TW200301685A - Surface fastener - Google Patents

Description

(i) 200301685 故、發明說明 (發明說明應敘明：發明所屬之技術領域、先前技術、内容、實施方式及圖式簡單說明) 技術領域 本發明係關於一種固著物。更明確言之，本發明係關於 〜種機械固著物（於後文稱為，，表面固著物”），其係藉由表 面結合或嚙合’建立機械緊固狀態。可有利地提供根據本 發明之表面固著物，作為鈎子線圈系統固著物或壓推系統 固著物（例如，，Dual LockTMf，固著物）。

先前技術 正如習知，不同種類之表面固著物已被提出，並已廣泛 +也用於結合、固定及黏合纖維產物、塑膠產物及紙質產物 ’及用於固定工業組件、電子組件及建築材料。

例如，由Velcro公司以商標名’’VelcroT Μ π及Krarey公司以商標 名”魔術膠帶（Magic Tape)，，銷售之表面固著物，係歸屬於鈎子 線圈系統固著物，且此等表面固著物已獲得廣泛應用，作 為衣物用固著物。VelcroTM固著物包含具有鈎子在其表面上 之鈎子膠帶，與具有線圈狀毛圈在其表面上之線圈膠帶之 組合。線圈膠帶係使用尼龍織造織物製成，其經紗組群係 突出，呈線圈毛圈之形狀。當各線圈之腳部以在此尼龍織 造織物中留下末端部份作為開口鈎之方式切割時，即產生 鈞子膠帶。但是，由於必須充分開發一種織造織物技術以 產生VelctOTM固著物，故其製造過程很複雜、費時且招致製 造成本增加。由於織造織物必須經處理才能產生VelcroTM固 著物，故其剪切力不高，且線圈與鈎子在重複使用過程中 ，會遭受到翹曲。因此，此固著物必須在相對較早時期下 -6- (2) 200301685 發明說明續頁 更換。 為解決鈎子線圈系統固著 5,077,870揭示一種機械固著物用 模製技術替代織造織物技術， 鈎子包括由熱塑性樹脂製成之 一體形成且在該處之蕈形頂部 美國專利案號5,393,475揭示一 表面固著物之方法與裝置。在 柄軸形狀之鳴合板，係在平坦 體成形。此項專利係採用層合 ，以致使嚙合板之材料在基材 此處將摘述習用技術。鈎子 行多個嚙合/解開操作。但是 線圈’鉤子必定會遭受變形， ，而不會招致其斷裂，因為線 上述塑膠鉤具有塑膠之高剛性 鈎子自塑膠解開，需要直到塑 曲之發生是不可避免的。一旦 嚙合/解開操作僅重複有限次 嚙合之能力。塑膠鈎子經常在 受到傷害或斷裂。但是，當使 此種問題時，與鈎子組合使用 且固著物同樣地失去其忍受重 可使用由柔軟且可撓性之弹 物之缺點’美國專利案號 之蕈形鈎條，其係利用壓出 以改良生產速率。此鈎條之 柄輪，及與柄軸之末端部份 〇 種利用整合模製以製造雙面 此表面固著物中，具有傾斜 薄片狀基材之兩個表面上一 兩種單面表面固著物之方法 之兩個表面上，變得不同。 線圈系統固著物一般需要進 為所·開彼此鳴合之鈎子與 達某種程度，才能剥離線圈 圈未具有釋離部份。但是， ’且不容易接受變形。為使 性狀態之變形，且變形或扭 因此發生變形或扭曲，則在 數後，鈎子會失去其再一次 重複嚙合/解開操作過程中 用具有高剛性之塑膠以避免 之線圈會受到傷害或斷裂， 複嚙合/解開操作之能力。 性材料（彈性體）製成之鈞子 (3) (3) 200301685 f簡明觀 ，取代具有高剛性之塑膠。依此方式獲得之鈎子可容易地 交形’且鈎子本身之斷裂與線圈之斷裂不會發生。但是， 由於釣子可容易地變形，故嚙合力不足是不可避免的。 發明内容 體實施何^簡述 為％•決上述先前技術之問題，本發明之目的在於提供一 種表面固著物，其可容易地製成，於強度上很優越，鼻有 所需要之嚙合力，並可忍受重複使用。 詳細說明 ^ 上述本發明之目的可藉由一種表面固著物達成，# 由一對嚙合元件之纏結或嚙合達成機械結合，其中爻少/ 種嚙合元件包含薄片狀基材，與多個柄軸物體，以突出物 配置在基材上，且各柄轴物體包含柔軟且可撓彳生之彈彳生鉍 脂材料與具有高剛性之硬樹脂材料之複合物體。 表面固著物必須具有適當嚙合強度及能夠忍受重複使用 之高耐用性，但正如已經解釋者，其難以同時滿足此等要 求條件。但是，在根據本發明之表面固著物中，嘀合元件 之一係被製成柄軸物體形式，且此柄輻物體係由異有高剛 性之材料及柔軟且可撓性之彈性材料製 ^ 鼻有高 剛性材料部份之存在可改良嘴合強度 挽枝 彈性材料製成之部份存在可改良固著：故讦應 复使用。因此可獲得具有此兩種特 著物。 龈本發明之表面固著物，係以機 對嚙合 元件，7 々式組令 建立平面狀結合狀態。此機蜮結合形式/般為装 (4) 發曰馬績頁 ------- 配、纏結或嗟合，惟，、 ,,,M ^ ^ g0 ,. 必要時可採用各種其他形式。因此 根據本發明之表面〜 督物可依嚙合形式而定，採取各種 形式，並可包括具有夂 根據本發明之表面固叫形狀與大小之喔合元件。 固著物與壓推系統表面：物’典型上為鈎子線圈系統表面 物。構成表面固著物、㈣，譬如”DualLockTM，，系統固著 # #|J gp ^<各嚙合元件，係包含突出物（在本 專利过明書中稱為，，柄 其基材突…型上：：心’於z-方向(厚度方向)上自 ，該突出物可與其二:狀喝合元件，及線圈狀禮合元件 士 w 換$之，在此系統之表面固著物 中，*鈎狀嚙合元件盥 〃、、泉圈狀嚙合元件纏結或嚙合時，可 獲仔機械結合。在壓推 ^ , 矛、統表面固著物之情況中，係製備 >>,固具有相同或類似 、 、 狀义基材，而當從個別基材在Z-方 向上哭出之柄軸物體，血刑 、 ’、土上為鈞狀鳴合元件，相互鈎住 或彼此配合時，即可建* ^ 一機械結合。此種表面固著物之細 節’將參考附圖解釋於後文。 根據本發明ia — 表面固f物具有其特色，特別是在於構成 固著物之嚙合元件#中 1干對甲 < 至 > 一個，係為鈎狀嚙合元件。 鈎狀嘆合元件之形狀在必要時可任意地改變或修正。但是 此鈎狀嚙合兀件係一般性地包含薄片狀基材，與多個柄 軸物to以突出物配置在基材上。各柄軸物體較佳係具有 個T/、部其具有圓盤形狀、蕈形狀、鑰匙形狀、楔形、 ^ 、》狀或其類似物。因為，此種頂部係與搭配之鳴合元 件k供車父良好機械嚙合，且允許容易之嚙合/解開操作。 在根據本發明之表面固著物中，各柄軸物體必須由至少 (5) (5)^00301685 兩種具有不同性質之材料製丨 模製，以形成柄轴物體。當 ^係將可模製樹月旨材料 可個別地模製，但較佳係彼此基材與柄輪物體 之適當模製材料係為柔軟且=…實袍本發明 剛性硬樹脂材料之組合 ：萍性樹脂材料與具有高 種樹脂材料之複合物體力’“軸物體-般包含此兩 奇柄軸物體包本卜 ，可比習用鈞狀鳴合元件 …匕種複合物體時 作用。 ’于較同回合強度及其他較良好 在根據本發明之表面固 且可撓性f#性樹I旨材肖，&其柄㈣體之柔軟 換nJ二 為熱塑性彈性樹脂材料，或 σ 她性Γ平性體。此種柔軟且可撓性之彈性樹听 材料，當根據ISO 178度量眭 .^ , 子如 I時，一般具有低於1，〇〇〇 MPa之蠻 彈性模數。此彈性樹奸αι 树知材料之實例，包括（惟並非限制）苯 乙缔型彈性冑’譬如苯乙缔-丁二稀-苯乙缔與苯乙缔-異 戊一埽苯乙缔’埽烴型彈性體’譬如乙埽·α_埽烴共聚物 ’醋型彈性體、醯胺型彈性體、胺基曱酸酯型彈性體：氯 乙埽土彈性姐、水矽氧型彈性體、氟型彈性體，其合金及 其他。 併用上述彈性樹脂材料，用於形成複合柄軸物體之具有 高剛性之硬樹脂材料，較佳為具有高剛性之熱塑性樹脂。 具有此種咼剛性之硬樹脂材料，一般具有至少丨力㈧鮮&之 彎曲模數。硬樹脂材料之實例包括（惟並非限制）所謂，，工 程塑膠”，作為代表者為聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二 甲酸丁二酯、尼龍、聚碳酸酯、聚甲基丙缔酸甲酯、聚縮 -10· 200301685 (6) 發明說照績l 醛、聚甲基戊烯、丙烯腈-苯乙晞-丁二烯、聚苯醚、聚苯 硫，所謂f’通用樹脂’’，作為代表者為聚乙烯（例如高密度 聚乙浠）、聚丙晞、聚苯乙烯、聚氯乙晞，其合金，等等。

於本發明之實施上，用於形成柄軸物體之此兩種樹脂材 料之組合，並未明確地被指定。但是，此等材料較佳係經 選擇，以致使此兩者之化學親和力可經改良。因為，在此 等樹脂材料中，若化學親和力很高，則其結合力可經改良 。為改良此等樹脂材料之結合力，建議添加相容性改良劑 至樹脂材料之一或兩者中，以改良化學親和力。適當相容 性改良劑之實例，為包含乙婦-丙烯嵌段共聚物之共聚物 ，及包含其他多成份之共聚物。雖然柄軸物體一般係包含 兩種樹脂材料，但亦建議使用一種聚合體，其係藉由使用 在兩種基本樹脂之間作為第三種樹脂材料（黏合劑）以形成 此等樹脂材料之單體，作為其主要成份所形成。用於形成 柄軸物體之樹脂材料，在必要時可含有各種添加劑。適當 添加物（添加劑）之實例，包括（惟並非限制）填料，譬如玻 璃纖維與單晶纖維、火焰阻滯劑、抗靜電劑，著色劑，譬 如顏料與染料，抗老化劑、軟化劑、交聯劑等等。此等樹 脂材料較佳為熱塑性，以藉由射出成型方法或壓出模製方 法形成柄軸物體。但是，可藉由共聚合矽烷偶合劑於其分 子内部，因此在模製時產生交聯鍵結，而賦予耐熱性。 根據本發明之一個較佳方面，其係提供鈎子線圈系統表 面固著物，其包含一對鈎狀墙合元件’包括線圈狀嗤合元 件與作為鈎子之柄軸物體。在此種表面固著物中，線圈狀 -11 - 200301685 ⑺ 嘴合元件與鈎 ，或於一個共 圖1為截面S 面固著物10之 喔合之線圈狀 。線圈狀喝合 件係被配置在 線圈，彼此以 與大數目之鈎 表面上。基材 柄軸物體22與 。鉤子24係牢 圈材料32之線 被剥離，而不 此線圈狀嚙 面固著物領域 形狀與大小。 造，其中線圈 塑膠薄片或纖 織造織物、針 大數目之線圈 與脫模紙，以 之黏著層。 1勾狀嚙合元 發明㈣賓一 狀嚙合元件可個別配置於不同基材之表面上 同基材之頂部與背面上。 3 ’概要地說明根據本發明鈎子線圈系統表 前述實例。此附圖顯示其中以機械方式互相 禮合元件30與鈞狀嚙合元件2〇被解開之過程 元件30包含基材31與線圈構件32，此線圈構 基材31之其中一個表面上，並具有大數目之 複雜方式纏結。鈎狀嚙合元件2〇包含基材21 子24 ’此鈎子係經配置在基材21之其中一個 21與鈎子24係彼此形成一體。各鈞子24包含 頂部23。於附圖中所示之頂部24具有蕈形狀 固地與線圈構件32嚙合，因其頂部23係被線 圈抓住。但是，當剝離時，鈎子24可容易地 會產生大的剝離嗓聲。 合兀件可具有與一般使用在鈎子線圈系統表 中之線圈狀鳴合元件相同之構造，及相同之 換言之，線圈狀嚙合元件一般可具有一種構 材料係層合在基材之其中一個表面上，譬如 維薄片。線圈材料可經由處理織造織物、非 織織物或其組合而製成，其方式是使其具有 在其表面上。此基材在必要時可具有黏— 保護另一個表面（未保有線圈構件之 衣面）上 件可具有不同形式、形狀及大小，σ 〃要其滿 -12- 200301685 (8) 足兩個條件，柄軸物體係由彈性樹脂材料與硬樹脂材料之 複合物體所組成，及鈎狀嚙合元件係由薄片狀基材與以突 出物配置在基材上之多個柄軸物體所組成，如前述及如即 將於後文詳細描述者。

在鈎狀嚙合元件中之柄軸物體，一般為具有圓形橫截面 形狀之環狀圓柱體，但在必要時亦可為柱狀物體，譬如方 形桿、六角形桿等。此種柄轴物體之基部末端部份，較佳 係具有内圓角結構。因為，強度與剛性兩者均可被改良， 且再者，所形成之模製物件可容易地在製造期間自模具移 除。 為改良機械嚙合操作，柄軸物體之頂部較佳係具有圓盤 形狀、蕈形狀、楔形或箭頭形狀。在必要時，亦可使用具 有其他形狀之頂部。

鈎狀嚙合元件之柄軸物體可以各種尺寸及以各種分佈密 度，配置在基材上。但是，基本上，柄軸物體之尺寸及其 分佈密度，係根據作為其搭配構件以供嚙合之線圈狀或鈎 狀嚙合元件之條件而定。例如，在鈎子線圈系統表面固著 物之情況中，個別柄軸物體之尺寸及其間隙（間隔）係由線 圈材料之種類，及由線圈之形狀與尺寸決定。 一般而言，柄軸物體具有均勻高度，較佳為約0.5至5毫 米，且更佳為約1至3毫米。柄軸物體一般係在其間以均勻 間隙排列。在相鄰柄軸物體中心間之距離，一般係在約0.5 至2.5毫米之範圍内。但是，此範圍僅只是一項實例，而若 必要，可使用具有較大或較小高度之柄軸物體。或者，柄 -13 - (9) 200301685 軸物體可在其間以^ 乂車父大或較小間隙排列。 万、各柄軸物姐中’其直徑對其高度之比例 圍内改變。柄轴物體高度對其直徑之比例二於寬廣範 在約2 : 1至10 : 1之 〜般且較佳係 士 靶圍内。柄軸物體頂部直押料甘』，、 份直徑之比例，—般為約15:⑴… 二對其柱身部 各柄軸物體可以禮m β μ 選用圖樣排列在基材上。 列圖樣，較佳為方形 柄軸物體之排 次一月形圖樣，且柄軸 勻地排列在基材之整彳 肖豆較佳係均 正個表面上。在即將解經 系統表面固著物之愔 於下又之壓推 ^ h /兄中，本發明較佳係 ，以免當鈎子彼此纏α 用於排列圖樣 ，遷結時發生橫向滑動。 在根據本發明之砉& m — <表面固著物中，鈎狀嚙合 明範圍内之各種方式修正或改L較佳：：：本發 狀…件：在其被配置之基材背面上進—步'=:= 。更佳“疋，黏著層係被離型紙或其類似物保護。“ 圖2係概要地_示费女 ^ 衮有黏著層之鈎狀嚙合 此鈎狀嚙合元件包4其^ 凡件之貝例 圖（所解釋之表面固°著基=與大數目之鈎子24,以如參考 元件2〇之其中-個表面上同…，經配置於鈎狀嗟合 .y . 、 。各钩子24包含柄軸物體22與具 有蕈形狀之頂部23。处— μ A， '耆層25係在未具有鉤子4之基材21 之表面上形成。離型 ,.w 、係層合於黏著層25之外露表面上 。由於配置黏耆層，从 文四合元件可更容易地安裝至任意物 件，且由於層合離琊么 土峨，故處理性質可顯著地被改良。 選用之黏著劑或增魟 之 -Μ可用以形成黏著層。適當黏著劑 實例為熱熔型黏菩加 香Μ ’例如JET-MeltTMEC-3748。適當增黏 -14- 200301685 (10) 鮝明說績頁 戶丨j之貝例為丙晞酸型增黏劑，譬如SK-Dyne(SokenKagakuK.K. 之產物）為改良黏著層對基材表面之結合強度，電暈放 電處理或底塗劑處理可應用至基材表面。或者，可應用壓 花處理或噴砂處理，以增加表面積。 钩狀嘆合元件可於黏著層存在或不存在下，以本身使用 ’或可與適當構件合併使用。例如，在應用於衣物之情況 中’钩狀嚙合元件可利用黏著層，結合至適當位置，或可 利用缝線替代黏著劑，缝合至適當位置。再者，當鈎狀嚙 合几件以本身使用時，於其中強度等性質似乎不足夠之情 況中’係將補強構件及其他構件進一步應用至基材背面， 然彳&使釣狀嘴合元件結合或縫合至適當位置。例如，當採 用缝線以使鈎狀嚙合元件安裝至纖維產物時，此方法可有 效地利用。 圖3係概要地顯示裝有補強構件之鈎狀嚙合元件之實例 。鈎狀嚙合元件20包含基材21與大數目之鈎子24 ,以如參 考圖1所解釋疋固著物相同之方式，經配置於基材21之其 中一個表®7上。各鈎子24包含柄軸物體22與具有蕈形狀之 頂部23。補強構件27係提供至根據本發明之未具有鈎子* 之基材21表面。在根據本發明之表面固著物中’鈎狀嚙合 元件係由彈性樹脂材料與具有高剛性之硬樹脂所製成。因 此，彈性樹脂材料可補充撕裂強度之不足，其係為硬樹脂 材料之缺‘點’並可有效地防止由於縫合產生之孔洞所造成 之撕裂。但是，已發現當根據本發明進一步合併使用補強 構件時’ t強度可被進—步改良。適當補強構件之實例 -15 - 200301685 (Π) 包括由纖維製成 > 纟涵μ 凋曰，譬如織造織物、非織造織物、 織織物或其組合。此签 針 寺補強構件可一般性地且有利地 積層物處理，施用5其 错由 土材 < 其中一個表面。例如， 件係與鉤狀嚙人开伴鉍把 强構 ^ 口兀件材科同時插入，或在鈎狀嚙合元 形之前與之後，於必 牛成 、 ’ ’係在釣狀鳴合元件成形期間 依此方式’補強構件可葬、 猎由簡易万法層合。不待言， 黏著劑等之JL他社人六+ 使用 "、口 口 式，可用以層合補強構件。 、再者’亦較佳係將線圈材料施用至與具有補強構件鉤子 (表面相反〈表面’與該補強構件併用，因為可提供具有 鈎狀禮合元件之雙面矣 、 午（又面表面固著物在其中一個表面上，且 圈狀禮合元件在另一個表 ’ • 上。此種雙面表面固著物係被 切成只方形，並可有利地 户4、、's合皮帶使用。 圖4係概要地顯示根 — 像本發明之雙面表面固著物之實例 可谷勿地明暸，在表面# 固才物20中，線圈構件32與鈎子24 係各配置於基材21之頂匕 、 、邪或θ面上。應注意的是，上述補 強構件並未示於附圖中， 1-補強構件之共同使用，從加工 性能與處理性質方面看 —般而言是有利的。 ^發明之又另一較佳方面，其係提供一種壓推系統 固者物纟包含-對鈎狀嚙合元件，各具有柄軸物體作為 钩子。在此種表面固著 笼私乂、 可初宁，鈎狀嚙合元件可被配置於不 同基材之表面t ^ 被配置於一個基材之頂部與背面’ 以構成雙面表面固著物。 圖5為截面圖，概要妯蕊 一 也”.、員不根據本發明之壓推系統表面 固著物之前述實例。在 皮 表面固著物10中，具有相同構k -16 - (12) 200301685 發明乘,_貧. 之兩個鉤狀嚙人分杜 ^ ^ "件係經過鉤子24配合在一走ε , 欢嚙合元件2〇包本 仕起。各鈎 ,, 基材21與大數目之鈎子24，以& 4 ^ 1所解釋之表面固著物相π、、+ 3參考圖 中〜個表面上。各约子：…式，經配置於基材a之其 頂部23。如參考=摆軸物體22與具有革形狀之 4 a、 考圖2所解釋者，鉤狀嚙合元件20 π… 匕s補強構件，在 可進一步 正如上文所解釋Γ 子24於其上之基材21之背面上。 居… 補強構件較佳係包含由纖维製成、 / 3如織造織物、非織造織物、針織織物U成〈網 狀鳴合元件20可包本…B…物或其組合。鈞 I σ黏：t*層，與在必要時 在其上配置鉤子24之基材21之背面上。 〈離型紙， Θ為截面圖，概要地顯示根據本發明之 固著物之後述實例（雜砉 < 壓推系統表面 1 (又面表面固耆物）。此丟A m 有鉤子24之組群， 衣面固著物10具 在悬材21又兩個表面 ，、 對又。各鉤子24具有相同結構，包 、万式係使彼 ㈣狀之頂部23。附圖中所示之表面體η與具有 ，相同結構之鈞子24，但鈞子24 物10,係使用具 者為鉤子本身之/ 71人排列密度，及再 。例…綱’可以改變，以控制個㈣合力 谭在表面固著物之其中一個表 時，在此表面上之鈎子可以σ *要水久 在根據本發明之表面固心有高剛性之材料製成。 知月又表面固耆物中，槿， 之柄軸物f# ,你丄二士 少—個嚙合元件 釉物-’係由柔軟且可撓性彈 剛性之秭谢叫U ^材料，與具有南 (硬树脂材料之複合物體所製成 之彈性樹脂材料與硬樹脂材料之組人，在各柄轴物體内部 ，但可在其中可稗 口並未特別受到限制 獲于發月功能與作用之範園内，以各種 -17- (13) (13)200301685 方式改變。 例如，各柄軸物體可為具有 ψΜ ^ Ώ 3〜構 < 複合物體，—個 中。材枓，及一個外部包覆材料 份外部周圍。在此種且古 w现该中心材料之大部 r 〜構 < 稷合物體之情況中， 中“材科較佳為彈性樹脂材料， 榭脂好拉★, 句外邵包覆材料較佳為硬 +。或者，較佳情況是， 製成，；从、 〒材枓係由硬樹脂材料 氣成而外邵包覆材料係由彈性樹脂材料製成。 根據又另一方面，各柄軸物體# # 製成之柱身部…… ^佳係包含由硬樹脂材料 邗知及由彈性樹脂材料製成之頂部。 根據本發明之又另一六 .. 面，各柄軸物體可為具有屉& 構之複合物體，並且右 、百一層結 續…φ 中心材料，-個中間材料，連 料 心材料之大部份外部周圍，及-個外部包雙材 如今由 一層…構（複合物體中’較佳情況是，例 ‘， 心材料與外部包覆材料係由硬樹脂材料製成而 孩中間材料為彈性樹脂材料β Μ成，而 圖7至15為截面圖’各顯示根據本發明之鉤狀嚙 鉤子部份）之較佳处播每 。疋件（ ^ ^ 佳、、·口構只例。但是，應注意的是，在此答 付圖中所示之實例堇口 之範圍。 月例而已，絕非限制本發明 在示於圖7之鈎子24中， 成m φ 中、構件係由彈性樹脂材料41製 %中心構件之外部包覆構件係、由硬樹脂材料犯製 。手性樹脂材料41係佔據實質上整個鈎子2 ’而具有革形狀之頂部亦由彈性樹脂材料41製成：= 邵係由彈性樹脂材料-製成，故此固著物可重複使由用於： -18- (14) 200301685 -- —^〜 不會招致鉤子24斷裂。彈性蝌叫u 株少树脂材料41可構成钩狀鳴合元 件之基展構件，而背襯層可在 w m猫， 土材對鈎予24之相反表面上 ，利用硬樹脂材料42形成。 上 在示於圖8之鈎子24中，中心媸丛#丄 構件係由硬樹脂材料42製成 ’而涵盍中心構件之外部包覆Μ ^ ^ 匕覆構件與頂邵係由彈性樹脂材 料41製成。由於彈性樹脂材料 打41佔據鈎子24之骨骼結構， 故可獲得具有剛性之鉤子24。由於g却、 ， 田於頂邵吓由彈性樹脂材料 41製成’故此固著物可重複倍爾

硬使用。硬樹脂材料42可構成鉤 狀嚙合元件之基材構件，而彈Μ^ u 阳坪性樹脂材料41之背襯層可在 基材構件對鈎子24之相反表面上形成。 在示於圖9之鈎子24中，柱身係實質上整體由硬樹脂材 料42製成，而配合至枉身之頂部係由彈性樹脂材料41製成 。當鈎子24之材料係如此實例中之情況個別地使用時，本 發明之功能與作用可以類似方式獲得。

示於圖10中之鈎子24，係表示圖9中所示鈎子24之修正實 例。鈎子24之柱身係實質上整體由硬樹脂材料42製成，而 配合至柱身之頂部係由彈性樹脂材料41製成。彈性樹脂材 料係覆蓋由硬樹脂材料42製成之柱身，作為下方外部包覆 構件。此外部包覆構件係對钩子24賦予適當繞性。 圖11顯示以三層複合物體形式構成之鈎子實例。鈎子24 之中心構件與外部包覆構件係由硬樹脂材料42製成，而被 夾在中心構件與外部包覆構件間之中間構件及頂部係由彈 性樹脂材料41製成。由於鈎子24為複合物體’故其可獲得 圖7與8中所示鈎子24之增效作用。 -19- (15)200301685 當 中心 ，可 於 子24 有其 機械 於 子24 有其 機械 於 實例 佈， 材料 附 被切 的是 ，依 根 成型 損產 之表 中所 於圖12中所示之修正 構 上 "(心P降低由硬樹脂材料42製成之 千又向度）被應用至包厶— 遠士 〇〜層複合物體之鈎子24時 成由於增加彈性樹脂材料 同10丄 灯所致之撓性增加。 圖13中所示之鉤子24 ,且有粍 + ^ ^ 八有鈎形頂部，替代圖7所示鉤 义具有蕈形狀之頂部。 、 他構造之妁工 匕鈎子24亦可容易地以如具 在人鈞子之相同方式製成，並可提供令人滿意之 嚙合及其他作用。 ;、中所不〈鈎子24 ’具有楔形頂部，替代圖7所示鈎 他：：有革形狀之頂部。此釣子24亦可容易地以如具 =鈞子之相同方式製&，並可提供令人滿意之 w 口及其他作用。 回所不〈鉤子24，係表示圖8中所示鈎子24之修正 伤勾子24中’構成中心構件之硬樹脂材料42之分 '、被限制於只有 I 、、 ，有柱身之下万邵份。因此，由彈性樹脂 绝成之撓性，可有效地經改良。 帶地（» g| 7 割，且.，至15工截面圖係表示各鈎子之截面，當其 且在縱向上於其中央部份觀察時。因A，應明瞭 ，在一4匕悟、口 丄 個㈣足中’—部份樹脂材料不會顯示在附圖中 個別樹脂材料之排列模式而定。 據本發明又表面固著物可容易且正確地藉由譬如射出 、 "出模製方法等製成，並可避免由於產生有缺 物所致之峰念* 好 產率下降。關於預備之參考資料，本發明 面固著物. 有利地利用PCT公報WO99/17630鱼W099/17631 述之網層製造方法實施。 ' -20- 200301685 (16) 實施方式 實例 接著，本發明將參考其實例加以闡釋。但是，應注意的 是，此等實例並非限制本發明。 實例1 在此實例中，係製成具有圖7中所示截面形狀及具有蕈 形狀頂部之釣狀嚙合元件。 提供ΑΒΑ 2-類3-層壓出機（單螺桿型，l/D = 26/1，直徑=約30毫 米）。將聚對苯二甲酸 丁二酯（，，N〇vaduran5010R7，，，Mitsubishi 工程 塑膠公司之產物）裝填至A原料進料斗中，並在螺桿轉數 69rpm及圓筒溫度約285。〇下，供應至壓出機。另一方面， 將聚酯彈性體（"Hytrel 15557"，Toray-Du Pont公司之產物）裝填至B 原料進料斗中，並在螺桿轉數35 φιη及圓筒溫度約285。〇下 ，供應至壓出機。 在個別起始樹脂被熔解時，將其從安裝至壓出機末梢端 之2-類3-層模口壓出至輥狀模具中。以柄軸物體密度14〇個 /平方公分形成嚙合元件之模穴，係被處理至此處使用之 模具表面中，並可藉由外部真空系統，將各模穴排氣。接 著’在離開換具後’立即使薄片狀模製物件通過一對軋幸昆 。如此獲得一網層，在其表面上具有相應於模具模穴之柄 軸物體。 接著，將已被加熱至約190°C之不銹鋼構件推送至所形成 網層之柄軸物體，獲致具有所要形狀之鈎狀鳴合元件。在 此禮合元件中’基材之厚度為0.14耄米，柄軸物體之高度 200301685

(Π) 為0·35亳米，其直彳至為約〇·29毫米，且蕈形頂部之直徑為〇 49 毫米。 將所形成之鈎狀嚙合元件（後文稱為，，試樣鈎子構件”）測 試各下列評估項目，並根據下述程序進行。 剪切強度之唐暑

才疋供兩個不诱鋼板（寬度· 50¾米，長度：1〇〇毫米，厚度： 愛米）。將一種可市購而仔之線圈材料（’’Scotchmate SJ3527，，，3M 公司之產物）切成寬度25毫米（有效寬度·· 22毫米）與長度約 4〇愛米，並小心地黏結至其中一個板條之表面上，其方式 係致使線圈材料之邊緣與該板條對齊。將此試樣鈎子構件 切成寬度約30毫米及長度約40毫米，並利用雙面膠，黏結

至其他板條之表面，其方式係致使板條之邊緣與試樣鈎二 構件對齊。將此兩個板條重疊，以致使試樣鈎子構件與会 圈構件’在30毫米長度内彼此纏結。然後，使具有2 2 ) 重量之輥，在其上往復移動一次。將各板 低1巾 < 逯緣以拉； 試驗機（’’Instron 1122型丨，）之卡盤夾住，並在前士 一 刀w万向上，於3(

毫米/分鐘之張力速率下剝離。度量此時、 大峰值（剪d 力’ N/cm2)。度量之結果係評估成三級， ” 久艮好”、”尚可 及’’不良’’。表1顯示度量與評估之結果。 黏性剝離力之度晋_ 在嘴合後，於垂直方向上，用於剝鉍I t !呈乃n工用冗扪離表面固著物之τ形 夾具（重量：70公斤）51與52，係如圖+ / Τ所7F提供。此 等夾具之結合表面區域，係相應於表面固著物之嘴合區域 ’且為30毫米寬度與30毫米長度。#用雙面黏膠帶：使二 -22- (18) (18) ^UU3U1685 輔軸:獅 種市購可得之線圈材料32 (”機 .λ/ί v ^ , ’ 械固著物線圈 NCJOn'Sumitoto- SM 公司 《產物 ） 黏結至 夾具一 一 51 ’並使試樣鈎子構件24 黏結至另一個夾具52。在黏饪+ > ° 70成後，將脹出夾具之材料 男，以配合夾具之黏結表面。 接著，使試樣鈎子構件24與 、、果圈構件32彼此纏結，其方 式係致使夾具不會彼此偏離， 如圖16(B)中所示，且各夾且 之球型把手部份係被拉力試驗 /' 八知機（111%〇111122型”）之卡盤夾住 。卡盤間隙為約25毫米。試耗糾 、 裘钩子構件24與線圈構件32係 在垂直方向上，於張力速率3〇〇/S；4i 、 疋手3U〇笔未/分鐘下剝離，並度量 此時之尖峰值（黏性剝離力：Ν/ 2 、 )。對相同試樣鈎子構件

重複度量五次，並測定平均值。B 度！結果係被評估為三級 ，Π良好”、”尚可，，及，，不良，，。表丨顧 旧不度I與評估之結果。 缺陷 (缺陷數之度量） 使BOPP薄膜（#20)黏結至市購可得 丹」伃 <、.泉圈構件（”機械固著 物線圈 NC-2017’’，Sumitomo-3M 公司之產％、、& j〈屋物）之黏性表面，並將 其切成約10公分xl0公分之大小。 ^ 文貧 濟武樣鈎子構件 切成30毫米x 60毫米之大小。將爷择於 册忒樣鉤子構件之末梢端部 份’在縱向上以-隻手捏住。線圈構件之其中一端係以另 -隻手捏住。纟此情況下’將試樣鈎子構件與線圈構件之 禮合/解開重複50次。纟此情況中’嘴合/解開操作係在 寬廣範圍内重複”乂免此兩者之唱合部份造成偏離。在試 驗完成後’以眼睛經過小型放大鏡(約1〇χ)觀察發生在試樣 鈎子構件中之任何缺陷。度量結果係被評估為三級，”良 -23- (19) 發明說明續頁 表1顯示度量與評估之結果 好”、”尚可”及”不良” 比較實例1 重複實例1之程康 ^ 古扣 ，/、附帶條件是，在此實例中係製備 具有早一組成之鈎邶 狀嚙合元件，以供比較。 提供 ΑΒΑ 2-類 3-; ~ , ^機（單螺桿型，L/D = 26/1，模口直徑二約 30笔米），並將聚對〜 二 一甲酸 丁二酯「Novaduran 5010R7，，，Mitsubishi 工秋塑膠公司之虞仏 )裝填至各A與B原料進料斗中，並在 螺桿轉數55rpm及圓。 # 同μ度約300 C下，供應至壓出機。接 著，使在熔融態下> 1 … Γ <起始樹脂，從裝配至壓出機末梢端之 Τ模口恩出。接英 丄、 ’在離開模具後，使薄片狀模製物件立 即通過-對札輥、此獲得一網層，在其表面上具有相應 於模具模穴之柄轴物體。接著1已被加熱至約赋之不 銹鋼構件推送至所形成網層之柄軸物體。 測武關元所形成鈎狀嚙合元件之三種項目，意即⑴剪切 力’⑺黏性剝離力，及（3)試樣鈎子構件由於重複剝離所致 之缺陷，以如實例1之相同方式進行。表1顯示實驗結果。 比較實例2 重複實例1之程序，其附帶條件是，在此實例中製備具 有單一組成之鈎狀嚙合元件，以供比較。 將聚酯彈性體（"Hytrel 5557"，Toray-Du Pom公司之產物）裝填至 ΑΒΑ 2-類3-層壓出機（單螺桿型，L/D = 26/1，直徑=約30毫米）之 各Α與Β原料進料斗中’並在螺桿轉數55 rpm及圓筒溫度約 300°C下，供應至壓出機。接著’使在熔融態下之起始樹脂 ，從裝配至歷出機末梢端之T模口壓出。接著，在離開模 -24- 20〇3〇1685 (20) 發:日職 具後，使薄片狀模製物件立即通過—對軋觀。如此獲得一 網層，在其表面上具有相應於模具模穴之柄軸物體。接著 ’將已被加熱至約190°C之不銹鋼構件推送至所形成網層之 柄輪物體。 測諱關於所形成鈎狀端合元件之三種項目，意即⑴剪切 力’（2)黏彳生剝離力，及⑶3式樣釣子構件由於重複剝離所致 之缺陷，以如實例1之相同方式進行。表丨顯示實驗結果。

3 重複實例1之程序，其附帶條件是，在此實例中製備具 有單一組成之鈎狀嚙合元件，以供比較。 將聚丙烯（’’SRD7-587’’，UmonCarbide公司之產物）裝填至ABA2-類3-層壓出機（單螺桿型，L/D = 26/1，模口直徑=約3〇毫米）之各 A與B原料造料斗中，並在螺桿轉數^印^^及圓筒溫度約26〇 C下’供應至壓出冑。接著，使在熔融態下之起始樹脂， 仗装配至麼出機禾梢端之τ模口壓出。接著’在離開本

後，使薄片狀模製物件立如$ 千乂即通過一對軋輥。如此獲得一 層’在其表面上具有如處 …於杈具模穴之柄軸物體。接^ 知已被加熱至约12〇γ> > 軸物體。 不銹鋼構件推送至所形成網層2 測試關於所形成鈞 力，⑺黏性剥離力，“疋件之三種項目，意即⑴剪切 之缺陷，以如實例丨、及⑶試樣鉤子構件由於重複剝離所致 之相同方式進行。表1顯示實驗結果。 -25- (21) 200301685 ⑴剪切力（N/cm2)

⑶試樣鈞子由於重複^

(數目/上。平方公分） 曰 *註：在幾乎所有 7~7 士… ‘鉤子中觀察到柄 由表1中所示之試驗結果，獲得 κ向下翻轉。 就剪切力與黏性剝離力而論，由單：祭。、 體）製成之試樣鈞子構件之數值係極組成（單獨之彈性 嗤合後’各；^5姑也低。因五 , 田從線圈構件解開時，由 U為，在其 低物理強度，故的工桃 :平性體單—物質+ 故鈞子構件易於自線 貝具有 中，對昭上而、 圈構件掉落。名余 …上而T，由於具有高剛性之 在貧例！ 構件之物理強度，故固著物關於剪二會改良試樣鈞子 高數值。 力與黏性剝離力具有 方面，當發現因重複剝離而傷堂 鈎子構件之斷列^f1摄 。斌樣鉤子構件時， ，其中試样私，4 (比較貧例1與3)中發現 具Τ 4樣鉤子構件係單獨由具 呵剛性之樹脂製成。在 -26- 200301685 (22) 發明說骑績頁 比較實例1中，發現一些鈎子構件之頂部掉落，且幾乎所 有鈎子構件均從階層部份被翻轉，惟頂部仍然保持著。對 照上而言，試樣鈎子構件之傷害，均未在實例1中發現。

正如上文所詳細解釋者，本發明可容易地製造表面固著 物，並可降低製造時間與製造成本。此表面固著物在強度 上係為優越的，且在嚙合/解開操作之重複過程中不會遭 受傷害或斷裂。此表面固著物具有高嚙合力，並可忍受重 複使用。

根據本發明之表面固著物可有效地利用於各種機械固著 物，譬如鈎子線圈系統固著物、壓推系統固著物（例如Dual-LockTM系統固著物）等等。由於此表面固著物為表面結合類 型，故可施行結合而無振動與剝離之噪聲。嚙合厚度很小 且為可撓性至某種程度，以致嚙合部份不容易注意到。此 表面固著物具有高隨後性能，並可應用隱藏鎖系統。再者 ，設計自由度很大。換言之，可施行嚙合設計，而無需依 嚙合位置而定，且無需要求空間。又再者，定位很容易， 且固著物可忍受重複使用，以及亦可容易地修復。 根據本發明之表面固著物可有利地被使用在機械領域以 外之領域上，利用其上述優越作用。例如，此鈎狀嚙合元 件可作為防滑構件使用。例如，在電子照相印表機、噴墨 印表機及雷射印表機中，本發明之鈎狀嚙合元件可結合至 記錄薄片輸送系統，並可進行令人滿意之餵紙操作。 圖式簡單說明 圖1為截面圖，說明根據本發明鈎子線圈系統表面固著 -27- 200301685 (23) 發明說a月績頁 物之一種形式。 圖2為截面圖，說明根據本發明鈎狀嚙合元件之一種形 式。 圖3為截面圖，說明根據本發明鈎狀嚙合元件之另一種 形式。 圖4為截面圖，說明根據本發明鈎狀嚙合元件之又另一 種形式。

圖5為截面圖，說明根據本發明壓推系統表面固著物之 一種形式。 圖6為截面圖，說明根據本發明鈎狀嚙合元件之又另一 種形式。 圖7為截面圖，說明根據本發明鈎狀嚙合元件之又另一 種結構實例。 圖8為截面圖，說明根據本發明鈎狀嚙合元件之又另一 種結構實例。

圖9為截面圖，說明根據本發明鈎狀嚙合元件之又另一 種結構實例。 圖10為截面圖，說明根據本發明鈎狀嚙合元件之又另一 種結構實例。 圖11為截面圖，說明根據本發明鈎狀嚙合元件之又另一 種結構實例。 圖12為截面圖，說明根據本發明鈎狀嚙合元件之又另一 種結構實例。 圖13為截面圖，說明根據本發明鈎狀嚙合元件之又另一 -28- 200301685 (24) 弩晛說明讀:瓦 種結構實例。 圖14為截面圖，說明根據本發明鈎狀嚙合元件之又另一 種結構實例。 圖15為截面圖，說明根據本發明鈎狀嚙合元件之又另一 種結構實例。 圖16a與16b為示意圖，說明被使用於實例之評估試驗中 之黏性剝離力度量方法之外形。

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Claims (1)

1. 200301685 拾、申請專利範圍 達成機械結合之 係包含薄片狀基 該基材上，且各 脂材料與具有高 ’其中該表面固 對之線圈狀嚙合 係形成該鉤狀鳴 ’其中該線圈狀 個基材之相反面 種藉由一對嚙合元件之纏結或戒八、 表 啤以 固著物，其中至少一種該嚙 材， Μ ^几件 與多個柄軸物體，以突出物 該虹L罝在 柄物體係由柔軟且可撓性之彈 剛 、 、 <硬樹脂材料之複合物體所纟且成。 2·根據申請專利範圍第1項之表面固著物 著物為鉤子線圈系統固著物，其包本成 元件與鈎狀嚙合元件，其中該柄軸物體 合元件。 3·根據申請專利範圍第2項之表面固著物 嚙合元件與該鉤狀嚙合元件係配置在一 上0 4. 根據申請專利範圍第2項之表面固著物，其中該線圈狀 嗤合元件與該鈎狀禮合元件係配置在不同基材之表面上。 5. 根據中請專利範圍第4項之表面固著物，其中該釣狀鳴 口元件邊步於基材上形成，其進一步包含補強構件， 在配置該鈎狀嚙合元件之基材之背面上。 6. 根據申請專利範圍第4項之表面固著物，其中該補強構 件為織造織物、非織造織物、針織織物或其組合。 7. 根據申請專利範圍第4項之表面固著物，其中該鈎狀嚙 合元件進一步包含黏著層’在配置該鈎狀嚙合元件之基 材背後上。 8·根據申請專利範圍第2項之表面固著物，其中該柄軸物 200301685

   體具有一種具有圓盤形狀、蕈形狀、鑰匙形狀、楔形或 箭頭形狀之頂部。 9·根據申請專利範圍第2項之表面固著物，其中該柄軸物 體為具有兩層結構之複合物體，包括一個中心構件，及 一個涵蓋該中心構件大部份外部周圍之外部包覆構件。 10.根據申請專利範圍第9項之表面固著物，其中該中心構 件係由該彈性樹脂材料製成，而該外部包覆構件係由該 硬樹脂材料製成。 11·根據申請專利範圍第9項之表面固著物，其中該中心構 件係由該硬樹脂材料製成，而該外部包覆構件係由該弹 性樹脂材料製成。 12.根旅申凊專利範圍第2項之表面固著物，其中該柄柏物 體包含由該硬樹脂材料製成之柱身，及由該弹性樹脂材 料製成之頂部。 13·根據申請專利範圍第2項之表面固著物，其中該柄軸物 體 為 具 有 二 層 結 構 之 複 合 物 體 > 包 括 -— 個 中心 構 件，一 個 連 續 地 涵 蓋 該 中 心 構 件 大 部 份 外 部 周 圍 之中 構件’ 及 個 外 部 包 覆 構 件 0 根 據 中 請 專 利範 圍 第 13 項 之 表 面 固 著 物 其中 該 _心構 件 與 該 外 部 包 覆 構件 係 由 該 硬 樹 脂 材 料 製 成， 而 該中間 構 件 係 由 謗 彈 性 樹 脂 材 料 製 成 0