TH71182A - เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ - Google Patents

Abstract

DC60 (01/02/54) เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อดังกล่าวนี้เเละวิธีการเพื่อการหล่อด้วยเเม่พิมพ์ที่เป็นตีนตะขาบที่ เป็นส่วนประกอบย่อยนั้นจะมีลักษณะที่เเตกต่างตามข้อเท็จจริงที่ว่าบล็อค (4) ที่ก่อรูปเเม่พิมพ์ซึ่ง เคลื่อนที่เวียนรอบคล้ายกับตีนตะขาบของหนึ่งตีนตะขาบเพื่อการหล่อ (2;3) เเละจะได้รับการ เเบ่งย่อยไปในทิศทางตามเเนวขวางให้เป็นชิ้นส่วนเเต่ละชิ้นส่วนที่ได้รับการยึดตรึงเข้าไว้ด้วยกัน ซึ่งชิ้นส่วนดังกล่าวที่วางตั้งอยู่บนวิถีทางเพื่อการขนส่ง ซึ่งจะได้รับการยึดตรึงอยู่บนวิถีทางเพื่อการ ขนส่งดังกล่าวนั้นอย่างน้อยที่สุดจะอยู่เหนือส่วนหนึ่งของเส้นรอบรูปของตีนตะขาบโดยอาศัย เเม่เหล็กที่อยู่กับที่ เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อดังกล่าวนี้เเละวิธีการเพื่อการหล่อด้วยเเม่พิมพ์ที่เป็นตีนตะขาบที่ เป็นส่วนประกอบย่อยนั้นจะมีลักษณะที่เเตกต่างตามข้อเท็จจริงที่ว่าบล็อค (4) ที่ก่อรูปเเม่พิมพ์ซึ่ง เคลื่อนที่เวียนรอบคล้ายกับตีนตะขาบของหนึ่งตีนตะขาบเพื่อการหล่อ (2;3) เเละจะได้รับการ เเบ่งย่อยไปในทิศทางตามเเนวขวางให้เป็นชิ้นส่วนเเต่ละชิ้นส่วนทีไ่าด้รับการยึดตรึงเข้าไว้ด้วยกัน ซึ่งชิ้นส่วนดังกล่าวที่วางตั้งอยู่บนวิถีทางเพื่อการขนส่ง ซึ่งจะได้รับการยึดตรึงอยู่บนวิถีทางเพื่อการ บนส่งดังกล่าวนั้นอย่างน้อยที่สุดจะอยู่เหนือส่วนหนึ่งของเส้นรอบรูปของตีนตะขาบโดยอาศัย เเม่เหล็กที่อยู่กับที่

Claims (6)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. วิธีการเพื่อการหล่อเเบบตีนตะขาบสำหรับการสร้างเเท่งเล็กเเละเเถบของวัสดุโหละหรือที่ ไม่ใช่โลหะอย่างต่อเนื่องที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การหล่อในเเม่พิมพ์เพื่อการหล่อซี่งได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยบล็อค (4) ซึ่งเวียนหมุนเเบบ ตีนตะขาบบนวิถีทางเพื่อการขนส่งรอบตีนตะขาบเพื่อการหล่อ (2;3) เเละได้รับการตรึงไว้อย่างน้อย ที่สุดบางส่วน t ของเส้นทางเพื่อการเวียนหมุน U ซึ่งเป็นบริเวณที่บล็อคเหล่านั้นจะตกลงมาจาก วิถีทางเพื่อการขนส่งดังกล่าวเนื่องด้วยความโน้มถ่วง บนวิถีทางเพื่อการบนส่งดังกล่าวโดยอาศัย เเม่เหล็กก็ถูกตรึงอยู่กับที่ 2. วิธีการเพื่อการหล่อตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งเเม่พิมพ์ประกอบรวมด้วย ตีนตะขาบเพื่อการหล่อด้านบนเเละด้านล่าง (2;3) 3. วิธีการเพื่อการหล่อตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งอัตราส่วนระหว่างส่วน t ที่ได้ตรึงบล็อค (4) ไว้บนวิถีทางเพื่อการขนส่งโดยอาศัยเเม่เหล็กที่อยู่กับที่เเละเส้นทางเพื่อการเวียน หมุนทั้งหมด U ของตีนตะขาบเพื่อการหล่ออย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้น (2;3) t : U มีค่าระหว่าง 0.55 เเละ 0.95 4. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) สำหรับกระทำวิธีการตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งการสร้างอย่างต่อเนื่องของเเท่งเล็กเเละเเถบของวัสดุโลหะเเละที่ไม่ใช่โลหะได้รับการกระทำ ด้วยเเม่พิมพ์ที่ซึ่งผนังอย่างน้อยที่สุดหนึ่งผนังประกอบด้วยบล็กค (5) ซึ่งเวียนหมุนเเบบตีนตะขาบ รอบตีนตะขาบเพื่อการหล่ออย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้น (2;3) ซึ่งทำให้บล็อค (4) วางตัวอย่างไม่ยึดเเน่นบน วิถีทางเพื่อการขนส่ง ดังนั้น เมื่อมีการเปลี่ยนเเปลงอุณหภูมิ บล็อคเหล่านั้นอาจได้รับการทำให้เปลี่ยน รูปไปในทุกทิศทาง ซึ่งบล็อคดังกล่าวจะได้รับการดึงอย่างน้อยที่สุดบนส่วนหนึ่งของเส้นทางเพื่อการ เวียนหมึนของตีนตะขาบเพื่อการหล่ออย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้น (2;3) โดยอาศัยเเม่เหล็กที่อยู่กับที่ประชิด กับรางเลื่อน (31) เเละได้รับการนำโดยวิถีทางเพื่อการขนส่งเพื่อให้บล็อค (4) สามารถเคลื่อนที่ได้ใน ลักษณะที่ไม่สัมผัสเหนือเเม่เหล็กที่อยู่กับที่นั้น 5. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งเเม่เหล็กคือ เเม่เหล็กถาวรหรือเเม่เหล็กไฟฟ้า 6. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่ง (A) บล็อค (4) ที่ยื่นไปบนความกว้างของเเม่พิมพ์ประกอบในทิศทางตามเเนวขวางด้วย ชิ้นส่วนบล็อค (5) หลายิช้น ซึ่งได้รับการจัดตำเเหน่งไว้ในโครงซึ่งทำขึ้นมาจากวัสดุเฟอร์โรเเมกเนติก (7) เเละได้รับการตรึงไว้ด้วยกันโดยอาศัยดรอว์บาร์ (16) ที่ได้รับให้มีสปริงเเบบดึง (15) ในลักษณะที่ เมื่อเกิดการเปลี่ียนเเปลงอุณหภูมิขึ้นในระหว่างกระบวนการเพื่อการหล่อ ชิ้นส่วนบล็อคเหล่านั้นอาจ ได้รับการทำใหเ้เปลี่ยนรูปได้โดยอิสระ B) บล็อค (4) ที่ยึดเข้่าด้วยกันโดยอาศัยโครง (7) จะวางตัวบนตีนตะขาบเพื่อการหล่อ (2;3) ในลักษณะเป็นชุด C) รางเเม่เหล็กที่อยู่กับที่อย่างน้อยที่สุดหนึ่งราง (12) ได้รับการจัดไว้ระหว่างรางเลื่อน (11) ของวิถีทางเพื่อการขนส่งเเละส่วนเเม่พิมพ์ ณ เส้นทางด้านล่างของตีนตะขาบเพื่อการหล่ออย่างน้อย ที่สุดหนึ่งชิ้น (2;3) เเละส่วนโค้งเเม่เหล็กที่อยู่กับที่อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้น (13) ได้รับการจัดไว้บน ด้านทางเข้าเเละบนด้านทางออก (19a; 19b) ของเเม่พิมพ์ ซึ่งโดยส่วนโครง (7) ที่นำพาชิ้นส่วนบล็อค (5) จะได้รับการดึงลงบนรางเลื่อน (11) โดยอาศัยวิถีทางเพื่อการขนส่งเเละได้รับการนำไปบนนั้นใน ลักษณะที่ให้โครง (7) สามารถเคลื่อนที่ได้ในลักษณะไม่สัมผัสเหนือรางเเม่เหล็กที่อยู่กับที่ (12) เเละ ส่วนโค้งเเม่เหล็ก (13) 7. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ซึ่งบนความกว้าง ของเเม่พิมพ์ วิถีทางเพื่อการขนส่งหลายวิถีทางจะได้รับการจัดไว้โดยมีระยะห่างตามเเนวขวาง (j) ระหว่างกลางในลักษณะที่ให้มีการหลีกเลี่ยงการดัดงอมากเกินของโครง (7) ที่ได้วางลงบนวิถีทางเพื่อ การขนส่ง เเละดังนั้นของบล็อคสารเชิงประกอบ (4) ที่ยื่นไปบนความกว้างของเเม่พิมพ์จะเกิดการ หลีกเลี่ยง เนื่องด้วยระดับที่ต่ำการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนบล็อค (5) เเละเนื่องด้วยตำเเหน่งเชิง ระนาบที่คงไว้ของชิ้นส่วนบล็อคเหล่านั้นภายในโครง (7) ผนังของเเม่พิมพ์โดยไม่คำนึงถึงความยาว ของผนังเเละความกว้างของผนังจะยังคงเสมอกันในทางปฏิบัติ ทั้ง ๆ ที่มีการให้ความร้อนเเก่บล็อค (4) 8. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด บนส่วนหนึ่งของพื้นผิวด้านบนสุดของลำตัวเครื่องจักรกล บล็อค (4) จะวางตัวอย่างอิสระบนวิถีทาง เพื่อการขนส่ง (20) เเละสามารถได้รับการนำออกมาเเละสับเปลี่ยนเเทนได้โดยไม่มีการใช้เพิ่มเติมใน ด้านของเวลาเเละเเรงงานในช่วงของการดำเนินการสับเปลี่ยนที่กระทำโดยอาศัยบริภัณฑ์เพื่อการยก ซึ่งได้รับการจัดให้มีด้านจับที่เหมาะสม 9. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ซึ่งโครง (7) นั้น ทำมาจากวัสดุเฟร์โรเเมกเนติก 1 0. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งวิถีทางเพื่อการ ขนส่งคือโซ่ (20) 1 1. เครืองจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งวิถีทางยาวของ ขนส่งได้รับการจัดให้มีลูกกลิ้ง (10) 1 2. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ซึ่งความยาวของ ชิ้นส่วนบล็อค (5) ตามที่วัดในทิศทางตามเเนวขวางมีค่าอย่างมากที่สุด 25 เซนติเมตร (h) 1 3. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ซึ่งระยะห่าง ระหว่างวิถีทางเพื่อการขนส่งที่นำพาโครง (7) มีค่าอย่างมากที่สุด 30 เซนติเมตร (j) 1 4. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งเครื่องจักรกล เพื่อการหล่อมีทิศทางการหล่อตามเเนวระดับหรือที่เอียงเล็กน้อยเเละประกอบรวมด้วยตีนตะขาบเพื่อ การหล่อด้านล่าง (3) เเละตีนตะขาบเพื่อการหล่อด้านบน (2) มีความยาวที่สั้นกว่า (I) เเละได้รับการจัด วางไว้ในลักษณะที่ ณ ด้านทางออกของเเม่พิมพ์ ตีนตะขาบเพื่อการหล่อด้านล่าง (3) จะยื่นล้ำออกมา โดยเทียบกับตีนตะขาบเพื่อการหล่อด้านบน (2) 1 5. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ที่ซึ่ง a) ตีนตะขาบเพื่อการหล่อสองชิ้น (2;3) เเต่ละชิ้นประกอบรวมด้วยเพลาสองชิ้น (29a; 29b;29c;29d) ที่มีล้อโซ่ติดตั้งเเบบร่วมศูนย์กลาง (30) b) ส่วนโค้งเเม่เหล็ก (13) ที่ได้รับการจัดตำเเหน่งโดยอาศัยรองลื่นหรือเเบริ่งเเบบกลิ้ง (28) บนเพลาเพื่อการหมุน (29) ของล้อโซ่ (30) ซึ่งทำให้เป็นไปได้ที่ีจะมั่นใจได้ถึงการร่วมศูนย์กลางที่ ต้องการของส่วนโค้งเเม่เหล็ก (13) กับรางเลื่อน (11) ของวิถีทางเพื่อการขนส่ง รวมทั้งตำเเหน่งที่ เเม่นยำของส่วนเหล่านี้โดยเทียบกับลำตัวเครื่องจักรกล 1 6. เครื่องจักรเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ซึ่งบล็อค (4) มีพื้นผิวด้านท้ายที่หันหน้าเข้าหารางเลื่อน (11) เเละอุปกรณ์ระบายความร้อนสำหรับพื้นผิวด้านท้าย ดังกล่าวของบล็อค (4) ได้รับการจัดให้มีไว้ 1 7. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งบล็อค (4) มีพื้นผิวด้านหนึ่งซึ่งก่อรูปเป็นผนังของเเม่พิมพ์ เเละซึ่งได้รับการจัดให้มีชั้นป้องกันที่เป็นฉนวน ความร้อนที่ทำมาจากวัสดุเซรามิก 1 8. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งบล็อค (4) มีพื้นผิวด้านหน้าซึ่งก่อรูปเป็นผนังของเเม่พิมพ์ เเละซึ่งได้รับการจัดให้มีชั้นป้องกันการสึกหรอ 1 9. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งบล็อค (4) มีพื้นผิวด้านหน้าซึ่งก่อรูปเป็นผนังของเเม่พิมพ์ เเละซึ่งได้รับการจัดให้มีฟิล์มที่ทำมาจากไททาเนียม หรือเหล็กกล้า เเละ/หรือ โลหะผสมของวัสดุเหล่านั้น 2 0. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งอุปกรณ์ระบาย ความร้อนสำหรับบล็อค (4) ได้รับการจัดให้มีไว้ ซึ่งประกอบรวมด้วยหัวฉีดะ่น (9) จำนวนหนึ่งที่ ได้รับการจัดวางตัวไว้ในลักษณะที่ให้กระเเสเจ็ตสารหล่อเย็น (34) นั้นให้การดันเเก่บล็ค (4) ใน ทิศทางเพื่อการหล่อ หรือต้านกับทิศทางเพื่อการหล่อ 2

1. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 15 ที่ซึ่งเครื่องจักรกล เพื่อการหล่อประกอบรวมด้วยตัวขับเคลื่อนสำหรับบล็อค (4) ซึ่งได้รับการจัดให้มีไว้บนตีนตะขาบ เพื่อการหล่อด้านบน (2) บนด้านทางออก (19b) ของเเม่พิมพ์ ซึ่งมีการให้โมเมนต์เชิงมุมที่สวนทิศทาง ของการหมุนกระทำต่อเพลา (29a) บนด้านทางเข้า (19a) 2

2. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ที่ซึ่งเครื่องจักรกล เพื่อการหล่อประกอบรวมด้วยตัวขับเคลื่อนสำหรับบล็อค (4) ซึ่งได้รับการจัดให้มีไว้บนตีนตะขาบ เพื่อการหล่อด้านล่าง (3) บนด้านทางเข้า (19a) ของเเม่พิมพ์ เเละมีการให้โมเมนต์ต้านทานการบิดที่ เพียงพอกระทำต่อเพลา (29d) บนด้านทางออก (19b) เเละซึ่งรองรับล้อโซ่ (30) ไว้ ดังนั้น ในบริเวณ ของเเม่พิมพ์เเถวของบล็อคเเต่ละบล็อคจะจรดติดกัน เเละดังนั้น จึงวางตัวเเนบชิดกันเเนบเเน่นซึ่งกัน เเละกัน 2

3. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ที่ซึ่งโซ่ (20) เเต่ละ เส้นมีข้อโซ่ (26) ที่ต่อเชื่อมกันโดยอาศัยข้อต่อ ซึ่งข้อต่อดังกล่าวได้รับการจัดให้มีระยะห่างที่ยืนไปใน ทิศทางตามเเนวยาวเพื่อให้พิตซ์ของโซ่ (20) นั้นอาจปรับตัวเองให้เหมาะกับมิติของบล็อค (4) ทั้งใน สภาวะที่เย็นของโซ่เหล่านั้นเเละสภาวะที่ได้รับการให้ความร้อนของโซ่เหล่านั้นในการเคลื่อนผ่าน เเม่พิมพ์ 2

4. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ที่ซึ่งบล็อค (4) นั้น เยื้องในโครง (7) ของบล็อคเหล่านั้น ซึ่งทำให้ที่ว่างระหว่างกลางที่เกิดขึ้นระหว่างบล็อค (4) ได้รับการ ทำเชื่อมต่อปิด เเละดังนั้น สารหล่อเย็นจะได้รับการกันไม่ให้ผ่านไปลงบนพื้นผิวด้านหน้าของบล็อค (4) ซึ่งก่อรูปผนังของเเม่พิมพ์ 2

5. เครื่องจักรกลเพื่อการหล่อ (1) ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ที่ซึ่งข้อโซ่ (26) มีฟันขบซึ่งประสานกับโครง (7) ของบล็อค (4) ซึ่งทำให้ตำเเหน่งของบล็อคบนวิถีทางเพื่อการขนส่ง เพื่อการเวียนหมุนนั้นได้รับการกำหนดขอบเขตเเละได้รับการทำให้มีความมั่นคง 2

6. วิธีการของการเปลี่ยนบล็อค (4) ของเครื่องจักรกลเพื่อการหล่อตามที่ถือสิทธิไว้ใน ข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งเเผ่นยึดเเขวนไว้บนบริภัณฑ์เพื่อการยกที่ได้จัดให้มีการปิดผนึกบนพื้นผิว ด้านก้นของบริภัณฑ์นั้นเเละได้รับการต่อเชื่อมกับระบบสุญญากาศจะได้รับการปล่อยลงบน บล็อค (4) ที่จะสับเปลี่ยน ซึ่งในขณะนั้นระบบสุญญากาศจะได้รับการกระตุ้นให้ทำงานเพื่อให้บล็อค (4) ได้รับการดึงนำออกโดยเเผ่น เเละดังนั้น สามารถได้รับการสับเปลี่ยนได้โดยมีการใช้เวลาเเละ เเรงงานในปริมาณที่น้อย ซึ่งจนบัดนี้นั้นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการดำเนินการนี้