TR201809432T4 - Plastik aerosol kabı. - Google Patents
Plastik aerosol kabı. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201809432T4 TR201809432T4 TR2018/09432T TR201809432T TR201809432T4 TR 201809432 T4 TR201809432 T4 TR 201809432T4 TR 2018/09432 T TR2018/09432 T TR 2018/09432T TR 201809432 T TR201809432 T TR 201809432T TR 201809432 T4 TR201809432 T4 TR 201809432T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- aerosol
- aerosol container
- end portion
- container
- stabilizing
- Prior art date
Links
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 9
- 239000004479 aerosol dispenser Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 7
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 4
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)F NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N sec-butylidene Natural products CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/38—Details of the container body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/003—Adding propellants in fluid form to aerosol containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/08—Injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
- B29C2949/0773—Threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0777—Tamper-evident band retaining ring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/0778—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the flange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
- B29C2949/0795—Parts to assist orientation of preform, e.g. in mould
- B29C2949/0797—Parts to assist orientation of preform, e.g. in mould at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Bir plastik aerosol kabı, yaklaşık 50-300 psig aralığında aerosol basınçlandırmasına dayanacak şekilde oluşturulmuş ve düzenlenmiş olan bir ana gövde kısmı (12) içermektedir. Plastik aerosol kabı ayrıca, ana gövde kısmı ile birleşik olan bir bitiş kısmı içermektedir. Bitiş kısmı dişli veya dişsiz olabilir. Bitiş kısmı; bir yan duvar, bir üst sızdırmazlık yüzeyi, en az bir helezonik diş ve helezonik dişin altında bir destek çıkıntısı içermektedir. Takviye yapısı, bitiş kısmının basınçlandırma nedeniyle deformasyona karşı takviye edilmesi için destek çıkıntısının altına konumlandırılmaktadır. Bir plastik aerosol kabı stabilize etme yöntemi de açıklanmaktadır.
Description
TARIFNAME
PLASTIK AEROSOL KABI
BULUSUN ARKA PLANI
1. Teknik Alan
Bu bulus, genis anlamda, aerosol karisimlari gibi yüksek basinçli içerikleri tutmak
üzere adapte edilmis olan kaplar ve daha dar anlamda, yüksek iç basinçlarda
deformasyona ve gerilim çatlamasina karsi azami direnç saglamak için
olusturulan ve düzenlenen bir bitis kismina sahip olan üflemeli kaliplanmis bir
plastik aerosol kabi ile ilgilidir.
2. Ilgili Teknoloiive Dair Açiklama
Aerosol kaplari geleneksel olarak metalden imal edilmektedir ve geleneksel
olarak, üst ve alt uç kapamalari olan silindir seklinde bir tüp seklinde
olusturulmaktadir. Alt uç kapama tipik olarak içbükey bir kubbe seklinde
sekillendirilmekte ve üst uç kapama tipik olarak kabin basinçli aerosol içeriklerini
dagitmak için elle çalistirilabilen bir valf içermektedir.
Metallik kaplar, zaman içinde paslanma egilimi ve temas edebilecekleri yüzeyleri
çizme gibi belirli dogal dezavantajlara sahiptir.
Geçmiste plastik aerosol kaplar gelistirmek için çabalar harcanmis, ancak esas
olarak bir aerosol kabinda gerekli olan önemli içsel basinçlandirmanin sonucunda
plastik malzemenin deformasyonunun kontrol edilmesi ile ilgili zorluklarla
karsilasilmistir. Aerosol kaplari genellikle
büyüklügünde iç basinç gerektirmekte olup, bu da gazli içecekler gibi plastik
malzemenin kullanildigi diger ambalaj uygulamalarinda tipik olarak karsilasilan
22565.11
basinçlardan önemli ölçüde daha büyüktür. Dolayisiyla, plastik aerosol kaplari
için tasarim fikirleri, plastik içecek kaplari gibi düsük basinçli ambalaj
uygulamalarindan epey farklidir.
Yaygin bir plastik kap tipi, polietilen tereftalat (PET) gibi bir malzemeden imal
edilmektedir ve yeniden isitma gerdirmeli üflemeli kaliplama islemi kullanilarak
disli bir bitis kismina sahip olan enjeksiyonla kaliplanmis bir ön kaliptan imal
edilmektedir. Bu kaplar aerosol uygulamalari için bir miktar gelecek vaat etse de,
basinç altindayken bitis kisminda gerilim çatlamasina karsi duyarlidirlar. Ek
olarak, bu kaplarin bitis kismi, kap basinçlandirildiginda deforme olma
egilimindedir ve bu da, muhtemelen kap ve aerosol dagitim kapagi arasindaki
sizdirmazlik bütünlügünün kaybiyla sonuçlanmaktadir.
destek halkasi, bir omuz, bir silindirik gövde, bir taban, bir dagitma valti ve bir
kapak içeren bir plastik aerosol kabi tarif edilmektedir. Boyun ayrica bir dudak ve
bir dudak boslugu içermektedir. Destek halkasi, dudak boslugunun asagisindan ve
omuzun üstünden çikinti yapmaktadir. Omuz, boynu desteklemekte ve kabin
deformasyonunu önlemeye yardimci olmaktadir. Taban ayrica bacaklar
içermektedir. Dagitim valfi boynun üzerine yerlestirilmekte ve buraya
yapistirilmaktadir. Kapak, valfin üstüne yerlestirilmekte ve kutunun içerigini
serbest birakmak için bir aktüatör islevi görmektedir.
aerosol bilesimini ihtiva etmeye ve dagitmaya yönelik basinca dayanikli plastik
sise tarif edilmektedir. Plastik sise, boyun ve omuz bölgelerine yerel bir takviye
ile deformasyonu azaltmak üzere tasarlanmistir. Takviye, tercihen, boynun üst
kisminin duvar kalinliginin yaklasik l,25:l ila yaklasik 2,5:1 oraninda
arttirilmasinin saglanmasini içermektedir.
22565.11
Geleneksel üflemeli kaliplanmis plastik kaplara nazaran bitis bölgesinde gerilme
çatlamasina ve deformasyona karsi daha az duyarli olan, gelistirilmis bir üflemeli
kaliplanmis plastik aerosol kabi için bir ihtiyaç söz konusudur.
BULUSUN KISA AÇIKLAMASI
Dolayisiyla, bu bulusun bir amaci, geleneksel üflemeli kaliplanmis plastik kaplara
nazaran bitis bölgesinde gerilme çatlamasina ve deformasyona karsi daha az
duyarli olan, gelistirilmis bir üflemeli kaliplanmis plastik aerosol kabi
gerçeklestirmektir.
Bulusun yukaridaki ve diger amaçlarina ulasmak için, bulusun birinci yönüne
göre bir plastik aerosol kabi, asagidaki istem 1'de tanimlandigi gibidir. Bu
yönünün istege bagli özellikleri, birinci isteme bagimli istemlerde
tanimlanmaktadir.
Bulusun bir ikinci yönüne göre bir yan duvari, bir üst sizdirmazlik yüzeyi ve bir
destek çikintisi olan bir bitis kismina sahip olan bir plastik kap içeren tipteki bir
aerosol kabini stabilize etmeye yönelik bir yöntem, asagidaki Istem lO'da
tanimlandigi gibidir. Bu yönünün istege bagli özellikleri, birinci isteme bagimli
istemlerde tanimlanmaktadir.
Bulusu karakterize eden yeniligin bu ve çesitli diger avantajlara ve özelliklere, bu
belgenin ekinde yer alan ve belgenin bir parçasini olusturan istemlerde özellikle
isaret edilmektedir. Ancak; bulusun, avantajlarinin ve kullanimiyla
gerçeklestirilen amaçlarin daha iyi anlasilmasi için, bulusun tercih edilen
uygulamasinin gösterildigi ve açiklandigi, bu belgenin bir baska kismini olusturan
çizimlere ve eslik eden açiklamalara atifta bulunulmalidir.
SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI
22565.11
Sekil 1, Sekil 2'deki 1-1 dogrulari boyunca alinan parçali bir kesit görünümdür;
Sekil 2, bulusun tercih edilen uygulamasina göre imal edilen bir aerosol kabi
düzeneginin yukaridan plan görünümüdür;
Sekil 3, Sekil 2”te gösterilen aerosol kabi düzeneginin alttan plan görünümüdür;
Sekil 4, Sekil 2°de gösterilen aerosol kabi düzeneginin bitis kisminin yandan
cephe görünümüdür;
Sekil 5, Sekil 3'teki 5-5 dogrulari boyunca alinan bir kesit görünümdür;
Sekil 6, Sekil 3'teki 6-6 dogrulari boyunca alinan bir kesit görünümdür;
Sekil 7, bulusun alternatif bir uygulamasina göre bir aerosol kabinin üretimini
gösteren diyagram seklinde bir görünümdür;
Sekil 8, bulusun tercih edilen bir uygulamasina göre bir aerosol kapak düzenegini
gösteren diyagram seklinde bir görünümdür;
Sekil 9, bulusun tercih edilen uygulamasina göre imal edilen bir ön kalip içinden
alinan parçali bir kesit görünümdür;
Sekil 10, bir aerosol kabinin montajina yönelik örnek bir yöntemi gösteren bir
akis semasidir;
Sekil 11, bulusun tercih edilen bir uygulamasina göre bir aerosol kabinin stabilize
edilmesine yönelik bir yöntemi gösteren bir akis semasidir;
Sekil 12, bulusun alternatif bir uygulamasina göre imal edilen bir aerosol kabi
düzeneginin içinden alinan parçali bir kesit görünümdür;
TERCIH EDILEN UYGULAMALARIN AYRINTILI AÇIKLAMASI
Bu noktada; benzer referans numaralarinin tüm görünümlerde ilgili yapiyi
gösterdigi çizimlere atifta bulunuldugunda ve özellikle Sekil l'e atifta
bulunuldugunda, bulusun tercih edilen bir uygulamasina göre olusturulan bir
aerosol kabi düzenegi 10, yaklasik ila yaklasik 2.07 MPa (300
psig) araliginda aerosol basinçlandirmasina dayanacak sekilde olusturulmus ve
düzenlenmis olan bir ana gövde kismina 12 sahip olan bir plastik aerosol kabi
içermektedir. Daha tercih edilen durumda, ana gövde kismi 12, yaklasik 621 kPa
22565.11
(90 psig) ila yaklasik araliginda aerosol basinçlandirmasina
dayanacak sekilde olusturulmus ve düzenlenmistir.
Plastik aerosol kabi 10 tercihen, polietilen tereftalat (PET), polietilen naftalat
(PEN), akrilonitril (AN), polikarbonat (PC), polyamid (Naylon) gibi bir plastik
materyalden veya plastik ön kaliptan bunlarin bir kombinasyonundan olusan bir
karisimdan; yeniden isitma gerdirmeli üflemeli kaliplama islemi gibi bir
geleneksel üflemeli kaliplama islemi kullanilarak üretilmektedir.
Tercih edilen uygulamada, kap 10, en tercih edilen durumda içsel viskozitesi
esasen yaklasik 0,76 ila yaklasik 0,9531ik bir aralik içinde olan yüksek içsel
viskoziteye sahip bir polietilen tereftalat materyalinden üretilmektedir.
Kabin 10 ortalama duvar kalinligi, ana gövde kisminda 12, tercihen esas olarak
da aerosol basinçlarina dayanmasina imkan vermektedir.
Aerosol kabi 10 ayrica tercihen, ana gövde kismi 12 ile birlesik ve bir aerosol
dagitim kapagi düzeneginin veya bir aerosol teçhizatini kabul etmek üzere
tasarlanmis bir kapagin alinmasi için üzerinde tanimlanan en az bir helezonik dise
16 sahip olan bir disli bitis kismi 14 içermektedir. Finis kismi 14 ayrica, üretim ve
doldurma sirasinda kabin 10 tasinmasina yardimci olmak için kullanilan helezoni
disin 16 altindaki bir destek çikintisi 18 içermektedir. Destek çikintisi 18, en iyi
SEKIL 1'de gösterildigi gibi, bir birinci azami dis çapa (DL) sahiptir.
Destek çikintisi 18 tercihen, üst plandan bakildiginda büyük ölçüde dairesel bir
çevreye sahip olacak sekilde yapilandirilmaktadir. Tercih edilen uygulamada,
destek çikintisinin 18 dis çevresi, kapaklama islemi sirasinda kabin 10 bitisine
kapak teçhizatinin kaydedilmesi için kullanilan bir çift küçük girintiyi 24
içermektedir.
22565.11
Disli bitis kismi 14 ayrica, aerosol kabi 10 içindeki basinçlandirma nedeniyle
deformasyona karsi takviye edilmesi için destek çikintisinin altina
konumlandirilan bir takviye yapisi içermektedir. Tercih edilen uygulamada,
takviye yapisi, disli bitis kisminin 14 üzerinde destek çikintisinin 18 altina
konumlandirilan en az bir ikincil flans (20) içennektedir. lkincil flans 20, en az bir
yerde dairesel olmayan bir dis çevreye sahip olacak sekilde yapilandirilmaktadir,
böylelikle bir kapaklama islemi sirasinda, kabin 10 dönmesini önlemek için
devreye sokulabilmektedir. lkincil flans 20, bitis kisminin 14 yan duvariyla
birlesiktir.
Tercih edilen uygulamadaki ikincil flans 20, bir yeniden isitma gerdirmeli
üflemeli kaliplama prosesi kullanilarak aerosol kabi 10 üretilmesi için kullanilan,
Sekil 9'da gösterilen bir plastik ön kalibin 50 geri kalani ile birlikte bir enjeksiyon
kaliplama prosesi kullanilarak imal edilmektedir. Plastik ön kalip 50 bir gövde
kismi 52 içermektedir.
Bulusun SEKIL 7'de gösterilen alternatif bir uygulamasinda, bir üflemeli
kaliplanmis aerosol kabi 30, bir destek çikintisina 34 ve bir ikincil flansa 36 sahip
olan bir disli bitis kismi 32 içermektedir. Bu uygulamada, takviye yapisi, bir kalip
38 kullanimiyla üflemeli kaliplama islemi sirasinda ana gövde kisminin 12 bir üst
kisminda imal edilen ve kabi 30 üretmek için kullanilan ön kalibin bir parçasi
olmayan bir ikincil flans 36 olarak düzenlenmektedir.
Sadece bir örnek olarak, ikinci] bir flans temin edilmeden, bitis kisminin destek
çikintisina anti-rotasyon özellikleri ilave edilebilir. Örnegin, destek çikintisinda,
destek çikintisinin alt tarafinda iki veya daha fazla düz yüzey, oluk veya çentik ya
da destek çikintisinin üst yüzeyinde bir veya daha fazla tirnak veya çentik ile
saglanabilmektedir.
Ikincil flans 20 tercihen, destek çikintisinin 18 birinci azami dis çapindan DL
önemli ölçüde daha büyük olmayan bir ikinci azami dis çapa DS sahip olacak
22565.11
sekilde imal edilmektedir. Tercihen, ikincil Ilansin 20 ikinci azami dis çapi D,,
destek çikintisinin 18 birinci azami dis çapi DL ile büyük ölçüde aynidir.
Ikincil flans 20, üzerinde tanimlanan ve kapaklama islemi sirasinda kabin 10
kapaklama makinesine göre nispi dönmesini önlemek için bir kapaklama makinesi
ile birlestirilebilen en az bir esasen düz kisma sahiptir. En iyi SEKIL 3'te
gösterildigi gibi, ikincil flans 20 tercihen, ikincil Ilansin 20 çevresi etrafinda esit
aralikli olarak yerlestirilmis dört adet düz kisma 22 sahiptir.
SEKIL 1'de gösterildigi gibi, destek çikintisi 18 ile ikincil flans 20 arasinda halka
seklindeki bir bosluk 28 tanimlanmistir. Halka seklindeki bosluk (28), tercihen en
az 1 mm civarinda olan ve daha tercih edilen durumda en az 1,5 mm civarinda
olan bir asgari dikey boyuta HS sahiptir.
Aerosol kabi düzenegi ayrica, Sekil 8'de sematik olarak gösterilen bir aerosol
dagitim kapagi 40 içermektedir. Aerosol dagitim kapagi 40 tercihen, disli bitis
kismina 14 Vidalanmak ve sizdirmazlik saglayacak sekilde kapatilmak üzere
adapte edilmis bir apron veya yaka 42 içermektedir. Sabitleme yapisi tercihen,
tüketicinin aerosol dagitim kapagini 40 kaptan 10 sökmesini önlemek için
saglanmakta olup; söz konusu yapi, tercih edilen uygulamada, aerosol kapaginin
40 apronuna 42 ve bitis kismina 14 uygulanan bir yapistirici malzemedir.
Aerosol dagitim kapagi 40 tercihen, içine bir aerosol dagitim valfinin 46
konumlandirildigi bir merkezi açikliga sahip olan bir metalik insert 44
içermektedir.
Bir aerosol kabi düzeneginin montajina yönelik örnek teskil eden bir yöntem
SEKIL 10'da sematik olarak gösterilmektedir. Bu yöntem; bir disli bitis kismina
14, disli bitis kisminin altina konumlandirilmis bir destek çikintisina 18 ve destek
çikintisinin altina konumlandirilmis bir ikincil flansa 20 sahip olan yukarida
22565.11
açiklandigi gibi bir kabin 10 saglanmasini içermektedir. Ikincil Ilans 20 en az bir
adet dairesel olmayan kisma sahiptir.
Aerosol dagitim kapaginin (40) yakasi (42) daha sonra, tercihen bir ticari
kapaklama makinesi kullanilarak, disli bitis kisminin 14 üzerine vidalanarak
monte edilmektedir. Kapaklama prosesi sirasinda, kapaklama makinesinin bir
kisminin, ikincil tlansin 20 dairesel olmayan kismi ile birlesmesiyle, kap 10,
kapaklama makinesine göre dönmeye karsi sabitlenmektedir. Aerosol dagitim
Nm (50 in-lbs) araliginda olan bir torkta disli bitis kismina vidalanmaktadir. Kap
daha sonra ürün ile doldurulmakta, daha sonra aerosol dagitim kapagi
düzeneginin 40 metalik parçasi 44 yakaya uygulanmakta ve kap, bilinen aerosol
basinçlandirma prosesleri ve ekipmani kullanilarak, esas olarak yaklasik 345 kPa
(50 psig) ile yaklasik arasinda degisen bir basinç araligindaki
ve daha çok tercih edilen durumda esas olarak yaklasik ila
yaklasik 1,24 Mpa (180 psig) araliginda bir aerosol karisimi ile
basinçlandirilmaktadir.
Aerosol karisimi tercihen, bir sivilastirilmis itici gaz veya sikistirilmis veya
çözünebilir bir itici gaz olabilen bir itici içermektedir. Kullanilabilecek
sivilastinlmis itici gazlar; propan, izobüten, normal bütan, izopentan, normal
pentan ve dimetil eter gibi hidrokarbonlu iticiler ve difloroetan (HFC-152a) ve
tetrafloroetan (HFC-134a) gibi hidroflorokarbonlu iticileri içermektedir.
Kullanilabilecek sikistirilmis ve çözünebilir itici gazlar arasinda karbon dioksit
(COZ), azot oksit (N20), azot (N2) ve sikistirilmis hava içermektedir.
Sekil ll'de sematik olarak gösterilen, bulusun tercih edilen uygulamasina göre bir
aerosol kabini stabilize etme yöntemi, yukarida tarif edildigi gibi olusturulan bir
aerosol kabinin 10; bitis kisminin 14 basinçlandirmadan dolayi deformasyona
karsi takviye edilmesi için bir destek çikintisinin 18 altinda olusturulan takviye
yapisi ile üretilmesini içermektedir. Daha sonra, bir aerosol dagitim kapagi 40,
22565.11
disli bitis kismi (14) üzerine, yukarida tarif edilen tercih edilen torkta vidalanarak
monte edilmektedir. Plastik aerosol kabi 10 daha sonra tercihen yaklasik 345 kPa-
basinç araligindaki bir aerosol karisimi ile
basinçlandirilmaktadir. Basinç altindayken, takviye yapisi, bitis kisminin 14,
özellikle de bitis kisminin 14 aerosol dagitim kapaginin 40 alt tarafina dayanan üst
sizdirmazlik yüzeyinin deformasyonunu önlemektedir. Bu, basinç kaybina karsi
aerosol kabi düzeneginin bütünlügünü saglamaya yardim etmekte ve aerosol kabi
düzeneginin potansiyel raf ömrünü arttirmaktadir.
Bulusun alternatif bir düzenlemesine göre bir aerosol dagitim kabi 60, Sekil lZ'de
gösterilmektedir. Aerosol dagitim kabi 60, her biri önceki uygulamaya referans ile
yukarida tarif edilenler ile ayni sekilde imal edilen bir destek çikintisina 18 ve bir
ikinci] ilansa 20 sahip olan bir disli olmayan bitis kismi 62 içermektedir. Disli
olmayan bitis kismi 62 ayrica, kabin 60 bir üst kenarini tanimlayan bir üst boncuk
64 ve bitis kisminin 62 dis yüzeyinde yer alan bir alt kesim (undercut) 66
içermektedir. Bir aerosol valf takimi 68, bitis kismina 62 monte edilmek üzere
tasarlanan bir flans kismi 70 içermekte olup; montaj, flans kisminin 70 dis
çevresel kenarinin üst boncugun 64 ve alt kesimin 66 etrafinda kivrilmasi yoluyla
gerçeklestirilmektedir.
Bununla birlikte, yukaridaki açiklamada mevcut bulusun birçok özelligi ve
avantaji ortaya konulmus olsa da, bulusun yapisi ve islevinin detaylari ile birlikte,
bu tarifnamenin sadece örneklerle açiklama mahiyetinde oldugu ve ekteki
istemlerde tanimlandigi sekliyle bulusun ilkeleri dahilinde ayrintilarda, özellikle
parçalarin sekli, büyüklügü ve yerlesimleri açisindan degisikliklerin yapilabilecegi
anlasilmalidir.
Claims (15)
1. Yaklasik araliginda aerosol basinçlandirmasina dayanacak sekilde olusturulmus ve düzenlenmis olan bir ana gövde kismi (12); ana gövde kismi (12) ile birlesik olan ve bir yan duvara ve bir üst sizdirmazlik yüzeyine sahip olan, ayrica aerosol dagitim kapagini bitis kismina sabitlemek için bir sabitleme elemani ve sabitleme elemaninin altina konumlandirilan bir destek çikintisi (18) içeren bir bitis kismi (14, 32, 62) ve bitis kisminin, basinçlandirma nedeniyle deformasyona karsi takviye edilmesi için destek çikintisinin (18) altina konumlandirilan bir takviye yapisi (20, 36) içeren; bir ikincil flans (20, 36) içerdigi; ikincil flansin (20) en az bir yerde (22) dairesel olmayan bir dis çevreye sahip olmasi ile karakterize edilen bir plastik aerosol kabi.
2. Destek çikintisinin (18) üst plandan bakildiginda dairesel bir çevreye sahip oldugu, Istem lldeki gibi bir aerosol kabi.
3. Destek çikintisinin (18) çevresinin bir çift kapak teçhizati kayit girintisi (24) içerdigi, Istem 2,deki gibi bir aerosol kabi.
4. Ikincil flansin (20) enjeksiyon kaliplama veya üflemeli kaliplama ile üretildigi, Istem l”deki gibi bir aerosol kabi.
5. Ayrica, bitis kismina (14, 32, 62) monte edilen bir aerosol dagitim kapagi (40) içeren bir aerosol kabi.
6. Sabitleme elemaninin bir disli bitis kismi (14, 32) içerdigi ve ana gövde kisminin ve sabitleme elemaninin polietilen tereftalat içeren bir malzemeden üretildigi, Istem l,deki gibi bir aerosol kabi.
7. Destek çikintisi (18) ile ikincil flans (20) arasinda bir boslugun tanimlandigi ve boslugun en az 1 mm civarinda olan bir asgari dikey boyuta sahip oldugu, önceki istemlerden herhangi birindeki gibi bir aerosol kabi.
8. Asgari dikey boyutun en az 1,5 mm civarinda oldugu, Istem Tdeki gibi bir aerosol kabi.
9. Sabitleme elemaninin bir üst boncuk içerdigi, Istem lldeki gibi bir aerosol kabi.
10. Bir yan duvari, bir üst sizdirmazlik yüzeyi ve bir destek çikintisi (18) olan bir bitis kismina (14, 32, 62) sahip olan bir plastik kap içeren tipteki bir aerosol kabini stabilize etmeye yönelik olan ve destek çikintisinin üstünde sabitleme elemaninin olusturulmasi; bitis kisminin basinçlandirma nedeniyle deformasyona karsi takviye edilmesi için destek çikintisinin (18) altinda bir takviye yapisinin (20, 36) olusturulmasi; bitik kismi (14, 32, 62) üzerinde sabitleme elemanina bir aerosol dagitim kapaginin (40) monte edilmesi ve kabin, yaklasik araliginda basinçlandirilan bir aerosol karisimi ile basinçlandirilmasi adimlarindan olusan; takviye yapisinin, bitis kisminin (14, 32, 62) yan duvariyla birlesik olan bir ikincil flans (20, 36) içerdigi ve ikinci] flansin (20) en az bir yerde dairesel olmayan bir dis çevreye sahip olmasi ile karakterize edilen bir yöntem.
11. Ikincil Ilansin (20) üflemeli kaliplama veya enjeksiyon kaliplama ile üretildigi, Istem lOüaki gibi bir aerosol kabi stabilize etme yöntemi.
12. Bitis kismi (14, 32, 62) ve ana gövde kisminin polietilen tereftalat içeren bir malzemeden üretildigi, Istem 10'daki gibi bir aerosol kabi stabilize etme yöntemi.
13. Sabitleme elemaninin bir disli bitis kismi (14) içerdigi, Istem 109daki gibi bir aerosol kabi stabilize etme yöntemi.
14. Sabitleme elemaninin bir üst boncuk (64) içerdigi, lstem 109daki gibi bir aerosol kabi stabilize etme yöntemi.
15. Aerosol dagitim kabinin (40) monte edilmesi isleminin, aerosol dagitim kapaginin üst boncuga (64) kivrilmasini içerdigi, Istem 147teki gibi yöntem.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/031,883 US8935904B2 (en) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | Method of stabilizing a plastic aerosol container |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201809432T4 true TR201809432T4 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=45524983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2018/09432T TR201809432T4 (tr) | 2011-02-22 | 2012-12-29 | Plastik aerosol kabı. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US8935904B2 (tr) |
EP (1) | EP2678250B1 (tr) |
JP (1) | JP5992929B2 (tr) |
KR (1) | KR101942339B1 (tr) |
CN (1) | CN103476685B (tr) |
AU (2) | AU2011360169B2 (tr) |
CL (1) | CL2013002405A1 (tr) |
CO (1) | CO6791586A2 (tr) |
DK (1) | DK2678250T3 (tr) |
ES (1) | ES2668232T3 (tr) |
HU (1) | HUE038074T2 (tr) |
PE (1) | PE20141429A1 (tr) |
PL (1) | PL2678250T3 (tr) |
PT (1) | PT2678250T (tr) |
TR (1) | TR201809432T4 (tr) |
WO (1) | WO2012115709A1 (tr) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080302799A1 (en) | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Silgan Containers Corporation | Metal container with screw-top closure and method of making the same |
US8935904B2 (en) | 2011-02-22 | 2015-01-20 | Graham Packaging Company, L.P. | Method of stabilizing a plastic aerosol container |
US9221596B2 (en) | 2011-02-22 | 2015-12-29 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic aerosol container |
EP2739551B1 (en) * | 2011-08-01 | 2017-09-06 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic aerosol container and method of manufacture |
US20130048676A1 (en) * | 2011-08-29 | 2013-02-28 | Berry Plastics Corporation | Container with dispenser-supporting collar |
US20130082074A1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-04-04 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic aerosol container assembly and method of making |
US9284106B2 (en) * | 2011-10-24 | 2016-03-15 | Smart Bottle, Inc. | Bottle registration feature |
EP3013707A4 (en) | 2013-06-28 | 2017-02-22 | Oxygon Technologies | Plastic aerosol container |
GB2523202B (en) * | 2014-02-18 | 2017-09-06 | Petainer Large Container Ip Ltd | Plastic Aerosol Container |
EP3277602A4 (en) | 2015-04-01 | 2018-11-07 | Graham Packaging Company, L.P. | Structure and method of sealing a closure assembly onto the neck finish of a plastic pressure container |
PL238479B1 (pl) | 2015-05-28 | 2021-08-30 | Shb Gmbh | Butelka z tworzywa sztucznego, zwłaszcza butelka do WC |
BR112018008775A2 (pt) * | 2015-10-30 | 2018-10-30 | Pepsico Inc | recipiente e pré-forma com acabamento de gargalo |
US10486891B2 (en) | 2016-12-02 | 2019-11-26 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Plastic bottle for a pressurized dispensing system |
SG11202002569RA (en) * | 2017-09-20 | 2020-04-29 | James Fournier | Internet data usage control system |
US10981768B2 (en) * | 2017-12-08 | 2021-04-20 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Pressurized dispensing system including a plastic bottle and process of minimizing the formation of stress cracks in a plastic bottle |
Family Cites Families (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2841190A (en) * | 1957-01-14 | 1958-07-01 | Scheck William | Refillable pressure spray device |
AT309804B (de) * | 1968-08-09 | 1973-09-10 | Leybold Heraeus Verwaltung | Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Druckbehältern |
DE1961486A1 (de) * | 1969-12-08 | 1971-06-09 | Grothoff Geb Zweifel | Nachfuellbarer Behaelter zur Herstellung und Entnahme eines verspruehbaren Treibgas-Fluessigkeits-Gemisches |
US3774810A (en) | 1971-08-12 | 1973-11-27 | Diamond Int Corp | Liquid product dispenser |
US3837527A (en) * | 1973-03-16 | 1974-09-24 | L Kutik | Reinforced aerosol container |
US3910442A (en) * | 1974-07-08 | 1975-10-07 | Richard Joseph Gargano | Bottle safety cap |
US4120135A (en) * | 1976-12-01 | 1978-10-17 | Monsanto Company | Supporting thin-walled containers |
US4361256A (en) | 1980-07-01 | 1982-11-30 | Corsette Douglas Frank | Dispenser having attached and sealed closure cap |
US4671436A (en) * | 1984-07-31 | 1987-06-09 | Mckesson Corporation | Syphon assembly and package incorporating the assembly |
FR2582509B1 (fr) * | 1985-05-29 | 1987-08-21 | Sandoz Lab | Appareil pour le remplissage de dispositifs de pulverisation d'un aerosol |
US4898708A (en) * | 1986-05-02 | 1990-02-06 | Wheeling Stamping Company | Method for shaping closed bottom of tubular container |
GB2205614B (en) | 1987-06-11 | 1991-03-27 | Fibrenyle Ltd | Dispenser with pressure release mechanism. |
FR2636314B1 (fr) * | 1988-09-12 | 1990-11-16 | Oreal | Dispositif de fixation d'une valve sur un recipient pressurise et recipient equipe d'un tel dispositif |
US4984717A (en) * | 1988-12-06 | 1991-01-15 | Burton John W | Refillable pressurized beverage container |
US4939890A (en) | 1989-04-14 | 1990-07-10 | Fci, Inc. | Anti-rotation method and apparatus for bottle capping machines |
EP0403259A1 (en) | 1989-06-13 | 1990-12-19 | Mcg Industries (Pty) Limited | Capping and de-capping of plastic bottles |
US5218811A (en) | 1992-05-27 | 1993-06-15 | Diversified Capping Equipment, Inc. | Closure pre-tightening mechanism for a container filling and capping system |
US5803281A (en) * | 1993-06-14 | 1998-09-08 | Oz Worldwide, Inc. | Synthetic resinous container closure having frustoconical sealing surfaces |
US5462182A (en) | 1994-01-27 | 1995-10-31 | Weatherchem Corporation | Screws-on child resistant consumer-friendly closure |
US5836364A (en) * | 1995-12-29 | 1998-11-17 | Burton; John W. | Refillable pressurized beverage container |
US5678711A (en) * | 1996-03-08 | 1997-10-21 | Graham Packaging Corporation | Preform and hot-fill blow-molded container having reinforced finish |
US5785178A (en) * | 1996-11-04 | 1998-07-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Packaged photocurable composition |
US6923343B1 (en) * | 2000-03-23 | 2005-08-02 | Frederick R. Erxleben | Child resistant slip collar for screw-on pump sprayer |
JP2001270507A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-10-02 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 薄肉容器 |
JP2002053117A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製壜体の耐熱用口筒部 |
JP4723756B2 (ja) * | 2001-06-06 | 2011-07-13 | 日本クラウンコルク株式会社 | 容器蓋 |
US6612464B2 (en) | 2001-11-13 | 2003-09-02 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Aerosol dispensing valve |
US6588627B2 (en) | 2001-10-31 | 2003-07-08 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Automatic intermittent aerosol dispensing valve |
US6698160B2 (en) | 2002-02-19 | 2004-03-02 | Fci, Inc. | Apparatus and method to prevent bottle rotation |
US20040006951A1 (en) | 2002-07-12 | 2004-01-15 | Riggs Donald A. | Method to prevent container rotation associated with a capping machine |
FR2846946B1 (fr) | 2002-11-12 | 2005-03-04 | Gervais Danone Sa | Bague filetee pour bouteille en plastique |
US7028857B2 (en) | 2003-05-28 | 2006-04-18 | Fci, Inc. | Plastic water bottle and apparatus and method to convey the bottle and prevent bottle rotation |
US7303087B2 (en) | 2003-12-16 | 2007-12-04 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Pressurized plastic bottle with reinforced neck and shoulder for dispensing an aerosol |
US20060060554A1 (en) | 2004-09-20 | 2006-03-23 | Garman Thomas B | Blow molded plastic aerosol container |
MY151140A (en) | 2004-09-23 | 2014-04-30 | Petapak Aerosol Internat Corp | Plastic aerosol container and method of manufacturing same |
NL1031412C2 (nl) * | 2006-03-20 | 2007-09-21 | Heineken Supply Chain Bv | Container voor drank. |
JP5105553B2 (ja) * | 2006-05-03 | 2012-12-26 | ギズモ パッケージング リミテッド | 添加剤を容器の内容物中へと導入するための手段を有する容器閉塞体 |
WO2008017891A1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Gizmo Packaging Limited | Container closure having a lifting cap for introducing an additive into the contents of the container |
GB0616743D0 (en) * | 2006-08-24 | 2006-10-04 | Gizmo Packaging Ltd | Container closure having spout and means for introducing an additive into the contents of the container |
USD581272S1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-11-25 | Graham Packaging Company, L.P. | Bottle |
US8960503B2 (en) | 2006-10-19 | 2015-02-24 | Atef Gabr Soliman | Plastic aerosol container |
US20080127022A1 (en) * | 2006-11-03 | 2008-05-29 | Yu-Chuan Chang | Method for managing net data of a layout |
JP2008247412A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | House Foods Corp | 薄肉容器及び薄肉容器の搬送装置及び搬送方法 |
BRPI0815844B1 (pt) * | 2007-08-28 | 2019-12-10 | Meadwestvaco Calmar Inc | dispensador, e, método para prender uma válvula em um recipiente |
US20110174827A1 (en) | 2010-01-18 | 2011-07-21 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic Aerosol Container With Footed Base |
US9221596B2 (en) | 2011-02-22 | 2015-12-29 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic aerosol container |
US8935904B2 (en) | 2011-02-22 | 2015-01-20 | Graham Packaging Company, L.P. | Method of stabilizing a plastic aerosol container |
-
2011
- 2011-02-22 US US13/031,883 patent/US8935904B2/en active Active
- 2011-12-29 DK DK11811491.7T patent/DK2678250T3/en active
- 2011-12-29 HU HUE11811491A patent/HUE038074T2/hu unknown
- 2011-12-29 AU AU2011360169A patent/AU2011360169B2/en not_active Ceased
- 2011-12-29 PL PL11811491T patent/PL2678250T3/pl unknown
- 2011-12-29 PE PE2013001957A patent/PE20141429A1/es active IP Right Grant
- 2011-12-29 WO PCT/US2011/067850 patent/WO2012115709A1/en active Application Filing
- 2011-12-29 JP JP2013554445A patent/JP5992929B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-29 KR KR1020137020194A patent/KR101942339B1/ko active IP Right Grant
- 2011-12-29 EP EP11811491.7A patent/EP2678250B1/en active Active
- 2011-12-29 ES ES11811491.7T patent/ES2668232T3/es active Active
- 2011-12-29 PT PT118114917T patent/PT2678250T/pt unknown
- 2011-12-29 CN CN201180066412.XA patent/CN103476685B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-12-29 TR TR2018/09432T patent/TR201809432T4/tr unknown
-
2013
- 2013-08-14 CO CO13193449A patent/CO6791586A2/es active IP Right Grant
- 2013-08-20 CL CL2013002405A patent/CL2013002405A1/es unknown
-
2014
- 2014-12-16 US US14/571,654 patent/US9745118B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-04-12 AU AU2017202410A patent/AU2017202410B2/en not_active Ceased
- 2017-07-24 US US15/657,605 patent/US10442604B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CL2013002405A1 (es) | 2014-05-23 |
HUE038074T2 (hu) | 2018-09-28 |
PE20141429A1 (es) | 2014-11-05 |
PL2678250T3 (pl) | 2018-09-28 |
US20150102071A1 (en) | 2015-04-16 |
AU2017202410A1 (en) | 2017-05-04 |
KR20140003522A (ko) | 2014-01-09 |
PT2678250T (pt) | 2018-06-15 |
JP5992929B2 (ja) | 2016-09-14 |
DK2678250T3 (en) | 2018-06-14 |
EP2678250A1 (en) | 2014-01-01 |
KR101942339B1 (ko) | 2019-01-25 |
AU2017202410B2 (en) | 2019-03-14 |
EP2678250B1 (en) | 2018-04-11 |
US20170320654A1 (en) | 2017-11-09 |
JP2014509992A (ja) | 2014-04-24 |
CO6791586A2 (es) | 2013-11-14 |
AU2011360169B2 (en) | 2017-01-12 |
WO2012115709A1 (en) | 2012-08-30 |
US9745118B2 (en) | 2017-08-29 |
CN103476685A (zh) | 2013-12-25 |
US8935904B2 (en) | 2015-01-20 |
US20120211457A1 (en) | 2012-08-23 |
CN103476685B (zh) | 2016-08-10 |
AU2011360169A1 (en) | 2013-08-15 |
ES2668232T3 (es) | 2018-05-17 |
US10442604B2 (en) | 2019-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TR201809432T4 (tr) | Plastik aerosol kabı. | |
US20190152683A1 (en) | Method of making an aerosol container | |
US8523005B2 (en) | Supportable pressurizable container having a base cup | |
US20090050634A1 (en) | Supportable pressurizable container and base cup therefor either with alignment tabs | |
US10773875B2 (en) | Method of making a plastic aerosol container assembly | |
EP3347282B1 (en) | Lightweight polymeric container | |
US20110174765A1 (en) | Deformation-Resistant Plastic Aerosol Container | |
CN101384492A (zh) | 流体输送装置 | |
EP2178767A1 (en) | Supportable pressurizable container and base cup therefor | |
JP2005178910A (ja) | プラスチック製の球状容器を具備するエアロゾルディスペンサー | |
US20220073230A1 (en) | Blow molded plastic container with integrated spout |