TR201809686T4 - Bir rüzgar türbini kanat kısmının imalatına yönelik bir ilk kalıp kısmının ikinci bir kalıp kısmına göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygıtı. - Google Patents

Bir rüzgar türbini kanat kısmının imalatına yönelik bir ilk kalıp kısmının ikinci bir kalıp kısmına göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygıtı. Download PDF

Info

Publication number
TR201809686T4
TR201809686T4 TR2018/09686T TR201809686T TR201809686T4 TR 201809686 T4 TR201809686 T4 TR 201809686T4 TR 2018/09686 T TR2018/09686 T TR 2018/09686T TR 201809686 T TR201809686 T TR 201809686T TR 201809686 T4 TR201809686 T4 TR 201809686T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
wind turbine
axis
turning
turbine blade
rotation
Prior art date
Application number
TR2018/09686T
Other languages
English (en)
Inventor
Tylvad Andersen Jeppe
Dücher Spandet Christiansen Anja
Original Assignee
Lm Wind Power Int Tech Ii Aps
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lm Wind Power Int Tech Ii Aps filed Critical Lm Wind Power Int Tech Ii Aps
Publication of TR201809686T4 publication Critical patent/TR201809686T4/tr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20Opening, closing or clamping
    • B29C33/26Opening, closing or clamping by pivotal movement
    • B29C33/28Opening, closing or clamping by pivotal movement using hydraulic or pneumatic means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30Mounting, exchanging or centering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/80Rotatable transfer means for loading or unloading purposes, i.e. turret transfer means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D13/00Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/10Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03Injection moulding apparatus
    • B29C45/04Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/0408Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
    • B29C45/0416Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement co-operating with fixed mould halves
    • B29C2045/0425Book moulds, i.e. a mould half can be opened and closed like a book with regard to the other mould half, the mould halves being connected by a hinge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/08Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082Blades, e.g. for helicopters
    • B29L2031/085Wind turbine blades
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D1/00Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06Rotors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

Bir rüzgar türbini kanat kısmının üretimine yönelik bir ilk kalıp kısmının (81), ikinci bir kalıp kısmına (83) göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygıtı (10) tarif edilmektedir. Çevirme aygıtı (10) aşağıdakileri içermektedir: bir taban kısmı (12), taban kısmına göre bir dönüş ekseninin (16) etrafında dönerek hareket edebilen bir döner kısım (14) ve bir ilk ucu (19) ve ikinci bir ucu (20) bulunan bir ilk doğrusal çalıştırıcı (18).

Description

TARIFNAME BIR RÜZGAR TÜRBINI KANAT KISMININ IMALATINA YÖNELIK BIR ILK KALIP KISMININ IKINCI BIR KALIP KISMINA GÖRE ÇEVRILMESINE YÖNELIK BIR ÇEVIRME AYGITI Bulusun Alani Mevcut bulus, bir ilk kalip kisminin ikinci bir kalip kismina göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygitina iliskindir. Bulus ayni zamanda, böylesi bir çevirme aygitini içeren bir rüzgar türbini kanat kisminin üretilmesine yönelik bir kalip düzenegine iliskindir. Bulus ayrica, rüzgar türbini kanat kisimlarinda kaliplama sonrasi islemlerin gerçeklestirilmesine yönelik olan ve böylesi bir çevirme aygitini içeren bir kaliplama sonrasi istasyonuna iliskindir.
Bulusla Ilgili Bilinen Hususlar Rüzgar türbini kanatlarinin boylari yillar içerisinde giderek uzamis olup, günümüzde bu kanatlar 80 metre veya daha uzun ve onlarca ton agirliginda olabilmektedir. Rüzgar türbini kanatlari genellikle, örnegin, bir basinç tarafi mahfaza kismi ve bir emis tarafi mahfaza kismi olmak üzere, münferit mahfaza kisimlari halinde üretilmekte, ardindan da bu kisimlar tam bir aerodinamik kanat mahfazasi olusturmak üzere birbiriyle birlestirilmektedir. Bu, örnegin, içlerinde mahfaza kisimlarinin üretildigi kalip kisimlari araciligiyla veya örnegin, kanat mahfaza kisimlarini barindirarak tasimaya yönelik iki besikle donatilmis bir kaliplama sonrasi istasyonunda gerçeklestirilebilmektedir.
Mahfaza kisimlari ön kenardan ve art kenardan tutkalla yapistirilmak suretiyle birlestirilmekte olup, kalip kisimlarindan veya besiklerden birinin, tasinan kanat mahfaza kismiyla birlikte çevrilmesini ve diger kalip kismi veya besikle ve diger kanat mahfaza kismiyla ayni hizaya getirilmesini gerektirmektedir. Bu yüzden, kalip düzenegi veya kaliplama sonrasi istasyonu, döndürülebilir bir kalip kisminin veya döndürülebilir bir besigin çevrilerek bir sabit taraf kalip kismina veya sabit taraf besigine kapatilabilmesine olanak taniyan birden fazla çevirme aygitini içeren bir çevirme sistemiyle donatilmaktadir.
Kanat mahfaza kisimlarinin ve kaliplarin veya besiklerin boy ve agirliklarinin fazla olmasi dolayisiyla, çevirme aygitlarinin, çevirme eylemi esnasinda nispeten yüksek bir kuvvet momenti saglayabilmesi gerekmektedir. Ayrica, çevirme sisteminin, kalip kisminin veya besigin üretim tesisinin tavanina degmeden çevrilebilmesini temin etmek üzere, gereken dönüs yüksekliginin kisitli olacagi sekilde tasarlaninasi yararli olabilmektedir. Çevirme sistemi örnegin, planet dislilere veya hidrolik ögelere dayanabilmektedir.
WOO4043679 sayili belgede bir kalip düzenegi açiklanmakta olup, burada açiklanan çevirme sistemi, bir planet disli sistemi gibi bir disli sistemine dayanmaktadir.
WOO8054088 sayili belgede, çevirme eylemi esnasinda toplam dönüs yüksekliginin azaltilmasi amaciyla, çevrilen taraf kalibinin iki mentese ekseninin etrafinda döndürülebilmesine olanak taniyan bir çevirme sistemiyle donatilmis bir kalip düzenegi açiklanmaktadir. kapsayan çevirme sistemleri bulunan kalip düzenekleri açiklanmaktadir.
Bilinen çevirme sistemleri, Çevirme eylemi esnasinda gereken kuvvet inoinentine yönelik olarak büyük bir basüstüyle boyutlandirilmis olmalarindan ötürü, oldukça hacimli veya pahali olmaktadir.
Bulusun Özeti Bulusun bir amaci, önceki teknigin dezavantajlarindan en az birini ortadan kaldiran veya düzelten veya elverisli bir alternatif olusturan bir çevirme aygitinin, bunun yani sira, bir kalip düzenegi veya kaliplama sonrasi istasyonunun saglanmasidir.
Bir ilk yöne göre, bulus, bir rüzgar türbini kanat kisminin üretimine yönelik bir ilk kalip kisminin bir rüzgar türbini kanat kisminin üretimine yönelik ikinci bir kalip kismina göre veya bir ilk kaliplama sonrasi istasyonu kisminin ikinci bir kaliplama sonrasi istasyonu kismina göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygiti saglamakta olup, burada çevirme aygiti asagidakileri içermektedir: - bir taban kismi, - bir dönüs ekseninin etrafinda taban kismina göre dönerek hareket edebilen bir döner kisim, - bir ilk ucu ve ikinci bir ucu bulunan bir ilk dogrusal çalistirici, burada ilk uç taban kismina baglanmakta, ikinci uç ise, bir ilk çevirme ekseninde düzenlenmis bir ilk dayanak noktasindan döner kisma baglanmaktadir, - bir ilk ucu ve ikinci bir ucu bulunan ikinci bir dogrusal çalistirici, burada ilk uç taban kismina baglanmakta, ikinci uç ise, ikinci bir çevirme ekseninde düzenlenmis ikinci bir dayanak noktasindan döner kisma baglanmaktadir, burada - ilk çevirme ekseni, dönüs esnasinda ilk çevirme ekseninin, dönüs ekseninin etrafinda bir ilk daire yayi boyunca hareket edecegi sekilde dönüs eksenine bir ilk mesafede düzenlenmistir ve - ikinci çevirme ekseni, dönüs esnasinda ikinci çevirme ekseninin, dönüs ekseninin etrafinda ikinci bir daire yayi boyunca hareket edecegi sekilde dönüs eksenine ikinci bir mesafede düzenlenmistir, burada - ikinci mesafe ilk mesafeden farklidir.
Bu dogrultuda, bulusun, bir çevirme aygitini (bir çevirme aygiti veya bir kapatma aygiti olarak da anilabilmektedir), örnegin, hidrolik veya pnömatik silindirler gibi farkli dogrusal çalistiricilarin, dönen veya çevrilen kisimla çevirme aygitinin dönüs ekseniyle farkli mesafelerde bulusacagi sekilde sagladigi anlasilmaktadir. Dolayisiyla, farkli bulusma noktalari dönüs eksenine göre farkli daire yaylarinda hareket ettirilmektedir. Bu, çevirme aygitinin hareket derecelerinin daha fazla olmasini saglamakta, böylelikle de, aygitin eni minimuina indirgenebilmektedir. Ayrica, ikinci inesafe veya ikinci daire yayi ilk mesafeden veya ilk daire yayindan büyük oldugunda, sistem randimani arttirilabilmekte, bu suretle daha küçük dogrusal çalistiricilar kullanilabilmekte, dolayisiyla da, aygitin genel maliyeti düsürülebilmektedir. Son olarak, daha fazla hareket derecesi ayni zamanda, uygulanan kuvvet momentinin gereken kuvvet momentine daha yakin olabilinesine olanak tanimaktadir.
Böylelikle, aygit daha küçük bir basüstüyle tasarlanabilmekte, bu yüzden de yine daha küçük dogrusal çalistiricilar kullanilabilmektedir.
Ikinci mesafe veya kavis yariçapi yararli olarak, ilk mesafeden veya kavis yariçapindan daha büyüktür.
Ilk kalip kismi ve ilk kaliplama sonrasi istasyonu kismi ayni zamanda sirasiyla çevrilen taraf kalip kismi ve çevrilen taraf kaliplama sonrasi istasyonu kismi olarak da anilabilmektedir.
Ikinci kalip kismi ve ikinci kaliplama sonrasi istasyonu kismi, sirasiyla sabit taraf kalip kismi ve sabit taraf kaliplama sonrasi istasyonu kismi olarak da anilabilmektedir. Çevirme aygiti tercihen, en az 30 metre veya en az 40 metre uzunlugundaki kalip kisimlarinin veya kaliplama sonrasi istasyonu kisimlarinin çevrilinesine uygundur. Ayrica, çevirme aygiti tercihen, kalip kisminda veya kaliplama sonrasi istasyonu kisminda düzenlenen, toplam agirligi en az 10 ton veya en az 20 ton olan karma yapilari kapsayan kalip kisminin veya kaliplama sonrasi istasyonu kisminin çevrilmesine uygundur. Çevirme aygiti, ilk kalip kismini ikinci kalip kismina göre çevirmek üzere, yani, ilk kalip kismini yaklasik 180 derece çevirinek üzere uyarlanmistir.
Bulusun bir parçasini olusturmayan ikinci bir yöne göre, bir rüzgar türbini kanat kisminin üretimine yönelik bir ilk kalip kisminin bir rüzgar türbini kanat kisminin üretimine yönelik ikinci bir kalip kismina göre veya bir ilk kaliplama sonrasi istasyonu kisminin ikinci bir kaliplama sonrasi istasyonu kismina göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygiti saglamakta olup, burada çevirme aygiti asagidakileri içermektedir: - bir taban kismi, - bir dönüs ekseninin etrafinda taban kismina göre dönerek hareket edebilen bir döner kisim, - ilk uçlari taban kisimlarina, ikinci uçlari ise döner kisma baglanan tek sayida dogrusal çalistirici.
Dogrusal çalistiricilar, dogrusal hareketleriyle ilk kalip kismini veya ilk kaliplama sonrasi istasyonu kismini çevirmek üzere, yani, ilk kismi yaklasik 180 derece çevirebilecekleri sekilde uyarlanmistir.
Ikinci yöne göre, tek sayidaki dogrusal çalistiricilar tercihen asagidakileri barindirmaktadir: bir ilk ucu ve ikinci bir ucu bulunan bir ilk dogrusal çalistirici, burada ilk uç taban kismina baglanmakta, ikinci uç ise, bir ilk çevirme ekseninde düzenlenmis bir ilk dayanak noktasindan - bir ilk ucu ve ikinci bir ucu bulunan iki adet ikinci dogrusal çalistirici, burada ilk uç taban kismina baglanmakta, ikinci uç ise, ikinci çevirme ekseninde düzenlenmis ikinci bir dayanak noktasindan döner kisma baglanmaktadir.
Ilk çevirme ekseni ve ikinci çevirme ekseni, iki çevirme ekseninin ayni daire yayi boyunca hareket edecegi sekilde, dönüs eksenine ayni mesafede düzenlenebilmektedir. Farkli olarak, iki çevirme ekseni, dönüs ekseninin etrafinda farkli daire yaylari boyunca hareket edecek sekilde dönüs eksenine farkli mesafelerde düzenlenebilmektedir. Üç dogrusal çalistiriciyi veya tek sayida dogrusal çalistiriciyi içeren yeni tasarim, çevirme aygitinin uygulanan kuvvet momentinin daha da fazla tasarlanabilmesine olanak tanimakta, bu suretle de, aygit daha küçük bir basüstü olacak sekilde tasarlanabilmekte, böylece yine, daha küçük dogrusal çalistiricilar kullanilabilmektedir.
Genel olarak, üç dogrusal çalistirici (veya tek sayida çalistirici) kullanmanin birlesik etkisiyle, çevirme eylemi esnasinda uygulanan kuvvet momenti, mevcut sistemlere göre daha fazla tasarlanabilmektedir. Bu suretle, çevirme aygiti veya sistem, aygitin eninin daha küçük olmasina ve daha küçük dogrusal çalistiricilarin kullanilmasina olanak taniyacak sekilde daha küçük bir basüstüyle tasarlanabilmektedir.
Asagida, ilk ve ikinci yönlerin her ikisine de iliskin düzenlemeler tarif edilmektedir.
Yararli bir düzenlemede, ilk dogrusal çalistirici ve/veya ikinci dogrusal çalistirici hidrolik silindirlerdir. Silindirler tercihen, basincin kazara bosalmasini önlemek üzere basinç tutucu bir valfle donatilmistir. Prensip olarak, örnegin, pnömatik veya elektrikli Silindirler gibi baska türde dogrusal çalistiricilar da kullanilabilmektedir.
Bir diger yararli düzenlemede, çevirme aygiti, bir ilk ucu ve ikinci bir ucu bulunan ek bir ikinci dogrusal çalistiriciyi içermekte olup, burada ilk uç taban kismina, ikinci uç ise, ikinci çevirme ekseninde düzenlenmis ek bir ikinci dayanak noktasindan döner kisma baglanmaktadir. Buna göre, çevirme aygiti yararli olarak, bir ilk dogrusal çalistiriciyi ve iki ikinci dogrusal çalistiriciyi barindirabilmektedir. Çevirme aygiti, tek sayida ilk dogrusal çalistiriciyi ve çift sayida ikinci dogrusal çalistiriciyi (veya tam tersi) içerebilmektedir.
Bir düzenlemede, ilk dogrusal çalistiricinin ilk ucu, bir ilk taban ekseninin bir ilk dayanak noktasina, ikinci dogrusal çalistiricinin ilk ucu ise, ikinci bir taban ekseninin ikinci bir dayanak noktasina baglanmaktadir. Ilk taban ekseni ve ikinci taban ekseni ortak bir taban ekseni olabildigi gibi, iki eksen ayri da olabilmektedir. Bu dogrultuda, dogrusal çalistiricilarin ilk uçlarindan taban kisminin ayni taban eksenine tutturulabilecegi anlasilmaktadir. Bu, örnegin, ilk uçlarin ortak bir pime veya mile baglanmasi suretiyle saglanabilmektedir. Çevirme hareketini saglamak üzere, ilk uçlar ortak pime veya mile döndürülebilir sekilde baglanabilmektedir.
Dogrusal çalistiricilar tercihen, eksenel olarak birbiriyle yan yana olacak sekilde düzenlenmektedir. Bu dogrultuda, çalistiricilar, aygitin eksenel yönünden bakildiginda (veya sistemin dönüs ekseni boyunca) birbiriyle yan yana düzenlenmektedir. Tercihen, dönüs ekseni, çevirme eksenleri ve taban eksenleri birbirine paralel yönelimdedir.
Oldukça yararli bir düzenlemede, ilk dogrusal çalistiricilar ve ikinci dogrusal çalistiricilar simetrik olarak düzenlenmistir. Bir ilk dogrusal çalistiricisi ve iki ikinci dogrusal çalistiricisi bulunan düzenleme için, bu, ilk dogrusal çalistiricinin iki ikinci dogrusal çalistiricinin arasinda düzenlenmis olmasi anlamina gelmektedir. Böylesi simetrik bir düzen, çevirme eylemi esnasinda uygulanan kuvvetlerin dengeli olmasini ve bükülmenin minimuma indirgenmesini temin etmektedir.
Bir düzenlemede, ikinci mesafe ilk mesafeden en az %2 daha büyüktür (veya tam tersi). Ayni zamanda, ikinci mesafe ilk yariçaptan en az %3, %4, %5, %6, %7, %8, %9 veya %10 daha büyük olabilmektedir (veya tam tersi).
Bir düzenlemede, çevirme aygiti, bir çevirme serisi esnasinda dönüs ekseninin dikey konumunu ayarlamak üzere uyarlanmistir. Bu örnegin, aygitin yüksekligini ve/veya dönüs ekseninin konumunu ayarlayabilen dogrusal bir çalistirici araciligiyla gerçeklestirilebilmektedir. Bu suretle, tavan yüksekliginin daha az olabildigi durumda, çevirme serisi esnasinda çevrilen taraf kalip kisminin veya kaliplama sonrasi istasyonu kisminin maksimum yüksekligini azaltmak mümkün olmaktadir. Bu, günümüzde 80 metreden daha uzun olabilen çok büyük rüzgar türbini kanatlari için özellikle geçerlidir. Özellikle, kaliplarin, önceden kavis verilmis olan, dolayisiyla da çevirme eylemi esnasinda fazla bir maksimum yükseklik gerektiren kanatlarin üretimine yönelik olmasi halinde, kaliplarin eni ve yüksekligi fazla olmaktadir.
Oldukça yararli bir düzenlemede, döner kisim, bir ilk rüzgar türbini kanat kalip kismina veya bir ilk rüzgar türbini kanadi kaliplama sonrasi istasyonu kismina baglanmasina yönelik bir baglanti aygitiyla donatilmistir. Baglanti aygiti, ilk rüzgar türbini kanat kalip kismiyla veya ilk rüzgar türbini kanadi kaliplama sonrasi istasyonu kismiyla ayrilabilir sekilde baglanmak üzere uyarlanmistir.
Taban kismi, ikinci bir rüzgar türbini kanat kalip kismina veya ikinci bir rüzgar türbini kanadi kaliplama sonrasi istasyonu kismina (veya sabit taraf kisimlarina), farkli olarak da, bir atölyenin zeminine baglanmak üzere uyarlanabilmektedir. Üçüncü bir yöne göre, bulus, boylamsal bir yönü olan bir rüzgar türbini kanat kismi kalip düzenegi saglamakta olup, düzenek asagidakileri içermektedir: - bir ilk rüzgar türbini kanat kisminin üretimine yönelik bir ilk kalip kismi, - ikinci bir rüzgar türbini kanat kisminin üretimine yönelik ikinci bir kalip kismi ve - yukaridaki düzenlemelerin herhangi birine uygun, birden fazla çevirme aygiti, çevirme aygitlari rüzgar türbini kanat kismi kalip düzeneginin boylamsal yönü boyunca düzenlenmistir, burada - çevirme aygitlarinin döner kisimlari, ilk kalip kismina, ilk kalip kisminin ikinci kalip kismina göre çevrilebilecegi sekilde baglanmaktadir.
Ilk rüzgar türbini kanat kismi, örnegin, bir rüzgar türbini kanadinin bir basinç tarafi mahfazasi olmak üzere, bir ilk kanat mahfaza kismi olabilmekte ve ikinci rüzgar türbini kanat kismi, örnegin, bir rüzgar türbini kanadinin bir emis tarafi mahfazasi olmak üzere, ikinci bir kanat mahfaza kismi olabilmektedir.
Yararli bir düzenlemede, kalip düzenegi en az iki çevirme aygitini içermekte olup, tercihen, rüzgar türbini kanat kalip düzeneginin boylamsal yönü boyunca karsilikli boylamsal bir aralikla düzenlenmis en az üç Çevirme aygitmi içermektedir.
Bu dogrultuda, kalip düzeneginin haddizatinda bilinen usuller araciligiyla iki kanat mahfaza kisminin üretiminde kullanilabilecegi ve çevirme aygitlarinin, kalip düzeneginin, örnegin, kanat kisimlarinin, kanat mahfazasinin ön kenari ve art kenari boyunca örnegin, tutkal flanslari araciligiyla birbirine yapistirilmasi suretiyle kapatilmasina yönelik olarak kullanilabilecegi anlasilmaktadir.
Düzenek, bir ilk ucunda en az bir çevirme aygitini, ikinci bir ucunda ikinci bir çevirme aygiti ve tercihen, bir ara konumda üçüncü bir çevirme aygitmi içermektedir.
Düzenek, 2-15 çevirme aygitini, yararli olarak 2-10 çevirme aygitini ve daha yararli olarak 3- çevirme aygitini içerebilmektedir. Bu dogrultuda, çevirme aygitlari, boylamsal olarak 5-30 metre aralikli olacak sekilde düzenlenebilmektedir.
Benzer sekilde, çevirme aygitlari, bir kaliplama sonrasi istasyonuna yönelik olarak kullanilabilmektedir. Bu dogrultuda, bulus dördüncü bir yönünde, boylamsal bir yönü olan ve asagidakileri içeren bir kaliplama sonrasi istasyonu saglamaktadir: - bir ilk besik, - ikinci bir besik ve - yukarida bahsedilen düzenlemelerin herhangi birine uygun birden fazla çevirme aygiti, çevirme aygitlari, kaliplama sonrasi istasyonunun boylamsal yönü boyunca düzenlenmistir, - çevirme aygitlarinin döner kisimlari, ilk besige, ilk besigin ikinci besige göre çevrilebilecegi sekilde baglanmaktadir.
Kalip düzenegine benzer bir sekilde, çevirme aygitlari istasyon boyunca benzer araliklarla düzenlenebilmektedir. Ayrica, ilk besik, örnegin, basinç tarafi mahfaza kismi olmak üzere bir ilk kanat mahfaza kismini barindirip tasimak üzere uyarlanabilmekte, ikinci besik ise örnegin, emis tarafi mahfaza kismi olmak üzere, ikinci bir kanat mahfaza kismini barindirip tasimak üzere uyarlanabilmektedir.
Kaliplaina sonrasi istasyonu, 2-15 çevirme aygitini, yararli olarak 2-10 çevirme aygitini ve daha yararli olarak 3-10 çevirme aygitini içerebilmektedir. Bu dogrultuda, çevirme aygitlan, boylamsal olarak 5-30 metre aralikli olacak sekilde düzenlenebilmektedir. Çevirme aygitlari kalip kisimlarina veya kaliplama sonrasi istasyonu kisimlarina, örnegin, pimler gibi mutat herhangi bir vasitayla baglanabilmektedir. Baglantilar, çevirme eyleminin tamamlanmasinin ardindan, yani, çevrilen taraf kismi sabit taraf kismi üzerinde düzenlendiginde çözülebilmektedir.
Kalip düzenegi ve kaliplama sonrasi istasyonu, ortak bir teriinle bir rüzgar türbini kanat kismi üretim istasyonu olarak anilabilmektedir. Bu dogrultuda, bulus genis anlamda, boylamsal bir yönü olan ve asagidakileri içeren rüzgar türbini kanat kismi üretim istasyonu saglamaktadir: - bir ilk rüzgar türbini kanat kisminin isleninesine yönelik bir ilk üretim istasyonu kismi, - ikinci bir rüzgar türbini kanat kisminin islenmesine yönelik ikinci bir üretim istasyonu - yukarida bahsedilen düzenlemelerin herhangi birine uygun birden fazla çevirme aygiti, çevirme aygitlari, rüzgar türbini kanat kismi üretim istasyonunun boylamsal yönü boyunca düzenlenmistir, burada - çevirme aygitlannin döner kisimlari, ilk üretim istasyonu kismina, ilk üretim istasyonu kisminin ikinci üretim istasyonu kismina göre çevrilebilecegi sekilde baglanmaktadir.
Bulusun Açiklamasi Bulus asagida, çizimlerde gösterilen bir düzenlemeye atfen detayli olarak açiklanmakta olup, çizimlerde: Sekil l”de, bulusa uygun bir kalip düzenegi gösterilmektedir, Sekil Tde, bulusa uygun bir üretim sisteminin genel görünümü gösterilmektedir, Sekil 3”te, bulusa uygun bir çevirme aygitiniri bir çevirme islemi esnasinda bir ilk konumdaki farkli görünümleri gösterilmektedir, Sekil 43te, bulusa uygun bir çevirme aygitinin bir çevirme islemi esnasinda ikinci bir konumdaki farkli görünümleri gösterilmektedir, Sekil 5°te, bulusa uygun bir çevirme aygitinin bir çevirme islemi esnasinda üçüncü bir konumdaki farkli görünümleri gösterilmektedir, Sekil 6ada, çevirme islemi esnasinda çevirme aygitinin uygulanan kuvvet momenti, önceki teknige ait bir çevirme aygitiyla karsilastirmali olarak gösterilmektedir.
Bulusun Detayli Açiklamasi Rüzgar türbini kanatlari genellikle, örnegin, bir basinç tarafi mahfaza kismi ve bir emis tarafi mahfaza kismi olmak üzere, münferit mahfaza kisimlari halinde üretilmekte, ardindan da bu kisimlar tam bir aerodinamik kanat mahfazasi olusturmak üzere birbiriyle birlestirilmektedir. .
Bu, örnegin, içlerinde mahfaza kisimlarinin üretildigi kalip kisimlari araciligiyla veya örnegin, kanat mahfaza kisimlarini barindirarak tasimaya yönelik iki besikle donatilmis bir kaliplama sonrasi istasyonunda gerçeklestirilebilmektedir.
Mahfaza kisimlari ön kenarlarindan ve art kenarlarindan tutkalla yapistirilmak suretiyle birlestirilmekte olup, kalip kisiinlarindan veya besiklerden birinin, tasinan kanat mahfaza kismiyla birlikte çevrilmesini ve diger kalip kismi veya besikle ve diger kanat mahfaza kismiyla ayni hizaya getirilmesini gerektirmektedir.
Mevcut bulus genel olarak, bir rüzgar türbini kanat kisini üretim istasyonunun bir çevirme sisteminde kullanilmaya yönelik bir çevirme aygitina iliskin olup, burada rüzgar türbini kanat kismi üretim istasyonu, bir kanat kaliplama istasyonu veya bir kaliplama sonrasi istasyonudur.
Sekil 1`de, bir kalip düzenegi (80) veya kaliplama istasyonu seklindeki bir rüzgar türbini kanat kismi üretim istasyonunun bir ilk düzenlemesi gösterilmektedir. Kalip düzenegi (80), bir ilk rüzgar türbini mahfaza kisminin, örnegin, bir basinç tarafi mahfazasinin üretilmesine yönelik bir ilk kalip kismini (81) içemiektedir. Ilk kalip kismi (81), ilk rüzgar türbini kanat mahfaza kisminin bir dis kisininin sinirlarini belirleyen bir ilk kaliplama yüzeyini (82) içermektedir. Kalip düzenegi (80) ayrica, ikinci bir rüzgar türbini mahfaza kisminin, örnegin, bir emis tarafi mahfazasinin üretilmesine yönelik ikinci bir kalip kismini (83) içermektedir.
Ikinci kalip kismi (83), ikinci rüzgar türbini kanat mahfaza kisminin bir dis kisminin sinirlarini belirleyen ikinci bir kaliplama yüzeyini (84) içermektedir.
Kalip kisimlarinin (81, 83) kaliplama yüzeylerinde (82, 84) elyaIli takviye malzeinesinin yani sira olasi hammaddeler düzenlenmekte, bunun ardindan, kalip kisimlari 81, 83 ve vakum torbalari (gösterilmemektedir) tarafindan olusturulan kalip oyuklarinin içerisine kürlenebilir bir reçine doldurulmakta ve akabinde kürlenmektedir.
Bir sonraki asamada, kürlenen rüzgar türbini kanat mahfaza kisimlari birbirine yapistirilmaktadir. Bu, ön kenara ve ait kenara (ve gösterilmeyen bir tutkal Ilansi boyunca) tutkal uygulanarak gerçeklestirilmekte olup, bunun akabinde, ilk kalip kismi (81) ilk rüzgar türbini kanat mahfaza kismiyla birlikte çevrilerek, ikinci kalip kismiyla (83) ve ikinci rüzgar türbini kanat mahfaza kismiyla, iki rüzgar türbini kanat mahfaza kisminin ön kenar ve art kenar boyunca birbirine yapisacagi sekilde ayni hizaya getirilmektedir.
Iki kalip kismi (81, 83) birbirine paralel olacak sekilde düzenlenmektedir. Ilk kalip kismini (81) çevirmek üzere, iki kalip kisminin (81, 83) boylamsal yönü boyunca bulusa uygun bir grup çevirme aygiti (10) düzenlenmektedir. Çevirme aygitlarinin (10) her biri, sabit bir taban kismini (12) ve bir dönüs ekseninin (16) etrafinda taban kismina (12) göre dönerek hareket edebilen döner bir kismi (14) içermektedir. Taban kismi (12), ikinci kalip kismina (83) baglanmakta veya söz konusu kisma göre en azindan sabit bir biçimde düzenlenmekte, döner kisim (14) ise, ilk kalip kismina (81 ), ilk kalip kisminin (81) ikinci kalip kismina (83) göre çevrilebilecegi sekilde baglanmaktadir. Taban kismi ( 12) ve döner kisim (14), tercihen, sirasiyla ikinci kalip kismina (83) ve ilk kalip kismina (81) ayrilabilir sekilde baglanmaktadir.
Sekil 2ide bulusa uygun bir rüzgar türbini kanadina yönelik bir üretim sisteminin genel bir görünümü gösterilmekte olup, burada, kanat mahfaza kisimlarinin üretimi ve tutkalla yapistirma asamalari farkli is istasyonlarinda gerçeklestirilmektedir. Üretim sistemi, bir kanat kaliplama istasyonunu (80) ve bir kaliplama sonrasi istasyonunu (90) içermektedir. Kanat kaliplama istasyonu (80), ilk ve ikinci kanat mahfaza kaliplarindan (81, 83) olusan bir takimi içermektedir. Kanat mahfaza kaliplarinin her biri, bir rüzgar türbini kanadinin ilgili rüzgara karsi (veya basinç tarafi) ve rüzgar alti (veya emis tarafi) yarilarina büyük ölçüde denk düsen aerodinamik bir profili olan, sekilli ilk ve ikinci kanat mahfazalarini üretmek üzere düzenlenmis ilk ve ikinci iç kaliplama yüzeyini (82, 84) içermektedir.
Bir rüzgar türbini kanadinin üretimi esnasinda, kanat kaliplama istasyonunda (80) bir serme islemi gerçeklestirilmekte olup, söz konusu islemde, kanat kaliplarinin (8I, 83) iç kaliplama yüzeylerine (82, 84), tercihen elyaf bazli karma bir malzemeden yapilma bir grup katman uygulanmaktadir. Elyaf katmanlari, kalip sekline uyacak sekilde uygulanmakta olup, üretilecek rüzgar türbini kanadinin yapisal kosullarina bagli olarak çesitli kalinliklarda veya yogunluklarda düzenlenebilmektedir.
Sekil 2”de gösterilen düzenlemede, kanat kaliplama istasyonu (80), elyaf bazli malzeme katmanlarinin kanat kaliplarina (81, 83) makine kumandasinda serilmesine olanak taniyan otomatik bir elyaf serine aparatiyla (86) donatilmistir. Otomatik elyaf serme aparati, kanat kaliplarinin (81, 83) üzerinde saglanmis seyyar bir sehpada asili en az bir elyaf uygulama aygitini ve kanat kaliplarinin (81, 83) iç kaliplama yüzeylerine (82, 84), örnegin, elyaf seridi olmak üzere elyaf katmanlari uygulamak üzere kanat kaliplarinin (81, 83) uzunlugu boyunca hareket edecek sekilde çalistirilabilen en az bir elyaf uygulama aygitini içermektedir.
Ancak, bulusun üretim sisteminin, örnegin, elle serme gibi uygun herhangi bir serme mekanizmasi vasitasiyla uygulanabilecegi anlasilmalidir. Ayrica, serme islemi, kanat kaliplarinin içerisinde, elyaf bazli malzeme katmanlarina alternatif olarak veya ek olarak, çekmeli sikilmis ögelerin veya önceden emprenye edilmis karma malzemenin kullanilmasini içerebilmektedir.
Kaliplarin (81, 83) yüzeylerine yeterince elyaf bazli malzeme katmani uygulandiktan sonra, elyaf katmanlarini nispeten sert bir duruma getirmek üzere kürlemek amaciyla bir kürleme islemi gerçeklestirilmektedir. Bir düzenlemede, bu, bir hazne olusturmak üzere elyaf katmanlarinin üzerine bir örtünün veya vakum torbasinin uygulanmasini, ardindan da, vakum torbasiyla ve kanat kalibinin (81, 83) yüzeyiyle sinirlanan haznenin içerisine bir vakum basinci uygulanmasini içerebilmektedir.
Akabinde, haznenin içerisine bir kürleme reçinesi doldurulmakta veya enjekte edilmekte, reçine, vakum basincinin etkisiyle elyaf katmanlarinin içerisine yayilmaktadir. Bunun ardindan, reçine kürlenmeye birakilmakta ve bu dogrultuda sertleserek, elyaf bazli malzeme katmanlarini, kanat kaliplarinin (81 83) yüzeyinin biçimine denk düsen yapisal bir profili olan bir kanat mahfazasi (gösterilmemektedir) halinde birlestirmektedir. mahfazalarinin mahfaza yapisinda kayda deger bir deformasyon olmadan tasinip yerlestirilecegi bir düzeyde olmak üzere, büyük ölçüde kürlenmis olan kanat mahfazalarina atfen kullanilmaktadir. Gerçeklestirilen kürleme isleminin süresi, kanat mahfazalarinin üretiminde kullanilan kürleme reçinesinin türüne bagli olmakla birlikte, standart reçinelerde 2-3 saat olabilmektedir. Ancak, bizzat kanat mahfazalarinin, kanat mahfazalarinin gövdelerinin içerisinde, belirtilen kürleme islemini takiben birkaç saat boyunca bir kürleme sürecinden geçmeye devam edebilecegi anlasilmalidir.
Bu dogrultuda, kanat mahfazalarinin büyük ölçüde kürlenmesinin ardindan, ilgili örtü veya vakum torbasi çikarilabilmekte ve kürlenmis kanat mahfazalari kanat kaliplarindan (81, 83) çikarilabilmektedir. Kanat mahfazalarini kaliptan çikarmak üzere, kanat kaliplarinin (81, 83) yukarisinda saglamis olabilen her türlü üretim donatimi, örnegin, otomatik elyaf uygulama aygitlari (86) çikarilabilmekte ve kanat kaliplarinin (81, 83) içerisindeki kanat mahfazalarinin yukarisinda bir kaldirma aparati (gösterilmemektedir) konum]andirilabilmektedir. Kaldirma aparati, kürlenmis kanat mahfazalarini kanat kaliplarindan (81, 83) kaldirarak ek kaliplama sonrasi islemlerinin gerçeklestirilebilecegi kaliplama sonrasi istasyonuna (90) aktarmak üzere çalistirilabilmektedir.
Aktarma islemi, bir rüzgar türbini kanat mahfazasinin aktarilmasina yönelik uygun herhangi bir kaldirma aparati, örnegin, vakumlu bir kaldirma aygiti, bir vinç, manuel bir kaldirma islemi ve benzeri kullanilarak gerçeklestirilebilmektedir, Kaliplama sonrasi istasyonunda (90) kanat mahfazalari üzerinde gerçeklestirilebilecek kaliplama sonrasi islemlerin örnekleri arasinda, bunlarla sinirli olmamak kaydiyla, asagidakiler olabilmektedir: kürlenmis bir kanat mahfazasindaki her türlü ufak defonun onarimini içeren bir kanat mahfazasi onarim islemi; kürlenmis kanat mahfazasinin bir yüzeyinin bir kisminin, nispeten pürüzsüz bir profili olacak sekilde kesilebildigi veya taslanabildigi bir kanat mahfazasi kesme veya taslama islemi; ilk ve ikinci kanat mahfazalarinda saglanmis olan bir çift kanat kökü flansinin, tümlesik tek bir kanat kökü flansi olusturacak sekilde birbiriyle birlestirildigi bir kanat kökü Ilansi birlestirme islemi; bir kanat mahfazasinin bir yüzeyine, bilesenleri veya kanat mahfazalarini birbirine baglamak üzere bir yapistiricinin uygulandigi bir tutkallama islemi; bir kanat mahfazasinin harici bir yüzeyinin, bir kaplama katmaniyla, örnegin, jelatinli bir kaplamayla veya asinmaya dayanikli uygun bir malzemeyle kaplandigi bir kaplama islemi; bir ana tabakanin veya baska bir rüzgar türbini kanadi iç bölümü ögesinin, kanat mahfazalarinin birinin bir iç yüzeyine, bir rüzgar türbini kanadinin içinde konumlandirilmaya yönelik olarak tespit edilebildigi bir tabaka montaj islemi; bir üstten laminasyon islemi; örnegin, yük veya sapma izleme sensörleri, yildirimdan korunma sistemleri ve benzeri gibi iç kanat bilesenlerinin takilmasi; kanat mahfaza geometrisinin teftisi; örnegin, bir firindaki ikincil bir kürleme islemi veya baska her türlü uygun üretim veya montaj islemi.
Bir kanat kaliplama istasyonunun (80) ve bir kaliplama sonrasi istasyonunun (90) kullanildigi bir üretim kurulumunda, kaliplama sonrasi istasyonu, birbirine menteseyle baglanan ilk ve ikinci kanat besiklerini (91, 93) içerebilmekte olup, burada bir ilk kanat besigi, ikinci bir kanat besigine göre, söz konusu ilk ve ikinci besiklerde tutulan ilgili kanat mahfazalarinin, bir rüzgar türbini kanadi olusturmak üzere kapanip birbirine baglanacagi sekilde döndürülebilmektedir. Ilk besigin (91) ikinci besige (93) göre dönmesi veya çevrilmesi, kaliplama sonrasi istasyonunun (90) boylamsal yönü boyunca dagitilmis olan bulusa uygun birden fazla çevirme aygiti (10) vasitasiyla gerçeklestirilmektedir. Çevirme sistemi tercihen, kaliplama sonrasi istasyonunun (90) bir ucunda (örnegin, bir kanat kök ucunda) düzenlenmis en az bir çevirme aygitini (10) ve kaliplama sonrasi istasyonunun (90) diger ucunda (örnegin, kanadin en ucunda) düzenlenmis bir çevirme aygiti (10) içermektedir. Ayni zamanda, çevirme sistemi tercihen, arada düzenlenmis en az bir çevirme aygitini (10) içermektedir.
Kaliplama sonrasi istasyonunda (90) söz konusu kaliplama sonrasi islemlerinin gerçeklestirilmesi sonucunda, kanat kaliplari (81, 83) artik, kanat mahfazalari kanat kaliplarinda (81, 83) tutulurken mutat durumda gerçeklestirilen yukaridaki kaliplama sonrasi islemlerle iliskilendirilen üretim süresinden muaftir. Bu dogrultuda, kanat mahfazalarinin bir kanat kaliplama istasyonundan alinmasina yönelik bir kaliplama sonrasi istasyonunun (90) kullanilmasi, kanat mahfazalarinin kürlenmesi ve aktarilmasi tamamlandiktan sonra kanat kaliplarinin (81, 83), müteakip bir serme islemi için serbest kalmasina olanak tanimakta ve kanat kaliplarinin (81, 83), tek bir rüzgar türbini kanadinin bilesenlerince isgal edildigi sürenin kisaltilmasini saglamaktadir. Bu, tek bir kanat kalibi (81, 83) takiminin randimaninin artmasina yol açmakta ve üretim sürecinde daha fazla esneklik saglamaktadir.
Sekil 2sdeki düzenlemede, kaliplama sonrasi istasyonu (90), kürlenmis bir kanat mahfazasinin bir kanat kaliplama istasyonundan alinmasina ve söz konusu kürlenmis kanat mahfazalarinin kaliplama sonrasi islemler esnasinda desteklenmesine yönelik açik nervürlü bir besik yapisini içermektedir. Bir rüzgar türbini kanat mahfazasini desteklemek üzere düzenlenebilen, örnegin, açik çerçeveli bir izgara veya kafes kiris yapisi olmak üzere, açik çerçeveli uygun herhangi bir yapinin kullanilabilecegi anlasilacaktir. Tercihen, kaliplama sonrasi istasyonunun besikleri, besiklere alinan kanat mahfazalarina yastikli saglamak üzere düzenlenmis destek yüzeylerini içermektedir.
Sekil 3-5,te, bulusa uygun çevirme aygiti (10) daha detayli olarak gösterilmektedir. Sekil 33te, çevirme aygiti (10), iki üretim istasyonu kisminin birbirine paralel olarak (veya çevirme isleminin O derecesinde) düzenlenmis oldugu bir baslangiç asamasinda gösterilmektedir. Sekil 4lte, çevirme aygiti (10), ilk üretim istasyonu kisminin, ikinci üretim istasyonu kismina göre 90 derece çevrilmis oldugu bir ara asamada gösterilmektedir. Sekil Site, çevirme aygiti (10), ilk üretim istasyonu kisminin, ikinci üretim istasyonu kismina göre 180 derece çevrilmis oldugu bir son asamada gösterilmektedir. Ilk üretim istasyonu kisminin ikinci üretim istasyonu kisminin üzerine indirildigi daha sonraki bir kapatma asamasi (gösterilmemektedir) olabilmektedir. Sekillerde, (a), çevirme aygitinin (10) üstten bir görünümünü, (b), çevirme aygitinin (10) bir ilk uç görünümünü, (c), çevirme aygitinin (10) yandan bir görünümünü, (d), çevirme aygitinin (10) bir karsit uç görünümünü, (e) ise, çevirme aygitinin (10) perspektif bir görünümünü göstermektedir. Çevirme aygiti (10), çevirme sürecinde sabit kalan bir taban kismini (12) ve taban kismina (12) göre bir dönüs ekseni (16) etrafinda dönerek hareket edebilen bir döner kismi (14) içermektedir. Çevirme aygiti (10), hidrolik silindirler seklindeki bir ilk dogrusal çalistiriciyi (18) ve iki ikinci dogrusal çalistiriciyi (22) içermektedir. Ilk dogrusal çalistiricinin bir ilk ucu (19) ve ikinci bir ucu (20) bulunmakta olup, burada ilk uç (19), taban kismina (12) baglanmakta, ikinci uç (20) ise, bir ilk çevirme ekseninde düzenlenmis bir ilk dayanak noktasindan döner kisma baglanmaktadir. Ikinci dogrusal çalistiricilarin (22) her biri de bir ilk ucu (23) ve ikinci bir ucu (24) içermekte olup, burada ilk uç (23) taban kismina (12), ikinci uç (24) ise, ikinci bir çevirme ekseninde (25) düzenlenmis ikinci bir dayanak noktasindan döner kisma baglanmaktadir. Ilk çevirme ekseni (21) ve ikinci çevirme ekseni (25) sirasiyla bir ilk mil ve ikinci bir milden olusmakta olup, dogrusal çalistiricilarin (18, 22) ikinci uçlari (20, 24), söz konusu millere, çevirme hareketinin gerçeklestirilebilecegi gibi, döndürülebilir sekilde baglanmaktadir. Gösterilen düzenlemede, dogrusal çalistiricilarin (18, 22) ilk uçlari (19, 23), ortak bir taban eksenini (26) olusturan ortak bir taban miline döndürülebilir sekilde baglanmaktadir. Ancak, genel olarak, ilk dogrusal çalistiricinin (18) ilk ucu (19), bir ilk taban eksenine veya miline döndürülebilir sekilde baglanabilmekte ve ikinci dogrusal çalistiricilarin (22) ilk uçlari (23), ikinci bir taban eksenine veya miline döndürülebilir sekilde baglanabilmektedir.
Ilk çevirme ekseni (21) veya mil, dönüs eksenine (16), çevirme sürecinde ilk çevirme ekseninin (21), dönüs ekseninin (16) etrafinda bir ilk daire yayi boyunca hareket ettirilecegi sekilde bir ilk mesafede (R1) düzenlenmis olup, ilk daire yayinin, “R1 ,e denk düsen bir kavis yariçapi bulunmaktadir. Ikinci çevirme ekseni (25) veya mil, dönüs eksenine (16), çevirme sürecinde ikinci çevirme ekseninin (25), dönüs ekseninin (16) etrafinda ikinci bir daire yayi boyunca hareket ettirilecegi sekilde ikinci bir mesafede (R2) düzenlenmis olup, ikinci daire yayinin, “R2aye denk düsen bir kavis yariçapi bulunmaktadir.
Bulusa göre, ikinci mesafe (R2) ilk mesafeden (R1) farklidir. Ikinci mesafe (R2) ilk mesafeden (R1), tercihen en az %2, yararli olarak en az %5 daha büyüktür (veya daha küçüktür). Bir örnekte, ilk mesafe (R1) 450 mm iken, ikinci mesafe (R2) 500 mmsdir.
Dogrusal çalistiricilar (18, 22), çevirme aygitlari (10) üretim istasyonu kisimlarina baglandiginda, üretim istasyonu boyunca boylamsal olarak birbiriyle yan yana olacaklari sekilde birbiriyle eksenel olarak yan yana düzenlenmistir. Ikinci dogrusal çalistiricilar (22), ilk dogrusal çalistiricinin (18) her bir yaninda düzenlenmis olup, böylelikle, dogrusal çalistirici düzenegi genel olarak simetrik ve dengeli bir düzenek saglamakta, bu suretle de, çevirme eylemi esnasinda uygulanan kuvvetlerin dengeli olmasi ve bükülmenin minimuma indirgenmesi temin edilmis olmaktadir. Çevirme serisinin bir ilk asamasinda, hem ilk çalistirici (18), hem de ikinci çalistiricilar uzatilmaktadir. Ikinci bir asamada, ikinci çalistiricilar (22) uzamaya devam ederken, ilk çalistirici (18), yol boyunca, Sekil 4'te gösterilen, döner kismin (14) taban kismina (12) göre 90 derece çevrildigi konuma geri toplanmaya baslamaktadir. Üçüncü bir asamada, ilk çalistirici (18) geri toplanmaya devam ederken, ikinci çalistiricilar da (22), döner kisim (14) Sekil 5”te gösterildigi gibi taban kismina (12) göre 180 derece döndürülene dek geri toplanmaya baslamaktadir.
Sekil 63da, çevirme sürecinde çevirine aygitinin uygulanan kuvvet momenti (veya torku) önceki teknige ait bir çevirme aygitiyla karsilastirilmakta olup, burada “y” ekseni, çevirme serisi esnasindaki kuvvet momentini açi konumunun bir fonksiyonu olarak kilo Newton metre üzerinden göstermektedir. Grafiklerde, digerlerinin yani sira, bir örnek olarak, 73,5 metre uzunlugundaki bir LM73.5 p rüzgar türbini kanadi ve kanat kaliplari esas alinmaktadir. Ilk kanat kalip kisminin (81) ve ilk kanat mahfaza kisminin toplam agirligi onlarca ton olup, kurulumda, bulusa uygun bir grup çevirme aygitindan (10) yararlanilmaktadir.
Kanatlarin seklinin, dolayisiyla da, üretim istasyonu kisimlarinin seklinin boylamsal yönde degistigi anlasilmaktadir. Bu dogrultuda, kisiinlarin çesitli kesimlerinin agirliklari da boylamsal yönde degismektedir. Sirasiyla “100” ve “110, ile gösterilen iki orta grafikte, çevirme sistemiyle kullanilabilecek kanat kaliplari araligina yönelik olarak çevirme serisi esnasinda boylamsal yönde iki uç noktada ilk kalip kismini ve ilk kanat mahfaza kismini çevirmek için gereken minimum kuvvet momenti gösterilmektedir. Grafiklerin, çevirme serisinin ilk 45 derecesi dahilinde yer alan sapma noktalari, ilk kalip kisminin (81), agirlik merkezinin dönüs ekseniyle (16) ayni yükseklikte oldugu bir noktaya döndürüldügü noktaya denk düsmektedir. Iki uç noktadaki agirlik merkezlerinin, dönüs eksenine (16) göre farkli konumlarda yer aldigi görülmektedir.
Grafikte (120), bulusa uygun bir çevirme aygiti (10) tarafindan kapatinaya yönelik çevirme asamasinda, yani, 0 derece ila 180 derece arasindaki asama esnasinda uygulanan kuvvet momenti gösterilmektedir. Uygulanan kuvvet momentinin iki uç noktada minimum kuvvet momentinden (100, 110) daha yüksek olmasinin gerektigi anlasilmaktadir.
Grafikte (130), açmaya yönelik çevirme asamasi, yani, 180 derece ila 0 derece arasindaki asama esnasinda ve iki mahfaza kisini birbirine yapistiktan sonraki kuvvet momenti gösterilmektedir.
Grafiklerde (140 ve 150), bir ilk hidrolik silindirleri ve bir ikinci hidrolik silindirleri içeren ve iki çevirme ekseninin dönüs eksenine ayni mesafede düzenlendigi önceki teknige ait bir çevirme aygitinin denk düsen uygulanan kuvvet momenti gösterilmektedir.
Grafigin (120) iki kesikligi veya kivrilmayi (122, 124) içerdigi görülmektedir. Ilk kesiklik (122), çevirme serisinde, ilk dogrusal çalistiricinin (18) itrneden çekmeye geçtigi noktaya, ikinci kesiklik (124) ise, ikinci dogrusal çalistiricilarin (18) çekmeden itmeye geçtigi noktaya denk düsmektedir.
Mevcut bulus, önceki teknige ait çevirme aygitlarina göre iki ana avantaja sahiptir. Farkli bulusma noktalarinin dönüs eksenine göre farkli daire yaylarinda hareket etmesine olanak taninmasiyla, çevirme aygiti daha fazla hareket derecesi olacak sekilde tasarlanabilmekte, bu da, aygitin eninin minimuma indirgenebilmesine olanak tanimaktadir. Ayrica, ikinci mesafenin veya ikinci daire yayinin ilk mesafeden veya ilk daire yayindan daha büyük olmasiyla, kesikliklerin (122, 124) konumlari daha fazla uyarlanabildiginden, sistemin randimani arttirilabilmektedir. Böylelikle, daha küçük dogrusal çalistiricilar kullanilabilmekte, bu da, aygitin genel maliyetinin daha düsük olmasina olanak tanimaktadir.
Son olarak, daha fazla hareket derecesi ayni zamanda, uygulanan kuvvet momentinin gereken kuvvet momentine daha yakin olabilmesini de saglamaktadir. Dolayisiyla, aygit daha küçük bir basüstüyle tasarlanabilmekte, bu da yine, daha küçük dogrusal çalistiricilarin kullanilabilmesini mümkün kilmaktadir. Ayrica, bir ilk dogrusal çalistiricinin (18) ve iki ikinci çalistiricinin (22) kullanilmasi, dengeli ve daha dar bir en tasariminin saglaniyor olmasi bakimindan, esit sayida ilk ve ikinci çalistirici içeren önceki teknige ait çevirine sistemlerine göre ek bir avantaj saglamaktadir.
Sekil 6°da, çevirme aygitinin (10) önceki teknige ait çevirme aygitindan çok daha küçük bir basüstüyle tasarlandigi ve grafigin (120), özellikle de çevirme serisinin orta kismina yönelik olarak minimum kuvvet momentlerini (100, 110) grafikten (140) çok daha fazla takip ettigi görülmekte olup, bu, önceki teknige ait sistemlerden daha küçük boyutlu dogrusal çalistiricilarin kullanilabilmesine olanak tanimakta ve çevirme aygitinin toplaminin daha dar olabilmesini mümkün kilmakta, bu da, çevirme aygitinin maliyetini düsürmektedir.
Ayrica, bulusa uygun çevirme aygiti (10), bir çevirme serisi esnasinda dönüs ekseninin dikey konumunun degistirilebilecegi sekilde tasarlanabilmektedir. Bu örnegin, aygitin yüksekligini ve/veya dönüs ekseninin konumunu ayarlayabilen dogrusal bir çalistirici veya bir kriko araciligiyla gerçeklestirilebilmektedir. Bu suretle, tavan yüksekliginin daha az olabildigi durumda, çevirine serisi esnasinda çevrilen taraf kalip kisminin veya kaliplama sonrasi istasyonu kisminin maksimum yüksekligini azaltmak mümkün olmaktadir. Bu, günümüzde 80 metreden daha uzun olabilen çok büyük rüzgar türbini kanatlari için özellikle geçerlidir.
Kaliplarin eni ve yüksekligi, özellikle de, kaliplarin, çevirme eylemi esnasinda büyük bir maksimum yükseklik gerektiren önceden kavis verilmis kanatlarin üretimine yönelik olmasi halinde, fazla olabilmektedir. Bu belirli düzenleme ayni zamanda, önceki teknigin mevcut çevirme sistemlerine de uygulanabilmektedir.
Referans Numaralari Çevirme aygiti/ Çevirme aygiti / Kapatma aygiti Taban kismi / Sabit kisim Döner kisim Dönüs ekseni Ilk dogrusal çalistirici Ilk dogrusal çalistiricinin ilk ucu Ikinci dogrusal çalistiricinin ilk ucu Ilk çevirme ekseni/ Ilk dönme mili Ikinci dogrusal çalistiricilar Ikinci dogrusal çalistiricinin ilk ucu Ikinci dogrusal çalistiricinin ikinci ucu Ikinci çevirme ekseni / Ikinci dönme mili Ortak taban ekseni / Ortak taban mili Kalip düzenegi / Kanat kaliplama istasyonu Ilk kalip kismi / Ilk kanat mahfaza kalibi Ilk kaliplama yüzeyi Ikinci kalip kismi / Ikinci kanat mahfaza kalibi Ikinci kaliplama yüzeyi Uygulama aygiti Kaliplama sonrasi istasyonu Ilk besik Ikinci besik Gereken minimum kuvvet momentinin ilk uç noktasi Gereken minimum kuvvet momentinin ikinci uç noktasi Bulusa uygun çevirme aygitinin kapatma serisi esnasinda uygulanan kuvvet momenti 130 Bulusa uygun çevirme aygitinin açma serisi esnasinda uygulanan kuvvet momenti 140 Önceki teknige uygun çevirme aygitinin kapatma serisi esnasinda uygulanan kuvvet momenti 150 Önceki teknige uygun çevirme aygitinin açma serisi esnasinda uygulanan kuvvet momenti R1 Ilk mesafe / Ilk kavis yariçapi R2 Ikinci mesafe/ Ikinci kavis yariçapi

Claims (1)

  1. ISTEMLER Bir rüzgar türbini kanat kisminin üretilmesine yönelik bir ilk kalip kisminin (81), bir rüzgar türbini kanat kisminin üretilmesine yönelik ikinci bir kalip kismina (83) göre veya bir ilk kaliplaina sonrasi istasyonu kisminin (91) ikinci bir kaliplama sonrasi istasyonu kismina (93) göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygiti (10) olup, burada çevirme aygiti (10) asagidakileri içermektedir: - bir taban kismi (12), - bir dönüs ekseninin (16) etrafinda taban kismina (12) göre dönerek hareket edebilen bir döner kisim (14), - bir ilk ucu (19) ve ikinci bir ucu (20) bulunan bir ilk dogrusal çalistirici (18), burada ilk uç (19) taban kismina (12) baglanmakta, ikinci uç (20) ise, bir ilk çevirme ekseninde (21) düzenlenmis bir ilk dayanak noktasindan döner kisma (14) baglanmaktadir, - bir ilk ucu (23) ve ikinci bir ucu (24) bulunan ikinci bir dogrusal çalistirici (22a), burada ilk uç (23) taban kismina (12) baglanmakta, ikinci üç (24) ise, ikinci bir çevirme ekseninde (25) düzenlenmis ikinci bir dayanak noktasindan döner kisma (14) baglanmaktadir, çevirme aygitinin özelligi, - ilk çevirme ekseninin (21), dönüs esnasinda ilk çevirme ekseninin (21), dönüs ekseninin (16) etrafinda bir ilk daire yayi boyunca hareket edecegi sekilde dönüs eksenine (16) bir ilk mesafede (Ri) düzenlenmesidir ve - ikinci çevirme ekseninin (25), dönüs esnasinda ikinci çevirme ekseninin (25), dönüs ekseninin etrafinda ikinci bir daire yayi boyunca hareket edecegi sekilde dönüs eksenine (16) ikinci bir mesafede (R2) düzenlenmesidir, burada - ikinci mesafe (R2) ilk mesafeden (Ri) farklidir. . Istem lie uygun bir çevirme aygiti olup, burada ilk dogrusal çalistirici ve/veya ikinci dogrusal çalistirici, hidrolik silindirlerdir. . Istem 1 veya 2lye uygun bir çevirme aygiti olup, burada çevirme aygiti, bir ilk ucu ve ikinci bir ucu bulunan ek bir ikinci dogrusal çalistiriciyi içerrnekte olup, burada ilk uç taban kismina baglanmaktadir ve ikinci üç, ikinci çevirme ekseninde düzenlenmis ek bir ikinci dayanak noktasindan döner kisma baglanmaktadir. . Önceki istemlerden herhangi birine uygun bir çevirme aygiti olup, burada ilk dogrusal çalistiricinin ilk ucu, bir ilk taban ekseninin bir ilk dayanak noktasina baglanmaktadir ve burada ikinci dogrusal çalistiricinin ilk ucu, ikinci bir taban ekseninin ikinci bir dayanak noktasina baglanmaktadir; ilk taban ekseni ve ikinci taban ekseni istege bagli olarak ortak bir taban eksenidir (26). Önceki istemlerden herhangi birine uygun bir çevirme aygiti olup, burada dogrusal çalistiricilar birbiriyle eksenel olarak yan yana düzenlenmistir. Önceki istemlerden herhangi birine uygun bir çevirme aygiti olup, burada ilk dogrusal çalistiricilar ve ikinci dogrusal çalistiricilar simetrik olarak düzenlenmistir. Önceki istemlerden herhangi birine uygun bir çevirme aygiti olup, burada ikinci mesafe ilk mesafeden en az %2 daha büyüktür. Önceki istemlerden herhangi birine uygun bir çevirme aygiti olup, burada çevirme aygiti, bir çevirme serisi esnasinda, dönüs ekseninin dikey konumunu ayarlamak üzere uyarlanmistir. Önceki istemlerden herhangi birine uygun bir çevirme aygiti olup, burada döner kisim, bir ilk rüzgar türbini kanat kalip kismina veya bir ilk rüzgar türbini kanadi kaliplama sonrasi istasyonu kismina baglanmasina yönelik bir baglanti aygitiyla donatilmistir; örnegin, burada baglanti aygiti, ilk rüzgar türbini kanat kalip kismiyla veya bir ilk rüzgar türbini kanadi kaliplama sonrasi istasyonu kismiyla ayrilabilir sekilde baglanmak üzere uyarlanmistir. Önceki istemlerden herhangi birine uygun bir çevirme aygiti olup, burada taban kismi, ikinci bir rüzgar türbini kanat kalip kismina veya ikinci bir rüzgar türbini kanadi kaliplama sonrasi istasyonu kismina, farkli olarak da, bir atölyenin zeminine baglanmak üzere uyarlanmistir. Boylamsal bir yönü olan bir rüzgar türbini kanat kismi kalip düzenegi olup, asagidakileri içerrnektedir: - bir ilk rüzgar türbini kanat kisminin üretilmesine yönelik bir ilk kalip kismi, - ikinci bir rüzgar türbini kanat kisminin üretilinesine yönelik ikinci bir kalip kismi ve - önceki istemlerin herhangi birine uygun birden fazla çevirme aygiti, çevirme aygitlari rüzgar türbini kanat kismi kalip düzeneginin boylamsal yönü boyunca düzenlenmistir, - çevirme aygitlarinin döner kisimlari ilk kalip kismina, ilk kalip kisminin ikinci kalip kismina göre döndürülebilecegi sekilde baglanmaktadir. Istem 1 1,e uygun bir rüzgar türbini kanat kismi kalip düzenegi olup, burada kalip düzenegi, rüzgar türbini kanat kalip düzeneginin boylamsal yönü boyunca karsilikli boylamsal bir aralikla düzenlenmis en az iki çevirme aygitini ve tercihen en az üç çevirme aygitini içermektedir. Boylamsal bir yönü olan ve asagidakileri içeren bir kaliplama sonrasi istasyonu: - bir ilk besik, - ikinci bir besik ve - Istem 1-10,un herhangi birine uygun birden fazla çevirme aygiti, çevirme aygitlari kaliplama sonrasi istasyonunun boylamsal yönü boyunca düzenlenmistir, burada - çevirme aygitlannin döner kisimlari ilk besige, ilk besigin ikinci besige göre çevrilebilecegi sekilde baglanmaktadir.
TR2018/09686T 2014-11-27 2014-11-27 Bir rüzgar türbini kanat kısmının imalatına yönelik bir ilk kalıp kısmının ikinci bir kalıp kısmına göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygıtı. TR201809686T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14195185.5A EP3025836B1 (en) 2014-11-27 2014-11-27 A turning device for turning a first mould part for manufacturing a wind turbine blade part relative to a second mould part

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201809686T4 true TR201809686T4 (tr) 2018-07-23

Family

ID=52103030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/09686T TR201809686T4 (tr) 2014-11-27 2014-11-27 Bir rüzgar türbini kanat kısmının imalatına yönelik bir ilk kalıp kısmının ikinci bir kalıp kısmına göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygıtı.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9889580B2 (tr)
EP (1) EP3025836B1 (tr)
CN (1) CN107000329B (tr)
BR (1) BR112017011107B1 (tr)
CA (1) CA2968898C (tr)
DK (1) DK3025836T3 (tr)
ES (1) ES2683087T3 (tr)
MX (1) MX2017006013A (tr)
PL (1) PL3025836T3 (tr)
TR (1) TR201809686T4 (tr)
WO (1) WO2016083504A1 (tr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10035300B2 (en) * 2015-06-23 2018-07-31 The Boeing Company System and method for manufacturing a stiffened composite structure
PL3651957T3 (pl) 2017-07-11 2022-01-03 Lm Wind Power International Technology Ii Aps Szczypce zaciskowe do formy do skorupy łopaty turbiny wiatrowej
CN111448057A (zh) * 2017-12-14 2020-07-24 Lm风力发电国际技术有限公司 用于制造加固的风力涡轮机叶片的系统和方法
DK3802090T3 (da) * 2018-06-07 2023-12-18 Lm Wind Power As Et system og fremgangsmåde til fremstilling af en vindmøllevinge
DE202018105486U1 (de) 2018-09-24 2018-10-25 Hawart Sondermaschinenbau Gmbh Schwenkvorrichtung für eine Formwerkzeuganordnung zum Herstellen eines Windkraftanlagenflügelteiles und Formwerkzeuganordnung damit
CN109591333B (zh) * 2018-10-12 2020-12-25 江西昌河航空工业有限公司 一种长条形复合材料工件的成型模具及开合模方法
EP3715080A1 (en) * 2019-03-26 2020-09-30 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S Modular molding device, molding system and method for creating a mold for a blade segment of a wind turbine blade of a wind turbine
CN110054131A (zh) * 2019-04-17 2019-07-26 苏州升航新材料科技有限公司 一种翻转系统
CN110230574B (zh) * 2019-07-29 2020-06-30 连云港中复连众复合材料集团有限公司 风电叶片同步翻转及运输装备
CN110355909A (zh) * 2019-08-30 2019-10-22 双一科技盐城有限公司 叶片模具翻转定位装置及叶片模具的翻转定位方法
GB202003921D0 (en) 2020-03-18 2020-05-06 Lm Wind Power As Turning system for wind turbine blade parts
CN212764267U (zh) * 2020-04-27 2021-03-23 固瑞特模具(太仓)有限公司 用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构
GB202013679D0 (en) 2020-06-01 2020-10-14 Lm Wind Power As Method for assembling a wind turbine blade

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6290202B1 (en) * 1997-11-20 2001-09-18 Kewaunee Scientific Corporation Apparatus for molding thin resin sheets
DK200201743A (da) 2002-11-12 2004-05-13 Lm Glasfiber As Formindretning med lukkemekanisme
DK200501539A (da) * 2005-11-08 2007-05-09 Lm Glasfiber As Formindretning med hængselmekanisme og fremgangsmåde til lukning af en formindretning
KR100740673B1 (ko) 2006-11-02 2007-07-18 주식회사 버논텍 비접촉식 스마트카드 판독장치
EP2305998B1 (en) * 2009-09-29 2016-06-15 Vestas Wind Systems A/S Mould for manufacturing of wind turbine blades
EP2380720B1 (en) * 2010-04-22 2012-08-22 Vestas Wind Systems A/S An improved wind turbine blade manufacturing arrangement
DE102010049502A1 (de) * 2010-10-27 2012-05-03 Hawart Sondermaschinenbau Gmbh Formwerkzeuganordnung zur Rotorblattherstellung
US10035300B2 (en) * 2015-06-23 2018-07-31 The Boeing Company System and method for manufacturing a stiffened composite structure

Also Published As

Publication number Publication date
CN107000329A (zh) 2017-08-01
PL3025836T3 (pl) 2018-10-31
WO2016083504A1 (en) 2016-06-02
MX2017006013A (es) 2018-08-15
CN107000329B (zh) 2019-07-16
CA2968898C (en) 2018-03-20
DK3025836T3 (en) 2018-08-13
EP3025836A1 (en) 2016-06-01
ES2683087T3 (es) 2018-09-24
BR112017011107B1 (pt) 2021-10-05
US9889580B2 (en) 2018-02-13
EP3025836B1 (en) 2018-05-09
BR112017011107A2 (pt) 2018-01-23
US20170326758A1 (en) 2017-11-16
CA2968898A1 (en) 2016-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201809686T4 (tr) Bir rüzgar türbini kanat kısmının imalatına yönelik bir ilk kalıp kısmının ikinci bir kalıp kısmına göre çevrilmesine yönelik bir çevirme aygıtı.
CN103358564B (zh) 整体式风电叶片紫外光/电子束原位固化纤维铺放成型装置及方法
EP2403707B1 (en) Method and manufacturing line for manufacturing wind turbine blades
EP2797725B1 (en) Mould shell section for a mould shell for a wind turbine blade, mould shell and method using the mould shell sections
EP3802090B1 (en) A system and method for manufacturing a wind turbine blade
EP2230070A1 (en) Method and manufacturing line for manufacturing wind turbine blades
EP3468759B1 (en) Blade mould for manufacturing a blade shell part of a wind turbine blade and related method
EP2508321A1 (en) Mould part, mould assembly and method of closing a mould assembly
MX2014008218A (es) Sistema y metodo para manufacturar un aspa de turbina eolica.
JP2012162072A (ja) 翼型製造システム
EP3728834B1 (en) Wind turbine blades and manufacturing systems and methods using segmented blade assembly
CN102233626A (zh) 改进的风力涡轮机叶片制造装置
EP2566673A1 (en) Mould assembly and method of closing a mould assembly
EP3723972B1 (en) A system and method for manufacturing a reinforced wind turbine blade
EP4238746A1 (en) Method of manufacturing a wind turbine rotor blade
EP4265906A1 (en) Support for rotating a composite part and related methods
CN116867629A (zh) 用于模具系统的可移动平台和用于处理包括可移动平台的模具系统的方法
EP2505501A1 (en) Method of manufacturing a fibrereinforced profile