TW200803749A - Plant-derived protein compositions - Google Patents

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Description

200803749 九、發明說明： 【先前技術】 植物材料（例如大豆）經加工可製造多種食品。近來，消 費者對低脂肪或脂肪經減少之高蛋白質植物衍生產品的需 求明顯增加。此外，消費者對天然、有機及環境友好或，，綠 色，，食品之需求曰益增長。目前，工業上使用數種方法來 將植物材料（例如大豆）加工成用於食品生產中之富含蛋白 質、脂肪減少之組合物，該等方法包括溶劑提取及各種基 於壓榨之方法（例如擠壓機、壓榨機、連續及冷壓機）以使 至少一部分脂肪與其餘植物材料分離。 溶劑提取及基於壓榨之兩種方法皆產生油部分及包含富 含蛋白質部分之脫脂或脂肪減少之薄片或餅粕。在溶劑2 取中，使用溶劑（通常為己烷）來產生油及包含殘餘溶劑之 薄片。根據美國農業部（USDA)針對有機食品標識之指導 原則，該等溶劑非係天然的且不能用來製造經認證有機食 品° 相反，基於麼榨之方法可用於製造經認證有機食品。多 數基於壓榨之方法的油回收率尚不完全且相當高百分數的 月旨肪仍殘留在餅粕中。熱M方法亦需要高溫來起作用並 導致蛋白質變性加劇、溶解性差及蛋白質功能喪失。
人們已研發一種於螺旋型壓榨機中在高壓下使用二氧化 碳之較新賴方法。該高覆液體提取方法（hple)產生具有完 好蛋白質脂肪減少的餅相。由HPLE產生之餅粕與來自Z 119051.doc 200803749 他螺旋壓榨方法之餅相—樣皆可係經認證的有機產品。 【發明内容】 所在怨樣中，本發明提供一種包括至少約65%乾重蛋白 :之植物蛋白質組合物。該植物蛋白質組合物係由蛋白質 分散性指數(PDI)至少約65%經高壓液體提取之植物材料製 備。本發明亦提供包括該等植物蛋白質組合物之食品。 在另L樣中’本發明提供包括至少約65%乾重蛋白質 之植物蛋白質組合物。該植物蛋白質組合物係由PDI至少 、秘/。未經己燒、未經醇處理之植物材料製備。本發明亦 提供包括該等植物蛋白質組合物之食品。 在再一態樣中，本發明提供蛋白質與脂肪比率為至少 6:1之植物蛋白質組合物。該植物蛋白質組合物係由刚至 ^ 65%未經己燒、未經醇處理之植物材料製備。本發明亦 提供包括該等植物蛋白質組合物之食品。 【實施方式】 本發明提供植物蛋白質組合物及使用該等植物蛋白質組 口物製備之κ οσ。所提供之植物蛋白質組合物可使用有機 植物製備以製備根據USDA針對食品標籤之要求可認證為 有機產品的產品。所揭示之植物蛋白質組合物係包含至少 65%乾重蛋白質或蛋白質與脂肪比率為至少6:1㈣之低 脂肪組合物。 — 該等植物蛋白質組合物係使用高愿液體提取（hple)而製 備。HPLE係-種最近研發的使植物材料脫脂之螺旋壓棉 119051.doc 200803749 方法。HPLE在高麈條件下使用氣體（例力二氧化碳）以幫助 自植物材料去除脂肪。”高壓”意指至少—部分氣體以液體 存在之條件。所使用典型氣體包括（但+限於）二氧化碳、 氮氣及丙烧。所得部分脫脂餅粕之功能與傳統熱㈣脫脂 植物產品相比有所改良。該等實例表明肌£脫脂大豆材 料產生優於熱壓榨脫脂大豆材料之大豆蛋白質組合物。自 HPLE脫脂大豆材料獲得大豆分離物（即，包括至少9〇%乾 重蛋白質之大豆蛋白質組合物），而自㈣榨脫脂大豆材 料則不能獲得。此外，由HPLE脫脂大豆材料製得之粉具 有較由熱壓榨脫脂，大豆材料製備之粉為高的蛋白質分散性 指數。 該等植物蛋白質組合物可由任何植物材料製備，其包括 不限於)大豆、油菜(油菜籽)、莲麻、棉籽、亞麻仁、 榀櫚仁、亞麻籽、油桐、芝麻、花生、椰子 胚芽、向曰葵、紅花燕麥、 八 π I •、土 γ 人&人鼠尾卓、夏威夷果 )、南瓜、核桃、葡萄、櫻草、米糠、杏仁、撖欖、 4梨、山毛櫸、巴西果（braz 、 7秀Μ山核桃、阿月渾子 果、山核桃、榛子、澳大利亞 麻、羽扇豆，豆、馨粟、辣椒、二 胚芽。該等植物可使用業内習知/小夕及小麥 備，該等方生勺扛Η 適且方法處理來製 ^方法包括（但不限於）乾燥、 水量、脫殼、破裂及藉由逆流吸 /達成千衡含 習知之其他方法清潔以自植物材“二r方法或業内 或其他不期望材料。 +去除碎屬、雜草、外殼 119051.doc 200803749 包括（但不限於） 適宜構件將所得 該所得粉可具有 更適宜地100至 、薄片、粒子' 使該等植物材料經受HPL]E且視情況藉由 使用錘磨機、滾磨機或螺旋型磨機之任一 部分脫脂餅粕磨成粉而對其進一步加工。 多種粒徑。適宜地40至100目粉用於提取， 600目粉用於提取，但可使用任何適宜粉 粗粉或餅粕。
用水/谷液對HPLE部分脫脂植物材料進行提取。本文所 用術語”水溶液”包括大體上不含溶質之水（例如，飲用水、 去離子水或蒸餾水)及包括溶質之水。熟習此項‘術；應 瞭解，該水溶液可包含添加劑，例如鹽、緩衝液、酸: 鹼。提取溫度可在32T與200卞之間’適宜地自約32卞至 約150°F，更適宜地在約8(TF與約15〇卞之間，更適宜在約 90°F與約145°F之間且甚至更適宜地在約11〇卞與14〇卞之 間。具有不同功能特性之產品可藉由納入添加劑或改變提 取溫度而得到。 在下文貫例中’將飲用水以約1 6重量份數比每份經部分 脫脂粉或餅粕之比率添加至該粉中，但可添加更小量戍更 大量的水溶液。在該等實例中，藉由添加鹼（例如氫氧化 鈣、氫氧化鈉、氫氧化銨或氫氧化鉀）來調節pH以有助於 蛋白質之提取。適宜地將該pH調節至6.0與1〇·5之間，甚 至更適宜地將該pH調節至約7.0與約9.0之間。該提取可在 攪拌下或不攪拌之情況下實施一段有效提取蛋白質之時 間。適宜地該提取實施至少1 〇分鐘，且更適宜地該提取實 施至少30分鐘、1小時、2小時或4小時。熟習此項技術者 119051.doc 200803749 應瞭解’可採用更長的提取時間。 。提取物可藉由離心分離與不溶性副產物（例如，不溶性 二、隹或五幻刀離。此可使用水平傾析器、圓盤型清於漬 。。圓盤型也清益或類似機器實施以將液體與固體分離。 在該等實射，使用圓盤型澄清離心、機去除不溶性副產 物。視情況，為增加蛋白質回收率，可洗務該不溶性副產 物將水浴液添加至該不溶性副產物中並如上所述進行離 心以自脫脂植物材料中提取額外材料。圓盤型澄清離心機 可視情況用於自該等提取物去除殘餘不溶性副產物。視情 況可使用美國臨時專利巾請案第6G/778,8G2號、2術年3月 2曰提出申請標題為” Meth〇ds 〇f μ &⑽⑽
Material and Compositi〇ns Pr〇duced τΐι__"之美國序 列號第-號、或2007年3月2曰提出申請標題為 "Methods of Separating Fat fr〇m Non-Soy Plant Materials and Compositions Produced Therefrom"之美國序列號第 -號（每一文獻之全文以引用方式併入本文中）之離 〜月曰肪为離方法自g亥提取物去除額外的脂肪。 然後將所得提取物藉由業内習知之濃縮及分離方法（例 如蛋白質之酸沉澱及過濾，例如微過濾、超濾或透析過 濾）進一步加工以製備植物蛋白質組合物。該等方法可用 來製造為有機可認證的植物蛋白質組合物。所製造之蛋白 質組合物可係以乾重計包含至少65%蛋白質之濃縮物，或 適宜地以乾重計包含至少90%蛋白質之分離物。最終蛋白 質產品包括至少約5:l(w/w)之蛋白質與脂肪比率且视情況 119051.doc 200803749 至少約7:1 (W/W)或適宜地 L ^ 少、，々之蛋白質盥脂肪 比率。該等植物蛋白皙细人仏叮^ 初蛋白I組合物可包含約15%乾重 脂肪且適宜地包含約J 〇 一 u i(J/o乾重或更少的脂肪。 及2中，提取物中之蛋白質係藉由沉峨並進 :刀離：自部分脫脂大豆粉或餅相製造大豆蛋白質組合 物。間言之，所提取蛋白質 負了精由添加酸（例如檸檬酸）至 忒蛋白為之等電點而沉澱。、 — ^ J使用任何適宜酸。所沉澱蛋 白貝（弟一凝乳）可在連續.芈 般剂、生、、… 析裔、圓盤型澄清器或圓 i i '/月/於〉查器（例如下女每 下文貝例中所使用購自Westfalia
Separator IndustriesrOelHp 、 物⑷，之SB-7型圓盤型澄清 離心機）中與第一乳清分 一 月刀離该4經分離第一凝乳構成第 物蛋白質組合物。該等實例中所產生之第一植物蛋白 質組合物係藉由添加水溶液至該第一植物蛋白質組合物中 並離心來洗務以製襟具有更高蛋白質濃度之第二植物蛋白 質組合物。如實例⑴中所示’包含至少9〇%蛋白質之大 丑分離物係得自HPLE脫脂大豆材料，而不能自擠壓機麼 榨脫脂大豆材料獲得。或者’該提取物可藉由業内習知之 其他方法（例如過濾）進行濃縮並分離。 本文所述產物與彼等目前可使用之有機植物蛋白質產物 (例如’彼等藉由擠壓機壓榨脫脂肪所製造者)相比具有增 加的功能’此至少部分歸因於使用具有高蛋白質分散性指曰 數（pm)之起始植物材料。此外，所得產物將不包含與姐 α提取材料有關之不合意污染物且可經製備以使該等產 物有機可認證。 H9051.doc -10 - 200803749 該等產物亦具有與植物蛋白質濃縮物及分離物有關的某 些期望功能性。與目前可使用植物蛋白質組合物相比，已 經评價或可評價本文所述植物蛋白質組合物之下 〜 性：表面疏水性、水結合能力、脂肪結合、乳化、凝膠硬 度及可變形性、溶液粒徑、溶解性、分散性、起泡能力、 黏度、顏色及味道以及其他。 蛋白質：水凝膠強度係使用大豆蛋白質組合物製備之冷 凍凝膠強度之量度。該凝膠之強度係利用TX_TI組織分析 儀量測，該ΤΧ-ΤΙ組織分析儀將一圓柱形探針打入凝膠中 直至该凝膠被該探針破壞為止並根據所記錄的凝膠斷裂點 計算凝膠強度。如實例7中所報告，由HPLE植物材料製造 之所有產品具有較可比較經己烷脫脂或經擠壓機壓榨脫脂 之植物蛋白負組合物為尚之凝膠強度。該組合物之凝膠強 度較藉由己烷提取或藉由熱壓榨方法脫脂之可比較大豆蛋 白質組合物的凝膠強度高至少約2〇%，如實例7中所示。 適宜地，該凝膠強度較藉由己烷提取或藉由熱壓榨方法脫 脂之可比較大豆蛋白質組合物的凝膠強度高至少約1〇%。 $膠強度之增加表明該等大豆蛋白質組合物可作為高凝膠 食品成份用於各種食品，例如肉糜、類肉製品、酸奶酪、 仿製乾赂及其他期望在水中形成蛋白質凝膠之能力的產 品。 々蛋白質··油：水乳液強度係冷凍油和水乳液與大豆蛋白 =之強度的量度。該乳液之強度可利mTl組織分析儀 里测，該TX-TI組織分析儀將一圓柱形探針打入乳液中直 H9051.doc 200803749 至该乳液被该探針破壞為止並根據所記錄的乳液斷裂點叶 算乳液強度。如實例8中所報告，由^[;?1^大豆材料製得之 蛋白質組合物之乳液強度與其他可比較市售大豆蛋白質組 合物相比具有明顯更高的乳液強度。該等大豆蛋白質組合 物之乳液強度較藉由己烷提取或藉由熱壓榨方法脫脂之可 比較大豆蛋白質組合物的乳液強度高至少約2〇%，如實例 8中所量測。適宜地，該乳液強度較藉由己烷提取或藉由 熱壓榨方法脫脂之可比較大豆蛋白質組合物的乳液強度高 至少約10%。該等乳液之堅實度足以為肉糜提供必需之結 構並在其他類型食品系統（例如類肉製品、酸奶酪、仿製 乾絡及諸如此類）中用作蛋白質乳化劑。 本文所述植物蛋白質組合物具有大體上溫和的味道及灰 白色以使其在食品製造中之使用不以使食品不適口之方式 改變該食品之味道或顏色。由於HpLE方法可針對未經己 烷或醇提取或暴露於高溫之植物材料實施，因此所得植物 蛋白質組合物亦可包含經增強之有益微量成份含量及降低 之產生差風味及顏色之成份含量。 舉例而言，植物固醇係具有與膽固醇類似化學結構及生 物予功月b之植物化合物。由於植物固醇結構與膽固醇之類 似性，故首先且最重要地係研究其膽固醇吸收抑制特性。 示/、膽固醇降低效應外，植物固醇可具有抗癌、抗動脈粥 樣硬化、抗炎症及抗氧化活性。近來已經廣泛回顧了植物 固醇作為抗癌膳食組份之作用（J〇urnal 〇f Nutriti〇n 2000; 130:2127-2130)，並發現植物固醇攝取與乳腺癌、胃癌及 119051.doc -12 - 200803749 食管癌之逆相關。1999年，腿允許將每份包含最少⑺ 克大豆蛋白質之今口一 、、ϋσ k兄示為降低膽固醇並改善心臟病之 食品。在植物產品、# 尤其大豆蛋白質中之固醇組合物係該 專用於降低膽固醇之產品中所發現的有效組份之…本文 所《白質組合物預期具有增加的固醇水平，尤其與經己 烷提取之蛋白質組合物相比。 植物蛋白質組合物可用來製備多種食品。該等食品包括 :一不限於)糖果製品、烘烤製品、注入肉製品、乳化肉製 口口口碎肉製品、類肉製品、榖類食物、棒狀產品、類乳製 口口叙料/夜體或粉狀營養配方食品、組織化大豆製品、 1利麵、健康營養補充物及營養棒。具體而t，該等糖 :可匕括（但不限於）糖果或巧克力。烘烤製品可包括 (不限於）麵包、麵包捲、餅乾、蛋糕、發酵烘烤食品、 J甜餅I、點或薄餅。注入肉製品包括（但不限於）火腿、 禽肉製品、火雞製品、雞肉製品、豬肉製品、海鮮製品或 牛肉製。礼化肉製品包括（但不限於）香腸、布拉德香 腸 '薩拉米香I、波隆那香腸、午餐肉或熱狗。碎肉製品 匕括(仁不限於)魚條、肉餅、肉丸、碎豬肉製品、碎海鮮 製印、碎禽肉製品或碎牛肉製品。類肉製品包括（但不限 於)香腸釦餅、碎素肉團、午餐肉或熱狗。類乳製品包 括(但不限於)奶製品、酸奶酪製品、酸奶油製品、喷射奶 油、冰淇淋、乾酪、奶昔、咖啡奶精或奶油製品。營養配 方食品包括（但不限於）嬰兒配方奶粉、老年人配方奶粉、 重里咸幸工製口口、重$增加製品、運動飲料或糖尿病控制製 119051.doc -13 - 200803749 -。舉例而言，多數即飲飲料可使用本文所述蛋白質組合 物:為部分或全部蛋白質來源來製造。熟f此項技術者; 改又蛋白、糖源、脂肪及油、維他命/礦物摻合物、矯 未月丨树膠、及/或矯味劑之類型及含量以製造經設計滿 足特疋營養需求、產品市場要求或目標人口群體之飲料產 品° 以下貫例僅用來闡述且並非意欲限制本發明之申請專利 範圍。 實例1 從經壓榨機壓榨大豆粉製備大豆蛋白質組合物 部分脫脂大豆粉係得自Natural Products公司（批號 062705，Grinnell，I〇wa)。脫殼大豆片係藉助機械壓榨機 (Instapr〇™ Dry Extruder and Continuous Horizontal Press, Des Moines，IA)，以將油自該等大豆片中壓榨出來而進行 部分脫脂，同時用錘磨機將自該壓榨機排出之部分脫脂大 豆餅粕研磨成1 〇 〇目部分脫脂的大豆粉。該部分脫脂大豆 粉之近似分析為：6.76%水分、53.0%乾基1(^1(1&111蛋白 質、10.2%乾基酸水解脂肪及PDI為55%。 在此及所有隨後實例中，乾基蛋白質與脂肪比率係藉由 標準方法量測。大豆材料之蛋白質含量係使用Kjeldahl方 法（AOAC 第 18 版，方法 991.2.2，Total Nitrogen in Milk 1 994，其全文以引用方式併入本文中）測定。簡言之，使 用酸、觸媒及熱消化樣品，藉由添加氫氧化鈉使經消化樣 品呈鹼性，然後使用水蒸汽來蒸餾該樣品，釋放出氨。將 119051.doc -14- 200803749 該氨收集於接收容器中並則票準酸溶液進行反滴定，然後 計算氮含量。蛋白質含量為該氮含量乘以蛋白質係數。大 豆材料所用蛋白質係數係6.25。 大旦材料之脂肪含量係用重量分析法測定。簡言之，將 樣品稱重置於M〇j〇nnier燒瓶中。添加酸並將該樣品加埶 直至固體分解。使該樣品冷卻且隨後使用醇、乙醚及石= 醚進行提取。使該燒瓶離心並將所得醚/脂肪層傾倒於經 預先稱重的鋁皿中。根據脂肪含量將樣品經受一系列2或3 次提取。蒸發掉醚並將該樣品置於烘箱中乾燥。使該樣品 在乾燥器中冷卻且隨後如0//v心/施‘^ 〇/ -吻价 /7加ζ·„刃〇狀（其全文以引用方式併入本文中） 中所述進行稱重。 另外，該大豆材料中存在之總固體係使用標準程序以重 斤去測疋。間g之，將樣品稱重並放置於在特定溫度 下之供箱中一特定時間。時間及溫度取決於該樣品類型。 對於粉末樣品而言，使用設定在1〇〇〇c下真空烘箱中$小 時。將樣品自該烘箱中取出並在乾燥器冷卻。將經冷卻樣 稱重生如 Ass〇ciati〇n of 〇识如1 Anaiyticai chemists(AOAC)之 70 辦方表（弟 18 版 927.〇5，Moisture in Dried Milk) {矣全 文以引用方式併入本文中）中所述計算總固體/水分。 A丑材料之蛋白質分散性指數係使用AOCS之標準方法 (第 5 )¾ > ’方法Ba 10-65)(其全文以引用方式併入本文中）量 〉貝! J 〇 芦,+ ^吕之’將樣品置於懸浮液中並以85 00 rpm摻合10分 4里 使一部分樣品漿液離心並分析上清液等份試樣之 H9051.doc • 15 - 200803749 j hi蛋白貝將上清;夜蛋白質值除以樣品蛋白質值並 乘以1 00以得到％ PDI。 800磅120°F之水在100加侖 磅氫氧化鈣（CODEX HL， 將50磅部分脫脂大豆粉利用 攪拌罐中提取。藉由添加i ppi Lime么司，Saint Genevieve，MO)將混合物之 PH調節至⑽並保持平均時間2小時。#助高§值水平轉 筒叫頃析式離心機㈣⑼型汕叫—心—叫叫以“ 磅/分鐘之提取物流速使提取物與不溶性副產物（豆渣）分 離’同時連續排出固體。收集該不溶性副產物Ο”磅)且 其包含11.3%固體及40.9% Kjeldahl乾基蛋白質。該提取物 具有4.8:1之蛋白質與脂肪比率且包含54 〇%邮㈣乾基 蛋白質及11.3%乾基酸水解脂肪。 藉由在130 F下於攪拌罐中添加擰檬酸粉末（無水Fcc 級，x_ Int⑽ati〇nal公司，P〇1〇, IL)至阳為4.5來沉澱該 提取物。使混合物在溫和攪拌下保持2〇分鐘，且隨後以 5.4至6.6磅/分鐘之第一乳清流速連續加至高g值圓盤型澄 清離心機（SB-7 型，Westfalia Separat〇r Industry 如沾，
Oelde，Germany)中，同時以5至9分鐘週期間歇排放固體達 2.5秒。使所沉澱蛋白質（第一凝乳）與糖及其他溶解化合物 (第一乳清）分離。該第一凝乳重19·6磅且經回收作為具有 75.9%乾基1^61(1&111蛋白質及16.3%乾基酸水解脂肪之大豆 蛋白質濃縮物。蛋白質與脂肪比率為4 7:1。 該第一凝乳係藉由用溫度為135卞的新鮮熱水稀釋至 7.24%固體、並以2.1至4.3磅/分鐘之第二乳清流速離心 119051.doc -16- 200803749 (Sharpies P-660型，Warminster，pA)進行洗滌，同時連續 排放固體以分離蛋白質（第二凝乳）及糖（第二乳清該第 二凝乳重1 8.2石旁且經回收作為具有82·4%乾糾心㈤蛋白 質及16.7%乾錢水解脂肪之大豆蛋白質濃縮物。蛋白質 與脂肪比率為4.9:1。 該第二凝乳係藉由用7(rF之新鮮水將固體水平調節至 8.67%並用10%氫氧化鈉溶液(5〇%溶液，咖以—
Barnstead Internati〇nal，Dubuque, IA)將 pH調節至 6 9 而加 以改良在連續製程中用兩段板式熱交換器⑺HV型， Μ—α司，Raleigh，NC)以3 5碎/分鐘之速度對產 品實施巴斯德滅菌。將經中和第二凝乳在第一熱交換器中 加熱至195 F，隨後在兩階段製程中分別用25〇〇 psi及5〇〇 psi均質壓力實施均質化（NS2〇〇6H型，nir〇 Hudson，WI)。將該經均質化第二凝乳 段 中加熱至溫度骑，保持6秒鐘，並在喷= 冷卻至110°F以下。 將經改良大豆蛋白質濃縮物立即使用高轉速輪式喷霧器 以40磅/小時之加料速度加至喷霧乾燥器（1型，nir〇 Atomizer，Hudson，WI)。噴霧乾燥器入口空氣溫度保持在 200°C同時出口线溫度為93 t以達成大豆分離物粉末中 產品水分為3.55%。 實例2 大豆蛋白質組合物自HPLE大豆餅粕之製備。 部分脫脂HPLE大豆餅相係得自SafeS〇y τ_η〇ι〇_(批 119051.doc 200803749 號SS，EUSW0rth，Iowa)。脫殼大豆片係使用高壓液體提取 (標準型號，Crown Iron W〇rks，Minneap〇lis，MN)實施部分 脫脂以將油自該等片中壓榨出來，同時將該部分脫脂大豆 餅粕自高壓液體提取器排出。該部分脫脂大豆餅相之近似 分析為：9.6%水分、51.8%乾基Kjeldah丨蛋白f、6·9%乾 基酸水解脂肪及PDI為68%。 在針盤式研磨機中將5〇磅部分脫脂大豆餅粕研磨成6〇目 粉末，並利用800磅125卞之水於100加侖攪拌罐中提取該 粉末。藉由添加0.5磅氫氧化鈣將該混合物之ρΗ調節至 9·〇2並保持L5小時之平均時間。使用高g值圓盤型澄清離 〜機（SB-7型，Westfalia Separator Industry GmbH，Oelde，
Germany)以5·5至6.6磅/分鐘之提取物流速使提取物與不溶 性副產物（豆渣）分離，同時以12分鐘週期間歇排放固體達 2·5秒。收集13·5%固體及42·7% Kjeldahl乾基蛋白質之不 溶性副產物（17.4磅）。該提取物具有為98j之蛋白質與脂 肪比率。該提取物包含57·5% KjeldaM乾基蛋白質及5.9% 乾基酸水解脂肪。 藉由在130至134 F下於攪拌罐中添加檸檬酸粉末至為 4.51來沉澱該提取物。使所沉澱蛋白質在溫和攪拌下保持 15分鐘，且隨後以5.5至6.㈣/分鐘之第—乳清流速將其連 續進給至高g值圓盤型澄清離心機(SB_7型，細心 Separator lndustry GmbH，〇敲，〜刪㈣中且，同時以 H)至以鐘週期間歇排放固體達25秒。使所沉㈣白質 (第一凝乳）與糖及其他溶解化合物（第一乳清）分離。該第 119051.doc 200803749 -凝乳重1 7.2碎且所得產品係具有8 i ·6%乾基邮咖蛋白 質及10.4%乾基酸水解脂肪之大豆蛋白質濃縮物。蛋白質 與脂肪比率為7.8:1。 ' 將該第-凝乳如實例丨中洗務且第二凝乳〇5騎）經回收 作為具有90.5。/。乾基Kjeldahi蛋白f及i.1%乾基酸水解脂 肪之大旦蛋白質分離物。蛋白質與脂肪比率為m。該第 二凝乳係藉由用90 V下之新鮮水將固體水平調節至 12.09%、並用10%氫氧化納溶液將阳調節至7。而加以改 。士只例1中所述將產品巴斯德滅菌、均質化並喷霧乾 燥。貫例1及2中所製備大豆蛋白質之比較展示於下表i 中。 表1 ·產品組合物比較 營養素 單位 實例1 擠壓機壓榨大豆粉 實例2 HPLE大豆粉 蛋白質，乾基 脂肪 % % % 82.40% 90.50% 水分 16.10% 10.70% 3.55% 3.16% 田與擠壓機壓榨粉末相比時，由於脂肪含量減少， 欠由HPLE^製造之大豆蛋白質產品中蛋白質水平提高 實例3 藉由酸洗方法自HPLE大 物0 豆粉製備功能大豆蛋白質濃縮 將32磅根據實例2程序製備 具有8.6%水分、53.1%乾基蛋 119051.doc -19- 200803749 白質、8.4%乾基酸水解脂肪及？]〇1為68%之組合物的 大旦粉在於50加侖攪拌罐中與320磅135T的水組合。藉由 於攪拌罐中添加1 ·3磅檸檬酸粉末將該混合物之pH調節至 pH 4·51。將所沉澱蛋白質在溫和攪拌下保持15分鐘，且 Ik後X 5.3¾ /分鐘之加料速度連續進給至高g值傾析離心機 (P-660型Sharpies，Warminster，pA)中。使該所沉澱蛋白質 及不溶丨生纖維與糖及其他溶解化合物分離。第一經酸洗滌 凝乳重26·2磅且所得產品係具有62%乾基Kjeldahl蛋白質及 8.7%乾基酸水解脂肪之大豆蛋白質濃縮物。蛋白質與脂肪 比率為7 · 1 · 1。4專大豆蛋白質濃縮物固體係藉由用9 〇卞之 新鮮水調節該等固體水平至約12%並用1〇%氫氧化鈉溶液 將pH凋節至7.3而加以改良。如實例丨中所確定對產品實施 均質化、巴斯德滅菌及噴霧乾燥。 藉由三段酸洗方法自HPLE大豆粉製備大豆蛋白質濃縮 物。 將根據貫例2程序所製備具有86%水分、531%乾基蛋白 質、8.4°/〇乾基酸水解脂肪及]?1)1為68%之組合物的hPL]E大 旦粉（70克）於2公升攪拌燒杯中與8〇〇克14〇下的水組合。藉 由添加50%檸檬酸溶液將該混合物之pH調節至pH為4.6。 使所沉殿蛋白質在溫和攪拌下保持丨5分鐘，且隨後在高g 值International Equipment公司K型實驗室離心機中以4000 rpm離心1 0分鐘以使蛋白質-纖維部分與第一乳清分離。所 回收蛋白質-纖維部分具有66 7%乾基Kjeldahl蛋白質。然 後用450克溫度為14〇卞之新鮮熱水稀釋150克第一蛋白質_ 119051.doc -20- 200803749 纖維組合物。使該混合物在溫和攪拌下保持1〇分鐘，且隨 後如上所述離心以使第二蛋白質 '纖維組合物與第二乳清 分離。然後用315克溫度為140卞新鮮熱水稀釋1〇5克第二 蛋白質·纖維組合物。使該混合物在溫和攪拌下保持1 〇分 釦，且隨後貫施離心以使第三蛋白質-纖維組合物與第三 乳α为離。所回收蛋白質-纖維組合物包含具有68·4%乾基
Kjeldahl蛋白質及9·1%酸水解脂肪，蛋白質與脂肪比率為 7.5:1 。 實例4 藉由超濾方法自HPLE大豆粉製備大豆蛋白質組合物。 HPLE 大豆粉係得自 SafeS〇y Techn〇i〇^s，EH請〇灿，
Iowa且如實例3中所確定進行加工。該HpLE大豆粉之近似 分析為：具有9.6%水分、51·8%乾基Kjeldahl蛋白質、 6·9°/〇乾基酸脂肪且在7·5:1之蛋白質與脂肪比率下卩以為 68%。 25磅全脂肪大豆粉用32〇磅125卞的水於1〇〇加侖攪拌罐 中提取。藉由添加18克氫氧化好將pH調節至6.9並保持平 均時間60分鐘。藉助高g值、圓盤型澄清離心機如實例1中 所述使大豆提取物與不溶性副產物分離。 將°卩分大豆提取物加熱至1 02T並藉由使其經過微孔 超濾膜系統（模型系統 1515, PTI Advanced Filtration，San Diego，California)進一步處理，該系統安裝有兩個分子量 截留為10,000之螺旋纏繞聚颯膜（43密爾間距，5·7平方米 過濾面積，PTI Advanced Filtration，San Diego，CA)。在 119051.doc -21 - 200803749 崎及⑽固體下將174碎大豆提取物轉移至加料罐 中，並將140石旁去離子水添加至該大豆提取物中…心 幫浦使該提取物以38加命/分鐘同時㈣/平方Η膜過滤 器兩端之Μ差降再循環。使脫離該等膜之滞留物返回力^ 罐’並排放第—透過液直至去除2⑽第-透過液或74.8% 重量的稀釋大豆提取物。在87·5分鐘内完成該處理。所回 收34第-滞留物固體具有65 2%啊咖乾基蛋白質， 其構成具有7.2%乾基酸水解脂肪且蛋白質與脂肪比率為 9.1:1之大豆濃縮物。 藉由添加235磅102°F的去離子水稀釋第一滯留物，並使 用與第-分離相同之條件實施第二超濾。使經稀釋之第一 滞留物針對該等膜再循環直至在i 18分鐘内去除298碎第二 透過液或94.9%經稀釋之第一滞留物。⑽第二滞留物經 回收具有78.0% Kjeldahl乾基蛋白質含量及8 9%乾基酸水 解脂肪，獲得8.7:1之蛋白質與脂肪比率。 該第二滞留物係藉由用90T的新鮮水將固體水平調節至 約7%並用1〇%氫氧化鈉溶液將阳調節至6·9而加以改良。 如實例1中所述對產品實施巴斯德滅菌、均質化及噴霧乾 實例5(預計） 由經擠壓機壓榨及經HPLE所製備大豆粉製造之大豆蛋白 質的脂肪減少豆奶製品的比較。 市售豆奶產品係由全部大豆或者與其他成份濕摻合之再 水合大豆蛋白質組合物之液體提取物製備。在一份24〇毫 119051.doc -22- 200803749 升市售豆奶中，市售豆奶生產中所用大豆蛋白質之最低量 等於消耗掉最少6.25克大豆蛋白質所需蛋白質的量。使用 上述實例1及2中製造之大豆蛋白質且每份最少6.25克大豆 蛋白質，市售豆奶製品可根據表2中配方進行製備。 表2 :市售豆奶製品配方 實例1 實例2 自擠壓機壓榨 自HPLE大豆粉 成份 大豆粉之蛋白質 之蛋白質 水 88.36% 88.89% 大豆蛋白質 3.33% 2.80% 糖 5.00% 5.00% 樹膠 2.00% 2.00% 維他命/礦物增補 1.30% 1.30% 增味劑 0.01% 0.01% 由該等配方製得之市售豆奶製品經計算具有下表3中 示之產品組成。 表3 :市售豆奶產品組合物 實例1 實例2 擠壓機壓榨大豆粉 HPLE大豆粉 蛋白質，按照原樣 2.53% 2.53% 脂肪，按照原樣 0.56% 0.31% 碳水化合物，按照原樣 7.00% 7.00% 每份240毫升中之營養素 卡 106.6 101.4 脂肪之％卡 11.7% 6.8% 119051.doc -23 - 200803749 克 1.4 0 0 17.3 0 12.4 6.3 克 0.8 0 0 17.3 0 12.4 6.3 奶具有較 之豆奶低 。當自有 可製得經 總脂肪 飽和脂肪 膽固醇 總碳水化合物 膳食纖維 糖 蛋白質 何生自HPLE大豆粉之大豆蛋白質所製得之豆 衍生_機壓榨大豆粉之大豆蛋白質所製造 44%的脂肪。兩種豆奶製品皆為低_脂肪豆奶製品 機大豆製造起始HPLE或擠愿機麼榨大豆粉時扣 認證有機之市m且其餘成份錢認證有機 由HPLE部分脫脂大豆粉製備富含 分及富含卜伴大豆球蛋白之蛋白質部分广之蛋白質部 富含大豆球蛋白之蛋白質部分係使用標準方法製備 言之’在授摔下將2鳩克水加熱至耽。將2Π)克實例2中; 用肌E部分脫脂大豆粉逐漸添加至水中並混^分鐘。缺 後，將㈣亞硫酸鈉（固體，以重量計）添加至該混合物中並 使用50%挣橡酸溶液將η 夜將ρΗδ周即至5·5。在4000 rpm下使該酸性 混合物離心1G分鐘以使固體與上清液分離。離心分離中所得 固體係具有21.67%乾燥固體（其中Kj_乾基蛋白 質W乾基酸水解脂肪）之富含大豆球蛋白沉殿物。 然後精由添加5〇%檸檬酸溶液將上清液之PH調節至 4.5,以沉殿富含卜伴大豆球蛋白之部分。亦藉由如上所述 離心分離將該β-伴大豆球蛋白部分分離並回收，且該沉澱 119051.doc •24· 200803749 物具有39.74%乾固體，其中71.92%幻61(1&111乾基蛋白質及 13.94%乾基酸水解脂肪。 實例7 大旦蛋白質組合物之蛋白質：水凝膠強度之比較。 蛋白質：水凝膠強度係大豆蛋白質冷凍凝膠之強度的量 度。基於使用Kjeldahl蛋白質分析（如八〇八(：第18版方法 99 1.2.2中所述，其全文以引用方式併入本文中）進行的前
述蛋白質分析，蛋白質：水凝膠係藉由將大豆蛋白質材料 樣品與冰水以1:5之蛋白質：水重量比率混合而製備。使該 蛋白質與冰水漿液在Combimax 6〇〇食品加工機（Braun，
Boston，ΜΑ)中混合一段足以允許形成光亮及光滑凝膠之 時間。然後將該凝膠置於玻璃缸中^⑽公司，Muncie， IN)以便無殘留空氣。用金屬蓋密封該等缸。在_5。〇與51 之間之溫度下將包含大豆凝膠之缸冷;東3()分鐘時間。然後 藉由將該等缸置於溫度介於听與阶之間之水浴中4〇分 鐘來蒸煮凝膠。最後，使該等凝膠冷卻至與5之間 12-15小時時期。冷料㈣，打開該等缸並使凝膠與知 分離，剩餘凝勝呈-整塊。凝膠強度係使用τχ_τι組織分 析儀⑼獻Micro Systems，〜如_，服）量測，該τχ_ ΤΙ組織分析儀將圓柱形探針（3 毛未長Xl3d：米直徑）打入凝 膠中直至該凝膠被該探針破璁。 嚴根據所記錄的凝勝斷裂點 計算凝膠強度（以牛頓表示）。 ” 蛋白質··水凝膠係由得自實例 合物製備。將一種藉由酸洗方法自 1及2之乾燥第二蛋白 經己院提取大豆粉產
生之 119051.doc -25- 200803749 市售大豆蛋白質濃縮物（Arcon S，ADM Decatur，IL)與實例3 中產生之大豆蛋白質組合物進行比較。結果示於下表4中。 表4 :凝膠強度 產品 凝膠強度(牛頓） 凝膠強度(克） 分離方法 實例1(EXP分離物） 1.91 195.2 實例2(HPLE-分離物） 2.79 284.4 酸洗濃縮物方法 實例3(HPLE-濃縮物） 6.89 702.6 Arcon S(ADM濃縮物） 5.46 557.3 由HPLE大豆粉產生之大豆蛋白質之凝膠強度較使用相 同方法自螺旋式壓榨機壓榨大豆粉所產生之大豆蛋白質的 凝膠強度大約45%。此外，藉由酸洗方法自HPLE大豆粉產 生之功能大豆蛋白質濃縮物凝膠強度較由經己烷提取大豆 粉產生之市售酸洗大豆蛋白質濃縮物（Arcon S)之凝膠強度 大25%。所有產品之凝膠結構皆牢固、光亮且具彈性。 實例8 大豆蛋白質組合物之蛋白質：油：水乳液強度之比較。 蛋白質：油：水乳液強度係冷凍油與水乳液以及大豆蛋 白質之強度的量度。基於使用Kjeldahl蛋白質分析（AOAC 第18版，方法991.2.2)進行的前述蛋白質分析，蛋白質： 油：水乳液係藉由將大豆蛋白質材料之試樣、大豆油 (Wesson Vegetable Oil)與冰水以1:5:6蛋白質：油：水重量 比率混合來製備。將蛋白質、油及冰水漿液在Combimax 119051.doc -26- 200803749 600食品加工機（Braun，Boston，ΜΑ)中混合一段足以允許形 成光滑乳液之時間。然後將該乳液置於玻璃缸（Kerr公司， Muncie，IN)中以便無殘留空氣。用金屬蓋密封該等缸。 在-5 °C與5°C之間之溫度下使含有大豆乳液之缸冷凍3〇分 鐘時間。然後藉由將該等缸置於溫度介於75°C與85。(：之間 之水浴中40分鐘來蒸煮乳液。最後，使該等乳液冷卻至_5 C與5 C之間12-15小時時期。冷凍時期後，打開該等缸並 使礼液與缸分離，剩餘乳液呈一整體。乳液強度係使用 TX-TI組織分析儀（stable Micr0 Systems，G〇daiming，υκ) 置測，該TX_TI組織分析儀將圓柱形探針（34毫米長χ13毫 米直徑）打入乳液中直至其被該探針破壞。根據所記錄的 乳液斷裂點計算乳液強度（以牛頓表示）。 蛋白質：油：水乳液係來自實例丨及2之大豆分離方法之 乾燥第二蛋白質組合物產品製得。將一種藉由酸洗方法自 經己烷提取大豆粉產生之市售大豆蛋白質濃縮物(Arcon s， ADM Decatur，IL)與實例3之酸洗方法之大豆蛋白質組合物 進行比較。結果示於表5中。 表5 :乳液強度 產品 分離方法 ' 乳液強度(牛頓） _乳液強度(克）_ 實例1(EXP分離物) ^ 0.85 86.5 ^ 實例2(HPLE-分離物） 1.46 149.4 酸洗濃_方法 實例3(HPLE-濃縮物） 5.43 553.6 ^ Arcon S(ADM濃縮物） 4.02 410.0 119051.doc -27- 200803749 使用HPLE大豆粉產生之大豆蛋白質之乳液強度較使用 螺旋式壓榨機壓榨大豆粉產生之大豆蛋白質的乳液強度大 約72°/。。此外，藉由酸洗方法由HPLE大豆粉產生之大豆蛋 白質濃縮物乳液強度較由經己烷提取大豆粉產生之市售大 豆蛋白質濃縮物（Arcon S)之乳液強度高35%。根據該乳液 數據，很明顯，所有藉由使用HPLE粉產生之產品具有較 經己烧提取及經擠壓機壓榨大豆粉製備之大豆蛋白質產品 為高之乳液強度。另外，尚未自任何HPLE乳液中分離出 脂肪。 實例9(預計） 使用單一大豆蛋白質組合物之全肌肉注入液。 肉鹽水（125〇/〇及150%)可使用實例2至6所產生之各大豆 蛋白質組合物製備以藉由注入增加痩肉火腿或全肌肉製品 之夕/十f生及產率。鹽水係藉由在添加其他成份之前將該蛋 白質完全分散於冰水中製備。該等鹽水具有以下組成： 125% 150%Γ 冰水％ 82.0 88.0 ~W% ~ " ' 9.0 4.5 STTP % 3.0 1.5 角叉采膠。/〇 0.0 1.5 蛋白質°/〇 6.0 4.5 該注入過程係使ffiFGM 2〇/4〇型F〇mac〇注入器在兩次經過 (第一次經過注入壓力為25 psi且第二次經過為2〇 %丨）時實施。 使該鹽水溫度保持在4-6。〇。然後將經注入肉片在 119051.doc -28- 200803749
Vacuum Tumbler Machine(MPBS工業）中與剩餘鹽水一起翻滾 12小時。將經翻滾片填充於185毫米直徑腸衣中並在80t下蒸 煮2小時30分鐘。使用10°C水淋浴器進行最後冷卻。 所有所得經注入肉片將具有牢固咬合及乾燥表面，其中 無所注入鹽水之可見條或凹處轉筒。該等肉片將具有以下 組成。 %存於最終肉中 125% 150% 水％ 13.7 29.4 鹽％ 1.5 1.5 STTP % 0.5 0.5 角叉菜膠％ 0 0.5 肉 83.3 66.6 蛋白質％ 1 1.5 實例1〇(預計） 使用單一大豆蛋白質組合物之肉糜製品。 肉糜可根據以下食譜及成份使用實例2、3、5及6之大豆 蛋白質組合物進行調配。 成份 %配方中 機械去骨肉(MDM) 42.00 豬肉脂肪 9.00 冰/水 32.28 改性玉米澱粉 3.00 大豆蛋白質 5.50 調味品 5.00 磷酸鹽 0.40 固化鹽 0.32 乳酸鈉 2.50 總計： 100.00 119051.doc -29- 200803749 將固化鹽、磷酸鹽、大豆蛋白質、MDM及一半水置於 H—n切割機中並授切直至蛋白質完全水合，隨後添加剩 餘成份。將最終乳液攪切直至該乳液溫度達到13它、然後 密封於真空袋中、隨後藉由切割真空袋端部用手填充：7〇 毫米不滲透腸衣（肝腸型）中。將該經填充腸衣在冰水中保 持30分鐘’且隨後在峨水爸中蒸煮直至乳液之内部溫度 達到74°C為止。然後將經蒸煮肉糜在冰水中冷卻。 由該等實例之產品製備之經蒸煮肉糜將呈現牢固咬合及 乾燥表面，同時無可見脂肪分離。 實例11(預計） 使用單一大豆蛋白質組合物製備之攙雜肉餅。 攙雜有大豆蛋白質之肉餅可藉由以下製備：添加一份實 例2、3、5及6中所產生之單一大豆蛋白質組合物，使其與 2.5份70°C的水一起於食品切割機（84145型]3〇1)⑽，Tr〇y, Ohio)中在低速下攪切20_3〇秒、隨後高速切割2至3分鐘， 以產生濕凝膠。將該等濕凝膠在4_6 〇c下冷凍過夜。去除 該等凝膠之冷凍，並使其在Hobart切割機中攪切10_20秒以 產生約30毫米大小之單獨及分離的蛋白質顆粒。 然後如上所述產生之顆粒使用下文配方用來製備不含己 烷之低脂肪漢堡。將碎牛肉在H〇bart切割機中攪切2_3分 鐘，同時添加水及顆粒。將剩餘成份添加至混合器中並再 摻曰1刀麵。使整個混合物在絞肉機中藉助丨/8，，盤磨碎並 使用成形機（F〇rmax公司，F_6型，M〇kena，IU )形成漢 堡。然後將所形成之漢堡在_4(rc氣流冷凍器中冷凍。 119051.doc -30- 200803749 -_ 成份 % 77.9 蛋白質顆粒 13 ' - 5 角又菜膠 0.5 澱粉 _ _— 2.5 ' -- 0.7 調味品 0.4 實例12(預計） 類肉餅係使用單一大豆蛋白質組合物製備。 蛋白質顆粒係如實例11中所述由實例2、3、5及6中產生 之大豆蛋白質製備，並使用以下調配物製備經有機認證之 類肉餅： —__ 成份 % 大豆蛋白質組合物 4.0 不含己烷之蛋白質顆粒 15 小麥楚質 75(Fielders Starches，Port Melbourne，Australia) 7 幾大豆油(Sunrich舍品隹圃，Hope，MN) 15 —甲基纖維素(Methocel A4M，Dow Chemical公司，Midland, MI) 1.5 有機蔗糖 0.3 有機TVP(營養素） 18 有機大豆立渣(Sunrich食品集團，Hope，MN) 3 水 34.2 碳酸納 0.4 鹽 1.2 調味品(Ogawa Beef Flavor #B18538, 2.8 Ogawa，Tokyo, Japan) 0.4 將有機TVP與10%水與碳酸鈉在食品切割機（Hobart Manufacturing公司，84145 型，Troy, Ohio)中混合 2 分鐘。 將蛋白質顆粒添加至該混合物中並混合1分鐘且隨後使該 混合物在4-6°C下冷凍。將剩餘水加熱至80°C並使其與曱 H9051.doc 31 200803749 基纖維素一起在同一 Hobart切割機中高速攪切i分鐘。將 大豆蛋白質組合物添加至該切割機中並高速攪切2分鐘。 在高速攪切的同時緩慢添加大豆油並攪切丨分鐘。添加剩 餘成份並攪切3分鐘。然後將冷凍τνρ、顆粒及碳酸鈉混 合物添加至乳液中並混合2分鐘。使用F〇rmax F_6成形機 (Formax公司，Mokena，111·)使該混合物形成餡餅。使餡餅 在-4 0 °C下快速冷〉東。 實例13(預計） 使用單一大豆蛋白質組合物製備基於大豆之酸奶酪類似 物0 基於大丑之酸奶酪類似物可由實例2、3、5及6中所示之 大豆蛋白質組合物製備。該等成份及配方如下。
將用於測試之戶斤古& + # + z A ^ 斤有，由在罐中組合且加熱至70 °C，並添加 乳化劑。將夫B 1 & 蛋白負組合物在單獨罐中利用49。〇水以 1 8 %固體分|。^ ~ 放然後添加乳清及糖並摻合15分鐘，隨後添 加油及乳化逾丨。^ ^ w後將該溶液加熱至9〇°c並持續5分鐘， 在兩段均質琴φ八 、 杰中分別以2500及50〇 psi實施均質化，然後冷 119051.doc -32- 200803749 飞至3 5 C。在整個混合物達到3 5 °C後，培育2%標準酸奶 °赵始養物。使溫度維持在3 5 °C直至混合物之pH達到 4·6，然後添加維他命、礦物質及增味劑，並使該混合物 冷卻至4 °C來包裝。 實例14(預計） 即飲及粉末飲料。 同蛋白質即飲飲料可使用實例2、4、5及6之本發明單一 大丑蛋白質組合物形成。下文係該等調配物中所使用之成 份0
矯味劑 纖維素凝膠
在劇烈攪拌下將大豆蛋白質組合物添加至60。。水中直至 完全水合。使可可粉與纖維素凝膠及糖預摻合，然後添加 至蛋白質水混合物中並最後添加維他命、礦物質及矯味 d使，亥心口物均貝化、巴斯德滅菌並包裝於無菌或殺菌 容器中。1份240毫升高蛋白質即飲飲料每份將提供20克蛋 白質。 119051.doc -33 - 200803749 粉末飲料：
將所有成份添加至帶式或复
4，、他乾爍粉末摻合器中直至所 、末成饧均勻混合為止，然後進行包裝。可將3〇克該粉 末飲料調配躲4 一 添加至8盎司水或汁液中以形成包含約15克 份飲料 大豆蛋白質之 119051.doc -34-

Claims (1)

  1. 200803749 十、申請專利範圍··
    一種包括至少約65%乾重蛋白 其係從高壓液體提取植物材科 物材料具有PDI至少約65%。 為之植物蛋白質組合物，製備，該高壓液體提取植 2. 一種包括蛋白質與脂肪比率至少 .^ 夕為6:1之植物蛋白質組合 物，其中該植物蛋白質組合物係 4, ^ 7你攸回壓液體提取之植物 /斗製備，該高壓液體提取植物材料具有pm至少㈣。 -種包括至少約65%乾重蛋白質之植物蛋白質組合物， 其係從未經己烧、未經醇處理之植物材料製備，該未經 己烷、未經醇處理之植物材料具有pm至少約65%。 5. 6 · 8. 9. 如請求項1至3中任一項之組合物 1 5%乾重或更少的脂肪。 如明求項1至3中任一項之組合物 1 〇%乾重或更少的脂肪。 如請求項1至3中任一項之組合物 少約80%乾重蛋白質。 如請求項1至3中任一項之組合物 少約90%乾重蛋白質。 如請求項1至3中任一項之組合物 白質與脂肪比率至少約5 : 1。 如請求項1至3中任一項之組合物 比率為至少8:1。 其中該組合物包括約 其中該組合物包括約 其中該組合物包括至 其中該組合物包括至 其中該組合物包括蛋 其中該蛋白質與脂肪 10.如請求項丨至3中任一項之組合物 至少約70%之pDI。 其中該植物材料具有 119051.doc 200803749 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 該植物材料係大 如請求項1至3中任一項之組合物，其中 豆0 如請求項11之組合物，該組合物且 且口物具有較由己烷脫脂大豆 材料或經熱壓大豆材料製備 π表侑之大丑蛋白質組合物高至少 約20%之蛋白質··水凝膠強度。 如。月求項11之組合物，其中該 Τ茨組合物包括至少約80%乾 重蛋白質及如以實例7方法所 女所，則之蛋白質··水凝膠強度 2·20牛頓或更高。 如明求項11之組合物’該組合决^目士_ 、， σ物具有較由己烷脫脂大豆 材料或經熱壓大豆材料製備之大豆蛋白質組合物高至少 約20%之油乳液強度。 如明求項11之組合物，其中該組合物包括至少約嶋乾 重蛋:質及如以實例8方法所測之油脂乳液強度110牛頓 或更而。 -種食品產品，其包含如請求項H5中任一項之植物 蛋白質組合物。 如凊求項16之食品產品，其中該食品產品係糖果製品、 ，烤製品、注入肉製品、乳化肉製品、碎肉製品、類肉 製品、穀類食物、㈣產品、類乳製品、飲料、豆奶 液體或粉狀營養配方食品、組織化大豆製品、意大利 麵、健康營養補充物或營養棒。 ^月求項16之食品產品，其中該糖果製品係糖果或巧克 如。月求項16之食品產品，其中該烘烤製品係麵包、麵包 119051.doc 200803749 捲'餅乾、蛋糕、發酵供烤食品、 餅。 并 輪、點或薄 20. 21. 22. 23. 24. 25. 如請求項16之食品產品，苴 肉萝ϋ .tJ /入肉製品係火腿、龠 氣。°、緒肉製品、海鮮製品或牛肉製品。 禽 如請求項16之食品產品， 右知^ 其中讜經乳化肉製品係香腸、 狗。 香腸、波隆那香腸、午餐肉或熱 ’其中該碎肉製品係魚條、肉 碎禽肉製品、碎海鮮食品或碎 如請求項1 6之食品產品 餅、肉丸、碎豬肉製品、 牛肉製品。 如明求項16之食品產品，其中該類肉製品係肉餅、香 腸、熱狗、午餐肉或碎肉團。 如-月求項16之食品產品’其中該類乳製品係奶製品、酸 奶酪、酸奶油、噴射奶油、冰淇淋、乾酪、奶昔、咖啡 奶精或奶油製品。 士明求項1 6之食品產品，其中該營養配方食品係嬰兒配 方奶粕、老年人配方奶粉、減重物質、增重物質、運動 飲料或糖尿病控制物質。 11905I.doc 200803749 七、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：（無） (二) 本代表圖之元件符號簡單說明： 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： (無） 119051.doc
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