TW199874B - Producing process for the head of golf clubs - Google Patents

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C6 D6 199874 五、到作説明() 按,一般所見之習用高爾夫球桿頭端部份,其製造方 式大都採用分離式製造組裝方式來生産球桿頭,像利用壓 _方式澆製一球桿頭中空外殼,毅體内部澆製成四個螺孔 固定座,並於底面處組設一封閉式底板,藉由底板上開設 之螺孔對應球桿頭殼體内部之螺孔固定座,分別組設對應 螺孔之螺絲固定底板於殼體之底部,而構成一中空型態之 高爾夫球桿頭;此習用製造方式極易造成生産者及消費者 在製造上及使用上的諸多困擾,現Η將傳統方式所存在的 弊端具體分析如下: 其一、由於傳統方式係將球桿頭成品分隔成二,即為一本 體與一底板,需藉由螺絲及螺孔的螺合方式來結合 球桿頭殼體,於使用上極易因受力過大或使用次數 的增加而造成本體與底板間螺合部位的鬆脱損毀現 象。 其二、習用製造方法中,係為了使球桿頭内部呈中空狀態 之空間,以減輕頭部實體在重量上的負擔,而符合 輕巧之待性,故採分離本體與底板的製造方式,來 螺合組装殼體,在生産過程中甚為浪費工時,且必 須多一道組裝流程,成本上亦構成重大的開銷,實 為不妥。 其三、習用製法中將該中空本髏與底蓋螺合後,必須再進 行錘打,以求螺合面之確實密合,而後需再修剪毛 邊,研磨等諸多加工步驟,然,在目前社會經濟高 度發展及財富取得容易的情況下,實際從事勞動I: -2 _ 本紙?II尺度逍川肀WW家標準(CNSVlM規格(210乂297公釐) 請先«請背面之注意事項再填寫本頁) •裝· 經濟部中央搮準局员工消费合作社印製 •線· 199874 經濟部中央標準局R工消费合作社印製 C6 D6 .五、創作説明 作之人口愈來愈少,因此,各種生産製造之廠商, 在勞力短缺的危機下,為了生存競争,只得改變製 造方法或過程,而大量採用機器來從事生産工作, 以減少使用人工來從事加工工作,才不致因勞力不 足而使生産停頓之困擾。 由上述之分析得知,針對追求品質及製程效率之提昇 ,該習用製迪高爾夫球捍頭的方式己不敷實際成效,故本 發明乃為提昇製程效率及産品品質,終而提供出簡便既符 合經濟效益之高爾夫球桿頭一體成型法,其主要是先縳一 中空型態可組装嵌合呈前、後殼體之中心模,並於其中心 模嵌合后,於其中心處置入細砂於中心模内,並置放在成 型模體中,再將同中心模材質之金屬熔液注入此空間,此 刻同材質之壓鏵熔液即會熔合中心模之殼體兩面,同時施 以急速冷卻,即令中心模與二次澆鎌成型外楔之接合面融 合為一體成型而構成高爾夫球桿頭之型態,並兼具中空内 殼質地輕巧之特質,以達到下列持點: 一、 本發明解決之問題持點乃在於針對傳统製法無法達其 製造密閉中空型態之球桿頭殼體的方式,而採用分離 式組裝球桿頭本體與底殼之螺合方式所逭成品質及生 産製程不良之種種缺失,而首創以獨特製法改善傳統 之製造方式為目的。 二、 本發明解決問題之手段,乃在於利用分段式壓搏同熔 之方法,先成型中心模,再藉同金靥熔液融合中心模 成型一球桿頭殼體而生産出一密閉中空型態之球捍頭 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS>甲4規格(210 X 297公釐> -----------------f ------裝--------#------1 ~ (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) C6 D6 199874 五、創作説明 (請先閲讀背面之注意事項再場寫本頁) ,以取代習用無法一體成型之製造方式/而達到增長 使用壽命及製程效率或品質降低成本。 三、本發明之功率作用,藉本釗作之實施流程,可達到更 為穗轉人力與製程作業之簡化,且使高爾夫球桿頭製 品達其標準品質之程度,並同時降低生産成本及提高 産量之原則。 由上述得知,本發明之設計重點,係依習用製法所形 @之費時且成品使用後極易鬆脱的不良情形,加以首創一 種更簡便且安裝容易呈一體成型之成品,以完全摒除習用 製法之缺失。 為使審査委員對本發明瞭解更具體明朗,Η以高爾夫 球桿頭製造方法為例配合圖式説明如下: 請參閲第一圖之本發明處理流程配合第二至第十圖之 製造程序圖示解說,依序為: (一) 、中心模成型: 經濟部中夹螵準局A工消♦合作社印製 利用壓鏵方式形成前、後兩模殼體1、 2且該兩模殼 體周邊為可相互吻合之嵌體10、 20,其中前端模殼體 1像呈高爾夫球桿頭前端圓體结構,中空之部份設有兩小 圓錐凸桿1 1,而後端模殼體2其中空部份具有兩圓錐管 2 2 ,並於上端及兩旁侧邊均分別設有圓球2 4 0、2 5 0、 260、 270之支撑桿24、 25、 26、 27。 (二) 、中心模合模密封: 將其前、後兩模殼體1、 2藉嵌體10、 20而嵌 合呈具有中空型態之高爾夫球桿頭中心模A,並在中心模 -4 - 本·紙張又度遴用中8困家標準(CNS)甲4规格(210 X 297公釐) 199874 C6 D6 經濟部中央樣準局工消费合作社印製 五、創作説明 A豔一砂孔28,倒入細砂281使中心楔A具有抗壓之 實心體,並蓋上砂孔蓋2 8 0。 (三) 、併模: 將其完成裝砂之中心模A置入高爾夫球頭成品模具3 中,藉由中心模A之支撑桿24、25、26、27的圓 球240、 250、 260、 270扣緊於成品模具3中 之凹穴30處,使其呈騰空之置入型態,以求球頭表面分 佈均勻之结構者。 (四) 、第二次成型: 將同中心模材質之金屬澆液,注入疼品構具3中藉由 .繞液之高溫,可融解中心模表層結構,並藉中心模内之細 砂産生抗壓使其與中心模融結呈一體成型者。 (五) 、同步冷卻: 於澆注成型之同時,於模具外緣施以冷卻液急速冷卻 ,以制止中心模中空結構受損融解。 (六) 、表面處理加工: 將初製品之第二次成型體處鑿一漏砂孔2 9^以作漏 砂之用,及對其成型體表面磨光加工,使其呈光滑平整之 高爾夫球頭結構,再施以噴漆,即成品4。 综上所述,本發明之製造過程省卻了藉由人力來螺合 本體與底養„之間的結合方式,且不需錘打密合等工作,更 是節省了加工步驟中所需的人力成本,同時本發明製成中 空球捍頭,由其外觀察是一完整光潰迄1提~罠,沒有任何 接縫與螺合痕跡,成品具有一體成型之美觀與耐用,極具 -5 - 本紙張又度適用中國國家標準(CNS)甲4规格(210 X 297公* ) (請先閲讀背面之注意事項再場寫本頁) .裝· 訂 -線 χσαο 199874 cg _____________D6_ 五、創作説明 産業上之利用價值,尚祈賜發明專利,播為所盼。 圖式說明: 第一圈:本發明之流程圖 第二圖:本發明之中心模結構立體分解圖 第三圖:本發明之中心模側面分解剖視圖 第四圖:本發明之中心模密封合模並開鑿砂孔圖 第五圖:本發明之中心模灌砂側面剖視 第六圖:本發明之中心置於成型模具情形圖 第七圖:本發明之併模結灌漿圖 第八圖:本發明之成品雛型圖 第九圖:本發明之倒砂圖 第十圖:本發明之成品半剖視圔 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝· 痤濟部中央標準局R工消费合作社印製 1 • 前模殼體 2 5 • 支撑桿 2 8 1 . 細砂 1 0 .嵌體 2 5 0 .圓球 2 9 .漏 砂孔 1 1 .小圓錐凸桿 2 6 • 支撑桿 3 ♦ 成品 模具 2 • 後模殼體 2 6 0 .圓球 3 〇 .凹 穴 2 0 .嵌體 2 7 支撑桿 4 • 成品 2 2 .圓錐管 2 7 0 •圓球 A • 中心 模 2 4 .支撑桿 2 8 • 砂孔。 2 4 0 .圓球 2 8 0 .砂孔 訂· 本紙張尺度遑用中a國家樣準(CNS)甲4规格(210 X 297.公*)

Claims (1)

  1. 經濟部屮央標平局员工消#合作社印製 Λ 7 ____D7_ 六、申請專利範ffl 一種高爾夫球桿頭一體成型法,其中流程依序為: 中心模成型: 利用壓餺方式形成前、後R5模殼體且該兩楔殼體周邊 為可相互吻合之嵌體,其中前端模殼體係呈高爾夫球捍頭 前端圓體結構,中空之部份設有兩小圃錐凸桿,而後端模 殼體其中空部份具有兩圓錐管,並於上端及兩旁側邊均分 別設有圓球之支撑桿; 中心模合模密封: 將其前、後兩楔殼體藉嵌體而嵌合呈具有中空型態之 高爾夫球桿頭中心模,並在中心模鑿一砂孔,倒入細砂使 中心模具有抗壓之賁心體; 併模: 將其完成裝砂之中心模置入高爾夫球捍頭成品模具中 心模之支撑桿的圓球扣緊於成品模具中之凹穴處 ,使其呈騰空之置入型態,以求球頭表面分佈均勻之結構 者; 第二次成型: 將同中心模材質之金颶澆液,注入成品模具中藉由澆 液之高溫,可融解中心模表層结構,並藉中心模内之細砂 産生抗壓使其與中心模融結呈一體成型者; 同步冷卻: 1 於澆注成型之同時,於模具外緣施以冷卻液急速冷卻 ,以制止中心模中空結構受損融解; 表面處理加工: - Ί - 本紙張尺度適用中國國家樣準(CNS)f4規格(2丨0x297公嫠)_ 一 (掎先聞讀背面之注意事項再填寫本百) .打. A7 B7 C7 _ D7_ 六'申請專利範圍 將初製品之第二次成型體處鑿一漏砂孔,以作漏砂之 用,及對其成型體表面磨光加工,使其呈光滑平整之高爾 夫球頭結構,再施以噴漆,即成品。 (請先聞讀背而之注意事項再填寫本頁 *訂· 經濟部屮央標準局貝工消f合作社印製 - 8 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)fM規格(2丨0x297公梦)
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110539443A (zh) * 2019-09-30 2019-12-06 东莞市景江洲贸易有限公司 模内发泡成型模具及高尔夫球头套成型方法

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