TW200827143A - Method for texturing polymeric films and articles comprising the same - Google Patents

Method for texturing polymeric films and articles comprising the same Download PDF

Info

Publication number
TW200827143A
TW200827143A TW096132661A TW96132661A TW200827143A TW 200827143 A TW200827143 A TW 200827143A TW 096132661 A TW096132661 A TW 096132661A TW 96132661 A TW96132661 A TW 96132661A TW 200827143 A TW200827143 A TW 200827143A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
film
structured
organic polymer
equal
polymer composition
Prior art date
Application number
TW096132661A
Other languages
English (en)
Inventor
Safwat Ebeid Tadros
Original Assignee
Gen Electric
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gen Electric filed Critical Gen Electric
Publication of TW200827143A publication Critical patent/TW200827143A/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B29C2059/023—Microembossing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

200827143 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本揭示内容係關於使聚合膜結構化之方法及包括該等奸 構化膜之物件。 【先前技術】
通常難以自有機聚合物（具有大於或等於約13〇它之玻璃 悲轉隻溫度）製造具有小於或等於約7 5微米之厚度及大於 或等於約1，200毫米之大表面寬度之膜而無缺陷（例如折 皺、慧星狀物、毛刺、模劃痕、凝膠顆粒、微粒夾雜物或 諸如此類）。使膜結構化可改良其外觀，並使缺陷之可視 度降至最低。此等膜表面之結構化可改良膜黏附於另一表 面之能力，改良可印刷性，降低表面劃痕之可視度及對一 觀察或檢查結構化膜者而言其他上述缺陷。 …構化膜一般經由一基於溶液之製程製造，其中將有機 $合物溶解於溶劑中以產生聚合物溶液。㈣將該聚合物 溶液澆注於光滑表面上。使溶劑自澆注聚合物溶液蒸發 出。沿該堯注聚合物溶液表面拖拉一刮刀 ::度之膜，隨後使該表面結構化。由本方法提供二: 出現在膜的一表面上。因於存在溶劑，此係一昂貴製 :::二:面Γ境影響。自溶體(炼融狀態)製造結構化膜 液製造者便宜，但《製程伴隨因在膜表面上 形成靜笔何而致使臈固定之問題。 因此’當自-溶融狀態製造料，期望開發 小於或等於約100微米之膜" 厗又 、、、Ό構化之方法。亦期望開發一 124369.doc 200827143 種其紋理降低膜中所存在 【發明内容】 "見度之、u冓化膜。 物包括使有機聚合物組合物在低於有機聚合 I:5:::機聚合物之玻璃態轉變溫度的溫度下變形之 上述力中至少-種之έ且人=伸力、壓縮力或包括 番^工 ，5來貫施；當將有機聚合組合物安 =包括—橡膠表面之第—輥及包括—結構化金屬表面之 一"間時對其施加力；該變形產生-紋理比率為約〇5 至約3之結構化膜；該結構化臈厚度為約5至約75微求且在 膜之對置表面上，平均粗糖度為約G.3至約6微米。 本文亦揭不者係一種平均粗糙度為約〇3至約6微米之結 構化膜，其中在該結構化膜一表面上之表面平均粗糖度係 在該結構化膜對置表面上之表面平均粗縫度的約25%範圍 内0 【實施方式】 本文揭示-種用於製造結構化膜之方法，其中該等結構 化膜具有約5至約1〇〇微米之厚度。本文亦揭示一種用於製 造具有一拋光/拋光表面（其中對置表面經拋光）之膜、而不 對該膜施加應力的方法。在一例示性實施例中，該等膜係 自玻璃態轉變溫度大於或等於約1〇〇。〇之有機聚合物組合 物製造。在另一例示性實施例中，該等膜係自當於張力下 按知美國材料试驗學會（American Society f〇r the Testing of Materials) D 638 (ASTM D 638)測試時展示小於或等於 約10%之屈服點應變之有機聚合物組合物製造。 124369.doc 200827143 在-用於製備結構化膜之例示性實施例中，該方法包括 使擠出物在低於有貞聚合物組合物玻璃態轉變溫度之溫度 下變形。-實施變形之例示性方法係壓延。該壓延係在一 輥磨機巾對置㈣進行’其巾對置輥包括具有—結構化橡 膠表面之第-輥及可在與由第—輥所施加壓力相反之方向 上對擠出物施加壓力之第二輥。該第二輥包括一結構化金 屬表面。 結構化膜以及拋光/拋光膜較佳具有一小於或等於約ι〇〇 奈米之雙折射。該等膜可僅在一表面上或兩個表面（若期 望）上經結構化。使膜結構化會降低容易地注意到缺陷（例 如折敵、凝膠、慧星狀物、毛刺、模劃痕、凝膠顆粒、微 粒夾雜物或諸如此類）的可能性。與拋光/拋光膜一樣結構 化膜可不透明、透明或半透明。 期望結構化膜一表面上之表面平均粗糙度等於該結構化 膜對置表面上之表面平均粗糙度。在一實施例中，結構化 膜一表面上之表面平均粗糙度在該結構化膜對置表面上之 表面平均粗糙度的約10%範圍内、具體而言約15%範圍 内、更具體而言約20%範圍内、且甚至更具體而言約25% 範圍内。 在一例示性實施例中，該等結構化膜有利地具有一表面 粗糙度，如藉由大於用來製造結構化膜之結構化輥平均粗 糙度之平均粗糙度所量測。此結果係未曾預料到的。另 外，當在包括對置結構化輥之輥磨機中壓延有機聚合物組 合物時，膜之兩個對置表面皆可經結構化。該膜之對置表 124369.doc 200827143 2皆具有表面積，該等表面積係由大於或等於約〇.25米的 寬度尺寸且大於或等於約0.25米的長度尺寸(具體而言大於 或等於約0.5米的寬度尺寸且大於或等於約〇5米的長度尺 寸，且更具體而言大於或等於約丨.0米的寬度尺寸且大於 . 或等於約U米的長度尺寸）界定。該結構化膜通常具有約5 . 至約1〇0微米、具體而言約25至約75微米之厚度。 在另-例示性實施例中，當相應財―具有―個結構化 橡膠輥及一對置拋光/拋光鋼輥之輥磨機中藉由壓延經結 構化時，該等結構化膜較佳具有一個經結構化之表面（由 大於或等於約0.25米的寬度尺寸且大於或等於約⑴乃米的 長度尺寸所圍成），而該對置表面具有一拋光/拋光面。 該有機聚合物組合物可包括熱塑性聚合物、熱塑性聚合 物之摻合物、熱固性聚合物、熱固性聚合物之摻合物或熱 塑性聚合物與熱固性聚合物之摻合物。該有機聚合物組合 物可包括寡聚物、聚合物、離子聚合物、樹狀聚合物、共 I, 聚物（例如嵌段共聚物、接枝共聚物、星形嵌段共聚物、 無規共聚物或諸如此類）或包括上述有機聚合物中至少— 種之組合。 " 如上所述，該結構化膜包括一玻璃態轉變溫度大於或等 . 於約100°c之有機聚合物組合物。當使用有機聚合物之捧 合物及/或共聚物製造一結構化膜時，該有機聚合物組合 物中所用至少一種有機聚合物具有大於或等於約10(rc之 玻璃態轉變溫度。
亦如上文所述，該等結構化膜可自當按照ASTM D 124369.doc 200827143 測試時展示小於或等於約10%之屈服點應變 組合物製造。在一實施例中，該等結構化膜可自當= =S™ D 638測試時展示小於或等於約6%(具體而言小於或 等於約5%，且更具體而言小於或等於約4%)之屈服點應變 :有機聚合物組合物製造。屈服點應變係屈服點處之應 變，其中屈服點定義為在拉伸渴以中其中測試件開始永久 I伸之點。屈服點係應變增加而不伴隨應力增加之應力。 右負何降至零，測試件將不會恢復到其原始長度。 可以純〉尹形式或以摻合物及/或共聚物形式（在有機聚合 物、、且σ物中）使用以製造結構化膜之有機聚合物之實例係 聚烯烴、聚縮醛、《丙烯酸化物、聚碳酸酯、聚苯乙烯、 聚醋、聚醯胺、聚醯胺醯亞胺、聚芳_、聚芳基砜、聚醚 風聚笨石瓜輕、1氯乙婦、聚硬、聚酿亞胺、聚縫酿亞 月女、水四氟乙烯、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚酮酮、聚苯并 °惡唾、聚苯并W、聚料。定、$乙㈣、聚乙烯硫ϋ、 聚乙埽醇、聚乙稀_、聚#代乙烯、聚乙烯腈、聚乙稀 酉旨、聚續酸S旨、聚硫化物、聚硫§旨、聚礙、聚賴胺、聚 腺、聚胺基甲酸酉旨、聚璘腈、聚石夕氮烧、聚石夕氧烧或諸如 此類或包括上述有機聚合物中至少一種之組合。一例示性 有機聚合物組合物包括聚醚醯亞胺。 適宜有機聚合物之摻合物之實例係丙烯腈_ 丁二烯-苯乙 烯/耐綸、聚碳酸醋/丙稀腈_ 丁二稀_苯乙稀、聚苯心聚笨 乙稀、聚苯驗/聚酉篮胺、聚碳酸酉旨/聚醋、$苯醚/聚稀烴或 包括上述熱塑性樹脂之摻合物至少一種之組合。 124369.doc 200827143 有機聚合物可以任何適宜比率摻合 Λ $成有機聚合妨7 & 合物。有機聚合物組合物可包括二元摻合物、—— 、、、 及具有三種以上有機聚合物之摻合物。 ra 田该結構化膜中使 用二元摻合物或三元摻合物時，以該 ^ ’展聚合物組合物之 總重計，摻合物中之一種有機聚合物社 J佔約1至約99重量 %(wt%)。在該範圍内，以有機聚合 仍組合物之總重量 計’通常期望該等有機聚合物中之—的量大於或^約
2〇、具體而言大於或等於約30且更具體而言大於或等於約 40 wt%。在該範圍内，以有機聚合物組合物之總重量計， 亦合意者係小於或等於約90、具體而言小於或等於=肋且 更具體而言小於或等於約60 wt%之量。當使用具有二種以 上聚合物樹脂之摻合物的三元摻合物時，各種有機聚合物 可以任何期望重量比存在。 熱固性樹脂之實例係聚胺基甲酸酯、天然橡膠、合成橡 膠、環氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯、聚醯胺、聚醚醯亞胺、 聚石夕氧及包括上述熱固性樹脂至少一種之混合物。 在一實施例中，在一種製造結構化膜之方法中，首先熔 融摻合一有機聚合物組合物（具有大於或等於約1 〇〇之玻 璃態轉變溫度或當按照ASTM D 638測試時具有小於或等 於約10%之屈服點應變）。 有機聚合物組合物之熔融摻合包括使用剪切力、拉伸 力、壓—力、超音波能、電磁能、熱能或包括上述力或能 ΐ形式中至少一種之組合且其可在處理設備中進行，其中 上述力係藉由單螺杆、多螺杆、嚙合共轉或反轉螺杆、非 124369.doc -10- 200827143 ::合共轉或反轉螺杆、往復式螺杆、具有鎖之螺杆、具有 銷之桶、輥、柱塞、螺旋形轉子 合施加。 t括上迷至少—種之組 包括上述力之熔融摻合可在機器中實施，例如單 出機、多螺杆擠出機、Buss捏揉機、—1、 h:ne:、R。^合機、Banbury、輥磨機、成型機（例如 注射成型機、真空形成機、吹製成型機或諸如此類）或包 括上述機器至少一種之組合。一 ’ 螺杆擠出機。 w摻合裝置係雙 在-實施例中，在擠出有機聚合物組合物期間，擠出機 中之仏融摻合物係'經過㈣過渡以去除有機聚合物组人物 二斤！ΓΓ物及凝膠顆粒。炼融過遽可由-直接插入
Cj =1:合所支撐之多孔板提供，其中該渡網組 ,包括各種網目大小之金屬濾網。亦可❹由多孔板支撑 之過濾網組合以幫助形成壓力並促進擠出機内之分 :。通：多孔板及渡網組合恰好位於擠出機桶末端:： 之外。多孔板通常係具有-系列均句孔（大約3毫米）之盤戍 機械加工貫穿該板厚度並沿炫體流動方向 排列。夕孔板之功能係提供濾網組合結構 機内高下游壓力下可破裂或，，吹破"。 牙，”在擠出 :慮：-=單位面積具有指定孔數之編織金 4網。在—實㈣巾，期望使用—具有網目大小為約5至 約50微米（具體而言約1〇至 丑吾至更呈辦而士 為約15至約30微米)之過濾網對熔融有機聚合物組合物進 124369.doc 200827143 行溶融過濾。—、 Μ —過濾網之例示性網目大小係約1 5至約25微 米。 擠出物在 >望θ ^ 银具口處之溫度可改變最高超出有機聚合物組 合物之破填態轉變溫度（Tg)約3〇°c、具體而言最高超出有 機聚合物組人t 、、、且5物之玻璃態轉變溫度τ約25t、且更旦體而 言係最高超ψ女η 有機聚合物組合物之Tg約2〇。〇。當有機聚合 物組合物包衽_ a , 何一具有兩個明顯不同之玻璃態轉變溫度之有 機聚合物^►彡炎 ^ 3物及/或共聚物時，擠出物溫度係大於或 等於、勺為有機聚合物組合物之最高玻璃態轉變溫度。 *在自擠出機擠出擠出物後，為製造無任何缺陷(例如模 替爽雜物、彗星狀物、毛刺或諸如此類）之結構化 常期望在比通常處理此等膜所採用者低之溫度及速 =^擠出物變成膜。一般就施加此等形變力之較低溫度 二通常期望在低於擠出物之破璃態轉變溫度之 使擠出物變形。&，/全@ ϋ 班S背出物的溫度未必必需低於擠出 物之破螭態轉變溫度 (機器部件）佯持* 形變力之裝置 牛)保持在一低於擠出物之玻璃態轉變溫度 卜 〇 在一例示性實施例中，變形力# 刀係男切力、壓縮力或拉伸 力或包括上述力中至少一種之組 —_ ^ 右而要，該等形蠻力 ;二或相繼施加。通常期望使與擠出物接觸並 機=溫度保持在低於擠出物之Tg的溫: 施力，等形變力之機器部件的 &保持在較擠出物之丁§低 124369.doc -12- 200827143 5C(具體而言1〇。〇，更且轉而丄 。 尺"、骽而吕15C且最具體而言2〇〇c) 下0 如上所述，當該有機聚合物組合物包括具有兩個明顯不 同玻璃態轉變溫度之有機聚合物之摻合物及/或共聚物時 且當各個有機聚合物間存在—定程度不相容性時，期望將 與擠出物接觸並施加該等形變力之機器部件之溫度保持在 小於或等於約為有機聚合物組合物最高玻璃態轉變溫度之
溫度下。 在例示性貝施例中，擠出物在一輥磨機中經過變形。 一例示性變形形式為在輥磨機中藉由壓延而熱成形。在— 實施例中’該輥磨機通常包括—個結構化橡膠輥。在另_ 實施例中，純磨機通常包括—個結構化橡膠輥及一個結 構化金屬m示性結構化金屬輥係結構化鋼輥。兩; 或三個輥磨機兩種情況皆可有利地用於製造結構化膜。在 -實施例中’㈣物之變形係用於使膜結構化。在另_者 施例中η吏用兩個或兩個以上之結構化輥以在膜之兩個： 面上產生紋理。 〜 在一實施例巾，結構化橡膠親或結構化金—八 於約4公分至約4米（具體而言介於約15公分至約15米，1 更具體而言介於約25.4公分至約丨米，且甚至更具體而： 介於約30公分至約60公分）之直徑。扃M ° 且k在擠出物即將進入 磨機輥隙點處其線速度約為1/2米/分 ,/刀隹里（m/min)至約j 〇 m/min、具體而言約10至約300 m/min且更具體而言約; 約15〇 m/min。該結構化橡膠輥可為或可不為驅動觀（即， 124369.doc 13- 200827143 其可或可不ϋ接至動f亥等輕之馬達）。 ^-a例中，擠出機模具π與輕磨機輥隙間之距 “約2至約30公分、具體而言約6至約2〇公分、且更具體 而言約7.5至約15公分。 、— 結構化可用於製備且古 主丈，t 了主 備具有一表面粗糙度之膜。表面粗糙度
可表不為一平均粗糙度或R 千句粗糙度亦稱為算術平
均數及中心線平均數。立孫A 〃係在取樣長度範圍内獲得並自圖 形中心線量測之所量測 里別J面同度偏差絕對值的算術平均 ;。平均粗链度之量測顯示於圖1中。平均粗糖度讀數通 =用連續平均型之觸針型儀器獲得。在擠出物變形時， 期望製造平均粗链度（RA)信兔的 、 “至請米，更且體而2約6微米（具體而言約 卞更八體而吕約0.5至約2微米，且甚至 體而言約0.6至約1.5微米）之膜。 '、
U 在-實施例中，為製造平均粗链度為約〇.3至 結構化膜，期望該結構化橡膠輕具有則至約6微/之^ 平均㈣且該金屬輕具有約2至約8微米之表面平均粗： 度。在上述指定值範圍内，對於該結構化橡㈣而古 望具有約2至約5微米(具體而言約3至約4微米)之表面平均 粗糙度。在上述指定值範圍内’對於該結構化金屬輥而 吕，期望具有約3至約7微米(具體而言約4 面平均粗糙度。 卞）之表 在-實施例中，在變形期間該膜接觸結構化橡膠 ^側上’該結構化膜可具有1GG%或更高之複製效率。 複製效率係定義為膜_表面之RA除以橡膠輕之Μ。 124369.doc .14- 200827143 如上所述，期望當在擠出物變形期間僅使用一個結構化 橡膠輥日守，在膜之兩個表面上皆產生紋理。使用單一結構 化輥（其中該結構化輥係一結構化橡膠輥）將使得該膜具有 i於或等於約100奈米（具體而言小於或等於約奈米，具 冑而言小於或等於約30奈米，且甚至更具體而言小於或等 於約20奈米）之雙折射延遲。 在-實施例中，藉由使結構化膜在大於或等於約為有機 聚合物組合物最高玻璃態轉變溫度之溫度下退火，可將該 膜之結構化表面可轉變成一拋光/拋光表面。 舉例而言，若TgA係有機聚合物a之玻璃態轉變溫度且 TgB係有機聚合物B之玻璃態轉變溫度，二者皆包括於擠出物 玻璃態轉變溫度為Tg(A+B)之擠出物中，使TgB>T_)>TgA， 則使该結構化膜在大於或等於TgA之溫度下退火將使該膜自 具有一結構化表面者轉變成具有一拋光/拋光表面者。 通常期望使該結構化膜在比該結構化膜之最高玻璃態轉 〇 變溫度高大於或等於約5°C (具體而言大於或等於約1〇t， 更具體而言大於或等於約15t，且甚至更具體而言大於或 等於約20°C )之溫度下退火。 - 通常期望將該結構化膜退火長達約3〇分鐘之時期。在該 • 範圍内，通常期望使該結構化膜退火大於或等於約1 〇秒鐘 (具體而言大於或等於約60秒鐘，更具體而言大於或等於 約1分鐘，且甚至更具體而言大於或等於約2分鐘）之時 期。在該範圍内亦期望者係退火時間小於或等於約Μ分 鐘、具體而言小於或等於約20分鐘、且更具體而言小於或 124369.doc -15- 200827143 等於約15分鐘。膜或薄片可使用加熱（包括傳導、對流、 輕射）或包括丨述加熱方法至少一種之組合來退火。 在-實施例中，該方法可用於製備具有一個或更多結構 化表面之多層臈。在一例示性實施例中，該方法可用於夢 備具有兩個結構化表面之多層膜。多層膜首先可藉由共擠 出製造。-例示性多層膜包括複數個彼此緊密接觸之層。 在-實施例中，兩層或以上層可經佈置彼此緊密 成多層膜。在-實施例中，各個膜之最大表面彼此緊密接 觸以形成多層膜〇 j£播屮健 ^ 機中變形。 W後’❹層膜可如上所述在輕磨 在一實施例中，在-種多層膜之共擠出方式中，將來自 不同擠出機之熔體流(擠出物)供給 種炫體流係在進入模具前混合。在另-實施例中，；:： ：扮出機之熔體流供給多歧管内部組合模具 熔 可分別進人模具且恰好在内部最終模口匯合。在2 = =1’ ：將來自不同擠出機之溶體流供給多歧管外部二 =卜部混合模具具有用於不同溶體流的完全隔二 2=二:等流分別穿過該等，模具，恰好在 淮口。5亥等層可在仍保持熔 下游時組合。多層膜製備中所用例示性模且=好在換具 塊。在-例示性實施例中，用於多層膜共擠出=核具 應地係單螺杆擠出機。然後將共擠出薄片在相 延以製備結構化多層膜。 i輥磨機中壓 自上文詳盡方法所獲得之膜視情況係光學透明的，且其 124369.doc •16- 200827143 可製造成具有W融速率之組合物以容許其在能忍受小於 或等於約彻。F之溫度的基材上經模製。以此一方式製造 之聚合物擠出物有利地不具有任何缺陷(例如折皺、慧星 狀物、毛刺、壓模劃痕、凝膠顆粒、顆粒夾雜物或諸如此 類）’且其因此可用於朵學虛 用於光予應用（例如光學元件、眼用薄 片、顯微鏡及諸如此類）中。另外，可在聚合物擠出物中 添加能促使納入功能特性(例如光偏振、光致變色、著
色、顏色、裝飾、標記、硬度、耐磨、防霧、χ_射線記錄 性能、照相膠片性能、勃付蚀左& & 此數位儲存性能、光管理性能及諸如 此類）之添加劑。 以下僅用於舉例說明而非限制之實例闡述製造本文所述 結構化膜之一些不同實施例之組合物及方法。 實例 實例1 實施該實例以證明使用上述方法可製造結構化膜。將由 General Electric公司製造之町⑽⑧1〇〇〇(聚喊酿亞胺怫 出且隨後使其在一雙觀磨機中經過壓延。 擠出機條件及輥磨機中輥之溫度與速度顯示於下W 中。在表1之實例中，樣品AAB係對照樣品。在—具有平 均長度與直徑比為24:1之單螺杆擠出機中進行擠出。螺杆 具有38毫米之直徑。擠出機具有4個桶（在表ι中以區表示） 及-模具，其溫度係下文所闡述者。輥一結構化橡膠 輥，而對於樣品A及B而f，輥2係-具有拋光/拋光表面之 鋼輥。因此樣品八及3係對照實例。在樣品丨_7中，輥丨係一 124369.doc •17- 200827143 結構化橡膠親’而報2係一結構化鋼輥。始具有3〇公分之 外徑’同樣輥2具有30公分之外徑。對於樣品卜3而言，概 ”為約5.90微米之結構化_。對於樣品4_6而言，㈤
係RA為約⑶微米之結構化橡膠幸昆，而車昆為約W 微米之結構化鋼輥。 Γ' Ο ，品7係使用L/D為32:1且直徑為⑼毫米之單級單螺杆 二=造。。擠线具有9個溫度值（分別自喉道至模幻為 n 0 ' 32〇C ' 321〇C ' 339*8 〇C ' 340.〇°C > 341.3°C ^ 340.1 C、338 1。。 Μ於樣品7而言，㈣：？。螺杆速度為32 人极 μ樣⑽在杈出期間使用15微米中心 金屬過濾器熔融過濾。 5二三輥磨機中壓延樣品7。將親Κ結構化橡膠輥)設定在 溫度下’而將輥2(結構化鋼㈤設定在13〇t之溫度 度為在124 c之溫度下。輥3係-引離輥。線速 H德.>只774里對於樣品7，輕1係1^為約2.36微米之結 =::昆’而輕2_為約4.72微米之結構化_^ :輪及結構化鋼軋輥皆具有6〇9毫米之外徑。樣品7 、寸(、’々160公分)之寬度’且其在變形後經平衡以具 有5〇央吋之最終膜寬度。 中之膜RA值以微英吋表示^ ^ ^ ^ ^ 輪廓儀it 」糸使用Dektak 3表面 為凝料Γ 均值。表2中所記錄之可視凝膠數 為嘁膠計數/平方米臈。 124369.doc -18- 200827143 表1 樣 品 # 1區 (°F) 2區 (T) 3區 CF) 4區 (°F) 模具 溫度 CF) 螺杆速度 (RPM) 輥1溫 度(°F) 輥2溫 度(°F) 線速度 (英尺/ 分鐘） A 610 620 630 640 650 25 110 240 28.5 B 620 640 660 670 680 45 120 240 17.7 1 660 670 680 690 700 26.2 110 350 52.5 2 635 645 655 665 675 23 110 300 42 3 660 670 680 690 700 42 110 220 52.5 4 620 630 640 645 650 14 110 330 32.25 5 640 650 660 670 675 28 110 300 42 6 660 670 680 690 700 28 110 330 32.25 7 參見段落[0047]及[0048] 以下表2顯示壓延膜之性質。 樣品 A B 1 2 3 4 5 6 7 絲網(以微米表示） 25.0 125.0 25.0 37.5 50.0 25.0 37.5 50.0 25 膜不光滑側之 RA(微英吋*) 10.0 13.0 54.6 54.1 64.7 8.5 10.5 10.7 77.2 膜光滑側之RA (微英吋， 4.2 0.8 56.6 43.6 70.1 15.6 14.4 15.8 87.5 橡膠輥(輥1)之 RA(微英吋*) 35.0 35.0 50.0 50.0 50.0 35.0 35.0 35.0 70 鋼輥(輥2)之RA (微英吋*) 抛光 抛光 150.0 150.0 150.0 65.0 65.0 65.0 135 橡膠側複模比率 1.09 1.08 1.29 0.24 0.30 0.31 1.83 膜鋼側/膜橡膠側 1.04 0.81 1.08 1.84 1.37 1.48 0.99 凝膠**計數/平方米 646 57 517 0 0 517 9,817 1,550 0 凝膠及斑點**總數/ 平方米 19,380 1,014 4,134 2,583 517 15,500 16,017 3,100 0 *1微米=(1/25.4)微英吋 * *由觀測者A獲得之計數 正如表2中所示，對照樣品A及B(其乙在一具有結構化橡 膠輥及對置拋光/拋光輥之輥磨機上經變形（壓延））顯示一 具有平均粗糙度分別為10與13微英吋之不光滑面之表面， 而對置表面具有一平均粗糙度小於4.2微英吋之光滑拋光/ 拋光表面。 124369.doc -19- 200827143 然而’作為本揭示内容實施例代表之樣品1、2及3在膜 兩側上皆顯示具有實質上相同粗糙度之對置結構化表面。 樣品1、2及3展示超過100%之複製效率。正如表2中所提 到，計數可由一個人觀測者A獲得。應注意，不同觀測者 可獲得不同觀測結果，且因此應提供該資訊。未進行將由 不同觀測者獲得之觀測結果相關聯之測試。 亦作為本揭示内容實施例代表之樣品4、5及6顯示對置 結構化表面，其中該膜與結構化橡膠輥接觸之表面上粗糙 度為该膜與拋光/拋光輥接觸之表面上粗糙度的兩倍。 表2亦表明，當膜使用具有適當平均粗糙度之輥結構化 時，肉眼可見之斑點及凝膠顆粒數會明顯減少。舉例而 言，使用一平均粗糙度為約50微英吋（約2微米）之橡膠輥及 平均粗糙度為約150微英吋（約6微米）之鋼輥結構化之樣品 1、2及3展示當與對照樣品A&B比較時可計算在内的凝膠顆 粒數有大的下降。另一方面，使用一平均粗糙度為約％微英 t/ 吋之橡膠輥及平均粗糙度為約65微英吋之鋼輥結構化之樣品 4、5及6展示比樣品丨、2及3高之可計算在内的凝膠顆粒數。 因此，藉由使用一平均粗糙度為約丨至約6微米之結構化 • 橡膠親及表面平均粗糙度為約2至約8微米之金屬親，可見 • 缺陷（例如凝膠顆粒及斑點）之百分比每平方来結構化膜降 低超過30‘％/之量、具體而言超過4〇%之量、更具體而言超 過70%之量、且甚至更具體而言約ι〇〇%之量。 正如自樣品1、2及3所看出，較適合係該結構化膜一表 面上之表面平均粗糙度係等於該結構化膜對置表面上之表面 124369.doc -20- 200827143 平均粗難。-般而言，正如自表2中所看出，該結構化膜 -表面上之表面平均粗糙度係在該結構化膜對置表面上之表 面平均粗經度的約1G%範圍内、具體而言約15%範圍内、 具體而言約鳩範圍内、且甚至更具體而言約25%範圍内。 進-步自表2中可看出，對於樣品卜2及3，橡膠側複势 比率（其可定義為膜一側（接觸橡膠輥）上之紋理（即，平均 粗趟度)與鋼幸昆上之紋理的比率）係大於i，而對於樣品4、5 及6則係小於i。對於樣品8，橡膠側複製比率為1.83。橡 膠側複製比率之數值表明結構化鋼親係主輥。舉例而令， 在樣品1、2及3中，#結構化㈣具有_約紅9峨米之 RA時’橡膠側複製比率係大於或等於^，而對於樣品 4/认6而言，當結構化鋼輥具有約2.55微米之RA時，橡 膠側複製比率係小於或等於約〇.5。
(J 該膜與鋼輥接觸表面上之紋理（即，平均粗縫幻和親磨 期間該膜與橡膠輥接觸表面上之紋理的比率亦展示於表2 中。自該等結果可再次看出，鋼輥係主輥。舉例而言，自 樣叩1 2及3可看出，該比率約為丨，而對於樣品4、$及6 而言，該比率明顯大於13。因此’鋼輥之紋理在製造期間 該膜與橡膠輥接觸之表面上所形成之紋理上扮演重要角色。 。该結構化膜對置表面上之粗趟度比率亦可用於建立一方 私式，根據此方程式可達成預測不同結構化鋼輥之紋理的 目的。此預測結構化之能力 ^ 月“ T用於進仃在完成結構化製程 ^可促使濁度降低並改良Α類卷材捲繞之計算。Α類卷材 繞之改良可防止卷材中一層膜與卷材中相鄰層膜黏結。 124369.doc -21 - 200827143 圖2係在該結構化膜與橡膠輥接觸之表面上所量測之平 均粗糙度對在該結構化膜與鋼輥接觸之表面上所量測之平 均粗糙度所繪示的圖示。圖2中所顯示之量測值係來自表 2。在圖2中，來自表2關於膜不光滑側之平均粗糙度的資 • 料係針對該膜光滑側之平均粗糙度進行作圖。藉由基於回 歸之曲線擬合程式來擬合表2之資料，下列經驗方程式⑴ 了用於預測遠膜接觸橡膠親之表面上的平均粗链度。 (, 少= 56.13/^⑻一226.12 (I) 在方程式（I)及圖2中，y代表該膜在接觸橡膠輥之表面上的 紋理，而X代表該膜在接觸鋼輥之表面上的紋理。自方程 式⑴可確疋，為製備在膜兩個表面上皆具有約25微英吋的 平均粗糙度的膜，平均粗糙度為約8〇至約9〇微英吋之鋼輥 係適用的。一在膜兩個表面上平均粗糙度為約乃微英吋之 膜通常具有一低濁度。大於3〇%之濁度值被認為漫射， 即，該膜具有一混濁外觀。 G 合意的是具有約〇·5至約3·〇、具體而言約〇·75至約2.5、 且更具體而言約1至約2·〇間之數量的紋理比率。 舉例而言，使用ASTM D 1003，表2中樣品4及7(二者皆 ' 具有25微米之厚度）之濁度值與光透射值分別係2.5%與 88.9%及分別係20.8%與88 8%。當表2樣品7之厚度增加至 50微米時，使用ASTM D 1〇〇3,膜之濁度與光透射分別為 69.6%與86.3%。當樣品7之膜厚度增加至超過5〇微米時， 其因此具有-漫射性外觀。另外，當由所揭示方法製備之 膜製得後捲繞於輥上時，並未展示更多黏結。因此，對於 124369.doc -22- 200827143 一特定膜厚度而言，吾人可使用本揭示内容之教示製造具 有—允許紋理及期望濁度之八類卷材用於給定應用。 實例2 該實例例示退火及熔融過濾對結構化膜中可識別缺陷數 • 目的影響。組合物與結果一起顯示於表3中。表3之樣品A 對應於表1之樣品A，同樣表3之樣品1對應於表丨之樣品丄。 表3中樣品AA係表2中製成一結構化膜後於約2丨5它之溫度 ( 下進行1 5分鐘退火之樣品A。表3中樣品1A係表3中擠出製 程期間經過熔融過濾（MF)之樣品1。樣品ία製成一結構化 膜後於約215 °C之溫度下進行15分鐘退火。膜中缺陷數之 觀測結果可由不同於實例1中觀測者A之觀測者b獲得。 表3中樣品8及8 A類似於表2中樣品4，且係在於與表2中 樣品4相同之條件下使用一結構化橡膠輥及一個結構化鋼 輥製造。樣品8及8A皆包含Ultem 1000且係如上所述在單 螺杆擠出機中製造。用於製造樣品8及8A之輥磨機條件係 I) 如上所述。橡膠輥之RA係35微英吋，而鋼輥之ra係65微 英吋。樣品8A於215°C之溫度下進行15分鐘退火。 樣品9及9A係自聚碳酸酯製造。聚碳酸酯係General * Electric公司用於實驗的開發級聚碳酸酯。樣品9及9A係使 ， 用L/D為33且直徑為105毫米之單級單螺杆擠出機制備。擠 出機具有溫度值（分別自喉道至模具）為5 0 °C、2 5 5 °C、2 8 5 °C、285°C、285 °C、275°C、275°C、270°C 及 285°C 之 9個
區（桶）。螺杆速度為34 rpm。將樣品9及9A在具有一結構 化橡膠輥及一結構化鋼觀之輥磨機中壓延。橡膠輥之RA 124369.doc -23- 200827143 為25微英吋，而鋼輥之RA為156微英吋。然後，使樣品9A 於150°C之溫度下進行15分鐘退火。 樣品10可以一類似於表2中樣品7之方式來製造，只是其 未經熔融過濾。樣品10包含Ultem 1000。樣品10係使用 L/D為33且直徑為105毫米之單級單螺杆擠出機來製備。擠 出機具有溫度值（分別自喉道至模具）為190°C、300°C、340 °C、345〇C、3 50〇C、33 0〇C、330〇C、3 30〇C 及 340〇C 的 9個 區（桶）。螺杆速度為26 rpm。樣品10係在具有一結構化橡 膠輥及一結構化鋼輥之輥磨機中壓延。橡膠輥之R A為3 8 微英吋，而鋼輥之RA經拋光。樣品10於220°C之溫度下進 行1 5分鐘退火。未經退火及經退火樣品之結果顯示於表3 中0 表3 樣 品 組合物/ 樣品處理 厚度 (以微米表不） 延遲 (以(奈米)表示） A側Ra (微英吋） B側Ra (微英吋） 缺陷/ 平方米 A Ultem 1000 25 20 54.59 56.56 3294 AA Ultem 1000 /退火 25 12 8.91 10.20 12013 1 Ultem 1000 /MF* 25 100 75.20 74.54 194 1A Ultem 1000 /MF*+退火 25 72 5.86 8.29 4456 8 Ultem 1000 25 20 15.81 13.09 2325 8A Ultem 1000+ 退火 25 12 9.26 10.11 5424 9 聚碳酸酯 43 32 81.10 32.02 194 9A 聚碳酸酯+ 退火 43 0 13.72 3.75 4069 10 Ultem L-6 27 76 16.67 10.74 34100 自表3可看出，退火可促使雙折射延遲降低。此乃因膜 124369.doc -24- 200827143 中聚合物分子在退火後發生鬆弛。亦可 的芈妁相鉍疮4上 有出’该膜兩側上 的千均粗铋度相當。此係期望的， ^ ^ ^ ^ ^ ^ U為其表明鋼輥之紋理 々勾方式轉私至結構化膜兩個對置表面。 另外，自表3中可看出，結構化降低^ 積之缺陷數。自表3令可看出 』母早位膜面 ^ * 田樣口口退火時，妹Μ仆隊 低且缺陷變得可男 . …主見因此’結構化可消除不期望缺陷之存 、、成小的旦丄 田臈進仃退火時，缺陷數目 =的置大於或等於約5〇%、較佳大於或等於約嶋、且 更佳大於或等於約75%。 枯’考“列性實施例闡釋了本發明，但彼等熟諳此 、竹應、瞭解，對該等實施例可作多種改變且可用等效 :二代其要素而不背離本發明之範圍。另外，為適應_且 體t月況或材料亦可對本發明之教示實施多項改變且不背離 本發明之基本範圍。因此’本文並非意欲將本發明限於所 ϋ 2的作為實施本發明最佳設想模式之特定實施例’而係 〜使本备明涵盍所有屬於隨附申請專利範圍範嗜内之實 施例。 、 【圖式簡單說明】 圖1繪示如何量測粗糙度；及 4 Θ係、、、α構化膜與橡膠輥接觸之表面上所量測之平均粗 Γ X卄對釔構化膜與鋼輥接觸之表面上所量測之平均粗糙 度所繪示之圖示。 124369.doc -25-

Claims (1)

  1. 200827143 十、申請專利範圍： 1 · 一種方法，其包括： 使有機聚合物組合物為供 氐於有機聚合物組合物中 聚合物之玻璃態轉變溫度有枝 施加-剪切力、拉伸力、壓心形係藉由 甲刀壓鈿力或包括上述力中至 種之組合來實施；當將有機聚^a合物安置於包括一橡 膠表面之第一輥與包括一結構 舟儿至屬表面之第二輥間
    C 時’將該等力施加於其上；該變形產生—紋理比率為約 〇.5至約3之結構化膜；該結構化膜的厚度為約$至約乃微 米且在膜之對置表面上平均粗糙度為約〇·3至約6微米。 2. 如請求们之方法，彡中該橡膠表面係—表面平均㈣ 度為約1至約6微米之結構化橡膠表面。 3. 如請求項丄之方法，其中該、结構化金屬表面具有約2至約 8微米之表面平均粗糙度。 4. 如請求们之方法，其進一步包括擠出該有機聚合物組 合物。 5·如請求項4之方法，其中該擠出係在變形前實施。 6.如請求項4之方法，其中該擠出包括共擠出一膜以製備 共擠出膜。 7·如請求項6之方法，其中該共擠出膜係多層膜。 8 ·如明求項2之方法，其中該結構化金屬輥具有比該橡膠 軺1表面平均粗糙度大之表面平均粗糙度。 9·如請求項1之方法，其中該結構化膜具有一約〇.75至約2 之紋理比率。 124369.doc 200827143 I 〇·如請求項1之方法，其中該變形係在距擠出機模具約2至 約20公分之距離下進行。 II ·如請求項1之方法，其中該變形係在一具有大於或等於 約l〇〇°C之玻璃態轉變溫度或當按照ASTM D 638測試時 • 具有小於或等於約1 〇%之屈服點應變之有機聚合物組合 物上進彳亍。 12·如請求項11之方法，其中該有機聚合物組合物包括聚烯 (、 烴、聚縮醛、聚丙烯酸化物、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚 酯、聚醯胺、聚醯胺醯亞胺、聚芳酯、聚芳基砜、聚醚 砜、聚苯硫醚、聚氯乙烯、聚砜、聚醯亞胺、聚醚醯亞 月女、四氟乙稀、聚_酮、聚_鱗酮、聚鱗酮酮、聚苯 并噁唑、聚苯并咪唑、聚吡咯啶、聚乙烯醚、聚乙烯硫 醚、聚乙稀醇、聚乙烯酮、聚Α代乙烯、聚乙烯腈、聚 乙烯Sg、聚磺酸酯、聚硫化物、聚硫酯、聚砜、聚磺醯 胺、聚脲、聚胺基甲酸酯、聚磷腈、聚矽氮烷、聚矽氧 U 烧或包括上述有機聚合物中至少一種之組合。 13·如凊求項丨之方法，其中該有機聚合物組合物包括聚醚 隨亞胺。 14.女明求項9之方法’其中該結構化膜具有小於或等於約 ' 100奈米之雙折射延遲。 I5·如請^項1之方法，其進一步包括使該有機聚合物組合 物在N於該有機聚合物組合物之最高玻璃態轉變溫度之 溫度下退火。 士明求項4之方法’其進一步包括熔融過濾該有機聚合 124369.doc 200827143 物組合物。 17. 18. 一種藉由請求項1之方法製成之膜。 如請求項17之膜，#中該膜具有約〇·3至約6微米之平均 粗趟度，其中該結構化膜—表面上之表面平均粗链度係 在該結構化膜對置表面上之表面平均粗糙度的約25% 内0 3求項17之膜’其中該膜係、由—包括以下各物之有機
    Ο =物組合物製得：聚稀烴、聚祕、聚丙稀酸化物、 ::駄酯、聚苯乙烯、聚酯、聚醯胺、聚醯胺醯亞胺、 聚芳酯、聚芳基砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚氯乙烯、聚 砜、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、聚四氟乙烯、聚醚酮、聚 賴_、聚__、聚苯㈣H苯并❹、聚吼略 定、來乙烯醚、聚乙烯硫醚、聚乙烯醇、聚乙烯酮、聚 鹵代乙烯、聚乙烯腈、I乙烯酯、聚磺酸酯、聚硫化 物、聚硫酯、聚砜、聚磺醯胺、聚脲、聚胺基甲酸酯、 聚忪腈聚矽氮烷、聚矽氧烷或包括上述有機聚合物中 至少一種之組合。 20.如請求項17之膜，其中該膜係由一包括聚醚醯亞胺之有 機聚合物組合物製得。 21·如明求項17之膜，其包括玻璃態轉變溫度大於或等於約 100 C或當按照測試ASTM 〇 638時屈服點應變小於或等 於約10%之有機聚合物組合物。 22·如請求項17之膜，其中該膜係一多層膜。 如明求項17之膜，其包括較僅具有一個結構化表面之膜 124369.doc 200827143 少約50%之可見缺陷。 24. 如請求項17之膜，其中該膜係不透明。 25. 如請求項17之膜，其中該膜係光學透明。 26. 如請求項17之膜，其中該膜係半透明。 27. —種包括如請求項17之膜之卷材。
    124369.doc
TW096132661A 2006-12-29 2007-08-31 Method for texturing polymeric films and articles comprising the same TW200827143A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US88269206P 2006-12-29 2006-12-29
US11/756,835 US8580174B2 (en) 2006-12-29 2007-06-01 Method for texturing polymeric films and articles comprising the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW200827143A true TW200827143A (en) 2008-07-01

Family

ID=39584388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW096132661A TW200827143A (en) 2006-12-29 2007-08-31 Method for texturing polymeric films and articles comprising the same

Country Status (6)

Country Link
US (2) US8580174B2 (zh)
EP (1) EP2097245B1 (zh)
CN (1) CN101600558B (zh)
SG (1) SG177917A1 (zh)
TW (1) TW200827143A (zh)
WO (1) WO2008082714A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100330336A1 (en) * 2007-07-11 2010-12-30 Guillot William R Printer-compatible, pre-embossed films
US8246873B1 (en) * 2007-11-01 2012-08-21 Propex Operating Company, Llc Method and system for manufacturing foamed polyolefin tapes at cost effective line speeds
IT1399376B1 (it) * 2010-04-12 2013-04-16 Milano Politecnico Cella fotovoltaica, in particolare per applicazioni architettoniche integrate, e metodo di fabbricazione di tale cella.
JP5609324B2 (ja) * 2010-06-30 2014-10-22 大日本印刷株式会社 加飾シートの製造方法、加飾シート及びそれを用いてなる加飾成形品
US20160305004A1 (en) * 2015-04-20 2016-10-20 Honeywell International Inc. Coated substrates and methods of producing the same
DE202015007762U1 (de) * 2015-11-10 2016-01-18 Rolf Espe Presswerkzeug als Pressblech ausgebildet, das aus einem nichtmetallischen Werkstoff besteht
CN111492026B (zh) * 2017-12-22 2023-01-13 3M创新有限公司 多层聚醚酮酮制品及其方法
DE102018201684A1 (de) * 2018-02-05 2019-08-08 Tesa Se Strukturierte Walzen im Kalander - und Nachkalandrierprozess
EP4046775A1 (en) * 2021-02-19 2022-08-24 GEKA GmbH Process for surface decoration

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3756760A (en) * 1971-11-08 1973-09-04 Hallmark Cards Finishing roll for extruded plastic sheet
UST927010I4 (en) * 1973-11-20 1974-10-01 Defensive publication
JPS55137536A (en) * 1979-04-13 1980-10-27 Fuji Photo Film Co Ltd Transfer film for electrophotographic copier
US4908418A (en) * 1982-01-29 1990-03-13 General Electric Company Ternary polymer blends
EP0155966A4 (en) * 1983-09-14 1986-02-13 Diafoil Co Ltd METHOD FOR PRODUCING BIAXIAL-ORIENTED POLYESTER FILMS.
US4673708A (en) * 1984-12-28 1987-06-16 General Electric Company Impact modified polyetherimide-polycarbonate blends
JPS6213318A (ja) * 1985-07-11 1987-01-22 Asahi Chem Ind Co Ltd ２軸延伸ポリオキシメチレンフイルムの製造方法
CA1298451C (en) * 1985-08-02 1992-04-07 Hiromi Shigemoto Surface-roughened film and sheet, and process for production and use thereof
DE3719242A1 (de) * 1987-06-06 1988-12-15 Roehm Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffolien
US5238737A (en) * 1990-03-22 1993-08-24 Miles Inc. Use of polymer blend films as supports for diagnostic test strips
DE4018530A1 (de) * 1990-06-09 1991-12-12 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung von geglaetteten extrudierten vollplatten oder folien aus thermoplastischem kunststoff
US5176953A (en) * 1990-12-21 1993-01-05 Amoco Corporation Oriented polymeric microporous films
JPH07132961A (ja) * 1993-11-04 1995-05-23 Nitto Denko Corp セパレータもしくは包装用材料
BE1009398A3 (fr) * 1995-05-15 1997-03-04 Solvay Procede de fabrication d'un film thermoplastique graine, film selon ce procede, utilisation de ce film pour la fabrication d'un article et article ainsi realise.
US20040209057A1 (en) * 1995-06-07 2004-10-21 Enlow Howard H. Extruded polymeric high transparency films
AU3870899A (en) * 1998-05-01 1999-11-23 Seshu B. Desu Oxide/organic polymer multilayer thin films deposited by chemical vapor deposition
JP3649087B2 (ja) * 1999-07-28 2005-05-18 株式会社デンソー 熱可塑性樹脂材料の接着方法および接着構造体
US6395364B1 (en) * 2000-07-31 2002-05-28 General Electric Company Data storage media containing clear polycarbonate terpolymer
US6773649B2 (en) * 2001-02-16 2004-08-10 General Electric Company Film extrusion process for producing thermoplastic film
US20050077647A1 (en) * 2001-11-27 2005-04-14 Coyle Dennis Joseph Method for producing low birefringence plastic film
US20030127770A1 (en) * 2001-12-27 2003-07-10 General Electric Company Low birefringence, low stress film suitable for optical applications
US8057903B2 (en) * 2001-11-30 2011-11-15 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Multilayer articles comprising resorcinol arylate polyester and method for making thereof
JP2004029240A (ja) * 2002-06-24 2004-01-29 Fuji Photo Film Co Ltd 防眩性反射防止フィルムの製造方法
DE10236045A1 (de) * 2002-08-06 2004-02-19 Röhm GmbH & Co. KG Niedrig orientierte thermoplastische Folien
US20060138042A1 (en) 2002-10-24 2006-06-29 Kazutake Okamoto Heat-resistant film and composite ion-exchange membrane
US6913714B2 (en) * 2002-11-21 2005-07-05 Bayer Materialscience Llc Method of producing thermoplastic polycarbonate films having low optical retardation values
US20060056031A1 (en) * 2004-09-10 2006-03-16 Capaldo Kevin P Brightness enhancement film, and methods of making and using the same
US7314652B2 (en) * 2003-02-28 2008-01-01 General Electric Company Diffuser for flat panel display
US7087682B2 (en) * 2003-05-02 2006-08-08 General Electric Polymeric blends for optical devices and method of manufacture thereof
US7280170B2 (en) * 2004-05-25 2007-10-09 General Electric Company Optical film, light-diffusing film, and methods of making and using the same
US7341784B2 (en) * 2004-09-10 2008-03-11 General Electric Company Light management film and its preparation and use
US20070013100A1 (en) * 2005-07-13 2007-01-18 Capaldo Kevin P Method for producing plastic film
US20070126144A1 (en) * 2005-12-02 2007-06-07 Yadong Jin Polish/texture thermoplastic film and method for making the same
US20070281129A1 (en) * 2006-06-06 2007-12-06 Chi Kwong Chan Diffuser films and methods for making and using the same

Also Published As

Publication number Publication date
US8580174B2 (en) 2013-11-12
EP2097245A1 (en) 2009-09-09
CN101600558A (zh) 2009-12-09
US20080160275A1 (en) 2008-07-03
CN101600558B (zh) 2013-09-11
WO2008082714A1 (en) 2008-07-10
SG177917A1 (en) 2012-02-28
EP2097245B1 (en) 2017-03-22
US20140037899A1 (en) 2014-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200827143A (en) Method for texturing polymeric films and articles comprising the same
CN101512398B (zh) 取向的聚合物制品及方法
EP3137299B1 (en) Multilayered articles with low optical retardation
Du et al. Robust microsieves with excellent solvent resistance: cross-linkage of perforated polymer films with honeycomb structure
TWI290510B (en) Low-orientation thermoplastic films
TW201035185A (en) Biaxially stretched polyamide resin film
Ma et al. Physical properties of polymers under soft and hard nanoconfinement: a review
WO2021014883A1 (ja) 積層フィルム及びそれを用いた成型転写箔
WO2020087849A1 (zh) 高熔体强度聚丙烯薄膜组合物和薄膜及其应用
TW201224022A (en) Optical polycarbonate-based resin films and process for producing the same
Nandi et al. Effect of maleic anhydride grafted polyethylene on engineering properties and morphology of fumed silica filled polyethylene blown films
CN110418988B (zh) 光学膜、光学膜的制造方法、偏振片及液晶显示装置
TWI825009B (zh) 熱塑性樹脂層合延伸薄膜及其製造方法
WO2008024170A2 (en) Window envelopes with scratch resistant window film patches
TWI788541B (zh) 相位差薄膜及相位差薄膜的製造方法
JP7300920B2 (ja) 樹脂シート
CN102532850A (zh) 光学用聚碳酸酯系树脂膜的制造方法以及光学用聚碳酸酯系树脂膜
TW201213127A (en) Method for producing transparent resin laminate, molded body and resin laminate
JP2020086402A (ja) 位相差フィルム
JP2007276463A (ja) レンズフィルムの製造方法