TW200532711A - Terminals of multiphase superconducting cable - Google Patents

Description

200532711 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關設於多相超電導電纜之端部與常溫側之 間的多相超電導電纜之終端構造。尤其是有關具有複數個 流通有不同相位之電流的同心狀超電導導體層的多相超 電導電纜之終端構造者。 【先前技術】 以往，在具備由Bi系高溫超電導帶線等所構成的超電 導導體的超電導電纜中，不僅僅是具備一根電纜芯的單相 電纜，而且還開發出合倂多根電纜芯的多芯合倂型的多相 電纜。在此種多相電纜方面，係具有合倂多根電纜芯的多 芯合倂型電纜。第5圖爲三芯合倂型三相超電導電纜的剖 面圖。以下，圖中之相同元件符號顯示相同部件。該超電 導電纜100係在隔熱管101內收容並絞合（stranding)三根 電纜芯1 0 2之構成。隔熱管1 0 1係將隔熱材（未圖示）配置 於外管1 0 1 a與內管1 0 1 b構成的雙層管間，且將雙層管內 抽成真空的構成。在隔熱管1 0 1外周具有防腐蝕層1 〇4。 各電纜芯102從中心開始依序具有型芯200、超電導導體 201、電氣絕緣層202、電纜屏蔽層203及保護層204，而 由內管101b與各電纜芯102所包圍的空間1〇3係形成液態 氮等之冷媒流路。 第6圖爲顯示在三芯合倂型三相超電導電纜中與常溫側 接合之接合構造的槪要構成圖，第7圖爲顯示同電,纜之終 端構造的槪要構成圖。在上述多芯合倂型多相電纜中，按 每一相形成與常溫側接合之接合構造。具體而言，如第6 200532711 . • 圖所示，具有按每一相（電纜芯102)而將超電導電纜100 分歧的分歧箱2 1 0 ;收容從分歧箱2 1 0引出的各芯1 02的 隔熱管220 ;及分別導入各芯102的端部的終端接合箱 2 30。導入各終端接合箱23 0的芯102分別連接於從常溫側 引出的導體部1 10a(參照第7圖），導體部1 l〇a藉由連結電 纜2 40而與常溫側接合箱250接合，而可於極低溫側與常 溫側間進行電力輸電。 終端構造如第7圖所示具備：電纜芯102端部；在處於 | 極低溫之芯102與常溫側之間取得電氣導通的導體部 110a;由收容導體部li〇a —端側（與芯102之連接側）的冷 媒槽1 1 1及覆蓋冷媒槽1 1 1外周的真空容器1 1 2所構成的 終端接合箱230 ;及配置於真空容器1 1 2之常溫側的瓷管 1 1 3。在第7圖所示構成中，於電纜芯1 02端部連接導電性 導桿114，而藉由該導桿114及接頭部115而將超電導導 體層及導體部110a作電氣連接。導體部ll〇a通常由銅或 鋁等所形成，且內建於FRP製品等的絕緣套管1 10b內， 且從冷媒槽1 1 1經由真空容器1 1 2而配置於整個瓷管1 1 3 ® 上。在冷媒槽1 1 1內充滿有用以冷卻導桿1 1 4 一端側（與接 頭部1 15之接合側）及導體部1 1〇 —端側（同上）的液態氮等 之冷媒1 1 la。瓷管1 13係收容有導體部1 l〇a另一端側（常 溫側），且充塡有SF6、絕緣油等之絕緣流體1 13a。導桿1 14 外周配置有導桿冷媒槽1 1 6，在其外周配置有導桿真空容 器117(參照專利文獻1)。 [專利文獻1]日本特開2002-238144號公報 【發明內容】 200532711 (發明所欲解決之問題） 如上述，多芯合倂型多相電纜之終端部的接合構造，係 藉由分歧箱而按每一相作分歧，並按每一相而形成終端構 造’因此其構造本身變大，因而被要求需小型化。 在此，本發明之主要目的在於，提供一種可將終端部的 接合構造作成更小型化的多相超電導電纜之終端構造。 (解決問題之手段） 本發明並非利用多芯合倂型多相電纜，而是使用所謂同 軸型的多相電纜，以達成上述目的。 亦即，本發明多相超電導電纜之終端構造，其具備：多 相超電導電纜，具有複數個超電導導體層，該等超電導導 體層隔著導體絕緣層呈同心圓狀設置，其中流通有不同相 位之電流；及冷媒槽，充滿有用以冷卻該等超電導導體層 之端部的冷媒。在該等超電導導體層的端部分別電氣連接 導線部。然後在該等導線部外周配置絕緣構件，同時藉由 該絕緣構件來密封上述冷媒槽的冷媒。 (發明效果） 具備上述構成的本發明多相超電導電纜之終端構造，係 與多芯合倂型多相電纜不同，並不需要按每一相而進行分 歧的分歧箱，且在未按每一相而設置終端接合箱之場合 下，而可全相利用一個終端接合箱，因此可獲得將終端部 的接合構造設爲小型化的優良效果。另外，對於內側的超 電導導體層，可將外表上擔任屏蔽作用的外側超電導導體 層與大地電氣絕緣。更且，利用構築隔熱構造，可充分減 低來自常溫側的熱侵入。 200532711 【實施方式】 以下，更爲詳細說明本發明。 本發明中，多相超電導電纜具有複數個同心 導體層，在超電導導體層間分別具有導體絕緣 言，可以是從中心開始依序交錯配置由超電導 第1導體層、絕緣材料構成的第1導體絕緣層 體層、同第2導體絕緣層、同第3導體層、同 緣層…與超電導導體層與導體絕緣層的構成。 超電導導體層係可藉由如Bi2223系超電導 線材作螺旋狀繞卷所形成，其可爲單層也可爲 層的場合時，可設置層間絕緣層。層間絕緣層 牛皮紙（k r a f t p a p e r)等的絕緣紙、P P L P (住友電 有限公司製品登錄商標）等的半合成絕緣紙所I 導體層可舉出於型芯外周繞卷所形成者。第2 的係可舉出於導體絕緣層外周繞卷所形成者。 可繞卷PPLP(登錄商標）等的半合成絕緣紙或 絕緣紙所形成，具有相互間絕緣所需要的絕緣 於最外側之導體絕緣層的外周可具備與形成 電導導體層相同構成的電纜屏蔽層。也可於電 周具有保護層。 順序形成型芯、上述超電導導體層、電氣絕 宜形成電纜屏蔽層、保護層，用以作爲電纜芯 容於隔熱管內，構成同軸型多相超電導電纜。 舉例出將隔熱材配置於外管與內管構成的雙 熱管間，且將外管與內管間抽成真空的構成。 圓狀超電導 層。具體而 材料構成的 、同第2導 第3導體絕 材料構成的 多層。在多 可舉出繞卷 氣工業股份 έ置者。第1 導體層以後 導體絕緣層 牛皮紙等的 強度。在位 於外側之超 纜屏蔽層外 緣層，並適 ，將該芯收 隔熱管係可 層構造的隔 在內管內充 200532711 塡有用以冷卻超電纜芯的液態氮等之冷媒。在隔熱管外周 還能以聚氯乙烯等的樹脂設置防腐蝕層等。如此般，以同 心圓狀配置超電導導體層的多相超電導電纜，與習知多芯 合倂型多相電纜相較之下，係可減小電纜剖面積，可將電 纜本身小型化。另外，同軸型多相超電導電纜與多芯合倂 型比較之下，其輸電損失少而較佳。 在超電導電纜與常溫側作接合的場合時，電纜端部的超 電導導體層需要冷卻爲極低溫。在此，本發明終端構造具 有冷媒槽，其以可維持極低溫狀態的方式來冷卻電纜端部 的超電導導體層。在冷媒槽內還可充塡液態氮等之冷媒。 在冷媒槽外周最好具有具備隔熱構造的隔熱槽。此等冷媒 槽與隔熱槽，以強度優良的不鏽鋼等的金屬來形成者爲較 佳。 在各超電導導體層端部，係以於常溫側按每相引出電氣 的方式而分別與導線部電氣連接。亦即，可藉由導線部而 於極低溫側與常溫側之間進行電力輸電。而在未具備導線 部之下，直接將超電導導體層引出至外部的場合，當繞卷 超電導材料構成的線材而形成超電導導體層時，超電導導 體層所浸漬的冷媒在超電導導體層傳遞而洩漏於外部。相 對於此，藉由具備有導線部而使得本發明之終端構造可防 止冷媒的洩漏。導線部可由導電材料形成。在此，導線部 係將連接於超電導導體層的一端側配置於冷媒槽內，因此 會與冷媒接觸。在此可舉出，導線部係由在冷媒溫度、如 將液態氮用作爲冷媒的場合即使在液態氮溫度近旁其電 阻亦小的金屬之如銅或鋁（均爲77K的比電阻p =2 X 10·7 200532711 、 - Ω · c m)等之常電導材料所形成。 如上述，導線部爲導電材料，因此此等導線部間需要絕 緣。於是，爲了進行相互間絕緣，在此等導線部外周配置 有絕緣構件。此等導線部係保持相絕緣所需要的距離般地 配置絕緣構件。在此，例如在要作成三相交流電纜的場合 時，在各超電導導體層使相位錯開1 20度而流動電流，因 此導線部分別具有相位相差1 20度的電位。因此，相對位 於最內側的第1導體層具有相位相差1 20度的電位的第2 I 導體層，具有作爲外表上屏蔽層的功能。另外，相對第2 導體層具有相位相差1 20度的電位的第3導體層，具有作 爲外表上屏蔽層的功能。通常屏蔽層係接地。但是上述第 2導體層或第3導體層，因爲流過大電流而相對大地爲高 電位，因此需要與大地電氣絕緣。本發明中，如上述，藉 由在導線部外周配置絕緣構件，即可將連接於導線部之第 2導體層及第3導體層與大地電氣絕緣。此種絕緣構件只 要是可相互間絕緣及與大地絕緣的構成即可，例如，可舉 出由環氧樹脂或 FRP(纖維強化塑膠）等的絕緣材料來形 ^成。絕緣構件可將個別形成者安裝於導線部上，也可與導 線部形成一體。 另外，本發明中也進行以上述絕緣構件進行冷媒槽的密 封。藉由該構成，不僅可進行相互間絕緣及與大地的絕 緣，而且可防止冷媒從冷媒槽的洩漏。冷媒槽的密封，係 可舉出例如將冷媒槽形成爲筒狀，符合於一開口部形成絕 緣構件，並以該絕緣構件封閉該開口部。 從絕緣構件導出且配置於外部側的各導線部的另一 -10- 200532711 · • 端’爲了電氣絕緣，係可配置由充塡有s ρ6、絕緣油等的 絕緣流體的瓷管、或環氧樹脂等構成的絕緣筒。 導線部例如可藉由軟銲料等而直接安裝於超電導導體 層上。此時，當利用通常的軟銲料（熔點190°c )時，恐有 導體絕緣層的絕緣性能因熔化熱而變劣之虞，因此可使用 低融點軟銲料。具體而言，可使用融點較導體絕緣層的耐 熱溫度還要低的軟銲料。另外，也可以是在超電導導體層 的至少局部安裝有導線部的構成，但也可以覆蓋超電導導 φ 體層外周的方式般地配置由導電材料所構成的套管部，使 導線部連接於該套管部。尤其是，配置於外側的超電導導 體層，因爲外徑增大’因此以利用套管部爲較佳。套管部 係與超電導導體層作電氣連接。例如，可舉出藉由上述低 融點的軟銲料等而進行連接的方法。套管部的構成材料係 配置於冷媒槽，所以會與冷媒接觸，因此與導線部同樣 地，可以由銅或鋁等之即使在極低溫而電阻仍會小的常電 導材料所形成。而在套管部的形狀方面，尤其是在由多數 超電導線材所形成超電導導體層的場合，最好爲能與盡可 ❿ 能多的超電導線材作電氣接合的形狀。例如，可舉出，可 將超電導導體層外周全周覆蓋的筒狀、例如圓筒狀。在筒 狀的場合時，在將分割片組合成筒狀的構成之後容易安裝 於超電導導體層外周所以較佳。例如，在圓筒狀的場合， 可舉出有組合剖面圓弧狀分割片而形成圓筒狀的構成，具 - 體而言，係將半分爲剖面半圓弧狀之分割片組合的構成。 另外，在套管部設有多個從外周面朝向內周面貫穿的孔， 當爲於該孔流動軟銲料等而接合於超電導導體層的構成 -11- 200532711 * p 時，則容易進行安裝而較佳。 冷媒槽的外周及絕緣構件外周（尤其是從冷媒槽突出的 部分），爲抑制從常溫側朝冷媒側的熱侵入，最好構築隔熱 構造。例如，可舉出有在冷媒槽或絕緣構件外周配置隔熱 材，同時以覆蓋同一外周的方式般地配置隔熱槽。也可以 將隔熱槽內抽成真空以提高隔熱性。 以下，參照圖面說明本發明之實施形態。又，圖面之尺 寸比率不一定與說明內容一致。 第1圖爲顯示具備複數個同心圓狀超電導導體層的多相 I 超電導電纜之剖面的槪要構成圖，第2圖爲本發明多相超 電導電纜之終端構造的槪要構成圖。本發明多相超電導電 纜之終端構造，係適合設於多相超電導電纜1端部與常溫 側間者，尤其是使用具有複數個隔著導體絕緣層5而流通 不同相位之電流的同心狀超電導導體層4的同軸型多相電 纜。該例所示之終端構造具備：冷媒槽10充滿有用以冷 卻3層超電導導體層4的端部的冷媒1 0a ;各導線部20分 別電氣連接此等超電導導體層4的端部；及絕緣構件3 0 ®配置在此等導線部20外周，同時用以密封冷媒槽1 〇的冷 媒1 0a。在冷媒槽1 〇外周及絕緣構件30外周具備隔熱槽 4〇。在各導線部20之常溫側分別具備瓷管50。以下，進 一步詳細說明各組成構件。 <多相超電導電續〉 本例中使用之多相超電導電纜1 ’如第1圖所示，係具 有流通著不同之三相電流之三層同軸狀超電導導體層4的 三相超電導電纜，且爲在隔熱管101內收容有電纜芯2 -12 - 200532711 , ^ 的構成。隔熱管1 0 1係將隔熱材（未圖示）配置於外管1 0 1 a 與內管1 0 1 b所構成的雙層管間，且將雙層管內抽成真空 的構成。電纜芯2從中心開始依序具有型芯3、第1導體 層4a、第1導體絕緣層5a、第2導體層4b、第2導體絕 緣層5b、第3導體層4c、第3導體絕緣層5c、電纜屏蔽 層6及保護層7,而由內管l〇lb與電纜芯2所包圍的空間 1 03係成爲液態氮等之冷媒的流路。 各導體層4a〜4c及電纜屏蔽層6係由Bi2223系超電導 φ 絕緣帶（Ag-Mn漆包線（Sheath line))所形成。第1導體層 4a、第2導體層4b、第3導體層4c、電纜屏蔽層6，係分 別多層且螺旋狀繞卷於型芯3、第1導體絕緣層5 a、第2 導體絕緣層5b、第3導體絕緣層5c的外周所構成。第1 導體絕緣層5a、第2導體絕緣層5b、第3導體絕緣層5c 分別透過繞卷半合成絕緣紙（住友電氣工業股份有限公司 製PPLP:登錄商標）於第1導體層4a、第2導體層4b、第 3導體層4c外周所形成。型芯3係使用絞合多根被絕緣被 覆之銅線而成者。保護層7係將牛皮紙繞卷於電纜屏蔽層 ^ 6外周所形成。隔熱管101係使用SUS波紋管（Corrugated tube)，將隔熱材多層配置於外管101b與內管l〇la間且予 以抽成真空的真空多層隔熱構造。在隔熱管1 〇 1外周設有 聚氯乙烯組成的防腐蝕層1 04。 此種多相超電導電纜1與第5圖所示習知三芯合倂型多 相超電導電纜1 00比較之下，具有減小剖面積，輸電損失 少的優點。另外，如後述般，還可將使得與常溫側進行接 合之終端部的接合構造小型化。 -13- 200532711 , - <終端構造> (冷媒槽） 在終端部中，多相超電導電纜1也需要維持超電導狀 態。於是，將與常溫側接合之多相超電導電纜1的端部收 容於充塡有冷媒1 0a的冷媒槽1 〇內。具體而言，係從多相 超電導電纜1引出電纜芯2,並將該芯2導入冷媒槽10內。 本例中，冷媒槽10係由不鏽鋼所形成。另外，使用液態 氣作爲冷媒1 0 a。 (導線部） ® 導入冷媒槽1 0之電纜芯2的端部被分段剝開而使各超 電導導體層4露出，並安裝用以與常溫側電氣接合的由導 電材料所形成的導線部20。第3(A)圖爲顯示超電導導體層 與導線部的安裝部分的槪要構成圖，第3(B)圖爲導線部的 槪要構成圖。本例所示導線部20係爲由銅形成的棒狀體。 此等導線部20係將其一端導入冷媒槽1 0，用以與各超電 導導體層接合，而讓另一端從冷媒槽1 0及隔熱槽40突 出，用以與常溫側的機器等作接合。在突出部分的外周配 β置有瓷管50。藉由此等導線部20而可在極低溫側與常溫 側間進行輸電。 導線部20可直接安裝於各超電導導體層，本例中，爲 在各超電導導體層外周配置由導電材料所形成的套管部 2 1，而在套管部2 1上安裝有導線部20。 (套管部） 本例中，分別配置於各超電導導體層外周的套管部2 1 a ~ 〜2 1 c係與導線部20同樣地，爲由銅所形成。而形狀係設 -14- 200532711 爲符合各超電導導體層外周之具有內徑R的圓筒狀。本例 中’利用以容易安裝於超電導導體層的方式組合半圓弧狀 分割片而形成爲圓筒狀者。另外，在套管部2 1外周設有 多個從外周面朝向內周面貫穿的孔2 2 a，利用使軟銲料流 入於該孔22a內而電氣接合套管部21與超電導導體層， 同時，將套管部2 1固定於超電導導體層。本例中，爲使 用熔點低的軟銲料’具體而言約爲熔點7 9 °C的軟銲料（化 學成分：Sn : 17質量％、Bi : 57質量％、in : 26質量％)。 另外，在套管部21設有用以接合導線部20的安裝部22b。 (連結構件及安裝構件） 本例中，係未直接將導線部2 0與套管部2 1接合，而是 藉由連結構件2 3及安裝構件2 4來進行接合的構成。連結 構件23及安裝構件24均爲銅製品，連結構件23係由編織 材所構成，安裝構件24係於兩端具有孔的塊體。另外， 在套管部21設有用以安裝連結構件23的安裝部22b。然 後，導線部20與套管部2 1的安裝係依以下方式來進行。 將連結構件23的一端插入設於套管部2 1的安裝部22b的 孔內並進行壓縮。另一方面，將導線部20的一端插入安 裝構件24的一方的孔內並進行壓縮。接著，將連結構件 23的另一端插入安裝構件24的另一方的孔內並進行壓縮 以連接導線部20與套管部2 1。藉由利用具可撓性之編織 材所構成的連結構件23，而可容易地連接導線部20與套 管部2 1，同時，即使是因熱收縮而移動超電導導體層的位 置，仍可利用連結構件23的變形吸收其移動量。 (絕緣構件） •15- 200532711 在上述導線部20外周配置用以進行相互間絕緣的絕 構件3 0。第4圖爲顯示絕緣構件之導線部的配置狀態的 面圖。本例中，各導線部20係配置爲可保持絕緣所需 的距離。具體而言，如第4圖所示，各導線部20係配 爲以其中心爲頂點的正三角形。 當將本例所示之三相電纜使用於交流輸電時，第2導 層可對第1導體層發揮外表上屏蔽之作用，第3導體層 對第2導體層發揮外表上屏蔽之作用。另外，電纜屏蔽 6可對第3導體層發揮屏蔽之作用。通常，屏蔽層係接地 電纜屏蔽層6係藉由第3(A)圖所示之冷媒槽10及隔熱 40而接地。但第2導體層及第3導體層相對大地爲高 位。因此此等超電導導體層需要與大地絕緣。但本發 中，如上述，因爲在導線部20外周配置絕緣構件30， 以第2導體層、第3導體層係藉由導線部20而與大地 緣。 此種絕緣構件3 0係由環氧樹脂所形成。另外，本例中 係與三個導線部20形成一體。絕緣構件3 〇之具體形狀 如第3 (A)圖所示爲圓筒狀，且在兩端面設有凸緣部3 1 3 2，凸緣部31成爲與冷媒槽1 〇的固定部位，凸緣部 成爲與隔熱槽40的固定部位。利用將該凸緣部.3 1配置 冷媒槽1 0的開口部，並利用螺栓等之固定件來固定絕 構件3 0，即可密封冷媒槽1 〇的冷媒1 〇 a。如此一來，絕 構件30也具有作爲冷媒槽1 〇的密封材的功能。另外， 用螺栓等之固定件來固定凸緣部3 2與隔熱槽4 0 (蓋 4 2 )，絕緣構件3 0係被固定於隔熱槽4 〇內。 緣 上 要 置 體 可 層 槽 電 明 所 絕 32 於 緣 緣 利 部 -16- 200532711 » » . (隔熱槽） 爲防止熱從外部侵入冷媒槽1 〇內，係在冷媒槽1 〇外周 及絕緣構件30外周，以覆蓋此等的方式具備隔熱槽40。 本例中，隔熱槽4 0係由不鏽鋼所形成，其爲由本體部$ 1 與可拆裝於本體部4 1之蓋部42所構成的可分割的構成。 本體部41及蓋部42之境界與上述絕緣構件30及冷媒槽 10之境界相同。本例中，蓋部42係形成爲筒狀，且可使 導線部20從一端之開口部突出。藉由該形狀，當在將具 有導線部20之絕緣構件30固定於冷媒槽1 〇後，以被覆絕 φ 緣構件30的方式配置蓋部42之後，係成爲將導線部20 從蓋部42 —端之開口部突出的狀態。蓋部42對本體部4 1 的固定，係預先在蓋部42及本體部41雙方的開口部設置 凸緣部，重疊於此等凸緣部且以螺栓等之固定件來進行緊 固，蓋部42係使突出有導線部20的那側，藉由螺栓等之 固定件而固定於絕緣構件30上。利用在冷媒槽1 〇外周及 絕緣構件30外周配置隔熱材（未圖示），同時將隔熱槽40 內部抽成真空，以提高隔熱性。 (瓷管） # 在導線部20中從絕緣構件30突出的常溫側外周配置有 瓷管50，在其開口部配置上部屏蔽51，同時在內部充塡 有絕緣油等之絕緣流體52。又，本例中，雖係配置著瓷管， 但也可爲由環氧樹脂等物所形成的絕緣筒。 <效果> 具備上述構成的同軸型三相超電導電纜之終端構造，與 三芯合倂型終端構造比較之下，係可不需要分歧箱，且可 在一個終端接合箱而將三相與常溫側作接合，因此可將終 -17- 200532711 . 端部的接合構造設爲小型化。 (產業上的可利用性） 本發明之終端構造，最適合於構築於極低溫側與常溫側 的接合部分，該終端構造還可適合用於在以超電導電纜進 行電力輸送的線路中，與常溫側接合的部分。 【圖式簡單說明】 第1圖爲顯示具備複數個同心圓狀超電導導體層的多相 超電導電纜之剖面的槪要構成圖。 第2圖爲本發明多相超電導電纜之終端構造的槪要構成 • 圖。 第3 (A)圖爲顯示超電導導體層與導線部的安裝部分的 槪要構成圖。 第3(B)圖爲導線部的槪要構成圖。 第4圖爲顯示絕緣構件中之導線部的配置狀態的上面模 式圖。 第5圖爲顯示三芯合倂型三相超電導電纜的剖面的槪要 構成圖。 第6圖爲顯示在三芯合倂型三相超電導電纜中與常溫側 • 接合之接合構造的槪要構成圖。 第7圖爲顯示三芯合倂型三相超電導電纜之終端構造的 槪要構成圖。 【主要元件符號說明】 1 多 相 超 電 導 電纜 2 電 纜 心 3 型 心 4 超 電 導 導 體 層 4 a 第 1 導 體 層 -18- 200532711

4b 第 2 導 體 層 4c 第 3 導 體 層 5 導 體 絕 緣 層 5 a 第 1 導 體 絕 緣 層 5b 第 2 導 體 絕 緣 層 5 c 第 3 導 體 絕 緣 層 6 電 纜 屏 蔽 層 7 保 護 層 10 冷 媒 槽 10a 冷 媒 20 導 線 部 21 套 管 部 2 1 a 〜2 1 c 套 管 部 22a 孔 22b 安 裝 部 23 連 結 構 件 24 安 裝 構 件 30 絕 緣 構 件 31、3 2 凸 緣 部 40 隔 熱 槽 4 1 本 體 部 42 蓋 部 50 瓷 管 5 1 上 部 屏 蔽 52 絕 緣 流 體 100 二 -f-H 心 合 倂 型 多 相超電導電纜 101 隔 熱 管 -19- 200532711

101a 外 管 101b 內 管 102 電 纜 -f-f- 心 103 空 間 104 防 腐 蝕 層 1 10a 導 體 部 1 10b 絕 緣 套 管 111 冷 媒 槽 111a 冷 媒 112 真 空 容 器 1 13 瓷 管 113a 絕 緣 流 體 1 14 導 桿 1 15 接 頭 部 1 16 導 桿 冷 媒 槽 1 17 導 桿 真 空 容 器 200 型 心 201 超 電 導 導 體 202 電 氣 絕 緣 層 203 電 纜 屏 蔽 層 204 保 護 層 210 分 歧 箱 220 隔 熱 管 230 終 端 接 合 箱 240 連 結 電 纜 250 常 溫 側 接 合 箱 -20-

Claims (1)

1. 200532711 · . 十、申請專利範圍： 1 . 一種多相超電導電纜之終端構造，其特徵爲具備： 多相超電導電纜，具有複數個超電導導體層’該等超 電導導體層隔著導體絕緣層呈同心圓狀設置，其中流通 著不同相位之電流； 冷媒槽，充滿有用以冷卻該等超電導導體層之端部的 冷媒； 導線部，分別電氣連接該等超電導導體層的端部；及 絕緣構件，配置在該等導線部外周，同時將上述冷媒 ®槽的冷媒密封。 2·如申請專利範圍第1項之多相超電導電纜之終端構造， 其中在超電導導體層外周配置有導電材料構成的套管 部，且與超電導導體層電氣連接，導線部係安裝於該套 管部。