TW200529951A - Casting machine - Google Patents

Description

200529951 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於申請專利範圍帛"員引文的一種履帶（拖 弋）每is_(RaupengieB，英：caterpii】ar casting)的方法， 士申請專利範圍第4項的引文的-種鑄造機，及中請專利 範圍第28項的—種更換鑄造機的輪組塊（Block)的方法。 這種機器用於連續製造金屬條（錠）（Barren)與金屬帶 以下通％金屬條帶（Strang)，特別是由鋁及其合金構成 者，但也可由其他材料構成，例如：鋅、銅、黃銅、與鋼， 以及非金屬材料。 【先前技術】 與此相關的方法及裝置已在十九及二十世紀被開發。 請參照E· Hermann的書「連續鑄造手冊」丨％ 8及「Handb〇〇k on Continuous Casting, 1980 (Aluminium Verlag

DusseldGrf)」。因此’除了其他構造方式，還有—些鎮造機 被構心出來，其中的鑄模（熔融物在該鑄模中凝固）係由 金屬的輪組塊構成，這輪組塊延伸過鑄模的寬度範圍且相 鄰排列。 為了將該凝固的鑄件與鑄模之間的摩擦保持儘量小， 故該輪組塊隨該產生的鑄造條帶以相同速度移動直到鑄模 末端為止，在該處該輪組塊從鑄造條帶升起，並經由鏈齒 輪或弧形的跑道送到鑄造機體的後側，且再轉向一次後， 再被導至鑄模的入口處。 200529951 在此，這此认& a 鐵磁性的材料^ 所f之㈣條件而由抗磁性或 ^ 且且由銅或鋁及鑄鐵或鋼製成。 這種~造裝I β 4 機，且依美國枯卞為習知之所謂的履帶（拖拉式）鑄造 鑄造機」。_付％為「具履帶模的機器」也稱「輪組塊 繞-=體=广使該輪組塊呈無端履帶(Raupen)的形式 器體，它二衣，其中一種製造方式有二個互相對立的機 當於所要鑄中互相朝向的壁之間的距離相 縮量也列入考慮)炼融物凝固時’其收 履帶ΐ結種構造方式之不同處在於：該機器只有一個被一 盆：：：？駛的機器體，其中炼融物洗鱗到該履帶上且在 宜用Γ固成—金屬條帶。在此該凝固的金屬條帶上方 的體籠罩住’俾防止該凝固之炫融物的自由 側有不容許的氧化情事。 :下的說明係特別指具有二個互相對立的機器與履帶 明。。關於機器體與履帶的構造方式與功能方面，以下 的新I員性也適用於只且有一個/_ 體的鑄造機。 八有個具％仃的履帶的機器 入作時’在練爐中製備的炼融物經-流槽（R_e)流 延伸(Tr°g’英：咖⑼，該槽設在鑄造機的人口側且 受調/松的寬度的範圍’且在該槽中金屬液面利用-股 的材料供應流保持在所需的高度。炫融物由此處經 月的「每造贺嘴」送入禱模中，該禱模的入口側利用 200529951 上述喷嘴定出界限，而盆ψ ，、出口側由該凝固的條帶 :’二==所謂的側開(Seiten—_定出界限。在 此’ ^以方向可為垂直、水平或傾斜者。 由鑄模出來的條帶的速度依其材料及其厚度而定，以 及該輪組塊材料的物理性質及其進入鑄模時溫度而定。一 般在履帶鑄造機中該條帶的厚度在15〜3咖之間，且宜在 1⑽左右。由鑄造機出來的條帶的速度對應於各種性質：調 卽及匹配，且一般在2〜12半/八目 女I 、 未刀之間。產生的條帶在離開 鑄造機後用習知方式送到進一步的工作程序。 田通過‘拉4 ’與鑄造物接觸的輪組塊將該從鑄造物 導離的熱吸收，且在繞機器體運轉時，㈣水性冷媒冷卻。 依經驗，輪組塊的厚度各依所要館存的熱量而定，大约為 所要每造的條帶的三到五倍。 習知的履帶鑄造機由於物理的原因而有很大的問題。 由方；在通過鑄模時單邊加熱，故輪組塊會有不想要的 變形’換言之，會發生f曲，且隨著輪組塊長度增加，彎 曲就越大。在此，鑄模的壁不平坦，如此，纟習知的構造 方式在模壁與凝固的條帶之間會產生局部的中間空間。 這些中間空間除了使產生的條帶厚度不均外，還使得流入 供查的熱量不能控制。如此在在凝固的材料中產生局部之 不谷許的熱應力，這種熱應力使得所產生的條帶組織中有 不谷。午的裂痕。此外’先後相隨的輪組塊的碰撞位置不密 封這點會在條帶表面造成凸肩（Absatz)及毛邊（Grat，英： flash)因為炫融物會侵入模壁的間隙及縫隙中。 200529951 此外，該突伸到鑄造室中的鑄造噴嘴還有密封性的問 題，因為熔融物向後流的情事必然無法避免。明顯地，輪 組塊變形越厲害，則密封性越差。 如果該輪組塊在先前與熔融物接觸的面（以下稱「前 側」）隨後冷卻，則熱應力會大大增加。 各依受加熱的表面與受冷卻的表面之間所發生的溫度 差的大小而定，這種在此側上週期式產生的壓應力與拉伸 應力會超過輪組塊材料的彈性限度，因此由於發生材料疲 乏而在輪組塊前側造成網狀的裂痕’如此，鑄造產物的表 面也會對應地受影響。因此該使用中的輪組塊在較短的操 作時間後就需要更換及後處理。 由於上述輪組塊的高度熱應力，故它們一 耗性（磨損性）料，它們須定期制後處理過的或= 輪組塊取代。 雖然履帶鑄造機比起其他連續鑄造方法來，就產品表 二品質而言有可證實的優點，但此迄構造方式的機器=由& 於上述的問題（只有以下所述的機器為例外）只適合製造 較狹的條I，因為上述問題隨著鑄模寬度增加而大大升高。 …在Λ專利US 3’57()’586及US 5’979’539提到的裝置要 又法b止在見度大的鑄造機防止輪組塊的捲曲 (erWerfen，央·請？），而且係將該延伸過鑄模寬度範圍 =式輻組塊利用有力的固定元件夾緊到剛性的鋼載體 (它們具有實際恆定的溫度）上，這些鋼載體的面積慣性 力矩為該輪組塊的倍數，如此還防止輪組塊之不容許的變 200529951 形。在此，崖人4 6 阳、”鬼在回跑時，用一種水性冷媒噴灑辟 將輪組塊冷卻。 、土而 他構造方式加^ / 使該鱗造機的寬度能比其 …。因此利用新的或後處理過的輪組 ^ 在有限的日车% _ 條帶。这種！ 可生產寬可達丨為的良好品質的銘 u^ k種結果伤其你—帝— 平坦性外，“貫，即：除了得到保持模壁的 於輪組塊的質量較大，故可藉著冷 配合’而能將其溫度作良好的調節，如此可使： 材料有最佳的凝固過程，因此除了產品的品㈣ 可將金屬材料及1人么A ^ 作處理。 八5金的較大的製模板（Palette，英：pal〗et) 相但長年的經驗顯示出：利用這種夾緊之輪組塊的構 :化:二將上述的問題部分地解決。由於該輪組塊在溫度 口會變形’故依強度常識的定律’在輪組塊中 產生對應的尚應力，然而這此 一 4刀興楔壁中產生的熱應力 相加成地（而非互相抵消地）重疊，如此材料疲乏及伴 200529951 解與經驗，很明顯地， 關工業仍存在的問題， 起其他方式來，在經濟 樣性、以及產品的品質 現’成功的操作只能在 對於各種工業要求的寬 更換所需的時間的一小 整個生產設備的靜止時 根據目前對於履帶鑄造機的了 t些履帶鑄造機急須改善以解決相 因為相關的鑄造方法在完成時，比 性、所要處理的材料及其合金的多 方面都有許多已知之優點。 以下的條件下達成： A )該鑄造機的構造方式的構想須 度都適合生產高品質的條帶。 B )輪組塊的更換作業須在迄今作 部分中完成，俾使工作成本及 間限制到最小。 C )輪組塊的操作壽命須比迄今之使用壽命長得多。 經驗告訴我們：輪組塊通過鑄模時，由於產生的條帶 須有均勻的凝固過程，且熱要從條帶流人鑄模的壁中，因 此輪組塊的變形量至多只能有0.1〜0.2mm。 當在加熱或冷卻時，一自由體的尺寸及形狀的變化依 ，、尺寸才目關材料的膨脹係數、以及發生的溫度性質而定 而有物理上的影響。舉例而t，一個具有長方形橫截面的 長形物體（這正是迄今履帶鑄造機的輪組塊的情形），相 對於-條沿該物體縱向延伸的中央線而言，在橫截面的範 圍内其溫度的分佈曲線係不對稱者，目此該物體會受彎折 (Durchbiegung)衫響。雖然長的物體比起短的物體來，其長 度的量係呈線性比例地較大，但當物體的橫截面相同且具 有相同度勿佈曲線的場合，其彎折的絕對值則近乎為該 200529951 對照物體的長度比例的平方的關係。 ^在^專利US 3,57M86中提到’將該延伸過鑄模寬度 乾圍的樑形輪組塊分劃成較小的部段（以下稱輪組塊元 件），並將這些輪組塊元件沿側向利用拉桿夾緊在一起， 並將如此所產生的輪組塊（其物性比起一件式的輪組塊來 $低）固^在剛性的載體上，該載體的溫度實際上保持但 疋如此了避免輪組塊溫度改變時的變形情事。 但這種輪組塊的習知構造顯得太繁複，因為它係要定 期置換的消耗部件。此彳，在操作時，由於持續的溫度更 迭，這些輪組塊元件會移動，如此在長時中，該輪組^無 法保持所需的平坦度。0 Λ利用這種想像的解決方案無法 實現所預期的結果，因此距實際操作使用還有一段距離。 此外，如上述，更換輪組塊的相關的構想（特別是受 到它們從其載體離開以及固定到其載體上的作業的影響） 需要花很大的工夫，且整個生產線的操作要中斷對應地長 的時間。此外，該輪組塊元件在溫度改變時，由於它們^ 與其載體強力地連接，因此會阻礙形狀自由地改變，這點 如上述，會在輪組塊元件中造成額外的應力，因此對操作 壽命有負面影響。 ' 【發明内容】 本發明此爰提出對策。本發明的目的在提供一種缚造 機，它可滿足上述（A)(B)(C)中經濟地成功地使用履帶鑄造 11 200529951 本發明達成此目的之道，係利 圍第1項的特點的履帶鑄造@ 種，、有申請專利範 吁”的履贡蛉坺祛，以及利用一種呈右由往亩 利範圍第4項的特點的鑄造機， 由°月 圍第28項的特點的一種更換/及利用具有申請專利範 的#更換1造機的輪組塊的方法。 機利用本發明達成的優點主要在於：利用本發明的鑄造 ——造室時，模壁保持平坦，因此在輪組 、人卻作固Λ度與長度的範圍中可造成該條帶受控制的 Π:乍：且產生的條帶有均句厚度，這乃是利用此方 ^成㊅品質產品以及可用合金材料以及各種工業要 求的寬度製造的產品的先決條件。 組塊的更換作業可在迄今作更換所需的時間的一 小部分中達成，且因此 在更換輪組塊時的工作此JL· s 可限制到—最小值。 整個設備的靜止時間 磁鐵月一較佳實施例中，輪組塊利用該位置固定的 個運:：手段上的部分t對於相關之鑄造履帶的整 :::路線U的比例-在。.55〜。·95之間。如此可達成 磁^姓即.該輪組塊只在某些地方後利用該位置固定的 :::持在該運送手段上（在這些地方，它們會受重力而 送手段掉下幻。在未設有位置固定的磁鐵的部段 上’该輪組塊可利用舉升 將固定手段_。升運达手段拿開，而不須 本’X明的其他特點見於申請專利範圍附屬項。 12 200529951 本發明以及本發明的進一步特色在以下利用數個實施 例的部分示意圖式詳細說明。 、 【實施方式】

以下所說明的#造機，係具有二個互相對立的機體及 履帶（RaUpen ’英：caterpillar)者，且係為水平或略傾斜的 鑄造方向者ϋ適用於具垂直的或陡傾斜的禱造方向的 鑄造機，而且關於該履帶的構造方式以及輪組塊的保持作 用方面，係如前述，也可為只具一個履帶的鑄造機。 第1圖顯示這種鑄造機⑴的基本構造。液態的鱗造物 以習知方式利用-喷嘴導人鑄模中’該鑄模由輪組塊⑷形 成，以輪組塊（4)受驅動器（圖未示）驅動而呈履帶方式繞 上、下鑄造履帶（2)(3)跑動，該鑄模兩側係如先前技術利用 位置固定的或同樣一齊跑動的側閘（圖未示）封閉。

如第6及第7圖所示，舉例而言，二個沿側向互相舞 界的輪組塊元件（5)利用框（7)組合，但仍保持能作熱膨脹。 各框（7)包含二個由磁性材料製的棒形橫架（6)，它們鑄辑 履帶（2)(3)的縱方向互相間隔，且設置在側方向，且利用^ 該鑄造履帶（2)(3)的縱方向設置之可螺合的橫連接器（23)^ 持在一起。在各二個橫架（6)之間（各依鑄造室的寬度而定 放入一個或數個輪組塊元件，使得該掛入部（21)上之严縱虎 延伸之側邊口的「掛入槽」（22)容納該橫連接部（23)。^此’ 該橫連接部（23)的側向距離大小，使得在該橫連接部與 「掛入槽」（22)的壁之間沿測方向留一間隙s以供熱膨服之 13 200529951 用（第8圖）。利用這種框 处“、 喱祀⑺的投計，可確保該輪組塊元 件（5)可在框（7)内沿側向膨脹， I脹而不會受到橫連接部（23)妨 礙。此外，輪組塊元件（5)的掛 钟入邛（21)的區域沿該鑄造履帶 (2)(3)的縱方向對應於該槔开彡庐加 ^ κ木（8)之間的距離變細窄。該 橫架（6)的下側有缺口（32)，谱加μ、γ u m J元、木（6)可利用該缺口（Μ)卡入_ (1〇)中（第1圖）。 ’ 如弟9〜弟13圖所示，該輪組塊元件（5)〔它們在框⑺ 中側面互相倚靠〕利用拉桿（16)以彈性方式保持在—起，成 為-個輪組塊（4)。它延伸過該鑄造履帶⑺⑺的整個寬度範# 这些拉桿（16)沿橫架⑹延伸，為了使拉桿⑴）能在輪組 h兀件（5)上通過去，故橫架⑹上方設計成變細窄狀。在如 此組合成的輪組塊⑷的側界限，該拉桿⑽貫穿過各一個設 {卜側的框（7)上的彈黃軸承（1句。該彈簧軸承（μ)倚在該側 向突出的輪組塊元件（5)的外側上，且具有沿側方向延伸的 孔（26)，S亥在「夹緊彈簧」（15)〔它們外側經由拉桿（16)移 力〕今、内在孔（26)中。拉桿（16)末端有螺紋（27)，「預夾緊 螺母」（18)可旋合_螺紋（27)上。此外，在該預线螺母籲 U8)與夾緊彈簧（15)之間各設有—個塵力件（⑺。利用該預 夾’τ'累母（18)將夹緊彈簧（15)沿軸向預夹緊，因此該彈菁轴 ()向侧邊頂向輪組塊（4)。如此’該設在機體⑺(3)的寬 度範圍的輪組塊元件（5)利用彈簧力壓縮，且可沿側向頂逆 著彈簧力量而膨脹。 一 、下所述的本發明要點在於：該延伸過鑄模的寬 又範圍的輪、、且塊（} 4)沿側向係由數個部分構成，它們在以下 14 200529951 稱為「輪址塊S件」⑺，它們定位在可磁化的材料製的框 (7)中，且其被保持住的方式，使它們在發生溫度變化時， 月匕夠無阻礙地變形，且該組合成的輪組塊（4)呈一個單元的 化式位於運运手段上（第2圖），該運送手段呈鏈⑽）的形 式且σ又有鏈滾子（1 0)(第1 5圖），在無端的路線上繞相 關的機體循環，其中該鏈（2〇)(第2圖及第3圖）的跑道（U) (第11圖）之間在鑄造履帶（2)(3)的下側上有位置固定的磁 鐵，且宜為磁軌（磁鐵條），而在鑄模的入口側及出口側 〇9a)( 19b)(第2圖）有位置固定的弧形磁鐵（磁鐵弧道） (^3)(第1圖），利用該磁鐵將該載有輪組塊元件（5)的框（7) 隨鏈吸住在跑道（11)上，並在跑道上導進，使該框⑺無接觸 地經由該固定的磁執（12)與磁鐵弧道（13)導進，其中，在鑄 模的寬度範圍中可設有數條鏈（2〇)，其互相的間隔小使得該 位f鏈（20)上的框（7)以及該組合成的輪組塊（4)(它們延伸 ^ ~模的寬度範n )不會有不容許的f曲（Dui^hbiegung)的 事。如此，僅管在通過鑄模時會發生溫度變化，但該較 J的輪組塊7C件（4)的變形較小，且它們在框⑺中的位置有 疋而不，因此實際上可形成一平坦的模壁，而不受其 長度與寬度影響，且其中該輪組塊（4)在機體（2)(3)上側自由 4在鏈（20)上，且在更換時，可利用一個設有適當之夹持 裝置的舉升工具升起或放上去，而不需花費額外時間及工 作:以將輪組塊⑷鬆開及@定，輪組塊元件（5)的大小依通 過‘拉谷許的變形程度而定。依本發明，根據研究與經 驗’輪組塊（5)沿側方向的大小不得超過25⑽（帛3圖中 200529951

依本發明，框的支持件之間的最大距離（換言之，在 此情形中，係二條鏈之間的距離）不超過3〇cm大小（第3 圖之「i」）。 磁力大小須能確實地克服輪組塊（4)的重量將它保持在 鑄造履帶（2)(3)的下側以及該位於鑄模的入口側與出口側 (19a)(19b)上的磁鐵弧道（13)上。要滿足這種條件，只能藉 由將該帶有輪組塊（4)的框經由磁執（12)及磁鐵弧道（13)準 確地導進而達成中該磁鐵與在其上滑動的輪組塊⑷的 框架⑺之間的距離j ’基於物理的理由，尸、能有零點幾個 mm (第5圖）。 依本發明

^足上述條件，係使該位置固定的磁名 (13)、及該鏈（2G)之跑道⑴）的弧部具有滑動轴承或滾子_ 承（28)，且定位在鏈齒輪（3〇)〔它們與鍵（2〇)唾合〕之間4 它們的旋轉的驅動軸(29)上〔該驅動軸(29)位於鑄模的入[ 及出口〕，如此可確保該磁鐵弧道（13)與鍵（2〇)的跑道⑴ 呈所需的同心方式，且它們相對於該禱造履帶（23)與鍵齒赛 ⑽準確定位，因此磁鐵弧道⑼與在其上運動的輪組塊（4 =的空氣縫隙即使該驅動軸（29)在機體上移動（用於調整 最有利的轴距離）時也不會受影變。 依本發明’當鑄造機的鑄造方向為水平或略傾斜時， 及下_造履帶（3)在出口側（19b)的長度（第2圖的「 造履帶⑺者（第2圖的“Γ )，如此，該位^下鑄 UW3)的輪組塊⑷以與在鑄造履帶上的輪組塊—樣 16 200529951 以無破地更換，其方法係利用鑄造機的驅動器將這些輪組 塊分段地帶到延長部（第2圖“ k” _ Γ )。 按π本發明，在下鑄造履帶（3)的出口側的延長部上可 〇X附加的冷部手段，作用到該跑出之條帶的上側上，如 此所產生的條帶的出口速度、以及鑄造機⑴的容量、以及 Μ組塊（4)的使用壽命都大大提高，@為輪組塊⑷所要承 受（吸收）的熱量對應地減少了。 冷卻作用可藉著將產物表面用空氣吹或用液體冷媒沖

刷而達成，該冷媒用習知方式從條帶吸離，並送回循環中。 要將輪組塊更換，則將該冷卻手& (它宜設有滾子且位於 軌上）沿鑄造方向移動-段所需的距離，士口此可確保該輪 組塊（4)振手可及。

當該鑄造機的鑄造方向為垂直而陡傾斜者_，則在号 弧部分頂點在三到四個輪組塊(4)的距離的範圍中，磁鐵自 吸引力被中斷，因此這些輪組塊在此區域中係自由地位4 j (20)上’且因此當鏈（2G)作對應的「後移行」（Ν^灿⑽ 夬· after-travel)時，所有的輪組塊⑷都升起且可被置換。 依本發明，輪組塊（4)的更換作業的特徵在於:將二板 下降到該所要更換的輪组塊⑷上，該板掛在一上升具的水 =置，其下側設有密封件，且與一真空系統連接；然後 :该位於板與輪組塊之間的真空系統藉著將相關的閥動作 :活動化，如此輪組塊⑷被牢牢吸在板上，並可利用該 升具更換’其所花之時間與工夫只要迄今技術的一小部 分0 17 200529951 利用此處所揭示的發明，明顯地可滿足前面（A)(B)所述 的條件。 在連續工作的連續鑄造機使用磁力係習知者。美專利 No.4,794,978提到一種側閘，它具有互相樞接的閘單元，這 些閘單元在一封閉的路線上循環，其中該閘極輪組塊係由 一個設有永久磁鐵的輪組塊載體及一個由鐵磁性材料製的 可更換輪組塊構成，其中該可更換輪組塊可被磁鐵吸引並 保持在該輪組塊載體上。在此，這些輪組塊係牢牢位於該 磁鐵（它們繞整個運轉路線循環）上，其與本發明之處在 於磁鐵吸力並不被中斷。明顯地，要更換這些輪組塊，則 要花費對應、的大力量個別地將它們一 一從其輪組塊載體拉 開。在此並未設有手段將數個輪組塊同時更換，而且實際 上也疋不可貝加者。因為閘輪組塊須由鐵磁性材料構成， :此想要使具有較高的導性的均句輪組塊（例如由銅或叙 =成），係不可能者。本發明的解決方案與先前技術不同， 匕亚非使用-齊移動的磁鐵，而係使用固定的磁執⑽，节 輪組塊⑷以無接觸的方式在其上滑動，其中，石兹軌⑽在= 造履帶⑺⑺的表面中％，因此輪組塊⑷在此區域沒有固： ’且’、用其本身重量座落在鏈(20)上，如此可在最短時間 内完成更換作業。 门 另一種在履帶鑄造機使用磁力的習知例子見於德公 木DE4 121 169 Α卜其巾該構賴模的輪 ^ ::置(它們位於禱模兩端)從禱造機體的-邊枢轉了 ： 到反向的跑道上，Μ該輪組塊由四個位於1轉了的= 18 200529951 件上的磁鐵檢出，且在運送之時被保持住。 乂種磁力的應用方式及目的也與本發明大不相同，本 發明並不須使用可動的磁鐵體，以將輪組塊在轉動的路線 上運送。在上述這種鑄造機的構造方式，也未提到將輪組 塊元件成組地更換，而且也不可能。 田在鉍造機中，鑄模係由一齊跑動的薄鋼帶構成時（美 國稱為“belt-Caster” ），當通過具有磁力的禱造室時，可 防止由於加熱而使鋼帶不當地扭曲的情事。（ Νο·1 38837δ ,盧森堡專利 N〇 79〇65) 。 、 _ 明顯地，這種磁鐵的習知應用的目的及方式與本發明 大不相同。本發明中可防止輪組塊⑷掉離，該輪組塊係直 接固定在設在鑄造室的入口及出口所設的弧形跑道上，且 位於鑄造履帶（2)(3)的下側上。 為了使輪組塊（4)的使用壽命比起迄今各種鑄造機更 長’故在其中的交替的應力（這種應力與在其中循環發生 的熱有關）須減到最小’俾使得由於輪組塊材料疲勞而在 輪組塊（4)前側形成裂痕的情形減緩。如上述，依本發明，· =輪組塊⑷保持在其框⑺中的方式，使得它們在發生溫度 變動時’在X、Y、Z的三個方向都能無阻礙地變形，如此， 在輪組塊⑷中’不會由於外界作用到其上的固定力量而造 成附加之有害的應力。如此，輪組塊材料疲勞的情事可減 緩’且使用壽命可延長。 依本發明一實施例’冷卻作業只在輪組塊⑷的背側 作’因此在輪組塊(4)中經常存在著一股被整流（相同朝向） Ϊ9 200529951 的熱流’猎之使該重要的前相丨丨 , 】側上的最大溫度與最小溫度的 差大大減少，如此可使所發在 生之父替的熱應力也對應地較 小，如此，比起那些無法自由傲 Φ •文形且在前側作冷卻的輪組 塊來’其使用壽命要長得多。 輪組塊（4)的使用壽命還可闲明▲ 、^ 卩您J用習知之方法進一步提高， 其方法係在前側設以一種由陶咨 田’是材料構成的熱絕緣護層。 依本發明，使用壽命還可 ^ 逖』用以下方式大大提高，其方 法係將輪組塊（4)前側設以一層灾 、 ’石點幾宅米厚的膜（例如由

鋼或鈦構成者），盆強声I 、 又苍；〃涟度要延超過輪組塊的強度，且由於 導熱性較低，同時有孰節湳的 、、即机的作用，因此在其下方之輪組 塊材料表面發生的最大溫度可降低，如此其中所發生的週 期性交替的熱應力以及材料疲勞的結果就對應地減少。 如上述’輪組塊（4)的操作時間還可進—步提高，其方 法係在下機體的延長部上將所禱造的條帶作二次⑽ 冷卻。 使用上述措施也可滿足上述（C)的要件。 …在第14及第I 5圖所示之上述鑄造機的輪組塊（4)的冷 卻系統的要點在於：冷卻液體受塵力被果人—個禱造件 (Kasten)中〔該鑄造件被建入到該鑄造履帶⑺⑺中，且延 伸過該鑄造室的寬度範圍〕並從該鑄造件流經冷卻通道 ⑻’該冷卻通道（8)具有沿長度範圍分布的噴嘴（9)，冷媒噴 流_該噴嘴(9)噴到輪組塊⑷的背側，因此使 均 勻冷卻。 依本發明，有多數的喷嘴（9)的朝向使得冷媒喷流（3句 20 200529951 將個/σ “造方向的脈衝給輪組塊（4)，如有必要，還可將 個逆著為造方向的脈衝給輪組塊，俾在這種由鑄造程序 造成之有利的鑄造方向的場合將該互相前後相鄰的輪組塊 列的閉合力量最佳化。 為了防止冷卻液不當地從鑄造履帶（2)(3)流出，故將該 又堯、過的~部液收集在一冷媒回流室（35)中，並用習知方式 亥鑄仏履τ(2)(3)吸出，一如在鑄造設備所習知者，回送 到一封閉的循環中，該循環由空氣分離器、回冷卻器、冷 媒槽、泵、過濾器、測量及調整元件……等構成。 Α攜τ著輪組塊（4)的鏈（2〇)宜設有滾子…，俾將在跑 道（1 1)上的摩擦作用減到最小。在此，至少_鏈⑼）的滾子 (1〇)在一個設有側導引件的跑道⑼上跑動，如此該輪組塊 (4)沿側向導進。 鏈（20)〔它們具有位於其上的輪組塊（4)〕係利用鏈齒幸 (〇)驅動4鏈齒輪（3〇)設在鑄模的人口側（⑽）及出口々 (19b) ’其車由（29)與一個轉速可調節的驅動器連接。 …依本發明，上鑄造履帶（2)的輪組塊（4)的驅動作用係名 ‘杈的出口側(1 9b)達成，因此，輪組塊⑷的下側（亦即名 鑄模的區域）受到位於該入口側之弧形跑道上的輪組⑽ 的重量（4)而呈㈣方式—齊移動，其中，各依鏈（20)在跑这 上的料性質以及鵠模斜度及該攜帶著鏈齒輪（3〇)的相 )疋而在入口側（1 9a)施一測量之力矩，它逆著旋轉 J、 〇

方向’俾將該鑄模中之前後相隨的輪組塊列之間的力量減 少到所需及容許的大小 21 200529951 依本發明，同樣的效果也可在下機體（3)上達成，其方 法係使該鏈（20)之受驅動的軸（29c)位於鑄模的入口側 (19a)，且將該設在出口側〇9b)的軸（29d)及位於其上的鏈齒 輪（30)施一測量之對立力矩，如此該輪組塊列在鑄模的區域 被推含並互相倚靠。 雖然這種較小的輪組塊元件（5)在溫度變化時，其尺寸 只有很小的改變，但這種狀況還須列入計算。 依本發明，這種問題的解決之道在於··使鏈元件（26) (Kettenglied)的關節在縱方向有—間隙，如此，該鏈⑽❺ _ 分節長度可以配合該冷的輪組塊⑷及（當通過鱗模時）變 熱的輪組塊（4)的尺寸以及配合鏈齒輪（30)的齒牙。 在上述的驅動方式，輪組塊（4)可各依其在鑄造履帶 (2)(3)之背向鑄模的那一側的溫度而定由於鏈⑼）的關節中 的㈣隙而互相拉開，如此在先後相隨的輪組塊（4)之間產生 一中間空間。 因此’依本發明，輪組塊⑷在其框⑺中設成錯開一段 =离“（第6圖及第15圖），因此該中間空間經常都被遮· -住如此’在冷卻區域中可防止冷卻液在輪組塊⑷之間 流過去到模面上的情事。 —、言輪、、且塊（4)〔匕們不固定地座落在鏈（2〇)上當然要確 實保持住以防止在相闕 — 任相關鏈凡件（26)上移動。 本《@鏈凡件（26)有齒牙，它們配合後入輪組塊（4) H它們在該循環的鍵（20)上的位置就確定且被確保 22 200529951 【圖式簡單說明】 第1圖係一本發明的鑄造機的一實施例的立體圖，它 具有二個鑄造履帶； 匕 第2圖係第丨圖所示之本發明鑄造機的實施例的铃 的側視圖； 1 、 第3圖係在一驅動軸區域垂直於縱方向經一鑄造履帶 的剖面圖，具有電磁轉向弧道及相關的電流導線； 第4圖係第3圖之長方形區域放大視圖； _ 第5圖係第3圖之橢圓形區域的放大視圖； 一第6圖係依本發明的鑄造機一實施例的具二個輪組塊 元件的一個框的立體圖； _第7圖係經過第6圖所示本發明的鑄造機的實施例的 —個設有二個輪組塊元件的框的部分剖面圖； 弟8圖係第7圖所示部分剖面圖的圓形區域放大圖； 第9圖係依本發明鑄造機的一實施例的一個具有輪組 A的架（Traverse)的立體圖； 鲁 第1 〇圖係第9圖的圓形區域E的放大圖； 第1 ®係第9目及第1 〇 ϋ所示之本發明鑄造機的實 也例的一輪組塊的側視圖； 第1 2圖係沿第丨丨圖的線Α_Α的剖面圖，· 第1 3圖係第1 2圖的圓形區域B的放大圖； 士第14圖係垂直於縱方向經本發明鑄造機的一實施例的 下鑄造履帶的剖面圖； 23 200529951 第1 5圖係沿第1 4圖線B-B的剖面圖。 【主要元件符號說明】 (1) 鑄造機 (2)(3) 鑄造履帶 (4) 輪組塊 (5) 輪組塊元件 (6) 橫架 ⑺ 框 (10) 鏈滾子 (Π) 跑道 (12) 磁軌 (13) 弧形磁鐵（磁鐵弧道） (14) 彈|軸承 (15) 夾緊彈簧 (16) 拉桿 (17) 壓力件 (18) 預夾緊螺母 (19a) 入口側 (19b) 出口側 (20) 鏈 (21) 掛入部 (22) 掛入槽 (23) 橫連接器

24 200529951 (26) 鏈元件 (27) 螺紋 (28) 軸承 (29) 驅動軸 (29a) 轴 (29b) 軸 (29c) 軸 (29d) 轴 (30) 鏈齒輪 (31) 跑道 (32) 缺口 (34) 冷媒喷流 (34) 冷媒回流室

Claims (1)

1. 200529951 十、申請專利範圍： 1.一種鑄造機及一種根據此鑄造機的履帶（拖拉式）鑄 &方法其中°亥構成鑄模的輪組塊（4)呈履帶狀圍繞著該鑄 造履帶(2)(3)之一，且沿側方向分成保持在一起的元件，其 中這些元件位在一運送手段上，至少在該履帶周圍的一部 分利用位置固定的磁鐵的吸力保持在該運送裝置上。 2·如申請專利範圍第1項之鑄造方法，其中： 該鑄模有一個上鑄造履帶⑺及-下鑄造履帶（3)。 3·如申請專利範圍第】或第2項之鑄造方法，其中： a其中—部分t〔在此部分上，輪組塊元件⑺利用位置固 疋的磁鐵保持在運送手段上] ， 于奴上J對至少一鑄造履帶（2)(3)的整 個運轉路線17的比例t : U為〇.55〜〇·95之間。 4. 種用於貫施申請專利筋笛1 s m甘^^ 寻扪乾圍苐1項的方法的鑄造機 ()’，、特彳政在：由金屬及非全眉 鑄造作業係利用—心 至屬村枓構成的條與帶的連續 件(5)構成 ' 鑄模中至少-個壁由輪組塊元 履帶些輪組塊元件(5)呈履帶狀繞著至少-個鑄造 履贡（2)(3)循環，其特徵在： r R 、二輪組塊（4)鬆鬆地座落在一 連运手段〔且宜為一鏈（2〇)〕 ^ y所右古a A 因此匕們在溫度變化時可 -所有方向自由變形，其中，這 固定的磁鐵吸… 塊疋件（5)利用位置 部分上，頂h(2)(3)的環繞路線的一 貝住忒跑道（3 1)，並利用該 輪組塊^ + 、千奴冷達，使得該 5如/" 方式在該固定的磁鐵切動過去。 二申明專利祀圍第4項之鑄造機，其中·· 4磁鐵係為永久磁鐵或者宜為電磁鐵。 26 200529951 6·如申請專利範圍第4項之鑄造機，其中： 設有多數分別的磁鐵以做該磁鐵功能。 7.如申請專利範圍第5項之鑄造機，其中： A )該延伸過該鑄模寬度範圍的輪組塊（4)由數個沿側 方向排列的輪組塊元件（5)構成，這些輪組塊元件 (5)定位在由鐵磁性材料構成的框（7)中，且宜利用 具有夾緊彈簧（15)的拉桿（16)保持在一起，其中這

   些輪組塊在鑄造過程發生溫度變化時可無礙地= 形； B )利用該框（7)保持在一起的輪組塊（4)呈—單元形式 座落在該鑄造履帶（2)(3)上，而不藉助機械式Γ固 定手段； c )在該運送手段的跑道（11)上在至少—鑄造履帶⑺ 的下側上至少有-位置固定的磁鐵弧部〇3)，該載 有輪組塊元件（5)的框⑺隨該運送手段被該磁鐵

   弧部（U)吸引到跑道⑴）上，並在該跑道上導進， 使該框（7)能以無接觸的方式在該固定的磁#M i 2) 及磁鐵弧部（13)上移動。 8.如申請專利範圍第4或第5項之鑄造機…· 1 寬度範圍設有數個運送手段，且以鍵⑽， 运二運达手段互相之間的側向距離 ” I ^ it ^ )的大小’可防 止该座洛在運送手段上的框（7) ,^^ ）小谷δ午的彎折情事，並防 止该延伸過鑄模寬度範圍之 彎曲情事，u丄 风的輪組塊（4)的不容許的 弓曲丨月事，如此，由於輪組塊元件 V厂、曰有很小的變形且 27 200529951 因此鑄模的壁不論其長度 的影響，實際上都能保持 它們在框（7)中的位置保持平坦， 寬度如何，且不受輪組塊（4)加熱 平坦。 ^ •戈σ π請專利範圍 '* J if-r ·· 這些輪組塊（4)在該機體的上側的至少一部分上自 座落在料送手段⑽上，且在更換時可利用_個設有= 之夾持装置的舉升工具升起或放上 b 時間與工作。 自不而化費額夕Μ

   从如申請專利範圍帛4或第5項之鑄造機，其中 该框（7)由鐵磁性的材料構成。 其中： 其中： 如申請專利範圍帛4或第5項之鑄造機， 該運送手段為鏈（2〇)。 ^如申請專利範圍帛4或第5項之鑄造機， 該運送手段設有滾子（1 〇)。 13·如申請專利範圍第4或第5項之鑄造機， 該輪組塊元件(5)沿側方向的長度最多 其中： 為 2 5 cm

   14 ·如申請專利範圍第 該帶著框（7)的運送手 4或第5項之鑄造機，其中： 段互相之間的距離至多Λ / 4 30cm 1 5 ·如申請專利範圍筮 ㈣4或第5項之鑄造機’其中. 该鑄造機的鑄造方向為—— 下镇造屈册门、η 丁 4令1貝計者，且包含一個 卜輪义履π (3)及一上鑄造 1U 七仏丄 履可（2)，其中該下鑄造屈棟 有一較大長度（“k，，、 違f(3) 上鑄造履帶（2)有一較小長度 28 200529951 (1 ) ’且其設置方式使得下鑄造履帶（3)在鑄模出口側 突伸超出該上鑄造履帶（2)之外，如此，可將這些輪組塊（4) 分段式地帶到該延長部，則可使位在下鑄造履帶（3)上的輪 組塊（4)一如位於上鑄造履帶（2)上的輪組塊（4)那樣，可以不 受妨礙地更換。 16·如申請專利範圍第4或第5項之鑄造機，其中： a )該二個鑄造履帶（2)(3)各包含二條軸（29a)(29b)(29c) (29d)，該軸具有呈同心方式固定住的鏈齒輪 (30);其中 b )該磁鐵弧部（13)利用滑動軸承或滾子軸承（28)定位 在该鏈輪（30)之旋轉的軸（29)上，如此可確保該磁 鐵弧部（13)與運送手段的跑道〇1)呈所需的同心 設置，且這些部件相對於機體有所需的準確位置。 17·如申請專利範圍第15項之鑄造機，其中： 在下鑄造履帶（3)之突伸超出上鑄造履帶（2)之外的部分 上有一個二次冷卻手段，將鑄造產物作第二次冷卻，該二 次冷卻手段在輪組塊（4)更換時可拿掉。 18. 如申請專利範圍第4或第5項之鑄造機，其中： 該輪組塊（4)的背側朝向該跑道〇丨），且設有一冷卻裝置 以將輪組塊（4)的背側冷卻。 又 19. 如申請專利範圍第4或第5項之鑄造機，其中： 該輪組塊（4)的前側構成鱗模的壁，且設有一絕熱 層，宜由陶瓷材料構成。 ° 2〇·如申請專利範圍第4或第5項之鑄造機，其中·· 200529951 該輪組塊（40)的前側構成禱模的壁，且設有 護層，宜由陶瓷材料構成。 、磨相的 21·如申請專利範圍第4或第5項之鑄造機， 該輪組塊⑷的前側構成鑄模的壁，且設有―胆. 或鋼或其合金構成，其厚度宜小於G.5mm。、’由欽 22·如申請專利範圍第4項之鑄造機，其中： 設有冷卻裝置以將輪組塊⑷冷卻，$包 ⑼，這些喷嘴⑼的朝向使這些輪組塊⑷可 :

   ㈣而得到-種脈衝，該脈衝可沿禱造方向或逆；= 向’俾在該由禱造程序所決定的有利禱造方向的：=: 將该則後相隨的輪組塊列之間的關閉力量最佳化。" 。卞申請專利範圍第4或第5項之鑄造機，其中： / 了 k機匕3 —驅動|g以將輪組塊（4)驅動，在上 履帶（3)的驅動作用伤太辟指· ' 卞用係在鑄杈的出口側（19b)造成，其中有一 股逆著運轉方向的力矩作用到人口側⑽）的轴（2叫上。

   24.如申請專利範圍第16項之鑄造機，其中： X鎿k機包3 -驅動&以驅動輪組塊⑴，該下禱造履 帶⑺的驅動作用係在鑄模的入口側⑽）造成，並使該設在 =口側〇 9b)的軸（29d)隨著位於其上的鏈齒輪（3〇)以一種測 里之對立力矩轉動’如此’該輪組塊列在鎮模的區域中互 相推合且相倚靠。 25.如申請專利範圍第n項之鑄造機，其中： 各鏈（20)具有利用關節相連接的鏈元件（26)，其中這些 關節沿縱向有一間隙，因此鏈（2 〇)的分節可配合該冷的輪組 30 200529951 輪組塊（4)的尺寸以及配合鏈齒輪 塊或在通過鑄模時變熱的 (3 0)的齒牙。 』26·如申請專利範圍第4或第$項之鑄造機，其中·· /輪、、且塊（4)在框⑺中交錯設置，因此可將輪組塊 之間產生的中間空問苗/士 >/ m Y間工間盍住，並因此可防止冷卻液流過去到 該輪組塊（Μ的前側€此前側構成鑄模的壁）。 27·如申請專利範圍第25項之鑄造機，其中： 〆鏈元件（26)有齒牙’嵌入輪組塊⑷的框⑺中，如此 可使其在該循|的運送手段上的位置確定並保持纟。 # 28’種用於將申請專利範圍第4項的禱造機的輪組塊 ()、々方法，其特徵在··將一板下降到所要更換的輪組 :(4)上’該板掛在一舉升具上，且其下側設有密封件，且 ;、八系、、先連接，然後將該真空系統動作，如此使輪組 塊⑷被牢牢吸住在該板上，並可利用該舉升工具更換，而 "、要化費4今的習用裝置所需的一小部分的時間與工夫。

   十一、圖式： 如次頁 31