TR201808830T4 - Çeliklerin muamele edilmesi için yöntem. - Google Patents

Çeliklerin muamele edilmesi için yöntem. Download PDF

Info

Publication number
TR201808830T4
TR201808830T4 TR2018/08830T TR201808830T TR201808830T4 TR 201808830 T4 TR201808830 T4 TR 201808830T4 TR 2018/08830 T TR2018/08830 T TR 2018/08830T TR 201808830 T TR201808830 T TR 201808830T TR 201808830 T4 TR201808830 T4 TR 201808830T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
treatment
atmosphere
carbon
gas
carbon dioxide
Prior art date
Application number
TR2018/08830T
Other languages
English (en)
Inventor
Gandola Andrea
Original Assignee
Sol Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sol Spa filed Critical Sol Spa
Publication of TR201808830T4 publication Critical patent/TR201808830T4/tr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
    • C21D1/763—Adjusting the composition of the atmosphere using a catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0043—Muffle furnaces; Retort furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/34—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in more than one step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/80—After-treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Mevcut buluş bir karbon çeliğinin muamele edilmesi için karbonlama, karbonitrürleme ve/veya menevişleme, ardından önceki muamele ile doğrudan aynı fırında sağlanan pasifleştirme/mavileştirme içeren bir yönteme, bu yöntem için bir tertibata ve bu yöntemin kullanımına ilişkindir.

Description

CELIKLERIN MUAMELE EDILMESI IÇIN YÖNTEM Mevcut bulus bir karbon çeliginin muamele edilmesi için karbonlama, karbonitrürleme ve/veya menevisleme, ardindan önceki muamele ile dogrudan ayni firinda saglanan pasiflestirme/mavilestirme içeren bir yönteme, bu yöntem için bir tertibata ve bu yöntemin kullanimina iliskindir.
Isil muameleler, uygun firinlarda gerçeklestirilen ve muamele edilecek metallerin onlara arzu edilen kimyasal, fiziksel ve yapisal özellikleri vermek üzere isi döngülerine (genellikle isitma, sicakligi koruma ve sogutma) maruz birakilmasindan olusan bir dizi islemden olusurlar. Islem sicakliklari ve münferit basamaklarin süreleri, muamelelerin gerçeklestirmeye çalistigi amaç ile firinlara beslenmesi gereken gaz karisiminin kimyasal bilesiminin bir fonksiyonudur.
Genel olarak, bu muameleler için alisilmis sekilde kullanilan sicakliklarda, firinlarin içinde hava veya diger yükseltgenleyicilerin bulunmasi yükseltgenme olgusuna neden olur, bunun sonucunda metallerin yapisal karakteristikleri kötülesir. Ancak, metalin yükseltgenme süreci kontrol edilirse, metalin yüzeyinde metale korozyon ve asinmaya karsi daha büyük direncin yani sira estetik bir iyilesme saglayan metal oksitler olusturulabilir.
Karbon çeliklerinin özgün durumunda, karbonlama isil muamelesi (ve benzer sekilde karbonitrürleme muamelesi), halihazirda IT 1.356.506 ve EP 796.919'da (her iki yöntem SOLMIX ticari adiyla bilinir) açiklanmis olan, metallerin içinde karbon difüzyonu yoluyla metallerin yüzey sertlestirme isleminden olusur. Bu muamelenin amaci, yüksek bir yüzey sertligi saglayan karbürleri çökeltmek suretiyle metalin kimyasal bilesimini degistirmektir.
Pasiflesfirme/mavilestirme isil muamelesi ise, bilesimi temel olarak muamele edilen malzemenin türü ile muamele sicakliginin bir fonksiyonu olan ve metal yüzeyine kusursuz bir sekilde yapisarak metalin sonraki yükseltgenmesini önleyen ve asinmaya karsi direncini arttiran bir oksit katmaninin olusturulmasindan olusur.
Fosfatlama veya perdahlama gibi metallerin yüzey muamelesine yönelik teknolojiler veya hava, su, karbon dioksit, alkoller veya bunlarin karisimlari gibi yükseltgenleyicilerin kullanimina dayanan islemler uzun süredir bilinmektedir.
Fosfatlama ve perdahlama islemleri, püskürtme veya batirma üniteleriyle genellikle (çeliklerin ostenitleme sicakligindan Önemli ölçüde daha düsük olan) düsük sicaklikta gerçeklestirilir. Yalnizca örnek yoluyla, kursun asetat ve sodyum hiposülfit içeren su banyolarindan veya çinko fosfat, manganez veya nikelin sprey çözeltilerinden bahsedilebilir.
Bu teknikler digerlerinin arasinda asagidaki dezavantajlara sahiptir: pasiflestirme/mavilestirme basamagi esnasinda islemi düzenleyen degiskenleri kontrol etmedeki büyük zorluk; reaktiflerin ve kimyasal maddelerin salimlari olusup, bertaraf maliyetlerine ve yüksek çevresel etkiye neden olur; yükseltgeme banyolari ve püskürtme üniteleri, önemli ekonomik yatirimlari ve tahsis edilmis kaynaklari zorunlu kilan özel tertibatlar gerektirirler; muamele süresi nispeten uzun süreler, örnegin iki saate kadar gerektirir. Bir metalin yükseltgenme muamelesinin süresi, yalnizca kullanilan yöntem ile malzemenin degil, ayni zamanda parçanin almasi istenen rengin bir fonksiyonudur. Bir metalin bir yükseltgeme banyosunda tutulma süresine bagli olarak, aslinda farkli renkler elde etmek mümkündür. Süre sorunu, baslangiçtaki karbonlama firinindan farkli muamele firinlarinda gerçeklestirilen, su gibi yükseltgenleyiciler içeren islemler dikkate alindiginda çok daha önemlidir. Teknigin arka plani kullanilarak, karbonlamayi takip eden yükseltgeme muamelesi ile devam etmeden önce, yagda su verme, kurutma, yükü baslangiçtaki firindan çikarma ve ikinci yükseltgeme firinina yerlestirme basamagi için beklenmelidir. Gereken daha uzun süre, parçanin karbürlendigi zamandan ve ikinci firina yerlestirildigi zamandan itibaren tanklarda tutulma süresinden daha çok çift geçisten kaynaklanir.
Daha yaygin pasiflestirme/mavilestirme teknolojileri, su, karbon dioksit veya hava gibi yükseltgenleyicilerin kullanimina dayanirlar ve genellikle karbonlama, karbonitrürleme ve/veya menevisleme için kullanilana göre ek bir firinin kullanimini gerektirirler, bu nedenle özel bir yatirimi zorunlu kilarlar.
Bu tür bir firin, muamelenin karakteristiklerine uymak üzere, kusursuz biçimde atmosfer geçirmez olmali ve çalisma sicakliklari yaklasik 370°C ile 600°C arasinda olmalidir. islemde, yükseltgenleyici kendi yükseltgeme gücünün bir fonksiyonu olan yöntemler ve sürelerle püskürtülür. Pasiflestirme/mavilestirme basamaginin sonunda, metalin yüzeyini kaplayan bir oksit katmani olusur. Örnegin EP 647.726 ve EP 1.019.561”de açiklananlar gibi bazi yöntemlerde, metalin yükseltgenmesi su veya su/metil alkol karisimlari yükseltgenleyici olarak kullanilarak tek bir firinda karbonlama, karbonitrürleme ve/veya menevisleme basamaginin hemen ardindan ve çeligin ostenitleme sicakliginda (tipik olarak 800°C-900°C) gerçeklestirilir. Bu yöntemlerde, istenmeyen bir olgu olan isil muamele odasindaki refrakter malzemenin nemle doymasi gerçeklesir; bu, kullaniciyi, firini eylemsiz ve susuz gazla temizlemek üzere önemli islemlere zorlar. Ayrica, karbonlama ve pasiflestirme/mavilestirme basamaklarini takip eden yagda su verme basamagi güvenlik bakis açisindan özel olarak önemlidir. 2 Su veya su çözeltileri veya nemli gazlarin varliginda önceden yükseltgenen metalik malzeme yükü, kaçinilmaz olarak yüzeyinde nem izleri içerir; bunlar sicak yag banyosuna (genellikle iOO°C) temas ettiklerinde yüksek sicaklikta tehlikeli sivi ve gaz salimlar üretirler.
US 2005/0028891, EP 0.299.625 ve EP 0.655.512 belgelerinde, ayni çok amaçli kaplarin içinde yüzey muamelesi ve nihai mavilestirme ve çalisma atmosferlerini düzenleme amaçli kontrol sistemlerinin atilmasi için yöntemler ve tertibatlar açiklanir. Mevcut bulusun amaci, bir karbon çeliginin muamele edilmesi için teknigin arka planindaki dezavantajlarin üstesinden gelen bir yöntem saglamaktir.
Bu bulusun baska bir hedefi, sözü edilen yöntemi uygulamak için bir tertibat saglamaktir.
Mevcut bulusun baska bir hedefi, sözü edilen yöntemi metalden mamul ürünlerin üretiminde kullanmaktir.
Buradan itibaren açik olacak bu amaç ile bu ve baska hedefler, istem 1'e uygun, bir karbon çeliginin muamele edilmesi için bir yöntem ile gerçeklestirilir. yöntem su basamaklari içerir: a) karbon çeliginin bir muamele firininda gerçeklestirilen, karbonlama, karbonitrürleme ve menevisleme arasindan seçilen en az bir isil muamelesi; b) a) basamaginda muamele edilen karbon çeliginin müteakip pasiflestirme/mavilestirme isil muamelesi; müteakip isil muamele dogrudan a) muamelesindeki firinda, 800°C ile 900°C arasindaki bir sicaklikta, azot ile karbon dioksit, azot oksit veya bunlarin karisimlarinin en az birini içeren bir atmosferde gerçeklestirilir.
Ayrica, mevcut bulusun amaç ile hedefleri, sözü edilen yöntemi gerçeklestirmek üzere istem 10'a uygun bir tertibat araciligiyla gerçeklestirilir. Bu tertibat sunlari içerir: az bir gaz karistirma sistemi, karbon çeliginin isil muamelesi için en az bir firin, gazlarin akis hizlarini ve sözü edilen yöntemin islem parametrelerini analiz ve kontrol etmek için en az bir sistem ve ihtiyari olarak, isi enerjisi beslemeye uygun araçlar içeren en az bir katalitik reaktör.
Ayrica, mevcut bulusun amaci ile hedefleri, sözü edilen yöntemin karbon çeliginden mamul dislilerin, valflerin ve diger parçalarin üretiminde kullanimiyla gerçeklestirilir.
Mevcut bulusun baska özellikleri ve avantajlari, tercih edilen ancak zorunlu olmayan bir düzenlemenin ayrintili açiklamasiyla açik olacaktir. Bu düzenleme, buiusa uygun bir tertibati gösteren çizimlerde sinirlandirici olmayan örnek yoluyla gösterilmistir.
Bilhassa Sekil iie atifla, gaz karistirma sistemi referans numarasi 1 ile gösterilir, katalitik reaktör referans numarasi 2 ile gösterilir, isil muamele firini referans numarasi 3 ile gösterilir, en az bir gaz analiz cihazina bagli analiz ve kontrol sistemi referans numarasi 4 ile gösterilir, su giderme odasi referans numarasi 8 ile gösterilir, katalitik reaktöre gönderilen gaz karisimi referans numarasi 5 ile gösterilir, isil muamele firinina gönderilen gaz karisimi referans numarasi 6 ile gösterilir; su, en az bir eylemsiz madde ve yanma 3 yoluyla eylemsiz bir maddenin, bir hidrokarbonun ve oksijenin varliginda üretilen karbon dioksit içeren karisim referans numarasi 7 ile gösterilir ve su giderme odasinin çikisindaki ve karisimda 7 bulunan suyun çogunu içermeyen karisim referans numarasi 9 ile gösterilir.
Bulusa uygun muamelenin b) basamaginda, 1'de elde edilen karisim, reaktörün 2 baypas hatti 10 vasitasiyla dogrudan muamele firinina 3 yerlestirilir.
Mevcut bulusun kapsami dahilinde, "karbon çeligi" ifadesi, temel alasim elementi karbon olan bir çeligi, örnegin alasim elementlerinin tümünün toplam agirliginin agirlik itibariyle en az %50isinin karbon oldugu bir çeligi belirtir.
Daha genel olarak, paslanmaz olmayan çeliklere karbon çelikleri denir.
Mevcut bulusun kapsami dahilinde, "katalitik reaktör" ifadesi, bir katalizörün varliginda içinde kimyasal bir tepkime meydana gelen genel bir reaktörü belirtir.
Son olarak, buradan sonra "karbon potansiyeli" kavrami tanimlanacaktir.
Muamele firininin 3 içinde gerçeklesen asagidaki tepkime göz ününe alininca: a) Boudouard Dengesi 2004-› GOZ + C her sicaklik degeri için karbon monoksitin ve karbon dioksitin kismi basinçlari arasindaki oran, bir denge kosulu olusturan bir deger alir. Karbon dioksit ve oksijen eklenmesi veya çikarilmasi, bu dengeyi a) saga veya sola kaydirarak nihai karisima az ya da çok karbonlayici karakteristikler verir. Ayni sekilde, azot oksit eklenmesi veya çikarilmasi dengeyi a) saga veya sola kaydirarak nihai karisima az ya da çok karbonlayici ve/veya yükseltgeyici karakteristikler verir.
Karbon monoksit ve karbon dioksit içerigi ile sicakligin bir fonksiyonu olan bu tür bir kabiliyet, "karbon potansiyeli" olarak ifade edilir ve karbon monoksit ve karbon dioksit içerigi ve sicaklik gibi deneysel degiskenler temelindeki matematiksel yöntemler araciligiyla her bir özel durum için deneysel olarak belirlenir.
Mevcut bulus, bir yönüyle, bir karbon çeliginin muamele edilmesi için (SOLMIX B olarak ifade edilen) bir yönteme iliskindir, yöntem su basamaklari içerir: a) karbon çeliginin bir muamele firininda gerçeklestirilen, karbonlama, karbonitrürleme ve menevisieme arasindan seçilen en az bir isil muamelesi; b) a) basamaginda muamele edilen karbon çeliginin müteakip pasiflestirme/mavilestirme isil muamelesi; müteakip isil muamele dogrudan a) muamelesindeki firinda, 800°C ile 900°C arasindaki bir sicaklikta, azot ile karbon dioksit, azot oksit veya bunlarin karisimlarinin en az birini içeren bir atmosferde gerçeklestirilir.
Tercihen, yöntemdeki b) basamaginda atmosfer azot oksit içerir. Azot oksit, karbon dioksite göre atmosfer üzerinde daha küçük bir karbonsuzlastirma etkisine sahiptir. Bu nedenle, isil muameleye maruz kalacak malzemenin asiri biçimde karbonsuzlastirilmasi istenmiyorsa, azot oksit özel olarak elverislidir. a) basamagindaki üç isil muamele 850°C ile 1000°C arasindaki bir sicaklikta gerçeklestirilebilir. Bahsedilen üç muamele, referans parametre olarak karbon potansiyeli kullanilarak gerçeklestirilen tek bir isil muamele ailesi halinde gruplandirilabilir. Sadece örnek yoluyla, nitrürieme gibi baska isil muamelelerde, kritik parametreler olarak yöntem esnasinda kontrol edilen baska potansiyeller, örnegin nitrürieme potansiyeli kullanilir.
Mevcut bulusa uygun yöntem, ostenitleme sicakliginda gerçeklestirilen pasiflestirme/ mavilestirme ve ardindan karbonlama, karbonitrürleme ve/veya menevisleme isil muamelesi için kullanilan teknigin arka planina göre avantajlara sahiptir. Örnegin, mevcut bulusa uygun yöntem, sicaklik, tepkimeye giren karisim ve üretilen karisimin bilesimi ve karbon potansiyeli gibi pasiflestirme/mavilestirme islemini yöneten degiskenleri pasiflestirme/mavilestirme basamagi esnasinda da kontrol edip yönetmeyi mümkün kilar.
Teknigin arka planindaki yöntemlere göre baska avantajlar, örnegin, reaktiflerin veya kimyasal maddelerin salimlarinin bulunmamasi, yükseltgeme banyosu veya püskürtme sisteminin gerekli olmamasi ve isil muamele süresinin önemli ölçüde azalmasi gerçegidir.
Ayrica, bilhassa su veya su/metil alkol karisimlarinin varliginda ostenitleme sicakliginda gerçeklestirilen pasiflestirme/mavilestirme teknolojilerine göre, mevcut bulusa uygun yöntem, istenmeyen bir olgu olan, kullaniciyi firinin eylemsiz ve susuz gazla önemli temizleme islemlerine zorlayan, isil muamele odasindaki refrakter malzemenin nemle doymasini ortadan kaldirmayi mümkün kilar. Ayrica, karbonlama ve pasiflestirme/ mavilestirme basamaklarinda su kullanilmadigi için, müteakip yagda su verme basamaginda daha güvenli kosullarda çalisilabilir.
Bulusa uygun yöntemin gaz kullanilan teknigin bilinen durumundaki teknolojilere göre baska avantajlari, isil muamelenin dogru bir sekilde izlenmesi ile baglantilidir; bu, bir analiz ve kontrol sistemi tarafindan entegre edilip kontrol edilen uygun bir gaz karistirma sistemi tarafindan mümkün kilinir.
Tercihen, yöntemdeki b) basamagi esnasinda, muamele firini atmosferinin bilesimi kesintisiz olarak izlenip ayarlanir.
Tercihen, bu tür bir yöntemde, muamele firini atmosferinin bilesimi, b) basamagi esnasinda firina beslenen bir gaz karisimini hazirlamak üzere bir gaz karistiriciya giren azotun ve karbon dioksit, azot oksit veya bunlarin karisimlarinin en azindan birinin akis hizlari tercihen bir programlanabilir mantik denetleyicisi (PLC) vasitasiyla degistirilerek ayarlanir.
Bulusa uygun yöntemde, bir karistirma sistemi ve bir analiz ve kontrol ünitesi kullanilabilir; bu ünite en az bir gaz analiz cihazi içerir. Bu cihaz ayrica katalitik bir reaktörü yönetebilir.
Katalitik reaktörün içinde karbon dioksitle metan ve/veya metan kuru düzeltiminin kismi yükseltgenmesinin ayri/birlesik tepkimeleri meydana gelerek, karbonlama, karbonitrürleme ve/veya menevislemeden olusan farkli isil muamelelere özgü, degisken bilesime ve akis hizina sahip, asagida açiklandigi gibi sentez gazi olarak bilinen karisimlarin olusumuna yol açar; bu entegre sistem, SOL S.p.A.`ya ait IT 1.356.506 ve EP 796.919'da açiklanir.
Asagida ayrintili olarak açiklanan karistirma sistemi 1, azot, oksijen, azot/oksijen karisimlari, hava, hidrokarbonlar (çogunlukla metan veya propan), karbon dioksit ve azot oksit gibi reaktiflerin uygun miktarlarini karistirarak iki farkli karisim türü üretmeyi saglar.
Karbonlama, karbonitrürleme ve/veya menevisleme muamelesi için uygun olan birinci tür, sentez gazi olarak bilinen bir karisimdir ve pasiflestirme/mavilestirme basamagi için uygun olan ikinci tür, azot ile karbon dioksit, azot oksit veya bunlarin karisimlari arasindan en az biri temelindedir.
Asagida ayrintili olarak açiklanan analiz ve kontrol sistemi 4, karbon monoksit, karbon dioksit, metan ve oksijenin kesintisiz analizi yoluyla her iki muamele basamagi esnasinda karisimin üretimini uygun bir sekilde yönetmeyi saglar. Sistem, ayrica kesintisiz sicaklik kontrolü yoluyla, tirindaki karisimin karbon potansiyelini dogru bir sekilde olusturabilir ve karbonlama ve müteakip pasiflestirme/mavilestirme basamaklari esnasinda karbür ve oksit olusumunun ilerleyisini dogru bir sekilde yönetebilir.
Tercihen, bulusa uygun yöntemde, a) basamagindaki muamele azot ile karbon monoksit, hidrojen veya bunlarin karisimlarinin en az birini içeren bir gaz karisiminin varliginda gerçeklesir; yöntem ayrica, gaz karisiminin karbon potansiyelini önceden belirlenen bir degerde tutmak üzere a) basamagi esnasinda gaz karisimi bilesiminin saptanmasini ve kesintisiz olarak ayarlanmasini içerir. Karbon potansiyelinin degeri, tepkimeye giren gazlarin, temel olarak hava ve hidrokarbonlarin stokiyometrik orani üzerinde etki edilerek sabit tutulur. Reaktif karisimi hava ve hidrokarbonlar arasindan metandan olusursa, stokiyometrik oran 2,5'e yakin olacaktir. Karbon potansiyelini arttirmak/azaltmak üzere, bu oran, bahsedilen reaktif gazlarin akis hizlari degistirilerek azaltilmaIi/arttirilmalidir.
Tercihen, bulusa uygun yöntemde, a) basamaginda muamele firinina giren gaz karisimi katalitik bir reaktörde elde edilir ve a) basamaginda isil muamele firinina giren gaz karisiminin bilesimi, tercihen bir programlanabilir mantik denetleyicisi (PLC) vasitasiyla, katalitik reaktöre giren, azot, oksijen, karbon dioksit ve hidrokarbon içeren gaz akisinin akis hizi ve bilesimi degistirilerek veya katalitik reaktöre beslenen bir gaz karisimi hazirlamak üzere bir gaz karistiricisina giren gaz akisinin bilesenlerinin akis hizlari degistirilerek ayarlanir. Bu tür bir izleme, bir kizilötesi gaz karisimi analiz cihazi vasitasiyla karbon monoksit ve karbon dioksit içerigi, bir Iambda sondasi veya bir oksijen sondasi vasitasiyla oksijen içerigi ve isil çiftler vasitasiyla sicaklik analiz edilerek gerçeklestirilir.
Karbon potansiyeli degeri mesela muamele edilecek çeligin türü ile düsünülen muamelenin bir fonksiyonu olarak da belirlenip ve isil muamele firinina giren gaz karisiminin bilesimi degistirilerek sabit tutulabilir. Sistemin PLC'si (programlanabilir mantik denetleyicisi), firindan muamele sicakligi bilgisini alir ve CO, 002 ve CH4 analiz cihazindan gelen gazlarin konsantrasyonlarina iliskin verileri ve Iambda sondasinin veya oksijen sondasinin saptadigi 02 içerigine karsilik gelen verileri kullanarak, arzu edilen karbür ve oksit katmanini elde etmek üzere karistirma ünitesine gönderilecek reaktiflerin miktarlarini ayarlar.
Kismi oksijen basinci, bir Iambda sondasi tarafindan veya bir oksijen sondasi tarafindan gönderilen elektrik sinyalinin degerinden çikarilir, sinyal volt cinsinden ifade edilir.
Tercihen, bu tür bir yöntemde, b) basamagindaki muamele firini atmosferinin bilesimi, bir lambda sondasi veya bir oksijen sondasindan seçilen bir analiz cihazi kullanilarak analiz edilir ve analiz cihazindan gelen sinyalin degeri 870 mV ile 960 mV arasinda olacak sekilde ayarlanir. b) basamaginda beslenen atmosfer; azot, karbon dioksit, azot oksit veya bunlarin karisimlari arasindan en az bir gazdan olusur. Teoriyle sinirli olmadan, karbon dioksit, azot oksit ve bunlarin her türlü karisimi, karbon çeliginin yüzeyini yükseltgenleme (mavilestirme/ pasiflestirme) amacini tasiyan, atmosfere oksijen salma özelligine sahiptir. Karbon dioksit, azot oksit veya bunlarin karisimlari olan gazlarla oksijen olusumu, muamele firininin içinde gerçeklesen tepkimelerin Boudouard denklemini içeren denklemlerini degistirir. Ayrica b) basamagi esnasinda karbon potansiyeli degistirilir ve bu nedenle sabit ve arzu edilen degerlerde tutulmalidir. Karbon dioksit içeriginden farkli olarak, azot oksit içerigi dogrudan analiz edilmez, ancak saldigi ve karbon dioksit olusturmak üzere tepkimeye giren oksijenin ölçümü araciligiyla dolayli olarak analiz edilir.
Karbonlama muamelesinin birinci basamagi, azot ile karbon monoksit, hidrojen veya bunlarin karisimlarindan en az birine dayanan bir karisimin varliginda bir isil muamele firininin 2 içinde, 850°C ile 1000°C arasindaki, tercihen 900°C ile 950°C arasindaki bir sicaklikta gerçeklesir. Bu karisimin sentez gazi olarak ifade edildigi iyi bilinmektedir.
Sentez gazi karisimi endotermik bir jeneratör tarafindan üretilirse, azot (Ne), oksijen ve karbon dioksitin (002) gaz haldeki akislari ve en az bir hidrokarbonun (dogal gaz, metan, propan veya diger hidrokarbonlar 01-04 gibi) akisi bir karistirma sisteminin 1 içine gönderilir. Azot ve oksijen reaktifleri, bagimsiz gazlar olarak ayri ayri beslenebilir veya hava biçiminde veya bilinen tertibatlar tarafindan önceden üretilen oksijenin farkli yüzdelerini içeren azot/oksijen karisimlari biçiminde bulunabilir.
Yöntemin çesitli basamaklarinda gazlarin akis hizlari arasindaki oranlar, gerekli karisimin 6 nihai bilesiminin bir fonksiyonu olarak analiz ve kontrol sistemi 4 tarafindan belirlenip yönetilir, gerekli karisim ise amaçlandigi isil muamelenin bir fonksiyonudur. Yöntemin birinci basamaginda, karisim 5 katalitik bir reaktöre 2 gönderilir, bunun içinde hidrokarbonun kismi yükseltgenme tepkimeleri ve hidrokarbonun karbon dioksitle kuru düzeltimi gerçeklesir.
Tercihen, yöntemde, katalitik reaktöre giren gaz akisinin akis hizi, akisin gaz bilesenlerinin akis hizlarini degistirebilen bir analiz ve kontrol sistemi tarafindan yönetilir.
Tercihen, bulusa uygun yöntemde, bahsedilen degiskenler, bunlari önceden belirlenen amaçlara bagli olarak ayarlayan en az bir gaz analiz cihazina bagli olan analiz sistemi 4 tarafindan sürekli olarak ölçülüp kontrol edilir. Üretilen karisim 6, isil muamele firinlarina 3 gönderilir, burada çekilir, analiz ve kontrol sistemi 4 tarafindan daha da analiz edilir ve gerekirse, karistirma sistemi 1 üzerinde etki edilerek bilesimi degistirilir.
Kontrollü karbon potansiyeli ile isil muamelenin örnegin IT 1.356.506 ve EP 796.919'da açiklandigi gibi gerçeklestirilen birinci basamagi bittiginde, muamele firini, malzemeye bagli olarak genellikle 800°C ile 900°C arasinda olan mavilestirme sicakligina ulasir.
Sistem mavilestirme sicakligina ulasmadan kisa süre önce (yaklasik 20 dakikadan daha kisa süreler), analiz ve kontrol sistemi, malzemenin pasitlestirilmesi/mavilestirilmesinden olusan isil muamele basamagina baslar. Analiz sistemi, firina bir jeneratör tarafindan üretilen azot ile hidrojen, karbon monoksit veya bunlarin karisimlarinin (sentez gazi karisimi) en az birinden olusan karisimi göndermeyi durdurur ve gaz kontrol sistemi vasitasiyla, yalnizca azot, karbon dioksit ve/veya azot oksit hatlarindaki valflerin açilmasini kontrol eder, bunlarin akislarini ayarlar. Böylelikle örnegin demir oksit olusumu araciligiyla pasiflestirme/mavilestirme elde etmek üzere, CO içerigi, sicaklik degistikçe demir oksit FeO olusum araligini gösteren Sekil 2'deki grafige atfen, karisimin (00+002) agirligina göre örnegin %25 ile %65 arasindadir.
Bu geçis basamaginda da, karbon potansiyeli kesintisiz olarak izlenir ve sürekli olarak önceden belirlenen degerde tutulur.
Tercihen, bulusa uygun yöntemdeki b) basamagi esnasinda, b) basamagindaki atmosferin bilesimi, muamele firini atmosferinin toplam agirliginda CO ve 002 analiz cihazlari tarafindan saptanan agirlik itibariyle CO ve 002 yüzdeleri temelinde ayarlanir.
Tercihen, b) basamagindaki atmosferde CO içerigi, karisimin (CO+COQ) agirligina göre agirlik itibariyle %20 ile %80 arasindadir, daha tercihen karisimin (CO+C02) agirligina göre agirlik itibariyle %25 ile %65 arasindadir. lsiI muamele firinina gönderilen azot gazinin ve karbon dioksit, azot oksit veya bunlarin karisimlarinin en az birinin akis hizlari, muamele odasinin hacmi ile malzeme yükünün hacminin bir fonksiyonudur ve bulusa uygun ayar ve kontrol sistemi vasitasiyla, 20 dakikadan (tercihen 15 dakika) daha kisa sürelerin, genelde kullanilan daha uzun sürelere göre yeterli olabilecegi dogrulanmistir.
Bu süre, malzemenin müteakip yükseltgenmeye karsi korunmasini saglayacak bir kalinliga sahip FeO olusumunu saglamaya yeterlidir ve atmosferde bulunan karbon dioksitin karbonsuzlastirma etkisinin önemli oldugunun düsünülmedigi noktaya kadar korunur.
Tercihen, mevcut bulusa uygun yöntemde, b) basamagindaki atmosferin bilesimi, basinç analiz cihazlari tarafindan saptanan muamele firini atmosferinin kismi oksijen basinci temelinde ayarlanir.
Tercihen, mevcut bulusa uygun yöntemde, b) basamagindaki atmosferdeki kismi oksijen basinci 10'19 atm ile 10'18 atm arasindadir.
Mevcut bulusa uygun yöntem (Solmix B olarak ifade edilir), esnekligi sayesinde teknigin arka planina göre ekonomik açidan elverislidir ve kisa tedarik süreleri ve bunun sonucunda daha düsük salimlar sayesinde düsük bir çevresel etkiye sahiptir.
Mevcut bulus, baska bir yönüyle, bu tür bir yöntem için bir tertibata iliskindir; bu tertibat, Sekil 1'e atfen sunlari içerir: en az bir gaz karistirma sistemi 1, karbon çeliginin isil muamelesi için en az bir firin 3, gazlarin akis hizlarini ve yöntemin islem parametrelerini analiz ve kontrol etmek için en az bir sistem 4 ve ihtiyari olarak, isi enerjisi beslemeye uygun araçlar içeren en az bir katalitik reaktör 2. Tercihen, bulusa uygun tertibatta, analiz ve kontrol sistemi sunlari içerir: karbon monoksit, karbon dioksit, metan ve azot oksit konsantrasyonunu ve ihtiyari olarak, oksijenin yogusma noktasini ve/veya konsantrasyonunu saptamak için araçlar; muamele firinindaki sicakligi saptamak ve ayarlamak için araçlar; karistirma sistemine 1 giren gazlarin akis hizlarini belirlemek ve ayarlamak için araçlar; gazlar, isil muamele türü ile karbon monoksit, karbon dioksit, metan ve azot oksit konsantrasyonu ve ihtiyari olarak, oksijenin yogusma noktasi ve/veya konsantrasyonu ve muamele firinindaki saptanan sicakligin bir fonksiyonu olarak, azot, karbon dioksit, azot oksit, oksijen ve hidrokarbondan biri veya birkaçidir.
Tercihen, mevcut bulusa uygun tertibatta, konsantrasyon saptama araçlari sunlar arasindan seçilir: karbon monoksit ve karbon dioksit analiz cihazlari, oksijen sondasi, lambda sondasi ve bunlarin kombinasyonlari.
Tercihen, mevcut bulusa uygun tertibatta, analiz ve kontrol ünitesi bir programlanabilir mantik denetleyicisi (PLC) içerir; bu, muamele sicakligina ve CO, 002, CH4 ve azot oksit analiz cihazlarindan gelen gaz konsantrasyonlarina ve lambda sondasi veya oksijen 9 sondasi tarafindan saptanan 02 içerigine iliskin bilgiler temelinde, muamele edilen karbon çeligi üzerinde arzu edilen bir karbür ve oksit katmani elde etmek üzere gaz karistiricisina beslenecek gazlarin miktarlarini/akis hizlarini ayarlamaya uygundur.
Mevcut bulus, baska bir yönüyle, karbon çeliginden mamul dislilerin, valflerin ve diger parçalarin üretimine yönelik muameleye iliskindir.
Yöntem, genel olarak, otomotiv sektöründe metal parçalarin üretilmesi için, hidrolik sistemler için, is makineleri için ve korozyona son derece dirençli olmasi gereken tüm parçalarin üretilmesi için uygulanir.
Mevcut bulus, baska bir yönüyle, karbon çeliginden mamul parçalara, bilhassa karbon çeligi muamele yöntemi sayesinde elde edilen dislilere ve valflere iliskindir.

Claims (13)

ISTEMLER
1) Yöntem olup, bir karbon çeliginin muamele edilmesi içindir ve su basamaklari içerir: a) karbon çeliginin, karbonlama, karbonitrürleme ve menevisleme arasindan seçilen ve bir muamele firininda gerçeklestirilen, en az bir isil muamelesi; b) a) basamaginda muamele edilen karbon çeiiginin müteakip pasiflestirme/ mavilestirme isil muamelesi; bu müteakip isil muamele dogrudan a) basamagindaki muamele firininda, 800°C ile 900°C arasindaki bir sicaklikta, azot ile karbon dioksit, azot oksit veya bunlarin karisimlarinin en az birini içeren bir atmosferde gerçeklestirilir, özelligi muamele firini atmosferinin bilesiminin, b) basamaginda firina beslenen bir gaz karisimi hazirlamak üzere bir gaz karistiricisina giren azot ile karbon dioksit, azot oksit veya bunlarin karisimlarinin en az birinin akis hizlari degistirilerek ayarlanmasidir.
2) istem 1'e uygun yöntem olup, özelligi b) basamaginda muamele firini atmosferinin bilesiminin kesintisiz olarak izlenip ayarlanmasidir.
3) istem 1 ile 2'den birine uygun yöntem olup, özelligi b) basamaginda muamele firini atmosferinin bilesiminin, bir programlanabilir mantik denetleyicisi (PLC) vasitasiyla ayarlanmasidir.
4) Önceki istemlerden herhangi birine uygun yöntem olup, özelligi b) basamaginda muamele firini atmosferinin bilesiminin, bir Iambda sondasi veya bir oksijen sondasindan seçilen bir analiz cihazi kullanilarak analiz edilmesi ve analiz cihazindan gelen sinyalin degerinin 870 mV ile 960 mV arasinda olacak sekilde ayarlanmasidir.
5) Önceki istemlerden birine uygun yöntem olup, özelligi b) basamaginda atmosferin bilesiminin, CO ve 002 analiz cihazlari tarafindan saptanan, muamele firini atmosferinin toplam agirligina göre agirlik itibariyle 00 ve 002 yüzdeleri temelinde ayarlanmasidir.
6) Önceki istemlerden birine uygun yöntem olup, özelligi b) basamaginda atmosferdeki, CO içerigi karisimin (CO+COz) agirligina göre agirlik itibariyle %20 ile %80 arasinda olmasidir.
7) Önceki istemlerden herhangi birine uygun yöntem olup, özelligi b) basamaginda atmosferin bilesiminin, basinç analiz cihazlari tarafindan saptanan muamele firini atmosferinin kismi oksijen basinci temelinde ayarlanmasidir.
8) Önceki istemlerden herhangi birine uygun yöntem olup, özelligi a) basamagindaki muamelenin, azot ile karbon monoksit, hidrojen veya bunlarin karisimlarinin en azindan birini içeren bir gaz karisiminin varliginda gerçeklesmesi, yöntemin ayrica gaz karisiminin karbon potansiyelini önceden belirlenen bir degerde tutmak üzere a) basamaginda gaz karisimi bilesiminin saptanmasini ve sürekli olarak ayarlanmasini içermesidir.
9) Önceki istemlerden herhangi birine uygun yöntem olup, özelligi sunlardir: a) basamaginda muamele firinina giren gaz karisimi katalitik bir reaktörde elde edilir ve a) basamaginda isil muamele firinina giren gaz karisiminin bilesimi, tercihen bir programlanabilir mantik denetleyicisi (PLC) vasitasiyla, katalitik reaktöre giren, azot, oksijen, karbon dioksit ve hidrokarbon içeren gaz akisinin akis hizi ve bilesimi degistirilerek veya katalitik reaktöre beslenen bir gaz karisimi hazirlamak üzere bir gaz karistiricisina giren gaz akisinin bilesenlerinin akis hizlari degistirilerek ayarlanir.
10) Tertibat olup, bir karbon çeliginin muamele edilmesi içindir ve sunlari içerir: azot ile karbon dioksit, azot oksit veya bunlarin karisimlarinin en az birinden olusan bir karisim hazirlamak üzere en az bir gaz karistirma sistemi (1); asagidaki basamaklari gerçeklestirmek için en az bir firin (3): a) karbon çeliginin karbonlama, karbonitrürleme ve menevisleme arasindan seçilen en az bir isil muamelesi; b) a) basamaginda muamele edilen karbon çeliginin müteakip pasiflestirme/ mavilestirme isil muamelesi; müteakip isil muamele dogrudan a) basamagindaki muamele firininda, 800°C ile 900°C arasindaki bir sicaklikta, azot ile karbon dioksit, azot oksit veya bunlarin karisimlarinin en az birini içeren bir atmosferde gerçeklestirilir, buradaki muamele firini atmosferinin bilesimi, b) basamagi esnasinda firina beslenen bir gaz karisimi hazirlamak üzere bir gaz karistiricisina giren azot ile karbon dioksit, azot oksit veya bunlarin karisimlarinin en az birinin akis hizlari degistirilerek ayarlanir; gazlarin akis hizlarini ve islem parametrelerini analiz ve kontrol etmek üzere sunlari içeren en az bir sistem (4): okarbon monoksit, karb0n dioksit, metan ve azot oksit konsantrasyonunu ve ihtiyari olarak oksijenin yogusma noktasini ve/veya konsantrasyonunu saptamak için - muamele firinindaki sicakligi saptayip ayarlamak için araçlar; araçlar; gazlar, isil muamele türü ile karbon monoksit, karbon dioksit, metan ve azot oksit konsantrasyonu ve ihtiyari olarak, oksijenin yogusma noktasi ve/veya konsantrasyonu ve muamele firinindaki saptanan sicakligin bir fonksiyonu olarak, azot, karbon dioksit, azot oksit, oksijen ve hidrokarbondan biri veya birkaçidir; ve ihtiyari olarak, isi enerjisi beslemeye uygun araçlar içeren en az bir katalitik reaktör (2).
11)Istem 10'a uygun tertibat olup, özelligi konsantrasyon saptama araçlarinin sunlar 5 arasindan seçilmesidir: karbon monoksit ve karbon dioksit analiz cihazlari, oksijen sondasi, lambda sondasi ve bunlarin kombinasyonlari.
12) istem 10 veya 11iden birine uygun tertibat olup, Özelligi analiz ve kontrol ünitesinin bir programlanabilir mantik denetleyicisi (PLC) içermesi; bunun, muamele sicakligina ve 00, C02 ve CH4 analiz cihazlarinin sagladigi gaz konsantrasyonlarina ve lambda 10 sondasi veya oksijen sondasi tarafindan saptanan O2 içerigine iliskin bilgiler temelinde, muamele edilen karbon çeligi üzerinde arzu edilen bir karbür ve oksit katmani elde etmek üzere gaz karistirioisina beslenecek gazin miktarlarini/akis hizlarini ayarlamaya uygun olmasidir.
13) istem 1-9'a uygun muamele yöntemi olup, karbon çeligi parçalarin, bilhassa dislilerin ve 15 valflerin muamele edilmesi içindir.
TR2018/08830T 2011-03-10 2012-02-28 Çeliklerin muamele edilmesi için yöntem. TR201808830T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000366A ITMI20110366A1 (it) 2011-03-10 2011-03-10 Procedimento per il trattamento di acciai.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201808830T4 true TR201808830T4 (tr) 2018-07-23

Family

ID=43977036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/08830T TR201808830T4 (tr) 2011-03-10 2012-02-28 Çeliklerin muamele edilmesi için yöntem.

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2497839B1 (tr)
HR (1) HRP20181060T1 (tr)
HU (1) HUE038149T2 (tr)
IT (1) ITMI20110366A1 (tr)
RS (1) RS57395B1 (tr)
SI (1) SI2497839T1 (tr)
TR (1) TR201808830T4 (tr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2866646A1 (en) * 2014-10-06 2016-04-06 Michel Jozef Korwin Method for heat treating long steel pipes
EP3042967A1 (en) * 2015-01-08 2016-07-13 Linde Aktiengesellschaft Gas mixture and method for controlling a carbon potential of a furnace atmosphere
CN112410488A (zh) * 2020-09-28 2021-02-26 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种氮气冷却式高炉布料器氮气自动调节控制方法
CN112301308A (zh) * 2020-11-03 2021-02-02 江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司 碳氮共渗热处理方法及其制得的合金零件
CN114839189A (zh) * 2022-04-18 2022-08-02 马鞍山钢铁股份有限公司 一种高碳铬轴承钢发蓝断口快速检验的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2588281B1 (fr) * 1985-10-08 1991-08-16 Air Liquide Procede de traitement thermique pour la realisation de pieces en acier resistant a la corrosion
GB2208658B (en) * 1987-07-17 1992-02-19 Lucas Ind Plc Manufacture of corrosion resistant steel components
IT1252560B (it) 1991-12-19 1995-06-19 Eniricerche Spa Rivestimenti di carbonio duro su acciaio o lega metallica
DE4333940C1 (de) 1993-10-06 1994-12-08 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum Behandeln von Teilen
DE4339404A1 (de) * 1993-11-18 1995-05-24 Ipsen Ind Int Gmbh Verfahren zur Herstellung einheitlicher Oxidationsschichten auf metallischen Werkstücken und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0796919B2 (en) 1996-03-20 2006-12-20 SOL S.p.A. Process and plant for thermal treatment of metals in protecting atmosphere
JP3409236B2 (ja) * 1997-02-18 2003-05-26 同和鉱業株式会社 熱処理炉の雰囲気制御方法
DE19736514C5 (de) 1997-08-22 2004-11-25 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum gemeinsamen Oxidieren und Wärmebehandeln von Teilen
ATE235581T1 (de) * 2000-02-04 2003-04-15 Ipsen Int Gmbh Verfahren zum nitrieren und/oder nitrocarburieren von höher legierten stählen
JP5428031B2 (ja) * 2001-06-05 2014-02-26 Ｄｏｗａサーモテック株式会社 浸炭処理方法及びその装置
DE10162339A1 (de) * 2001-12-18 2003-07-10 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Oxidschicht auf Metallteilen
WO2007062008A2 (en) * 2005-11-23 2007-05-31 Surface Combustion, Inc. Surface treatment of metallic articles in an atmospheric furnace

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20181060T1 (hr) 2018-08-24
EP2497839B1 (en) 2018-04-11
HUE038149T2 (hu) 2018-09-28
RS57395B1 (sr) 2018-09-28
ITMI20110366A1 (it) 2012-09-11
SI2497839T1 (en) 2018-08-31
EP2497839A1 (en) 2012-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201808830T4 (tr) Çeliklerin muamele edilmesi için yöntem.
JP5747261B2 (ja) 工業炉における金属材料／金属ワークピースの熱処理用のプロセスガスを調製する方法および装置
JP5534629B2 (ja) 熱処理方法および熱処理装置、並びに熱処理システム
JPH03215657A (ja) 浸炭の方法及び装置
US4175986A (en) Inert carrier gas heat treating control process
Kula et al. FineCarb-the flexible system for low pressure carburizing. New options and performance
US20080149226A1 (en) Method of optimizing an oxygen free heat treating process
Shen et al. Simultaneous oxidation and carburization of a Fe-9Cr alloy under different oxygen pressures at 800 C
CA1189771A (en) Carburizing process utilizing atmosphere generated from nitrogen ethanol based mixtures
US20080149225A1 (en) Method for oxygen free carburization in atmospheric pressure furnaces
US4208224A (en) Heat treatment processes utilizing H2 O additions
Winter et al. Controlled nitriding and nitrocarburizing–state of the art
CA2763219C (en) Method and apparatus for heat treating a metal
US20080149227A1 (en) Method for oxygen free carburization in atmospheric pressure furnaces
SK2532000A3 (en) Method and device for thermal treatment of parts
JP2017166035A (ja) ガス浸炭方法およびガス浸炭装置
Oakes et al. FNC and Post-Oxidation—Comparisons of Corrosion Resistance Performance
JP4858071B2 (ja) 鋼材の表面処理方法及び表面処理された鋼材
JP6357042B2 (ja) ガス軟窒化方法およびガス軟窒化装置
JPS6250457A (ja) 組成可変ｎ↓２ガス浸炭処理法
He et al. Optimization of Protective Atmospheres for Annealing and Hardening Operations in Continuous Furnaces
US20040231753A1 (en) Method for carburizing and carbonitriding steel by carbon oxide
CA1036912A (en) Heat treatment of ferrous metals in controlled gas atmospheres
CA1195592A (en) Carburizing process utilizing atmosphere generated from nitrogen ethanol based mixtures
Glasser Boost-diffuse fluidized bed carburizing.