BR112017011107B1

BR112017011107B1 - Dispositivo de giro para girar uma primeira parte do molde para fabricar uma parte da pá de turbina eólica relativa a uma segunda parte do molde

Info

Publication number: BR112017011107B1
Application number: BR112017011107-1A
Authority: BR
Inventors: Jeppe Tylvad Andersen; Anja Dücher Spandet Christiansen
Original assignee: Lm Wp Patent Holding A/S
Priority date: 2014-11-27
Filing date: 2015-11-26
Publication date: 2021-10-05
Also published as: CN107000329A; PL3025836T3; WO2016083504A1; MX2017006013A; CN107000329B; CA2968898C; DK3025836T3; EP3025836A1; ES2683087T3; US9889580B2; TR201809686T4; EP3025836B1; BR112017011107A2; US20170326758A1; CA2968898A1

Abstract

dispositivo de giro para girar uma primeira parte do molde para fabricar uma parte da pá de turbina eólica relativa a uma segunda parte do molde. descreve-se um dispositivo de giro (10) para girar uma primeira parte do molde (81) para fabricar uma parte da pá de turbina eólica, relativa a uma segunda parte do molde (83) para a fabricação de uma parte da pá de turbina eólica é descrita. o dispositivo de giro (10) compreende: uma parte da base (12), uma parte rotacional (14), que é de rotação em relação à parte da base (12) em torno de um eixo de giro (16), um primeiro atuador linear (18) tendo uma primeira extremidade (19) e uma segunda extremidade (20), em que a primeira extremidade (19) está fixada à parte da base (12), e a segunda extremidade (20) está fixada à parte rotacional (14) num primeiro ponto de ancoragem, disposto num primeiro eixo de giro (21), e um segundo atuador linear (22a), que tem uma primeira extremidade (23) e uma segunda extremidade (24), em que a primeira extremidade (23) está fixada à parte da base (12), e a segunda extremidade (24) está fixada à parte rotacional (14) num segundo ponto de ancoragem, disposto num segundo eixo de giro (25). o primeiro eixo de giro (21) está disposto a uma primeira distância (r1) a partir do eixo de rotação (16), de tal modo que o primeiro eixo de giro (21), durante o movimento de giro, é deslocado ao longo de um primeiro arco de círculo em torno do eixo de tação (16), e o segundo eixo de giro (25) está disposto a uma segunda distância (r2) a partir do eixo de rotação (16), de modo que o segundo eixo de giro (25), durante o movimento de giro, seja movido ao longo de um segundo arco de círculo em torno do eixo de giro, em que a segunda distância (r2) é diferente da primeira distância (r1).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de giro para girar uma primeira parte do molde relativa a uma segunda parte do molde. A invenção também se refere a uma montagem do molde para a fabricação de uma parte da pá de turbina eólica que compreende um tal dispositivo de giro. A invenção refere-se ainda a uma estação de pós- moldagem para realizar operações de pós-moldagem em partes da pá de turbina eólica e, a qual compreende um tal dispositivo de giro.

ESTADO DA TÉCNICA

[002] As pás das turbinas eólicas tornaram-se cada vez mais longas ao longo dos anos e podem ter, hoje, um comprimento de 80 metros, ou mais, e podem pesar dez toneladas. As pás da turbina eólica são, muitas vezes, fabricadas sob a forma de partes do invólucro separadas, por exemplo, como uma parte do invólucro de lado de pressão e uma parte do invólucro de lado de sucção, as quais, mais tarde, são montadas para formar um invólucro da pá aerodinâmico completo. Isto pode, por exemplo, ser levado a cabo através das partes do molde, nas quais as partes do invólucro são fabricadas, ou numa estação de pós-moldagem, por exemplo, fornecida com dois berços para receber e transportar as partes do invólucro da pá.

[003] As partes do invólucro são montadas colando as partes do invólucro na borda dianteira e na borda de fuga e requerem que uma das partes do molde ou berços seja girada juntamente com a parte do invólucro da pá transportada e alinhadas com a outra parte do molde ou berço e outra parte do invólucro da pá. Por conseguinte, a montagem do molde ou a estação de pós-moldagem são proporcionadas com um sistema de giro, que compreende um número de dispositivos de giro, que permitem que uma parte do molde de rotação, ou berço rotativo, seja invertido e fechado contra uma parte do molde lateral fixa ou berço lateral fixo.

[004] Devido ao grande tamanho, e peso, das partes do invólucro da pá e dos moldes ou berços, os dispositivos de giro precisam ser capazes de proporcionar um momento de força relativo elevado durante a ação de giro. Além disso, pode ser vantajoso desenhar o sistema de giro de tal modo que a altura de rotação necessária seja limitada para assegurar que a parte do molde, ou o berço, possa ser invertido sem entrar em contato com o teto da instalação de fabricação. O sistema de rotação pode, por exemplo, ser baseado em engrenagens planetárias ou hidráulicas.

[005] WO04043679 descreve uma montagem do molde, onde o sistema de giro descrito se baseia num sistema de engrenagem, tal como um sistema de engrenagem planetária.

[006] WO08054088 descreve uma montagem do molde fornecida com um sistema de giro, que permite que o molde lateral rotativo seja rodado em torno de dois eixos de articulação, de modo a baixar a altura de rotação global durante a ação de giro.

[007] DE102010049502 A1 e EP2380720 A1 divulgam conjuntos de moldes com sistemas de rotação, que incluem atuadores hidráulicos.

[008] Os sistemas de rotação conhecidos são bastante volumosos ou dispendiosos, uma vez que são dimensionados com uma grande sobrecarga para o momento de força requerido durante a ação de giro.

SUMARIO DA INVENÇÃO

[009] É um objetivo da invenção obter um dispositivo de giro, bem como uma montagem do molde ou uma estação de pós-moldagem, que ultrapassa, ou melhora, pelo menos uma das desvantagens da técnica anterior ou que proporciona uma alternativa útil.

[0010] De acordo com um primeiro aspecto, a invenção proporciona um dispositivo de giro para girar uma primeira parte do molde para fabricar uma parte da pá de turbina eólica, relativa a uma segunda parte do molde para fabricar uma parte da pá de turbina eólica ou uma primeira parte da estação de pós-moldagem, relativa a uma segunda parte da estação de pós-moldagem, em que o dispositivo de giro compreende: - uma parte da base, - uma parte rotacional, que é móvel rotacional em relação à parte da base em torno de um eixo de rotação, - um primeiro atuador linear, que tem uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, em que a primeira extremidade é fixada à parte da base, e a segunda extremidade é fixada à parte rotacional num primeiro ponto de ancoragem disposto num primeiro eixo de giro, - um segundo atuador linear, que tem uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, em que a primeira extremidade está fixada à parte da base, e a segunda extremidade é fixada à parte rotacional num segundo ponto de ancoragem disposto num segundo eixo de giro, em que - o primeiro eixo de giro está disposto a uma primeira distância do eixo de rotação, de tal modo que o primeiro eixo de giro, durante o giro, é movido ao longo de um primeiro arco de círculo em torno do eixo de rotação, e - o segundo eixo de giro está disposto a uma segunda distância do eixo de rotação, de tal modo que o segundo eixo de giro, durante a rotação, é movido ao longo de um segundo arco de círculo em torno do eixo de rotação, em que - a segunda distância é diferente da primeira distância.

[0011] Consequentemente, verifica-se que a invenção proporciona um dispositivo de giro (que também pode ser designado por um dispositivo de giro ou por um dispositivo de fecho), em que diferentes atuadores lineares, tais como cilindros hidráulicos ou pneumáticos, engatam a parte rotacional, ou de giro, a diferentes distâncias do eixo de giro do dispositivo de giro. Consequentemente, os diferentes pontos de engate são movidos em diferentes arcos de círculo em relação ao eixo de rotação. Isto proporciona ao dispositivo de giro maiores graus de movimento, os quais, por sua vez, tornam possível minimizar a largura do dispositivo. Além disso, fazendo com que a segunda distância, ou segundo arco de círculo, seja maior do que a primeira distância ou primeiro arco de círculo, a eficiência do sistema pode ser aumentada, pelo que é possível utilizar atuadores lineares menores, os quais, por sua vez, permitem reduzir o custo global do dispositivo. Finalmente, os maiores graus de movimento também permitem que o momento de força assertivo seja mais próximo do momento de força requerido. Deste modo, o dispositivo pode ser concebido com uma sobrecarga inferior, o que torna ainda possível a utilização de atuadores lineares menores.

[0012] A segunda distância ou raio de curvatura é vantajosamente maior do que a primeira distância ou raio de curvatura.

[0013] A primeira parte do molde e a primeira parte da estação de pós-moldagem podem também serem chamadas de parte do molde lateral de rotação e a parte da estação de pós-moldagem de lado de rotação, respectivamente. A segunda parte do molde e a segunda parte da estação de pós-moldagem também podem ser chamadas de parte do molde lateral fixa e a parte da estação de pós-moldagem lateral fixa, respectivamente.

[0014] O dispositivo de giro é, de preferência, adequado para virar partes do molde ou partes da estação de pós-moldagem, que têm um comprimento de pelo menos 30 metros ou pelo menos 40 metros. Além disso, o dispositivo de giro é preferencialmente adequado para virar a parte do molde ou a parte da estação de pós-moldagem incluindo estruturas compósitas, dispostas na parte do molde ou parte da estação de pós- moldagem com um peso total de pelo menos 10 toneladas ou pelo menos 20 toneladas.

[0015] O dispositivo de giro está adaptado para virar a primeira parte do molde relativa à segunda parte do molde, isto é, rodar a primeira parte do molde aproximadamente 180 graus.

[0016] De acordo com um segundo aspecto, a invenção proporciona um dispositivo de giro para girar uma primeira parte do molde para fabricar uma parte da pá de turbina eólica, relativa a uma segunda parte do molde para fabricar uma parte da pá de turbina eólica ou uma primeira parte da estação de pós-moldagem, relativa a uma segunda parte da estação de pós-moldagem, em que o dispositivo de giro compreende: - uma parte da base, - uma parte rotacional, que é móvel rotacional em relação à parte da base em torno de um eixo de giro, - um número ímpar de atuadores lineares tendo primeiras extremidades fixadas às partes da base e segundas extremidades fixadas à parte rotacional.

[0017] Os atuadores lineares estão dispostos de modo que o movimento linear dos atuadores lineares pode virar a primeira parte do molde ou a primeira parte da estação de pós-moldagem, isto é, girar a parte aproximadamente 180 graus.

[0018] De acordo com o segundo aspecto, o número ímpar de atuadores lineares contém preferencialmente: um primeiro atuador linear, que tem uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, em que a primeira extremidade é fixada à parte da base e a segunda extremidade é fixada à parte rotacional em um primeiro ponto de ancoragem disposto num primeiro eixo de giro, e dois segundos atuadores lineares tendo uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, em que a primeira extremidade é fixada à parte da base e a segunda extremidade é fixada à parte rotacional em um segundo ponto de ancoragem disposto num segundo eixo de giro.

[0019] O primeiro eixo de giro e o segundo eixo de giro podem ser dispostos à mesma distância do eixo de rotação, de modo que os dois eixos de giro se movem ao longo do mesmo arco de círculo. Alternativamente, os dois eixos de giro podem ser dispostos a distâncias diferentes do eixo de rotação, de modo que são movidos ao longo de diferentes arcos de círculos em torno do eixo de rotação.

[0020] A nova concepção com três atuadores lineares, ou um número ímpar de atuadores lineares, torna possível um novo grau de concepção do momento de força assertivo do dispositivo de giro, pelo que o dispositivo pode ser concebido com uma sobrecarga inferior, a qual, novamente, torna possível usar atuadores lineares menores.

[0021] De um modo geral, o efeito combinado da utilização de três atuadores lineares (ou de um número ímpar de atuadores) torna possível um grau maior de conceber o momento de força assertivo durante a ação de giro do que os sistemas existentes. Deste modo, o dispositivo, ou sistema de giro, pode ser concebido com uma sobrecarga menor, permitindo que o dispositivo tenha uma largura menor e utilizando atuadores lineares menores.

[0022] Em seguida, são descritas concretizações relacionadas com o primeiro aspecto e com o segundo aspecto.

[0023] Numa forma de realização vantajosa, o primeiro atuador linear e/ou o segundo atuador linear são cilindros hidráulicos. Os cilindros são preferencialmente equipados com uma válvula de retenção de pressão para evitar a libertação acidental de pressão. Em princípio, também é possível utilizar outros tipos de atuadores lineares, tais como cilindros pneumáticos ou elétricos.

[0024] Numa outra forma de realização vantajosa, o dispositivo de giro compreende um segundo atuador linear adicional, que tem uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, em que a primeira extremidade está fixada à parte da base, e a segunda extremidade está fixada à parte rotacional num segundo ponto de ancoragem adicional fixado no segundo eixo de giro. Em conformidade, o dispositivo de giro pode conter vantajosamente um primeiro atuador linear e dois segundos atuadores lineares.

[0025] O dispositivo de giro pode compreender um número ímpar de primeiros atuadores lineares e um número par de segundos atuadores lineares (ou vice-versa).

[0026] Numa forma de realização, a primeira extremidade, do primeiro atuador linear, está fixada a um primeiro ponto de ancoragem, de um primeiro eixo da base, e em que a primeira extremidade, do segundo atuador linear, está fixada a um segundo ponto de ancoragem, de um segundo eixo da base. O primeiro eixo da base e o segundo eixo da base podem ser um eixo da base comum, ou os dois eixos podem ser separados. De forma semelhante, verifica-se que os atuadores lineares podem ser ancorados com as suas primeiras extremidades ao mesmo eixo da base da parte da base. Isto pode, por exemplo, ser conseguido pelas primeiras extremidades sendo fixadas a um pino ou veio comum. De modo a proporcionar o movimento de giro, as primeiras extremidades podem ser acopladas de rotativamente ao pino ou veio comum.

[0027] Os atuadores lineares estão, de preferência, dispostos axialmente um ao lado do outro. Consequentemente, os atuadores estão dispostos um ao lado do outro, como visto na direção axial do dispositivo (ou ao longo do eixo de giro do sistema). De preferência, o eixo de rotação, os eixos de giro e os eixos de base são orientados paralelamente uns aos outros.

[0028] Numa forma de realização altamente vantajosa, primeiros atuadores lineares e segundos atuadores lineares estão dispostos numa disposição simétrica. Para a forma de realização que tem um primeiro atuador linear e dois segundos atuadores lineares, isto significa que o primeiro atuador linear está disposto entre os dois segundos atuadores lineares. Uma tal disposição simétrica garante que as forças assertivas durante a ação de giro são equilibradas e a distorção é minimizada.

[0029] Numa concretização, a segunda distância é pelo menos 2% maior do que a primeira distância (ou vice-versa). A segunda distância pode também ser pelo menos 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9% ou 10% maior do que o primeiro raio (ou vice-versa).

[0030] Numa concretização, o dispositivo de giro está adaptado para ajustar a posição vertical do eixo de giro durante uma sequência de giro. Isto pode, por exemplo, ser realizado através de um atuador linear, que pode ajustar a altura do dispositivo e/ou a posição do eixo de rotação. Deste modo, é possível baixar a altura máxima da parte do molde lateral de giro ou da parte da estação de pós-moldagem durante o mecanismo de giro, pelo que a altura de teto pode ser inferior. Isto é particularmente relevante para pá de turbinas eólicas muito grandes, que hoje podem ter um comprimento de mais de 80 metros. Os moldes podem ter uma grande largura e uma grande altura, especialmente se os moldes são para a fabricação de pá pré-dobradas, o que requer, assim, uma grande altura máxima durante a ação de giro.

[0031] Numa forma de realização altamente vantajosa, a parte rotacional é fornecida com um dispositivo de fixação para ligação a uma primeira parte do molde da pá de turbina de eólica ou a uma primeira parte da estação de pós-moldagem da pá de turbina eólica. O dispositivo de fixação está adaptado para ser ligado de forma destacável à primeira parte do molde da pá de turbina eólica ou à primeira parte da estação de pós-moldagem da pá de turbina de eólica.

[0032] A parte da base pode ser adaptada para ser fixada a uma segunda parte do molde da pá de turbina eólica ou a uma segunda parte da estação de pós-moldagem da pá de turbina eólica (ou partes laterais fixas), alternativamente ao piso de uma oficina.

[0033] De acordo com um terceiro aspecto, a invenção proporciona uma estrutura de molde da parte da pá de turbina eólica tendo uma direção longitudinal e compreendendo: - uma primeira parte do molde para fabricar uma primeira parte da pá de turbina eólica, - uma segunda parte do molde para fabricar uma segunda parte da pá de turbina eólica, e - um número de dispositivos de giro de acordo com qualquer das formas de realização acima mencionadas, os dispositivos de giro estando dispostos ao longo da direção longitudinal da montagem do molde da parte da pá de turbina eólica, em que - as partes de rotação dos dispositivos de giro estão fixadas à primeira parte do molde, de modo que a primeira parte do molde pode ser girada em relação à segunda parte do molde.

[0034] A primeira parte da pá de turbina eólica pode, por exemplo, ser uma primeira parte do invólucro da pá, por exemplo, um invólucro lateral de pressão de uma pá de turbina eólica, e a segunda parte da pá de turbina eólica ser uma segunda parte do invólucro da pá, por exemplo, um invólucro lateral de sucção da pá de turbina eólica.

[0035] Numa forma de realização vantajosa, a montagem do molde compreende, pelo menos, dois dispositivos de giro e, preferencialmente, pelo menos três dispositivos de giro dispostos ao longo da direção longitudinal da montagem do molde da pá de turbina eólica com um espaçamento mútuo longitudinal.

[0036] Por conseguinte, verifica-se que a montagem do molde pode ser utilizada para a fabricação de duas partes do invólucro da pá através de métodos que são conhecidos per se, e que os dispositivos de giro podem ser utilizados para fechar a montagem do molde, de tal modo que as partes da pá possam ser aderidas uma à outra, por exemplo, ao longo da borda dianteira e da borda de fuga do invólucro da pá, por exemplo através de flanges de cola.

[0037] A montagem compreende pelo menos um dispositivo de giro numa primeira extremidade e um segundo dispositivo de giro numa segunda extremidade da montagem e, de preferência, um terceiro dispositivo de giro numa posição intermediária.

[0038] A montagem pode compreender 2-15 dispositivos de giro, vantajosamente 2-10 dispositivo de giro, e mais vantajosamente 3-10 dispositivos de giro. Consequentemente, os dispositivos de giro podem ser dispostos com um espaçamento longitudinal de 5-30 metros.

[0039] De modo semelhante, os dispositivos de giro podem ser utilizados para uma estação de pós-moldagem. Em conformidade, a invenção num quarto aspecto proporciona uma estação de pós-moldagem tendo uma direção longitudinal e compreendendo: - um primeiro berço, - um segundo berço, e - um número de dispositivos de rotação de acordo com qualquer uma das formas de realização acima mencionadas, os dispositivos de rotação estando dispostos ao longo da direção longitudinal da estação de pós- moldagem, em que - as partes de rotação dos dispositivos de rotação estão fixadas ao primeiro berço, de modo que o primeiro berço pode ser rodado em relação ao segundo berço.

[0040] Semelhante à montagem do molde, os dispositivos de giro podem ser dispostos com um espaçamento semelhante ao longo da estação. Além disso, o primeiro berço pode ser adaptado para receber e transportar uma primeira parte do invólucro da pá, por exemplo, a parte do invólucro do lado de pressão, e o segundo berço pode ser adaptado para receber e transportar uma segunda parte do invólucro da pá, por exemplo, a parte do invólucro do lado de sucção.

[0041] A estação de pós-moldagem pode compreender 2-15 dispositivos de giro, vantajosamente 2-10 dispositivo de giro, e mais vantajosamente 3-10 dispositivos de giro. Consequentemente, os dispositivos de rotação podem ser dispostos com um espaçamento longitudinal de 5-30 metros.

[0042] Os dispositivos de giro podem ser ligados às partes do molde ou às partes da estação de pós-moldagem através de quaisquer meios convencionais, tais como pinos. As ligações podem ser libertadas uma vez concluída a ação de giro, isto é, quando a parte lateral de giro está disposta acima da parte lateral fixa.

[0043] A montagem do molde e a estação de pós- moldagem podem, num termo comum, serem designadas por uma estação de fabricação de partes da pá de turbina eólica. Em conformidade, a invenção, num sentido mais largo, proporciona uma estação de fabricação de partes da pá de turbina eólica com uma direção longitudinal e que compreende: - uma primeira parte da estação de fabricação para manipular uma primeira parte da pá de turbina eólica, - uma segunda parte da estação de fabricação para manipular uma segunda parte da pá de turbina eólica, - um número de dispositivos de giro de acordo com qualquer uma das formas de realização acima mencionadas, os dispositivos de giro estando dispostos ao longo da direção longitudinal da estação de fabricação de partes da pá de turbinas eólicas, em que - as partes de rotação dos dispositivos de rotação estão fixadas à primeira parte da estação de fabricação, de modo que a primeira parte da estação de fabricação pode ser rodada em relação à segunda parte da estação de fabricação.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0044] A invenção é explicada em detalhes abaixo com referência a uma forma de realização mostrada nos desenhos, na qual

[0045] FIG. 1 mostra uma montagem do molde de acordo com a invenção,

[0046] FIG. 2 mostra uma vista geral de um sistema de fabricação, de acordo com a invenção,

[0047] FIG. 3 mostra vistas diferentes de um dispositivo de giro, de acordo com a invenção numa primeira posição durante um processo de giro,

[0048] FIG. 4 mostra vistas diferentes do dispositivo de giro, de acordo com a invenção numa segunda posição durante um processo de giro,

[0049] FIG. 5 mostra vistas diferentes do dispositivo de giro, de acordo com a invenção numa terceira posição durante um processo de giro, e

[0050] FIG. 6 mostra o momento de força assertivo do dispositivo de giro durante o processo de giro em comparação com um dispositivo de giro da técnica anterior.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0051] As pás das turbinas eólicas são, muitas vezes, fabricadas sob a forma de partes do invólucro separadas, por exemplo, como uma parte do invólucro de lado de pressão e uma parte do invólucro de lado de sucção, as quais depois são montadas para formar um invólucro da pá aerodinâmica completa. Isto pode, por exemplo, ser levado a cabo através das partes do molde, nas quais as partes do invólucro são fabricadas, ou numa estação de pós-moldagem, por exemplo, equipada com dois berços para receber e transportar as partes do invólucro da pá.

[0052] As partes do invólucro são montadas colando as partes do invólucro na borda dianteira e na borda de fuga, e requerem que uma das partes do molde, ou berços, sejam viradas juntamente com a parte do invólucro da pá transportada e alinhadas com a outra parte do molde, ou berço, e outra parte do invólucro da pá.

[0053] A presente invenção refere-se, em geral, a um dispositivo de giro para utilização num sistema de giro para uma estação de fabricação de partes da pá de turbinas eólicas, a estação de fabricação de partes da pá de turbinas eólicas sendo uma estação de moldagem de pá ou uma estação de pós-moldagem.

[0054] FIG. 1 mostra uma primeira forma de realização de uma estação de fabricação de partes da pá de turbina eólica na forma de uma montagem do molde (80) ou estação de moldagem. A montagem do molde (80) compreende uma primeira parte do molde (81) para fabricar uma primeira parte do invólucro de turbina eólica, por exemplo, um invólucro lateral de pressão. A primeira parte do molde (81) compreende uma primeira superfície de moldagem (82), a qual define uma parte exterior da primeira parte do invólucro da pá de turbina eólica. A montagem do molde (80) compreende ainda uma segunda parte do molde (83) para fabricar uma segunda parte do invólucro de turbina eólica, por exemplo, um invólucro lateral de sucção. A segunda parte do molde (83) compreende uma segunda superfície de moldagem (84), que define uma parte externa da segunda parte do invólucro da pá de turbina eólica.

[0055] O material de reforço de fibra assim como o material de núcleo possível, está disposto nas superfícies de moldagem (82, 84) das partes do molde (81, 83), após as quais uma resina curável é fundida dentro de cavidades do molde formadas pelas partes do molde (81, 83) e sacos de vácuo (não mostrados), que são subsequentemente curados.

[0056] Num passo seguinte, as partes do invólucro da pá de turbina eólica curadas são aderidas uma à outra. Isto é levado a cabo aplicando cola à borda dianteira e à borda de fuga (e ao longo de uma flange de cola não mostrada), após o que a primeira parte do molde (81), juntamente com a primeira parte do invólucro da pá de turbina eólica, é virada e alinhada com a segunda parte do molde (83) e com a segunda parte do invólucro da pá da turbina eólica, de tal modo que as duas partes do invólucro da pá da turbina eólica são aderidas uma à outra ao longo da borda dianteira e da borda de fuga.

[0057] As duas partes do molde (81, 83) estão dispostas paralelamente uma à outra. A fim de girar a primeira parte do molde (81), uma pluralidade de dispositivos de giro (10), de acordo com a invenção, estão dispostos ao longo da direção longitudinal das duas partes do molde (81, 83). Os dispositivos de giro (10) compreendem, cada um, uma parte da base (12) estacionária e uma parte rotacional (14), que é móvel rotacional com relação à parte da base (12) em torno de um eixo de rotação (16). A parte da base (12) está fixada ou pelo menos disposta fixamente em relação à segunda parte do molde (83), e a parte rotacional (14) está fixada para a primeira parte do molde (81), de tal modo que a primeira parte do molde (81) pode ser girada em relação à segunda parte do molde (83). A parte da base (12) e a parte rotacional (14) são, de preferência, acopladas de forma destacável à segunda parte do molde (83) e à primeira parte do molde (81), respectivamente.

[0058] Uma vista geral de um sistema de fabricação para uma pá de turbina eólica, de acordo com a invenção, é ilustrada na Fig. 2, em que a fabricação das partes do invólucro da pá e os passos de colagem são realizados em diferentes estações de trabalho. O sistema de fabricação compreende uma estação de moldagem de pá (indicada em 80) e uma estação de pós-moldagem (indicada em 90). A estação de moldagem de pá (80) compreende um conjunto de primeiro e segundo moldes do invólucro da pá (81, 83). Os moldes do invólucro da pá compreendem respectivas primeira e segunda superfícies de moldagem internas (82, 84), que são dispostas para produzir primeiros e segundos invólucros da pá moldados, tendo um perfil aerodinâmico substancialmente correspondente às respectivas metades de uma pá de turbina de eólica contra o vento (ou lado de pressão) e a favor do vento (ou de sucção).

[0059] Durante a fabricação de uma pá de turbina eólica, é realizada uma operação de aplicação na estação de moldagem de pá (80), em que são aplicadas uma pluralidade de camadas de um material compósito de preferência à base de fibras às superfícies de moldagem internas (82, 84), dos moldes da pá (81, 83). As camadas de fibras são aplicadas para se adaptarem à forma do molde e podem ser dispostas em várias espessuras ou densidades dependentes dos requisitos estruturais da pá da turbina eólica a ser fabricada.

[0060] Na concretização ilustrada na Fig. 2, a estação de moldagem de pá (80) é proporcionada com um dispositivo automático de aplicação de fibras (86), que permite a aplicação controlada por máquina das camadas de material à base de fibras nos moldes da pá (81, 83). O aparelho de aplicação de fibras automático compreende pelo menos um dispositivo aplicador de fibras suspenso num pórtico móvel proporcionado acima dos moldes da pá (81, 83), pelo menos um dispositivo aplicador de fibras operável para se mover ao longo do comprimento dos moldes da pá (81, 83) para aplicar camadas de fibras, por exemplo, fita de fibra para as superfícies internas de moldagem (82, 84) dos moldes da pá (81, 83).

[0061] Contudo, deve entender-se que o sistema de fabricação da invenção pode ser implementado utilizando qualquer mecanismo de aplicação adequado, por exemplo, aplicação à mão. Além disso, a operação de aplicação pode compreender a utilização de elementos pultrudidos ou prepregs de material compósito dentro dos moldes da pá, quer como alternativa ou para além das camadas de material à base de fibras.

[0062] Uma vez que tenham sido aplicadas camadas suficientes do material à base de fibras às superfícies dos moldes (81, 83) é realizada uma operação de cura para curar as camadas de fibras até um estado relativo endurecido. Numa concretização isto pode compreender aplicar uma cobertura ou saco de vácuo sobre as camadas de fibras para formar um recipiente e, subsequentemente, aplicar uma pressão de vácuo ao interior do recipiente definido pelo saco de vácuo e à superfície do molde da pá (81, 83).

[0063] Uma resina de cura é então infundida ou injetada no interior do recipiente, a resina espalhando-se através das camadas de fibras pela ação da pressão de vácuo. A resina é então deixada curar e, consequentemente, endurecer e juntar as camadas de material à base de fibras num invólucro da pá (não ilustrado), tendo um perfil estrutural correspondente à forma da superfície dos moldes da pá (81, 83).

[0064] O termo "invólucros da pá curados" é aqui utilizado para referir-se a invólucros da pá que foram substancialmente curados pela operação de cura, de preferência a um nível onde os invólucros da pá podem ser manipulados sem sofrer deformação significativa da estrutura de invólucro. A duração da operação de cura realizada dependerá do tipo de resina de cura utilizada na fabricação dos invólucros da pá, mas pode ser da ordem de 2-3 horas utilizando resinas padrões. No entanto, deve entender-se que os próprios invólucros da pá podem continuar a sofrer um processo de cura no interior do corpo dos invólucros da pá durante várias horas após a operação de cura indicada.

[0065] Assim, uma vez que os invólucros da pá tenham substancialmente curados, a cobertura associada, ou o saco de vácuo, podem ser removidos, e os invólucros da pá curados podem ser desmoldados dos moldes da pá (81, 83). Para desmoldar os invólucros da pá, qualquer equipamento de fabricação que possa ser proporcionado acima dos moldes da pá (81, 83), por exemplo, os dispositivos automáticos de aplicação de fibras (86) podem ser removidos, e um aparelho de elevação (não ilustrado) pode ser posicionado acima dos invólucros da pá contidos nos moldes da pá (81, 83). O aparelho de elevação é operável para levantar os invólucros da pá curados para fora dos moldes da pá (81, 83) e para transferir os invólucros da pá curados para a estação de pós-moldagem (90), onde podem ser realizadas operações de pós-moldagem adicionais.

[0066] A operação de transferência pode ser realizada utilizando qualquer aparelho de elevação adequado para a transferência de um invólucro da pá de turbina eólica, por exemplo, um dispositivo de elevação a vácuo, uma grua, uma operação manual de elevação, etc.

[0067] Exemplos de operações de pós-moldagem que podem ser realizadas na estação de pós-moldagem (90) nos invólucros da pá podem incluir, mas não estão limitados a: uma operação de reparação de invólucros da pá, envolvendo a reparação de quaisquer defeitos menores num invólucro da pá curado; Uma operação de corte ou de moagem do invólucro da pá, em que uma porção de uma superfície do invólucro da pá curado pode ser cortada ou moída para apresentar um perfil relativamente liso; uma operação de acoplamento de flange de raiz de pá, em que um par de flanges de raiz de pá, que são proporcionadas no primeiro e segundo invólucros da pá, são acopladas juntos para formar uma única flange de raiz integral de pá; uma operação de colagem, em que um adesivo é aplicado a uma superfície de um invólucro da pá para unir componentes ou invólucros da pá juntos; uma operação de revestimento, em que uma superfície externa, de um invólucro da pá, é revestida com uma camada de revestimento, por exemplo, um revestimento de gel ou material resistente à erosão adequado; uma operação de instalação de laminado, em que um laminado principal, ou outro elemento do interior de uma pá de turbina eólica, pode ser fixado a uma superfície interna de um dos invólucros da pá para posicionamento no interior de uma pá de turbina eólica; uma operação de sobrelaminação; instalação de componentes de pá internos, por exemplo, sensores de monitorização de carga ou deflexão, sistemas de proteção contra descargas atmosféricas, etc.; um levantamento da geometria do invólucro da pá; uma operação de cura secundária em, por exemplo, um forno; ou quaisquer outras operações de fabricação ou montagem adequadas.

[0068] Numa configuração de fabricação que utiliza uma estação de moldagem de pá 80 e uma estação de moldagem pós- moldagem (90), a estação de pós-moldagem pode compreender um primeiro e um segundo berço de pá (91, 93), os quais estão articuladamente ligados entre si, em que um primeiro berço de pá pode ser girado em relação a um segundo berço de pá, de tal modo que os respectivos invólucros de pá mantidos nos ditos primeiro e segundo berços podem ser fechados e fixados entre si para formar uma pá de turbina eólica. A rotação ou o giro do primeiro berço (91), em relação ao segundo berço (93), é realizado por um número de dispositivos de giro (10), de acordo com a invenção, e que estão distribuídos ao longo da direção longitudinal da estação de pós-moldagem (90). O sistema de rotação, preferencialmente, compreende, pelo menos, um dispositivo de giro (10) disposto numa extremidade da estação de pós-moldagem (90) (por exemplo, numa extremidade de raiz da pá), e um dispositivo de giro (10) disposto na outra extremidade da estação de pós-moldagem (90) (por exemplo, extremidade de ponta da pá). O sistema de giro também compreende, de preferência, pelo menos um dispositivo de giro (10) disposto de modo intermediário.

[0069] Como resultado da realização destas operações de pós-moldagem na estação de pós-moldagem (90), os moldes da pá (81, 83) são agora libertados do tempo de produção associado com as operações de pós-moldagem acima, que foram tradicionalmente realizadas com os invólucros da pá retidos nos moldes da pá (81, 83). Em conformidade, a utilização de uma estação de pós-moldagem (90) para receber invólucros da pá a partir de uma estação de moldagem de pá permite que os moldes da pá (81, 83) sejam libertados para uma subsequente operação de aplicação, uma vez que a cura e a transferência dos invólucros da pá foi completada e proporciona um tempo de ocupação reduzido dos moldes da pá (81, 83) pelos componentes de uma única pá de turbina eólica. Isto atua para aumentar a produtividade de um única montagem do moldes da pá (81, 83) e proporciona uma maior flexibilidade no processo de fabricação.

[0070] Na concretização da Fig. 2, a estação de pós- moldagem (90) compreende uma estrutura de berço com nervuras aberta para receber um invólucro da pá curado de uma estação de moldagem de pá e para suportar os referidos invólucros da pá curados durante as operações de pós- moldagem. Deve entender-se que pode ser utilizada qualquer estrutura de armação aberta adequada, a qual pode ser disposta para suportar um invólucro da pá de turbina eólica, por exemplo, uma estrutura em rede aberta ou uma armação em estrutura. Preferencialmente, os berços da estação de pós- moldagem compreendem superfícies de suporte dispostas para fornecer suporte almofadado aos invólucros da pá recebidos nos berços.

[0071] As Figs. 3 a 5 mostram o dispositivo de giro (10) de acordo com a invenção com mais detalhes. FIG. 3 ilustra o dispositivo de giro (10) num passo inicial, em que as duas partes da estação de fabricação estão dispostas paralelamente uma à outra (ou a 0 graus do processo de rotação). FIG. 4 ilustra o dispositivo de giro (10) num passo intermediário, onde a primeira parte da estação de fabricação foi rodada 90 graus em relação à segunda parte da estação de fabricação. FIG. 5 ilustra o dispositivo de giro (10) num passo final, em que a primeira parte da estação de trabalho de fabricação foi rodada 180 graus em relação à segunda parte da estação de fabricação. Pode haver um passo de fecho posterior (não ilustrado), em que a primeira parte da estação de fabricação é rebaixada para a segunda parte da estação de fabricação. Nas figuras, (a) mostra uma vista de cima do dispositivo de giro (10), (b) mostra uma primeira vista de extremidade do dispositivo de giro (10), (c) mostra uma vista lateral do dispositivo de giro (10), (d) mostra uma vista de extremidade oposta em um dispositivo de giro (10), e (e) mostra o dispositivo de giro (10) numa vista em perspectiva.

[0072] O dispositivo de giro (10) compreende uma parte da base (12), que é estacionária durante o processo de giro, e uma parte rotacional (14), que é móvel rotacional em relação à parte da base (14) em torno de um eixo de rotação (16). O dispositivo de giro (10) compreende um primeiro atuador linear (18) e dois segundos atuadores lineares (22) na forma de cilindros hidráulicos. O primeiro atuador linear tem uma primeira extremidade (19) e uma segunda extremidade (20), em que a primeira extremidade (19) está fixada à parte da base (12), e a segunda extremidade (20) está fixada à parte rotacional num primeiro ponto de ancoragem disposto num primeiro eixo de giro. Cada um dos segundos atuadores lineares (22) também compreende uma primeira extremidade (23) e uma segunda extremidade (24), em que a primeira extremidade (23) está fixada à parte da base (12), e a segunda extremidade (24) está fixada à parte rotacional (14) num segundo ponto de ancoragem num segundo eixo de giro (25). O primeiro eixo de giro (21) e o segundo eixo de giro (25) são formados por um primeiro veio e um segundo veio, respectivamente, e as segundas extremidades (20, 24), dos atuadores lineares (18, 22), são acopladas aos referidos veios de modo que o movimento de giro possa ser realizado. Na concretização mostrada, as primeiras extremidades (19, 23), dos atuadores lineares (18, 22), são acopladas rotativamente a um eixo de base comum, que forma um veio da base comum (26). No entanto, em geral, a primeira extremidade (19), do primeiro atuador linear (18), pode ser acoplada rotativamente a um primeiro eixo ou veio da base, e as primeiras extremidades 23, dos segundos atuadores lineares (22), são acopladas rotativamente a um segundo eixo ou veio da base.

[0073] O primeiro eixo de giro (21), ou veio, está disposto a uma primeira distância R1 do eixo de rotação (16), de tal modo que o primeiro eixo de giro (21), durante o processo de giro, é movido ao longo de um primeiro arco de círculo em torno do eixo de rotação (16), o primeiro arco de circulo tendo um raio de curvatura correspondente a R1. O segundo eixo de giro (25), ou veio, está disposto a uma primeira distância R2 a partir do eixo de rotação (16), de modo que o segundo eixo de giro (25), durante o processo de giro, é movido ao longo de um segundo arco de círculo em torno do eixo de rotação (16), sendo o segundo arco de círculo tem um raio de curvatura correspondente a R2.

[0074] De acordo com a invenção, a segunda distância R2 é diferente da primeira distância R1. A segunda distância R2 é preferencialmente pelo menos 2% maior (ou menor) do que a primeira distância R1, vantajosamente pelo menos 5%. Num exemplo, a primeira distância R1 é 450 mm, e a segunda distância R2 é 500 mm.

[0075] Os atuadores lineares (18, 22) estão dispostos axialmente um ao lado do outro, de tal modo que estão dispostos longitudinalmente um ao lado do outro ao longo da estação de fabricação, quando os dispositivos de giro (10) estão ligados às partes da estação de fabricação. Os segundos atuadores lineares (22) estão dispostos em qualquer dos lados do primeiro atuador linear (18), de modo que a disposição do atuador linear geral proporciona uma disposição simétrica e equilibrada, garantindo assim que as forças assertivas durante a ação de giro sejam equilibradas e a distorção seja minimizada.

[0076] Numa primeira sequência da sequência de giro, tanto o primeiro atuador (18) como os segundos atuadores estão estendidos. Numa segunda sequência, os segundos atuadores (22) continuam a ser estendidos, enquanto que o primeiro atuador (18) começa a ser retraído, ao longo do caminho para a posição ilustrada na Fig. 4, em que a parte rotacional (14) é rodada 90 graus em relação à parte da base (12). Numa terceira sequência, o primeiro atuador (18) continua a ser retraído, e os segundos atuadores (22) também começam a ser retraídos até que a parte rotacional (14) é rodada 180 graus em relação à parte da base (12), como mostrado na Fig. 5.

[0077] FIG. 6 compara o momento de força (ou torque) assertivo do dispositivo de giro durante o processo de giro em comparação com um dispositivo de giro da técnica anterior, onde o eixo y mostra o momento de força em Kilo Newtons metros como uma função da posição angular durante a sequência de giro. Os gráficos baseiam-se, entre outros, na pá de turbina eólica LM73.5p com um comprimento de 73,5 metros e moldes da pá como exemplo. A primeira parte do molde da pá (81) e a primeira parte do invólucro da pá têm um peso total de dezenas de toneladas, e a instalação utiliza uma pluralidade de dispositivos de giro (10) de acordo com a invenção.

[0078] É reconhecido que a forma da pá e, por conseguinte, a forma das partes da estação de fabricação variam na direção longitudinal. Consequentemente, os pesos de várias secções das partes também variam na direção longitudinal. Os dois gráficos médios designados por (100) e (110), representam, respectivamente, o momento de força mínimo necessário para girar a primeira parte do molde e a primeira parte do invólucro da pá durante a sequência de giro em duas extremidades na direção longitudinal para uma gama de moldes da pá, com a qual o sistema de viragem pode ser usado. Os pontos de deflexão dos gráficos, que estão localizados dentro dos primeiros 45 graus da sequência de giro, correspondem ao ponto, onde a primeira parte do molde (81) é rotacionada para um ponto, onde o centro de gravidade está na mesma altura que o eixo de rotação (16). Verifica- se que os centros de gravidade nos dois extremos estão localizados em posições diferentes em relação ao eixo de rotação (16).

[0079] O Gráfico 120 ilustra o momento de força assertivo por um dispositivo de giro (10), de acordo com a invenção, durante a sequência de giro de fecho, isto é, a sequência de 0 graus a 180 graus. Reconhece-se que o momento de força assertivo tem que ser maior do que o momento mínimo de força 100, 110 nos dois extremos.

[0080] O gráfico 130 ilustra o momento de força durante a sequência de giro de abertura, isto é, a sequência de 180 graus para 0 graus e após as duas partes do invólucro terem sido coladas juntas.

[0081] Os gráficos 140 e 150 ilustram o momento de força assertivo correspondente de um dispositivo de giro da técnica anterior, o qual compreende um primeiro cilindro hidráulico e um segundo cilindro hidráulico, e onde os dois eixos de giro estão dispostos à mesma distância do eixo de rotação.

[0082] Verifica-se que o gráfico 120 compreende duas descontinuidades ou dobras 122, 124. A primeira descontinuidade 122 corresponde ao ponto na sequência de giro, onde o primeiro atuador linear (18) muda de empurrar para puxar, e a segunda descontinuidade 124 corresponde ao ponto, onde os segundos atuadores lineares 18 mudam de empurrar para puxar.

[0083] A presente invenção tem duas vantagens primárias em relação aos dispositivos de giro da técnica anterior. Ao deixar os diferentes pontos de encaixe serem movidos em diferentes arcos de círculo em relação ao eixo de rotação, é possível conceber o dispositivo de giro com maiores graus de movimento, o que, por sua vez, torna possível minimizar a largura do dispositivo. Além disso, ao ter a segunda distância ou segundo arco de círculo maior que a primeira distância ou primeiro arco de círculo, a eficiência do sistema pode ser aumentada, uma vez que as posições das descontinuidades 122, 124, a um grau maior, podem ser adaptadas. Deste modo, é possível utilizar atuadores lineares menores, o que, por sua vez, torna possível baixar o custo global do dispositivo. Finalmente, os maiores graus de movimento também permitem que o momento de força assertivo seja mais próximo do momento de força requerido. Deste modo, o dispositivo pode ser concebido com uma sobrecarga inferior, a qual torna ainda possível a utilização de atuadores lineares menores. Além disso, a utilização de um primeiro atuador linear (18) e dois segundos atuadores (22) proporciona uma vantagem adicional em relação aos sistemas de giro da técnica anterior compreendendo um número igual de primeiro e segundo atuadores pelo fato de se conseguir um design de largura equilibrada e mais estreita.

[0084] É visto, a partir da Fig. 6, que o dispositivo de giro (10) é concebido com uma sobrecarga muito mais baixa do que o dispositivo de giro da técnica anterior e que o gráfico 120 a um grau muito maior que segue o momento mínimo de forças 100, 110 do que o gráfico 140, em particular para a parte média da sequência de giro, o que torna possível utilizar atuadores lineares de dimensões menores do que os sistemas da técnica anterior e permite que o dispositivo de giro global seja mais estreito, o que, por sua vez, reduz o custo do dispositivo de giro.

[0085] Além disso, é possível conceber o dispositivo de giro (10) de acordo com a invenção de tal modo que a posição vertical do eixo de rotação, durante uma sequência de giro, possa ser variada. Isto pode, por exemplo, ser efetuado através de um atuador linear ou um jack, o qual pode ajustar a altura do dispositivo e / ou a posição do eixo de rotação. Deste modo, é possível baixar a altura máxima da parte do molde lateral de giro ou da parte da estação de pós-moldagem durante o mecanismo de giro, pelo que a altura do teto pode ser inferior. Isto é particularmente relevante para pá de turbinas eólicas muito grandes, que hoje podem ter um comprimento de mais de 80 metros. Os moldes podem ter uma grande largura e uma grande altura, especialmente se os moldes são para a fabricação de pá pré-dobradas, o que requer, assim, uma grande altura máxima durante a ação de giro. Esta concretização particular é também aplicável a sistemas de giro existentes da técnica anterior.

Claims

1. Dispositivo de giro (10) para girar uma primeira parte do molde (81) para a fabricação de uma parte da pá de turbina eólica relativa a uma segunda parte do molde (83) para a fabricação de uma parte da pá de turbina eólica, ou uma primeira parte da estação de pós-moldagem (91), em relação a uma segunda parte da estação de pós-moldagem (93), em que o dispositivo de giro (10) compreende: - uma parte da base (12), - uma parte rotacional (14), que é móvel rotacional em relação à parte da base (12) em torno de um eixo de rotação (16), - um primeiro atuador linear (18), que tem uma primeira extremidade (19) e uma segunda extremidade (20), em que a primeira extremidade (19) está fixada à parte da base (12) e a segunda extremidade (20) está fixada a parte rotacional (14) num primeiro ponto de ancoragem disposto num primeiro eixo de giro (21), - um segundo atuador linear (22a), que tem uma primeira extremidade (23) e uma segunda extremidade (24), em que a primeira extremidade (23) está fixada à parte da base (12), e a segunda extremidade (24) está fixada à parte rotacional (14) num segundo ponto de ancoragem disposto num segundo eixo de giro (25), caracterizado por: - o primeiro eixo de giro (21) estar disposto a uma primeira distância (R1) a partir do eixo de rotação (16), de tal modo que o primeiro eixo de giro (21), durante o movimento de giro, é deslocado ao longo de um primeiro arco de círculo em torno do eixo de rotação (16), e - o segundo eixo de giro (25) estar disposto a uma segunda distância (R2) a partir do eixo de rotação (16), de modo que o segundo eixo de giro (25), durante o movimento de giro, é movido ao longo de um segundo arco de círculo em torno do eixo de giro, em que - a segunda distância (R2) é diferente da primeira distância (R1).

2. Dispositivo de giro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo primeiro atuador linear e/ou o segundo atuador linear serem cilindros hidráulicos.

3. Dispositivo de giro, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo dispositivo de giro compreender um segundo atuador linear adicional, que tem uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, em que a primeira extremidade está fixada à parte da base, e a segunda extremidade está fixada à parte rotacional em um segundo ponto de ancoragem adicional disposto no segundo eixo de giro.

4. Dispositivo de giro, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela primeira extremidade, do primeiro atuador linear, estar fixada a um primeiro ponto de ancoragem de um primeiro eixo da base, e em que a primeira extremidade, do segundo atuador linear, está fixada a um segundo ponto de ancoragem de um segundo eixo da base, o primeiro eixo da base e o segundo eixo da base são um eixo da base comum (26).

5. Dispositivo de giro, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelos atuadores lineares serem dispostos axialmente um ao lado do outro.

6. Dispositivo de giro, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelos primeiros atuadores lineares e os segundos atuadores lineares serem dispostos numa disposição simétrica.

7. Dispositivo de giro, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela segunda distância ser pelo menos 2% maior do que a primeira distância.

8. Dispositivo de giro, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo dispositivo de giro estar adaptado para ajustar a posição vertical do eixo de rotação durante uma sequência de giro.

9. Dispositivo de giro, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela parte rotacional ser dotada de um dispositivo de fixação para fixação a uma primeira parte do molde da pá de turbina eólica ou a uma primeira parte da estação de pós-moldagem de uma pá de turbina eólica, por exemplo, em que o dispositivo de fixação está adaptado para ser acoplado de forma destacável com a primeira parte do molde da pá de turbina eólica ou uma primeira parte da estação de pós-moldagem da pá de turbina eólica.

10. Dispositivo de giro, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela parte da base ser adaptada para ser fixada a uma segunda parte do molde da pá de turbina eólica ou a uma segunda parte da estação de pós-moldagem da pá de turbina eólica, em alternativa ao piso de uma oficina.

11. Montagem do molde da parte da pá de turbina eólica tendo uma direção longitudinal, caracterizado por compreender: - uma primeira parte do molde para fabricar uma primeira parte da pá de turbina eólica, - uma segunda parte do molde para fabricar uma segunda parte da pá de turbina eólica, e - um número de dispositivos de giro de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, os dispositivos de giro estando dispostos ao longo da direção longitudinal da montagem do molde da parte da pá de turbina eólica, em que - as partes de rotação dos dispositivos de giro estão fixadas à primeira parte do molde, de modo que a primeira parte do molde pode ser girada em relação à segunda parte do molde.

12. Montagem do molde da parte da pá de turbina eólica, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pela montagem do molde compreender, pelo menos, dois dispositivos de giro e, preferencialmente, pelo menos três dispositivos de giro dispostos ao longo da direção longitudinal da montagem do molde da pá de turbina eólica, com um espaçamento mútuo longitudinal.

13. Estação de pós-moldagem com uma direção longitudinal e que compreende: - um primeiro berço, - um segundo berço, e - um número de dispositivos de giro conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1-10, caracterizada pelos dispositivos de giro estando dispostos ao longo da direção longitudinal da estação de pós-moldagem, em que - as partes de rotação dos dispositivos de giro estão fixadas ao primeiro berço, de modo que o primeiro berço pode ser girado em relação ao segundo berço.