EA032631B1 - Способ активирования слоя на стеклянной подложке - Google Patents

Способ активирования слоя на стеклянной подложке Download PDF

Info

Publication number
EA032631B1
EA032631B1 EA201790100A EA201790100A EA032631B1 EA 032631 B1 EA032631 B1 EA 032631B1 EA 201790100 A EA201790100 A EA 201790100A EA 201790100 A EA201790100 A EA 201790100A EA 032631 B1 EA032631 B1 EA 032631B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
layer
glass
preceding paragraphs
temperature
heat treatment
Prior art date
Application number
EA201790100A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201790100A1 (ru
Inventor
Дрисс Ламин
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Publication of EA201790100A1 publication Critical patent/EA201790100A1/ru
Publication of EA032631B1 publication Critical patent/EA032631B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/007—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C03C17/23—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
    • C03C17/3429—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3644—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
    • C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/068—Stacking or destacking devices; Means for preventing damage to stacked sheets, e.g. spaces
    • B65G49/069—Means for avoiding damage to stacked plate glass, e.g. by interposing paper or powder spacers in the stack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21—Oxides
    • C03C2217/212—TiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21—Oxides
    • C03C2217/213—SiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21—Oxides
    • C03C2217/23—Mixtures
    • C03C2217/231—In2O3/SnO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/25—Metals
    • C03C2217/251—Al, Cu, Mg or noble metals
    • C03C2217/254—Noble metals
    • C03C2217/256—Ag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/425—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a porous layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C03C2217/71—Photocatalytic coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/90—Other aspects of coatings
    • C03C2217/94—Transparent conductive oxide layers [TCO] being part of a multilayer coating
    • C03C2217/948—Layers comprising indium tin oxide [ITO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/32—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/355—Temporary coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/365—Coating different sides of a glass substrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Данное изобретение относится к способу активирования слоя, поддерживаемого стеклянной подложкой, включающему термообработку в камере штабеля из нескольких экземпляров указанной стеклянной подложки, указанные стеклянные подложки разделены порошковой прослойкой. Слой, подлежащий активированию, может быть слоем оксида индия-олова (ITO), или слоем оксида титана, или слоем SiO, или слоем серебра.

Description

Данное изобретение относится к способу активирования слоя, поддерживаемого стеклянной подложкой, включающему термообработку в камере штабеля из нескольких экземпляров указанной стеклянной подложки, указанные стеклянные подложки разделены порошковой прослойкой. Слой, подлежащий активированию, может быть слоем оксида индия-олова (ΙΤΟ), или слоем оксида титана, или слоем δίθ2, или слоем серебра.
032631 ΒΙ
Данное изобретение относится к способу активирования слоя, нанесенного на стеклянную подложку, в особенности низкоэмиссионного слоя на базе оксида индия-олова (ΙΤΟ) или серебра или же слоя, способного к самоочистке.
В настоящее время для того, чтобы нагревать слоистое стекло, в особенности промышленного размера, например имеющее размер по меньшей мере 4 м2, например подложку размером 3 мх2 м, при температурах выше 200°С для того, чтобы предоставить ему его конечные свойства, такие как, например, фотокаталитическую активность слоя, способного к самоочистке, или низкую излучательную способность слоя оксида индия-олова (ΙΤΟ) или серебра, и это без модификации, например без отпуска и без закаливания стеклянной подложки, поддерживающей данный слой, существуют различные способы термообработки:
а) активирование слоя посредством способа, основанного на технологии с применением лазера или импульсной лампы; вследствие поглощения излучения от источника, слой может быть нагрет без чрезмерного нагревания стеклянной подложки; этот способ может быть выполнен в поточном режиме в конце процесса изготовления слоя, например после нанесения слоя магнетронным распылением; этот способ имеет следующие недостатки:
очень высокая стоимость опытно-конструкторских работ для промышленных масштабов и значительные технологические риски;
обработка является гомогенной, испытывающей затруднения, в особенности в случае подложек большого размера, в особенности более чем 15 м2; риски возникновения угрозы производственной безопасности в отношении персонала, работающего на данной линии, вследствие мощности требуемого излучения;
штабель должен быть первоначально поглощающим в спектральном интервале источника, что может требовать применения дополнительных абсорбирующих слоев; определенные слои, в особенности 8ίΟ2, применяемые в качестве противоотражательного покрытия, являются прозрачными для лазерного излучения и поэтому не могут нагреваться таким образом;
б) активирование слоя посредством более обычного процесса нагревания, посредством облучения и/или конвекции, посредством введения в печь, которая нагревает стеклянную подложку, покрытую слоем, подлежащим активированию; каждое стекло нагревают отдельно, одно за другим, как, например, в туннельной печи; это способ имеет следующие недостатки:
выбор пары время/температура является практикой, ограниченной длиной печи, которая вводит ограничения для активирования определенных слоев; в качестве примера, для того, чтобы активировать слой ΤίΟ2, обладающий функцией самоочистки при температуре 400°С, необходимо применить время отжига по меньшей мере 30 мин, которое является слишком длительным и неприемлемо для печи непрерывного действия;
высокая стоимость оборудования, учитывая требующиеся периферийные элементы (в случае автономной печи, а именно с промежуточным хранением подложек) или большую длину печей для того, чтобы ограничить риски термических повреждений (в особенности если печь является печью в поточном режиме, иначе говоря, режиме непрерывного производства с последующим нанесением слоя).
В этих двух видах процесса стеклянные подложки, поддерживающие слой, подлежащий активированию, подают одну за другой внутрь камеры, которая выполняет обработку каждой подложки одной за другой. В качестве документов, описывающих известный уровень техники, могут быть указаны ΑΟ 2013/026817 и И8 2013/0320241. Слой оксида индия-олова (ΙΤΟ), применяемый в данном изобретении, описан, в частности, в ЕР 2598455.
Стеклянные подложки содержат лист стекла и по меньшей мере один слой, подлежащий активированию, частично или полностью покрывающий по меньшей мере одну из его основных поверхностей. Данное изобретение относится более конкретно к стеклянным подложкам большого размера, в особенности имеющим площадь основной поверхности по меньшей мере 4 м2, или даже по меньшей мере 10 м2, или даже по меньшей мере 15 м2. Данное изобретение касается стеклянных подложек, имеющих такие размеры, при которых они выпускаются на предприятиях для производства листового стекла, в частности панелей, называемых крупноразмерными панелями (джамбо-панели) (6000 ммх3210 мм), или панелей с шириной, соответствующей концу лера для отжига стекла (3210 ммх2250 мм; 3210 ммх2200 мм и т.д.). Термин панель часто применяют для указания на крупноразмерные стеклянные подложки или листы стекла. Стеклянные подложки, подлежащие активированию, могут иметь толщину в пределах интервала от 2 до 14 мм. Данное изобретение относится, прежде всего, к разрезанным плоским стеклянным подложкам.
Данное изобретение основано на применении в режиме периодической обработки порционной (отдельной) камеры умеренного размера, в особенности внутренний объем которой находится в интервале от 20 до 200 м3, в которой возможно размещение и нагревание по меньшей мере одного штабеля стеклянных подложек совместно наряду с тем, что возможно раздельное регулирование температуры и времени, в течение которого стекло нагревают. По меньшей мере один штабель стеклянных подложек, каждая из которых покрыта слоем, подлежащим активированию, размещают в камере, различные подложки
- 1 032631 одного и того же штабеля разделены порошковой прослойкой, который способствует их разделению (т.е. разборке штабеля) после термообработки, обеспеченной камерой.
Порошковая прослойка является совместимой с этой термообработкой и химически стабильной, в особенности во время хранения на складе. Порошковая прослойка может быть на базе 8Ю2, в частности такой как та, что продается под торговой маркой 8ЕРАВОЬ ΌΡ. Порошковая прослойка может быть на базе СаСО3, в частности такой как та, что продается под торговой маркой Е8КАЬ. Порошковая прослойка может быть нанесена на подложки посредством распыления с помощью устройства для нанесения порошка. Порошковая прослойка преимущественно имеет значение Ό90 менее чем 400 мкм и предпочтительно менее чем 200 мкм. Таким образом, порошковая прослойка обычно является порошком на базе карбоната или силиката кальция и имеет значение Ό90 менее чем 400 мкм и предпочтительно менее чем 200 мкм.
Соответственно данное изобретение прежде всего относится к способу активирования слоя, поддерживаемого стеклянной подложкой, включающему нагревание в камере штабеля, обычно нескольких штабелей, из нескольких экземпляров стеклянной подложки, покрытой слоем, подлежащим активированию, расположенным на основной поверхности стеклянной подложки или при необходимости на обеих основных поверхностях стеклянной подложки, указанные стеклянные подложки разделены в одном и том же штабеле порошковой прослойкой. То, что только что было определено, охватывает возможность того, что подложка содержит несколько слоев, подлежащих активированию, указанные слои находятся на одной и той же поверхности или же распределены поверх обеих поверхностей стеклянной подложки, кроме того стеклянная подложка может содержать слои, подлежащие активированию, различной природы. В результате способа в соответствии с данным изобретением слой, подлежащий активированию, активируют без модифицирования при этом механических свойств стеклянной подложки. Это означает, что термообработка не модифицирует, в частности, величины механических напряжений в стекле, а также его ударные свойства. Как правило, стеклянные подложки, покрытые слоем, подлежащим активированию, не являются термически закаленными. Стекло стеклянной подложки не является обычно термически закаленным. Слой, подлежащий активированию, обычно наносят магнетронным распылением, и термическое активирование в соответствии с данным изобретением увеличивает его кристаллический характер.
Возможно размещение в камере, например, от 1 до 20 штабелей подложек. Каждый штабель может содержать, например, от 2 до 30 покрытых стеклянных подложек.
Возможно размещение по меньшей мере одного штабеля в камере таким образом, что стеклянные подложки расположены горизонтально. Однако предпочтительно поддерживать по меньшей мере один штабель в камере таким образом, что стеклянные подложки опираются, по меньшей мере частично, на их край. Для того, чтобы сделать это, возможно применение рамной опоры. В частности, угол между штабелем и вертикальным направлением может находиться в интервале от 0 до 10° и предпочтительно в интервале от 2 до 4°.
Как правило, стеклянные подложки, покрытые слоем, подлежащим активированию, являются плоскими. Камеру закрывают после размещения штабеля в камере и выполняют термообработку наряду с тем, что камера является неподвижной, и обычно любой штабель в камере является также неподвижным.
Стеклянные подложки, размещенные штабелем, нагревают в камере в соответствии с температурным профилем, который содержит температурный максимум. Температурный максимум является наиболее высокой температурой, которой подвергается стеклянная подложка во время термообработки. Когда это целесообразно, этот температурный максимум может поддерживаться при определенной продолжительности, в частности по меньшей мере 0,5 ч. Температурный максимум находится ниже точки деформирования (при более низкой температуре отжига) стекла, содержащегося в подложке. Соответственно термообработка не образует в стекле, содержащемся в подложке, любые нежелательные необратимые деформации и поэтому не модифицирует его механические свойства. Специалисту в данной области техники известно, каким образом измерить точку деформирования стекла, в частности посредством методом изгиба, как описано в стандарте А8ТМ С598-93. Обычно, температурный максимум может быть ниже 495°С и даже ниже 450°С. Данное изобретение относится прежде всего к стеклянным подложкам, имеющим стекло, которое имеет точку деформирования выше 495°С.
Термообработка применяет температурный профиль, способный активировать слой, подлежащий активированию. Минимальная температура, к величине выше которой должна быть приведена подложка, зависит от природы слоя, подлежащего активированию. Период времени, в течение которого подложка должна быть нагрета выше минимальной температуры, зависит от природы слоя, подлежащего активированию. Температурный максимум термообработки составляет, как правило, по меньшей мере 200°С и предпочтительно, как правило, по меньшей мере 250°С или даже в случае необходимости по меньшей мере 300°С. Чем выше температура термообработки, тем короче ее продолжительность. Например, обработка подложки на базе оксида индия-олова (1ТО) по меньшей мере один час при 350°С является подходящей. Свойства слоя не модифицируются в течение более длительных времен отжига выше минимальной температуры. Как правило, стеклянную подложку нагревают в течение по меньшей мере 0,5 ч и предпочтительно по меньшей мере 1 ч при температуре по меньшей мере 200°С и более обычно по
- 2 032631 меньшей мере 300°С.
Для случая, в котором слой, подлежащий активированию, является слоем типа оксида индия-олова (ΙΤΟ) (обычно содержащим от 80 до 98 мас.% оксида Ιη и от 2 до 20 мас.% оксида δη), целью термообработки является кристаллизация слоя и активирование его легирующей примеси, которой может быть, в частности, 8и, таким образом, что ему придается функция низкой эмиссии. Для слоя этого типа (на базе оксида индия-олова (ΙΤΟ)) термообработка стеклянной подложки выше минимальной температуры, по меньшей мере 300°С и предпочтительно по меньшей мере 350°С, является подходящей. Температуру подложки поддерживают выше этой минимальной температуры в течение по меньшей мере 0,5 ч, в особенности по меньшей мере 2 ч. Для активирования слоя оксида индия-олова (ΙΤΟ) температурный максимум температурного профиля может обычно быть ниже 400°С.
Для случая, в котором слой, подлежащий активированию, является типом, способным к самоочистке, содержащим оксид титана, целью термообработки является формирование анатазной фазы внутри слоя. В этом случае подходящей является термообработка стеклянной подложки выше минимальной температуры по меньшей мере 350°С и предпочтительно по меньшей мере 400°С. Температуру подложки поддерживают выше этой минимальной температуры в течение по меньшей мере 0,5 ч, в особенности по меньшей мере 2 ч.
Слой, подлежащий активированию, может также быть слоем кремнезема, в частности имеющим противоотражательную функцию. Эта противоотражательная функция может, в частности, быть предоставлена посредством введения в слой органического порообразующего материала, который высвобождается во время термообработки в соответствии с данным изобретением. Пористость, созданная таким образом в слое, является источником противоотражательной способности. В этом случае подходящей является термообработка стеклянной подложки выше минимальной температуры по меньшей мере 300°С и предпочтительно по меньшей мере 350°С. Температуру подложки поддерживают выше этой минимальной температуры в течение по меньшей мере 0,5 ч, в особенности по меньшей мере 2ч. В качестве примера, возможно выполнять повышение температуры от температуры окружающей среды вплоть до 400°С на протяжении 9 ч, выдерживание в течение 2 ч при 400°С и последующее понижение до температуры окружающей среды на протяжении 9 ч. Этот тип слоя преимущественно наносят на обе основные поверхности каждой подложки.
Слой, подлежащий активированию, может также быть слоем серебра, в частности имеющим функцию низкой эмиссии. Слой серебра, образованный напылением, должен быть нагрет для того, чтобы увеличить его кристаллический характер и тем самым понизить его эмиссионную способность. В этом случае подходящей является термообработка стеклянной подложки выше минимальной температуры по меньшей мере 250°С и предпочтительно по меньшей мере 300°С. Температуру подложки поддерживают выше этой минимальной температуры в течение по меньшей мере 0,5 ч, в особенности по меньшей мере 2 ч. Предпочтительно температурный максимум находится ниже 400°С.
Во время применения термообработки для того, чтобы активировать слой, камеру обычно закрывают. Нагревание в камере обычно выполняют конвекцией горячего воздуха. Воздух обычно подвергают внутренней циркуляции в камере. Предпочтительным является выполнение повышения температуры от температуры окружающей среды вплоть до температурного максимума, выдерживания в течение некоторого времени при этой температуре и заключительного понижения температуры от температурного максимума до температуры окружающей среды регулируемым образом. Для этого повышения и этого понижения возможно применение каждый раз периода времени между 5 и 20 ч, обычно примерно 10 ч. Эти длительные периоды времени уменьшают риски термомеханических повреждений. Имеет место задержка между фактической температурой стекла внутри штабеля и температурой горячего воздуха, окружающего этот штабель. Эта задержка составляет примерно от 1 до 4 ч в зависимости от конкретного случая. Время выдерживания при температурном максимуме соответственно определяют таким образом, чтобы все стекла были приведены к этому температурному максимуму по меньшей мере на период минимального времени активирования, обычно по меньшей мере 0,5 ч.
Для того чтобы дополнительно уменьшить риски повреждения, предпочтительно фасонировать кромку подложки перед термообработкой, а именно быстро проходить поверх ее кромок абразивом, который, в частности, немного их округляет. Это фасонирование устраняет дефекты, которые могут действовать как центры инициирования трещин.
Стеклянная подложка, поддерживающая слой, подлежащий активированию, может также содержать по меньшей мере один другой слой, необязательно подлежащий активированию. Этот другой слой может быть на той же самой поверхности стеклянной подложки, что и слой, подлежащий активированию, или на ее другой поверхности. Этот другой слой может быть, в частности, расположен между стеклом стеклянной подложки и слоем, подлежащим активированию. В качестве примера, в случае способного к самоочистке слоя из оксида титана, подлежащего активированию, возможно первоначально нанести слой 8ίΟ2 на одну основную поверхность стекла, после чего слой оксида титана наносят на слой δίΟ2. В этом случае слой δίΟ2 может, в частности, иметь толщину между 5 и 100 нм. Слой оксида титана может иметь толщину между 1 и 100 нм.
Стеклянные подложки могут быть сложены одни с другими, чтобы образовать штабели, затем эти
- 3 032631 штабели могут быть перемещены в виде пакетов посредством стандартного заводского оборудования и размещены на опоре, в частности рамного типа, указанную опору затем вводят в камеру для нагревания. Два соседних штабеля предпочтительно разделяют на расстояние по меньшей мере 1 см. Это расстояние благоприятствует надлежащей циркуляции воздуха между штабелями для того, чтобы нагревать все стеклянные подложки в камере более равномерно. Соответственно расстояние между штабелями может быть уменьшено или увеличено для того, чтобы найти верный компромисс между высокой нормой загрузки и высокой эффективностью нагревания.
Предпочтительно штабели опираются на термоизолирующий материал, например типа стеклоткани.
Предпочтительно устраняют неоднородности температуры в стекле, которые могут возникать от геометрии рамной опоры или передачи тепла опорами под штабелями.
Способ нагревания в камере является способом с конвекцией потока воздуха для того, чтобы гомогенизировать температуры на поверхности подложек. Этот поток воздуха может быть либо вертикальным, либо горизонтальным и предпочтительно имеет направление, перпендикулярное наибольшему размеру стекла.
Когда термообработка закончена, подложки удаляют из камеры. Их затем обычно размещают на другой опоре, обычно рамной опоре, для того, чтобы транспортировать или снова складировать.
Данное изобретение предоставляет в особенности следующие преимущества: уменьшенные затраты на оборудование, незначительные технологические риски, возможность регулирования в отдельности температуры нагревания и времени нагревания, в частности времени выдерживания при температурном максимуме, требуется небольшое пространство на заводе-производителе.
С целью снижения энергозатрат способа в соответствии с данным изобретением система возврата тепла может быть установлена для того, чтобы рекуперировать тепло во время охлаждения стеклянных подложек.
Соответственно способ активирования в соответствии с данным изобретением может выполняться в соответствии со следующей процедурой после формирования листового стекла, нарезания на панели, необязательного нанесения одного или нескольких слоев по меньшей мере на одну основную поверхность стеклянных листов:
необязательное фасонирование кромок, затем нанесение слоя, подлежащего активированию, затем нанесение порошковой прослойки, затем хранение в штабелях, затем размещение штабелей в камере и активирование в соответствии с данным изобретением, затем хранение в штабелях.
Фиг. 1 показывает камеру 1, внутри которой установлена рамная опора 2, поддерживающая несколько штабелей 3 стеклянных подложек. Пространство 4 делает возможным циркулирование воздуха между двумя соседними штабелями. Штабели поддерживаются на месте посредством разделителей 5, которые делают возможным циркулирование воздуха.
Фиг. 2 показывает пример температурного профиля, который может быть применен к стеклянным подложкам, сложенным в виде штабеля. Температура стеклянной подложки представлена на оси у, и время представлено на оси х. Температура 8Р является точкой деформирования, которую более низкая температура обжига, которая является температурным профилем, не должна превышать для того, чтобы избежать модифицирования механических свойств стекла. В этом примере температуру, поддерживаемую в течение периода времени ЭР, прикладывают при температурном максимуме Мт. Слой в основном активируется в течение периода активирования Э,,. во время которого подложка находится при температуре выше минимальной температуры активирования Тт.

Claims (18)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ активирования слоя, поддерживаемого стеклянной подложкой, включающий термообработку в камере штабеля из нескольких экземпляров стеклянных подложек с активируемым слоем, при этом активируемый слой по меньшей мере одной подложки отделен от соседней подложки порошковой прослойкой.
  2. 2. Способ по предшествующему пункту, отличающийся тем, что штабель содержит от 2 до 30 стеклянных подложек.
  3. 3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что штабель в камере опирается, по меньшей мере частично, на кромку подложек.
  4. 4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что штабель опирается на рамную опору.
  5. 5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в камере размещают от 1 до 20 штабелей.
    - 4 032631
  6. 6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в камере размещают несколько штабелей, при этом два соседних штабеля отделены друг от друга на расстояние по меньшей мере 1 см.
  7. 7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что во время термообработки камера является неподвижной и любой штабель в камере является неподвижным.
  8. 8. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что стеклянные подложки нагревают при температуре, достаточно низкой для того, чтобы механические свойства стеклянного листа стеклянной подложки не изменялись.
  9. 9. Способ по предшествующему пункту, отличающийся тем, что механические напряжения в стекле и ударные свойства стеклянной подложки остаются неизменными в результате термообработки.
  10. 10. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что стекло стеклянной подложки не является закаленным.
  11. 11. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что термообработка включает температурный максимум ниже точки деформирования стекла, содержащегося в подложке.
  12. 12. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что термообработка включает температурный максимум ниже 495°С и даже ниже 450°С.
  13. 13. Способ по одному из двух предшествующих пунктов, отличающийся тем, что температурный максимум составляет по меньшей мере 200°С и обычно по меньшей мере 300°С.
  14. 14. Способ по предшествующему пункту, отличающийся тем, что стеклянную подложку нагревают в течение по меньшей мере 0,5 ч и предпочтительно в течение по меньшей мере 1 ч при температуре по меньшей мере 300°С.
  15. 15. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что слой, подлежащий активированию, наносят магнетронным распылением, при этом термообработка предназначена для увеличения его кристалличности.
  16. 16. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что слой, подлежащий активированию, является слоем оксида индия-олова (ΙΤΟ), или слоем оксида титана, или слоем 8ΐΟ2, или слоем серебра.
  17. 17. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что нагревание выполняют конвекцией горячего воздуха в камере.
  18. 18. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что порошковая прослойка является порошком на базе карбоната или силиката кальция и характеризуется значением Ό90 менее чем 400 мкм и предпочтительно менее чем 200 мкм.
EA201790100A 2014-06-27 2015-06-17 Способ активирования слоя на стеклянной подложке EA032631B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1456054A FR3022904B1 (fr) 2014-06-27 2014-06-27 Procede d'activation de couche sur substrat verrier
PCT/FR2015/051606 WO2015197948A1 (fr) 2014-06-27 2015-06-17 Procede d'activation de couche sur substrat verrier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201790100A1 EA201790100A1 (ru) 2017-04-28
EA032631B1 true EA032631B1 (ru) 2019-06-28

Family

ID=51688207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201790100A EA032631B1 (ru) 2014-06-27 2015-06-17 Способ активирования слоя на стеклянной подложке

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10450228B2 (ru)
EP (1) EP3160882B1 (ru)
JP (1) JP2017519712A (ru)
KR (1) KR20170020809A (ru)
CN (1) CN106458722B (ru)
BR (1) BR112016028600B1 (ru)
DK (1) DK3160882T3 (ru)
EA (1) EA032631B1 (ru)
ES (1) ES2673866T3 (ru)
FR (1) FR3022904B1 (ru)
PL (1) PL3160882T3 (ru)
TR (1) TR201808495T4 (ru)
WO (1) WO2015197948A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112777320B (zh) * 2021-01-26 2022-04-15 安徽联易网络信息有限公司 一种玻璃的铺绳方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19809582C1 (de) * 1998-03-06 1999-08-12 Glafurit Anlagenbau Gmbh Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Glasplatten
US20120000247A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-05 Daniel Burgard High-temperature activation process

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02248339A (ja) 1989-03-22 1990-10-04 Asahi Glass Co Ltd 板ガラスの曲げ加工法
US5073181A (en) * 1990-08-09 1991-12-17 Corning Incorporated Method of protecting glass surfaces using submicron refractory particles
CN1051645C (zh) * 1995-09-18 2000-04-19 戴超智 半导体二极管元件的芯片与主绝缘壳体件结构及其制法
JPH10297941A (ja) 1997-04-25 1998-11-10 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス板の徐冷方法
AU2001285260A1 (en) * 2000-08-24 2002-03-04 Komag, Incorporated Method for heating glass
US7201639B2 (en) * 2001-04-24 2007-04-10 Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. Powder for disks
US6822158B2 (en) * 2002-03-11 2004-11-23 Sharp Kabushiki Kaisha Thin-film solar cell and manufacture method therefor
JP2004214541A (ja) 2003-01-08 2004-07-29 Sharp Corp 薄膜太陽電池及びその製造方法
US7418308B2 (en) 2003-10-31 2008-08-26 Corning Incorporated Method of optimizing glass strain
JP4885274B2 (ja) * 2007-06-26 2012-02-29 Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 アモルファス複合酸化膜、結晶質複合酸化膜、アモルファス複合酸化膜の製造方法および結晶質複合酸化膜の製造方法
FR2963343B1 (fr) 2010-07-28 2012-07-27 Saint Gobain Vitrage pourvu d'un revetement contre la condensation
DE102011089884B4 (de) 2011-08-19 2016-03-10 Von Ardenne Gmbh Niedrigemittierende Beschichtung und Verfahren zur Herstellung eines niedrigemittierenden Schichtsystems
US9919959B2 (en) 2012-05-31 2018-03-20 Guardian Glass, LLC Window with UV-treated low-E coating and method of making same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19809582C1 (de) * 1998-03-06 1999-08-12 Glafurit Anlagenbau Gmbh Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Glasplatten
US20120000247A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-05 Daniel Burgard High-temperature activation process

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"HEAT SOAKING PROCESS", 5 November 2012 (2012-11-05), XP055179697, Retrieved from the Internet: URL:http://www.garibaldiglass.com/wp-content/uploads/2012/08/Heat-Soaking-PB0011.pdf [retrieved on 2015-03-27] the whole document *
ABERLE, A.G.: "Thin-film solar cells", THIN SOLID FILMS, ELSEVIER, AMSTERDAM, NL, vol. 517, no. 17, 1 July 2009 (2009-07-01), AMSTERDAM, NL, pages 4706 - 4710, XP026131754, ISSN: 0040-6090, DOI: 10.1016/j.tsf.2009.03.056 *

Also Published As

Publication number Publication date
PL3160882T3 (pl) 2018-08-31
EA201790100A1 (ru) 2017-04-28
EP3160882B1 (fr) 2018-06-13
US20170158557A1 (en) 2017-06-08
TR201808495T4 (tr) 2018-07-23
CN106458722B (zh) 2019-10-18
FR3022904B1 (fr) 2016-07-01
BR112016028600A2 (pt) 2017-08-22
DK3160882T3 (en) 2018-06-25
JP2017519712A (ja) 2017-07-20
WO2015197948A1 (fr) 2015-12-30
CN106458722A (zh) 2017-02-22
BR112016028600B1 (pt) 2021-02-23
EP3160882A1 (fr) 2017-05-03
KR20170020809A (ko) 2017-02-24
FR3022904A1 (fr) 2016-01-01
ES2673866T3 (es) 2018-06-26
US10450228B2 (en) 2019-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6078481B2 (ja) 化学強化ガラスの切断方法
RU2666808C2 (ru) Окно с обработанным уф-излучением низкоэмиссионным покрытием и способ его изготовления
ES2512566T5 (es) Procedimiento de depósito y de tratamiento de una capa delgada a base de plata
US20180066471A1 (en) Localized heating techniques incorporating tunable infrared element(s) for vacuum insulating glass units, and/or apparatuses for same
CN103987674A (zh) 产生低发射率层系统的方法和装置
EP2565168A1 (en) Glass Tempering Method and Apparatus
RU2012141044A (ru) Изделия, включающие противоконденсатные и/или низкоэмиссионные покрытия, и/или способы их изготовления
CN105658592A (zh) 制造涂覆有包括导电透明氧化物膜的叠层的基底的方法
CN109052992A (zh) 一种单片防火玻璃及其制备方法
KR102006060B1 (ko) 로이유리 열처리 방법 및 시스템
EA032631B1 (ru) Способ активирования слоя на стеклянной подложке
US20150284283A1 (en) Method for glass tempering using microwave radiation
AU2019313615B2 (en) Coated article including ultra-fast laser treated silver-inclusive layer in low-emissivity thin film coating, and/or method of making the same
CN104628266A (zh) 单层防火玻璃的制备方法
WO2018149822A1 (en) Thermal treatment of pane elements for vacuum insulating glass units
KR101872270B1 (ko) 태양광 발전 모듈용 유리 기판의 제조 장치
US20160159678A1 (en) Apparatus and method for tempering glass using electromagnetic radiation
US20150013389A1 (en) Toughened Glass Fabrication Method And Toughened Glass Fabricated Thereby
PL243110B1 (pl) Sposób hartowania szkła
PL242596B1 (pl) Sposób ogrzewania szkła
CN104276747A (zh) 钢化玻璃制造方法及由此制造的钢化玻璃
JP2012212835A (ja) アモルファスシリコンの結晶化方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM