TR2022017551A2 - Çi̇nko kaplama i̇şlemleri̇ görmüş çeli̇k malzeme yüzeyleri̇ i̇çi̇n anti̇korozi̇f etki̇ sağlayan, tozlanma ve parmak i̇zi̇ önleyi̇ci̇ özelli̇kleri̇ni̇ i̇yi̇leşti̇ren bi̇r kaplama malzemesi̇ ve bu kaplama malzemesi̇ni̇ i̇çeren bi̇r çeli̇k - Google Patents

Abstract

Buluş, otomotiv, radyatör, beyaz eşya ve televizyon gibi ev eşyaların üretiminde kullanılan çinko kaplama işlemleri görmüş çelik malzemelerin, antikorozif etki özelliklerini iyileştirme, şekillendirilmesini kolaylaştırma, yüksek sıcaklık dayanımı, tozlanma ve parmak izi önleyici performanslarını geliştirmek için bir kaplama malzemesi ve bu kaplama malzemesinin çelik malzemelere uygulanması işlemleri için bir yöntem ile ilgilidir. Buna göre buluşa konu kaplama, çinko kaplama işlemleri görmüş çelik malzemelerin yüzeylerine uygulanması ile antikorozif etki özelliklerini iyileştirme, şekillendirilmesini kolaylaştırma, yüksek sıcaklık dayanımı, tozlaşma ve kir veya leke tutma önleyici özelliklerinin iyileştirilmesine yönelik bünyesinde krom (+3) içerikli en az bir fosfat veya en az bir nitrat bileşiği; en az bir karboksilik asit; en az bir silan bileşiği içermesi ile karakterize edilen bir kaplama malzemesi içeren bir çelik ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME çiNKo KAPLAMA ISLEMLERI GÖRMÜS çELiK MALZEME YÜZEYLERI içiN ANTIKOROZIF ETKI SAGLAYAN, TOZLANMA VE PARMAK izi ÖNLEYICI ÖZELLIKLERINI IYILESTIREN BIR KAPLAMA MALZEMESI VE BU KAPLAMA MALZEMESINI IÇEREN BIR çELiK TEKNIK ALAN Bulus, otomotiv, radyatör, beyaz esya ve televizyon gibi ev esyalarin üretiminde kullanilan çinko kaplama islemleri görmüs çelik malzemelerin, antikorozif etki özelliklerini iyilestirme, sekillendirilmesini kolaylastirma, yüksek sicaklik dayanimi, tozlanma ve parmak izi önleyici performanslarini gelistirmek için bir kaplama malzemesi ve bu kaplama malzemesi ile kaplanmis bir çelik ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Ilgili teknik alanda beyaz esya; çamasir ve bulasik makineleri, buzdolabi, kurutma makinesi, dondurucu makineleri, su sebili, elektrikli süpürge, televizyon, ocak, firin, davlumbaz, aspiratör, tost makinesi, çay ve kahve makineleri ve benzeri ev esyalari ürünlerini kapsamaktadir. Teknikte ilk öncü ev esyalari beyaz renklerde üretildikleri için beyaz ev esyalari olarak telaffuz edilseler de, günümüz teknolojisinde söz konusu ev esyalari birçok farkli renklerde ve sekillerde üretilebilmektedir. Teknikte de bilindigi üzere beyaz ev esyalari, çesitli islevlere sahip çelik malzemelerden imal edilmektedir. Söz konusu çelik malzemeler, korozyon veya paslanma gibi olumsuz etkilere karsi yüksek dayanim gösteren malzeme grubudur. Söz konusu çeliklerin bu özelliklerinin arttirilmasina yönelik, yüzeyleri çinko esasli galvanizleme veya galvanilleme islemlerine tabi tutularak kaplanmaktadir. Bu sayede kaplanan çelik malzemeleri içeren ev esyalarinin, pasa dayanim özellikleri daha da iyilestirilmekte ve kullanim süreleri çok uzun yillara çikartilmaktadir. Çelik malzemelerden imal edilen beyaz ev esyalari, -özellikle koyu renk ile imal edilenler- kullanici temaslarina ve ortam kirliliklerine maruz kalarak kir ve leke gösterme özelligine haiz olmaktadir. Kullanicilar için bu leke veya kirlenmeler, beyaz esyalarin sürekli temizlenmesi gerekliligi hissiyatina neden olmaktadir. Bu sebeple beyaz ev esyalari için kir ve leke önleme veya gösterme özelliklerinin gelistirilmesi için teknikte birçok farkli arastirma ve gelistirme islemleri gerçeklestirilmektedir. Özellikle televizyon gibi beyaz esyalar, ev ortaminda veya çalismasi esasinda havada yer alan partikülleri hapsederek tozlanmaya müsait olmaktadir. Söz konusu tozlanma, ev esyalarinin temiz gözükmemesine ve korozyon direncinin düsmesine neden olmaktadir. Bu sebeple beyaz ev esyalarin, tozlanma dirençlerinin arttirilmasinin gerekliligi teknikte uzman kisiler tarafindan tespit edilmistir. Sonuç olarak, büyük pazara sahip olan beyaz ev esyalarinin, tozlanma ve parmak izi gibi benzeri kir ve lekeler için dayanim göstermelerini saglamak için arastirma ve gelistirme faaliyetlerinin gerçeklestirilmesi zorunluluk haline gelmistir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus, çinko kaplama islemleri görmüs çelik malzemelerin tozlanma, leke ve kir tutma özelliklerinin iyilestirilmesini saglayabilecek bir kaplama malzemesi ve bahsedilen kaplama malzemesi ile kaplanmis bir çelik ile ilgilidir. Bulusun esas amaci, otomotiv, radyatör ve beyaz ev esyalarinda kullanilabilir çinko kaplama islemleri görmüs çelik malzemelerin parmak izi, tozlanma ve leke, kir tutma özelliklerinin iyilestirmesini saglayan bir kaplama malzemesi ve bahsedilen kaplama malzemesi ile kaplanmis bir çelik eldesidir. Bulusun bir diger amaci, otomotiv, radyatör ve beyaz ev esyalarinda kullanilabilir antikorozif etkinliklerine katki saglamak üzere bir kaplama malzemesi ve bahsedilen kaplama malzemesi ile kaplanmis bir çelik ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci, otomotiv, radyatör ve beyaz ev esyalarinda kullanilabilir galvanillenmis veya galvanizlenmis çelik malzemelerin parmak izi, tozlanma ve leke, kir tutma özelliklerinin iyilestirmesini saglayan bir kaplama malzemesinin çelik malzemelere uygulanmasi için bir yöntem eldesidir. Bulusun bir diger amaci, otomotiv, radyatör ve beyaz ev esyalarinin imal edildigi çelik malzemeler için üretimleri esnasinda kullanilan prosesler olan derin çekme, kaynaklama veya perçinleme gibi üretim proseslerine uygulanmaya müsait kaplama malzemeleri ve bahsedilen kaplama malzemesi ile kaplanmis bir çelik ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci, bulusa konu kaplama malzemesinin uygulanmasi ile leke, kir ve tozlanma özellikleri saglanarak uzun kullanim ömürlerin elde edilebildigi beyaz ev esyalarin saglanmasidir. Tüm bahsedilen teknik çözüm ve avantajlari saglamak üzere bulus, otomotiv, radyatör, beyaz esya ve televizyon gibi ev esyalarin üretiminde kullanilan çinko kaplama islemleri görmüs çelik malzemelerin, antikorozif etki özelliklerini iyilestirme, sekillendirilmesini kolaylastirma, yüksek sicaklik dayanimi, tozlanma ve parmak izi önleyici performanslarini gelistirmesine yönelik bünyesinde krom (+3) içerikli en az bir fosfat veya en az bir nitrat bilesigi; en az bir karboksilik asit; en az bir silan bilesigi içermesi ile karakterize edilen bir kaplama malzemesi içeren bir çelik ile ilgilidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, kaplama malzemesi bünyesinde en az bir krom (+3) içerikli fosfat ve en az bir krom (+3) içerikli nitrat bilesiklerini bir arada içermesidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, kaplama malzemesi bünyesinde agirlikça %5 ila agirlikça %5 ila %40 araliginda bir degerde en az bir krom (+3) içerikli nitrat içermesidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, kaplama malzemesi agirlikça %10 ila %30 araliginda bir degerde en az bir krom (+3) içerikli fosfat ve bünyesinde agirlikça Bulusun mümkün yapilanmasi, kaplama malzemesi bünyesinde krom (+3) içerikli fosfat bilesigi olarak krom (+3) tris(dihidrojen fosfat) içermesidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, kaplama malzemesi bünyesinde krom (+3) içerikli nitrat bilesik olarak krom (+3) nitrat nonahidrat bilesigini içermesidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, kaplama malzemesi bünyesinde karboksilik asit bilesenini agirlikça %1 ila %20 araliginda bir degerde içermesidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, kaplama malzemesi bünyesinde karboksilik asit bilesenini agirlikça %5 ila %10 araliginda bir degerde içermesidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, kaplama malzemesi bünyesinde karboksilik asit bileseni olarak oksalik asit, malonik asit, süksinik asit, propan trikarboksilik asit, glutarik asit, adipik asit, pimelik asit, suberik asit, azelaik asit, sebasik asit, ftalik asit, terftalik asit grubundan en az birini içermesidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, kaplama malzemesi bünyesinde karboksilik asit bilesiginin 1,2,3 propan trikarboksilik asit bilesigi olmasidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, kaplama malzemesi bünyesinde silan bilesigini agirlikça %1 ila %5 araliginda bir degerde içermesidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, kaplama malzemesi silan bilesiginin trimetoksi-[3- (oksiranmetiloksi)propil] olmasidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, kaplama malzemesi bünyesinde en az bir kuaterner amonyum bilesigi içermesidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, kaplama malzemesi bünyesinde kuaterner amonyum bilesiginin agirlikça %1 ila %5 araliginda bir degerde olmasidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, kaplama malzemesi bünyesinde kuaterner amonyum bilesiginin coco alkil bis(hidroksietil) metil olmasidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, kaplama malzemesi su içerisinde agirlikça %30 ila Bulus ayrica karakterize edilen kaplama malzemesinin, sac malzemelere uygulanmasi için bir yöntem ile ilgilidir. Burada sözü edilen yöntem asagidaki islem adimlarini içermektedir; - Sac malzemesinin üzerindeki oksit tabakalarin temizlenmesi, - Tufallerinden arinan sac malzemenin, soguk haddeleme islemleri ile istenilen kalinlik degerlerine düsürülmesi, - Istenilen kalinlik degerlerine getirilen sac malzemeye sürekli galvanizleme hattina iletilmesi ve bu hat üzerinde NOF kisminda 620 ila sicakliklari arasinda tavlama islemi, 455 ila 480°C sicakliklari arasinda belli derisik oranlarda çinko potasinda galvanizleme islemleri gerçeklestirilmesi ve SPM prosesinin uygulanmasi - SPM prosesi islemleri sonrasi 25°C ila 40°C bant sicakliklari arasinda bünyesinde krom (+3) içerikli en az bir fosfat veya en az bir nitrat bilesigi; en az bir karboksilik asit; en az bir silan bilesigi içermesi ile karakterize edilen bir kaplama malzemesinin, tanklardan çinko kaplama islemleri görmüs sac malzemenin alt kismina nozüller yardimiyla püskürtülmesi, sac malzemenin üst kismina ise yer çekimi yardimi ile uygulanmasi, - Burada söz konusu tank içerisinde kaplama malzemesinin hacimce en az Bulusun mümkün yapilanmasi, galvanil çelik sac malzemelere uygulanmasi durumunda SPM merdanelerinin yüzey pürüzlülügünün 2 ila 4 Ra araliginda bir degerde olmasidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, galvanil çelik sac malzemelerin SPM islemleri sonucunda yüzey pürüzlülügünün 1 ila 1,5 Ra araliginda bir degerde olmasidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, galvaniz çelik sac malzemelere uygulanmasi durumunda SPM merdanelerinin yüzey pürüzlülügünün 2 Ra ila 4 Ra araliginda bir degerde olmasidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, galvaniz çelik sac malzemelerin SPM islemleri sonucunda yüzey pürüzlülügünün 0,7 Ra ila 2 Ra araliginda bir degerde olmasidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, galvanil çelik sac malzemeler için hat hizinin 75 m/dakika ila 85 m/dakika arasinda bir degerde olmasidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, galvaniz çelik sac malzemeler için hat hizinin 85 m/dakika ila 95 m/dakika arasinda bir degerde olmasidir. BU LUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu, radyatör, beyaz esya ve televizyon gibi ev esyalarin üretiminde kullanilan çinko kaplama islemleri görmüs çelik malzemelerin, antikorozif etki özelliklerini iyilestirme, sekillendirilmesini kolaylastirma, yüksek sicaklik dayanimi, tozlanma ve parmak izi önleyici performanslarini gelistirmek için bir kaplama malzemesi ve bu kaplama malzemesini içeren bir çelik ilgili olup, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Beyaz ev esyalari dogasi geregi havada yer alan partikülleri ve kullanicilarin temas etmeleri durumunda yüzeylerinde mevcut kirlilikleri hapsetmekte ve özellikle koyu renkli olmalari durumunda bu lekeleri veya kirleri bariz sekilde göstermektedir. Bu olumsuz durum beyaz ev esyalarinin kirli, lekeli görünüme sahip olmasini ve bunu engellemeye yönelik kullanicilarin sürekli esyalarin temizleme hissiyatlarinin olusmasina neden olmaktadir. Ayrica bahsedilen kirlilik veya lekeler, beyaz esya ürünlerinde mikro korozyon etkilerine sebep olmakta ve bu durum beyaz ev esyalarinin kullanim sürelerinin kisalmasina neden olmaktadir. Bulusta "parmak izi önleyici" ifadesi ise "leke ve kir göstermeme" için temsili bir ifade olup bulusta sadece parmak izi lekeleri veya kirleri ile bulus konusu koruma kapsami daraltilmamaktadir. Bulusta "tozlasma" ifadesi, çinko kaplama islemleri görmüs çelik malzemelerde sekillendirme esnasinda çinko partikülleri tozlasmasini kastetmektedir. Bahsedilen toz partikülleri ise özellikle LED veya LCD gibi televizyon sistemleri basta olmak üzere elektronik aksamda probleme sebep olabilmektedir. Bulusta korozyon ifadesi, (paslanma, kimyasal asinma olarak da adlandirilabilir) bir malzemenin veya yüzeyin çevresi ile tepkimeye girmesidir ve bu malzemenin veya yüzeyin özelliklerinde ölçülebilir ve analiz edilebilir bir bozulmaya ve degisikliklere neden olmasi seklinde kastedilmektedir. Pek çok yapisal alasim yalnizca havadaki neme maruz kalarak paslanir ancak süreç belirli maddelere maruz kalma ile ciddi biçimde etkilenebilir. Korozyon, bir oyuk veya çatlak olusturacak bir biçimde bir bölgeye konsantre olabilir veya bir malzemenin yüzeyini az ya da çok esit biçimde korozyona ugratan genis bir alana yayilabilir. Korozyon, birçok malzeme de gözükebilir olup; genellikle metal yüzeylerde etkisi yüksektir. Sözü edilen malzeme veya yüzeyler için bu tahribatlarin engellemesini saglamak üzere birtakim islemler uygulanmakta olup; en sik kullanilan yöntemlerden birisi ise galvaniz kaplamalarin yapilmasidir. Sözü edilen galvanizli yüzey, özellikle bir metal alt katmani için korozyon direnci ve/veya korozyon önleyici özellikler kazandirmak üzere belli mikron kalinligi degerlerinde çinko kaplama yapilmasidir. Metal alt katmanina belli mikron degerliklerinde çinko kaplanmasi sayesinde belli korozyon dayanimi degerlerine ulasmasi saglanmaktadir. Mevcut bulus sahipleri, otomotiv, radyatör ve beyaz ev esyalari için teknikte bilinen tozlanma ve leke, kirlere yönelik çelik malzemelerin direnç göstermesi için ilgili teknik alana bir kaplama malzemesi sunmaktadir. Çelik malzemelerden kasit bu bulusta tercihen çinko kaplama islemleri uygulanmis çelik malzemeler kastedilmektedir. Çinko kaplama islemleri, bilindigi üzere çelik metalin, yer aldigi ortamda korozyondan korunabilmesi için uygulanan bir çinko Bulusun yenilikçi yönlerinden biri, bulusa konu kaplamanin galvanillenmis çelik malzemelere de uygulanabilir olmasidir. Galvanilleme islemi, galvaniz potasindaki çinko kaplama isleminden sonra 50000 civarindaki indüktör firini ile isitma islemi yapilarak; demir moleküllerinin çinko kaplama içinden yüzeye çekilme islemidir. Bu sayede televizyon benzeri beyaz ev esyalar için büyük problem teskil eden tozlasmaya yüksek direncin elde edilebilmesi mümkün olabilmektedir. Tüm bu faydalari saglamak üzere mevcut bulusa konu kaplama malzemesi, bünyesinde krom içerikli bilesenler içermektedir. Bulusa konu kaplama malzemesi, bünyesinde insan ve çevre için zararli etkileri artik teknik uzmanlar ile tespit edilmis krom (+6) içerikli kromat bilesiklerini içermemektedir. Bulusa konu kaplama malzemesi, bahsedilen islevleri saglamak üzere bünyesinde krom (+3) içerikli krom bilesiklerini içermektedir. Bulusa konu kaplama malzemesi, bünyesinde krom (+3) içerikli bilesikler olarak tuzlar, fosfatlar, nitratlar içerebilmektedir. Tercihen kaplama malzemesi, krom (+3) nitratlari ve/veya krom (+3) fosfatlari bünyesinde esas bilesen olarak içermektedir. Krom bilesikleri olarak bünyesinde en az bir krom nitrat esas bilesen olarak yer almaktadir. Tercih edilen uygulamada kaplama malzemesi, bünyesinde krom (+3) nitrat nanohidrat bilesigini içermektedir. Bulusa konu kaplama malzemesi bünyesinde krom (+3) içerikli nitrat agirlikça %5 ila %40 araliginda bir degerde yer almaktadir. Tercih edilen bir uygulamada kaplama malzemesi bünyesinde krom (+3) içerikli nitrat agirlikça %7 ila %35 araliginda bir degerde yer almaktadir. En tercih edilen bir uygulamada kaplama malzemesi bünyesinde krom (+3) içerikli nitrat agirlikça %10 ila %30 araliginda bir degerde yer almaktadir. Bulusa konu kaplama malzemesi bünyesinde krom içerikli bilesen olarak krom (+3) nitratlari esas bilesen olarak içerir bunun yaninda en az bir krom içerikli fosfat bilesigi içermektedir. Burada söz konu krom fosfat(lar), bünyesinde krom (+3) içeriklidir. Tercihen edilen bir uygulama krom fosfat olarak krom (+3) tris(dihidrojen fosfat) bilesigi kullanilmaktadir. Bulusa konu kaplama malzemesi bünyesinde krom (+3) içerikli fosfat, agirlikça %5 ila %40 araliginda bir degerde yer almaktadir. Tercih edilen bir uygulamada kaplama malzemesi bünyesinde krom (+3) içerikli fosfat, agirlikça %7 ila %35 araliginda bir degerde yer almaktadir. En tercih edilen bir uygulamada kaplama malzemesi bünyesinde krom (+3) içerikli fosfat, agirlikça %10 ila %30 araliginda bir degerde yer almaktadir. Söz konusu krom içerikli bilesenlerin kullanilmasi ile birlikte mevcut bulusa konu kaplamanin, ayni zamanda otomotiv, radyatör ve beyaz ev esyalari için antikorozif etkinlige sahip olmasi saglanmaktadir. Bulusa konu kaplama malzemesi bünyesinde en az bir karboksilik asit içermektedir. Kaplama malzemesi karboksilik asit olarak bünyesinde mono, di, tri karboksilik asit fonksiyonel gruplarini içeren en az bir karboksilik asitleri içerebilmektedir. Kaplama malzemesi tercihen karboksilik asit bileseni olarak; oksalik asit, malonik asit, süksinik asit, propan trikarboksilik asit, glutarik asit, adipik asit, pimelik asit, suberik asit, azelaik asit, sebasik asit, ftalik asit, terftalik asit grubundan en az birini içermektedir. Tercih edilen bir uygulamada kaplama malzemesi bünyesinde karboksilik asit olarak 1,2,3 propan trikarboksilik asit bilesigini içermektedir. Tercih edilen bir uygulamada kaplama malzemesi bünyesinde karboksilik asit bilesenini, agirlikça %1 ila %20 araliginda bir degerde yer almaktadir. En tercih edilen bir uygulamada kaplama malzemesi bünyesinde karboksilik asit bilesenini, agirlikça %5 ila %10 araliginda bir degerde yer almaktadir. Bulusa konu kaplama malzemesi bünyesinde en az bir SinH2n+2 formülüne sahip en az bir silan bilesigi içermektedir, burada söz konusu n degerinin n0 sartini karsilamak zorundadir. En tercih edilen uygulamada kaplama malzemesi silan bilesigi olarak trimetoksi-[3-(oksiranmetiloksi)propil] bilesigi içermektedir. Tercih edilen bir uygulamada kaplama malzemesi bünyesinde silan bilesenini, agirlikça uygulamada kaplama malzemesi bünyesinde karboksilik asit bilesenini, agirlikça Bulusa konu kaplama malzemesi, çinko kaplama islemleri görmüs çelik malzemeleri yüzeyleri için antikorozif etki özelliklerini iyilestirme, sekillendirilmesini kolaylastirma, yüksek sicaklik dayanimi, tozlanma ve kir veya leke tutma önleyici özelliklerini iyilestirme üzere bünyesinde en az bir krom (+3) fosfat, en az bir krom (+3) nitrat, en az bir karboksilik asit, en az bir silan içerir. Tüm bunlara ilaveten kaplama malzemesi bünyesinde kuaterner amonyum bilesikleri içermektedir. Tercih edilmesi durumunda kuaterner amonyum bilesikleri etoksilenmis olarak konfigüre edilebilmektedir. Tercih edilen bir uygulamada kaplama malzemesi, kuaterner ve etoksilenmis yagli aminler bünyesinde içermektedir. En tercih edilen bir uygulamada kaplama malzemesi kuaterner amonyum bilesigi olarak coco alkil bis(hidroksietil) metil bilesigini içermektedir. Tercih edilen bir uygulamada kaplama malzemesi bünyesinde kuaterner amonyum bilesenini, agirlikça %0,1 ila %10 araliginda bir degerde yer almaktadir. En tercih edilen bir uygulamada kaplama malzemesi bünyesinde kuaterner amonyum bilesenini, agirlikça %1 ila %5 araliginda bir degerde yer almaktadir. Bulusa konu kaplama malzemesi, çinko kaplama islemleri görmüs çelik malzemeleri yüzeyleri için antikorozif etki özelliklerini iyilestirme, sekillendirilmesini kolaylastirma, tozlanma ve kir veya leke tutma önleyici özelliklerini iyilestirme üzere bünyesinde en az bir krom (+3) fosfat, en az bir krom (+3) nitrat, en az bir karboksilik asit, en az bir silan ve en az bir kuaterner amonyum bilesenlerini içermektedir. Bulusa konu kaplama malzemesi, çinko kaplama islemleri görmüs çelik malzemeleri yüzeyleri için antikorozif etki özelliklerini iyilestirme, sekillendirilmesini kolaylastirma, yüksek sicaklik dayanimi, tozlanma ve parmak izi önleyici performanslarini gelistirmek üzere bünyesinde agirlikça %5 ila %40 araliginda bir degerde en az bir krom (+3) fosfat, agirlikça %5 ila %40 araliginda bir degerde en az bir krom (+3) nitrat, agirlikça %1 ila %20 araliginda bir degerde en az bir karboksilik asit, agirlikça %0,1 ila %10 araliginda bir degerde en az bir silan ve agirlikça %0,1 ila %10 araliginda bir degerde en az bir kuaterner amonyum bilesenlerini içermektedir. Bulusa konu kaplama malzemesi, çinko kaplama islemleri görmüs çelik malzemeleri yüzeyleri için antikorozif etki özelliklerini iyilestirme, sekillendirilmesini kolaylastirma, yüksek sicaklik dayanimi, tozlanma ve kir veya leke tutma önleyici özelliklerini iyilestirme üzere bünyesinde agirlikça %10 ila %30 araliginda bir degerde en az bir krom (+3) fosfat, agirlikça %10 ila %30 araliginda bir degerde en az bir krom (+3) nitrat, agirlikça %5 ila %10 araliginda bir degerde en az bir karboksilik asit, agirlikça %1 ila %5 araliginda bir degerde en az bir silan ve agirlikça %1 ila %5 araliginda bir degerde en az bir kuaterner amonyum bilesenlerini içermektedir. Bulusa konu kaplama malzemesi, çinko kaplama islemleri görmüs çelik malzemeleri yüzeyleri için antikorozif etki özelliklerini iyilestirme, sekillendirilmesini kolaylastirma, yüksek sicaklik dayanimi, tozlanma ve kir veya leke tutma önleyici özelliklerini iyilestirme üzere bünyesinde agirlikça %10 ila %30 araliginda bir degerde krom (+3) tris(hidrojen fosfat), agirlikça %10 ila %30 araliginda bir degerde krom (+3) nitrat nanohidrat, agirlikça %5 ila %10 araliginda bir degerde propan trikarboksilik asit, agirlikça %1 ila %5 araliginda bir degerde trimetoksi[3- (oksiranmetoksi)propoil) bilesigi ve agirlikça %1 ila %5 araliginda bir degerde bir kuaterner amonyum bilesigini içermektedir. Kaplama malzemesi, performans ve diger bilesenlerin çözünürlügünü arttirici diger bilesenlerde içerebilmektedir. Bahsedilen performans arttirici diger bilesenler olarak, metanol, etanol, nitrik asit, fosforik asit gibi bilesikler kullanilabilmektedir. Bahsedilen bilesiklerden en az biri kaplama malzemesinde yer almakta iken tercih edilen bir uygulanmada hepsi bir arada kaplama malzemesi bünyesinde yer alabilmektedir. Elde edilen kaplama malzemesi, uygulanan malzemeye veya performans istenen alana göre seffaf veya renkli bir formda olabilmektedir. Elde edilen kaplama malzemesinin, tercihen pH degeri 0,1 ila 2 araliginda bir ise 3 ila 4 mm2/s (40 0C'de) araliginda bir degere sahip olmasi beklenmektedir. Kaplama malzemesi bu alt baslik altinda verilen bilgiler ile elde edildiginde, uygulandigi çelik malzemelerin antikorozif etki özelliklerini iyilestirme, sekillendirilmesini kolaylastirma, yüksek sicaklik dayanimi, parmak izi, tozlanma ve leke-kir tutulmasinin önlenmesi özelliklerinin iyilesmesini saglamaktadir. Mevcut bulusa konu kaplama malzemesi, çelik malzemelere uygulanmak üzere bahsedilen bilesenlerinin karisimi halindedir. Bahse konu bilesenler bir araya getirilir bir karisim olusturulur ayrica su içerisinde belli agirlikça oranlarda çözünmesi saglanarak yeni bir karisim olusturulur. Söz konusu kaplama malzemesi, su içerisinde agirlikça %30 ila %75 araliginda bir degerde yer almaktadir. Bu degerler araliginda kaplama malzemesi, hem uygun viskozite degerlerine sahip olmasini hem de optimum kalinlik degerlerinde kaplama uygulanmasi için gereklidir. Mevcut bulus sahipleri, ayrica karakterize edilen kaplama malzemesinin çelik malzemelere uygulanmasi için ilgili teknik alana bir yöntem sunmaktadir. Burada sözü edilen islemler sayesinde kaplama malzemesinden, kaplamanin en iyi performansi saglayabilecegi sekilde malzeme veya yüzeylere uygulanmasi saglanmaktadir. Bulusun esas konusu elde edilen kaplama malzemesinin ek ekipmanlar ve prosesler gerektirmeden teknikte var olan prosesler üzerinde kaplama malzemesine uygun iyilestirmeler yapilmasi sayesinde galvaniz malzeme veya yüzeylere uygulanmasi gerçeklestirilmektedir. Bulusta sözü edilen kaplama malzemesinin, çinko kaplama islemleri görmüs malzemelere veya yüzeylere uygulanmasi islemleri adim adim asagida verilmektedir. 2 Sicak haddelenmis çelik sac malzeme hammaddesinin ilk olarak üzerindeki oksit tabakalarin temizlemesini saglamak üzere Sürekli Asitleme Hattinda hidroklorik asit ile muamele edilmesi ve bu sayede çelik sac malzemelerin tufallerinden arindirilmasi, Z Tufallerinden arinan çelik sac malzeme tersine soguk haddeleme ünitesi olarak adlandirilan Tersinir Soguk Haddeleme Hatti kullanimina uygun hedef kalinlara inilmesi bu sayede kullanilacagi teknik alana uygun bir kalinliga sahip çelik sac malzemesi eldesi saglanir; 2 Kalinligi uygun hale getirilmis çelik sac malzemesinin sürekli galvanizleme hattina iletilmesi ve bu hat üzerinde yüzey temizligi, tavlama isleminin uygulanmasi, SPM (temper hadde olarak da bahsedilebilmektedir) prosesinin uygulanmasi ve kaplama malzemesinin malzemeye uygulanmasi islemlerinin tek bir hat üzerinde (sürekli galvanizleme hattinda) yapilmasi; 2 Kurutma islemlerinin uygulanmasi ve ürünün son halinin elde edildigi final üretim hatlarina iletilmesidir. Burada sözü edilen sürekli galvanizleme hatti olarak adlandirilan üretim hattinda, tavlama, galvanizleme ve kaplama malzemesinin uygulanmasi islemlerinin hepsi bir arada yapilabilmektedir. Bu sayede elde edilen kaplama malzemesinin çelik sac malzemeye uygulandigi üretim kismi olarak bilinen bu üretim kismi, teknikte var oldugu gibi ilaveten yag alma ve temizlik islemlerinin gerçeklestirilmesini içermemektedir. Ayrica kaplama malzemesi, çelik sac malzemeye teknikte düsük sayilabilecek sicakliklarda uygulanabilmektedir. Galvaniz çelik malzemeler için hat hizi 85 m/dakika ila 95 m/dakika arasinda bir degerdedir. Galvanil çelik malzemeler için hat hizi 75 m/dakika ila 85 m/dakika arasinda bir degerdedir. Bulusta entegre bir üretim hatti olusturularak tavlama, galvanizleme ve kaplama malzemesinin uygulanmasi islemleri tek bir üretim hattinda gerçeklestirilmesi ile beraber ilave yüzey temizligi gerekmemek ile beraber yüksek sicaklik gerektiren islemlerine de gereklilik ortadan kalkmaktadir. Sürekli Asitleme Hattinda, hammadde olarak gelen sicak haddelenmis çelik sac malzeme belli derisiklerde olan hidroklorik asit havuzlarina koyularak yüzey temizligi gerçeklestirilmektedir. Tersinir Soguk Haddeleme Hatti'nda yüzey temizligi gerçeklestirilen çelik sac malzemesinin, düsük sicakliklarda (oda sicakligi) kullanilacak hedef kalinliga inilmesi saglanmaktadir. Galvanizli çelik sac malzemesine kaplama malzemesi, daha öncesinde de belirtildigi üzere sürekli galvanizleme hattinda (continuous galvanizing line) uygulanmaktadir. Sürekli galvanizleme hatti; yüzey temizligi, tavlama, galvanizleme, SPM, kaplama malzemesinin uygulanmasi proseslerinin bir arada bulundugu bir entegre üretim hattidir. Sürekli galvanizleme hattina gelen çelik sac malzeme ilk olarak yüzey temizligi için tavlama ünitesinin birinci kismi olan NOF (teknikte non oxidizing furnace olarak bilinmektedir) kisminda belli sicakliklarda belli sürelerde bekletilmektedir. Bahsedilen NOF kisminda çelik sac malzeme, 620 ila 760°C sicakliklari yüzey temizligi islemleri uygulanmaktadir. Ardindan çelik sac malzemeye, sürekli galvanizleme hattinin RTH (radiant tube heating olarak bilinmektedir) kisminda belli sicaklik ve sürelerde tavlama islemleri uygulanmaktadir. Çelik sac malzemeye, RTH kisminda 670 ila 830°C sicakliklari arasinda tavlama islemleri uygulanmaktadir. Belli süre sicaklik islemlerinin uygulanmasi sonrasi sogumaya birakilip ardindan çelik sac malzeme, galvaniz islemleri için belli sicakliklarda çinko içeren potaya daldirilmaktadir. Tercihen ürünün de özelliklerine göre çinko, çelik sac malzemeye 80 ila 350 g arasinda bir degerde uygulanmaktadir. Bahsedilen potanin sicakligi, 455 ila 480°C sicakliklari arasinda bir degerdedir. Galvanizli hale gelmis olan çelik sac malzemeye, SPM (skin pass mill) islemleri uygulanmaktadir. SPM islemleri uygulanmasi sonrasi bulusta elde edilen kaplama malzemesi, galvanizli çelik sac malzemeye uygulanmaktadir. Bulusa konu kaplama malzemesi, sürekli galvanizleme hattinin klasik pasivasyon ünitesinde yer alan tanklara bosaltilmaktadir. Söz konusu tanklara bosaltilmadan evvel kaplama malzemesi su ile çözünmesi saglanmaktadir. Tercih edilen uygulamada kaplama malzemesi, su içerisinde agirlikça %30 ila %75 araliginda bir degerde yer almaktadir. Akabinde tanklarda yer alan kaplama malzemesi sürekli galvanizleme hattinin klasik pasivasyon ünitesi kisminda yer alan ve tanklar ile baglantili nozüllerden çelik sac malzemeye püskürtülmektedir. Burada söz edilen nozüller, çelik sac malzemenin alt ve üst yüzeyine rast gelecek sekilde konumlandirilmaktadir. Bir düzenleme de kaplama malzemesi, galvanizli çelik sac malzemenin alt kismina nozüller yardimiyla püskürtülmekte iken; çelik sac malzemenin üst kismina ise yer çekimi yardimi ile birakilmaktadir. Bu kisimdaki sicaklik degeri en fazla 40°C olacak sekilde ayarlanmaktadir. En düsük sicaklik olarak ise oda sicakligi ayarlanabilmektedir. Yukarida bahsedilen üretim adimlarini içeren entegre üretim hatlarinin bir arada yer almasi sayesinde ilave kaplama malzemesi uygulanmasi islemleri için gereken yüzey temizligi ve yüksek sicakliklarin ortadan kaldirilmasi saglanmaktadir. Böylece birim zamanda daha hizli bir üretim saglanirken ayni zamanda ek maliyet olusturacak pasivasyon islemlerinin ortadan kaldirilmasi saglanmaktadir. Teknikte bilindigi üzere galvanizli çelik sac malzemelere kaplama malzemelerin uygulanmasi 200 0C ve üzeri sicakliklarda gerçeklestirilmektedir. Yüksek sicakliklarin malzemeler üzerindeki eksi yöndeki etkileri teknikte bilinmektedir. Bu sebeple malzemelere düsük sicaklik uygulamalarin hem malzeme üzerindeki eksi yöndeki etkilerinin kaldirilmasini hem de ekonomik olarak saglayacagi öngörülmektedir. Bulusa konu üretim yönteminde kaplama malzemelerinin üretim hattinda uygulanabilmesi için yerlestirildigi tanklarin spesifik özelliklerde olmasi gereklidir. Kaplama malzemesi tanklarda en az hacimce %80 dolu olmasi gerekmektedir. Galvanizlenmis çelik sac malzemeler için SPM merdanelerinde çeliklere 0,70 ila 2 Ra araligin bir degerde yüzey pürüzlülügün olusmasi için islemler uygulanmaktadir. Yapilan islemler sonucunda istenilen yüzey pürüzlülügü elde edilen galvanizlenmis çelik sac malzemelere, bulusa konu kaplama malzemesi uygulanabilir ve çelik sac malzemeler yüzeyinde kaplama malzemeleri tutunabilmektedir. Bahsedilen galvanillenmis çelik saclara istenilen yüzey pürüzlülügün saglanmasi için SPM merdanelerin ise 2 ila 4 Ra araliginda degerde olmasi gerekmektedir. Yapilan islemler sonucunda istenilen yüzey pürüzlülügü elde edilen galvanillenmis çelik sac malzemelere, bulusa konu kaplama malzemesi uygulanabilir ve çelik sac malzemeler yüzeyinde kaplama malzemeleri tutunabilmektedir. Galvanillenmis çelik sac malzemelere de kaplama malzemesi uygulanabilmektedir. Bu baslik altinda sözü edilen islem adimlari uygulanabilmektedir. Fakat galvanillenmis çelik sac malzemelere kaplama malzemelerinin uygulanabilmesi için, galvanizlenmis çelik sac malzemelerden farkli yüzey pürüzlülügü uygulamasi gereklidir. Söz konusu SPM merdanelerinde galvanillenmis çeliklere 1 ila 1,5 Ra araligin bir degerde yüzey pürüzlülügün olusmasi için islemler uygulanmaktadir. Bahsedilen galvanillenmis çelik saclara istenilen yüzey pürüzlülügün saglanmasi için SPM merdanelerin ise 2 ila 4 Ra araliginda degerde olmasi gerekmektedir. Yapilan islemler sonucunda istenilen yüzey pürüzlülügü elde edilen galvanillenmis çelik sac malzemelere, bulusa konu kaplama malzemesi uygulanabilir ve çelik sac malzemeler yüzeyinde kaplama malzemeleri tutunabilmektedir. Bulusa konu kaplama malzemesi ile kaplanan çelik ürünü, antikorozif etki özelliklerini iyilestirme, sekillendirilmesini kolaylastirma, yüksek sicaklik dayanimi, tozlanma ve parmak izi önleyici performanslarini gelistirmek için bir sanayiye uygulanabilir ve seri üretime tabi tutulabilir bir bulustur. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. TR

Claims (1)

1.ISTEMLER . Bulus, otomotiv, radyatör, beyaz esya ve televizyon gibi ev esyalarin üretiminde kullanilan çinko kaplama islemleri görmüs çelik malzemelerin, antikorozif etki özelliklerini iyilestirme, sekillendirilmesini kolaylastirma, yüksek sicaklik dayanimi, tozlanma ve parmak izi önleyici performanslarini gelistirmesine yönelik bünyesinde krom (+3) içerikli en az bir fosfat veya en az bir nitrat bilesigi; en az bir karboksilik asit; en az bir silan bilesigi içermesi ile karakterize edilen bir kaplama malzemesi içeren bir çelik. . Istem 1'e uygun bir kaplama malzemesi içeren çelik olup özelligi; kaplama malzemesi bünyesinde en az bir krom (+3) içerikli fosfat ve en az bir krom (+3) içerikli nitrat bilesiklerini bir arada içermesidir. Istem 2'ye uygun bir kaplama malzemesi içeren çelik olup özelligi; kaplama malzemesi bünyesinde agirlikça %5 ila %40 araliginda bir degerde en az bir krom (+3) içerikli fosfat ve bünyesinde agirlikça %5 ila %40 araliginda bir degerde en az bir krom (+3) içerikli nitrat içermesidir. . Istem 3'e uygun bir kaplama malzemesi içeren çelik olup özelligi; kaplama malzemesi agirlikça %10 ila %30 araliginda bir degerde en az bir krom (+3) içerikli fosfat ve bünyesinde agirlikça %10 ila %30 araliginda bir degerde en az bir krom (+3) içerikli nitrat içermesidir. . Önceki istemlerden birine uygun bir kaplama malzemesi içeren çelik olup özelligi; kaplama malzemesi bünyesinde krom (+3) içerikli fosfat bilesigi olarak krom (+3) tris(dihidrojen fosfat) içermesidir. . Önceki istemlerden birine uygun bir kaplama malzemesi içeren çelik olup özelligi; kaplama malzemesi bünyesinde krom (+3) içerikli nitrat bilesik olarak krom (+3) nitrat nonahidrat bilesigini içermesidir. 7. Önceki istemlerden herhangi birine uygun bir kaplama malzemesi içeren çelik olup özelligi; kaplama malzemesi bünyesinde karboksilik asit bilesenini agirlikça %1 ila %20 araliginda bir degerde içermesidir. 8. Istem 7'ye uygun bir kaplama malzemesi içeren çelik olup özelligi; kaplama malzemesi bünyesinde karboksilik asit bilesenini agirlikça %5 ila %10 araliginda bir degerde içermesidir. 9. Istem 7 veya 8'e uygun bir kaplama malzemesi içeren çelik olup özelligi; kaplama malzemesi bünyesinde karboksilik asit bileseni olarak oksalik asit, malonik asit, süksinik asit, propan trikarboksilik asit, glutarik asit, adipik asit, pimelik asit, suberik asit, azelaik asit, sebasik asit, ftalik asit, terftalik asit grubundan en az birini içermesidir. 10.Istem 9'a uygun bir kaplama malzemesi içeren çelik olup özelligi; kaplama malzemesi bünyesinde karboksilik asit bilesiginin 1,2,3 propan trikarboksilik asit bilesigi olmasidir. 11.Önceki istemlerden birine uygun bir kaplama malzemesi içeren çelik olup özelligi; kaplama malzemesi bünyesinde silan bilesigini agirlikça %1 ila %5 araliginda bir degerde içermesidir. 12.Istem 11'e uygun bir kaplama malzemesi içeren çelik olup özellig; kaplama malzemesi silan bilesiginin trimetoksi-[3-(oksiranmetiloksi)propil] olmasidir. 13.Önceki istemlerden birine uygun bir kaplama malzemesi içeren çelik olup özelligi; kaplama malzemesi bünyesinde en az bir kuaterner amonyum bilesigi içermesidir. 14.Istem 13'e uygun bir kaplama malzemesi içeren çelik olup özelligi; kaplama malzemesi bünyesinde kuaterner amonyum bilesiginin agirlikça %1 ila %5 araliginda bir degerde olmasidir. 15.Istem 13 veya Istem 14'e uygun bir kaplama malzemesi içeren çelik olup özelligi; kaplama malzemesi bünyesinde kuaterner amonyum bilesiginin coco alkil bis(hidroksietil) metil olmasidir. 16.Önceki istemlerden birine uygun bir kaplama malzemesi içeren çelik olup özelligi; kaplama malzemesi su içerisinde agirlikça %30 ila %75 araliginda bir degerde olacak sekilde çözünmesidir. 17.Bulus, Sac malzemesinin üzerindeki oksit tabakalarin temizlenmesi, Tufallerinden arinan sac malzemenin, soguk haddeleme islemleri ile istenilen kalinlik degerlerine düsürülmesi, Istenilen kalinlik degerlerine getirilen sac malzemeye sürekli galvanizleme hattina iletilmesi ve bu hat üzerinde NOF kisminda 620 ila sicakliklari arasinda tavlama islemi, 455 ila 480°C sicakliklari arasinda belli derisik oranlarda çinko potasinda galvanizleme islemleri gerçeklestirilmesi ve SPM prosesinin uygulanmasi islem adimlarini içeren, önceki istemlerden birine göre karakterize edilen kaplama malzemesinin, galvanizlenmis çelik malzemelerin yüzeylerin tozlasma ve kir veya leke tutma önleyici özelliklerinin iyilestirilmesine yönelik bir kaplama yöntemi olup özelligi; SPM prosesi islemleri sonrasi 25°C ila 40°C bant sicakliklari arasinda bünyesinde krom (+3) içerikli en az bir fosfat veya en az bir nitrat bilesigi; en az bir karboksilik asit; en az bir silan bilesigi içermesi ile karakterize edilen bir kaplama malzemesinin, tanklardan çinko kaplama islemleri görmüs sac malzemenin alt kismina nozüller yardimiyla püskürtülmesi, sac malzemenin üst kismina ise yer çekimi yardimi ile uygulanmasi, Burada söz konusu tank içerisinde kaplama malzemesinin hacimce en az 18.Istem 17'ye uygun bir yöntem olup özelligi, galvanil çelik sac malzemelere uygulanmasi durumunda SPM merdanelerinin yüzey pürüzlülügünün 2 ila 4 Ra araliginda bir degerde olmasidir. 19.Istem 17 veya 18'e uygun bir yöntem olup özelligi; galvanil çelik sac malzemelerin SPM islemleri sonucunda yüzey pürüzlülügünün 1 ila 1,5 Ra araliginda bir degerde olmasidir. 20.Istem 17'ye uygun bir yöntem olup özelligi, galvaniz çelik sac malzemelere uygulanmasi durumunda SPM merdanelerinin yüzey pürüzlülügünün 2 Ra ila 4 Ra araliginda bir degerde olmasidir. 21.Istem 17 veya 20'ye uygun bir yöntem olup özelligi; galvaniz çelik sac malzemelerin SPM islemleri sonucunda yüzey pürüzlülügünün 0,7 Ra ila 2 Ra araliginda bir degerde olmasidir. 22.Istem 17-19'dan birine uygun bir yöntem olup özelligi; galvanil çelik sac malzemeler için hat hizinin 75 m/dakika ila 85 m/dakika arasinda bir degerde olmasidir. 23.Istem 17-22'den birine uygun bir yöntem olup özelligi; galvaniz çelik sac malzemeler için hat hizinin 85 m/dakika ila 95 m/dakika arasinda bir degerde olmasidir. TR