TR201816198T4 - Krom içermeyen silikat bazlı sulu bulamaç bileşimleri. - Google Patents
Krom içermeyen silikat bazlı sulu bulamaç bileşimleri. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201816198T4 TR201816198T4 TR2018/16198T TR201816198T TR201816198T4 TR 201816198 T4 TR201816198 T4 TR 201816198T4 TR 2018/16198 T TR2018/16198 T TR 2018/16198T TR 201816198 T TR201816198 T TR 201816198T TR 201816198 T4 TR201816198 T4 TR 201816198T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- silicate
- coating
- coatings
- aluminum
- slurry
- Prior art date
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 96
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 204
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 110
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 63
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 51
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 30
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 15
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 13
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 11
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 10
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 72
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 54
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 40
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 33
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 17
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 11
- 229910003250 Na–Li Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 8
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 8
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 3
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 SAE di-ester Chemical class 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 230000000840 anti-viral effect Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001350 4130 steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001163841 Albugo ipomoeae-panduratae Species 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N L-alanine Chemical compound C[C@H](N)C(O)=O QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HRFLCYCNDSVSRD-UHFFFAOYSA-N O-Methyl-bhilawanol Natural products CC1CC12C(O)C(=O)C3=C(CC(OC(=O)C)C4C(=C)C(C)(O)CCC34C)C2=O HRFLCYCNDSVSRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JFPSLJJGWCHYOE-UHFFFAOYSA-N Syl B Natural products C1=C(C)CCC2C(C)(C)OC3=CC(CCCCC)=CC(O[Si](C)(C)C)=C3C21 JFPSLJJGWCHYOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 235000004279 alanine Nutrition 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N aluminum copper Chemical compound [Al].[Cu] WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000879 optical micrograph Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004439 roughness measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000011885 synergistic combination Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
- C23C22/66—Treatment of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/007—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F4/00—Processes for removing metallic material from surfaces, not provided for in group C23F1/00 or C23F3/00
- C23F4/04—Processes for removing metallic material from surfaces, not provided for in group C23F1/00 or C23F3/00 by physical dissolution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
- B05D2350/60—Adding a layer before coating
Abstract
Krom içermeyen silikat bazlı belirli bir bağlayıcıya dayanan bir bileşim açıklanmaktadır. Tek parçalı bulamaç bileşimi alüminyum veya alüminyum alaşım tozuyla birlikte lityum katkılı potasyum silikat içeren sulu bir solüsyondur. Tek parçalı bulamaç bileşimi azaltılmış kaplama kalınlığında geliştirilmiş performans sergileyen karşılık gelen bir kaplama üretmektedir.
Description
Tarifname en azindan bir tane renkli fotograf içermektedir.
Bu patentin veya patent ilaninin renkli fotografli kopyalari
talep üzerine ve gerekli ücretin ödenmesiyle Ofis tarafindan
saglanacaktir.
Bulusun amaçlari ve avantajlari ekteki çizimlerle birlikte
tercih edilen düzenlemelerin asagidaki detayli açiklamasindan
daha iyi anlasilacaktir; burada benzer numaralar genelinde
ayni özellikleri belirtmektedir ve burada:
Sekiller 1(a) ve l(b) mevcut tarifnamedeki bulamaçtan
hazirlanan bir kaplama için sirasiyla X500 ve X2000
büyütülmüs üstten görünüslü SEM görüntülerini göstermektedir;
Sekiller 2(a) ve 2(b) mevcut tarifnamedeki baska bir
bulamaçtan hazirlanan baska bir kaplama için sirasiyla X500
ve XZOOO büyütülmüs üstten görünüslü SEM görüntülerini
göstermektedir;
Sekiller 3(a) ve 3(b) cam boncuklarla perdahlandiktan sonra
Sekiller 1(a) ve l(b)'deki kaplama örnegiyle ilgili sirasiyla
X500 ve X2000 büyütülmüs üstten görünüslü SEM görüntülerini
göstermektedir;
Sekiller 4(a) ve 4(b) sirasiyla cam boncuklarla
perdahlanmadan önce ve sonra Sekiller l(a) ve l(b)'deki
kaplama örnegiyle ilgili XlOOO kez büyütülmüs çapraz kesit
SEM görüntülerini göstermektedir;
Sekiller 5(a)-5(d) Karsilastirmali Örnek l'deki ticari olarak
elde edilebilen Cr içermeyen silikat baglayici bazli
bulamaçtan üretilen ve 1000 saat süreyle Tuz Püskürtme
islemine tabi tutulan farkli kalinliklara sahip kaplamalari
göstermektedir;
Sekiller 6(a)-(d) Isi arti Tuz Püskürtme islemine 400 saat
tabi tutulan farkli kalinliklara sahip Karsilastirmali Örnek
l'deki kaplamayi göstermektedir;
Sekiller 7(a) ve 7(b) karisik Na-Li silikat baglayicilarina
dayanan iki bulamaçtan üretilen ve Isi arti Tuz Püskürtme
islemine 168 saat süreyle tabi tutulan kaplamalari
göstermektedir;
Sekiller 8(a) ve 8(b) bulamaca dayanan Li silikat
baglayicidan üretilen kaplamanin optik mikroskop resimlerini
göstermektedir: 8(a) X6 büyütülmüs çapraz taramali yapisma
testinin sonuçlarini göstermektedir` ve 8(b) X40 büyütülmüs
kaplama yüzeyinin biçimini göstermektedir;
Sekil 9(a) ve 9(b) tuz püskürtme testinden sonra ve isi arti
tuz püskürtme testinden sonra Li silikat bazli baglayicilari
kullanan kaplamalari göstermektedir;
Sekil 10 Na silikat bazli baglayiciyi kullanan kaplamalar
için tuz püskürtme testinin sonuçlarini göstermektedir;
Sekil ll Na silikat bazli baglayiciyi kullanan isi arti tuz
püskürtme testinin sonuçlarini göstermektedir;
Sekil 12 K silikat bazli baglayiciyi kullanan kaplamalar için
X6 büyütülmüs çapraz taramali yapisma testinin sonuçlarini
göstermektedir;
Sekil l3(a) ve l3(b) tuz püskürtme testinden sonra ve isi
arti tuz püskürtme testinden sonra K silikat bazli
baglayicilari kullanan kaplamalari göstermektedir;
Sekiller 14(a) ve 14(b) mevcut bulustaki kaplama
formülasyonunun optik mikroskop resimlerini göstermektedir:
l4(a) X4O büyütülmüs kaplama yüzeyinin biçimini
göstermektedir ve 14(b) X6 büyütülmüs çapraz taramali yapisma
testinin sonuçlarini göstermektedir;
Sekiller 15(a) ve 15(b) mevcut bulustaki kaplamayla ilgili
tuz püskürtme testinin ve isi arti tuz püskürtme testinin
sonuçlarini göstermektedir;
Sekiller l6a-l6c X4O büyütülmüs mevcut tarifnamedeki çesitli
kaplama formülasyonlarinin yüzey seklini göstermektedir;
mevcut tarifnamedeki kaplamalarla ilgili tuz püskürtme testi
sonuçlarini göstermektedir;
Sekiller l8(a)-l8(b) mevcut tarifnamedeki kaplamalar için isi
arti tuz püskürtme testinin sonuçlarini göstermektedir;
Sekiller l9(a) ve l9(b) Karsilastirmali Örnek 1'deki kaplama
için kaynayan suya daldirma testinin sonuçlarini
göstermektedir;
Sekiller 20(a) ve 20(b) mevcut tarifnamedeki kaplamalar için
kaynayan suya daldirma testinin sonuçlarini göstermektedir;
Sekil 2l Karsilastirmali Örnek 1 kaplama yüzeyindeki
kaplamanin X4O büyütülmüs optik mikroskop resmini
göstermektedir;
Sekiller 22(a), 22(b) ve 22(c) test edilen diger kaplamalarla
karsilastirilan mevcut tarifnamedeki kaplamalardan biri için
döngüsel isi ve tuz maruziyet testiyle ilgili sonuçlari
göstermektedir.
Bulusun Detayli Açiklamasi
Bu bulustaki çesitli elemanlarin iliskisi ve islevi asagidaki
detayli açiklamadan daha iyi anlasilmaktadir. Bununla
birlikte, asagida açiklandigi gibi bu bulusun düzenlemeleri
sadece örnek yoluyla gerçeklestirilmektedir.
Mevcut bulustaki sulu bulamaç bilesimi örnek yoluyla demir
alasimlari, nikel alasimlari, nikel-kobalt alasimlari ve
diger metalik (alüminyum alasimlari, kobalt alasimlari vb.
gibi) ve metalik olmayan termal olarak sabit yüzeyler
(seramikler gibi) dahil olmak üzere çesitli kati substratlara
koruyucu bir kaplama uygulamak için kullanilabilmektedir.
Demir alasimi substratlari tercih edilirken, kati substratin
tercihen yaklasik 343.3°C (650°F) kaplama islemi sicakligina
dayanabilmesi sartiyla herhangi kati bir substrat mevcut
bulustaki kaplama uygulamasi için uygun olabilmektedir.
Mevcut bulusun bir açisina göre kaplamanin üretimi için sulu
bulamaç bilesimi bir Silikat baglayiciyi ve önceden
belirlenen agirlik oraninda baglayiciyla birlestirilen
alüminyum veya alüminyum alasim tozunu içermektedir. Silikat
baglayici Cr içermemektedir` ve bu nedenle çevresel olarak
güvenli bir malzemedir. Cr içermeyen Silikat baglayici lityum
katkili potasyum silikata ait sulu bir solüsyondur. “Lityum
katkili potasyum Silikat” burada kullanildigi sekliyle
iyilestirilen Silikat matrisinin yani sira önceden belirlenen
miktarlarda lityum iyonunun Silikat yapisindaki potasyum
iyonlariyla degistirilmesi anlamina gelmektedir. Silikat
ll:l-7:l araliginda K20:Li20 oraninda potasyum ve lityum
içermektedir; buradaki tüm oranlar agirlik olarak ifade
edilmektedir. Silikat-potasyum orani SizO:Kx) 2.4:1 ile 2.8:1
arasindadir. En çok tercih edilebilen Silikat bilesimi 2.1:1-
2.6:1 araliginda Si20:Me20 agirlik oraninda temsil
edilebilmektedir; burada Me20 = Kzo + LizO.
Mevcut bulusta kesfedildigi gibi, örneklerde gösterilecegi
gibi burada. birlestirilen alüminyuni tozuyla lityuni katkili
potasyum Silikat bazli baglayicinin kullanilmasi diger
silikatlara dayanan baglayicilarla karsilastirildiginda
kaplamalarin yapisal ve yapisma özelliklerinin yani sira
islevsel özelliklerdeki (örnegin asinma direnci, asinma-isi
direnci) gelismelerde sasirtici sekilde sinerjistik bir etki
saglamaktadir. Bireysel lityum silikat ve potasyum silikata
dayanan baglayicilarla karsilastirildiginda, bu Sinerji en
çok fark edilen etkidir.
Tercih edilen bir düzenlemede, bulamacin toplani agirligina
bagli olarak alüminyum tozu bulamaçta yaklasik %20-60, daha
tercihen %30-50 ve en çok tercihen %35-45 araliginda
bulunmaktadir.
Mevcut bulus bulamaçlarinda lityum katkli potasyum silikat-
alüminyum tozu orani, Li-katkili K silikatzAl yaklasik
O.12:l-O.50:1, daha tercihen O.l8:l-O.46:l ve en cok tercihen
O.22:l-O.37:l arasindadir.
Mevcut bulustaki bulamaç bilesimlerinin dengesi suyu
yapilandirmaktadir, bu sulu bir baglayici olusturmak için Li-
katkili silikati çözmektedir. Istege bagli olarak, bu sahada
bilinen diger islevsel katki maddeleri baglayiciyla
birlestirilebilmektedir. Örnek yoluyla, asinma inhibitörleri
ayrica metal substrat asinmasini önlemek veya pasif hale
getirmek için kullanilabilmektedir. Yüzey aktif maddeler
ayrica örnegin bulamacin püskürtülebilirligi, substrat
islatma ve film olusturma özellikleri gibi özellikleri
gelistirmek amaciyla kullanilabilmektedir. Baglayici ve
alüminyum parçaciklari tek parça bilesim bulamacinin
içerisinde dagitilmaktadir. Mevcut bulus bulamaçlarinda Al
parçaciklarinin baglayiciyla temas ettiginde yeterli sabitlik
sergiledigi kesfedilmistir. Gözlemlenebilir kimyasal
reaksiyon belirteçleri (örnegin gaz yayilmasi, yogunluk
genlesmesi, sicaklik artisi, Viskozite artisi gibi)
bulunmamaktadir. Buna göre, mevcut bulus birbirinden ayrilan
baglayicinin ve alüminyum tozunun saklanmasini ve bu sahada
bilinen bulamaçlara dayanan Cr içermeyen bazi fosfat
baglayicilarin durumunda oldugu gibi - bulamacin bir
substrata uygulanmasindan önce baglayici ve tozun
karistirilmasi isleminin ertelenmesini gerektirmemektedir.
Mevcut bulustaki tek parça bulamaç bilesimi çevre kosullari
altinda birkaç aylik nispeten uzun raf ömrüne sahiptir.
Tercih dilen bir düzenlemede mevcut bulustaki bulamaç
bilesimlerinin alüminyum› parçaciklariyla birlestirildiginde
astar tabaka bilesimlerinin olusturulmasinda özellikle
faydali olmasina ragmen, mevcut bulusun uygun olan herhangi
metalik parçaciklarin kullanimini tasarladigi bilinmelidir.
Örnegin çesitli alüminyum alasimlarina ait ince parçaciklar
(alüminyum silikon, alüminyum bakir veya alüminyum magnezyum
gibi) mevcut bulustaki lityum katkili potasyum silikat bazli
baglayiciyla kullanilabilmektedir. Bulamaç ve kaplama
bilesimlerinde kullanilabilen diger örnek metal tozlar çinko,
nikel ve silikondur. Spesifik tipte metal tozunun seçilmesi
bu sahada bilindigi gibi son kullanim uygulamasinda istenilen
islevsel özellikler ve INJ metal tozlardan herhangi birinin
kullanimindan kaynaklanan özellikler dahil olmak üzere
çesitli faktörlere bagli olabilmektedir.
Diger uygulamalarda, seramik tozlari örnek yoluyla ancak
yorucu bir liste olusturulmak istenmeksizin mevcut bulusun
baglayicisiylar birlestirilebilen› alüminyuni oksit, zirkonyum
oksit, silikon oksit, krom oksit, silikon karbit veya boron
nitriti içerebilmektedir. Belirli bir seramik malzemenin
seçilmesi kaplanan kisimla ilgili beklenen hizmet kosullari
dahil olmak üzere çesitli faktörlere bagli olabilmektedir.
Al parçaciklari mevcut bulus bulamaçlarinda kullanildiginda,
bu tür parçaciklar küresel atil gaz püskürtülmüs, hava
püskürtülmüs ince parçalar veya karisimlari olabilmektedir.
Alüminyum. parçaciklari tercihen silikat bazli baglayicinin
içinde dagilmak için uygun olan büyüklüge sahiptir. Pigment
tozlari ve pigment içeren bulamaçlar gibi, parçacikli
sistemler için parçacik büyüklügü ve parçacik boyut dagilimi
için ölçülen mutlak sayilarin test ve/veya ölçüm teknigine ve
aracina bagli oldugu iyi bilinmektedir. Buna bagli olarak,
burada açiklandigi gibi mevcut bulustaki parçacik boyutuyla
ilgili DSO ve D9O sayilari parçacik ölçme aleti olarak
MicroTrac SRA Parçacik Analizörü kullanan lazer ayristirma
teknikleri araciligiyla elde edilmektedir. Burada
kullanildigi gibi, “DSO” medyan parçacik boyutu karsilik
gelmektedir; burada parçaciklarin yüzde 50'si medyan parçacik
boyutundan daha küçüktür ve yüzde 50'si daha büyüktür ve
gelmektedir; burada parçaciklarin yüzde doksani 90. yüzdelik
dilimdeki parçacik boyutundan daha küçüktür.
Bir düzenlemede hava püskürtülmüs alüminyum tozu, parçacik
boyut dagiliminin 50.yüzdelik dilimi yaklasik 4-7 mikron
arasinda çapa sahip olmasiyla tanimlanan ve parçacik boyut
dagiliminin 90. yüzdelik. diliminin yaklasik ll.5-l5.5
mikrondan daha az veya buna esit çapa sahip olmasiyla
tanimlanan parçacik boyut dagilimini içermektedir; bu toz
ayrica Al tozu “Tip AA” olarak adlandirilacaktir. Baska bir
düzenlemede küresel atil gaz püskürtülmüs alüminyum tozu,
parçacik boyut dagiliminin 50. yüzdelik diliminin yaklasik
3.9-4.5 mikron arasinda çapa sahip olmasiyla tanimlanan ve
parçacik boyut dagiliminin 90. yüzdelik diliminin yaklasik
9.0 mikrondan daha az veya buna esit çapa sahip olmasiyla
tanimlanan parçacik boyut dagilimini içermektedir; bu toz
ayrica burada Al tozu “Tip SA” olarak adlandirilacaktir.
Alüminyum tozu Tip SA, Tip AA tozundan daha incedir.
Mevcut bulusun bulamaç bilesimleri püskürtme, firçalama,
daldirma, daldirma-egirme ve benzerleri gibi bu sahada
bilinen geleneksel çok sayida teknikle bir substrata
uygulanabilmektedir. Uygulanan katman kurutulmaktadir ve
ardindan iyilestirilmektedir. Baglayici solüsyonu kabul
edilebilir mekanik dayanima, esaniyeeklige ve kimyasal
dirence sahip kesintisiz bir matris olusturmak için kurutma
ve iyilestirme döngüsü altinda polimerlesmektedir ve
sertlesmektedir. Al parçaciklari matrise gömülmektedir. Bu
alanda uzman olan kisilerce açik oldugu üzere, uygulanabilen
iyilestirme rejimleri daha kisa süre için yüksek sicakliklari
veya daha uzun süre için düsük sicakliklari içerebilmektedir.
Kaplama genellikle 20,3-40,6 pm (O.8-l.6 mil) arasinda tercih
edilebilir kalinlikla birlikte 12,7 ile 76,2 pm arasinda
kalinliga uygulanmaktadir. Bu tür bir kaplama kalinligi bir
katmanda (yani bir uygulama - kurutma - iyilestirme döngüsü)
veya istenildiginde iki veya daha fazla döngüye sahip çoklu
katmanlarda yapilandirilabilmektedir. Minimum kalinlik
substrati kaplayan kesintisiz bir katmanin saglanmasi
ihtiyaciyla belirlenmektedir. Astar tabakanin maksimum
kalinligi genellikle çok katmanli kaplama sisteminin
tamaminin hedeflenen veya belirlenen kalinligiyla
belirlenmektedir. Belirli bir uygulama için islevsel
gereksinimler asan bir kaplamanin uygulanmamasi yaygindir ve
istenmemektedir. Örnegin türbin kompresörü uygulamalari için
tipik kaplama kalinliklari 3 milden (75 nm) daha azdir, buna
karsin bazi bilesenlerde (örnegin kompresör paleleri ve
kanatlari) kaplama kalinligi tipik olarak 2 milden az
olmalidir.
Ayrica Örneklerde gösterilecegi gibi, mevcut bulustaki Cr
içermeyen kaplamalar test edilen diger Cr içermeyen
kaplamalarla karsilastirildigi gibi düsük kalinliklarda
gerekli islevsel koruyucu performansi saglamaktadir. Mevcut
bulus bulamaçlarina dayanan Li-katkili K silikat baglayici
50,8 üm'den (2 mil) az kalinlikta çesitli OEM sartlarini
karsilayan bir sadece astar tabakayi olusturabilmektedir.
Örnegin kaplama asinma
direnci, isi-asinma döngülerinde yüksek direnç, kaynayan suya
ve diger motor sivilarina karsi düsük asinma hizi ve direnci
sergilemektedir. Bu tür bir salt-astar tabakasi substrata
yapismasiyla kaplamaya karsi gerekli mekanik gücü saglayan
bir matris içermektedir. Li-katkili K silikat bazli katmanin
iyilestirilmesiyle, cam-seramik matrisin olusmasi geleneksel
silikat bazli katmanlar üzerinde fark edilir ölçüde
gelistirilen yapisal bütünlüge sahip olacak sekilde meydana
gelmektedir.
Mevcut tarifnamedeki kaplamalarin yüzey biçimi ve mikro
yapisi simdi açiklanacaktir. Optik. mikroskopi ve taramali
elektron mikroskopi (SEM) analizi burada tartisilan tüm
kaplamalar için yüzey biçimini ve mikro yapisini incelemek
için gerçeklestirilmektedir. Sekiller l(a)-l(b) ve Sekiller
2(a)-2(b) iyilestirilmis konumdaki Li-katkili K silikat bazli
Cr içermeyen kaplamalarin yüzey biçimleriyle ve mikro
yapilariyla ilgili SEM mikro fotograflarini göstermektedir.
Özellikle Sekiller l(a) ve l(b) mevcut tarifnamedeki bulamaç
bilesiminden hazirlanan kaplama için sirasiyla XSOOX ve XZOOO
büyütülmüs SEM üstten görünüs görüntülerini göstermektedir;
burada bu bulamaçtan türetilen bulamaç ve kaplama “58A ”
olarak belirtilmektedir. 58A bulamaci Tip AA alüminyum tozu
kullanmaktadir. 5&A bulamacindaki alüminyuni tozur yogunlugu
bulamacin toplam agirligina dayanarak %36'dir. Silikat bazli
baglayicinin Al parçaciklarina agirlik orani O.34:l'dir
58A sulu. bulamaçtan üretilen kaplama 58A lmilamacin (lOlO)
düsük karbon çelik substratlarinin üzerine püskürtülmesiyle
hazirlanmaktadir. Substratlar kaplama püskürtme isleminden
önce alüminyum oksit araciyla (0,07 mm (220 ag gözü)
büyüklügü) kum-püskürtme yoluyla yagdan arindirilmaktadir ve
asindirilmaktadir. Sulu bulamaç 15 dakika süreyle 79,4°C'de
(175°F) kurumaya birakilmaktadir' ve daha sonra ardindan 30
dakika süreyle 343,3°C'de (650°F) iyilestirilmektedir.
Sekiller 2(a) ve 2(b) “87A” olarak belirtilen bir
formülasyona sahip mevcut tarifnamedeki bulamaçtan hazirlanan
kaplama için sirasiyla X500 ve X2000 büyütülmüs üstten SEM
görünüslerini göstermektedir (Tablo 1). SZA Tip 5%& küresel
alüminyum tozunu kullanmaktadir. Al yogunlugu ve silikat
bazli baglayicinin alüminyum parçaciklarina agirlik orani 58A
formülasyonuyla aynidir. Kaplama 8ZA 58A bilesimine benzer
sekilde uygulanmaktadir. Sekiller 2(a) ve 2(b)'de
görülebildigi gibi, daha küçük küresel Tip SA parçaciklarini
kullanan bulamaç 87A daha büyük Tip AA alüminyum
parçaciklarini kullanan 58A bulamaciyla karsilastirildiginda
daha yogun ambalajli bir kaplama üretmektedir. Daha küçük Al
parçacigi ayrica Tablo 1'de gösterildigi gibi daha düzgün
yüzey perdahina ve daha ince iyilestirilmis kaplamalara
çevrilmektedir. Burada gerçeklestirilen tüm testler için
yüzey pürüz ölçümleri (“Ra”) Mitutoyo Surftest 301 (5,1 mm
gerçeklestirilmektedir. Buradar gerçeklestirilen tüm› kaplama
katmanlari için kalinlik ölçümleri FisherScope MMS® alet
düzenegiyle ölçülmektedir.
Kaplama A1 A1 Silikat/A Kalinlik Ra,
Formülasyon Toz içerig 1 Hm (mil) iyilestirildig
u Tip i Orani i sekliyle
i (%agr) um (pin)
,5 (26-29)
Uygulanan kaplamalarin mikro yapisi üzerindeki Al
parçaciklariyla ilgili parçacik boyutunun ve biçiminin ayni
etkisi ayrica mevcut tarifnamedeki diger bilesimler için
gözlemlenmektedir.
olarak, belirtilen diger iki bulamaç bilesimi (Tablo 2'de
gösterilen) 58A ve 87A kaplama örneklerine göre yukarida
açiklandigi gibi düsük karbon çelik substratlarin üzerine
kaplanmaktadir. Hem 131A hem de 131C bulamaçlari Tablo l'deki
formülasyonlar için gösterilenden daha az silikat-Al oranina
ve Tablo l'deki formülasyonlar için gösterilenden daha fazla
Al içerigine sahip Li-katkili K silikat bazli baglayici
örneginden daha büyük Al parçaciklarini (yani 58A 'daki ayni
parçacik büyüklügü) 131A haricinde birbirinin aynisidir. 52A
ve 52B olarak belirtilen diger iki bulamaç bilesimi (ayrica
Tablo 2'de gösterilmektedir) düsük karbon çelik
substratlarina kaplanmaktadir; bu bilesimler daha fazla Al
içerigine ve karsilik gelecek sekilde daha az Li-katkili K
silikat-Al oranina sahiptir. Tablo 1 ile uyumlu olarak, Tablo
2'deki formülasyonlar daha küçük Al parçaciklarinin (yani Al
Tozu Tip SA) daha düzgün iyilestirilmis kaplamalar
sagladigini göstermektedir.
Kaplama A1 A1 Silikat/A Kalinli Ra
Formülasyon Toz içerig 1 k iyilestirildig
u Tip i Orani Nm i sekliyle
i %agr (mils) um (pin)
48,3 (28-29)
(1.8-
48,3 (20-22)
(1.8-
,4 (34-39)
,6 (23-26)
(1.3-
Kromat içeren SermeTel W® sabit markasina ve önceki
teknikteki Cr içermeyen astar kaplamalarina benzer mevcut
bulustaki As-iyilestirilmis Cr içermeyen astar tabakalari
elektriksel olarak iletkendir ve dolayisiyla sadece bariyer
korumasi saglayabilmektedir; ancak substrata galvanik asinma
kaplamasi saglayamamaktadir. Bununla birlikte, kaplamalar
örnegin sicakliklarda düsük islem basincinda
veya isisinda bir asindirma araci kullanilarak cam
boncuklarla. perdahlama gibi bu amaç için bu sahada yaygin
olarak kullanilan herhangi bir islemle elektriksel olarak
iletken hale getirilebilmektedir. Islemler bu nedenle altta
yatan substratin asinmasina karsi galvanik olarak koruyucu
olan yeni kaplamalari verebilmektedir.
Mevcut bulus kaplamalarinin cam boncuklarla perdahlanmasi
kaplamalari iletken kilmaktadir. Bu baglamda 5 (1'den daha az
ölçümler tipik olarak elde edilebilmektedir, burada
genellikle OEM Sartlarinin gerektirdigi 15 !1'den daha düsük
bir degerin oldukça altindadir. Kumla perdahlanan
kaplamalarin elektrik direnci 2,54 cm (bir inç) uzaktaki
kaplamanin yüzeyine yerlestirilen miller içeren standart bir
direnç Ölçerle ölçülmektedir.
Sekiller 3(a) ve 3(b) cam boncuklarla as-perdahlanan kaplama
58A için sirasiyla X500 ve XZOOO büyütülmüs üstten görünüslü
SEM mikro fotograflarini göstermektedir. Genelde
bakildiginda, perdahlama islemi süresince basinçli araç
parçaciklarindan kaplamaya uygulanan enerji alüminyum
parçacigin seklini degistirmektedir, böylelikle kaplamanin
sikilastirilmasina sebep olmaktadir. Sekiller 3(a) ve
3(b)'den görüldügü gibi, perdahlama as-iyilestirilmis
kaplamayi sikistirmaktadir ve degistirilmis bir kaplama
katmani olusturmaktadir. Spesifik olarak, sikistirma islemi
kaplama yüzeyinin mikro yapisinda önemli bir degisiklik
yaratmaktadir. Alüminyum parçaciklari düzlestirilmektedir, bu
kaplamanin sikilasmasiyla ve gözeneklerin kapanmasiyla
sonuçlanmaktadir. Bu degisiklikler alüminyum parçaciklari
arasinda sürekli temas saglamaktadir, böylelikle kaplamalari
iletken kilmaktadir. Sekiller 3(a) ve 3(b)'ye benzer olarak,
perdahlanan mevcut bulustaki diger kaplamalar için SEM mikro
fotograflari ayrica uygun parçacik sekli degisimi, gözenek
kapanmasi ve katman sikilasmasi sergilemektedir.
As-iyilestirilmis ve boncukla perdahlanmis kosullardaki 58A
kaplama çapraz kesitleri için SEM verilerinden görüldügü gibi
(sirasiyla Sekiller 4(a) ve 4(b)), boncuk etkisi altindaki
kaplama mikro yapisindaki degisim sadece yüzeyde meydana
gelmemektedir; ancak ayrica yaklasik 15-20 um belirgin
derinlikte meydana gelmektedir. Sekil 4(b)'deki perdahlanmis
kaplamanin daha yogun daha az gözenekli katmani substrat için
ek bariyer koruma faydasini saglayabilmektedir.
Asagidaki örneklerde gösterilecegi ve tartisilacagi gibi,
bulus sahipleri mevcut bulusun bulamaç bilesimlerini diger
bulamaç bilesimleriyle karsilastirmak için yogun deneyler
gerçeklestirmektedir. Karsilastirmali Örnekler sadece Li
iyonlari içeren silikat bazli baglayici veya sadece K
iyonlari içeren silikat bazli baglayici kullaniminin zayif
mekanik ve islevsel özellikler ürettigini açikça
göstermektedir. Bununla birlikte, silikat bazli baglayici
yapisinda önceden belirlenen miktarlardaki K ve Li
kombinasyonu matrisin mekanik özelliklerini ve kaplamalarin
islevsel performansini gelistiren sinerjistik bir etki
yaratmaktadir. Herhangi belirli bir teoriye bagli
kalmaksizin, en azindan kismen iyilestirilen silikat cam
matris yapisinda K iyonlari için kismi Li iyon degisimiyle bu
sinerjistik etkiye neden olunduguna inanilmaktadir.
Yüzey biçimi ve mikro yapisi incelendiginde yukarida
açiklanan metodolojinin test edilmesi ayrica asagida
açiklanan örneklerde formüle edilen çesitli bulamaçlar
tanimlanirken kullanilmaktadir. Buna ek olarak bulamaçlar
ayrica pH degeri, viskozite, özgül agirlik, ve kati
içerikleriyle karakterize edilmektedir. Bu parametreler D50
ve D9O ile birlikte sabitligi ve bulamaçlarin olgunlasmasini
test etmek üzere izlenmektedir.
Karsilastirmali Örnekler 1-5 ve Islem Örnekleri 1-4'deki
kaplamalarin her biri ilgili substratlara uygulanmaktadir ve
benzer sekilde iyilestirilmektedir. Spesifik olarak, 1010 ve
kum püskürtme yoluyla yüzey islemine tabi tutulmaktadir. Test
edilecek olan bulamaç daha sonra panellere püskürtülmektedir.
Bundan sonra, bulamacin 79,4OC'de (175 F) 15 dakika süreyle
kurutulmasina izin verilmektedir ve ardindan sadece astar
katmanlarini olusturmak için 0.5 saat süreyle 343,3°C'de (650
F) iyilestirilmektedir.
Ardindan mevcut bulustaki koruyucu kaplamalarin performansini
degerlendirmek için çesitli testler yönetilmektedir.
Özellikle spesifik ve oldukça zahmetli bir dizi test çesitli
gaz türbinli motor parçalarini korumak için bu kaplamalarin
uygunlugunu göstermek amaciyla gerçeklestirilmektedir. Tipik
olarak, türbin kompresörlü kaplama uygulamalariyla ilgili
gereksinimler isi ve tuz püskürtmeye birlesik döngüsel
maruziyet altinda asinma direncinin yani sira nispeten yüksek
asinma direncini, baz metale karsi koruma (yani kapli ve
çizici ile isaretlenmis “X” panelleri ASTM Bll7 Tuz Püskürtme
testinde 1,000 saate kadar herhangi bir metal substrat
paslanmasi sergilememelidir), isi direncini içermektedir.
Buna ek olarak, kaplamalarin sicak suya ve motor sivisi
maruziyetine karsi dirençli olmasi gerekmektedir. Asagidaki
islem örneklerinde gösterilecegi gibi, mevcut bulustaki Cr
içermeyen bulamaçlardan türetilen kaplamalar bu zahmetli
gereksinimleri karsilayabilmektedir ve asabilmektedir. Bunun
yaninda, mevcut bulus bulamaçlari SermeTel® kaplamasini
içeren sabit marka Cr(VI) ile esit düzeyde
gerçeklestirilmektedir ve test edilen önceki teknige ait
diger çesitli Cr içermeyen kaplamalari daha iyi hale
getirmektedir.
Hazirlanan kaplamalarin mekanik ve islevsel özellikleri
asagidaki gibi test edilmektedir. Kaplamalarin bir substrata
ve iç katmana yapismasi çapraz tarama bandiyla (ASTM D3359'a
göre) ve bükme testleriyle test edilmektedir. ASTM D3359 test
yönteminde, 1 mm ayri olan çizme egrilerine ait enine kesit
ag dizgesi substrat araciligiyla kaplama halinde
ayrilmaktadir. ASTM D 3359 ile tanimlandigi gibi standart
yapiskan bant daha sonra ag dizgesine uygulanmaktadir ve 180°
açida kaldirilip çikarilmaktadir. Yapisma bantla çikarilan
kaplam miktariyla belirlenmektedir. Ayrica çapraz tarama
bölgesinin optik mikroskop degerlendirmesi (X6)
gerçeklestirilmektedir ve oldukça bilgilendirici
bulunmaktadir. Bükme testinde, kaplanan panelin 5,59 mm
(0.22") çapinda. mandrelin. etrafinda. 90°C bükülmesi islemi
çatlama, soyma veya katmanlara ayirma gibi herhangi bir kusur
açisindan bükülen kismin etrafindaki alanin
degerlendirilmesiyle gerçeklestirilmektedir.
gözü) ag) ve çizici ile isaretlenmis kaplamalarla ilgili tuz
püskürtme deneyi en az 1000 saat süreyle ve bazi durumlarda
1,500 saatin üzerinde ASTM B117 araciligiyla
gerçeklestirilmektedir. 4130 Panellerin üzerindeki
kaplamalarin isi direnci 500 saatten daha fazla bir sürede
454,4°C'de (850°F) test edilmektedir. Tuz püskürtme islemiyle
(1075°F/4 saat) 1010 panellerinin üzerindeki as-
iyilestirilmis (343,3°C (650°F)/0.5 saat) ve sonradan
kullanilarak gerçeklestirilmektedir. Isiya tabi tutulduktan
sonra, kaplamalar çizici ile isaretlenmektedir ve 400 saat
süreyle tuz püskürtmeye (ASTM Bl17'ye göre) tabi
tutulmaktadir.
Döngüsel isi ve tuz püskürtme testi kaplanan ve çizici ile
isaretlenen 4130 paneli kullanmaktadir. Örnekler 7.5 saat
süreyle 454,4°C'de (850°F) isitilmaktadir, daha sonra oda
sicakligina sogutulmaktadir ve 15.5 saat süreyle tuz sisine
yerlestirilmektedir; örnekler iyonu giderilmis HZO ile
durulanmaktadir ve bir sonraki döngü parçasina girmeden önce
kurutulmaktadir. Toplam 10 döngü gerçeklestirilmektedir.
Sicak su direnci testiyle ilgili olarak, 1010 panel
üzerindeki kaplamalar 10 dakika süreyle kaynayan H20 içine
yerlestirilmektedir, daha sonra sogutulmaktadir ve 3 saat
süreyle havayla kurutulmaktadir, ardindan yukarida
açiklandigi gibi çapraz tarama ve bükme yapisma testleri
gerçeklestirilmektedir.
Yakit direnci testi oda sicakliginda 24 saat süreyle
daldirilan kaplanan 1010 panel üzerinde
gerçeklestirilmektedir.
Sicak yag direnci testi 8 saat süreyle 204,4°C (400°F) SAE
Di-ester test sivisina daldirilan kaplanan 1010 panel
üzerinde gerçeklestirilmektedir.
Kaplamalarin asinma direnci basinçta 50 um
A1203 araci kullanilarak test edilmektedir. Bu tür asinma
testi kosullari temel OEM'lerden biri için gerekmektedir.
Yeni bulamaç ve kaplama formülasyonuyla ilgili tercih edilen
düzenlemeler yukarida belirtilmesine ragmen, asagidaki
örneklerin diger silikat bazli bulamaçlarla ve kaplamalarla
birlikte mevcut bulus bulamaçlariyla ve kaplamalariyla
karsilastirma için bir temel saglamasi beklenmektedir; ancak
bunlarin bulusu sinirlandiracak sekilde yapilandirilmasi
beklenmemektedir.
KARSILASTIRMALI ÖRNEK 1
Ticari olarak elde edilebilen Cr içermeyen bulamaç Al
parçaciklariyla karistirilan silikat bazli bir baglayici
içermesi açisindan test edilmektedir. Mevcut örnekte
kullanilan bulamaç ölçülen 11.46 pH degerine, ölçülen 1.52
g/cc özgül agirliga, #2 Zahn kap
13.7 pm D9O ile tanimlanan PSD'ye sahiptir.
Bulamaçtaki baglayici bilesimi5:1 NazLi agirlik oraninda
bulunan bir sodyum ve lityum silikat karisimidir. Bu
bulamaçtan türetilen kaplamalar yukarida açiklandigi gibi
uygulanmaktadir ve iyilestirilmektedir ve üretici
önerileriyle mutabiktir.
Bu kaplamalarin mekanik özelliklerinin (örnegin yapisma,
bükülme, asinma direnci) tatmin edici bulunmasina ragmen,
kaplamalarin islevsel özelliklerinde daha belirgin
sinirlamalara sahip olduklari gözlemlenmektedir.
Asinma direnci performansi (ASTM B117'ye göre) 27,9-68,6 um
(1.1 mil-2.7 mil) araliginda. farkli kaplama kalinliklarina
sahip 1010 çelik panel üzerinde hazirlanan kaplamalarda test
edilmektedir. Perdahlanan. ve “X” ile isaretlenen paneller
1000 saat süreyle kesintisiz püskürtülen sodyum klorit sisine
tabi tutulmaktadir. Çizici ile isaretlenen ve çevreleyen
alandaki asinma seviyeleri daha sonra gözlemlenmektedir.
Örnek sonuçlar Sekiller 5(a)-5(d)'de gösterilmektedir.
Sonuçlar, 1000 saat maruziyet için gerekli asinma korumasini
saglamak için nispeten kalin kaplamalarin uygulanmasi
gerektigini belirtmektedir. Spesifik olarak, gerekli kaplama
kalinligi yaklasik 40,6 (1.6 mil) veya daha fazladir (Sekil 5
a-c); buna karsin panelde çiziciyle “X” isaretli ve
çevrelenen. alandaki kirmizi pas daha, az kalinliktaki
kaplamalar için gözlemlenmektedir (Sekil 5d).
Minimum kalinlik sinirlarina sahip bu kaplamalarin isi arti
asinma direnci testinde çok kötü performans gösterdigi
4 kaplama örneginde gerçeklestirilmektedir. Kaplanan her
süreyle 579,4°C (1075°F) firinda isitilmaktadir. Isi
maruziyetinden sonra, kaplanan paneller ASTM B-ll7'ye göre
400 saat süreyle kesintisiz tuz sisine tabi tutulmaktadir.
Sonuçlar Sekiller 6(a)-6(d)'de gösterilmektedir. Kaplamanin
sadece kaplama kalinligi 2 milden fazlayken (Sekil 6(d)) 400
saat süreyle gerekli tuz sisi islemiyle bu testi geçebildigi
gözlemlenmektedir. Paneldeki çizici ile isaretli ve
çevreleyen alandaki kirmizi pas sirasiyla sadece 48 ve 96
saatlik tuz püskürtme isleminden sonra Sekiller 6(a) ve
6(b)'de gösterilen diger paneller için gözlemlenmektedir.
Paneldeki çizici ile isaretli ve çevreleyen alandaki kirmizi
pas ayrica 48,3 um (1.9 mil) kaplama kalinligina sahip Sekil
6(c)'de gösterilen panel için gözlemlenmektedir.
Yukaridaki testler bu astar tabakasi performansinin büyük
ölçüde kaplamanin kalinligina bagli oldugunu açikça
göstermektedir; tatmin edici asinma ve isi arti asinma
direncir en› az 50,8 pm (2 inil) nispeten kalin bir kaplama
gerektirmektedir. Bu kalinlik sinirlamalari potansiyel olarak
belirli uygulamalar için dezavantaj yaratmaktadir.
Buna bagli olarak, Karsilastirmali Örnek 1'deki deney
sonuçlari bu tür krom içermeyen karisik Na-Li silikat bazli
ticari olarak elde edilebilir kaplamalarin döngüsel isi-
asinma testlerinde yeterli performansin yani sira 1000 saate
kadar asinma direnci saglayabildigi ve bazi OEM Uçak
Sartnamelerini karsiladigi belirtilmektedir; astar tabakasi
performansinin katman kalinligina son derece bagli oldugu
bulunmaktadir. OEN Hava Sartnamelerini karsilamak için en az
50,8 pm (2 mil) arttirilmis kaplama kalinligi gerekmektedir.
Ayrica, kaplamalarin mikro yapisal modeli burada kaplama
katmanin içerisindeki rastgele konumlardaki bitisik olmayan
çatlak dizileri olarak tanimlanan “çamur çatlamasi” olarak
adlandirilan durumu sergilemektedir. Çamur çatlaginin
biçiminin çesitli fiziksel kaplama özelliklerine zarar
verdigine inanilmaktadir. Örnegin çamur çatlaginin kaynayan
suya maruz kaldiginda kaplamanin kalitesiz sekilde
yapismasina sebep oldugu saptanmaktadir. Buna ek olarak,
çamur çatlamasi gözlemlenen isi-asinma testlerine karsi
azalan dirençten sorumlu olabilmektedir.
Bunun yaninda, ek veriler (asagida Örnek 3'de tartisilacagi
gibi) diger testlerdeki performansla ilgilidir ve mevcut
bulusun kaplama bilesimleriyle karsilastirildiginda bu
belirli kaplama bilesiminde sinirlamalar göstermektedir.
KARSILASTIRMALI ÖRNEK 2
Karsilastirmali Örnek l'deki karisik Na-Li silikat bazli
baglayici formülasyonundaki nispi Na ve Li miktarlari,
gelistirilmis performansa ulasilip ulasilmadigini belirlemek
üzere degistirilmektedir. Bulamaçlar %40 içerik agirliginda
bulamaç formülasyonuyla birlestirilen Al tozuyla sulu Na
silikat ve Li silikat solüsyonlarindan olusan karisimlar
kullanilarak hazirlanmaktadir. 8.2 SiOzzLizo oranina sahip Li
silikat ve 3.2 SiOz:Na20 oraninda Na silikat
kullanilmaktadir. Bir bulamaç %70 agirliginda Na silikat ve
hazirlanmaktadir (bulamaç ayrica burada “Na-Li Sil A" olarak
adlandirilmaktadir) ve baska bir bulamaç %50 agirliginda Na
silikat ve %50 agirliginda Li silikat karisimi kullanilarak
hazirlanmaktadir(bulamaç ayrica burada “Na-Li Sil B” olarak
adlandirilmaktadir). Her iki bulamaç da yaklasik 0.34zl'e
esit alüminyum parçaciklarin karisik Na-Li silikatlara ayni
agirlik oranina sahiptir ve Tip AA. alüminyum. tozu
kullanmaktadir (baska bir deyisle parçacik boyut dagiliminin
50. yüzdelik dilimi yaklasik 4 ila '7 mikron arasinda çapa
sahiptir` ve parçaci boyut dagiliminin 90. yuzdelik dilimi
yaklasik 11.5-15.5 mikrona esit veya bundan daha az çapa
sahiptir). Bulamaçlarin her biri yaklasik 25,4 pm (1.0 mil)
kalinliga sahip 1010 çelik panel üzerine kaplanmaktadir ve
ardindan test edilmektedir.
Içerisinde ASRM B117'ye göre 1,000 saatin üzerinde bir sürede
çiziciyle isaretlenen veya çevreleyen alanda hiç kirmizi pas
gelismedigi durumda, hem Na-Li Sil A heni de Na-Li Sil B
kaplamalarinin iyi yapisma özellikleri ve tuz püskürtme
deneyinde iyi performans sergilemesine ragmen, tuz püskürtme
islemiyle birlestirilen isi direnci (37l,l°C (700°F)/23 saat
+ 579,4°C (lO75°F)/4 saat) testiyle ilgili sonuçlar tatmin
edici degildir. Sadece 48 saat sonra her iki kaplama için
alanda ve çiziciyle isaretlenen bölgede belirgin miktarlarda
pas gelismektedir ve paneller tuz sisine 168 saat maruz
kaldiktan sonra tamamen pasli hale gelmektedir (Na-Li Sil A
kaplamasi için ba Sekil 7(a)'ya bakiniz ve Na-Li Sil B
kaplamasi için Sekil 7(b)'ye bakiniz).
Karsilastirmali Örnek 1 ve Karsilastirmali Örnek 2'deki
verilerle birlestirilen bu sonuçlar, yogunluklarina
aldirmadan bir Na ve Li silikat karisimini kullanan silikat
bazli Cr içermeyen baglayicilar içeren bulamaçlarin minimum
kalinlik gereksinimlerine sahip oldugunu ve azaltilmis
kaplama kalinliginda kullanildiginda asinma direnci
performansinin sergilenmesinde basarisiz oldugunu
belirtmektedir.
KARSILASTIRMALI ÖRNEK 3
Lityum silikat bazli baglayicilar 8.2 SiOzzLizo oraninda sulu
Li silikat solüsyonunu kullanarak hazirlanmaktadir
(Karsilastirmali Örnek 2'de kullanilanin aynisi). Tip AA ve
Tip SA alüminyum tozu çesitli kaplama formülasyonlarinin
hazirlanmasinda kullanilmaktadir. Formülasyonlardaki
alüminyum içerigi bulamacin toplam agirligina bagli olarak
böylelikle Li silikatzAl orani sirasiyla yaklasik 0.34:1 ve
yaklasik 0.26zl'e esittir. Formülasyonlara ait bulamaçlardan
bazilari ayrica örnegin Cr içermeyen asinma önleyici
bilesikler gibi çesitli katki maddelerini içermektedir.
Bulamaçlar test edilen kaplamalar olusturmak üzere yukarida
açiklandigi gibi 1010 çelik panele uygulanmaktadir.
Tüm örnekler tatmin edici bükme yapisma testleri
sergilemektedir. Bununla birlikte, çapraz taramali yapisma
testi %40 alüminyum içeriginde (yani daha az silikatzAl
oraniyla) ve daha büyük. Al parçaciklariyla bilen bozulan
substratta daha çok zayif kaplama yapisma özelligi
göstermektedir. Sekil 8a'da görüldügü gibi, çapraz taramali
modelde kaplamadan agir kayip gözlemlenmektedir. Herhangi
belirli bir teoriye bagli kalmadan, bu zayif yapismaya Li
silikat bazli kaplamalarda gözlemlenen yogun “çamur
çatlamasinin” (bakiniz Sekil 8b'deki optik mikroskop mikro
fotograf) sebep oldugu varsayilmaktadir.
Li silikat bazli formülasyonlar için asinma direnci %35
agirliginda Al tozu içeren tüm formülasyonlarin tuz sisine
sadece 500 saat maruz kaldiktan sonra çiziciyle isaretlenen
alanda kirmizi pasa sahip oldugunu göstermektedir. Alüminyum
içeriginin %40 agirliginda arttirilmasi asinma direncinde
belirgin bir artisa yol açmaktadir, burada 1200 saate kadar
hiç kirmizi pas gelisimi gözlemlenmemektedir.
Alüminyum içeriginin %40 arttirilmasi isleminin tuz püskürtme
asinma sonuçlarini gelistirmesine ragmen, tüm› Li silikat-
bazli formülasyonlar isi arti tuz püskürtme deneyinde zayif
performans sergilemektedir. Sekil 9 tuz maruziyetinden sadece
48 saat sonra çiziciyle isaretlenen yerde veya alanda gelisen
kirmizi pasi göstermektedir. Sekil 9 isi arti tuz püskürtme
deneyine tabi. tutulan îLi silikat-bazli formülasyonlar için
diger test panellerinde gözlemlenen asinma tespitini
örneklemektedir. Çesitli asinma inhibitörlerinin
birlestirilmesi örnegin Cr içermeyen asinma önleyici pigment
HEUCOPHOS®ZPA gibi Li silikat bazli kaplamalarin
performansini gelistirmek amaciyla denenmektedir. Bununla
birlikte, inhibitörlerin hiçbiri kaplamalar üzerinde herhangi
bir pozitif etki göstermemektedir.
KARSILASTIRMALI ÖRNEK 4
Sodyum silikat bazli baglayicilar 3.2 Si02zNa20 agirlik
oranina sahip yüksek modül Na silikata ait sulu bir solüsyon
kullanilarak hazirlanmaktadir. Her iki tip alüminyum tozu
(yani tip AA ve daha ince parçacikli Tip SA) çesitli kaplama
formülasyonlarinin hazirlanmasinda kullanilmaktadir.
Formülasyonlardaki alüminyum içerigi bulamacin toplam
agirligina bagli olarak %35 agirliginda ve %40 agirligina
içerige sahiptir; Na silikat-Al orani O.47:l-O.34:l arasinda
degismektedir. Formülasyonlardan bazilari ayrica örnegin Cr
içermeyen asinma inhibitörleri gibi çesitli katki maddelerini
içermektedir. Bulamaçlar 27,9-43,2 um (1.1-l.7 mil) arasinda
kalinliklara sahip kaplamalari olusturmak için 1010 çelik
panele uygulanmaktadir. Kaplamalar ardindan test
edilmektedir.
Tüm kaplamalar hem çapraz tarama hem de bükme yapisma
deneylerine dayanarak 1010 substratta kabul edilebilir
yapisma sergilemektedir. Bununla birlikte, Na silikat-bazli
kaplamalarin tümü tuz püskürtme deneylerine ve isi arti tuz
püskürtme deneyine dayanarak zayif asinma direnci
sergilemektedir. Sekil 10 Na-silikat bazli kaplamalarin tümü
için sadece 380 saatlik maruziyet süresinden sonra zayif tuz
püskürtme performansinin örnegidir. Çiziciyle isaretlenen
bölgede veya alanda pas gözlemlenmektedir. Sekil 11 tuz
püskürtme islemine sadece 168 saat maruz kaldiktan sonra ve
ayrica 288 saatlik artan maruziyet süresinde bozuldugu
gözlemlenen zayif isi arti tuz püskürtme performansiyla
ilgili örnektir.
Asinma önleyici pigment HEUCOPHOS® ZPA gibi çesitli asinma
inhibitörlerinin ve katki maddelerinin sokulmasiyla Na
silikat-bazli kaplamalarin performansini gelistirmek için
girisimde bulunulmaktadir. Bununla birlikte, inhibitörlerin
ve katki maddelerinin hiçbiri kaplamalarda gerekli asinma
direncini saglamamaktadir.
KARSILASTIRMALI ÖRNEK 5
Potasyum silikat bazli baglayicilar 2.5 Si02zK20 agirlik
oranina sahip sulu K silikat solüsyonu kullanarak
hazirlanmaktadir. Tip AA alüminyum tozu bulamacin toplam
agirligina bagli olarak formülasyonlarda agirlik olarak %40
Al içerigine sahip kaplama bilesimlerini hazirlamak için
kullanilmaktadir; burada K silikatzAl orani O.20:l-O.25:l
arasindadir. Bulamaçlar ardindan test edilen 35,6-40,6 um
(l.4-l.6 mil) kalinliga sahip kaplamalar olusturmak için
yukarida açiklandigi gibi 1010 çelik panele uygulanmaktadir.
K silikat bazli kaplamalarin Sekil l2'de gösterildigi gibi
substrata zayif yapisma sergiledigi gözlemlenmektedir. Bu
kaplamalarin asinma direnci açisindan düsünüldügünde, K
silikat bazli kaplamalarin Na silikat bazli kaplamalardan
daha iyi performans göstermesine ragmen hali hazirda belirgin
miktarda kirmizi pas ASTM Bll7'ye göre lOO saatlik tuz
püskürtme isleminden sonra gözlemlenmektedir (Sekil 13(a)).
Sekil l3b ayrica isi arti tuz püskürtme testlerinde basarisiz
olan K silikat bazli kaplamalari göstermektedir.
Mevcut bulus prensiplerine göre lityum katkili potasyum
silikat bazli Cr içermeyen' bulamaç 2.4:1 agirlik oraninda
Si20:MeÃD sahip lityum katkili K silikata ait sulu solüsyon
kullanilarak hazirlanmaktadir; burada Mx) = Kg) +- Li20 ve
KÄDÜÄQO orani = agirlik olarak 8.2:l'dir. Tip AS alüminyum
tozu. bulamacin toplani agirligina. bagli olarak %40 agirlik
miktarinda Al içerigine sahip bu bulamacin hazirlanmasinda
kullanilmaktadir; böylelikle Silikat:Al orani 0.34zl'e
esittir; bu bulamaç ayrica burada “32D” olarak
adlandirilmaktadir. Bulamaç yaklasik l.O-l.l mil kalinligina
sahip kaplamalari olusturmak için yukarida açiklandigi gibi
1010 ve/Veya 4130 çelik panele uygulanmaktadir. Kaplamalar
ardindan test edilmektedir.
32D bulamacindan türetilen kaplamalarin düzgün oldugu ve
optik mikroskopiyle gösterildigi gibi hiç hata sergilemedigi
gözlemlenmektedir (Sekil l4a). 32D kaplamalari çelik
substratlara mükemmel yapisma sergilemektedir (Sekil l4b).
Bireysel olarak dikkate alindiginda, Li silikat (bakiniz
Sekil 8a) bazli baglayicilar ve K silikat (bakiniz Sekil 12)
bazli baglayicilar nispeten zayif baglanma sergilemektedir,
bireysel Li ve K silikat bazli baglayicilarla
karsilastirildiginda iyilestirilmis Li katkili K silikat
baglayiciyla olusturulan matrisin yapi ve mekanik
özelliklerinde açik sekilde kritik bir fark bulunmaktadir.
Herhangi belirli bir teoriye bagli kalmaksizin, bu yapisal
sinerji iyilestirilen silikat cam matris yapisindaki K
iyonlari için kismi Li degisimine katkida bulunabilmektedir
ve kendisini matrisin mekanik özelliklerinde etkili bir
gelisme olarak göstermektedir; dolayisiyla kaplamaya mükemmel
yapisma saglamaktadir.
Kaplamalar 32D tüm performans testlerinden geçmektedir. Hem
bireysel K silikat hem de Li silikat baglayicilarla
karsilastirildiginda Li katkili K silikat baglayicinin ayni
sinerjistik davranisi ayrica kaplamalarda asinma direnci ve
isi arti asinma direnci performansi olarak gözlemlenmektedir:
mevcut bulus formülasyonlari bu testlerde belirgin sekilde
daha iyi performans sergilemektedir.
1200 Saate kadar tuz püskürtme deneyine maruz kaldiktan sonra
ASTM Bll7'ye dayanan asinma direnci testleri (Sekil 15(a))
çiziciyle isaretlenen bölgede veya alanda herhangi bir pasin
bulunmadigini belirtmektedir. Sekil 15(b) 400 saatlik isi
arti tuz püskürtme isleminde herhangi bir asinma
sergilememektedir. Mevcut bulusun kaplama formülasyonu
Karsilastirmali Örnekler l-5'dekilerle karsilastirildiginda
tüm testlerde mükemmel performans sergilemektedir. Tekrar her
biri sirasiyla Karsilastirmali Örnekler 3 ve 5'de ayri olarak
test edildiginde, Li katkili K silikata dayanan bir
baglayicinin sinerjistik performansi bireysel Li ve K
silikatlarin zayif performans sonuçlari kapsaminda
beklenmemektedir. Bunun yaninda yeni kaplama kalinliginin
Karsilastirmali Örnek 1'de kullanilan kaplama kalinliginin
neredeyse yarisi kadar olmasina ragmen, yeni kaplamanin
performansi Karsilastirmali Örnek 1'de fazlasiyla
gerçeklestirilmektedir. Açik sekilde, mevcut bulusun yeni
formülasyonlari gelistirilmis islevsel performans elde
etmektedir.
Tablo 1'de gösterilen bilesimlerle birlikte 58A ve 87A
kaplamalari ayrica bir dizi performans testine tabi
tutulmaktadir; burada test kosullari ve islemleri önceden
açiklanan çesitli OEM Sartnamelerinin parçalaridir. Mevcut
tarifnamede “47A” olarak adlandirilan diger kaplama
formülasyonu ayrica genisletilmis deneye dahil edilmektedir.
47A bulamaç formülasyonu Tip AA alüminyum tozunu kullanan ve
silikat bazli Cr içermeyen bir formülasyondur. 47A bulamaci
yaklasik O.42:l oraninda silikat ve alüminyum içermektedir.
47A bulamacindan olusturulan kaplamalar yaklasik 22,9-27,9 um
(O.9-l.1 mil) arasinda bir kalinliga sahiptir.
Örnek l'deki yeni kaplamada oldugu gibi, bu Örnek 2'deki üç
bulamacin hepsi sirasiyla Sekiller l6(a)-l6(C)'deki optik
mikroskop verileriyle (40X büyütme) gösterildigi gibi yogun
ve kusursuz kaplamalar olusturarak substratlarin düzgün
sekilde kaplanmasini saglamaktadir. Mevcut tarifnamedeki
kaplamalarin tümüyle ayni sekilde (bakiniz örnek yeni kaplama
32A olarak), 47A, 58A ve 87A kaplamalari ayrica
Karsilastirmali Örnekler 1-5'deki kaplamalarin hepsiyle
karsilastirildiginda gelistirilmis yapisma sergilemektedir.
Asinma direnci testindeki üstün performans açiklanan
kaplamalar için gözlemlenmektedir. Sekiller l7(a), l7(b) ve
l7(e) 47A, 58A ve 87A kaplamalarina karsilik gelmektedir ve
47A, 58A ve 87A kaplamalari lOOO saatlik tuz sisi islemine
tabi tutulduktan sonra çiziciyle isaretlenen bölgede veya
alanda kirmizi pas eksikligi sergilemektedir. Sekiller l7(d)
ve l7(e) 58A ve 87A kaplamalarina karsilik gelmektedir ve
1700 saatlik tuz sisi isleminden sonra çiziciyle isaretlenen
bölgede veya alanda kirmizi pas eksikligi sergilemektedir.
Sekiller l7(a)-l7(e)'de gösterilen kaplamalarin kalinligi
1.0-l.4 mil arasindadir.
Mevcut tarifnamedeki kaplamalarla ilgili benzer yüksek
performans sonuçlarina isi arti tuz püskürtme deneyiyle
ulasilmaktadir. Sekiller l8(a) ve l8(b) çiziciyle isaretlenen
bölgede veya alanda hiç kirmizi pas olusumu sergilememektedir
ve belirgin miktarlarda isi arti tuz püskürtme testinden
beyaz pas önleyici asinma ürünleri sergilememektedir;
böylelikle Karsilastirmali Örnek (1)'dekiyle ayni kalinlikta
kaplama gerçeklestirilmektedir.
Ayrica kaplamada renk degisimi gözlenmemesi, 454,4OC'de
(850°F) uzatilmis isi isleminden sonra (500 saatin üzerinde)
bir substrattan kabarma veya ayrilma durumlariyla karakterize
edilen, mevcut tarifnamedeki tüm kaplamalarin Hmkemmel isi
direnci sergiledigi bulunmaktadir.
Mevcut tarifnamedeki kaplamalar ayrica test edilmektedir ve
Karsilastirmali Örnek l'deki kaplamanin performansiyla
karsilastirilmaktadir. Sicak suya daldirma deneyleri,
içerisinde 1010 panel kaplamasinin 10 dakika süreyle kaynayan
suya yerlestirildigi, daha sonra sogutuldugu ve 3 saat
süreyle havayla kurutuldugu sekilde yönetilmektedir; ardindan
çapraz tarama ve bükme yapisma deneyleri
gerçeklestirilmektedir. Sekiller 19(a) ve 19(b) suya daldirma
islemlerinden önce ve sonra Karsilastirmali Örnek l'deki
kaplamayla (53,3 um (2.1 mil) kalinliginda) ilgili çapraz
tarama ve bükme yapisma testlerinin (6x büyütmede optik
mikroskop) sonuçlarini göstermektedir` ve Sekiller` 20(a) ve
(b) mevcut tarifnamedeki 58A kaplamayla (33,0 um (1.3 mil)
kalinliginda) ilgili çapraz taramali yapisma testinin (6x
büyütmede optik mikroskop) sonuçlarini göstermektedir. Bu
verilerden görüldügü üzere Karsilastirmali Örnek l'deki
kaplama bozulmaktadir, buna karsin mevcut tarifnamedeki
kaplamaya dayanan Li katkili K silikat baglayici kaynayan su
maruziyetinden etkilenmemektedir. Herhangi bir teoriye bagli
kalmaksizin, bu testteki Karsilastirmali Örnek l'deki
kaplamalarin kalitesiz performansi biçimlerine
atfedilebilmektedir. Spesifik olarak, belirgin “çamur
çatlamasi” optik mikroskop altinda gözlemlendigi gibi
Karsilastirmali Örnek 1'deki kaplamanin katmanlarinda
gözlemlenmektedir (bakiniz Sekil 21). Bunun yaninda, bu tür
çatlaklara suyun girmesi substrata yapisma durumunu
bozabilmektedir. Ayni zamanda, “çamur çatlamasi” içermeyen
mevcut tarifnamedeki kaplamalar (bakiniz Sekil 16) su
sizmasina karsi mükemmel direnç göstermektedir; dolayisiyla
iyi yapisma özelliklerini korumaktadir.
Daha sonra, döngüsel isi ve tuz püskürtmeye maruz birakma
deneyleri gerçeklestirilmektedir. Kromat-fosfat bazli bir
kaplama olan SermeTel® W kaplamasi döngüsel isi arti tuz
püskürtme testiyle ilgili OEM gereksinimlerini karsiladigi
iyi bilindigi üzere sabit marka olarak kullanilmaktadir. Test
kaplanan ve çiziciyle isaretlenen 413O çelik panel
kullanmaktadir. Örnekler 7 saat süreyle
isitilmaktadir, oda sicakligina sogutulmaktadir ve daha sonra
yerlestirilmektedir. Örnekler bunun ardindan iyonu giderilmis
HK) ile durulanmaktadir ve bir sonraki isil kisma girmeden
önce kurutulmaktadir. Bu tür toplam 10 döngü
gerçeklestirilmektedir. Sekiller 22(a), 22(b) ve 22(c)
sirasiyla 43,2 um (1.7 mil) kalinligindaki Karsilastirmali
Örnek 1 kaplamasiyla, 30,5 um (1.2 mil) kalinligindaki mevcut
tarifnamedeki 58A kaplamasiyla ve 48,3 um (1.9 mil)
kalinligindaki sabit marka kaplamasi SermeTel® W ile ilgili
sonuçlari göstermektedir. Görülebildigi gibi, 5&A kaplamasi
bozulmamaktadir ve 58A kaplamasindan 12,7 um (0.5 mil) daha
kalin olan Karsilastirmali Örnek 1'deki kaplamadan daha iyi
performans göstermektedir: 58A kaplamasi Karsilastirmali
Örnek 1'deki kaplamadan daha az beyaz asinma ve daha az
kararma sergilemektedir. Avantajli olarak, 58A kaplamasinin
SermeTel® W sabit markali kaplamaya benzer sekilde davrandigi
gözlemlenmektedir.
Farkli sivi daldirma testleri ayrica gerçeklestirilmektedir,
çünkü standart motor sivilarina olan direnç uçak motoru
uygulamalarindaki kaplama hizmeti için gereklidir. Yakit B
daldirma testi oda sicakliginda 24 saat süreyle daldirilan
kapli lOlO panel üzerinde gerçeklestirilmektedir. Sicak yag
direnci testi 8 saat süreyle 204,4°C'de (400°F) SAE di-ester
test sivisina daldirilan kapli lOlO panel üzerinde
gerçeklestirilmektedir. Yakit B ve sicak SAE di-ester test
sivisina daldirma islemine tabi tutulduktan sonra, 58A
kaplamayla ilgili herhangi bir kabarma, parçalanma veya
yapismaya yönelik herhangi bir bozulma gözlemlenmemektedir.
58A kaplama Karsilastirmali Örnek l'deki kaplamaya ve ayrica
bu daldirma deneylerinde sabit marka olarak kullanilan
SermeTel® W'ye benzer sekilde davranmaktadir.
Asinma direnci (ER) ayrica 50 um Algk
araci kullanilarak gerçeklestirilmektedir. ER önceden
belirlenenv miktarda kaplama. malzemesini substratin altinda
asindirmasi gereken ve Al203 grami basina kaplama agirlik
kaybi birimi olarak ifade edilen Al203 aracinin miktarina
dayanarak belirlenmektedir. Tekrar kromat-fosfat bazli
kaplama SermeTel® W sabit marka olarak kullanilmaktadir,
çünkü OEM Sartnamelerini karsiladigi bilinmektedir. Li
katkili K silikat baglayici bazli kaplamalarin
Karsilastirmali Örnek l'deki kaplamaya ve SermeTel® W
kaplamalarina benzer sekilde performans gösterdigi
saptanmaktadir. Örnegin ER sonuçlari sirasiyla 58A,
Karsilastirmali Örnek 1 kaplamasi ve SermeTelî` W için 160
ug/g, 150 pg/g ve 200 ug/g Al203 asindirma araci olarak
belirlenmektedir.
Örnek 1 ve Örnek 2'deki Cr içermeyen bulamaçlara dayanarak
gelistirilmis Li katkili K silikat baglayiciyla ilgili
sabitlik ve raf ömrü verileri degerlendirilmektedir. Sonuçlar
Tablo 3'de sunulmaktadir. Verilerden görüldügü üzere, tüm
bulamaçlar sabittir: ince ve adaha aktif Tip SA parçaciklari
(87A'da kullanilan) dahil olmak üzere herhangi bir A1
parçacigi kümelenmesi gözlemlenmemektedir. Sonuçlar
bulamaçlarin tek parça bulamaç bilesimi olarak kullanilmasini
saglayan yeterli raf ömrü göstermektedir.
Tablo 3. Mevcut Tarifnamedeki Lityum Katkili Potasyum
Silikat-Bazli Cr içermeyen Bulamaçlar: Sabitlik Ve Raf Ömrü
Bulamaç Raf Ömrü pH D50, pm D90,um
ay 11.52 4.2 8.2
Mevcut bulusta, Cr içermeyen tek parça bulamacin yeni
formülasyonunun en zorlayici OEM sartnamelerine uyan yüksek
performansli salt-astar katmanini olusturabildigi
bulunmaktadir. Örnekler yeni formülasyonun esasen diger
kaplamalardan› daha. az kaplama kalinligindaki diger silikat
bazli Cr içermeyen tipte kaplamalardan üstün oldugunu
göstermektedir. Spesifik olarak, örnekler silikat bazli
baglayici matristeki lityum iyonlarina ve potasyum iyonlarina
ait sinerjistik kombinasyonun essiz oldugunu ve diger alkali
metal kombinasyonlarina sahip silikat baglayicilarin yani
sira bireysel alkali metal silikat bazli baglayicilardan
üstün performans sergiledigini göstermektedir.
Bulusun belirli düzenlemeleri olarak düsünülenlerin
gösterilmis ve açiklanmis olmasina ragmen, formunda veya
detaylarinda birçok modifikasyon ve degisimin, istemlerde
tanimlandigi gibi bulusun kapsamindan sapilmaksizin
kolaylikla uygulanabilecegi anlasilacaktir.
Kaplamaya dayali Lityum katkili Potasyum Silikatin üstten görunüslü
SEM görüntüleri
X500 (a) ve x2000 (b)'deki 58 A bilesimi
büyütülm'
SEKIL1(a)
SEKIL1(b)
Kaplamaya dayali Lityum katkili Potasyum Silikatin üstten görünüslü
SEM görüntüleri: büyütülmüs X500 (a) ve X2000 (b)'deki 87 A bilesimi
SEKIL 2(b)
Cam boncuklarla perdahlandiktan sonra kaplamaya dayali Li-katkili K Silikatin
üstten görünüslü SEM görüntüleri: X500 (a) ve X2000 (b) büyümeleri
SEKIL 3 (b)
Cam boncuklarla perdahlanmadan sonra (b) ve sertlestirilmis
(a) Li-katkili K Silikatin çapraz kesitli SEM görüntüleri
1010 çelik paneller üzerine AiSeaI 5K kaplamalari: 1000 saat süreyle Tuz Püskürtme islenir
isleminden sonra 1010 çelik panellere üzerine AISeaI 5K
kaplamalari
SEKIL sm SEKIL sa:) SEKIL 6(c) SEKIL md)
paneller üzerine dayanan kaisik Na-Li silikat baglayicilari
-Â :kasim-'fav "
SEKIL 7(a) SEKIL 7(b)
1010 çelik paneller üzerine dayanan Lityum silikat baglayici: optik mikroskop
altinda çapraz taramali (a) ve islenmis kaplama yüzeyi (b)
SEKIL 8 (b)
saat Tuz Püskürtme isleminden (b) sonra 1010 çelik paneller üzerine Li silikat bazli
baglayici-agirlikça %40 Al kaplamalari
SEKIL 9(a)
SEKIL sm)
/20
380 saat sonra Tuz Püskürtme islenminden sonra 1010 çelik
paneller üzerine kaplamaya dayanan sodyum silikat bazli
baglayici
islenminden sonra 1010 çelik paneller üzerine kaplamaya
dayanan sodyum silikat bazli baglayici
11/20
1010 çelik paneller üzerinde kaplamaya dayanan potasyum
silikat bazli baglayici: çapraz taramali yapisma testinden sonra
optik mikroskop
12/20
paneller üzerinde kaplamaya dayanan potasyum silikat bazli baglayici
SEKIL13(b)
13/20
islenmis kaplamanin (a) optik mikroskobu ve
çapraz taramali yapisma testinden (b) sonra
kaplama 32D'ye dayanan Lityum katkili Potasyum
Silikat baglayici
SEKIL14(b)
14/20
saat) + 400 saat Tuz Püskürtme isleminden (b) sonra kaplama 32D'ye dayanan
Lityum katkili Potasyum Silikat baglayici
A., 1nd" «i "r-,- r.i.gc4.-;.ûz^&'-i.1rß:'.:/;i}
SEKIL 15(b)
/20
islenmis kaplamalar 47 (a). 58A (b) ve 87A (cj'nin optik mikroskop
resimlerinin (X40) kaplanmasina dayanan Lityum katkili Potasyum Silikat
baglayici
SEKIL 16(b)
SEKIL 16 (c)
16/20
Kaplamaya dayanan Lityum katkili Potasyum Silikat baglayici: 1000
saate yönelik Tuz Püskürtme ve 1700 saate yönelik 58A (d) ve 87A
(e) isleminden sonra47A(a),58A.(b) ve 87A(c) kaplamalari
Tuz Püskürtme içinde 1000 saat sonra
N ..want ni v~,ri.<.L7J'v"›1{1E^Ãîr~'&/
Tuz Püskürtme içinde 1700 saat sonra
SEKIL17(d) SEKIL17(e)
17/20
sonra kaplamaya dayanan Lityum katkili Potasyum Silikat : 58A (a) ve 87A (b)
SEKIL18(a) SEKIL18(b)
18/20
1010 çelik paneller üzerindeki AISeal 5K kaplamalari: kaynayan suya daldirmadan önce
ve sonra çapraz taramali alanin optik mikroskobu
SEKIL 19(a) SEKIL 190:)
1010 çelik paneller üzerindeki kaplama 58Aya dayanan Lityum katkili Potasyum Siilikat:
kaynayan suya daldirmadan önce ve sonra çapraz taramali alanin optik mikroskobu
SEKIL 20(a) SEKIL 20(b)
19/20
1010 çelik üzerindeki AISeaI 5K islenmis kaplama: optik mikroskop
391? :ru
/20
döngüden sonra Siklik Isi + Tuz Püskürtme testi '. AiSeal 5K (a), 58A (b) ve
SermeTel® W (6)
1.9 mil
Kalinlik= 1.7 mil
Claims (4)
1.Bir substrat üzerinde kaplama üretimi için sulu bulamaç bilesimi olup, özelligi asagidakileri içermesidir: lityum katkili potasyum silikata ait sulu solüsyonu içeren bir baglayici; baglayici krom eksikligi ile karakterize edilmektedir; ve baglayiciyla birlestirilen. bir alüminyuni veya alüminyum alasimi tozu; burada alüminyum veya alüminyum alasimi tozu ve baglayici tek parça bilesime dahil edilmektedir; alüminyum veya alüminyum. alasimi tozu ve baglayici önceden belirlenen agirlik oraninda bulunmaktadir; burada lityum katkili potasyum silikat KZOzLi2O agirligi olarak 7:1 ila ll:1 oraninda potasyum ve lityum içermektedir ve ayrica burada silikatin potasyuma orani Si02zK20 olarak agirlikça 2.4:1 ila 2.8:1. olmasidir.
2.Istem 1'e göre bulamaç olup, özelligi bulamaçtaki alüminyum veya alüminyum alasimi tozu içeriginin bulamacin toplam agirligina bagli olarak %30-50 arasinda agirlikta (%agirlikça) olmasidir. .Önceki istemlerden herhangi birine göre bulamaç olup, özelligi alüminyum veya alüminyum alasimi tozunun parçacik boyut dagiliminin 50. yüzdelik dilimi 4 ila 7 um arasinda çapa sahip olacak sekilde ve parçacik boyut dagiliminin 90. yüzdelik diliminin 11.5-15.5 um'e esit veya bundan daha az çapa sahip olacak sekilde karakterize edilen parçacik boyut dagilimini içermesidir.
Istemler 1 veya 2'den herhangi birine göre bulamaç olup, özelligi alüminyum veya alüminyum alasimi tozunun parçacik boyut dagiliminin 50. yüzdelik dilimi 3.9 ila
4.5 um arasinda çapa sahip olacak sekilde ve parçacik boyut dagiliminin 90. yüzdelik diliminin 9.0 um'e esit veya bundan daha az çapa sahip olacak sekilde karakterize edilen parçacik boyut dagilimini içermesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bulamaç olup, özelligi lityuni katkili potasyuni silikat. ve alüminyum veya alüminyum alasimi tozunun O.l8:l ila O.46:l silikat ila alüminyum veya alüminyum alasimi tozu agirlik oraninda bulunmasidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bulamaç olup, özelligi ayrica krom içermeyen asinma inhibitörleri içermesidir.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/673,007 US9017464B2 (en) | 2012-11-09 | 2012-11-09 | Chromium-free silicate-based ceramic compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201816198T4 true TR201816198T4 (tr) | 2018-11-21 |
Family
ID=49546320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/16198T TR201816198T4 (tr) | 2012-11-09 | 2013-11-07 | Krom içermeyen silikat bazlı sulu bulamaç bileşimleri. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9017464B2 (tr) |
| EP (2) | EP2966193B1 (tr) |
| JP (1) | JP6236267B2 (tr) |
| KR (1) | KR102232758B1 (tr) |
| CN (1) | CN104341137B (tr) |
| BR (1) | BR102013026099B1 (tr) |
| CA (1) | CA2829517C (tr) |
| HR (2) | HRP20170420T1 (tr) |
| HU (1) | HUE031864T2 (tr) |
| MX (1) | MX341346B (tr) |
| PL (2) | PL2730679T3 (tr) |
| RU (1) | RU2673685C2 (tr) |
| TR (1) | TR201816198T4 (tr) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003277303A1 (en) | 2002-10-07 | 2004-05-04 | Coatings For Industry, Inc. | Formation of corrosion-resistant coating |
| US9394448B2 (en) * | 2012-11-09 | 2016-07-19 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Chromate-free ceramic coating compositions |
| US9017464B2 (en) * | 2012-11-09 | 2015-04-28 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Chromium-free silicate-based ceramic compositions |
| CN107531574B (zh) * | 2015-03-13 | 2021-03-23 | 普莱克斯S.T.技术有限公司 | 不含铬酸盐的陶瓷涂层组合物 |
| CN104744008A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-01 | 佛山市新战略知识产权文化有限公司 | 一种玻璃用涂料及其制备方法 |
| US11066952B2 (en) | 2017-05-22 | 2021-07-20 | Raytheon Technologies Corporation | Green repair of oxidation and corrosion resistant coatings |
| ES2708984A1 (es) * | 2017-09-22 | 2019-04-12 | Haldor Topsoe As | Quemador para un reactor catalítico con revestimiento de slurry con alta resistencia a la desintegración en polvo métalico |
| JP7142498B2 (ja) * | 2018-06-28 | 2022-09-27 | 日本パーカライジング株式会社 | 金属材料用表面処理剤並びに、表面処理被膜付金属材料及びその製造方法 |
| US11225441B2 (en) * | 2018-10-18 | 2022-01-18 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Chromium-free silicate-based ceramic compositions with reduced curing temperature |
| US11827808B2 (en) | 2019-02-01 | 2023-11-28 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Erosion and corrosion resistant overlay coating systems for protection of metal components |
| EP3722374A1 (en) | 2019-04-08 | 2020-10-14 | Hamilton Sundstrand Corporation | Low temperature-cured corrosion inhibition coating |
| US11535560B2 (en) | 2019-05-08 | 2022-12-27 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Chromate-free ceramic coating compositions for hot corrosion protection of superalloy substrates |
| US11572626B2 (en) * | 2019-09-20 | 2023-02-07 | Raytheon Technologies Corporation | Turbine engine shaft coating |
| JP2023539701A (ja) * | 2020-08-28 | 2023-09-15 | コーティングス フォー インダストリー，インコーポレーテッド | 耐食性コーティング |
| US11692458B1 (en) | 2022-06-29 | 2023-07-04 | General Electric Company | Systems and methods of protecting metallic engine components from corrosion |
| CN115305464B (zh) * | 2022-08-23 | 2024-02-06 | 江门市安诺特炊具制造有限公司 | 铝合金炊具的表面处理方法及铝合金炊具 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3248251A (en) | 1963-06-28 | 1966-04-26 | Teleflex Inc | Inorganic coating and bonding composition |
| US3615781A (en) * | 1968-08-06 | 1971-10-26 | Robert H Schneider | Two-pot silicate coatings compositions |
| US3721574A (en) * | 1968-08-06 | 1973-03-20 | R Schneider | Silicate coatings compositions |
| JPS5230827A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-08 | Kansai Paint Co Ltd | Compositions for use in forming inorganic surface coatings |
| GB2004560B (en) * | 1977-09-13 | 1982-08-18 | Dainippon Toryo Kk | Anti-corrosion coating composition |
| JPS5792559A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-09 | Central Glass Co Ltd | Manufacture of silicate binder |
| US4537632A (en) | 1983-10-19 | 1985-08-27 | Sermatech International, Inc. | Spherical aluminum particles in coatings |
| EP0295834A1 (en) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | High temperature resistant inorganic composition |
| JPH085662B2 (ja) * | 1992-05-13 | 1996-01-24 | 有限会社テー・エス・ビー | 耐水性無機バインダー |
| CN1100818C (zh) * | 1996-05-22 | 2003-02-05 | 赫彻斯特－特拉丝帕番有限公司 | 锂－钾共聚硅酸盐阻挡涂层 |
| US5968240A (en) | 1997-08-19 | 1999-10-19 | Sermatech International Inc. | Phosphate bonding composition |
| US6224657B1 (en) | 1998-10-13 | 2001-05-01 | Sermatech International, Inc. | Hexavalent chromium-free phosphate-bonded coatings |
| CN1074440C (zh) * | 1999-03-16 | 2001-11-07 | 崔悦 | 一种高温防腐涂料 |
| US6368394B1 (en) | 1999-10-18 | 2002-04-09 | Sermatech International, Inc. | Chromate-free phosphate bonding composition |
| JP3578971B2 (ja) * | 2000-05-17 | 2004-10-20 | 日立粉末冶金株式会社 | 陰極線管用内装塗料 |
| CN1639386A (zh) * | 2001-08-03 | 2005-07-13 | 以利沙控股有限公司 | 一种处理金属表面的无电镀加工方法及由此所生产的产品 |
| AU2003277303A1 (en) | 2002-10-07 | 2004-05-04 | Coatings For Industry, Inc. | Formation of corrosion-resistant coating |
| CN100398615C (zh) * | 2005-06-07 | 2008-07-02 | 武汉材料保护研究所 | 钕铁硼永磁材料涂装涂料 |
| US8173221B2 (en) * | 2008-03-18 | 2012-05-08 | MCT Research & Development | Protective coatings for metals |
| US7789953B2 (en) | 2008-03-28 | 2010-09-07 | Praxair S.T. Technology, Inc. | High temperature resistant coating compositions |
| TW201241117A (en) * | 2010-12-08 | 2012-10-16 | Mitoshiro Co Ltd | Method of producing a water glass coating composition |
| US9017464B2 (en) * | 2012-11-09 | 2015-04-28 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Chromium-free silicate-based ceramic compositions |
-
2012
- 2012-11-09 US US13/673,007 patent/US9017464B2/en active Active
-
2013
- 2013-09-25 JP JP2013197684A patent/JP6236267B2/ja active Active
- 2013-10-08 CA CA2829517A patent/CA2829517C/en active Active
- 2013-10-09 BR BR102013026099-1A patent/BR102013026099B1/pt active IP Right Grant
- 2013-10-31 CN CN201310528426.XA patent/CN104341137B/zh active Active
- 2013-11-06 KR KR1020130134161A patent/KR102232758B1/ko active IP Right Grant
- 2013-11-07 EP EP15171067.0A patent/EP2966193B1/en active Active
- 2013-11-07 PL PL13191874T patent/PL2730679T3/pl unknown
- 2013-11-07 TR TR2018/16198T patent/TR201816198T4/tr unknown
- 2013-11-07 EP EP13191874.0A patent/EP2730679B1/en active Active
- 2013-11-07 HU HUE13191874A patent/HUE031864T2/en unknown
- 2013-11-07 PL PL15171067T patent/PL2966193T3/pl unknown
- 2013-11-08 MX MX2013013108A patent/MX341346B/es active IP Right Grant
- 2013-11-08 RU RU2013150111A patent/RU2673685C2/ru active
-
2015
- 2015-03-13 US US14/657,490 patent/US9322101B2/en active Active
-
2017
- 2017-03-14 HR HRP20170420TT patent/HRP20170420T1/hr unknown
-
2018
- 2018-10-29 HR HRP20181777TT patent/HRP20181777T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR102013026099B1 (pt) | 2021-05-25 |
| CN104341137B (zh) | 2019-03-12 |
| HUE031864T2 (en) | 2017-08-28 |
| US9017464B2 (en) | 2015-04-28 |
| EP2966193B1 (en) | 2018-09-26 |
| MX341346B (es) | 2016-08-17 |
| EP2966193A1 (en) | 2016-01-13 |
| EP2730679A1 (en) | 2014-05-14 |
| JP6236267B2 (ja) | 2017-11-22 |
| CN104341137A (zh) | 2015-02-11 |
| JP2014095069A (ja) | 2014-05-22 |
| US9322101B2 (en) | 2016-04-26 |
| CA2829517C (en) | 2021-06-29 |
| RU2013150111A (ru) | 2015-05-20 |
| BR102013026099A2 (pt) | 2016-07-19 |
| EP2730679B1 (en) | 2016-12-21 |
| KR20140060237A (ko) | 2014-05-19 |
| MX2013013108A (es) | 2014-05-22 |
| HRP20181777T1 (hr) | 2019-02-08 |
| RU2673685C2 (ru) | 2018-11-29 |
| US20150090154A1 (en) | 2015-04-02 |
| PL2966193T3 (pl) | 2019-07-31 |
| US20150184303A1 (en) | 2015-07-02 |
| HRP20170420T1 (hr) | 2017-06-02 |
| PL2730679T3 (pl) | 2017-07-31 |
| CA2829517A1 (en) | 2014-05-09 |
| KR102232758B1 (ko) | 2021-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201816198T4 (tr) | Krom içermeyen silikat bazlı sulu bulamaç bileşimleri. | |
| US9394448B2 (en) | Chromate-free ceramic coating compositions | |
| CA2979238C (en) | Chromate-free ceramic coating compositions | |
| EP4127264B1 (en) | Chromate-free ceramic compositions with reduced curing temperature | |
| KR101964481B1 (ko) | 초합금 기판의 열적 보호 및 부식 보호를 위한 다층 오버레이 시스템 | |
| CN116391060A (zh) | 用于超级合金基底的热腐蚀保护的无铬无机涂层体系 | |
| KR20220003613A (ko) | 초합금 기재의 고온 부식 방지를 위한 크로메이트-무함유 세라믹 코팅 조성물 | |
| Mosser et al. | Progress in the Development of Chrome-Free Turbine Engine Coatings |