CN117448548A - 一种退火炉的台车 - Google Patents
一种退火炉的台车 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117448548A CN117448548A CN202311327742.0A CN202311327742A CN117448548A CN 117448548 A CN117448548 A CN 117448548A CN 202311327742 A CN202311327742 A CN 202311327742A CN 117448548 A CN117448548 A CN 117448548A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- trolley
- annealing furnace
- roller
- track
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种退火炉的台车，涉及铸件的去应力退火处理设备领域。该退火炉的台车包括若干组滚轮组件，其间隔地分布，以形成具体预设形状的轨道；退火炉台车，其位于所述轨道上，并与所述轨道可移动连接。本发明的台车通过滚轮组件进行支撑，同时退火炉台车可通过滚轮组件进行移动，因退火炉台车位于滚轮组件形成的轨道上进行移动，该轨道的形状可根据运输需求进行设计，且滚轮组件的组数较大，因此在退火炉台车移动时，其底部与若干组滚轮组件同时接触，即使有个别轮子故障也不会影响台车运行，从而解决台车的故障卡线问题。
Description
技术领域
本发明涉及铸件的去应力退火处理设备领域，特别涉及一种退火炉的台车。
背景技术
铸造是将液态金属浇入铸型，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。此过程形成的零件叫做铸件，在工艺过程结束后，铸件内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致铸件变形或尺寸变化，影响铸件的使用性能或导致铸件过早失效。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。
目前的技术：退火时，先将铸件摆放在台车上，再进入退火炉内进行升温(100℃/时，从室温升至610℃)、保温(610℃，保温3小时)、降温(60℃/时，从610℃降低至240℃后空冷)等完成去应力过程，合计约16小时。台车在退火炉内的运行方式为，台车底部安装行走轮(4个或6个)，通过炉口的油缸推送，在炉内的轨道上一台挨着一台行走。一般的缸体铸件退火炉长度约60m，台车运行方向长度1.5m，炉内台车数量约为40台。
存在的问题：在生产过程中，台车故障是主要问题，如行走轮卡死或掉落等造成台车倾斜不能正常工作，或铸件掉落就会卡线影响生产。目前的处理方法是，停线等炉温降低至室温后，再人工干预，通过油缸将台车逐个推出，一般此类停工约24小时。但是，目前的处理方法延误工期较长。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明解决的技术问题为：如何解决台车的故障卡线问题。
为达到以上目的，本发明提供的退火炉的台车，包括：
若干组滚轮组件，其间隔地分布，以形成具体预设形状的轨道；
退火炉台车，其位于所述轨道上，并与所述轨道可移动连接。
在上述技术基础上，每组所述组滚轮组件包括至少一个滚轮件，每组滚轮组件中的各个滚轮件沿着垂直于轨道延伸方向分布。
在上述技术基础上，所述滚轮件包括滚轮和支撑件，滚轮上设置有支撑件，且滚轮通过支撑件用于固定于地面。
在上述技术基础上，所述滚轮的中心线上设置有轴承，轴承的至少一端与支撑件可旋转连接。
在上述技术基础上，所述退火炉台车与滚轮件的接触面设置有耐磨块。
在上述技术基础上，所述退火炉台车的底部地面上设置有安装件，退火炉台车与安装件之间设置有若干组导向组件，其分布形成的形状与轨道的轨迹相同。
在上述技术基础上，所述导向组件包括导向块和导向轮，导向块和导向轮之间可移动连接。
在上述技术基础上，所述退火炉台车的底部设置有导向块和导向轮中的其中一个，安装件上设置有导向块和导向轮中的另一个。
在上述技术基础上，所述导向块有若干块，相邻两个导向块之间存在间隙；
或所述导向块为连续的整体结构。
在上述技术基础上，本发明提供的退火炉，包括：
退火炉的台车；
退火炉炉体；
放置口，其开设于退火炉炉体的底部，其与退火炉炉体的底部空间形成放置区域；
退火炉的台车设置于放置区域的内部。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明在将现有的台车底部的行走轮和轨道进行拆除，更换为若干组滚轮组件，以形成具体预设形状的轨道。与现有的台车相比，该退火炉台车的底部通过滚轮组件进行支撑，同时退火炉台车可通过滚轮组件进行移动，因退火炉台车位于滚轮组件形成的轨道上进行移动，该轨道的形状可根据运输需求进行设计，且滚轮组件的组数较大，因此在退火炉台车移动时，其底部与若干组滚轮组件同时接触，即使有个别轮子故障也不会影响台车运行，从而解决台车的故障卡线问题。
附图说明
图1为本发明实施例退火炉的台车的结构示意图；
图2为本发明实施例退火炉台车的结构示意图。
图中：1-退火炉台车，101-耐磨块，2-滚轮件，201-滚轮，202-支撑件，3-地面，4-退火炉炉体，5-导向组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
本发明实施例中的退火炉的台车，参见图1所示，包括若干组滚轮组件，其间隔地分布，以形成具体预设形状的轨道；轨道上放置有退火炉台车1，其与轨道可移动连接，其中，退火炉台车1的底部始终至少有一组滚轮组件。
由此可知，本发明在将现有的台车底部的行走轮和轨道进行拆除，更换为若干组滚轮组件，以形成具体预设形状的轨道。与现有的台车相比，该退火炉台车1的底部通过滚轮组件进行支撑，同时退火炉台车1可通过滚轮组件进行移动，因退火炉台车1位于滚轮组件形成的轨道上进行移动，该轨道的形状可根据运输需求进行设计，且滚轮组件的组数较大，因此在退火炉台车1移动时，其底部与若干组滚轮组件同时接触，即使有个别轮子故障也不会影响台车运行，从而解决台车的故障卡线问题。
优选的，参见图1所示，提供一种具体的组滚轮组件的结构，每组组滚轮组件包括至少一个滚轮件2，每组滚轮组件中的各个滚轮件2沿着垂直于轨道延伸方向分布，滚轮件2的数量可根据运输需求进行设置，数量可为一、二或若干个，且其分布需保证退火炉台车1在移动过程中的平衡。
进一步的，轨道的预设形状可根据运输需求进行设计，其可为一字型，也可为弧形。
进一步的，参见图2所示，提供一种具体的滚轮件2的结构，滚轮件2包括滚轮201和支撑件202，滚轮201上设置有支撑件202，且滚轮201通过支撑件202用于固定于地面3。
进一步的，滚轮201的中心线上设置有轴承，轴承的至少一端与支撑件202可旋转连接。
需要说明的是，滚轮件2需固定于地面3，且滚轮件2需支持退火炉台车1的移动，因此滚轮件2处于悬空状态，并且其与支撑件202为旋转连接，从而两者之间设置有轴承。
优选的，参见图2所示，退火炉台车1与滚轮件2的接触面设置有耐磨块101。
如此设计的益处在于：为避免退火炉台车1与滚轮件2的直接接触，导致损坏退火炉台车1，从而在退火炉台车1与滚轮件2之间设置耐磨块101。
进一步的，耐磨块101的材质选用钢材，或其它能够承受负荷的材料。
优选的，参见图2所示，退火炉台车1的底部地面3上设置有安装件，退火炉台车1与安装件之间设置有若干组导向组件5，其分布形成的形状与轨道的轨迹相同。
进一步的，提供一种具体的导向组件5的结构，导向组件5包括导向块和导向轮，导向块和导向轮之间可移动连接。
进一步的，导向块和导向轮的设计位置：
导向块设置于退火炉台车1的底部，导向轮设置于安装件上；
或者导向块设置于安装件上，导向轮设置于退火炉台车1的底部。
进一步的，当导向块有若干块，相邻两个导向块之间存在间隙时，具体的导向块和导向轮分布为：
若干块导向块设置于退火炉台车1的底部，导向轮沿着退火炉台车1的移动方向间隔地分布于地面3，以形成导向轨道，导向块始终与至少一个导向轮接触；
至少一个导向轮设置于退火炉台车1的底部，导向块沿着退火炉台车1的移动方向间隔地分布于地面3，以形成导向轨道，导向轮始终与至少一个导向块接触。
当导向块为连续的整体结构，具体的导向块和导向轮分布为：
导向块设置于退火炉台车1的底部，导向轮沿着退火炉台车1的移动方向间隔地分布于地面3，以形成导向轨道，导向块始终与至少一个导向轮接触；
至少一个导向轮设置于退火炉台车1的底部，导向块设置于地面3上，且其形状与退火炉台车1的移动轨迹相同。
本发明实施例中的退火炉，参见图1所示，包括退火炉的台车和退火炉炉体4，退火炉炉体4的底部开设有放置口，放置口与退火炉炉体4的底部空间形成放置区域，退火炉的台车设置于放置区域的内部。
提供一种退火炉的台车的使用方法：
提供退火炉的台车；
将退火炉炉体4内的带有行走轮的台车和其匹配的轨道进行拆除；
将若干组滚轮组件沿着退火炉台车1的移动方向设置于底面；
将退火炉台车1放置于滚轮组件顶部。
本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (10)
1.一种退火炉的台车，其特征在于，其包括：
若干组滚轮组件，其间隔地分布，以形成具体预设形状的轨道；
退火炉台车(1)，其位于所述轨道上，并与所述轨道可移动连接。
2.如权利要求1所述的退火炉的台车，其特征在于：每组所述组滚轮组件包括至少一个滚轮件(2)，每组滚轮组件中的各个滚轮件(2)沿着垂直于轨道延伸方向分布。
3.如权利要求2所述的退火炉的台车，其特征在于：所述滚轮件(2)包括滚轮(201)和支撑件(202)，滚轮(201)上设置有支撑件(202)，且滚轮(201)通过支撑件(202)用于固定于地面(3)。
4.如权利要求3所述的退火炉的台车，其特征在于：所述滚轮(201)的中心线上设置有轴承，轴承的至少一端与支撑件(202)可旋转连接。
5.如权利要求2所述的退火炉的台车，其特征在于：所述退火炉台车(1)与滚轮件(2)的接触面设置有耐磨块(101)。
6.如权利要求1所述的退火炉的台车，其特征在于：所述退火炉台车(1)的底部地面(3)上设置有安装件，退火炉台车(1)与安装件之间设置有若干组导向组件(5)，其分布形成的形状与轨道的轨迹相同。
7.如权利要求6所述的退火炉的台车，其特征在于：所述导向组件(5)包括导向块和导向轮，导向块和导向轮之间可移动连接。
8.如权利要求7所述的退火炉的台车，其特征在于：所述退火炉台车(1)的底部设置有导向块和导向轮中的其中一个，安装件上设置有导向块和导向轮中的另一个。
9.如权利要求7所述的退火炉的台车，其特征在于：
所述导向块有若干块，相邻两个导向块之间存在间隙；
或所述导向块为连续的整体结构。
10.一种退火炉，其特征在于，其包括：
如权利要求1至9任一所述的退火炉的台车；
退火炉炉体(4)；
放置口，其开设于退火炉炉体(4)的底部，其与退火炉炉体(4)的底部空间形成放置区域；
退火炉的台车设置于放置区域的内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311327742.0A CN117448548A (zh) | 2023-10-13 | 2023-10-13 | 一种退火炉的台车 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311327742.0A CN117448548A (zh) | 2023-10-13 | 2023-10-13 | 一种退火炉的台车 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117448548A true CN117448548A (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=89595763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311327742.0A Pending CN117448548A (zh) | 2023-10-13 | 2023-10-13 | 一种退火炉的台车 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117448548A (zh) |
-
2023
- 2023-10-13 CN CN202311327742.0A patent/CN117448548A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104942249B (zh) | 一种矩形坯连铸机热送出坯系统 | |
| AU2006337956A2 (en) | Roller hearth furnace for heating and/or temperature equalization of steel or steel alloy continuously cast products and its arrangement upstream of a hot strip finishing train | |
| CN110257592A (zh) | 一种两台钢水车轨道交叉的单工位rh工艺布置方法 | |
| US6018855A (en) | Movable insulated conveyor for the continuous casting of slabs | |
| CN117448548A (zh) | 一种退火炉的台车 | |
| JP4995576B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| CN102310177B (zh) | 一种控制中间罐下挠装置 | |
| JPS60145253A (ja) | 連続鋳造装置における水冷鋳造ロ−ルの交換方法 | |
| CN112050643A (zh) | 一种烧结机运行方向偏移的调整方法 | |
| CN109371219B (zh) | 珠光体钢轨在线处理方法 | |
| CN201908237U (zh) | 适用于磨耗型车轮的铁路60kg/m钢轨 | |
| CN107520417A (zh) | 方坯连铸用分节辊装置 | |
| JP2009525240A (ja) | ケーブルまたはパイプライントロリ用のシャーシ | |
| CN204545390U (zh) | 一种铸造生产线轨道装置 | |
| CN110645804A (zh) | 一种环冷机变形的调整方法 | |
| US2383051A (en) | Interlocking transfer bridge or crane | |
| CN109517957B (zh) | 珠光体钢轨生产处理方法及其升降抬钢移钢机 | |
| EP3992311A1 (en) | A deeply-hardened-surface turnout rail and the high degree of undercooling preparation method thereof | |
| CN112176170A (zh) | 一种重轨钢全长余热淬火的热处理方法 | |
| CN114194075B (zh) | 双排轮式交叉线索偏磨处理装置 | |
| CN213226889U (zh) | 管片模具和管片模具防脱轨系统 | |
| CN215925461U (zh) | 一种货运铁路线道岔轨排更换装置 | |
| CN101378865A (zh) | 用于更换液体金属、尤其是液钢的弧形连铸机的传动导向体的托辊段的装置 | |
| CN113462408B (zh) | 一种拦焦车导焦栅 | |
| CN214601056U (zh) | 一种在轧钢生产中对高温螺纹钢输送和转移至冷床的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |