TW200829407A - An inorganic board and method for producing the same - Google Patents

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200829407 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於耐吸水性，尺寸穩定性或耐寒害性優異 之無機質板與其製造方法者。 【先前技術】 習知所知之無機質板，可作爲壁材或屋頂材等住宅用 建材被廣泛使用。而且，在該等無機質板，不僅強度，耐 水性或防火性等性能，而且施工性，尺寸穩定性，耐寒害 性或耐氣候性亦被要求。爲因應該等要求之方法之一係在 水泥，與石英砂（quartz sand)或煙燻二氧化矽等矽酸質 原料，與高爐礦渣（slag)或飄麈等凝硬（pozzolane)物 質，與紙漿纖維等纖維補強材添加水進行混合，予以攪拌 以獲得漿液，將該漿液成形，育成，其後，於表面及內面 實施各種塗裝以製造無機質板之方法。 但是，無機質板因在原料含有水泥與纖維補強材，故 起因於鈣水合物或補強纖維材會發生尺寸變化。 進而，無機質板因在內部具有多數細孔，故在細孔內 有水存在時，空氣中二氧化碳溶解於水而生成碳酸，該碳 酸與無機質板內鈣水和生成物反應，亦會發生稱爲碳酸化 收縮之尺寸收縮產生之問題。 上述問題，亦在實施塗裝於表面及內面之無機質板中 發生。 此改善對策，係將成型後之無機質板以熱壓器育成， -4 - 200829407 其後有在表面及內面實施各種塗裝之方法。 又，在成形材料之漿液，添加，混合石臘等拒水劑乳 液，其後，亦有進行脫水，成型，育成，塗裝之方法。 進而，在作爲原料使用之天然或合成沸石使石臘等拒 水劑吸附，接著使其添加水泥等之水硬性無機質原料與爲 必要之集料（aggregate )等進行均一混合，而除了加水以 外’並成形爲設定之形狀，進行育成硬化爲其特徵之無機 質板之製造方法（專利文獻1 )。 〔專利文獻1〕日本特開昭61- 0 26545號公報 【發明內容】 〔發明揭示〕 〔發明欲解決之課題〕 但是，進行熱壓器（autoclave )育成之方法，大型設 備爲必要，初期投資與場地亦爲必要。 • 在成形材料之漿液，添加，混合石臘等拒水劑乳液之 方法，於製造中會發生拒水劑之浮出或起泡等問題而難以 使拒水劑均一分散，且在脫水步驟因與脫水一起流出拒水 劑，故對基材內拒水劑之生產率變差，難以發揮拒水劑所 致效果。又，若大量使用拒水劑則會產生硬化阻礙。 專利文獻1之方法’在使天然或合成沸石作爲原料使 用之無機質板雖爲有效，但是於原料不使用天然或合成沸 石之之無機質板則無法適用。又，在天然或合成沸石使拒 水劑吸附之設備則格外地爲必要。 -5- 200829407 本發明係爲了解決上述課題而完成者，其目的爲提供 一種耐吸水性，尺寸穩定性或耐寒害性優異之無機質板， 與其製造方法。 〔解決課題之手段〕 爲達成上述目的，本申請專利範圍第1項之發明係由 水泥系水硬性材料，與經打漿之纖維補強材，與飽和羧酸 所成爲其特徵之無機質板。 水泥系水硬性材料方面，可使用波特蘭水泥，混合水 泥，環保（eco-cement )水泥，低發熱水泥，氧化鋁水泥 等之水泥。 經打漿之纖維補強材方面，可使用廢紙，木質紙漿， 木質纖維束，木質纖維，木片，木毛，木粉等木質纖維， 或玻璃纖維，碳纖維等無機質纖維，或聚醯胺纖維，矽灰 石，聚丙烯纖維，聚乙烯醇纖維，聚酯纖維，聚乙烯纖維 等之有機纖維，而以使用木質紙漿爲佳，尤其是針葉樹未 漂白牛皮紙漿（NUKP) 或針葉樹漂白牛皮紙漿（NBKP) ，闊葉樹未漂白牛皮紙漿（LUKP )，闊葉樹漂白牛皮紙 漿（LBKP)等爲佳，而以使用NUKP, NBKP之針葉樹紙 漿更佳。而就打漿則並無特別限制，以圓盤精硏機（disk refiner )等打漿機進行表面打漿爲佳，以打漿度650ml以 下更佳。在考慮成本與生產性，將經打漿之纖維補強材與 不打漿之纖維補強材組合使用爲佳。此外，打漿度係指以 加拿大標準測定法之値（加拿大標準打漿度）。 -6 - 200829407 飽和殘酸方面，可使用月桂酸系’己酸系，丙酸系， 硬脂酸系，琥珀酸系等。 本申請專_範圍第2項之發明，係在如申請專利範圍 第1項之無機質板中，該纖維補強材，相對於全固形成分 ，以1質量％以上30質量％以下爲其特徵者。 將經打漿之纖維補強材相對於全固形成分以含1質量 %以上3 0質量％以下所得之無機質板，具有施工性優異之 比重，強度，撓性，且原料費成本亦可壓低。 經打漿之纖維補強材相對於全固形成分在未達1質量 %時，所得無機質板之比重變高，且因無撓性故施工性劣 化，經打漿之纖維補強材相對於全固形成分於超過3 0質 量％時，水泥系水硬性材料之比率少，由於自經打漿之纖 維補強材所溶離之硬化阻礙成分變多等原因，使得所得無 機質板之強度降低，且原料費用亦變高。 在考慮費用與效果時，相對於全固形成分使經打漿之 纖維補強材爲3〜1 1質量％，不經打漿之纖維補強材爲4 〜14質量％較佳。 本申請專利範圍第3項之發明，係在如申請專利範圍 第1或2項之無機質板中，該飽和羧酸相對於全固形成分 ，以〇·1質量％以上2·0質量％以下爲其特徵者。 將飽和羧酸相對於全固形成分以含有0.1質量％以上 2.0質量％以下者所得之無機質板，在耐吸水性，尺寸穩 定性或耐寒害性優異。 飽和羧酸相對於全固形成分在未達0 · 1質量％時，耐 200829407 吸水性，尺寸穩定性或耐寒害性並非充分，在超過2·0質 量％時則會阻礙水泥系水硬性材料之硬化，使所得無機質 板之強度降低。 在考慮費用與效果時，相對於全固形成分以使飽和羧 酸成爲0.3質量％以上1.0質量％以下爲佳。 本申請專利範圍第4項之發明，係在申請專利範圍第 3項之無機質板中，該鉋和羧酸係硬脂酸系或琥珀酸系爲 φ 其特徵者。 飽和羧酸，具有月桂酸系，己酸系，丙酸系等多數， 而硬脂酸系或琥珀酸系效果高，適於使用。 本申請專利範圍第5項之發明，係將水泥系水硬性材 料，與經打漿之纖維補強材，成爲分散於水之漿液，進而 添加飽和羧酸於該漿液，予以混合後，將該漿液抄製，.脫 水，壓製，硬化育成所成爲其特徵之無機質板之製造方法 〇 # 將水泥系水硬性材料，與經打漿之纖維補強材，在分 散於水之漿液，在添加飽和羧酸下，使飽和羧酸均一地分 散，將鈣水合物與經打漿之纖維補強材塗覆（coating)， 且藉由經打漿之纖維補強材以飽和羧酸所塗覆之鈣水合物 與飽和羧酸可被補足，故脫水步驟中，可抑制與脫水一起 之飽和羧酸流出，可在塗覆鈣水合物與經打漿之纖維補強 材之狀態下使飽和羧酸存在於無機質板內。 本申請專利範圍第6項之發明，係如申請專利範圍第 5項之無機質板之製造方法，該飽和羧酸係硬脂酸或琥珀 -8- 200829407 酸爲其特徵6 飽和羧酸具有月桂酸系，己酸系，丙酸系等多數，可 適於硬脂酸系或琥珀酸系之使用，以少量可使效果提高。 〔發明效果〕 根據本發明，所得無機質板之鈣水合物與纖維補強材 ’因藉由飽和羧酸而塗覆，故可抑制吸水，尺寸變化或碳 酸化收縮，可長期確保無機質板之耐吸水性，尺寸穩定性 或耐寒害性。 又，本發明之製造方法，若爲具有對纖維補強材之打 漿機及漿液之飽和羧酸添加裝置則可簡單地實施，因大型 設備並非必要，初期投資或經營費用可抑制於非常低，亦 可達成作業亦簡便之極大效果。 進而，在本發明，因飽和羧酸被打漿之纖維補強材所 捕捉，故並不產生拒水劑之浮出或起泡等之困難性，且以 少量飽和羧酸亦可發揮效果。 本發明除了抄製法以外，將擠壓成形法或漿液裝於塑 模予以成型之澆鑄法等亦可廣泛應用。 〔實施發明之最佳形態〕 以下就本發明之無機質板與其製造方法加以說明。 首先，將爲水泥系水硬性材料之波特蘭水泥以20質 量％以上75質量％以下，爲經打漿之纖維補強材的打漿度 6 5 0ml·以下之木質紙漿爲12質量％以下，爲不經打漿之纖 200829407 維補強材的木質紙漿爲6質量％，進而可因應需要，將配 合有珠粒體（pearlite)，石英砂，矽石粉，Silas_Bailoon ’蛭石（verminculite )，高爐礦渣，膨脹頁岩，膨脹黏 土，燒成矽藻土，石膏粉，雲母，飄塵，煤灰（ash )， 污泥燒却灰等之原料分散於水。 在使用打漿爲打漿度（freeness) 65 0ml以下之木質 紙漿之理由，可舉出所打漿之打漿度爲650ml以下之木質 紙漿在漿液中易於均一分散，且可吸附物，爲易於捕捉之 形狀。紙漿等纖維補強材係原纖維（小纖維）爲多數聚集 之束，通常，原纖維係以氫鍵或分子間力而集聚，而在濕 潤狀態進行打漿時沿著原纖維間之空氣溝而裂開，故纖維 補強材變的更細，可在漿液中均一分散。又，以打漿所致 摩擦作用，在內部之原纖維因顯現於表面，故纖維補強材 之表面起毛，而尖端裂開。尤其在濕潤狀態原纖維因顯現 鬍鬚般，使得比表面積增加，且吸附物，成爲易於捕捉之 形狀，而爲捕捉水泥系水硬性材料或飽和羧酸等之原料者 。因此，在脫水步驟中，水泥系水硬性材料或飽和羧酸等 原料，可抑制與脫水一起流出。若爲打漿成打漿度500ml 以下之木質紙漿，進而可吸附物，因成爲易於補足之形狀 故更佳。 此外，在將木質紙漿打漿成打漿度650ml以下，因使 纖維強度變高，且纖維間易於構成網路（network)，故 會有所得無機質板強度提高之效果。 在考慮成本與生產性，將經打漿之纖維補強材與不經 -10· 200829407 打漿纖維補強材予以組合使用爲佳。 接著，相對於上述漿液，將爲飽和羧酸之硬脂酸系或 琥珀酸系之乳液溶液，相對於上述漿液之全固形成分添加 固形成分1質量％以下，予以混合後，將該漿液在脫水氈 (felt )上予以流下進行脫水同時使抄製薄片賦形，將該 抄製薄片以製造（making)輥層合6〜15層製成層合墊（ mat)，將該層合墊以1.5 MPa〜lOMPa進行高壓壓製後， 在60 °C〜90 °C經5〜10小時予以一次育成，接著依照所望 持續該一次育成進行蒸氣育成或熱壓器育成。蒸氣育成之 條件係在充滿水蒸氣之氛圍內於50t：〜80T：之溫度內進行 15〜24小時，熱壓器育成之條件在120 °C〜200°C溫度爲7 〜1 5小時。育成後予以乾燥，接著依照所望，在表面， 內面與接合端（BUTT END )實施塗裝，成爲製品。 在使用硬脂酸系或琥珀酸系之乳液溶液之理由方面， 可例舉具有拒水效果，對水之分散良好，可將鈣水合物與 經打漿之纖維補強材予以塗覆者。硬脂酸系或琥珀酸系之 乳液溶液可均一地分散於漿液，將水泥系水硬性材料之鈣 水合物與經打漿之纖維補強材進行塗覆，因可抑制無機質 板之鈣水合物之吸水與碳酸化，及經打漿之纖維補強材之 吸水，故可改善無機質板之耐吸水性，尺寸穩定性或耐寒 害性。進而，被塗覆之鈣水合物，因可補足經打漿之纖維 補強材，故在脫水步驟中，並無與脫水一起流出之情況， 長期而言無機質板之耐吸水性，尺寸穩定性或耐寒害性爲 優異。 -11 - 200829407 【實施方式】 〔實施例1〕 用以下所舉之各製造條件，來製造實施例1〜8，以 及比較例1〜7，所示各無機質板。 實施例1，係將波特蘭水泥3 0質量％，以打漿機打漿 之打漿度500ml之木質紙漿1〇質量％，珠粒體10質量％ φ ，高爐礦渣，飄塵爲50質量％組成之原料分散於水之漿 液’相對於該漿液之全固形成分添加硬脂酸之乳液溶液爲 〇·5質量％，予以混合後，將該漿液脫水在氈上（felt)使 之流下，一邊脫水一邊使抄製薄片賦形，將該抄製薄片以 製造輥經6層層合獲得層合墊。 在上述層合墊實施壓製壓力2. OMPa，壓製時間7秒 之高壓壓製，其後，於70°C進行蒸氣育成，予以乾燥獲得 無機質板。 • 實施例2係在將與實施例1相同原料組成分散於水之 漿液，將該硬脂酸之乳液溶液相對於該漿液之全固形成分 添加成1.0質量％，予以混合後，以後則以與實施例1相 同抄製方法，脫水方法，壓製方法，硬化育成方法獲得無 機質板。此外，硬脂酸之乳液溶液與經打漿之纖維補強材 亦使用與實施例1相同之物。 實施例3係在將與實施例1相同原料組成分散於水之 漿液，相對於該漿液之全固形成分將硬脂酸之乳液溶液添 加爲2 · 0質量％ ’予以混合後，以後則與實施例1同，藉 -12- 200829407 由抄製方法’脫水方法，壓製方法，硬化育成方法獲得無 機質板。此外，硬脂酸之乳液溶液與經打漿之纖維補強材 亦使用與實施例1相同之物。 實施例4係在實施例3之條件中，自僅將木質紙漿以 打漿機打漿之打漿度500ml之品，將以打漿機打漿之打漿 度5 00ml之品與以未打漿且打漿度78〇ml之品變更爲使固 形成分混合成爲同量之品，除此以外藉由與實施例3相同 φ 條件獲得無機質板。此外，相對於木質紙漿之全固形成分 之比率，則與實施例3相同。 實施例5係在將與實施例1相同之原料組成分散於水 之漿液’使琥拍酸之乳液（e m 111 s i ο η )溶液相對於該獎液 之全固形成分添加成爲〇. 5質量％，予以混合後，以後則 以與實施例1相同抄製方法，脫水方法，壓製方法，硬化 育成方法而獲得無機質板。此外，經打漿之纖維補強材亦 使用與實施例1相同之物。 • 實施例6係在將與實施例1相同原料組成分散於水之 漿液，將琥珀酸之乳液溶液相對於該漿液之全固形成分添 力口 1.0質量％，予以混合後，以後則以實施例1相同抄製 方法，脫水方法，壓製方法，硬化育成方法而獲得無機質 板。此外，琥珀酸之乳液溶液與經打漿之纖維補強材亦使 用與實施例4相同之物。 實施例7係與實施例1相同在使原料組成分散於水之 漿液，使琥珀酸之乳液溶液相對於該漿液之全固形成分添 力口 2.0質量％，予以混合後，以後則以實施例1相同抄製 -13— 200829407 方法，脫水方法，壓製方法，硬化育成方法而獲得無機質 板。此外，琥珀酸之乳液溶液與經打漿之纖維補強材亦使 用與實施例4相同之物。 實施例8係在實施例7之條件中，自僅使木質紙漿以 打漿機打漿之打漿度500ml之品，將經打漿機打漿之打漿 度5 00ml之品與未打漿且打漿度780ml之品變更爲混合有 固形成分成爲同量之品，除此之外則與實施例7相同條件 而獲得無機質板。此外，相對於木質紙漿之全固形成分之 比率則與實施例7相同。 比較例1係與實施例1相同在將原料組成分散於水之 漿液，並不添加飽和羧酸之乳液溶液，以後則與實施例1 相同抄製方法，脫水方法，壓製方法，硬化育成方法而獲 得無機質板。此外，經打漿之纖維補強材亦使用與實施例 1相同之物。 比較例2係與實施例1相同在將原料組成分散於水之 漿液，使硬脂酸之乳液溶液相對於該漿液之全固形成分添 加3 · 0質量％，予以混合後，以後則以與實施例1相同抄 製方法，脫水方法’壓製方法，硬化育成方法而獲得無機 質板。此外，硬脂酸之乳液溶液與經打漿之纖維補強材亦 使用與實施例1相同之物。 比較例3係在實施例1之條件中，自木質紙漿經打漿 機打漿之打漿度5 0 0m 1之品變更爲未打漿且打漿度7 8 〇 m 1 之品，除此之外則與實施例1相同條件而獲得無機質板。 此外，硬脂酸之乳液溶液與經打漿之纖維補強材亦使用與 -14- 200829407 實施例1相同之物。 比較例4係與實施例1相同在將原料組成分散於水之 漿液’使琥珀酸之乳液溶液相對於該漿液之全固形成分添 力口 3.0質量％，予以混合後，以後則以實施例1相同抄製 方法’脫水方法，壓製方法，硬化育成方法而獲得無機質 板。此外，琥珀酸之乳液溶液與經打漿之纖維補強材係使 用與實施例4相同之物。 • 比較例5係在實施例5之條件中，使木質紙漿自經打 漿機打漿之打漿度500ml之品變更爲未打漿且打漿度 7 8 0ml之品’除此之外則與實施例5相同條件而獲得無機 質板。此外’琥珀酸之乳液溶液與經打漿之纖維補強材係 使用到與實施例5相同之物。 比較例6係與實施例1相同在將原料組成分散於水之 漿液，使石臘溶液相對於該漿液之全固形成分添加1.0質 量％，予以混合後，進行與實施例1相同之抄製方法，脫 ® 水方法。此外，經打漿之纖維補強材係使用與實施例1相 同之物。 比較例7係與實施例1相同，在使原料組成分散於水 之漿液，將矽之乳液溶液相對於該漿液之全固形成分添加 1 ·〇質量％，予以混合後，進行與實施例1相同之抄製方 法，脫水方法。此外，經打漿之纖維補強材係使用到與實 施例1相同之物。 就所得之實施例1〜8，比較例1〜7之各無機質板， 確認厚度，比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏率，最大 -15· 200829407 撓性量，表面吸水量，吸水延長率，放濕收縮率，碳酸化 收縮率，耐凍結熔融。其結果如表1所示。 彎曲強度’彎曲楊氏率’彎曲最大撓性量係準照JIS A 1 408以試驗物500 x400mm測定。 表面吸水量係以置框法（frame leaving method)之 測定’將24小時測定後之無機質板重量變化以數1計算 之値。 吸水延長率係於60 °C經3日調濕後，於水中浸漬8曰 之條件進行吸水時吸水前後之尺寸伸長率。 放濕收縮率係於20°C，60%RH經10日調濕後，以 8〇°C乾燥10日之條件予以放濕時放濕前後之尺寸收縮率 〇 碳酸化收縮率係於5% C02經7日調整後，於120°C 乾燥1 〇日之條件進行乾燥時之尺寸收縮率。 耐凍結熔融係將10cmx25cm大小試驗片之長邊方向 之一端部，於浸瀆於裝入水的容器內之狀態進行1 2小時 凍結，其後，於12小時室溫將熔融進行1循環時之，3 0 循環後的厚度膨潤率。 • 16 - 200829407 〔表Ο

單位 實施例 1 2 3 4 5 6 7 8 飽和 羧酸 種類 硬脂酸 琥珀酸 添加量 (固形成分換算) % 0.5 1.0 2.0 2.0 0.5 1.0 2.0 2.0 木質 紙漿 打成漿度 ml 500 500與 780 500 500與 780 板之 物性 厚度 mm 11.9 12.0 11.8 11.9 11.9 11.7 12.1 12.0 比重 0.94 0.95 0.92 0.93 0.93 0.94 0.88 0.91 含水率 % 8.7 9.4 8.1 8.5 8.4 8.6 7.2 8.0 彎曲強度 N/mm2 13.8 13.6 13.5 13.1 13.4 13.1 12.2 13.0 彎曲楊氏率 kN/mm2 3.7 3.8 3.4 2.9 3.4 3.5 2.7 3.2 最大撓性量 mm 12.6 11.9 13.4 12.9 13.1 12.7 18.4 15.1 表面吸水量 g/m2 2,200 1,950 1,230 1,510 1,820 1,420 1,140 1,210 吸水延長率 % 0.11 0.09 0.09 0.09 0.09 0.07 0.07 0.07 放濕收縮率 % 0.26 0.27 0.26 0.26 0.24 0.26 0.27 0.27 碳酸化收縮率 % 009 0.07 0.04 0.05 0.09 0.06 0.07 0.07 耐凍結熔融 % 3.2 2.8 2.1 2.5 4.8 3.4 3.1 3.5 單位 比較例 1 2 3 4 5 6 7 飽和 羧酸 種類 — 硬脂酸 琥珀酸 石蠟 矽 添加量 (固形成分換算) % 0.0 3.0 0.5 3,0 0.5 1.0 1.0 木質 紙漿 打成漿度 ml 500 780 500 780 500 板之 物性 厚度 mm 11.8 12.1 11.8 12.2 11.8 11.8 11.9 比重 0.95 0.90 0.92 0.84 0.93 0.96 0.94 含水率 % 9.1 9.0 8‘2 6.3 8.7 9.2 9.9 彎曲強度1 N/mm2 13.5 10.9 12.5 9.8 12.9 8.6 10.3 彎曲楊氏率 kN/mm2 3,9 2.1 3.1 1.9 2.9 1.8 2.2 最大撓性量 mm 11.8 22.1 12.4 25.3 12.7 16.8 18.2 表面吸水量 g/m2 4,500 960 3,120 840 3,040 1,210 1,070 吸水延長率 % 0.16 0.12 0,14 0.18 0.15 0.29 0.31 放濕收縮率 % 0.25 0.38 0.31 0.45 0.26 0.32 0.43 碳酸化收縮率 % 0.22 003 0.14 0.05 0.11 0.33 0.28 耐凍結熔融 % 12.0 25.8 11.0 28.9 18.2 27.4 21.3 -17- 200829407 〔數1〕 測定後（24小時後）之重量（g) -初期重量（g) 0·2χ0·2(框之面積:m2) 實施例1之無機質板，在製造條件方面，係使用經打 漿機打漿之打漿度500ml之木質紙漿與硬脂酸之乳液溶液 ，相對於該漿液之全固形成分添加硬脂酸之乳液溶液0.5 質量％，故如表1所示，在比重，含水率，彎曲強度，彎 曲楊氏率，最大撓性量，放濕收縮率等諸物性並無問題， 而在表面吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率，耐凍結熔 融之物性爲優異。 又，在脫水時，雖有調查脫水所含之硬脂酸，但幾乎 無法確認。 實施例2之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿 之打漿度500ml之木質紙漿與硬脂酸之乳液溶液，因相對 於該漿液之全固形成分添加硬脂酸之乳液溶液1.0質量％ ，故如表1所示，對比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏 率，最大撓性量，放濕收縮率等諸物性並無問題，而在表 面吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融之物 性爲優異。 又，於脫水時，雖有調查含於脫水之硬脂酸，但幾乎 無法確認。 實施例3之無機質板，其製造條件係使用經打漿機打 漿之打漿度500ml之木質紙漿與硬脂酸之乳液溶液，使硬 -18- 200829407 脂酸之乳液溶液相對於該漿液之全固形成分添加2.0質量 %，故如表1所示，對比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊 氏率，最大撓性量，放濕收縮率等諸物性並無問題，在表 面吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融之物 性優異。 又，在脫水時，雖有調查脫水所含之硬脂酸，但幾乎 無法確認。 實施例4之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿 之打漿度5〇Oml之木質紙漿，與未打漿且打漿度780ml之 木質紙漿，與硬脂酸之乳液溶液，硬脂酸之乳液溶液相對 於該漿液之全固形成分添加2 · 0質量％，故如表1所示， 對比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏率，最大撓性量， 放濕收縮率等諸物性並無問題，在表面吸水量，吸水延長 率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融之物性爲優異。 又，脫水時，雖調查脫水所含之硬脂酸，但幾乎無法 確認。 實施例5之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿 之打漿度500ml之木質紙漿與琥珀酸之乳液溶液，使琥珀 酸之乳液溶液相對於該漿液之全固形成分添加0.5質量％ ，故如表1所示，對比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏 率，最大撓性量，放濕收縮率等之諸物性並無問題，表面 吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融之物性 爲優異。 又，在脫水時，雖調查脫水所含之琥珀酸，但幾乎無 -19- 200829407 法確認。 實施例6之無機質板，製造條件係，使用經打漿機打 漿之打漿度500ml之木質紙漿與琥珀酸之乳液溶液’相對 於該漿液之全固形成分添加琥珀酸之乳液溶液〗·〇質量％ ，故如表1所示，對比重，含水率’彎曲強度’彎曲楊氏 率，最大撓性量，放濕收縮率等諸物性並無問題，而表面 吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融之物性 爲優異。 又，脫水時，雖調查脫水所含之琥珀酸，但幾乎無法 確認。 實施例7之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿 之打漿度5 00ml之木質紙漿與琥珀酸之乳液溶液，相對於 該漿液之全固形成分添加琥珀酸之乳液溶液2.0質量％， 故如表1所示，雖比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏率 有若千低，而表面吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率， 耐凍結熔融之物性爲優異。 又，脫水時，雖調查脫水所含琥珀酸，但幾乎無法確 認。 實施例8之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿 之打漿度500ml之木質紙漿，與未打漿且打漿度780ml之 木質紙漿，與琥珀酸之乳液溶液，相對於該漿液之全固形 成分添加琥珀酸之乳液溶液2.0質量％，故如表1所示， 對比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏率，放濕收縮率等 之諸物性並無問題，而表面吸水量，吸水延長率，碳酸化 -20- 200829407 收縮率，耐凍結熔融之物性爲優異。 又，脫水時，雖調查脫水所含之琥珀酸，但幾乎無法 確認。 比較例1之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿 之打漿度5 00ml之木質紙漿，因不添加飽和羧酸之乳液溶 液·，故如表1所示，對比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊 氏率，最大撓性量，放濕收縮率等物性並無問題，但是表 φ 面吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融之物 性不良。 比較例2之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿 之打漿度500ml之木質紙漿與硬脂酸之乳液溶液，相對於 該漿液之全固形成分添加硬脂酸之乳液溶液3.0質量％， 故如表1所示，雖表面吸水量，吸水延長率，碳酸化收縮 率物性優異，但是彎曲強度，彎曲楊氏率，最大撓性量， 放濕收縮率，耐凍結熔融等物性不良。 φ 又，脫水時，雖調查脫水所含硬脂酸時，可確認硬脂 酸之存在。 比較例3之無機質板，製造條件係使未打漿且打漿度 7 8 0ml之木質紙漿與硬脂酸之乳液溶液，相對於該漿液之 全固形成分添加硬脂酸之乳液溶液〇·5質量％，故如表1 所示，對比重，含水率，彎曲楊氏率，最大撓性量之物性 並無問題，但是彎曲強度有若干不良，表面吸水量，吸水 延長率，放濕收縮率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融等物性 差。 -21 - 200829407 又，脫水時，雖調查脫水所含之硬脂酸時，可確認硬 脂酸之存在。 比較例4之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿 之打漿度500ml之木質紙漿與琥珀酸之乳液溶液，相對於 該漿液之全固形成分添加琥珀酸之乳液溶液3.0質量％， 故如表1所示，表面吸水量，碳酸化收縮率優異，而比重 ，彎曲強度，彎曲楊氏率，最大撓性量，吸水延長率，放 濕收縮率，耐凍結熔融等之物性不良。 又，脫水時，雖調查脫水所含琥珀酸，可確認琥珀酸 之存在。 比較例5之無機質板，製造條件係使用使未打漿且打 漿度780ml之木質紙漿與琥珀酸之乳液溶液，相對於該漿 液之全固形成分添加琥珀酸之乳液溶液0.5質量％，故如 表1所示，對比重，含水率，彎曲強度，彎曲楊氏率，最 大撓性量，放濕收縮率等物性並無問題，而表面吸水量， 吸水延長率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融之物性不良。 又，脫水時，雖調查脫水所含之硬脂酸時，可確認琥 珀酸之存在。 比較例6之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿 之打漿度500ml之木質紙漿與石臘溶液，相對於該漿液之 全固形成分添加石臘溶液1 · 0質量％，故如表1所示，表 面吸水量優異，但是彎曲強度，彎曲楊氏率，最大撓性量 ，吸水延長率，放濕收縮率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融 等諸物性不良。 -22- 200829407 又，脫水時，雖調查脫水所含石臘，可確認石臘之存 在。 比較例7之無機質板，製造條件係使用經打漿機打漿 之打漿度500ml之木質紙漿與矽之乳液溶液，相對於該漿 液之全固形成分添加矽之乳液溶液1.0質量％，故如表1 所示，表面吸水量優異，但彎曲強度，彎曲楊氏率，吸水 延長率，放濕收縮率，碳酸化收縮率，耐凍結熔融等諸物 性不良。 又，脫水時，雖調查脫水所含之矽，而可確認矽之存 在。 〔產業上之利用可能性〕 如以上說明，藉由與本發明有關之製造方法所得之無 機質板，可抑制吸水，尺寸變化或碳酸化收縮，可使無機 質板之耐吸水性，尺寸穩定性或耐寒害性經長期亦顯優異 〇 又，爲實施本發明之製造方法，大型處理設備爲並不 需要，可將初期投資或經營費用抑制於非常合理成本，作 業亦簡便。 進而，並無生產上之繁雜，且，以少量飽和羧酸就可 達成良好成效。 •23-

Claims (1)

1. 200829407 十、申請專利範圍 1. 一種無機質板，其特徵爲，係由水泥系水硬性材料 ，與經打漿（beated)之纖維補強材，與飽和羧酸所成。 2·如申請專利範圍第1項之無機質板，其中相對於全 固形成分，該纖維補強材爲1質量％以上30質量％以下。 3 .如申請專利範圍第1或2項之無機質板，其中相對 於全固形成分，該飽和羧酸爲0.1質量％以上2.0質量％以 下。 4 ·如申請專利範圍第3項之無機質板，其中該飽和羧 酸爲硬脂酸系或琥珀酸系。 5 · —種無機質板之製造方法，其特徵爲，將水泥系水 硬性材料，與經打漿之纖維補強材，成爲分散於水之發液 ，進而添加飽和竣酸於該漿液，予以混合後，將該漿液抄 製、脫水、壓製、硬化育成所成者。 6·如申請專利範圍第5項之無機質板之製造方法，其 中該飽和羧酸爲硬脂酸或琥珀酸。 -24— 200829407 無 ·· 明 說 單 無簡 :號 為符 圖件 表元 代之 定圖 :指表 圖案代 表本本 代 } 定一二 指 fv Γν % 七 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學 式：無 ❿ -3-