TR201809686T4 - Bir rüzgar türbini kanat kısmının imalatına yönelik bir ilk kalıp kısmının ikinci bir kalıp kısmına göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygıtı. - Google Patents
Bir rüzgar türbini kanat kısmının imalatına yönelik bir ilk kalıp kısmının ikinci bir kalıp kısmına göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygıtı. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201809686T4 TR201809686T4 TR2018/09686T TR201809686T TR201809686T4 TR 201809686 T4 TR201809686 T4 TR 201809686T4 TR 2018/09686 T TR2018/09686 T TR 2018/09686T TR 201809686 T TR201809686 T TR 201809686T TR 201809686 T4 TR201809686 T4 TR 201809686T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- wind turbine
- axis
- turning
- turbine blade
- rotation
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 71
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 16
- 230000009471 action Effects 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 7
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N flonicamid Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=NC=C1C(=O)NCC#N RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/26—Opening, closing or clamping by pivotal movement
- B29C33/28—Opening, closing or clamping by pivotal movement using hydraulic or pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/80—Rotatable transfer means for loading or unloading purposes, i.e. turret transfer means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
- F03D13/10—Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
- B29C45/0416—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement co-operating with fixed mould halves
- B29C2045/0425—Book moulds, i.e. a mould half can be opened and closed like a book with regard to the other mould half, the mould halves being connected by a hinge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
- B29L2031/085—Wind turbine blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
Bir rüzgar türbini kanat kısmının üretimine yönelik bir ilk kalıp kısmının (81), ikinci bir kalıp kısmına (83) göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygıtı (10) tarif edilmektedir. Çevirme aygıtı (10) aşağıdakileri içermektedir: bir taban kısmı (12), taban kısmına göre bir dönüş ekseninin (16) etrafında dönerek hareket edebilen bir döner kısım (14) ve bir ilk ucu (19) ve ikinci bir ucu (20) bulunan bir ilk doğrusal çalıştırıcı (18).
Description
TARIFNAME
BIR RÜZGAR TÜRBINI KANAT KISMININ IMALATINA YÖNELIK BIR ILK
KALIP KISMININ IKINCI BIR KALIP KISMINA GÖRE ÇEVRILMESINE
YÖNELIK BIR ÇEVIRME AYGITI
Bulusun Alani
Mevcut bulus, bir ilk kalip kisminin ikinci bir kalip kismina göre çevrilmesine yönelik bir
çevirme aygitina iliskindir. Bulus ayni zamanda, böylesi bir çevirme aygitini içeren bir rüzgar
türbini kanat kisminin üretilmesine yönelik bir kalip düzenegine iliskindir. Bulus ayrica,
rüzgar türbini kanat kisimlarinda kaliplama sonrasi islemlerin gerçeklestirilmesine yönelik
olan ve böylesi bir çevirme aygitini içeren bir kaliplama sonrasi istasyonuna iliskindir.
Bulusla Ilgili Bilinen Hususlar
Rüzgar türbini kanatlarinin boylari yillar içerisinde giderek uzamis olup, günümüzde bu
kanatlar 80 metre veya daha uzun ve onlarca ton agirliginda olabilmektedir. Rüzgar türbini
kanatlari genellikle, örnegin, bir basinç tarafi mahfaza kismi ve bir emis tarafi mahfaza kismi
olmak üzere, münferit mahfaza kisimlari halinde üretilmekte, ardindan da bu kisimlar tam bir
aerodinamik kanat mahfazasi olusturmak üzere birbiriyle birlestirilmektedir. Bu, örnegin,
içlerinde mahfaza kisimlarinin üretildigi kalip kisimlari araciligiyla veya örnegin, kanat
mahfaza kisimlarini barindirarak tasimaya yönelik iki besikle donatilmis bir kaliplama sonrasi
istasyonunda gerçeklestirilebilmektedir.
Mahfaza kisimlari ön kenardan ve art kenardan tutkalla yapistirilmak suretiyle birlestirilmekte
olup, kalip kisimlarindan veya besiklerden birinin, tasinan kanat mahfaza kismiyla birlikte
çevrilmesini ve diger kalip kismi veya besikle ve diger kanat mahfaza kismiyla ayni hizaya
getirilmesini gerektirmektedir. Bu yüzden, kalip düzenegi veya kaliplama sonrasi istasyonu,
döndürülebilir bir kalip kisminin veya döndürülebilir bir besigin çevrilerek bir sabit taraf kalip
kismina veya sabit taraf besigine kapatilabilmesine olanak taniyan birden fazla çevirme
aygitini içeren bir çevirme sistemiyle donatilmaktadir.
Kanat mahfaza kisimlarinin ve kaliplarin veya besiklerin boy ve agirliklarinin fazla olmasi
dolayisiyla, çevirme aygitlarinin, çevirme eylemi esnasinda nispeten yüksek bir kuvvet
momenti saglayabilmesi gerekmektedir. Ayrica, çevirme sisteminin, kalip kisminin veya
besigin üretim tesisinin tavanina degmeden çevrilebilmesini temin etmek üzere, gereken
dönüs yüksekliginin kisitli olacagi sekilde tasarlaninasi yararli olabilmektedir. Çevirme
sistemi örnegin, planet dislilere veya hidrolik ögelere dayanabilmektedir.
WOO4043679 sayili belgede bir kalip düzenegi açiklanmakta olup, burada açiklanan çevirme
sistemi, bir planet disli sistemi gibi bir disli sistemine dayanmaktadir.
WOO8054088 sayili belgede, çevirme eylemi esnasinda toplam dönüs yüksekliginin
azaltilmasi amaciyla, çevrilen taraf kalibinin iki mentese ekseninin etrafinda
döndürülebilmesine olanak taniyan bir çevirme sistemiyle donatilmis bir kalip düzenegi
açiklanmaktadir.
kapsayan çevirme sistemleri bulunan kalip düzenekleri açiklanmaktadir.
Bilinen çevirme sistemleri, Çevirme eylemi esnasinda gereken kuvvet inoinentine yönelik
olarak büyük bir basüstüyle boyutlandirilmis olmalarindan ötürü, oldukça hacimli veya pahali
olmaktadir.
Bulusun Özeti
Bulusun bir amaci, önceki teknigin dezavantajlarindan en az birini ortadan kaldiran veya
düzelten veya elverisli bir alternatif olusturan bir çevirme aygitinin, bunun yani sira, bir kalip
düzenegi veya kaliplama sonrasi istasyonunun saglanmasidir.
Bir ilk yöne göre, bulus, bir rüzgar türbini kanat kisminin üretimine yönelik bir ilk kalip
kisminin bir rüzgar türbini kanat kisminin üretimine yönelik ikinci bir kalip kismina göre veya
bir ilk kaliplama sonrasi istasyonu kisminin ikinci bir kaliplama sonrasi istasyonu kismina
göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygiti saglamakta olup, burada çevirme aygiti
asagidakileri içermektedir:
- bir taban kismi,
- bir dönüs ekseninin etrafinda taban kismina göre dönerek hareket edebilen bir döner kisim,
- bir ilk ucu ve ikinci bir ucu bulunan bir ilk dogrusal çalistirici, burada ilk uç taban kismina
baglanmakta, ikinci uç ise, bir ilk çevirme ekseninde düzenlenmis bir ilk dayanak noktasindan
döner kisma baglanmaktadir,
- bir ilk ucu ve ikinci bir ucu bulunan ikinci bir dogrusal çalistirici, burada ilk uç taban
kismina baglanmakta, ikinci uç ise, ikinci bir çevirme ekseninde düzenlenmis ikinci bir
dayanak noktasindan döner kisma baglanmaktadir, burada
- ilk çevirme ekseni, dönüs esnasinda ilk çevirme ekseninin, dönüs ekseninin etrafinda bir ilk
daire yayi boyunca hareket edecegi sekilde dönüs eksenine bir ilk mesafede düzenlenmistir ve
- ikinci çevirme ekseni, dönüs esnasinda ikinci çevirme ekseninin, dönüs ekseninin etrafinda
ikinci bir daire yayi boyunca hareket edecegi sekilde dönüs eksenine ikinci bir mesafede
düzenlenmistir, burada
- ikinci mesafe ilk mesafeden farklidir.
Bu dogrultuda, bulusun, bir çevirme aygitini (bir çevirme aygiti veya bir kapatma aygiti
olarak da anilabilmektedir), örnegin, hidrolik veya pnömatik silindirler gibi farkli dogrusal
çalistiricilarin, dönen veya çevrilen kisimla çevirme aygitinin dönüs ekseniyle farkli
mesafelerde bulusacagi sekilde sagladigi anlasilmaktadir. Dolayisiyla, farkli bulusma
noktalari dönüs eksenine göre farkli daire yaylarinda hareket ettirilmektedir. Bu, çevirme
aygitinin hareket derecelerinin daha fazla olmasini saglamakta, böylelikle de, aygitin eni
minimuina indirgenebilmektedir. Ayrica, ikinci inesafe veya ikinci daire yayi ilk mesafeden
veya ilk daire yayindan büyük oldugunda, sistem randimani arttirilabilmekte, bu suretle daha
küçük dogrusal çalistiricilar kullanilabilmekte, dolayisiyla da, aygitin genel maliyeti
düsürülebilmektedir. Son olarak, daha fazla hareket derecesi ayni zamanda, uygulanan kuvvet
momentinin gereken kuvvet momentine daha yakin olabilinesine olanak tanimaktadir.
Böylelikle, aygit daha küçük bir basüstüyle tasarlanabilmekte, bu yüzden de yine daha küçük
dogrusal çalistiricilar kullanilabilmektedir.
Ikinci mesafe veya kavis yariçapi yararli olarak, ilk mesafeden veya kavis yariçapindan daha
büyüktür.
Ilk kalip kismi ve ilk kaliplama sonrasi istasyonu kismi ayni zamanda sirasiyla çevrilen taraf
kalip kismi ve çevrilen taraf kaliplama sonrasi istasyonu kismi olarak da anilabilmektedir.
Ikinci kalip kismi ve ikinci kaliplama sonrasi istasyonu kismi, sirasiyla sabit taraf kalip kismi
ve sabit taraf kaliplama sonrasi istasyonu kismi olarak da anilabilmektedir.
Çevirme aygiti tercihen, en az 30 metre veya en az 40 metre uzunlugundaki kalip kisimlarinin
veya kaliplama sonrasi istasyonu kisimlarinin çevrilinesine uygundur. Ayrica, çevirme aygiti
tercihen, kalip kisminda veya kaliplama sonrasi istasyonu kisminda düzenlenen, toplam
agirligi en az 10 ton veya en az 20 ton olan karma yapilari kapsayan kalip kisminin veya
kaliplama sonrasi istasyonu kisminin çevrilmesine uygundur.
Çevirme aygiti, ilk kalip kismini ikinci kalip kismina göre çevirmek üzere, yani, ilk kalip
kismini yaklasik 180 derece çevirinek üzere uyarlanmistir.
Bulusun bir parçasini olusturmayan ikinci bir yöne göre, bir rüzgar türbini kanat kisminin
üretimine yönelik bir ilk kalip kisminin bir rüzgar türbini kanat kisminin üretimine yönelik
ikinci bir kalip kismina göre veya bir ilk kaliplama sonrasi istasyonu kisminin ikinci bir
kaliplama sonrasi istasyonu kismina göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygiti saglamakta
olup, burada çevirme aygiti asagidakileri içermektedir:
- bir taban kismi,
- bir dönüs ekseninin etrafinda taban kismina göre dönerek hareket edebilen bir döner kisim,
- ilk uçlari taban kisimlarina, ikinci uçlari ise döner kisma baglanan tek sayida dogrusal
çalistirici.
Dogrusal çalistiricilar, dogrusal hareketleriyle ilk kalip kismini veya ilk kaliplama sonrasi
istasyonu kismini çevirmek üzere, yani, ilk kismi yaklasik 180 derece çevirebilecekleri
sekilde uyarlanmistir.
Ikinci yöne göre, tek sayidaki dogrusal çalistiricilar tercihen asagidakileri barindirmaktadir:
bir ilk ucu ve ikinci bir ucu bulunan bir ilk dogrusal çalistirici, burada ilk uç taban kismina
baglanmakta, ikinci uç ise, bir ilk çevirme ekseninde düzenlenmis bir ilk dayanak noktasindan
- bir ilk ucu ve ikinci bir ucu bulunan iki adet ikinci dogrusal çalistirici, burada ilk uç taban
kismina baglanmakta, ikinci uç ise, ikinci çevirme ekseninde düzenlenmis ikinci bir dayanak
noktasindan döner kisma baglanmaktadir.
Ilk çevirme ekseni ve ikinci çevirme ekseni, iki çevirme ekseninin ayni daire yayi boyunca
hareket edecegi sekilde, dönüs eksenine ayni mesafede düzenlenebilmektedir. Farkli olarak,
iki çevirme ekseni, dönüs ekseninin etrafinda farkli daire yaylari boyunca hareket edecek
sekilde dönüs eksenine farkli mesafelerde düzenlenebilmektedir.
Üç dogrusal çalistiriciyi veya tek sayida dogrusal çalistiriciyi içeren yeni tasarim, çevirme
aygitinin uygulanan kuvvet momentinin daha da fazla tasarlanabilmesine olanak tanimakta,
bu suretle de, aygit daha küçük bir basüstü olacak sekilde tasarlanabilmekte, böylece yine,
daha küçük dogrusal çalistiricilar kullanilabilmektedir.
Genel olarak, üç dogrusal çalistirici (veya tek sayida çalistirici) kullanmanin birlesik etkisiyle,
çevirme eylemi esnasinda uygulanan kuvvet momenti, mevcut sistemlere göre daha fazla
tasarlanabilmektedir. Bu suretle, çevirme aygiti veya sistem, aygitin eninin daha küçük
olmasina ve daha küçük dogrusal çalistiricilarin kullanilmasina olanak taniyacak sekilde daha
küçük bir basüstüyle tasarlanabilmektedir.
Asagida, ilk ve ikinci yönlerin her ikisine de iliskin düzenlemeler tarif edilmektedir.
Yararli bir düzenlemede, ilk dogrusal çalistirici ve/veya ikinci dogrusal çalistirici hidrolik
silindirlerdir. Silindirler tercihen, basincin kazara bosalmasini önlemek üzere basinç tutucu bir
valfle donatilmistir. Prensip olarak, örnegin, pnömatik veya elektrikli Silindirler gibi baska
türde dogrusal çalistiricilar da kullanilabilmektedir.
Bir diger yararli düzenlemede, çevirme aygiti, bir ilk ucu ve ikinci bir ucu bulunan ek bir
ikinci dogrusal çalistiriciyi içermekte olup, burada ilk uç taban kismina, ikinci uç ise, ikinci
çevirme ekseninde düzenlenmis ek bir ikinci dayanak noktasindan döner kisma
baglanmaktadir. Buna göre, çevirme aygiti yararli olarak, bir ilk dogrusal çalistiriciyi ve iki
ikinci dogrusal çalistiriciyi barindirabilmektedir.
Çevirme aygiti, tek sayida ilk dogrusal çalistiriciyi ve çift sayida ikinci dogrusal çalistiriciyi
(veya tam tersi) içerebilmektedir.
Bir düzenlemede, ilk dogrusal çalistiricinin ilk ucu, bir ilk taban ekseninin bir ilk dayanak
noktasina, ikinci dogrusal çalistiricinin ilk ucu ise, ikinci bir taban ekseninin ikinci bir
dayanak noktasina baglanmaktadir. Ilk taban ekseni ve ikinci taban ekseni ortak bir taban
ekseni olabildigi gibi, iki eksen ayri da olabilmektedir. Bu dogrultuda, dogrusal çalistiricilarin
ilk uçlarindan taban kisminin ayni taban eksenine tutturulabilecegi anlasilmaktadir. Bu,
örnegin, ilk uçlarin ortak bir pime veya mile baglanmasi suretiyle saglanabilmektedir.
Çevirme hareketini saglamak üzere, ilk uçlar ortak pime veya mile döndürülebilir sekilde
baglanabilmektedir.
Dogrusal çalistiricilar tercihen, eksenel olarak birbiriyle yan yana olacak sekilde
düzenlenmektedir. Bu dogrultuda, çalistiricilar, aygitin eksenel yönünden bakildiginda (veya
sistemin dönüs ekseni boyunca) birbiriyle yan yana düzenlenmektedir. Tercihen, dönüs
ekseni, çevirme eksenleri ve taban eksenleri birbirine paralel yönelimdedir.
Oldukça yararli bir düzenlemede, ilk dogrusal çalistiricilar ve ikinci dogrusal çalistiricilar
simetrik olarak düzenlenmistir. Bir ilk dogrusal çalistiricisi ve iki ikinci dogrusal çalistiricisi
bulunan düzenleme için, bu, ilk dogrusal çalistiricinin iki ikinci dogrusal çalistiricinin
arasinda düzenlenmis olmasi anlamina gelmektedir. Böylesi simetrik bir düzen, çevirme
eylemi esnasinda uygulanan kuvvetlerin dengeli olmasini ve bükülmenin minimuma
indirgenmesini temin etmektedir.
Bir düzenlemede, ikinci mesafe ilk mesafeden en az %2 daha büyüktür (veya tam tersi). Ayni
zamanda, ikinci mesafe ilk yariçaptan en az %3, %4, %5, %6, %7, %8, %9 veya %10 daha
büyük olabilmektedir (veya tam tersi).
Bir düzenlemede, çevirme aygiti, bir çevirme serisi esnasinda dönüs ekseninin dikey
konumunu ayarlamak üzere uyarlanmistir. Bu örnegin, aygitin yüksekligini ve/veya dönüs
ekseninin konumunu ayarlayabilen dogrusal bir çalistirici araciligiyla
gerçeklestirilebilmektedir. Bu suretle, tavan yüksekliginin daha az olabildigi durumda,
çevirme serisi esnasinda çevrilen taraf kalip kisminin veya kaliplama sonrasi istasyonu
kisminin maksimum yüksekligini azaltmak mümkün olmaktadir. Bu, günümüzde 80 metreden
daha uzun olabilen çok büyük rüzgar türbini kanatlari için özellikle geçerlidir. Özellikle,
kaliplarin, önceden kavis verilmis olan, dolayisiyla da çevirme eylemi esnasinda fazla bir
maksimum yükseklik gerektiren kanatlarin üretimine yönelik olmasi halinde, kaliplarin eni ve
yüksekligi fazla olmaktadir.
Oldukça yararli bir düzenlemede, döner kisim, bir ilk rüzgar türbini kanat kalip kismina veya
bir ilk rüzgar türbini kanadi kaliplama sonrasi istasyonu kismina baglanmasina yönelik bir
baglanti aygitiyla donatilmistir. Baglanti aygiti, ilk rüzgar türbini kanat kalip kismiyla veya
ilk rüzgar türbini kanadi kaliplama sonrasi istasyonu kismiyla ayrilabilir sekilde baglanmak
üzere uyarlanmistir.
Taban kismi, ikinci bir rüzgar türbini kanat kalip kismina veya ikinci bir rüzgar türbini kanadi
kaliplama sonrasi istasyonu kismina (veya sabit taraf kisimlarina), farkli olarak da, bir
atölyenin zeminine baglanmak üzere uyarlanabilmektedir.
Üçüncü bir yöne göre, bulus, boylamsal bir yönü olan bir rüzgar türbini kanat kismi kalip
düzenegi saglamakta olup, düzenek asagidakileri içermektedir:
- bir ilk rüzgar türbini kanat kisminin üretimine yönelik bir ilk kalip kismi,
- ikinci bir rüzgar türbini kanat kisminin üretimine yönelik ikinci bir kalip kismi ve
- yukaridaki düzenlemelerin herhangi birine uygun, birden fazla çevirme aygiti, çevirme
aygitlari rüzgar türbini kanat kismi kalip düzeneginin boylamsal yönü boyunca
düzenlenmistir, burada
- çevirme aygitlarinin döner kisimlari, ilk kalip kismina, ilk kalip kisminin ikinci kalip
kismina göre çevrilebilecegi sekilde baglanmaktadir.
Ilk rüzgar türbini kanat kismi, örnegin, bir rüzgar türbini kanadinin bir basinç tarafi mahfazasi
olmak üzere, bir ilk kanat mahfaza kismi olabilmekte ve ikinci rüzgar türbini kanat kismi,
örnegin, bir rüzgar türbini kanadinin bir emis tarafi mahfazasi olmak üzere, ikinci bir kanat
mahfaza kismi olabilmektedir.
Yararli bir düzenlemede, kalip düzenegi en az iki çevirme aygitini içermekte olup, tercihen,
rüzgar türbini kanat kalip düzeneginin boylamsal yönü boyunca karsilikli boylamsal bir
aralikla düzenlenmis en az üç Çevirme aygitmi içermektedir.
Bu dogrultuda, kalip düzeneginin haddizatinda bilinen usuller araciligiyla iki kanat mahfaza
kisminin üretiminde kullanilabilecegi ve çevirme aygitlarinin, kalip düzeneginin, örnegin,
kanat kisimlarinin, kanat mahfazasinin ön kenari ve art kenari boyunca örnegin, tutkal
flanslari araciligiyla birbirine yapistirilmasi suretiyle kapatilmasina yönelik olarak
kullanilabilecegi anlasilmaktadir.
Düzenek, bir ilk ucunda en az bir çevirme aygitini, ikinci bir ucunda ikinci bir çevirme aygiti
ve tercihen, bir ara konumda üçüncü bir çevirme aygitmi içermektedir.
Düzenek, 2-15 çevirme aygitini, yararli olarak 2-10 çevirme aygitini ve daha yararli olarak 3-
çevirme aygitini içerebilmektedir. Bu dogrultuda, çevirme aygitlari, boylamsal olarak 5-30
metre aralikli olacak sekilde düzenlenebilmektedir.
Benzer sekilde, çevirme aygitlari, bir kaliplama sonrasi istasyonuna yönelik olarak
kullanilabilmektedir. Bu dogrultuda, bulus dördüncü bir yönünde, boylamsal bir yönü olan ve
asagidakileri içeren bir kaliplama sonrasi istasyonu saglamaktadir:
- bir ilk besik,
- ikinci bir besik ve
- yukarida bahsedilen düzenlemelerin herhangi birine uygun birden fazla çevirme aygiti,
çevirme aygitlari, kaliplama sonrasi istasyonunun boylamsal yönü boyunca düzenlenmistir,
- çevirme aygitlarinin döner kisimlari, ilk besige, ilk besigin ikinci besige göre çevrilebilecegi
sekilde baglanmaktadir.
Kalip düzenegine benzer bir sekilde, çevirme aygitlari istasyon boyunca benzer araliklarla
düzenlenebilmektedir. Ayrica, ilk besik, örnegin, basinç tarafi mahfaza kismi olmak üzere bir
ilk kanat mahfaza kismini barindirip tasimak üzere uyarlanabilmekte, ikinci besik ise örnegin,
emis tarafi mahfaza kismi olmak üzere, ikinci bir kanat mahfaza kismini barindirip tasimak
üzere uyarlanabilmektedir.
Kaliplaina sonrasi istasyonu, 2-15 çevirme aygitini, yararli olarak 2-10 çevirme aygitini ve
daha yararli olarak 3-10 çevirme aygitini içerebilmektedir. Bu dogrultuda, çevirme aygitlan,
boylamsal olarak 5-30 metre aralikli olacak sekilde düzenlenebilmektedir.
Çevirme aygitlari kalip kisimlarina veya kaliplama sonrasi istasyonu kisimlarina, örnegin,
pimler gibi mutat herhangi bir vasitayla baglanabilmektedir. Baglantilar, çevirme eyleminin
tamamlanmasinin ardindan, yani, çevrilen taraf kismi sabit taraf kismi üzerinde
düzenlendiginde çözülebilmektedir.
Kalip düzenegi ve kaliplama sonrasi istasyonu, ortak bir teriinle bir rüzgar türbini kanat kismi
üretim istasyonu olarak anilabilmektedir. Bu dogrultuda, bulus genis anlamda, boylamsal bir
yönü olan ve asagidakileri içeren rüzgar türbini kanat kismi üretim istasyonu saglamaktadir:
- bir ilk rüzgar türbini kanat kisminin isleninesine yönelik bir ilk üretim istasyonu kismi,
- ikinci bir rüzgar türbini kanat kisminin islenmesine yönelik ikinci bir üretim istasyonu
- yukarida bahsedilen düzenlemelerin herhangi birine uygun birden fazla çevirme aygiti,
çevirme aygitlari, rüzgar türbini kanat kismi üretim istasyonunun boylamsal yönü boyunca
düzenlenmistir, burada
- çevirme aygitlannin döner kisimlari, ilk üretim istasyonu kismina, ilk üretim istasyonu
kisminin ikinci üretim istasyonu kismina göre çevrilebilecegi sekilde baglanmaktadir.
Bulusun Açiklamasi
Bulus asagida, çizimlerde gösterilen bir düzenlemeye atfen detayli olarak açiklanmakta olup,
çizimlerde:
Sekil l”de, bulusa uygun bir kalip düzenegi gösterilmektedir,
Sekil Tde, bulusa uygun bir üretim sisteminin genel görünümü gösterilmektedir,
Sekil 3”te, bulusa uygun bir çevirme aygitiniri bir çevirme islemi esnasinda bir ilk konumdaki
farkli görünümleri gösterilmektedir,
Sekil 43te, bulusa uygun bir çevirme aygitinin bir çevirme islemi esnasinda ikinci bir
konumdaki farkli görünümleri gösterilmektedir,
Sekil 5°te, bulusa uygun bir çevirme aygitinin bir çevirme islemi esnasinda üçüncü bir
konumdaki farkli görünümleri gösterilmektedir,
Sekil 6ada, çevirme islemi esnasinda çevirme aygitinin uygulanan kuvvet momenti, önceki
teknige ait bir çevirme aygitiyla karsilastirmali olarak gösterilmektedir.
Bulusun Detayli Açiklamasi
Rüzgar türbini kanatlari genellikle, örnegin, bir basinç tarafi mahfaza kismi ve bir emis tarafi
mahfaza kismi olmak üzere, münferit mahfaza kisimlari halinde üretilmekte, ardindan da bu
kisimlar tam bir aerodinamik kanat mahfazasi olusturmak üzere birbiriyle birlestirilmektedir. .
Bu, örnegin, içlerinde mahfaza kisimlarinin üretildigi kalip kisimlari araciligiyla veya
örnegin, kanat mahfaza kisimlarini barindirarak tasimaya yönelik iki besikle donatilmis bir
kaliplama sonrasi istasyonunda gerçeklestirilebilmektedir.
Mahfaza kisimlari ön kenarlarindan ve art kenarlarindan tutkalla yapistirilmak suretiyle
birlestirilmekte olup, kalip kisiinlarindan veya besiklerden birinin, tasinan kanat mahfaza
kismiyla birlikte çevrilmesini ve diger kalip kismi veya besikle ve diger kanat mahfaza
kismiyla ayni hizaya getirilmesini gerektirmektedir.
Mevcut bulus genel olarak, bir rüzgar türbini kanat kisini üretim istasyonunun bir çevirme
sisteminde kullanilmaya yönelik bir çevirme aygitina iliskin olup, burada rüzgar türbini kanat
kismi üretim istasyonu, bir kanat kaliplama istasyonu veya bir kaliplama sonrasi istasyonudur.
Sekil 1`de, bir kalip düzenegi (80) veya kaliplama istasyonu seklindeki bir rüzgar türbini
kanat kismi üretim istasyonunun bir ilk düzenlemesi gösterilmektedir. Kalip düzenegi (80),
bir ilk rüzgar türbini mahfaza kisminin, örnegin, bir basinç tarafi mahfazasinin üretilmesine
yönelik bir ilk kalip kismini (81) içemiektedir. Ilk kalip kismi (81), ilk rüzgar türbini kanat
mahfaza kisminin bir dis kisininin sinirlarini belirleyen bir ilk kaliplama yüzeyini (82)
içermektedir. Kalip düzenegi (80) ayrica, ikinci bir rüzgar türbini mahfaza kisminin, örnegin,
bir emis tarafi mahfazasinin üretilmesine yönelik ikinci bir kalip kismini (83) içermektedir.
Ikinci kalip kismi (83), ikinci rüzgar türbini kanat mahfaza kisminin bir dis kisminin
sinirlarini belirleyen ikinci bir kaliplama yüzeyini (84) içermektedir.
Kalip kisimlarinin (81, 83) kaliplama yüzeylerinde (82, 84) elyaIli takviye malzeinesinin yani
sira olasi hammaddeler düzenlenmekte, bunun ardindan, kalip kisimlari 81, 83 ve vakum
torbalari (gösterilmemektedir) tarafindan olusturulan kalip oyuklarinin içerisine kürlenebilir
bir reçine doldurulmakta ve akabinde kürlenmektedir.
Bir sonraki asamada, kürlenen rüzgar türbini kanat mahfaza kisimlari birbirine
yapistirilmaktadir. Bu, ön kenara ve ait kenara (ve gösterilmeyen bir tutkal Ilansi boyunca)
tutkal uygulanarak gerçeklestirilmekte olup, bunun akabinde, ilk kalip kismi (81) ilk rüzgar
türbini kanat mahfaza kismiyla birlikte çevrilerek, ikinci kalip kismiyla (83) ve ikinci rüzgar
türbini kanat mahfaza kismiyla, iki rüzgar türbini kanat mahfaza kisminin ön kenar ve art
kenar boyunca birbirine yapisacagi sekilde ayni hizaya getirilmektedir.
Iki kalip kismi (81, 83) birbirine paralel olacak sekilde düzenlenmektedir. Ilk kalip kismini
(81) çevirmek üzere, iki kalip kisminin (81, 83) boylamsal yönü boyunca bulusa uygun bir
grup çevirme aygiti (10) düzenlenmektedir. Çevirme aygitlarinin (10) her biri, sabit bir taban
kismini (12) ve bir dönüs ekseninin (16) etrafinda taban kismina (12) göre dönerek hareket
edebilen döner bir kismi (14) içermektedir. Taban kismi (12), ikinci kalip kismina (83)
baglanmakta veya söz konusu kisma göre en azindan sabit bir biçimde düzenlenmekte, döner
kisim (14) ise, ilk kalip kismina (81 ), ilk kalip kisminin (81) ikinci kalip kismina (83) göre
çevrilebilecegi sekilde baglanmaktadir. Taban kismi ( 12) ve döner kisim (14), tercihen,
sirasiyla ikinci kalip kismina (83) ve ilk kalip kismina (81) ayrilabilir sekilde baglanmaktadir.
Sekil 2ide bulusa uygun bir rüzgar türbini kanadina yönelik bir üretim sisteminin genel bir
görünümü gösterilmekte olup, burada, kanat mahfaza kisimlarinin üretimi ve tutkalla
yapistirma asamalari farkli is istasyonlarinda gerçeklestirilmektedir. Üretim sistemi, bir kanat
kaliplama istasyonunu (80) ve bir kaliplama sonrasi istasyonunu (90) içermektedir. Kanat
kaliplama istasyonu (80), ilk ve ikinci kanat mahfaza kaliplarindan (81, 83) olusan bir takimi
içermektedir. Kanat mahfaza kaliplarinin her biri, bir rüzgar türbini kanadinin ilgili rüzgara
karsi (veya basinç tarafi) ve rüzgar alti (veya emis tarafi) yarilarina büyük ölçüde denk düsen
aerodinamik bir profili olan, sekilli ilk ve ikinci kanat mahfazalarini üretmek üzere
düzenlenmis ilk ve ikinci iç kaliplama yüzeyini (82, 84) içermektedir.
Bir rüzgar türbini kanadinin üretimi esnasinda, kanat kaliplama istasyonunda (80) bir serme
islemi gerçeklestirilmekte olup, söz konusu islemde, kanat kaliplarinin (8I, 83) iç kaliplama
yüzeylerine (82, 84), tercihen elyaf bazli karma bir malzemeden yapilma bir grup katman
uygulanmaktadir. Elyaf katmanlari, kalip sekline uyacak sekilde uygulanmakta olup,
üretilecek rüzgar türbini kanadinin yapisal kosullarina bagli olarak çesitli kalinliklarda veya
yogunluklarda düzenlenebilmektedir.
Sekil 2”de gösterilen düzenlemede, kanat kaliplama istasyonu (80), elyaf bazli malzeme
katmanlarinin kanat kaliplarina (81, 83) makine kumandasinda serilmesine olanak taniyan
otomatik bir elyaf serine aparatiyla (86) donatilmistir. Otomatik elyaf serme aparati, kanat
kaliplarinin (81, 83) üzerinde saglanmis seyyar bir sehpada asili en az bir elyaf uygulama
aygitini ve kanat kaliplarinin (81, 83) iç kaliplama yüzeylerine (82, 84), örnegin, elyaf seridi
olmak üzere elyaf katmanlari uygulamak üzere kanat kaliplarinin (81, 83) uzunlugu boyunca
hareket edecek sekilde çalistirilabilen en az bir elyaf uygulama aygitini içermektedir.
Ancak, bulusun üretim sisteminin, örnegin, elle serme gibi uygun herhangi bir serme
mekanizmasi vasitasiyla uygulanabilecegi anlasilmalidir. Ayrica, serme islemi, kanat
kaliplarinin içerisinde, elyaf bazli malzeme katmanlarina alternatif olarak veya ek olarak,
çekmeli sikilmis ögelerin veya önceden emprenye edilmis karma malzemenin kullanilmasini
içerebilmektedir.
Kaliplarin (81, 83) yüzeylerine yeterince elyaf bazli malzeme katmani uygulandiktan sonra,
elyaf katmanlarini nispeten sert bir duruma getirmek üzere kürlemek amaciyla bir kürleme
islemi gerçeklestirilmektedir. Bir düzenlemede, bu, bir hazne olusturmak üzere elyaf
katmanlarinin üzerine bir örtünün veya vakum torbasinin uygulanmasini, ardindan da, vakum
torbasiyla ve kanat kalibinin (81, 83) yüzeyiyle sinirlanan haznenin içerisine bir vakum
basinci uygulanmasini içerebilmektedir.
Akabinde, haznenin içerisine bir kürleme reçinesi doldurulmakta veya enjekte edilmekte,
reçine, vakum basincinin etkisiyle elyaf katmanlarinin içerisine yayilmaktadir. Bunun
ardindan, reçine kürlenmeye birakilmakta ve bu dogrultuda sertleserek, elyaf bazli malzeme
katmanlarini, kanat kaliplarinin (81 83) yüzeyinin biçimine denk düsen yapisal bir profili olan
bir kanat mahfazasi (gösterilmemektedir) halinde birlestirmektedir.
mahfazalarinin mahfaza yapisinda kayda deger bir deformasyon olmadan tasinip
yerlestirilecegi bir düzeyde olmak üzere, büyük ölçüde kürlenmis olan kanat mahfazalarina
atfen kullanilmaktadir. Gerçeklestirilen kürleme isleminin süresi, kanat mahfazalarinin
üretiminde kullanilan kürleme reçinesinin türüne bagli olmakla birlikte, standart reçinelerde
2-3 saat olabilmektedir. Ancak, bizzat kanat mahfazalarinin, kanat mahfazalarinin
gövdelerinin içerisinde, belirtilen kürleme islemini takiben birkaç saat boyunca bir kürleme
sürecinden geçmeye devam edebilecegi anlasilmalidir.
Bu dogrultuda, kanat mahfazalarinin büyük ölçüde kürlenmesinin ardindan, ilgili örtü veya
vakum torbasi çikarilabilmekte ve kürlenmis kanat mahfazalari kanat kaliplarindan (81, 83)
çikarilabilmektedir. Kanat mahfazalarini kaliptan çikarmak üzere, kanat kaliplarinin (81, 83)
yukarisinda saglamis olabilen her türlü üretim donatimi, örnegin, otomatik elyaf uygulama
aygitlari (86) çikarilabilmekte ve kanat kaliplarinin (81, 83) içerisindeki kanat mahfazalarinin
yukarisinda bir kaldirma aparati (gösterilmemektedir) konum]andirilabilmektedir. Kaldirma
aparati, kürlenmis kanat mahfazalarini kanat kaliplarindan (81, 83) kaldirarak ek kaliplama
sonrasi islemlerinin gerçeklestirilebilecegi kaliplama sonrasi istasyonuna (90) aktarmak üzere
çalistirilabilmektedir.
Aktarma islemi, bir rüzgar türbini kanat mahfazasinin aktarilmasina yönelik uygun herhangi
bir kaldirma aparati, örnegin, vakumlu bir kaldirma aygiti, bir vinç, manuel bir kaldirma
islemi ve benzeri kullanilarak gerçeklestirilebilmektedir,
Kaliplama sonrasi istasyonunda (90) kanat mahfazalari üzerinde gerçeklestirilebilecek
kaliplama sonrasi islemlerin örnekleri arasinda, bunlarla sinirli olmamak kaydiyla,
asagidakiler olabilmektedir: kürlenmis bir kanat mahfazasindaki her türlü ufak defonun
onarimini içeren bir kanat mahfazasi onarim islemi; kürlenmis kanat mahfazasinin bir
yüzeyinin bir kisminin, nispeten pürüzsüz bir profili olacak sekilde kesilebildigi veya
taslanabildigi bir kanat mahfazasi kesme veya taslama islemi; ilk ve ikinci kanat
mahfazalarinda saglanmis olan bir çift kanat kökü flansinin, tümlesik tek bir kanat kökü flansi
olusturacak sekilde birbiriyle birlestirildigi bir kanat kökü Ilansi birlestirme islemi; bir kanat
mahfazasinin bir yüzeyine, bilesenleri veya kanat mahfazalarini birbirine baglamak üzere bir
yapistiricinin uygulandigi bir tutkallama islemi; bir kanat mahfazasinin harici bir yüzeyinin,
bir kaplama katmaniyla, örnegin, jelatinli bir kaplamayla veya asinmaya dayanikli uygun bir
malzemeyle kaplandigi bir kaplama islemi; bir ana tabakanin veya baska bir rüzgar türbini
kanadi iç bölümü ögesinin, kanat mahfazalarinin birinin bir iç yüzeyine, bir rüzgar türbini
kanadinin içinde konumlandirilmaya yönelik olarak tespit edilebildigi bir tabaka montaj
islemi; bir üstten laminasyon islemi; örnegin, yük veya sapma izleme sensörleri, yildirimdan
korunma sistemleri ve benzeri gibi iç kanat bilesenlerinin takilmasi; kanat mahfaza
geometrisinin teftisi; örnegin, bir firindaki ikincil bir kürleme islemi veya baska her türlü
uygun üretim veya montaj islemi.
Bir kanat kaliplama istasyonunun (80) ve bir kaliplama sonrasi istasyonunun (90) kullanildigi
bir üretim kurulumunda, kaliplama sonrasi istasyonu, birbirine menteseyle baglanan ilk ve
ikinci kanat besiklerini (91, 93) içerebilmekte olup, burada bir ilk kanat besigi, ikinci bir kanat
besigine göre, söz konusu ilk ve ikinci besiklerde tutulan ilgili kanat mahfazalarinin, bir
rüzgar türbini kanadi olusturmak üzere kapanip birbirine baglanacagi sekilde
döndürülebilmektedir. Ilk besigin (91) ikinci besige (93) göre dönmesi veya çevrilmesi,
kaliplama sonrasi istasyonunun (90) boylamsal yönü boyunca dagitilmis olan bulusa uygun
birden fazla çevirme aygiti (10) vasitasiyla gerçeklestirilmektedir. Çevirme sistemi tercihen,
kaliplama sonrasi istasyonunun (90) bir ucunda (örnegin, bir kanat kök ucunda) düzenlenmis
en az bir çevirme aygitini (10) ve kaliplama sonrasi istasyonunun (90) diger ucunda (örnegin,
kanadin en ucunda) düzenlenmis bir çevirme aygiti (10) içermektedir. Ayni zamanda, çevirme
sistemi tercihen, arada düzenlenmis en az bir çevirme aygitini (10) içermektedir.
Kaliplama sonrasi istasyonunda (90) söz konusu kaliplama sonrasi islemlerinin
gerçeklestirilmesi sonucunda, kanat kaliplari (81, 83) artik, kanat mahfazalari kanat
kaliplarinda (81, 83) tutulurken mutat durumda gerçeklestirilen yukaridaki kaliplama sonrasi
islemlerle iliskilendirilen üretim süresinden muaftir. Bu dogrultuda, kanat mahfazalarinin bir
kanat kaliplama istasyonundan alinmasina yönelik bir kaliplama sonrasi istasyonunun (90)
kullanilmasi, kanat mahfazalarinin kürlenmesi ve aktarilmasi tamamlandiktan sonra kanat
kaliplarinin (81, 83), müteakip bir serme islemi için serbest kalmasina olanak tanimakta ve
kanat kaliplarinin (81, 83), tek bir rüzgar türbini kanadinin bilesenlerince isgal edildigi
sürenin kisaltilmasini saglamaktadir. Bu, tek bir kanat kalibi (81, 83) takiminin randimaninin
artmasina yol açmakta ve üretim sürecinde daha fazla esneklik saglamaktadir.
Sekil 2sdeki düzenlemede, kaliplama sonrasi istasyonu (90), kürlenmis bir kanat mahfazasinin
bir kanat kaliplama istasyonundan alinmasina ve söz konusu kürlenmis kanat mahfazalarinin
kaliplama sonrasi islemler esnasinda desteklenmesine yönelik açik nervürlü bir besik yapisini
içermektedir. Bir rüzgar türbini kanat mahfazasini desteklemek üzere düzenlenebilen,
örnegin, açik çerçeveli bir izgara veya kafes kiris yapisi olmak üzere, açik çerçeveli uygun
herhangi bir yapinin kullanilabilecegi anlasilacaktir. Tercihen, kaliplama sonrasi istasyonunun
besikleri, besiklere alinan kanat mahfazalarina yastikli saglamak üzere düzenlenmis destek
yüzeylerini içermektedir.
Sekil 3-5,te, bulusa uygun çevirme aygiti (10) daha detayli olarak gösterilmektedir. Sekil 33te,
çevirme aygiti (10), iki üretim istasyonu kisminin birbirine paralel olarak (veya çevirme
isleminin O derecesinde) düzenlenmis oldugu bir baslangiç asamasinda gösterilmektedir. Sekil
4lte, çevirme aygiti (10), ilk üretim istasyonu kisminin, ikinci üretim istasyonu kismina göre
90 derece çevrilmis oldugu bir ara asamada gösterilmektedir. Sekil Site, çevirme aygiti (10),
ilk üretim istasyonu kisminin, ikinci üretim istasyonu kismina göre 180 derece çevrilmis
oldugu bir son asamada gösterilmektedir. Ilk üretim istasyonu kisminin ikinci üretim
istasyonu kisminin üzerine indirildigi daha sonraki bir kapatma asamasi (gösterilmemektedir)
olabilmektedir. Sekillerde, (a), çevirme aygitinin (10) üstten bir görünümünü, (b), çevirme
aygitinin (10) bir ilk uç görünümünü, (c), çevirme aygitinin (10) yandan bir görünümünü, (d),
çevirme aygitinin (10) bir karsit uç görünümünü, (e) ise, çevirme aygitinin (10) perspektif bir
görünümünü göstermektedir.
Çevirme aygiti (10), çevirme sürecinde sabit kalan bir taban kismini (12) ve taban kismina
(12) göre bir dönüs ekseni (16) etrafinda dönerek hareket edebilen bir döner kismi (14)
içermektedir. Çevirme aygiti (10), hidrolik silindirler seklindeki bir ilk dogrusal çalistiriciyi
(18) ve iki ikinci dogrusal çalistiriciyi (22) içermektedir. Ilk dogrusal çalistiricinin bir ilk ucu
(19) ve ikinci bir ucu (20) bulunmakta olup, burada ilk uç (19), taban kismina (12)
baglanmakta, ikinci uç (20) ise, bir ilk çevirme ekseninde düzenlenmis bir ilk dayanak
noktasindan döner kisma baglanmaktadir. Ikinci dogrusal çalistiricilarin (22) her biri de bir ilk
ucu (23) ve ikinci bir ucu (24) içermekte olup, burada ilk uç (23) taban kismina (12), ikinci uç
(24) ise, ikinci bir çevirme ekseninde (25) düzenlenmis ikinci bir dayanak noktasindan döner
kisma baglanmaktadir. Ilk çevirme ekseni (21) ve ikinci çevirme ekseni (25) sirasiyla bir ilk
mil ve ikinci bir milden olusmakta olup, dogrusal çalistiricilarin (18, 22) ikinci uçlari (20, 24),
söz konusu millere, çevirme hareketinin gerçeklestirilebilecegi gibi, döndürülebilir sekilde
baglanmaktadir. Gösterilen düzenlemede, dogrusal çalistiricilarin (18, 22) ilk uçlari (19, 23),
ortak bir taban eksenini (26) olusturan ortak bir taban miline döndürülebilir sekilde
baglanmaktadir. Ancak, genel olarak, ilk dogrusal çalistiricinin (18) ilk ucu (19), bir ilk taban
eksenine veya miline döndürülebilir sekilde baglanabilmekte ve ikinci dogrusal çalistiricilarin
(22) ilk uçlari (23), ikinci bir taban eksenine veya miline döndürülebilir sekilde
baglanabilmektedir.
Ilk çevirme ekseni (21) veya mil, dönüs eksenine (16), çevirme sürecinde ilk çevirme
ekseninin (21), dönüs ekseninin (16) etrafinda bir ilk daire yayi boyunca hareket ettirilecegi
sekilde bir ilk mesafede (R1) düzenlenmis olup, ilk daire yayinin, “R1 ,e denk düsen bir kavis
yariçapi bulunmaktadir. Ikinci çevirme ekseni (25) veya mil, dönüs eksenine (16), çevirme
sürecinde ikinci çevirme ekseninin (25), dönüs ekseninin (16) etrafinda ikinci bir daire yayi
boyunca hareket ettirilecegi sekilde ikinci bir mesafede (R2) düzenlenmis olup, ikinci daire
yayinin, “R2aye denk düsen bir kavis yariçapi bulunmaktadir.
Bulusa göre, ikinci mesafe (R2) ilk mesafeden (R1) farklidir. Ikinci mesafe (R2) ilk
mesafeden (R1), tercihen en az %2, yararli olarak en az %5 daha büyüktür (veya daha
küçüktür). Bir örnekte, ilk mesafe (R1) 450 mm iken, ikinci mesafe (R2) 500 mmsdir.
Dogrusal çalistiricilar (18, 22), çevirme aygitlari (10) üretim istasyonu kisimlarina
baglandiginda, üretim istasyonu boyunca boylamsal olarak birbiriyle yan yana olacaklari
sekilde birbiriyle eksenel olarak yan yana düzenlenmistir. Ikinci dogrusal çalistiricilar (22),
ilk dogrusal çalistiricinin (18) her bir yaninda düzenlenmis olup, böylelikle, dogrusal
çalistirici düzenegi genel olarak simetrik ve dengeli bir düzenek saglamakta, bu suretle de,
çevirme eylemi esnasinda uygulanan kuvvetlerin dengeli olmasi ve bükülmenin minimuma
indirgenmesi temin edilmis olmaktadir.
Çevirme serisinin bir ilk asamasinda, hem ilk çalistirici (18), hem de ikinci çalistiricilar
uzatilmaktadir. Ikinci bir asamada, ikinci çalistiricilar (22) uzamaya devam ederken, ilk
çalistirici (18), yol boyunca, Sekil 4'te gösterilen, döner kismin (14) taban kismina (12) göre
90 derece çevrildigi konuma geri toplanmaya baslamaktadir. Üçüncü bir asamada, ilk
çalistirici (18) geri toplanmaya devam ederken, ikinci çalistiricilar da (22), döner kisim (14)
Sekil 5”te gösterildigi gibi taban kismina (12) göre 180 derece döndürülene dek geri
toplanmaya baslamaktadir.
Sekil 63da, çevirme sürecinde çevirine aygitinin uygulanan kuvvet momenti (veya torku)
önceki teknige ait bir çevirme aygitiyla karsilastirilmakta olup, burada “y” ekseni, çevirme
serisi esnasindaki kuvvet momentini açi konumunun bir fonksiyonu olarak kilo Newton metre
üzerinden göstermektedir. Grafiklerde, digerlerinin yani sira, bir örnek olarak, 73,5 metre
uzunlugundaki bir LM73.5 p rüzgar türbini kanadi ve kanat kaliplari esas alinmaktadir. Ilk
kanat kalip kisminin (81) ve ilk kanat mahfaza kisminin toplam agirligi onlarca ton olup,
kurulumda, bulusa uygun bir grup çevirme aygitindan (10) yararlanilmaktadir.
Kanatlarin seklinin, dolayisiyla da, üretim istasyonu kisimlarinin seklinin boylamsal yönde
degistigi anlasilmaktadir. Bu dogrultuda, kisiinlarin çesitli kesimlerinin agirliklari da
boylamsal yönde degismektedir. Sirasiyla “100” ve “110, ile gösterilen iki orta grafikte,
çevirme sistemiyle kullanilabilecek kanat kaliplari araligina yönelik olarak çevirme serisi
esnasinda boylamsal yönde iki uç noktada ilk kalip kismini ve ilk kanat mahfaza kismini
çevirmek için gereken minimum kuvvet momenti gösterilmektedir. Grafiklerin, çevirme
serisinin ilk 45 derecesi dahilinde yer alan sapma noktalari, ilk kalip kisminin (81), agirlik
merkezinin dönüs ekseniyle (16) ayni yükseklikte oldugu bir noktaya döndürüldügü noktaya
denk düsmektedir. Iki uç noktadaki agirlik merkezlerinin, dönüs eksenine (16) göre farkli
konumlarda yer aldigi görülmektedir.
Grafikte (120), bulusa uygun bir çevirme aygiti (10) tarafindan kapatinaya yönelik çevirme
asamasinda, yani, 0 derece ila 180 derece arasindaki asama esnasinda uygulanan kuvvet
momenti gösterilmektedir. Uygulanan kuvvet momentinin iki uç noktada minimum kuvvet
momentinden (100, 110) daha yüksek olmasinin gerektigi anlasilmaktadir.
Grafikte (130), açmaya yönelik çevirme asamasi, yani, 180 derece ila 0 derece arasindaki
asama esnasinda ve iki mahfaza kisini birbirine yapistiktan sonraki kuvvet momenti
gösterilmektedir.
Grafiklerde (140 ve 150), bir ilk hidrolik silindirleri ve bir ikinci hidrolik silindirleri içeren ve
iki çevirme ekseninin dönüs eksenine ayni mesafede düzenlendigi önceki teknige ait bir
çevirme aygitinin denk düsen uygulanan kuvvet momenti gösterilmektedir.
Grafigin (120) iki kesikligi veya kivrilmayi (122, 124) içerdigi görülmektedir. Ilk kesiklik
(122), çevirme serisinde, ilk dogrusal çalistiricinin (18) itrneden çekmeye geçtigi noktaya,
ikinci kesiklik (124) ise, ikinci dogrusal çalistiricilarin (18) çekmeden itmeye geçtigi noktaya
denk düsmektedir.
Mevcut bulus, önceki teknige ait çevirme aygitlarina göre iki ana avantaja sahiptir. Farkli
bulusma noktalarinin dönüs eksenine göre farkli daire yaylarinda hareket etmesine olanak
taninmasiyla, çevirme aygiti daha fazla hareket derecesi olacak sekilde tasarlanabilmekte, bu
da, aygitin eninin minimuma indirgenebilmesine olanak tanimaktadir. Ayrica, ikinci
mesafenin veya ikinci daire yayinin ilk mesafeden veya ilk daire yayindan daha büyük
olmasiyla, kesikliklerin (122, 124) konumlari daha fazla uyarlanabildiginden, sistemin
randimani arttirilabilmektedir. Böylelikle, daha küçük dogrusal çalistiricilar
kullanilabilmekte, bu da, aygitin genel maliyetinin daha düsük olmasina olanak tanimaktadir.
Son olarak, daha fazla hareket derecesi ayni zamanda, uygulanan kuvvet momentinin gereken
kuvvet momentine daha yakin olabilmesini de saglamaktadir. Dolayisiyla, aygit daha küçük
bir basüstüyle tasarlanabilmekte, bu da yine, daha küçük dogrusal çalistiricilarin
kullanilabilmesini mümkün kilmaktadir. Ayrica, bir ilk dogrusal çalistiricinin (18) ve iki
ikinci çalistiricinin (22) kullanilmasi, dengeli ve daha dar bir en tasariminin saglaniyor olmasi
bakimindan, esit sayida ilk ve ikinci çalistirici içeren önceki teknige ait çevirine sistemlerine
göre ek bir avantaj saglamaktadir.
Sekil 6°da, çevirme aygitinin (10) önceki teknige ait çevirme aygitindan çok daha küçük bir
basüstüyle tasarlandigi ve grafigin (120), özellikle de çevirme serisinin orta kismina yönelik
olarak minimum kuvvet momentlerini (100, 110) grafikten (140) çok daha fazla takip ettigi
görülmekte olup, bu, önceki teknige ait sistemlerden daha küçük boyutlu dogrusal
çalistiricilarin kullanilabilmesine olanak tanimakta ve çevirme aygitinin toplaminin daha dar
olabilmesini mümkün kilmakta, bu da, çevirme aygitinin maliyetini düsürmektedir.
Ayrica, bulusa uygun çevirme aygiti (10), bir çevirme serisi esnasinda dönüs ekseninin dikey
konumunun degistirilebilecegi sekilde tasarlanabilmektedir. Bu örnegin, aygitin yüksekligini
ve/veya dönüs ekseninin konumunu ayarlayabilen dogrusal bir çalistirici veya bir kriko
araciligiyla gerçeklestirilebilmektedir. Bu suretle, tavan yüksekliginin daha az olabildigi
durumda, çevirine serisi esnasinda çevrilen taraf kalip kisminin veya kaliplama sonrasi
istasyonu kisminin maksimum yüksekligini azaltmak mümkün olmaktadir. Bu, günümüzde 80
metreden daha uzun olabilen çok büyük rüzgar türbini kanatlari için özellikle geçerlidir.
Kaliplarin eni ve yüksekligi, özellikle de, kaliplarin, çevirme eylemi esnasinda büyük bir
maksimum yükseklik gerektiren önceden kavis verilmis kanatlarin üretimine yönelik olmasi
halinde, fazla olabilmektedir. Bu belirli düzenleme ayni zamanda, önceki teknigin mevcut
çevirme sistemlerine de uygulanabilmektedir.
Referans Numaralari
Çevirme aygiti/ Çevirme aygiti / Kapatma aygiti
Taban kismi / Sabit kisim
Döner kisim
Dönüs ekseni
Ilk dogrusal çalistirici
Ilk dogrusal çalistiricinin ilk ucu
Ikinci dogrusal çalistiricinin ilk ucu
Ilk çevirme ekseni/ Ilk dönme mili
Ikinci dogrusal çalistiricilar
Ikinci dogrusal çalistiricinin ilk ucu
Ikinci dogrusal çalistiricinin ikinci ucu
Ikinci çevirme ekseni / Ikinci dönme mili
Ortak taban ekseni / Ortak taban mili
Kalip düzenegi / Kanat kaliplama istasyonu
Ilk kalip kismi / Ilk kanat mahfaza kalibi
Ilk kaliplama yüzeyi
Ikinci kalip kismi / Ikinci kanat mahfaza kalibi
Ikinci kaliplama yüzeyi
Uygulama aygiti
Kaliplama sonrasi istasyonu
Ilk besik
Ikinci besik
Gereken minimum kuvvet momentinin ilk uç noktasi
Gereken minimum kuvvet momentinin ikinci uç noktasi
Bulusa uygun çevirme aygitinin kapatma serisi esnasinda uygulanan kuvvet momenti
130 Bulusa uygun çevirme aygitinin açma serisi esnasinda uygulanan kuvvet momenti
140 Önceki teknige uygun çevirme aygitinin kapatma serisi esnasinda uygulanan kuvvet
momenti
150 Önceki teknige uygun çevirme aygitinin açma serisi esnasinda uygulanan kuvvet momenti
R1 Ilk mesafe / Ilk kavis yariçapi
R2 Ikinci mesafe/ Ikinci kavis yariçapi
Claims (1)
- ISTEMLER Bir rüzgar türbini kanat kisminin üretilmesine yönelik bir ilk kalip kisminin (81), bir rüzgar türbini kanat kisminin üretilmesine yönelik ikinci bir kalip kismina (83) göre veya bir ilk kaliplaina sonrasi istasyonu kisminin (91) ikinci bir kaliplama sonrasi istasyonu kismina (93) göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygiti (10) olup, burada çevirme aygiti (10) asagidakileri içermektedir: - bir taban kismi (12), - bir dönüs ekseninin (16) etrafinda taban kismina (12) göre dönerek hareket edebilen bir döner kisim (14), - bir ilk ucu (19) ve ikinci bir ucu (20) bulunan bir ilk dogrusal çalistirici (18), burada ilk uç (19) taban kismina (12) baglanmakta, ikinci uç (20) ise, bir ilk çevirme ekseninde (21) düzenlenmis bir ilk dayanak noktasindan döner kisma (14) baglanmaktadir, - bir ilk ucu (23) ve ikinci bir ucu (24) bulunan ikinci bir dogrusal çalistirici (22a), burada ilk uç (23) taban kismina (12) baglanmakta, ikinci üç (24) ise, ikinci bir çevirme ekseninde (25) düzenlenmis ikinci bir dayanak noktasindan döner kisma (14) baglanmaktadir, çevirme aygitinin özelligi, - ilk çevirme ekseninin (21), dönüs esnasinda ilk çevirme ekseninin (21), dönüs ekseninin (16) etrafinda bir ilk daire yayi boyunca hareket edecegi sekilde dönüs eksenine (16) bir ilk mesafede (Ri) düzenlenmesidir ve - ikinci çevirme ekseninin (25), dönüs esnasinda ikinci çevirme ekseninin (25), dönüs ekseninin etrafinda ikinci bir daire yayi boyunca hareket edecegi sekilde dönüs eksenine (16) ikinci bir mesafede (R2) düzenlenmesidir, burada - ikinci mesafe (R2) ilk mesafeden (Ri) farklidir. . Istem lie uygun bir çevirme aygiti olup, burada ilk dogrusal çalistirici ve/veya ikinci dogrusal çalistirici, hidrolik silindirlerdir. . Istem 1 veya 2lye uygun bir çevirme aygiti olup, burada çevirme aygiti, bir ilk ucu ve ikinci bir ucu bulunan ek bir ikinci dogrusal çalistiriciyi içerrnekte olup, burada ilk uç taban kismina baglanmaktadir ve ikinci üç, ikinci çevirme ekseninde düzenlenmis ek bir ikinci dayanak noktasindan döner kisma baglanmaktadir. . Önceki istemlerden herhangi birine uygun bir çevirme aygiti olup, burada ilk dogrusal çalistiricinin ilk ucu, bir ilk taban ekseninin bir ilk dayanak noktasina baglanmaktadir ve burada ikinci dogrusal çalistiricinin ilk ucu, ikinci bir taban ekseninin ikinci bir dayanak noktasina baglanmaktadir; ilk taban ekseni ve ikinci taban ekseni istege bagli olarak ortak bir taban eksenidir (26). Önceki istemlerden herhangi birine uygun bir çevirme aygiti olup, burada dogrusal çalistiricilar birbiriyle eksenel olarak yan yana düzenlenmistir. Önceki istemlerden herhangi birine uygun bir çevirme aygiti olup, burada ilk dogrusal çalistiricilar ve ikinci dogrusal çalistiricilar simetrik olarak düzenlenmistir. Önceki istemlerden herhangi birine uygun bir çevirme aygiti olup, burada ikinci mesafe ilk mesafeden en az %2 daha büyüktür. Önceki istemlerden herhangi birine uygun bir çevirme aygiti olup, burada çevirme aygiti, bir çevirme serisi esnasinda, dönüs ekseninin dikey konumunu ayarlamak üzere uyarlanmistir. Önceki istemlerden herhangi birine uygun bir çevirme aygiti olup, burada döner kisim, bir ilk rüzgar türbini kanat kalip kismina veya bir ilk rüzgar türbini kanadi kaliplama sonrasi istasyonu kismina baglanmasina yönelik bir baglanti aygitiyla donatilmistir; örnegin, burada baglanti aygiti, ilk rüzgar türbini kanat kalip kismiyla veya bir ilk rüzgar türbini kanadi kaliplama sonrasi istasyonu kismiyla ayrilabilir sekilde baglanmak üzere uyarlanmistir. Önceki istemlerden herhangi birine uygun bir çevirme aygiti olup, burada taban kismi, ikinci bir rüzgar türbini kanat kalip kismina veya ikinci bir rüzgar türbini kanadi kaliplama sonrasi istasyonu kismina, farkli olarak da, bir atölyenin zeminine baglanmak üzere uyarlanmistir. Boylamsal bir yönü olan bir rüzgar türbini kanat kismi kalip düzenegi olup, asagidakileri içerrnektedir: - bir ilk rüzgar türbini kanat kisminin üretilmesine yönelik bir ilk kalip kismi, - ikinci bir rüzgar türbini kanat kisminin üretilinesine yönelik ikinci bir kalip kismi ve - önceki istemlerin herhangi birine uygun birden fazla çevirme aygiti, çevirme aygitlari rüzgar türbini kanat kismi kalip düzeneginin boylamsal yönü boyunca düzenlenmistir, - çevirme aygitlarinin döner kisimlari ilk kalip kismina, ilk kalip kisminin ikinci kalip kismina göre döndürülebilecegi sekilde baglanmaktadir. Istem 1 1,e uygun bir rüzgar türbini kanat kismi kalip düzenegi olup, burada kalip düzenegi, rüzgar türbini kanat kalip düzeneginin boylamsal yönü boyunca karsilikli boylamsal bir aralikla düzenlenmis en az iki çevirme aygitini ve tercihen en az üç çevirme aygitini içermektedir. Boylamsal bir yönü olan ve asagidakileri içeren bir kaliplama sonrasi istasyonu: - bir ilk besik, - ikinci bir besik ve - Istem 1-10,un herhangi birine uygun birden fazla çevirme aygiti, çevirme aygitlari kaliplama sonrasi istasyonunun boylamsal yönü boyunca düzenlenmistir, burada - çevirme aygitlannin döner kisimlari ilk besige, ilk besigin ikinci besige göre çevrilebilecegi sekilde baglanmaktadir.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14195185.5A EP3025836B1 (en) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | A turning device for turning a first mould part for manufacturing a wind turbine blade part relative to a second mould part |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201809686T4 true TR201809686T4 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=52103030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2018/09686T TR201809686T4 (tr) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | Bir rüzgar türbini kanat kısmının imalatına yönelik bir ilk kalıp kısmının ikinci bir kalıp kısmına göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygıtı. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9889580B2 (tr) |
EP (1) | EP3025836B1 (tr) |
CN (1) | CN107000329B (tr) |
BR (1) | BR112017011107B1 (tr) |
CA (1) | CA2968898C (tr) |
DK (1) | DK3025836T3 (tr) |
ES (1) | ES2683087T3 (tr) |
MX (1) | MX2017006013A (tr) |
PL (1) | PL3025836T3 (tr) |
TR (1) | TR201809686T4 (tr) |
WO (1) | WO2016083504A1 (tr) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10035300B2 (en) * | 2015-06-23 | 2018-07-31 | The Boeing Company | System and method for manufacturing a stiffened composite structure |
PL3651957T3 (pl) | 2017-07-11 | 2022-01-03 | Lm Wind Power International Technology Ii Aps | Szczypce zaciskowe do formy do skorupy łopaty turbiny wiatrowej |
CN111448057A (zh) * | 2017-12-14 | 2020-07-24 | Lm风力发电国际技术有限公司 | 用于制造加固的风力涡轮机叶片的系统和方法 |
DK3802090T3 (da) * | 2018-06-07 | 2023-12-18 | Lm Wind Power As | Et system og fremgangsmåde til fremstilling af en vindmøllevinge |
DE202018105486U1 (de) | 2018-09-24 | 2018-10-25 | Hawart Sondermaschinenbau Gmbh | Schwenkvorrichtung für eine Formwerkzeuganordnung zum Herstellen eines Windkraftanlagenflügelteiles und Formwerkzeuganordnung damit |
CN109591333B (zh) * | 2018-10-12 | 2020-12-25 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种长条形复合材料工件的成型模具及开合模方法 |
EP3715080A1 (en) * | 2019-03-26 | 2020-09-30 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Modular molding device, molding system and method for creating a mold for a blade segment of a wind turbine blade of a wind turbine |
CN110054131A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-26 | 苏州升航新材料科技有限公司 | 一种翻转系统 |
CN110230574B (zh) * | 2019-07-29 | 2020-06-30 | 连云港中复连众复合材料集团有限公司 | 风电叶片同步翻转及运输装备 |
CN110355909A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-10-22 | 双一科技盐城有限公司 | 叶片模具翻转定位装置及叶片模具的翻转定位方法 |
GB202003921D0 (en) | 2020-03-18 | 2020-05-06 | Lm Wind Power As | Turning system for wind turbine blade parts |
CN212764267U (zh) * | 2020-04-27 | 2021-03-23 | 固瑞特模具(太仓)有限公司 | 用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构 |
GB202013679D0 (en) | 2020-06-01 | 2020-10-14 | Lm Wind Power As | Method for assembling a wind turbine blade |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6290202B1 (en) * | 1997-11-20 | 2001-09-18 | Kewaunee Scientific Corporation | Apparatus for molding thin resin sheets |
DK200201743A (da) | 2002-11-12 | 2004-05-13 | Lm Glasfiber As | Formindretning med lukkemekanisme |
DK200501539A (da) * | 2005-11-08 | 2007-05-09 | Lm Glasfiber As | Formindretning med hængselmekanisme og fremgangsmåde til lukning af en formindretning |
KR100740673B1 (ko) | 2006-11-02 | 2007-07-18 | 주식회사 버논텍 | 비접촉식 스마트카드 판독장치 |
EP2305998B1 (en) * | 2009-09-29 | 2016-06-15 | Vestas Wind Systems A/S | Mould for manufacturing of wind turbine blades |
EP2380720B1 (en) * | 2010-04-22 | 2012-08-22 | Vestas Wind Systems A/S | An improved wind turbine blade manufacturing arrangement |
DE102010049502A1 (de) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | Hawart Sondermaschinenbau Gmbh | Formwerkzeuganordnung zur Rotorblattherstellung |
US10035300B2 (en) * | 2015-06-23 | 2018-07-31 | The Boeing Company | System and method for manufacturing a stiffened composite structure |
-
2014
- 2014-11-27 TR TR2018/09686T patent/TR201809686T4/tr unknown
- 2014-11-27 DK DK14195185.5T patent/DK3025836T3/en active
- 2014-11-27 ES ES14195185.5T patent/ES2683087T3/es active Active
- 2014-11-27 EP EP14195185.5A patent/EP3025836B1/en active Active
- 2014-11-27 PL PL14195185T patent/PL3025836T3/pl unknown
-
2015
- 2015-11-26 WO PCT/EP2015/077770 patent/WO2016083504A1/en active Application Filing
- 2015-11-26 CN CN201580064508.0A patent/CN107000329B/zh active Active
- 2015-11-26 MX MX2017006013A patent/MX2017006013A/es unknown
- 2015-11-26 CA CA2968898A patent/CA2968898C/en active Active
- 2015-11-26 US US15/529,825 patent/US9889580B2/en active Active
- 2015-11-26 BR BR112017011107-1A patent/BR112017011107B1/pt active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107000329A (zh) | 2017-08-01 |
PL3025836T3 (pl) | 2018-10-31 |
WO2016083504A1 (en) | 2016-06-02 |
MX2017006013A (es) | 2018-08-15 |
CN107000329B (zh) | 2019-07-16 |
CA2968898C (en) | 2018-03-20 |
DK3025836T3 (en) | 2018-08-13 |
EP3025836A1 (en) | 2016-06-01 |
ES2683087T3 (es) | 2018-09-24 |
BR112017011107B1 (pt) | 2021-10-05 |
US9889580B2 (en) | 2018-02-13 |
EP3025836B1 (en) | 2018-05-09 |
BR112017011107A2 (pt) | 2018-01-23 |
US20170326758A1 (en) | 2017-11-16 |
CA2968898A1 (en) | 2016-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TR201809686T4 (tr) | Bir rüzgar türbini kanat kısmının imalatına yönelik bir ilk kalıp kısmının ikinci bir kalıp kısmına göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygıtı. | |
CN103358564B (zh) | 整体式风电叶片紫外光/电子束原位固化纤维铺放成型装置及方法 | |
EP2403707B1 (en) | Method and manufacturing line for manufacturing wind turbine blades | |
EP2797725B1 (en) | Mould shell section for a mould shell for a wind turbine blade, mould shell and method using the mould shell sections | |
EP3802090B1 (en) | A system and method for manufacturing a wind turbine blade | |
EP2230070A1 (en) | Method and manufacturing line for manufacturing wind turbine blades | |
EP3468759B1 (en) | Blade mould for manufacturing a blade shell part of a wind turbine blade and related method | |
EP2508321A1 (en) | Mould part, mould assembly and method of closing a mould assembly | |
MX2014008218A (es) | Sistema y metodo para manufacturar un aspa de turbina eolica. | |
JP2012162072A (ja) | 翼型製造システム | |
EP3728834B1 (en) | Wind turbine blades and manufacturing systems and methods using segmented blade assembly | |
CN102233626A (zh) | 改进的风力涡轮机叶片制造装置 | |
EP2566673A1 (en) | Mould assembly and method of closing a mould assembly | |
EP3723972B1 (en) | A system and method for manufacturing a reinforced wind turbine blade | |
EP4238746A1 (en) | Method of manufacturing a wind turbine rotor blade | |
EP4265906A1 (en) | Support for rotating a composite part and related methods | |
CN116867629A (zh) | 用于模具系统的可移动平台和用于处理包括可移动平台的模具系统的方法 | |
EP2505501A1 (en) | Method of manufacturing a fibrereinforced profile |