TR201808705T4 - Egzoz si̇stemleri̇nde akişkanlarin dağitilmasi i̇çi̇n ci̇haz. - Google Patents

Egzoz si̇stemleri̇nde akişkanlarin dağitilmasi i̇çi̇n ci̇haz. Download PDF

Info

Publication number
TR201808705T4
TR201808705T4 TR2018/08705T TR201808705T TR201808705T4 TR 201808705 T4 TR201808705 T4 TR 201808705T4 TR 2018/08705 T TR2018/08705 T TR 2018/08705T TR 201808705 T TR201808705 T TR 201808705T TR 201808705 T4 TR201808705 T4 TR 201808705T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
exhaust gas
injection system
injector
fluids
gas line
Prior art date
Application number
TR2018/08705T
Other languages
English (en)
Inventor
Fischer Mi̇chael
Müller Mi̇chael
Schmidt Jürgen
Original Assignee
Boysen Friedrich Gmbh Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boysen Friedrich Gmbh Co Kg filed Critical Boysen Friedrich Gmbh Co Kg
Publication of TR201808705T4 publication Critical patent/TR201808705T4/tr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/21—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media
    • B01F23/213—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids
    • B01F23/2132—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids using nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3141—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit with additional mixing means other than injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4315—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/08—Other arrangements or adaptations of exhaust conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • F01N13/1811—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body with means permitting relative movement, e.g. compensation of thermal expansion or vibration
    • F01N13/1816—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body with means permitting relative movement, e.g. compensation of thermal expansion or vibration the pipe sections being joined together by flexible tubular elements only, e.g. using bellows or strip-wound pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2892—Exhaust flow directors or the like, e.g. upstream of catalytic device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/93—Arrangements, nature or configuration of flow guiding elements
    • B01F2025/931—Flow guiding elements surrounding feed openings, e.g. jet nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2240/00—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being
    • F01N2240/20—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being a flow director or deflector
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2240/00—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being
    • F01N2240/40—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being a hydrolysis catalyst
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2290/00—Movable parts or members in exhaust systems for other than for control purposes
    • F01N2290/02—Movable parts or members in exhaust systems for other than for control purposes with continuous rotary movement
    • F01N2290/04—Movable parts or members in exhaust systems for other than for control purposes with continuous rotary movement driven by exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2470/00—Structure or shape of gas passages, pipes or tubes
    • F01N2470/24—Concentric tubes or tubes being concentric to housing, e.g. telescopically assembled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/02—Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/14—Arrangements for the supply of substances, e.g. conduits
    • F01N2610/1453—Sprayers or atomisers; Arrangement thereof in the exhaust apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

Akışkanların, özellikle de bir su-üre karışımının veya bir akaryakıtın, bir içten yanmalı motorun egzoz sistemlerinde dağıtılması için, özellikle de bir SCR katalizör öncesinde egzoz gazı hattına bağlanan enjeksiyon sistemi ile dağıtılması için bir cihaz. Birçok ayrı ölçünün bir kombinasyonu akışkanların egzoz gazı ile homojen şekilde karıştırılması ve egzoz gazı içindeki buharlaşmanın tamamlanması için sunulmaktadır. Ayrı ölçüler en az bir anafor oluşturma cihazını ve / veya en az bir karıştırma cihazını, tercihen en az bir katalizörü ve enjeksiyon sisteminin bir enjektörünü içermektedir, söz konusu enjektör egzoz gazı hattının duvarına göre belirli bir aralıkta düzenlenmektedir.

Description

TARIFNAME EGZOZ SISTEMLERINDE AKISKANLARIN DAGITILMASI IÇIN CIHAZ Mevcut bulus akiskanlarin, özellikle de bir su-'L'ire karisiminin veya bir akaryakitin, bir içten yanmali motorun egzoz sistemlerinde dagitilmasi için, özellikle de bir SCR kataliz'or Öncesinde egzoz gazi hattina baglanan enjeksiyon sistemi ile dagitilmasi için bir cihaz ile ilgilidir. Içten yanmali motorlar için giderek katilasan emisyon düzenlemeleri nedeniyle, egzoz gazinin içinde azot oksitin (NOx) azaltilmasi gerekli olmaktadir. Bilinen bir olanak ise, azot oksitlerinin bir seçici katalitik indirgeme (SCR) de azot ve suya indirgemektir. Bu islem ibr SCR katalizör'ünde, egzoz gazina enjekte edilen bir indirgeyici ile gerçeklesmektedir. Ozellikle de bunun için bir su-'üre karisimi kullanilabilir, bunun içindeki üre egzoz gazinda amonyak halinde bozunmaktadir, bu da azot oksit ile tepkimektedir. Bunun disinda çesitli hidrokarbon bilesiklerin (HC) seklindeki akaryakit da egzoz gazinin içine enjekte edilebilmektedir. Bu tür indirgeme ybntemlerinde genel olarak istenen ise, bir yandan indirgeyicinin olabildigince dengeli biçimde egzoz gazi ile karistirilmasi ve diger yandan da sivi indirgeyicinin olabildigince tamamen buharlasmasinin veya termolizinin elde edilmesi ve böylece indirgeme sirasinda yüksek verimlilik derecesine ve kalintisiz bir çalismaya ulasilmasidir. bu sistem bir partikül filtresini, bir katalizör'u ve bir 'L'ire çözeltisinin filtre ve katalizör arasindaki egzoz gazi hattina verilmesi için bir enjeksiyon sistemini kapsamaktadir. Bir izgara burada 'üre çözeltisinin egzoz gazi ile karistirilmasi için kullanilmaktadir. Egzoz gazi kanali filtre ve katalizör arasinda iki tane, teleskobik sekilde 'üst üste çakisan borudan olusmaktadir, burada dis boru bir k'ori'ik seklinde esnek bir kisma sahiptir. Borular arasinda halka seklinde bir bos alan bulunmaktadir, burada bir kapak bos alanin içine gaz girmesini önlemektedir. indirgeyici egzoz gazi hattinda bulunan, boru seklinde bir saptirma Ievhasinin üstüne püskürtülmektedir. Saptirma Ievhasinin arkasinda egzoz gazi bir statik karistirici ile karistirilmaktadir. ve katalizör arasinda buharlastirici modül düzenlenmektedir, bu modül iki tane kapakli karistirici ve her iki karistirici arasinda uzanan bir eksensel buharlastirma kanalini kapsamaktadir. karistirma cihazina sahip olan bir enjeksiyon sistemi yayinlanmaktadir. Bulusun amaci, egzoz gazinda akiskanlarin dagiliminin iyilestirilmesi ve gerekli olmasi durumunda olabildigince en basit sekilde, kalinti olmadan akiskanlarin tamamen buharlasmasini saglamaktir. Bu amaca istem 1'in özelliklerine sahip bir cihaz ile ulasilmaktadir. Bulusa göre bir cihazda çok sayida ayri ölçüden olusan bir kombinasyon akiskanlarin egzoz gazi ile dengeli biçimde karistirilmasi ve akiskanlarin egzoz gazinda tamamen buharlasmasi öngörülmektedir, burada ayri ölçüler en az bir anafor olusturma cihazini ve / veya en az bir karistirma cihazini, tercihen en az bir katalizörü ve enjeksiyon sisteminin bir enjeksiyon memesini içermektedir, bunlar egzoz gazi hattinin bir duvarina göre belirli bir aralikta düzenlenmektedir. Bulus, en az bir olan anafor olusturma cihazinin birden fazla, türbin seklinde düzenlenmis olan gaz iletim kanatçiklarini içermesini saglamaktadir. Bunun disinda bulus, enjeksiyon memesinin egzoz gazi hattinin bir kesitine göre ortali biçimde düzenlenmis olmasini, yani akiskanlarin akisin merkezine enjekte edilmelerini saglamaktadir. Bu tür ortali bir yerlesim ilgili bir boru kisminin kesit yüzeyine göre belirli bir düsük aralikta bir yerlesimi de içerebilmektedir. Bunun disinda bulus, anafor olusturma cihazinin enjeksiyon sisteminde akis yönünde daha sonra yerlestirilmis olmasini ve akis yönünde enjeksiyon sisteminden sonra bir karistirma cihazinin düzenlenmis olmasini öngörür, burada cihaz en az bir boru seklinde ve bir merkezi boruya ve çiçek gibi sekillendirilmis olan dis yüzeylere sahip bir buharlastirma cihazini kapsamaktadir. Bulusa göre, akiskanlarin egzoz gazinda iyi biçimde karistirilmasinin ve kalintisiz sekilde buharlasmasinin ancak, birden fazla önlemin uygun sekilde birbirleri ile kombine edilmesi durumunda saglanabildigi fark edilmistir. Ayri ölçülerin seçimi ve konfigürasyonu için belirleyici olan ise özellikle enjeksiyon sisteminin püskürtme ve siçratma karakteristigi, dagitim ve buharlastirma hattinin uzunlugu, sicaklik ve ilgili egzoz sistemi kisminin boru sekli ve boru kesitidir. Termodinamik kosullarin ve montaj özelliklerinin dikkate alinmasi ve çesitli ayri ölçülerin uygun sekilde uyarlanmasi ile böylece istenilen sekilde, akiskanlarin egzoz gazi hattinda kalintisiz sekilde dagitilmasi ve buharlastirilmasi saglanabilmektedir. Yukarida belirtilmis olan amaca istem 13'in özelliklerine sahip bir cihaz ile de ulasilmaktadir. Bulusun gelistirilmis uygulama sekilleri bagli istemlerde, tarifnamede ve eklenmis çizimlerde verilmistir. Anafor olusturma cihazi kullanima bagli olarak enjeksiyon sistemine göre akis yönünde önce veya sonra saglanabilmektedir. Gaz iletim kanatçiklari sayesinde egzoz gazi hattinda iyi bir anafor olusturmak mümkündür. Bunun disinda gaz iletim kanatçiklari buharlastirici yüzeyler olarak etkili olabilmektedir ve böylece de buharlastirma derecesini artirilabilmektedir. Gaz iletim kanatçiklarinin türbin seklinde olan yerlesimi nedeniyle özellikle büyük bir buharlastirici yüzeyi sunulmaktadir. Türbin seklindeki tasarim bunun ötesinde egzoz gazi kesitinin iyi biçimde bloke edilmesini saglar, burada kanatçiklarin uzunlugu ve genisligi ile kanat açilari sayesinde egzoz gazi karsi basinci ve karistirma performansi arasindaki iliski optimize edilmektedir. Bunun disinda en az bir olan anafor olusturma cihazi ve boru seklinde bir buharlastirma cihazini kapsayan bir karistirma cihazi saglanabilmektedir. Karistirma cihazi tercihen enjeksiyon sisteminde akis yönünde sonra düzenlenmektedir ve enjekte edilen akiskanlarin ve gerekli ise önceden homojenize edilmis akiskanlarin dengeli biçimde egzoz gazi ile karistirilmasi için kullanilmaktadir. Ozellikle yine birden fazla türbin seklinde düzenlenmis olan gaz iletim kanatçiklarini kapsayabilen bir anafor olusturma cihazi ve boru seklinde bir buharlastirici cihazinin bir kombinasyonu ile son derece yüksek bir karistirma derecesi elde edilebilmektedir, burada her iki bilesen arasindaki sira ve aralik ilgili kullanima göre ayarlanabilmektedir. Bulusun bir diger yapilanmaya göre bir hidroliz katalizörü saglanmaktadir, bu katalizör özellikle bir SCR katalizörün akis yönünde sonrasinda düzenlenmektedir. Bu tür bir hidroliz katalizörü örnegin bir izosiyanik asidin amonyak ve karbondioksite dönüsmesini destekleyebilir ve bu sayede bir SCR ana katalizörü rahatlatilabilmektedir. Bunun disinda bir enerji besleme elemani saglanabilmektedir, bu eleman egzoz gazi hattinin içinde düzenlenmektedir ve en azindan kismen egzoz gazi hattinin bir duvarina göre araliklidir ve en azindan kismen egzoz gazi hattinin esnek dekuplaj kisminin içine sarkmaktadir, burada enerji besleme elemani özellikle dekuple kisminin akis yönünde sonraki bir bölgesinde bitmektedir. Egzoz gazi hattindaki esnek dekuplaj kisimlari özellikle, salinimlarin veya farkli termik genlesmelerin egzoz gazi hatti bilesenlerinde aktarilmasina karsi koymak için kullanilmaktadir. Örnegin bu tür dekuple kisimlari dalgali hortum, sarmal hortum veya iç içe geçmis hortum olarak düzenlenebilmektedir. Uygulamaya bagli olarak belirtilmis olan hortum türlerinin bir kombinasyonu da söz konusu olabilmektedir, yani örnegin bir dalgali boru tarafindan sarili bir sarmal hortum da saglanabilmektedir. Bu tür dekuple kisimlarinda var olan çukurlar ve duvar dengesizliklerinde egzoz gazinin ve akiskanlarin enjekte edilmis akiskanlarinin ve / veya reaksiyon ürünlerinin istenmeyen birikmeleri toplanabilmektedir. Bu gibi birikmeler, egzoz gazinin tercihen düz duvarli olan enerji besleme elemaninin içinden aktarilmalari ve böylece de en azindan kismen dekuple kisminin düzensiz bir duvarinin yanindan akisin önlenmesi ile önlenmektedirler. Enerji besleme elemani egzoz gazinin akisini ayrica özel sekli ile örnegin göçük, oyuk, girinti veya benzerleri ile istenilen sekilde etkileyebilmektedir. Enjeksiyon sistemi özellikle egzoz gazi hattinin esnek dekuplaj kisminin akis yönünde öncesinde düzenlenebilmektedir. Enerji besleme elemani ile birikme önlemesinin avantaji özellikle bu durumda ortaya çikmaktadir. Uygulama için gerekli olmasi durumunda enjeksiyon sistemi egzoz gazi hattinin iki esnek dekuplaj kismi arasinda da düzenlenebilmektedir. Enerji besleme elemani egzoz gazi hattina göre en azindan kismen es eksenel bir iç boru olarak yapilandirilmaktadir. Bu tür bir iç boru "inliner" olarak da ifade edilmektedir. Tercihen iç boru tam duvarli olarak düzenlenmektedir. Asagi akis yönünün ucunda enerji besleme elemani çevresel yönde kesintiye ugramis olan, özellikle de yarim küre seklinde bir devam kismina sahip olabilmektedir, örnegin uzunlamasina yönde yariya bölünmüs bir boru parçasi seklinde bir kisma sahip olabilmektedir. Bu tür bir devam kismii daha sonra buharlastirabilmek için akiskan kalintilarin hassas biçimde toplanmalari ile kullanilabilmektedir. Bir yapilanmaya göre enerji besleme elemani egzoz gazi akisi yönünde bakildiginda kismen daraltilmistir. Daraltma noktasi tercihen bir karistirma cihazinda asagi akis yönünde düzenlenmektedir. Alternatif veya ek olarak bir karistirma cihazinin akis yukari yönünde daraltilmis bir nokta saglanabilmektedir. Bir daralma venturi etkisi nedeniyle akis hizinin artirilmasina neden olmaktadir, bu da akiskanin egzoz gazi içinde karismasini desteklemektedir. Bir diger yapilandirmaya göre enerji besleme elemani egzoz gazi hattinda, dis tarafta egzoz gazi akacagi sekilde bulunmaktadir. Yani egzoz gazi bu tür bir yapilandirmada yalnizca enerji besleme elemaninin içinden aktarilmayip, ayrica disarida da bunun yanindan yönlendirilmektedir. Egzoz gazinin bir kismi böylece yan akisla sikistirma cihazlarini ve / veya karistirma cihazlarini bypass etmektedir, bunlar enerji besleme elemaninin içine entegre edilebilmektedir. Bu amaçla enerji besleme elemani birden fazla tutucu çubuklar ait oldugu egzoz borusunda, enerji besleme elemaninin dis duvari ve egzoz borusunun iç duvari arasinda bir hava araligi olusacagi sekilde tutturulmus olabilmektedir. Bu sekilde enerji besleme elemani disaridan akan sicak egzoz gazi ile isitilmaktadir, bu sayede akiskanin enerji besleme elemaninin içinde buharlasmasi desteklenmektedir. Bunun disinda anafor olusturma cihazi ve / veya karistirma cihazi bir enerji besleme elemaninin içine entegre edilmis ve / veya enjeksiyon sistemi bir enerji besleme elemanina baglanmis olabilmektedir. Bu sayede bir akiskan dagitim cihazinin toplam olarak, enerji besleme elemaninin bir diger fonksiyon bileseni ile örtüsen biçimde egzoz gazi hattinda düzenlenmis olmasi ile daha az yapi alani kapsamasi saglanabilmektedir. Bir diger yapilanmaya göre enjeksiyon memesi egzoz gazi hattinin duvarinda düzenlenmektedir. Akiskanlar böylece bir boru veya hat duvarinin yakinina, yani akisin dis duvarina enjekte edilmektedir. Enjeksiyon memesinin bu tür bir dizilimi özellikle, enjeksiyon memesinin egzoz gazi hattinda bükülmüs veya açi verilmis bir kisminda düzenlenmis oldugu cihazlarda saglanabilmektedir. Uygulamanin bunu gerektirmesi durumunda. enjeksiyon memesi 'önceden belirlenmis olan, göreceli olarak dar bir aralikta duvara göre düzenlenebilmektedir. Enjekt'or akiskanlari Içi bos koni seklinde veya içi dolu koni seklinde püskürtmek için yapilandirilmis olabilmektedir. Içi bos koni seklinde püskürtme karakteristigine sahip olan enjektörler ucuz ve çesitli türlerde temin edilebilmektedir. Içi dolu koni seklinde püskürtme karakteristigine sahip enjektörler ise buna karsin püskürtülen akiskanin etrafindaki gaz akisi ile daha iyi sekilde karistirma derecesi ile karistirilmasini saglamaktadirlar. Akiskanlarin düz konik sekilde püskürtülmesi için iki tane, karsilikli olarak düzenlenmis olan enjektör de saglanabilmektedir. Bu tür bir yapilandirma `Özellikle söz konusu egzoz sistemi kisminda oval bir boru kesitinin olmasi durumunda avantajlidir. Enjeksiyon sistemi akiskanlarin belirlenmis bir ortalama damla büyüklügünde püskürtülebilmeleri için düzenlenebilmektedir. Damla büyüklüklerinin göstergesi olarak Örnegin sauter çapi (SMD) kabul edilebilir. Damla büyüklüklerinin istenilen sekilde degistirilmesi ile dagitici cihazin etki derecesi optimize edilebilmektedir. Bu amaçla - damla büyüklügü bilindigi sürece - dagitici cihazin gerekli olan bilesenleri ve ilgili parametreler damla büyüklüklerine göre uyarlanabilmektedir. Bunun tersi olarak belirlenmis bilesenler ve parametrelerde belli bir optimum damla büyüklügü seçilebilir ve böylece dagitici cihazin kalintisiz sekilde çalistirilmasini saglanabilir. Uygulamaya bagli olarak enjeksiyon sistemindeki ortalama damla büyüklügü konfigüre edilecek olan dagitici cihazin bir giris parametresi veya bir çikis parametresi olabilmektedir. Bir diger yapilanmaya göre çok sayida ayri ölçüden olusan kombinasyon en az bir anafor olusturma cihazini ve enjeksiyon sisteminin bir enjektörünü içermektedir, bu da egzoz gazi hattinin bir kesit yüzeyine göre ortali biçimde düzenlenmektedir ve akiskanlarin tam koni seklinde ve en az fazla 25 um sauter çapi damla büyüklügüne sahip sekilde yapilandirilmistir. Içi dolu koni seklinde püskürtme karakteristigine ve daha küçük damlaciklara sahip olan ortali bir enjeksiyonda yalnizca bir tane, akis yönünde sonrasinda veya akis yönünde öncesinde düzenlenmis olan bir anafor olusturma cihazinin, gaz asamasinda buharlasan akiskanlarin dengeli biçimde dagitilmalari için yeterli oldugu görülmüstür. Böylece dagitici cihazin baska maliyetli bilesenlerine gerek kalmamaktadir. Bulusun bir diger yapilanmasina göre çok sayida ayri ölçüden olusan kombinasyon en az bir, enjeksiyon sisteminin akis yönünde öncesinde düzenlenmis olan anafor olusturma cihazini, enjeksiyon sisteminin akis yönünde sonrasinda düzenlenmis olan ve en az bir buharlastirici cihazi kapsayan bir karistirma cihazini ve enjeksiyon sisteminin bir enjektörünü içermektedir, bu da egzoz gazi hattinin bir kesit yüzeyine göre ortali biçimde düzenlenmektedir ve akiskanlarin tam koni seklinde ve en az fazla 25 pm sauter çapi damla büyüklügüne sahip sekilde yapilandirilmistir. Yani anafor olusturma cihazina ek olarak enjeksiyon sisteminin akis yönünde sonrasinda düzenlenmis olan ve en az bir, boru seklinde bir buharlastirma cihazina sahip olan bir karistirma cihazinin öngörülmesi durumunda, basit, içi bos koni seklinde püskürten bir enjektör kullanilabilmektedir. Bulusun bir diger yapilanmaya göre çok sayida ayri ölçüden olusan kombinasyon en az bir, enjeksiyon sisteminin akis yönünde öncesinde düzenlenmis olan anafor olusturma cihazini, enjeksiyon sisteminin akis yönünde sonrasinda düzenlenmis olan ve en az bir anafor olusturma cihazini kapsayan bir karistirma cihazini ve enjeksiyon sisteminin bir enjektörünü içermektedir, bu da egzoz gazi hattinin bir kesit yüzeyine göre ortali biçimde düzenlenmektedir ve akiskanlarin içi dolu koni seklinde ve en az um sauter çapi damla büyüklügüne sahip sekilde yapilandirilmistir. Yani daha büyük damlalarin olmasi durumunda dengeli bir dagilim için iki tane anafor olusturma cihazi, her bir enjeksiyon sisteminin akis yönünde öncesinde ve akis yönünde sonrasinda kullanilmak üzere gereklidir. Içi dolu koni seklinde püskürten bir enjektörün kullanilmasi durumunda yan ürünlerin ortaya çikmasi önlenebilmektedir. Bir diger yapilanmaya göre çok sayida ayri ölçüden olusan kombinasyon en az bir, enjeksiyon sisteminin akis yönünde öncesinde düzenlenmis olan anafor olusturma cihazini, enjeksiyon sisteminin akis yönünde sonrasinda düzenlenmis olan ve en az bir anafor olusturma cihazi ve buharlastirici cihazi kapsayan bir karistirma cihazini ve enjeksiyon sisteminin bir enjektörünü içermektedir, bu da egzoz gazi hattinin bir kesit yüzeyine göre ortali biçimde düzenlenmektedir ve akiskanlarin tam koni seklinde ve en az 25 pm sauter çapi damla büyüklügüne sahip sekilde yapilandirilmistir. Bu yapilandirmada iki tane anafor olusturma cihazi ve bir tane boru seklinde buharlastirma cihazi saglanmaktadir. Bunun için yalnica basit, içi bos koni seklinde püskürten bir enjektör saglanmasi yeterlidir. Bulusun bir diger yapilanmaya göre çok sayida ayri ölçüden olusan kombinasyon enjeksiyon sisteminin akis yönünde sonrasinda düzenlenmis olan ve en az bir anafor olusturma cihazini kapsayan bir karistirma cihazini ve enjeksiyon sisteminin bir enjektörünü içermektedir, bu da egzoz gazi hattinin duvarinda düzenlenmektedir ve akiskanlarin içi dolu koni seklinde ve en az 50 um sauter çapi damla büyüklügüne sahip sekilde yapilandirilmistir. Duvara yakin bir akiskan enjeksiyonunda enjektörün daha büyük damlalar için düzenlenmesi gereklidir. Bu ötesinde bir anafor olusturma cihazi enjeksiyon sisteminin akis yönünde sonrasinda saglanmaktadir. Bulusun bir diger yapilanmaya göre çok sayida ayri ölçüden olusan kombinasyon enjeksiyon sisteminin akis yönünde sonrasinda düzenlenmis olan ve en az bir anafor olusturma cihazini ve boru seklinde bir buharlastirma cihazini kapsayan bir karistirma cihazini ve enjeksiyon sisteminin bir enjektörünü içermektedir, bu da egzoz gazi hattinin duvarinda düzenlenmektedir ve akiskanlarin içi bos koni seklinde ve en az 50 um sauter çapi damla büyüklügüne sahip sekilde yapilandirilmistir. Içi bos koni seklinde püskürten bir enjektörün ve duvara yakin enjeksiyonun kullanilmasi durumunda ise, enjektörün akis yönünde sonrasinda düzenlenmis olan, en az bir anafor olusturma cihazini ve en az bir boru seklinde buharlastirma cihazini kapsayan, bir karistirma cihazinin kullanilmasi gereklidir. Bulusa göre avantajli yapilanmalarin belirlenmesinde özellikle, enjekte edilmis damlalarin ne kadar küçük olurlarsa, o kadar hizli buharlastirklari dikkate alinmistir. Ancak daha küçük damlalar egzoz gazi akisina daha zor yerlestirilebilmektedirler, yani nüfuz etme derinligi damlalarin çapinin azalmasi veya darbelerinin azalmasi ile düsmektedir. Asagida sekillere atif yapilarak örnek amaçli tarif edilmektedir. Sekil 1 bir egzoz gazi hatti kisminin akiskanlarin dagitilmasi için bulusa göre bir cihaz entegre edildigi kismen açilmis açisal bir gösterimini vermektedir, Sekil2 akiskanlarin dagitilmasi için bulusa göre açili egzoz gazi hattina entegre edilen bir cihazin alternatif bir yapilanmasini göstermektedir. Sekil 3 akiskanlarin dagitilmasi için bulusa göre bir cihazin bir diger yapilanmasini göstermektedir. Sekil 4-8 bulusun diger örnek yapilanmalari sematik olarak gösterilmektedir. Sekil 1'de bir egzoz gazi hattinin bir boru kismi (11) gösterilmektedir, bu hattin içinden bir egzoz gazi akis yönü (A) boyunca, gösterilmemis olan bir dizel motorun egzoz gazi geçmektedir. Boru kisminda (11) bir iç boru (12) düzenlenmektedir, bu boru bir egzoz gazi karistirici boru olarak yapilandirilmistir, bu da asagida ayrintili olarak tarif edilmektedir. Boru kismi (11) iç boru (12) ile egzoz gazi akis yönünde (A) yine gösterilmemis olan bir SCR katalizörün önünde düzenlenmektedir. Iç boru (12) içine bir akiskanin dagitilmasi için, örnegin bir su-üre karisiminin dagitilmasi için bir cihaz (13) entegre edilmistir. Cihaz iç borunun (12) içine baglanan bir enjektöre (17) sahip olan bir enjeksiyon sistemini (15) kapsamaktadir. Enjektör (17) ile enjekte edilecek olan akiskan geçen egzoz gazinin içine püskürtülmektedir. Sekil 1"de görüldügü gibi, enjektör (17) boru kesitine göre boru kisminda (11) ortali biçimde, yani boru kisminin (11) uzunlamasina orta ekseni (L) üzerinde bulunmaktadir. Enjektör (17), uygulamaya bagli olarak, akiskani içi bos koni seklinde veya içi dolu koni seklinde püskürtmek için yapilandirilmis olabilmektedir. Bunun disinda enjeksiyon sistemi (15) enjektör (17) ile birlikte, püskürtme sirasinda önceden belirlenmis ortalama bir damla büyüklügü olusacagi sekilde uyarlanmistir. Cihaz (13) ayrica, egzoz gazi akis yönünde (A) enjeksiyon sisteminin (15) öncesinde düzenlenmis olan bir ilk anafor olusturma cihazini (19) ve egzoz gazi akis yönünde (A) enjeksiyon sisteminin (15) arkasinda düzenlenmis olan bir karistirma cihazini (20) kapsamaktadir. Karistirma cihazi (20) bir ikinci anafor olusturma cihazini (21) ve egzoz gazi akis yönünde (A) bunun arkasinda düzenlenmis olan boru seklinde bir buharlastirma cihazini (23) kapsamaktadir. Ilk anafor olusturma cihazi (19) ve ikinci anafor olusturma cihazi (21) türbin seklinde düzenlenmis ve yapilandirilmis olan gaz iletim kanatçiklarindan (25) olusmaktadirlar. Gaz iletim kanatçiklari (25) genel olarak boru kisminin (11) uzunlamasina orta ekseninden (L) radyal olarak disa uzanmaktadirlar, ancak içeri dogru bükülmektedir, böylece boru kismina (11) temas çizgisi bir spiral çizgi boyunca uzanmaktadir. Bu sayede boru kisminin (11) kesitinin güçlü biçimde bloke olmasi saglanmaktadir. Anafor olusturma cihazlarinin (19, 21) içinden akma sirasinda egzoz gazi akisinda türbülanslar olusturulurlar, bunlar akiskanin akan egzoz gazi ile karismasini desteklemektedir. Karistirmayi daha da iyilestirmek için gaz iletim kanatçiklari (25), ilk anafor olusturma cihazi (19) ve ikinci anafor olusturma cihazi (21) arasinda türbülans güçlendiren bir sikistirma yönü degisiminin gerçeklesecegi sekilde tasarlanmis olabilmektedir. Boru seklindeki buharlastirma cihazi (23) bir merkezi boruya (27) ve çiçek seklinde düzenlenmis olan dis yüzeylere (29) sahiptir, bunlar akiskanin ve egzoz gazinin karistirmasini daha da iyilestirmektedir ve ayrica buharlastirici yüzeyler ve / veya saptirma levhalari olarak etki etmektedir, böylece akiskanin buharlasmasini desteklemektedir. Elemanlarin (19, 21 ve 23) yüzeyleri doku verilmis veya perforje edilmis olabilmektedir ve böylece akiskanin dagitilmasini veya saçilmasini iyilestirebilmektedir. Uygulamaya bagli olarak bunun ötesinde boru kisminin (11) herhangi bir noktasinda, gösterilmemis olan bir hidroliz katalizörü saglanabilmektedir ve böylece SCR katalizörün yükü hafifletebilmektedir. Egzoz gazi çalisma sirasinda egzoz gazi akis yönünde (A) boru kisminin (11) içinden geçmektedir, burada anafor olusturma cihazlari (19, 21) ve boru seklindeki buharlastirma cihazi (23) isitilmaktadir. Boru kismindan (11) çikan egzoz gazi devaminda SCR katalizörüne ulasmaktadir. SCR katalizöründe azot oksitlerin azaltilmasini saglamak ve / veya destekleme için enjeksiyon sistemi (15) ile örnegin bir su-üre karisimi egzoz gazi akisinin içine püskürtülmektedir. Gösterilmis olan yapilanma örneginde enjeksiyon sistemine (15) yalnizca tek bir enjektör (17) atanmistir. Belli uygulamalarda enjeksiyon sistemi (15) birden fazla enjektörü (17) içerebilir. Ilk anafor olusturma cihazi (19) ile olusturulan, egzoz gazi akisindaki türbülanslar nedeniyle su-üre karisiminin egzoz gazi ve enjekte edilen damlalarinin karismasi saglanmaktadir. Bu sekilde elde edilen karisim daha sonra egzoz gazi ile birlikte ikinci anafor olusturma cihazina (21) ulasmaktadir, burada egzoz gazi su-üre karisimi ile boru kisminin (11) uzunlamasina orta ekseni (L) etrafinda bir dönme hareketine sevk edilmektedir. Bu sayede egzoz gazinin su-üre karisimi ile daha iyi karistirilmasi saglanmaktadir. Bunun yani sira anafor olusturma cihazinin (21) gaz iletim kanatçiklari (25) da buharlastirici yüzeyler olarak etkilidir. Bunun devaminda kismen buharlastirilmis olan su-üre karisimi egzoz gazi ile birlikte buharlastirma cihazina (23) ulasmaktadir, burada su-üre karisiminin egzoz gazi ile bir diger karisimi ve su-üre karisiminin bir diger buharlasmasi söz konusu buharlastirma yüzeylerinde gerçeklesmektedir. Boru kismindan (11) çiktiktan sonra egzoz gazi gerekli ise bir diger buharlastirici boruya ulasmaktadir. Burada hala mevcut olabilen su-üre karisimi sivi kirimlari buharlastirilabilirler, böylece yalnizca gaz halinde olan indirgeyici SCR katalizörüne ulasmaktadir. Burada daha sonra azot oksitlerin azot ve suya indirgenmesi gerçeklesmektedir. Ayni akiskan dagitici cihazi (13) birden fazla fonksiyon ünitesine dagitilmistir, bunlar egzoz gazi akis yönüne (A) göre birden fazla basamak halinde düzenlenmislerdir. Somut bir uygulama örneginde hangi basamaklarin öngörülecegi, basamaklarin hangi sirada düzenlenecegi ve basamaklar arasinda hangi araligin öngörülecegi alansal ve termodinamik kosullara baglidir ve özellikle iç borunun (12) içinde enjekte edilen akiskanin tamamen buharlasmasi saglanacagi sekilde belirlenebilmektedir. Tabi ki uzmani burada, temel olarak olabildigince az fonksiyon gruplarini veya olabildigince küçük ve düsük maliyetli bilesenleri öngörmeye gayret gösterecektir. Yani olabildigince az ve olabildigince basit araçlarin kullanimi ile kalintisiz bir çalismanin mümkün oldugu bir konfigürasyon istenmektedir. Sekil 1"de gösterilmis olan ortali veya eksene yakin enjeksiyon ve 70 mm bir iç boru çapi için, tamamen ve kalintisiz bir buharlasma için yalnizca tercihe göre ilk anafor olusturma cihazi (19) veya ikinci anafor olusturma cihazinin (21), enjektörün (17) akiskani içi dolu koni seklinde püskürtmek için tasarlanmis olmasi durumunda ve damlalarin sauter çapinin da en fazla 25 um olmasi durumunda yeterli oldugu anlasilmistir. Içi bos koni seklinde püskürten bir enjektör kullaniminda ise buna karsin, hem ilk anafor olusturma cihazinin (19), hem de boru seklindeki buharlastirma cihazinin (23) öngörülmesi avantajlidir. Içi dolu koni seklinde püskürten enjektör kullanildigi ve damlalarin sauter çapinin da 25 pm oldugu sürece, hem ilk anafor olusturma cihazinin (19), hem de ikinci anafor olusturma cihazinin (21) öngörülmesi tercih edilmektedir. Buna karsin içi bos koni seklinde püskürten enjektör kullanildigi ve damlalarin sauter çapinin da 25 pm oldugu sürece, hem ilk anafor olusturma cihazinin (19), hem de ikinci anafor olusturma cihazinin (21) ve ek olarak da boru seklindeki buharlastirma cihazinin (23) öngörülmesi tercih edilmektedir. Yukarida tarif edilmis tüm yapilandirmalari, karisiminin kalintisiz sekilde buharlasmasini saglamak için uygundurlar. Ancak gerekli olmasi durumunda baska anafor olusturma cihazlari ve / veya buharlastirma cihazlari saglanabilmektedir. Sekil 2'de sekil 1'de gösterilmis olana benzer bir cihaz (13) gösterilmektedir, ancak bu cihaz egzoz gazi hattinin açili bir boru kismina (11') entegre edilmistir. Enjekt'or (17) boru kisminin (11') duvarinin kirilma bölgesinde düzenlenmektedir. Sekil 1"deki yapilanmada oldugu gibi, egzoz gazi akis yönünde (A) bakildiginda birbirini takip eden bir ilk anafor olusturma cihazi (19), bir ikinci anafor olusturma cihazi (21) ve boru seklinde bir buharlastirma cihazi (23) saglanmaktadir. Içi dolu koni seklinde püskürten bir enjektör kullanildiginda ve damlalarin sauter çapinin da en az 50 pm olmasi durumunda, yalnizca ikinci anafor olusturma cihazinin (21) tamamen buharlasma saglamak için gerekli oldugu anlasilmistir. Buna karsin içi bos koni seklinde püskürten enjektör kullanildigi ve damlalarin sauter çapinin da 50 um oldugu sürece, hem ikinci anafor olusturma cihazinin (21), hem de boru seklindeki buharlastirma cihazinin (23) öngörülmesi tercih edilmektedir. Tarif edilmis her iki yapilandirma akiskanin kalintisiz sekilde buharlastirilmasinin saglanmasi için uygundurlar. Büyütülmüs bir iç boru çapinda, örnegin 140 mm bir iç boru çapinda, damla büyüklüklerinin, Örnegin 100 pm degerine kadar büyütülmesi de gerekli olabilmektedir. Bunun disinda cihazin çalisma sekli sekil 1'deki ile aynidir. Sekil 3`te bulusun bir diger yapilanmaya göre bir cihaz (13") görülmektedir, bu cihaz genel olarak düz çizgili sekilde uzanan egzoz gazi hattina (11"), sekil 17deki egzoz gazi hattina (11) benzer sekilde entegre edilmistir. Enjeksiyon sistemi (15) burada egzoz gazi hattinin (11") bir çiktisinda (30), enjektörün (17) akiskani egimli biçimde öne dogru egzoz gazi akisina püskürtecegi sekilde düzenlenmektedir. Enjektör (17) burada bir iç borunun (12) içine baglanmaktadir, bunun içine sikistirma olusturan bir karistirma cihazi (20") de entegre edilmistir. Sekil 3iten anlasilacagi gibi, egzoz gazi hattinin (11") iç borusu (12) ve duvari arasinda bir hava araligi (33) olusmaktadir, böylece iç borudaki (12) egzoz gazi akisinin bir kismi dis tarafta bypass ederek akmaktadir, bu da sekil 3,te oklar ile gösterilmektedir. Iç borunun (12) akis yönünde sonrasinda iç borunun (12) içinden geçen egzoz gazi akisi kismi ve iç boruyu (12) bypass eden egzoz gazi akisi kismi tekrar birlesmektedir. Iç boru (12) akis yönünde sonrasinda olan ucunda bir daralmaya (35) sahiptir, bu daralma venturi etkisi nedeniyle akis hizinin artirilmasini saglamaktadir. Bypass etme ile iç boru (12) isitilmaktadir ve böylece akiskanin iç borunun (12) ve karistirma cihazinin (20") yüzeylerinde buharlastirilmasi kolaylastirilmaktadir. Daralmanin (35) akis yönünde hemen sonrasinda egzoz gazi hatti (11") bir dar noktaya (37) sahiptir, bu noktanin içinden ana akisin ve yan akisin egzoz gazlarinin daha hizli biçimde karistirilmasi saglanmaktadir. Egzoz gazi hatti (11") bir dekuplaj kismina (31) sahiptir, bu kisim egzoz gazi hattinin (11") önceki ve sonraki kisimlarina göre azaltilmis sertlige sahiptir, böylece salinimlarin aktarilmasina karsi koymaktadir ve gerilmeleri önlemektedir. Dekuplaj kismi (31) sarilmis olan içe geçmis hortum olarak düzenlenmektedir, bu hortum ince sacdan yapilmis esnek bir hortum tarafindan sarilmistir. Iç boru (12) dekuplaj kisminin (31) toplam uzunlugu boyunca uzanmaktadir ve ancak dekuplaj kisminin (31) akis yönünde hemen sonrasinda bitmektedir. Iç borunun (12) egzoz gazi hattina (11") tutturulmasi yalnizca boru kisminin (11") sabit bilesenlerinde gerçeklesmektedir ve esnek dekuplaj kismi (31) bölgesinde gerçeklesmemektedir. Diger bir ifade ile iç boru (12) serbest sekilde dekuplaj kisminin (31) içine sarkmaktadir, böylece dekuplaj kismi (31) mümkün hale getirilen egzoz gazi hatti (11") hareketi devam etmektedir. Ayni zamanda iç boru (12) dekuplaj kisminin (31) duvarini egzoz gazinin ana akisindan ayirmaktadir ve böylece dekuplaj kisminin (31) düzensiz yüzeyinde akiskan birikmesine karsi koymaktadir. Iç borunun (12) bir girintisi (34) egzoz gazi akisinin, akis yönünün enjeksiyon yönüne daha iyi uyarlanmasi için istenilen sekilde yönlendirilmesini saglamaktadir. Karistirma cihazinin (20") baska bilesenleri kapsayabilecegi açiktir, bunlar örnegin birden fazla farkli anafor olusturma cihazi veya boru seklinde bir buharlastirma cihazi olabilmektedir. Bypass edilmis bir iç boruya (12) sahip olan bir dizilim de temel olarak, yukarida tarif edilmis olan karistirma iyilestirme önlemleri ile kombine edilebilmektedir. Ancak bu tür önlemler olmadan da uygulanmasi mümkündür. Sekil 4 ila Bide bulusun diger örnek uygulama sekilleri sematik olarak gösterilmektedir. Sekil 4'e göre iç boru (12) enjeksiyon sistemini (15) ve bir karistirma cihazini (20") içeren dozlama modülünün (39) bir parçasini olusturabilir ve ancak kismen dekuplaj kisminin (31) içine uzanabilir. Sekil Site gösterilen bir yapilanmada bir dozlama modülü (39) iki dekuplaj kismi (31) arasinda düzenlenmektedir. Karistirma cihazinin (20") belli ölçüde dekuplaj kisminda (31) düzenlenmis olmasi ile gerekli olan yapi alani, arka arkaya düzenlenmis olan bilesenlerin bulundugu bir sisteme göre küçültülmüstür. Sekil 6'ya göre, iç boruya (12) dönük olan karistirma cihazi (20") enjeksiyon sisteminin (15) akis yönünde öncesinde düzenlenebilmektedir ve böylece de saf sikistirma üreteci olarak çalisabilir. Sekil 7'ye göre olan yapilandirmada iç borunun (12) akis yönünde sonrasinda olan ucunda yarim küre seklinde bir uzanti (41) saglanmaktadir, bu uzanti kullanim durumunda özellikle dekuplaj kisminin (31) alt parçasini karistirma cihazindan (20") çikan akiskan damlaciklarina karsi korur ve bunlari buharlastirir. Sekil 8'den anlasildigi gibi, karistirma cihazi (20") bir dozlama modülünün (39) ucunda saglanabilmektedir, burada karistirma cihazina (20") bir uzatma boru (43) baglanmaktadir. Sekillerdeki referanslarin açiklamasi 11, 11', 11" 13, 13', 13" , 20" Boru kismi Iç boru bir akiskanin dagitilmasi için cihaz Enjeksiyon sistemi Enjekt'or ilk anafor olusturma cihazi Karistirma cihazi boru seklindeki buharlastirma cihazi Gaz iletim kanatçigi Dis yüzey Dekuplaj kismi Hava araligi Dar nokta Dozlama modülü Yarim küre seklindeki uzanti Uzatma borusu Egzoz gazi akis yönü Uzunlamasina orta eksen TR

Claims (14)

1.ISTEMLER Bir içten yanmali motorun egzoz sistemlerinde akiskanlarin dagitilmasi için cihaz sistemine (15) ve akiskanlarin egzoz gazi ile dengeli biçimde karistirilmasi için ve egzoz gazinda akiskanlarin tamamen buharlasmasi için çok sayida münferit önlemden olusan bir kombinasyona sahiptir, burada ayri ölçüler asagidakileri içermektedir: -en az bir anafor olusturma cihazi (19) ve -egzoz gazi hattinin (11, 11', 11”) bir duvarina göre önceden belirlenen bir aralikta düzenlenen enjeksiyon sisteminin (15) en az bir enjektörü (17), burada en az bir olan anafor olusturma cihazi (19) birden fazla, türbin seklinde düzenlenmis olan gaz iletim kanatçiklarini (25) içermektedir, burada enjektör (17) egzoz gazi hattinin (11) bir kesitine göre ortali biçimde düzenlenmektedir, anafor olusturma cihazinin (19) enjeksiyon sistemine (15) göre akis yönünde Öncesinde düzenlenmesi ve enjeksiyon sisteminin (15) asagi akis yönünde merkezi bir boruya (27) ve çiçek seklinde yapilandirilmis dis yüzeylere (29) sahip, boru seklinde en az bir olan buharlastirma cihazini (23) içeren bir karistirma cihazinin (20) düzenlenmesi ile karakterize edilmektedir.
2.Karistirma cihazinin (20) en az bir baska anafor olusturma cihazini (21) içermesi ile karakterize edilen Istem 1'e göre cihaz.
3.Ozellikle bir SCR katalizörüne göre yukari akis yönünde düzenlenen bir hidroliz katalizörünün saglanmasi ile karakterize edilen önceki istemlerden en az birine göre cihaz.
4.Egzoz gazi hattinin (11”) içinde düzenlenen ve en azindan kismen egzoz gazi hattinin (11”) duvarina göre aralikli olan ve en azindan kismen egzoz gazi hattinin (11”) bir dekuplaj kisminin (31) içine çikinti yapan bir enerji besleme elemaninin (12) saglanmasi, burada enerji besleme elemaninin (12) özellikle dekuplaj kisminin (31) akis yönünde sonrasinda bir bölgesinde bitmesi, burada tercihen enjeksiyon sisteminin (15) egzoz gazi hattinin (11”) esnek dekuplaj kisminin (31) yukari akis yönünde düzenlenmesi ile karakterize edilen önceki istemlerden en az birine göre cihaz.
5.Enerji besleme elemaninin (12) egzoz gazi hattina (11”) göre en azindan kismen es eksenli bir iç boru olarak yapilandirilmis olmasi ile karakterize edilen istem 4'e göre cihaz.
6.Enerji besleme elemaninda (12) akis yönünde sonlanan ucunda çevresel tarafinda kesintiye ugratilmis, özellikle de yarim küre seklinde olan bir devam kisminin (41) bulunmasi ve / veya enerji besleme elemaninin (12) egzoz gazi akis yönünde (A) bakildiginda kismen daraltilmis olmasi ve / veya enerji besleme elemaninin (12), dis tarafinda egzoz gazinin yanindan geçebilecek sekilde egzoz gazi hattina (11") bagli olmasi ile karakterize edilen istem 4 veya 5'e göre cihaz.
7.Anafor olusturma cihazinin (19) ve / veya karistirma cihazinin (20) bir enerji besleme elemanina (12) entegre olmasi ve / veya enjeksiyon sisteminin (15) bir enerji besleme elemanina (12) baglanmasi ile karakterize edilen önceki istemlerden en az birine göre cihaz.
8.Enjektörün (17) egzoz gazi hattinin (11') açili bir kisminda düzenlenmesi ve / enjektörün (17), akiskanlari içi bos koni seklinde veya içi dolu koni seklinde püskürtmek için düzenlenmesi ve /veya birbirlerinin karsisinda düzenlenmis iki enjektörün akiskanlarin düz koni seklinde püskürtülmek için saglanmalari ve / veya enjeksiyon sisteminin (15) belirli ortalama damla büyüklügüne sahip akiskanlari püskürtmek için düzenlenmesi ile karakterize edilen önceki istemlerden en az birine göre cihaz.
9.Yukaridaki istemlerden en az birine göre cihaz olup, çok sayida ayri ölçüden olusan kombinasyonun asagidakileri içermesi ile karakterize edilmektedir: - en fazla 25 pm sauter çapinda damla büyüklügüne sahip olan akiskanlarin içi dolu koni seklinde püskürtülmesi için yapilandirilan enjeksiyon sisteminin (15) bir enjektörü (17).
10. Onceki istemlerden en az birine göre cihaz olup, çok sayida ayri ölçüden olusan kombinasyonun asagidakileri içermesi ile karakterize edilmektedir: - cihaz enjeksiyon sisteminin (15) yukari akis yönünde en az bir anafor olusturma cihazi (19) saglanmasi, - cihaz enjeksiyon sisteminin (15) asagi akis yönünde saglanan en az bir karistirma cihazi (20), ve boru seklinde en az bir buharlastirma cihazini (23) içermesi, ve - en fazla 25 um sauter çapinda damla büyüklügüne sahip olan akiskanlarin içi bos koni seklinde püskürtülmesi için yapilandirilan enjeksiyon sisteminin (15) bir enjektörü (17).
11. Yukaridaki istemlerden en az birine göre cihaz olup, çok ayri ölçüden olusan kombinasyonun asagidakileri içermesi ile karakterize edilmektedir: enjeksiyon sisteminin (15) akis yönünde yukarisinda bulunan en az bir anafor olusturma cihazi (19), enjeksiyon sisteminin (15) asagi akis yönünde saglanan ve en az bir anafor olusturma cihazini (21) içeren en az bir karistirma cihazi (20), enjeksiyon sisteminin (15) bir enjektörü (17), bu enjektör en az 25 pm sauter çapinda damla büyüklügüne sahip olan akiskanlarin içi dolu koni seklinde püskürtülmesi için yapilandirilmistir.
12. Yukaridaki istemlerden en az birine göre cihaz olup, çok sayida ayri ölçüden olusan kombinasyonun asagidakileri içermesi ile karakterize edilmektedir: bu cihaz enjeksiyon sisteminin (15) akis yukari yönünde saglanan en az bir anafor olusturma cihazi (19), enjeksiyon sisteminin (15) akis asagi yönünde saglanan ve en az bir anafor olusturma cihazini (21) ve bir boru seklinde buharlastirma cihazini (23) içeren en az bir karistirma cihazi (20) ve en az 25 um sauter çapinda damla büyüklügüne sahip olan akiskanlarin içi bos koni seklinde püskürtülmesi için yapilandirilan enjeksiyon sisteminin (15) bir enjektörü (17).
13. Bir içten yanmali motorun egzoz sistemlerinde akiskanlarin dagitilmasi için cihaz (15) ve akiskanlarin egzoz gazi ile dengeli biçimde karistirilmasi için ve egzoz gazinda akiskanlarin tamamen buharlasmasi için çok sayida ayri ölçüden olusan bir kombinasyona sahiptir, burada ayri ölçüler asagidakileri içermektedir: - en az bir karistirma cihazi (20, 20”) ve - egzoz gazi hattinin (11, 11,, 11”) duvarina göre belirli bir aralikta düzenlenen bir enjeksiyon sisteminin (15) bir enjektörü (17), karistirma cihazinin (20, 20”) birden fazla, türbin seklinde düzenlenmis gaz iletim kanatçiklarina (25) sahip bir anafor olusturma cihazini (21) ve bir merkezi boruya (27) ve çiçek seklinde düzenlenmis dis yüzeylere (29) sahip boru seklinde en az bir buharlastirma cihazini (23) içermesi, anafor olusturma cihazinin (21) enjektörün (17) akis yönünün asagisinda düzenlenmesi ve boru seklindeki buharlastirma cihazinin (23) anafor olusturma cihazinin (21) akis yönünde sonrasinda düzenlenmis olmasi ile karakterize edilmektedir.
14. Enjektörün (17) egzoz gazi hattinin (11') duvarinda düzenlenmesi ile karakterize edilen,Istem 13'e göre cihaz. TR
TR2018/08705T 2010-12-27 2011-10-27 Egzoz si̇stemleri̇nde akişkanlarin dağitilmasi i̇çi̇n ci̇haz. TR201808705T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010056314A DE102010056314A1 (de) 2010-12-27 2010-12-27 Vorrichtung zum Verteilen von Fluiden in Abgasanlagen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201808705T4 true TR201808705T4 (tr) 2018-07-23

Family

ID=44947018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/08705T TR201808705T4 (tr) 2010-12-27 2011-10-27 Egzoz si̇stemleri̇nde akişkanlarin dağitilmasi i̇çi̇n ci̇haz.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9453444B2 (tr)
EP (2) EP2659101B1 (tr)
CN (1) CN103429864A (tr)
BR (1) BR112013016418A2 (tr)
DE (1) DE102010056314A1 (tr)
RU (1) RU2590174C2 (tr)
TR (1) TR201808705T4 (tr)
WO (1) WO2012089290A1 (tr)

Families Citing this family (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201207201D0 (en) * 2012-04-24 2012-06-06 Perkins Engines Co Ltd Emissions cleaning module for a diesel engine
DE102012014334A1 (de) * 2012-07-20 2014-05-15 Man Truck & Bus Ag Mischvorrichtung zur Nachbehandlung von Abgasen
DE102012014333A1 (de) * 2012-07-20 2014-01-23 Man Truck & Bus Ag Mischvorrichtung zur Nachbehandlung von Abgasen
DE102012214288A1 (de) * 2012-08-10 2014-02-13 Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG Flexibles Leitungselement für die Abgasanlage eines Verbrennungsmotors
CN104685176B (zh) 2012-09-28 2017-06-06 佛吉亚排放控制技术美国有限公司 带冲击器的排气系统混合器
DE102012218565B4 (de) 2012-10-11 2015-07-16 Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG Abgasanlage mit Leitungselement
EP2732869B1 (en) * 2012-11-20 2017-10-25 Bosal Emission Control Systems NV Mixing arrangement and method for mixing for use in an exhaust system
US8966965B2 (en) * 2013-04-12 2015-03-03 Caterpillar Inc. Selective catalytic reduction outlet mixing device
DE102013009417A1 (de) * 2013-06-05 2014-12-11 Man Diesel & Turbo Se Ammoniakgenerator
DE102013210804A1 (de) * 2013-06-10 2014-12-11 Friedrich Boysen Gmbh & Co. Kg Mischereinrichtung
DE102013213484A1 (de) 2013-07-10 2015-01-15 Witzenmann Gmbh Flexibles Leitungselement
DE202013006962U1 (de) 2013-08-05 2013-08-28 Tenneco Gmbh Mischkammer
US9435240B2 (en) 2013-08-06 2016-09-06 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Perforated mixing pipe with swirler
US9410464B2 (en) 2013-08-06 2016-08-09 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Perforated mixing pipe with swirler
US9255504B2 (en) * 2013-08-16 2016-02-09 Ford Global Technologies, Llc Exhaust gas mixer and system
FR3010137B1 (fr) * 2013-08-30 2016-08-26 Faurecia Systemes D'echappement Dispositif de purification de gaz d'echappement de moteur a combustion interne
DE102013016235A1 (de) * 2013-10-01 2015-04-02 Deutz Aktiengesellschaft Abgasanlage für Dieselfahrzeuge
EP2865861B2 (de) 2013-10-22 2019-05-15 Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG Kataylsatoranordnung mit Injektionsabschnitt
EP3498995B1 (en) 2014-01-31 2020-09-09 Donaldson Company, Inc. Dosing and mixing arrangement for use in exhaust aftertreatment
DE102014205158A1 (de) * 2014-03-19 2015-09-24 Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG Mischer für eine Abgasanlage
DE112015001958T5 (de) * 2014-04-24 2017-01-26 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Perforiertes Mischrohr mit Drallkörper
CN104653253A (zh) * 2014-06-21 2015-05-27 柳州聚龙科技有限公司 汽车排气管尾气过滤装置
DE102014112651A1 (de) * 2014-09-03 2016-03-03 Friedrich Boysen Gmbh & Co. Kg Abgasanlage einer Brennkraftmaschine
US20160076425A1 (en) * 2014-09-15 2016-03-17 Paccar Inc Diesel exhaust mixing chamber
JP6224569B2 (ja) * 2014-10-22 2017-11-01 トヨタ自動車株式会社 分散板
DE102014015868A1 (de) 2014-10-25 2016-04-28 Daimler Ag Abgasnachbehandlungseinrichtung für eine Verbrennungskraftmaschine, insbesondere eines Kraftwagens
DE102014222698B4 (de) * 2014-11-06 2017-12-14 Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG Abgasnachbehandlungseinrichtung mit Injektionsabschnitt
DE102014223382A1 (de) * 2014-11-17 2016-05-19 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zur Nachbehandlung der Abgase einer Brennkraftmaschine und entsprechende Vorrichtung
US9784163B2 (en) 2015-01-22 2017-10-10 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Exhaust aftertreatment system having mixer assembly
CN107257709B (zh) * 2015-02-24 2020-11-10 天纳克汽车经营有限公司 双螺旋推运器混合系统
DE102015103425B3 (de) 2015-03-09 2016-05-19 Tenneco Gmbh Mischvorrichtung
US10086332B2 (en) * 2015-05-07 2018-10-02 Ford Global Technologies, Llc Exhaust flow device
US9534525B2 (en) 2015-05-27 2017-01-03 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Mixer assembly for exhaust aftertreatment system
SE1550697A1 (en) 2015-05-29 2016-11-30 Scania Cv Ab Exhaust gas system for an internal combustion engine
US10323560B2 (en) * 2015-08-11 2019-06-18 Ford Global Technologies, Llc Exhaust gas mixer
CN105134349B (zh) * 2015-08-21 2017-08-29 天纳克（苏州）排放系统有限公司 排气处理装置
US20170074145A1 (en) * 2015-09-11 2017-03-16 Avl Test Systems, Inc. Exhaust Sampling System Including A Mixer That Mixes Exhaust Gas And Dilution Gas
WO2017072309A1 (de) * 2015-10-30 2017-05-04 Continental Automotive Gmbh Fluideinspritzsystem
US10066530B2 (en) * 2015-11-17 2018-09-04 Ford Global Technologies, Llc Exhaust gas mixer
DE102016121670A1 (de) 2015-11-19 2017-05-24 FEV Europe GmbH Mischersystem zur Verteilung von Harnstoff im Abgas
CN105597956B (zh) * 2015-12-17 2018-04-27 无锡威孚力达催化净化器有限责任公司 混合器集成式喷射单元
CN105587380B (zh) * 2016-01-06 2018-06-26 周飞燕 尾气处理装置
CN105587388B (zh) * 2016-01-06 2018-04-24 利星环保催化科技江苏有限公司 抗老化三元催化器
DE102016101055A1 (de) * 2016-01-21 2017-07-27 Benteler Automobiltechnik Gmbh SCR-Abgasnachbehandlungsanordnung
DE102017101749A1 (de) 2016-02-02 2017-04-13 FEV Europe GmbH Mischerelement zum Einmischen eines Fluids in ein Abgas eines Verbrennungsmotors sowie Abgasstrang für einen Verbrennungsmotor
US9874129B2 (en) * 2016-04-05 2018-01-23 Ford Global Technologies, Llc SCR device
US10012125B2 (en) 2016-05-02 2018-07-03 Caterpillar Inc. Dual mixer for exhaust aftertreatment systems
US9909478B2 (en) 2016-05-02 2018-03-06 Caterpillar Inc. Mixer for exhaust aftertreatment systems
CN105804840B (zh) * 2016-05-16 2020-08-04 天纳克（苏州）排放系统有限公司 排气处理装置
DE102016111549A1 (de) * 2016-06-23 2017-12-28 Witzenmann Gmbh Leitungselement für eine Abgasleitung
GB2566907B (en) * 2016-07-07 2021-09-22 Caterpillar Inc Dual mixer for exhaust gas aftertreatment systems
US10378413B2 (en) * 2016-07-20 2019-08-13 Ford Global Technologies, Llc Urea mixer
US10316723B2 (en) * 2016-08-25 2019-06-11 Ford Global Technologies, Llc Exhaust gas mixer
FR3059710B1 (fr) * 2016-12-05 2020-10-30 Aaqius & Aaqius Sa Dispositif et procede d'injection d'un gaz a melanger dans une ligne d'echappement
WO2018117994A1 (en) * 2016-12-23 2018-06-28 Ford Otomotiv Sanayi A.S. Multi-manifold pipe
CN106762054A (zh) * 2017-01-04 2017-05-31 江苏大学 一种scr系统喷嘴集成式尿素混合器
JP2018150851A (ja) * 2017-03-10 2018-09-27 いすゞ自動車株式会社 エンジンの尿素ｓｃｒシステム
EP3392480B1 (en) * 2017-04-21 2021-06-02 Donaldson Company, Inc. System for mixing a liquid spray into a gaseous flow and exhaust aftertreatment device comprising same
CN114575976B (zh) 2017-06-06 2023-10-27 康明斯排放处理公司 在后处理系统混合排气和还原剂的系统和方法
SE541082C2 (en) 2017-06-14 2019-04-02 Scania Cv Ab Exhaust additive distribution arrangement and system
US10138789B1 (en) * 2017-07-18 2018-11-27 GM Global Technology Operations LLC Exhaust gas treatment systems utilizing a plurality of reduced-resistance mixers
CN107178413A (zh) * 2017-07-27 2017-09-19 天纳克（苏州）排放系统有限公司 发动机排气后处理封装及应用
WO2019091542A1 (en) * 2017-11-07 2019-05-16 Wärtsilä Finland Oy An exhaust gas silencer for an exhaust system of an internal combustion engine, and the exhaust system
CN107939490A (zh) * 2017-12-23 2018-04-20 无锡威孚力达催化净化器有限责任公司 轴进喷嘴集成式scr后处理双旋流尿素混合装置
CN108590826A (zh) * 2018-06-12 2018-09-28 哈尔滨工程大学 管道内喷液快速蒸发装置
GB2575674B8 (en) * 2018-07-19 2021-08-18 Perkins Engines Co Ltd Exhaust mixer, emissions cleaning module and method of manufacture
IT201800007427A1 (it) * 2018-07-23 2020-01-23 Miscelatore statico per condotti di gas di scarico di motori endotermici, suo metodo di realizzazione e gruppo di scarico che incorpora il miscelatore.
DE102018119578A1 (de) 2018-08-13 2020-02-13 Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG Mischer
US11002300B2 (en) * 2019-01-30 2021-05-11 General Electric Company Flow conditioning system
US11208934B2 (en) * 2019-02-25 2021-12-28 Cummins Emission Solutions Inc. Systems and methods for mixing exhaust gas and reductant
US11028755B2 (en) * 2019-03-20 2021-06-08 Caterpillar Inc. Rotational exhaust flow control for diesel exhaust fluid injection
US10632430B1 (en) 2019-06-14 2020-04-28 Cummins Emission Solutions Inc. Systems and methods for mixing exhaust gases and reductant in an aftertreatment system
CN112282900A (zh) * 2019-07-25 2021-01-29 康明斯排放处理公司 废气后处理系统
EP3792462A1 (en) * 2019-09-13 2021-03-17 Donaldson Company, Inc. Dosing and mixing assemblies for exhaust aftertreatment system
CN110630357B (zh) * 2019-11-05 2021-10-08 尤洛卡（山东）矿业科技有限公司 一种防爆柴油机用尾气冷却净化水箱
KR102268479B1 (ko) * 2020-01-22 2021-06-24 세종공업 주식회사 환원제 고형화 방지기능을 구비하는 환원제 믹서
DE102020109022A1 (de) * 2020-04-01 2021-10-07 Purem GmbH Mischbaugruppe
DE112021002674T5 (de) 2020-05-08 2023-02-23 Cummins Emission Solutions Inc. Konfigurierbare Nachbehandlungssysteme, einschliesslich eines Gehäuses
US11624306B2 (en) 2020-06-11 2023-04-11 Cnh Industrial America Llc Aftertreatment system with a variable size scroll for a work vehicle
US11247173B1 (en) * 2020-08-11 2022-02-15 Caterpillar Inc. Two-stage mixer
DE102020128707B3 (de) 2020-11-02 2022-05-05 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Fluidleitvorrichtung mit einem Fluidleitkörper
US20240093624A1 (en) * 2021-02-02 2024-03-21 Cummins Emission Solutions Inc. Exhaust gas aftertreatment system
DE102021003111A1 (de) 2021-04-10 2022-10-13 Daimler Truck AG Vorrichtung zum verbessern eines mischens
FI20215785A1 (en) * 2021-07-06 2023-01-07 Proventia Oy Method in a flow device for exhaust gas aftertreatment and flow device
WO2023009473A1 (en) * 2021-07-27 2023-02-02 Cummins Emission Solutions Inc. Exhaust gas aftertreatment system
US11686234B2 (en) * 2021-10-20 2023-06-27 Cnh Industrial America Llc Exhaust treatment system for work vehicles and related flow mixers
US11732626B2 (en) * 2021-12-28 2023-08-22 Honda Motor Co., Ltd. Mixer and mobile body
CN114278417B (zh) * 2022-02-09 2023-03-14 无锡威孚力达催化净化器有限责任公司 一种排气后处理尿素混合装置
CN115920687B (zh) * 2023-02-22 2023-05-09 四川省玖鼎石油有限责任公司 一种润滑油输送装置及调和方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4203807A1 (de) * 1990-11-29 1993-08-12 Man Nutzfahrzeuge Ag Vorrichtung zur katalytischen no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-reduktion
DE4308542A1 (de) * 1993-03-17 1994-09-22 Man Nutzfahrzeuge Ag Verfahren und Vorrichtung zur selektiven katalytischen Reduktion von NO¶x¶ in sauerstoffhaltigen Gasen
DE4417238C2 (de) * 1994-05-17 2003-03-27 Siemens Ag Einrichtung zur Minderung der Stickoxide im Abgas eines mit Luftüberschuß betriebenen Verbrennungsmotors
DE19731865C2 (de) * 1997-07-24 1999-05-06 Siemens Ag Abgasreinigungsanlage für das Abgas eines Dieselmotors
US6453830B1 (en) * 2000-02-29 2002-09-24 Bert Zauderer Reduction of nitrogen oxides by staged combustion in combustors, furnaces and boilers
DE10048921A1 (de) * 2000-10-04 2002-04-18 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zur Bildung eines Reduktionsmittel-Abgas-Gemisches und Abgasreinigungsanlage
DE10060808B4 (de) * 2000-12-07 2004-12-02 Robert Bosch Gmbh Abgasreinigungsanlage
US6601385B2 (en) * 2001-10-17 2003-08-05 Fleetguard, Inc. Impactor for selective catalytic reduction system
US6449947B1 (en) * 2001-10-17 2002-09-17 Fleetguard, Inc. Low pressure injection and turbulent mixing in selective catalytic reduction system
DE102004004738A1 (de) * 2004-01-30 2005-08-18 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Nachbehandlung eines Abgases einer Verbrennungsmaschine
DE102004022115A1 (de) * 2004-05-05 2005-11-24 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Einbringen eines Reagenzmittels in einen Abgaskanal einer Brennkraftmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US7776280B2 (en) * 2005-05-10 2010-08-17 Emcon Technologies Llc Method and apparatus for selective catalytic reduction of NOx
DE102005041841A1 (de) * 2005-09-02 2007-03-08 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Zugabe eines Reaktanten zu einem Abgas einer Verbrennungskraftmaschine
SE529591C2 (sv) * 2006-02-08 2007-09-25 Stt Emtec Ab Insprutningsanordning
US7533520B2 (en) * 2006-04-24 2009-05-19 Fleetguard, Inc. Exhaust aftertreatment mixer with stamped muffler flange
DE102006019052A1 (de) * 2006-04-25 2007-10-31 Robert Bosch Gmbh Einbauteil zur Montage in einem Abgasstrang
DE102006024199A1 (de) * 2006-05-23 2007-11-29 Arvinmeritor Emissions Technologies Gmbh Verwirbelungselement für Abgasanlage
JP2008196479A (ja) * 2007-02-09 2008-08-28 Sulzer Chemtech Ag 排気ガス浄化システム
US7908845B2 (en) * 2007-04-16 2011-03-22 GM Global Technology Operations LLC Mixing apparatus for an exhaust after-treatment system
DE102007021598B4 (de) * 2007-05-08 2022-10-20 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Verteilen von fließfähigen Zusatzstoffen in Abgasanlagen
US8915064B2 (en) * 2007-05-15 2014-12-23 Donaldson Company, Inc. Exhaust gas flow device
US7814745B2 (en) * 2007-07-17 2010-10-19 Ford Global Technologies, Llc Approach for delivering a liquid reductant into an exhaust flow of a fuel burning engine
JP4949152B2 (ja) * 2007-07-20 2012-06-06 三菱ふそうトラック・バス株式会社 内燃機関の排気浄化装置
DE202008001547U1 (de) * 2007-07-24 2008-04-10 Emcon Technologies Germany (Augsburg) Gmbh Baugruppe zur Einbringung eines Reduktionsmittels in die Abgasleitung einer Abgasanlage einer Verbrennungskraftmaschine
US20090056319A1 (en) * 2007-09-04 2009-03-05 Warner Jay V Exhaust Aftertreatment System with Pre-Catalysis
US7941995B2 (en) * 2007-10-02 2011-05-17 Cummins Filtration Ip, Inc. Exhaust aftertreatment system with compliantly coupled sections
DE102008042678A1 (de) * 2007-10-09 2009-05-07 Denso Corp., Kariya-shi Abgasreinigungsgerät mit verbessertem Aufbau zur Sicherstellung einer exakten Einspritzung von Reduktionsmittel
EP2111916B1 (en) * 2008-04-21 2012-10-24 Swenox AB Gas treatment apparatus, vehicle equipped with it and method for treatment of an exhaust gas
US8141353B2 (en) * 2008-04-25 2012-03-27 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Exhaust gas additive/treatment system and mixer for use therein
GB2460825A (en) * 2008-06-06 2009-12-16 Delphi Tech Inc Reagent dosing system
JP2010144569A (ja) * 2008-12-17 2010-07-01 Fuji Heavy Ind Ltd 選択還元触媒装置
EP2358982B1 (en) * 2008-12-17 2017-11-08 Donaldson Company, Inc. Flow device for an exhaust system

Also Published As

Publication number Publication date
US9453444B2 (en) 2016-09-27
EP2957740A1 (de) 2015-12-23
EP2957740B1 (de) 2018-06-06
CN103429864A (zh) 2013-12-04
US20140033686A1 (en) 2014-02-06
EP2659101A1 (de) 2013-11-06
DE102010056314A1 (de) 2012-06-28
WO2012089290A1 (de) 2012-07-05
RU2013135256A (ru) 2015-02-10
RU2590174C2 (ru) 2016-07-10
BR112013016418A2 (pt) 2019-12-31
EP2659101B1 (de) 2015-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201808705T4 (tr) Egzoz si̇stemleri̇nde akişkanlarin dağitilmasi i̇çi̇n ci̇haz.
JP6167239B2 (ja) 旋回翼を有する有孔混合管
US10427099B2 (en) Dual auger mixing system
RU136493U1 (ru) Система смешивания (варианты)
US9718037B2 (en) Mixing system for aftertreatment system
US8615984B2 (en) Device for the distribution of flowable additives in exhaust gas systems
EP3392480B1 (en) System for mixing a liquid spray into a gaseous flow and exhaust aftertreatment device comprising same
US8302391B2 (en) Mixing and/or evaporating device and process for manufacturing same
US20150044103A1 (en) Perforated Mixing Pipe With Swirler
US20130167516A1 (en) Arrangement for introducing a liquid medium into exhaust gases from a combustion engine
WO2015164356A1 (en) Perforated mixing pipe with swirler
CN105722586B (zh) 用于使液态介质与气体流混合的装置
CN110431289B (zh) 排气系统
JP5937517B2 (ja) 尿素ベースの還元剤を排気ガス流へ投与する投与モジュール
US20180187586A1 (en) Exhaust system
US9556773B2 (en) Multistage plate mixer
WO2020002990A2 (en) Large engine mixer for exhaust system
CN108729997A (zh) 发动机排气scr系统的反应剂排气混合装置
JP2019065784A (ja) 内燃機関の排気浄化装置
EP1859130A1 (en) Apparatus for mixing a liquid medium into a gaseous medium
CN110700922A (zh) 船用scr系统混合管
WO2018117994A1 (en) Multi-manifold pipe
Kaźmierski et al. Numerical evaluation of urea-mixing devices for close-coupled selective catalytic reduction systems
US20200332692A1 (en) Direct spray exhaust mixer system
EA044921B1 (ru) Устройство для примешивания к выхлопному газу u-образной формы