TR201808495T4 - Cam alt katman üzerinde tabaka aktivasyon yöntemi. - Google Patents
Cam alt katman üzerinde tabaka aktivasyon yöntemi. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201808495T4 TR201808495T4 TR2018/08495T TR201808495T TR201808495T4 TR 201808495 T4 TR201808495 T4 TR 201808495T4 TR 2018/08495 T TR2018/08495 T TR 2018/08495T TR 201808495 T TR201808495 T TR 201808495T TR 201808495 T4 TR201808495 T4 TR 201808495T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- feature
- layer
- previous
- glass
- glass substrate
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000004913 activation Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 79
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 6
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 claims description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical group [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/068—Stacking or destacking devices; Means for preventing damage to stacked sheets, e.g. spaces
- B65G49/069—Means for avoiding damage to stacked plate glass, e.g. by interposing paper or powder spacers in the stack
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3429—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3644—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
- C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/007—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by thermal treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/212—TiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/213—SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/23—Mixtures
- C03C2217/231—In2O3/SnO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/25—Metals
- C03C2217/251—Al, Cu, Mg or noble metals
- C03C2217/254—Noble metals
- C03C2217/256—Ag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/425—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a porous layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/71—Photocatalytic coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/90—Other aspects of coatings
- C03C2217/94—Transparent conductive oxide layers [TCO] being part of a multilayer coating
- C03C2217/948—Layers comprising indium tin oxide [ITO]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/32—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/355—Temporary coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/365—Coating different sides of a glass substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Buluş, söz konusu cam alt katmanın çok sayıda örneğinden oluşan bir yığın içinde ısıl işlem içeren, bir cam alt katman ile desteklenen bir tabakanın aktivasyon yöntemi ile ilgilidir, söz konusu cam alt katmanlar bir ara tabaka tozu ile ayrıştırılmaktadır. Aktive edilecek tabaka bir ITO tabakası, veya bir titan oksit tabakası veya bir SiO2 tabakası veya gümüş bir tabaka olabilmektedir.
Description
TARIFNAME
CAM ALT KATMAN ÜZERINDE TABAKA AKTIVASYON YÖNTEMI
Bulus, bir cam alt katman üzerinde biriktirilen bir katmanin,
özellikle de ITO ya da gümüs ya da kendi kendini temizleyen bir
tabakaya dayanan düsük yayici bir tabakanin aktive edilmesi için
bir yönteme iliskindir.
Günümüzde, özellikle sanayi ölçekli örnegin en az 4m2 ve
Örnegin. 200°C'den yüksek. sicakliklarda. 3mx2n1 ölçegindeki alt
katman gibi cam katmanlarin isitilmasi için, örnegin kendi
kendini temizleyebilen bir tabakanin fotokatalitik aktivitesi
veya ITO veya gümüs bir tabakanin yayma tabani gibi son
performanslarinin verilmesi amaciyla, örnegin tabakayi
destekleyen cam› alt katmani islatmadan veya sertlestirmeden
çalisan farkli isil islem yöntemleri mevcuttur:
- lazer veya flasli lamba türü bir teknoloji üzerinde duran
bir tabakanin bir yöntem ile aktivasyonu ; kaynaktan gelen
isimanin alinmasi sayesinde, tabaka, cam alt katmanin asiri
isinmasinin önüne geçilerek isitilabilmektedir ; bu yöntem
örnegin magnetron siçratma ile tabakanin biriktirilmesinden
sonra tabakanin üretin sürecinin sonunda hatta
gerçeklestirilebilmektedir ; bu yöntem asagidaki
dezavantajlari ortadan kaldirmaktadir
önemli teknolojik riskler
daha büyük ölçekli alt katmanlar için islemin zor
boyutta homojen olmasi ; gerekli isimanin kuvveti
nedeniyle hat üzerinde çalisan personelin emniyet
° biriktirme, baslangiçta, kaynagin› spektralr alaninda
emici olmalidir, bu da ilave emici tabakalarin
uygulanmasini gerektirebilmektedir. Özellikle yansima
önleyici bir uygulama için SiOz gibi bazi tabakalar
lazer isima sirasinda saydamdir ve bu nedenle bu yolla
isitilamamaktadir ;
- tabakanin daha geleneksel bir isitma yöntemiyle, radyasyon
ve/veya konveksiyonla, bir isitma firini içinden
geçirilerek aktif hale getirilecek olan tabaka ile
kaplanmis cam alt katmandan geçirilmesi; örnegin tünel bir
firinda her bir tabaka birbiri arkasina isitilmaktadir ; bu
yöntem asagidaki dezavantajlari ortadan kaldirmaktadir
tabakalarin aktivasyonu için kisitlamalar getiren
firinin uzunlugu ile sinirlanmaktadir ; örnegin, TiO2
bir tabakanin kendi kendini temizleyen özellikte
400°C'lik bir isida aktive edilmesi için, en az 30
dakikalik bir tavlama süresinin uygulanmasi
gerekmektedir, bu çok uzun bir süredir ve sürekli bir
firin için engelleyicidir ;
firin, yani alt katmanlarin ara depolanmasi durumunda)
veya termal kirilma risklerinin kisitlanmasi için
firinlarin önemli uzunlugu (özellikle firin hat
üzerinde, yani tabakanin birikmesinin ardindan sürekli
olarak gerçeklestirilen) göz önüne alindiginda yüksek
kurulum maliyeti
Bu iki tür yöntemde, cam aktive edilecek tabakayi destekleyen
alt katmanlar, birbiri ardina her bir alt katmana bir islem
uygulayan bir mahfazada birbiri ardina kaydirilmaktadir.
Mevcut bulusla ilgili bir ITO tabakasi özellikle EP2598455
sayili patent belgesinde tanimlanmaktadir.
Cam alt katmanlar bir cam levha ve en az bir aktive edilecek
katman içermektedir, böylece ana yüzlerinden en az birini kismen
veya tamamen kaplamaktadir. Bulus daha özel olarak, büyük
ölçekli cam alt katmanlari, özellikle ana yüzeyi en az 4 m2,
hatta en az 10 m2, ve hatta en az 15 m2 olanlari kapsamaktadir.
Mevcut bulus dogrudan düz cam üretim tesislerinden çikan
boyutlarda cam alt katmanlarla, özellikle PLF (6000 mm x 3210
panolarla ilgilidir. Pano kelimesi genel olarak büyük Ölçekli
cam alt katmanlarin veya levhalarin tanimlanmasi için
kullanilmaktadir. Aktive edilecek alt katmanlar 2 mm ila 14 mm
araliginda bir kalinliga sahip olabilmektedir.
Bulus, ilk olarak kesik veya düz cam alt katmanlar ile ilgilidir.
Bulus, özellikle iç hacmi 20 ila 200 m3 arasinda olan, içine en
az bir cam alt katman yigininin (“birikme” ile es anlamli)
yerlestirilebilir ve isitilabilir oldugu, es zamanli olarak cam
isitilirken ayrica isinin ve sürenin kontrol edilebildigi
mütevazi bir boyutta kesintili bir parti tipi muhafazanin (off-
line) kullanimina dayanmaktadir. Her biri aktive edilecek tabaka
ile kaplanan cam tabaka yigininin en az biri bir muhafaza içine
yerlestirilmektedir, ayni yigindaki farkli alt katmanlar,
muhafaza tarafindan saglanan isil islemin ardindan
ayristirilmalarini (yani yigindan ayristirilmalarini)
kolaylastiran bir ara tabaka tozu ile ayristirilmaktadir.
Ara tabaka tozu bu isil isleni ile uyumludur ve Özellikle
depoda saklanmasi sirasinda kimyasal olarak stabildir. Ara
tabaka tozu SiOz bazli, özellikle SEPAROL DP markasi altinda
piyasa sürülen gibi olabilmektedir. Ara tabaka tozu CaCO3 bazli,
özellikle ESKAL markasi altinda piyasa sürülen gibi
olabilmektedir. Ara tabaka tozu, bir pudralama cihazi yardimiyla
spreyleme yoluyla alt katmanlar üzerine uygulanabilmektedir. Ara
tabaka tozu, avantajli bir sekilde 400 mikrondan düsük ve
tercihen 200 mikrondan düsük bir D9O sunmaktadir. Böylece, ara
tabaka tozu genelde silikat veya kalsiyum karbonat bazlidir ve
400 mikrondan düsük ve tercihen 200 mikrondan küçük D90'lidir.
Böylece, bulus ilk olarak bir cam alt katman ile desteklenen
bir tabakanin, bir yiginin bir muhafazada isitilmasini, genelde
çok sayida yiginin olmasini, cam alt katmanin ana yüzü üzerine
konumlanan aktive edilecek bir tabaka ile kaplanan cam› alt
katmanin çok sayida Örnegi ile, uygun oldugunda cam alt katmanin
iki ana yüzü üzerine olmasini içeren bir aktivasyon yöntemi ile
ilgilidir, söz konusu cam alt katmanlar ayni yiginda bir ara
tabaka tozu ile ayristirilmaktadir. Az önce söylenenler alt
katmanin birden fazla sayida aktive edilecek tabaka içerme
olasiligini kapsamaktadir, söz konusu tabakalar ayni yüz
üzerinde bulunmaktadir veya cam alt katmanin iki yüzü üzerinde
paylastirilmaktadir, bir cam alt katman ayrica farkli türde
aktive edilecek tabakalar içerebilmektedir. Bulusa göre olan
yöntem sayesinde, aktive edilecek tabaka, cam alt katmanin
mekanik özellikleri degistirilmeden aktive edilmektedir. Bu
durum, isil islemin özellikle camdaki kisitlama degerlerini veya
sok durumundaki tepkisini degistirmedigi anlamina gelmektedir.
Genel olarak, aktive edilecek tabaka ile kaplanan cam alt
katmanlar isil olarak sertlestirilmemektedir. Cam alt katmanin
cami genelde isil olarak sertlesmis degildir. Aktive edilecek
tabaka genelde magnetron siçratma ile yigilmaktadir ve bulusa
göre isil aktivasyon kristal özelligini arttirmaktadir.
Muhafaza içine, örnegin 1 ila 20 alt katman yigini
yerlestirilebilmektedir. Her yigin, örnegin 2 ila 30 kaplanmis
cam alt katman içerebilmektedir.
En az bir yiginin muhafaza içine, cam alt katmanlar yatay
olacak sekilde yerlestirilmesi mümkündür. Ancak, muhafaza içine
en az bir yiginin, cam alt katmanlar en azindan kismen dilimleri
üzerinde duracak sekilde dayandirilmasi tercih edilmektedir.
Bunun için, köprü tipi bir destek kullanilabilmektedir.
Özellikle, bir yigin. ve dikey arasindaki açi 0 ila 10° ve
tercihen 2 ila 4° arasinda olabilmektedir.
Genelde, tabaka ile kapli cam alt katmanlar düzdür. Muhafaza,
yiginin muhafaza içine yerlestirilmesi ve muhafaza sabitken isil
islemin uygulanmasindan sonra kapatilmaktadir, ve genelde,
muhafazadaki tüm yigin da sabittir.
Yigilan cam alt katmanlar, sicaklik bakimindan bir üst nokta
içeren bir isil profil ile muhafaza içinde isitilmaktadir.
Sicaklik bakimindan en üst nokta, isil islem sirasinda cam alt
katmanin verdigi en yüksek sicakliktir. Gerekli durumlarda,
sicaklik. bakimindan en üst nokta belirli bir süre boyunca,
özellikle en az 0,5 saat korunabilmektedir. Sicaklik bakimindan
en üst nokta alt katman içindeki camin katilasma sicakligindan
düsüktür. Böylece, isil islem, alt katmanda yer alan cam
levhasinda istenmeyen herhangi bir geri dönüsümsüz deformasyona
neden olmamaktadir ve dolayisiyla mekanik özelliklerini
degistirmemektedir. Teknikte uzman kisiler bir camin katilasma
sicakligini, özellikle ASTM C598- 93 standardiyla tanimlandigi
gibi esneme yöntemiyle ölçmeyi bilmektedir. Genelde, sicaklik
bakimindan en üst nokta 495°C'den küçük ve hatta 450°C'den düsük
olabilmektedir. Bulus ilk olarak cami 495°C'den yüksek katilasma
sicakligina sahip cam alt katmanlarla ilgilidir.
isil profil uygulamaktadir. Üzerine çiktiginda alt katmanin
tasinmasi gerektigi en alt sicaklik aktive edilecek tabakanin
türüne baglidir. Alt katmanin bir en alt sicakligin üzerinde
isitilmasi gereken süre aktive edilecek tabakanin türüne
baglidir. Isil islemin sicaklik bakimindan en üst noktasi
genelde en az 200°C ve tercihen genelde en az 250°C hatta gerekli
oldugunda en az 300°C'dir. Isil islemin sicakligi arttikça, süre
de o kadar kisaltilabilmektedirz Örnegin, ITO Sbazli bir alt
katmanin en azindan bir saat boyunca 350°C'de islenmesi
uygundur. En alt sicakligin üzerinde daha uzun tavlama süreleri
için, tabakanin performanslari degistirilmemektedir. Genelde,
cam alt katman en az 0,5 saat ve tercihen en az 1 saatligine en
az 200°C ve daha genel olarak en az 300°C'de isitilmaktadir.
Aktive edilecek tabakanin ITO türü (genelde %80 ila %98 In
oksit agirliginda ve %2 ila %20 Sn agirliginda) olmasi durumunda,
isil islemin amaci tabakanin kristallenmesi ve katki maddesinin
aktive edilmesidir, özellikle Sn olabilmektedir, böylece düsük
yayici islev (low-e) üzerinde bulunmaktadir. Bu tür tabaka (ITO)
için, cam alt katmanin en az 300°C'lik ve tercihen en az
350°C'lik bir en alt sicakligin üstünde isil islem. görmesi
uygundur. Alt katmanin sicakligi, en az 0,5 saat özellikle en az
2 saat boyunca bu en alt sicakligin üstünde tutulmaktadir. Bir
bakimindan en üst noktasi genelde 400°C'nin altinda
olabilmektedir.
Aktive edilecek tabakanin kendini temizleyen türde oldugu ve
titan oksit içerdigi durumlarda, isil islemin amaci tabaka
içinde anataz fazinin olusturulmasidir. Bu durumda, cam alt
katmanin en az 350°C ve tercihen en az 400°C'de Ibir en alt
sicakligin üstünde isil islem görmesi uygundur. Alt katmanin
sicakligi, en az 0,5 saat özellikle en az 2 saat boyunca bu en
alt sicakligin üstünde tutulmaktadir.
Aktive edilecek tabaka ayrica silis bir tabaka, özellikle
yansima önleyici bir özellikte olabilmektedir. Bu yansima
önleyici özellik tabakanin içine bulusa göre isil islem
sirasinda çikarilan organik gözenekli bir malzemenin
yerlestirilmesiyle olusturulabilmektedir. Böylece tabaka içinde
olusturulan gözeneklilik yansima önleyici özelliktedir. Bu
durumda, cam alt katmanin en az 300°C ve tercihen en az 350°C'de
bir en alt sicakligin üstünde isil islem görmesi uygundur. Alt
katmanin sicakligi, en az 0,5 saat özellikle en az 2 saat boyunca
bu en alt sicakligin üstünde tutulmaktadir. Örnek olarak, ortam
sicakliginin 9 saatte 400°C'ye kadar bir yükselis
gerçeklestirilebilmektedir, 400°C'de 2 saatlik bir durus
gözlemlenebilmektedir ve daha sonra 9 saatte ortam sicakligina
tekrar düsürülebilmektedir. Bu türden tabakalar avantajlari
olarak her bir alt katmanin iki ana yüzü üzerinde yigilmaktadir.
Aktive edilecek tabaka ayrica gümüs bir tabaka, özellikle
düsük emisyonlu özellikte olabilmektedir. Püskürtme ile
gerçeklestirilen bir gümüs tabaka kristal özelliginin
arttirilmasi ve böylece yayini kabiliyetinin düsürülmesi için
isitilmaya ihtiyaç duymaktadir. Bu durumda, cam alt katmanin en
az 250°C ve tercihen en az 300°C'de bir en alt sicakligin üstünde
isil islem görmesi uygundur. Alt katmanin sicakligi en az 0,5
saat, özellikle en az 2 saat boyunca bu en alt sicakligin üstünde
tutulmaktadir. Tercihen, sicaklik bakimindan GHI yüksek nokta
400°C'den düsüktür.
Tabakanin aktive edilmesi için isil islemin uygulanmasi
sirasinda, muhafaza genelde kapalidir. Muhafaza içinde, isitma
genelde sicak hava verilmesiyle gerçeklestirilmektedir. Hava
genelde muhafaza içinde iç dönüsüme maruz birakilmaktadir.
Sicaklik yükseltmesinin ortam sicakligindan sicaklik bakimindan
en yüksek noktaya kadar yapilmasi, bu sicaklikta bir durus süresi
gözlemlenmesi, ve son olarak sicaklik bakimindan en yüksek
noktanin kontrollü bir sekilde ortam sicakligina tekrar
düsürülmesi tercih edilmektedir. Bu yükselis ve inis için, her
defasinda 5 ila 20 saat arasinda, genelde 10 saat kadar bir süre
kullanilabilmektedir. Bu uzun süreler termomekanik kirilma
risklerini azaltmaktadir. Bir yigin içindeki camin sicakligi ile
bu yigini çevreleyen sicak havanin sicakligi arasinda bir
gecikme mevcuttur. Bu gecikme duruma göre 1 ila 4 saat
arasindadir. Durus süresinin sicaklik bakimindan en yüksek
noktasi, camlarin tümünün en düsük bir aktivasyon süresi boyunca
bu sicaklik bakimindan en yüksek noktaya çikarilmasi için
belirlenmektedir.
Kirilma risklerinin azaltilmasi için, isil islemden Önce alt
katmanlarin kenarinin sekillendirilmesi tercih edilmektedir,
yani onlari biraz daha yuvarlayan kenarlari üzerine bir
asindiricinin hizlica geçilmesi. Bu sekillendirme çatlak
baslangicina sebep olan hatalari ortadan kaldirmaktadir.
Aktive edilecek tabakayi tasiyan cam alt katman ayni zamanda
en az bir aktive edilecek veya edilmeyecek baska tabaka
içerebilmektedir. Bu diger tabaka aktive edilecek tabaka ile
ayni cam alt katman yüzünde veya diger yüzünde
bulunabilmektedir. Bu diger tabaka özellikle cam alt katmanin
cami ve aktive edilecek tabaka arasinda bulunabilmektedir. Örnek
olarak, aktive edilecek kendini temizleyen bir titan oksit
tabakasi durumunda, camin ana yüzü üzerine bir SiOZ tabakasi
koyulabilmektedir, daha sonra titan oksit tabakasi SiO2 tabakasi
üzerine koyulmaktadir. Bu durumda, Si02 tabakasi özellikle 5 ila
100 nm arasinda bir kalinliga sahip olabilmektedir. Titan oksit
tabakasi 1 ila 100 nm arasinda bir kalinliga sahip
olabilmektedir.
Cam alt katmanlar yiginlarin olusturulabilmesi için
yigilabilmektedir, daha sonra bu yiginlar standart fabrika
ekipmanlari ile yigin halinde manipüle edilebilmektedir ve
özellikle sövale türünde bir destek üzerine koyulabilmektedir,
söz konusu destek daha sonra isitmanin muhafazasina
yerlestirilmektedir. Iki komsu yigin tercihen en az bir
santimetrelik bir mesafe ile ayrilmaktadir. Bu mesafe, muhafaza
içindeki tüm cam alt katmanlarin daha homojen bir sekilde
isitilmasi için yiginlar arasinda iyi hava sirkülasyonu
saglamaktadir. Böylece, alt katman yiginlari arasindaki mesafe
yüksek yükleme kapasitesi ve yüksek isitma verimliligi arasinda
dogru noktanin bulunmasi için azaltilabilmektedir veya
arttirilabilmektedir.
Avantajli bir sekilde, yiginlar örnegin fiberglas kumas türü
bir yalitimli isil malzeme üzerinde durmaktadir.
Tercihen, köprünün geometrisinden veya yiginlarin altindaki
desteklerle isi transferinden kaynaklanabilen, cam içindeki
sicaklik homojensizliklerinin önüne geçilmektedir.
Muhafaza içindeki isitma sekli alt katmanlarin yüzeyindeki
sicakliklarin homojen hale getirilmesi için konvektif hava akim
tipidir. Bu hava akimi yatay veya dikey, ve tercihen camin en
büyük boyutuna dikey olabilmektedir.
çekilmektedir. Daha sonra nakledilmek üzere veya yeniden
depolanmak üzere genelde bir sövale gibi baska bir destek üzerine
koyulmaktadir.
Bulus özellikle su avantajlari beraberinde getirmektedir
- düsük ekipman maliyeti,
- az teknolojik risk,
- isitma sicakliginin ve isitma süresinin ayri olarak
ayarlanabilme olasiligi,
- özellikle sicaklik bakimindan en yüksek durus süresi,
- fabrikada az yer gerektirmesi.
Bulusa göre yöntemin enerji maliyetinin azaltilmasi amaciyla,
bir enerji geri kazanim sistemi cam yüzeylerin sogumasi
sirasinda isinin geri kazanilmasi için kurulabilmektedir.
Böylece, bulusa göre aktivasyon yöntemi asagidaki isleme göre,
düz camda olusturulmasi, panolara bölünmesi, cam levhalarin en
az bir ana yüzü üzerine bir veya daha fazla tabakanin
uygulanmasiyla gerçeklestirilmektedir:
- kenarlarin sekillendirilmesi, daha sonra
- aktive edilecek tabakanin biriktirilmesi, daha sonra
- ara tabaka tozunun uygulanmasi, daha sonra
- yiginlar halinde toplanmasi, daha sonra
- yiginlarin bir muhafaza içine yerlestirilmesi ve bulusa göre
aktivasyonu, daha sonra
Sekil 1 içinde çok sayida cam alt katman yigini (3) tasiyan
bir sövale (2) bulunan bir muhafazayi (l) göstermektedir. Bir
bosluk (4) iki komsu yigin arasinda havanin dolasmasini
saglamaktadir. Yiginlar, havanin dolasmasini saglayan ara
parçalar (5) sayesinde yerinde tutulmaktadir.
Sekil 2 yigin halindeki cam alt katmanlara uygulanabilen isil
profilin bir örnegini vermektedir. Bir cam alt katmanin
sicakligi düzenli olarak ve süre yatay konumda verilmektedir.
Sicaklik (Sp) katilasma sicakligidir, yani isil profilin, camin
mekanik özelliklerini degistirmeden asmamasi gereken düsük
tavlama sicakligi. Bu örnekte, bir süre (Dp) boyunca bir sicaklik
düsüsü sicaklik (MT) bakimindan en yüksek noktaya
uygulanabilmektedir. Tabaka aktivasyon (Da) süresi boyunca
önemli ölçüde aktive edilmektedir, bu sirada alt katman en alt
aktivasyon (Tm) sicakliginin üzerindedir.
Claims (1)
- ISTEMLER .Birçok örnekten olusan bir yiginin bir muhafaza içinde isil islemini içeren bir cam alt katman ile desteklenen bir tabakanin aktivasyon yöntemi olup, özelligi; söz konusu cam alt katmanlarin bir ara tabaka tozuyla ayristirilmasidir. .Önceki isteme göre yöntem olup, özelligi; yiginin 2 ila 30 cam alt katman içermesi ile karakterize edilir. . Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; yiginin muhafaza içinde en azindan kismen alt katmanlarinin dilimleri üzerinde durmasi ile karakterize edilir. . Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; yiginin bir sövale üzerinde durmasi ile karakterize edilir. . Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; 1 ila 20 yiginin muhafaza içine yerlestirilmesi ile karakterize edilir. . Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; çok sayida yiginin muhafaza içine yerlestirilmesi ile ve iki komsu yiginin en az 1 cm'lik bir mesafe ile birbirlerinden ayrilmasi ile karakterize edilir. . Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; isil islem sirasinda, muhafazanin sabit olmasi ile ve muhafazadaki tüm yiginin sabit olmasi ile karakterize edilir. . Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; cam alt katmanin cam levhasinin mekanik özelliklerinin degismemesi için cam alt katmanlarin yeterince düsük sicaklikta isitilmasi ile karakterize edilir. .Önceki isteme göre yöntem olup, özelligi; camdaki kisitlamalarin ve cam alt katmanin soka verdigi tepkinin isil islem ile degismemesi ile karakterize edilir. Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; cam alt katmanin caminin sertlesmis olmamasi ile karakterize edilir. Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; isil islemin alt katman içindeki camin katilasma sicakligindan düsük bir en yüksek sicaklik içermesi ile karakterize edilir. 12. Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; isil islemin 495°C'den düsük ve hatta 450°C'den düsük bir en yüksek sicaklik noktasi içermesi ile karakterize 13. Önceki iki istemden. birine göre yöntem. olup, özelligi; sicaklik bakimindan en yüksek noktanin en az 200°C ve genelde en az 300°C olmasi ile karakterize edilir. 14. Önceki isteme göre yöntem olup, özelligi; cam alt katmanin en az 0,5 saat ve tercihen en az 1 saat boyunca en az 300°C'ye isitilmasi ile karakterize edilir. 15. Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; aktive edilecek tabakanin magnetron siçratma ile yigilmasi ile ve isil islemin kristal özelligini arttirmasi ile karakterize edilir. 16. Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; aktive edilecek tabakanin bir ITO tabakasi veya bir titan oksit tabakasi veya bir SiOz tabakasi veya bir gümüs tabaka olmasi ile karakterize edilir. 17. Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; isitmanin. muhafaza içine sicak hava aktarilmasi yoluyla gerçeklestirilmesi ile karakterize edilir. 18. Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; ara tabaka tozunun silikat veya kalsiyum karbonat bazli olmasi ile ve 400 mikrondan düsük ve tercihen 200 mikrondan düsük D90'i olmasi ile karakterize edilir.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1456054A FR3022904B1 (fr) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | Procede d'activation de couche sur substrat verrier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201808495T4 true TR201808495T4 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=51688207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/08495T TR201808495T4 (tr) | 2014-06-27 | 2015-06-17 | Cam alt katman üzerinde tabaka aktivasyon yöntemi. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10450228B2 (tr) |
| EP (1) | EP3160882B1 (tr) |
| JP (1) | JP2017519712A (tr) |
| KR (1) | KR20170020809A (tr) |
| CN (1) | CN106458722B (tr) |
| BR (1) | BR112016028600B1 (tr) |
| DK (1) | DK3160882T3 (tr) |
| EA (1) | EA032631B1 (tr) |
| ES (1) | ES2673866T3 (tr) |
| FR (1) | FR3022904B1 (tr) |
| PL (1) | PL3160882T3 (tr) |
| TR (1) | TR201808495T4 (tr) |
| WO (1) | WO2015197948A1 (tr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112777320B (zh) * | 2021-01-26 | 2022-04-15 | 安徽联易网络信息有限公司 | 一种玻璃的铺绳方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02248339A (ja) | 1989-03-22 | 1990-10-04 | Asahi Glass Co Ltd | 板ガラスの曲げ加工法 |
| US5073181A (en) * | 1990-08-09 | 1991-12-17 | Corning Incorporated | Method of protecting glass surfaces using submicron refractory particles |
| CN1051645C (zh) * | 1995-09-18 | 2000-04-19 | 戴超智 | 半导体二极管元件的芯片与主绝缘壳体件结构及其制法 |
| JPH10297941A (ja) | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス板の徐冷方法 |
| DE19809582C1 (de) | 1998-03-06 | 1999-08-12 | Glafurit Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Glasplatten |
| AU2001285260A1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-03-04 | Komag, Incorporated | Method for heating glass |
| US7201639B2 (en) * | 2001-04-24 | 2007-04-10 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Powder for disks |
| US6822158B2 (en) * | 2002-03-11 | 2004-11-23 | Sharp Kabushiki Kaisha | Thin-film solar cell and manufacture method therefor |
| JP2004214541A (ja) | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Sharp Corp | 薄膜太陽電池及びその製造方法 |
| US7418308B2 (en) | 2003-10-31 | 2008-08-26 | Corning Incorporated | Method of optimizing glass strain |
| JP4885274B2 (ja) * | 2007-06-26 | 2012-02-29 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | アモルファス複合酸化膜、結晶質複合酸化膜、アモルファス複合酸化膜の製造方法および結晶質複合酸化膜の製造方法 |
| CN102971110B (zh) * | 2010-06-30 | 2015-04-15 | 第一太阳能有限公司 | 高温活化工艺 |
| FR2963343B1 (fr) | 2010-07-28 | 2012-07-27 | Saint Gobain | Vitrage pourvu d'un revetement contre la condensation |
| DE102011089884B4 (de) | 2011-08-19 | 2016-03-10 | Von Ardenne Gmbh | Niedrigemittierende Beschichtung und Verfahren zur Herstellung eines niedrigemittierenden Schichtsystems |
| US9919959B2 (en) | 2012-05-31 | 2018-03-20 | Guardian Glass, LLC | Window with UV-treated low-E coating and method of making same |
-
2014
- 2014-06-27 FR FR1456054A patent/FR3022904B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-06-17 PL PL15738723T patent/PL3160882T3/pl unknown
- 2015-06-17 JP JP2016575476A patent/JP2017519712A/ja active Pending
- 2015-06-17 TR TR2018/08495T patent/TR201808495T4/tr unknown
- 2015-06-17 KR KR1020167035898A patent/KR20170020809A/ko not_active Application Discontinuation
- 2015-06-17 EP EP15738723.4A patent/EP3160882B1/fr active Active
- 2015-06-17 BR BR112016028600-6A patent/BR112016028600B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2015-06-17 US US15/321,272 patent/US10450228B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-06-17 CN CN201580033994.XA patent/CN106458722B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-06-17 ES ES15738723.4T patent/ES2673866T3/es active Active
- 2015-06-17 WO PCT/FR2015/051606 patent/WO2015197948A1/fr active Application Filing
- 2015-06-17 EA EA201790100A patent/EA032631B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-06-17 DK DK15738723.4T patent/DK3160882T3/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3160882T3 (pl) | 2018-08-31 |
| EA201790100A1 (ru) | 2017-04-28 |
| EP3160882B1 (fr) | 2018-06-13 |
| US20170158557A1 (en) | 2017-06-08 |
| CN106458722B (zh) | 2019-10-18 |
| FR3022904B1 (fr) | 2016-07-01 |
| BR112016028600A2 (pt) | 2017-08-22 |
| DK3160882T3 (en) | 2018-06-25 |
| JP2017519712A (ja) | 2017-07-20 |
| WO2015197948A1 (fr) | 2015-12-30 |
| CN106458722A (zh) | 2017-02-22 |
| BR112016028600B1 (pt) | 2021-02-23 |
| EP3160882A1 (fr) | 2017-05-03 |
| EA032631B1 (ru) | 2019-06-28 |
| KR20170020809A (ko) | 2017-02-24 |
| FR3022904A1 (fr) | 2016-01-01 |
| ES2673866T3 (es) | 2018-06-26 |
| US10450228B2 (en) | 2019-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2512566T5 (es) | Procedimiento de depósito y de tratamiento de una capa delgada a base de plata | |
| CN103987674A (zh) | 产生低发射率层系统的方法和装置 | |
| CN101998937A (zh) | 用于薄层沉积的方法 | |
| RU2012141044A (ru) | Изделия, включающие противоконденсатные и/или низкоэмиссионные покрытия, и/или способы их изготовления | |
| IN2015DN04158A (tr) | ||
| RU2429262C2 (ru) | Подложка с удаляемым защитным покрытием и соответствующие способы | |
| JP2015505790A (ja) | 銀層の熱処理方法 | |
| WO2014085315A2 (en) | High rate deposition systems and processes for forming hermetic barrier layers | |
| TR201808495T4 (tr) | Cam alt katman üzerinde tabaka aktivasyon yöntemi. | |
| RU2008151050A (ru) | Стеклоизделие с покрытием из оксида цинка и способ его изготовления | |
| CN112437759A (zh) | 具有改善的翘曲的玻璃制品的陶瓷化方法 | |
| Weber et al. | Deposition mechanisms of thick lanthanum zirconate coatings by spray pyrolysis | |
| CN101863152B (zh) | 一种纳米周期结构红外辐射抑制材料及其制作方法 | |
| CN112424132A (zh) | 给定器板和使用其的玻璃制品陶瓷化方法 | |
| NO126314B (tr) | ||
| RU2011140493A (ru) | Эмалевое покрытие, изделие с покрытием и способ нанесения покрытия на изделие | |
| EP3583286B1 (en) | Thermal treatment of pane elements for vacuum insulating glass units | |
| WO2010136338A3 (de) | Verfahren zum erzeugen einer schicht mit absorberpartikeln für eine energiestrahlung | |
| Solinov | Ways to strengthen glass: toughening, ion-exchange | |
| WO2015105460A2 (en) | Method for forming low emissivity doped zinc oxide films on a substrate | |
| CN103014857A (zh) | 一种星化蓝宝石晶片及其制备方法 | |
| Reinecke et al. | Creation of leak-proof silicon carbide diffusion barriers by means of pulsed laser deposition | |
| JP6029547B2 (ja) | 強化ガラスの製造方法及び該方法によって製造された強化ガラス | |
| RU2004106598A (ru) | Способ и устройство для изготовления закаленной стеклопанели | |
| CN104276747A (zh) | 钢化玻璃制造方法及由此制造的钢化玻璃 |