TR201808027T4 - Otomatik bulaşık yıkama yöntemi. - Google Patents

Abstract

Buluş, yıkama suyunun kullanıldığı bir bulaşık yıkama makinesinin otomatik bulaşık yıkama yöntemine ilişkindir; bu yöntemde, bir birinci adımda, yıkama suyuna bir oksijenli ağartıcı içeren ancak büyük ölçüde enzim içermeyen bir birinci bileşim temin edilmektedir ve bulaşık oksijenli ağartıcı içeren yıkama suyu ile bir yıkama bölgesinde yıkanmaktadır ve birinci adımdan sonra meydana gelen ikinci bir adımda, yıkama suyuna bir enzim içeren, ancak büyük ölçüde ağartıcı içermeyen ikinci bir bileşim temin edilmektedir ve bulaşık, söz konusu yıkama bölgesinde, enzim içeren yıkama suyu ile yıkanmaktadır. Buluş ayrıca, bu yöntemde kullanıma uygun bir otomatik bulaşık makinesi ve bir kartuş ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME OTOMATIK BULASIK YIKAMA YÖNTEMI Altyapi Evler ve ticari tesislerde onlarca yildir otomatik temizleme makineleri bulunmaktadir.

Bunlar, manuel temizlige göre temizlik hizi, temizlik tutarliligi ve rahatlik açisindan gerçek faydalar su narla r.

Otomatik temizlemenin manuel temizlemeye karsi maliyeti, otomatik temizleme makinelerinin yayilmasinda önemli bir faktör olmustur. Bir otomatik temizleme makinesinin, satin alma fiyati ve cihazin montaji ile ilgili ön maliyetleri ve daha sonra enerji kaynagi (normal sebeke elektrigi), su tedarigi ve gerekli temizleme kimyasali dahil olmak üzere kullanimlariyla ilgili devam eden maliyetleri vardir. Bu kombine maliyetler, gelismis piyasalarda otomatik temizleme makinelerinin göreceli olarak yayilmasina yol açarken, daha az gelismis piyasalarda benimsenmelerini önlemistir.

Otomatik temizleme makineleri, her ikisi de yerel veya ticari/kurumsal makine tipleri olabilen, çamasir yikama makineleri ve otomatik bulasik yikama makineleri dahil olmak üzere birçok biçimde üretilmektedir. Genel olarak farkliliklar, boyutlar ve is hacmi bakimindandir. Bu, makinelerin çok farkli sekillerde tasarlandigi anlamina gelebilir.

Endüstriyel/kurumsal makineler çogunlukla, ev tipi makinelere kiyasla çok daha kisa fakat daha fazla enerji yogun (örnegin daha yüksek sicaklik) döngülere sahiptir ve/veya çok daha agresif kimyasallar (örnegin çok yüksek alkaliye sahip deterjan) kullanirlar.

Tipik olarak enzimleri kullanmazlar, çünkü bunlar etkili bir sekilde islem görmesi için muamele görmüs kirlerde belirli bir temas süresine ihtiyaç duyarlar ve ticari döngü süresi çok kisadir. Bulasik makineleri söz konusu oldugunda, makineler bulasik makinelerinin tek veya çok sayida bulasik makinesi tankinda hareket ettirildigi bir tasiyici sisteme dayanir, burada ev tipi makinelerde bulasik genel olarak her zaman bulasik makinesinin içindeki bir tankta sabit kalacaktir ve yikama adimlari bu tek tankta meydana gelecektir. Özellikle ev tipi bulasik yikamada, deterjanin agarticilar ve enzimler içermesi gelenekseldir. Bununla birlikte, bu içerikler birbirleriyle ters olarak etkilesime girebilir.

Bu problemi çözmek için önceki yaklasimlar arasinda, bu bilesenlerin birini veya her ikisini bir kaplama ile temin etmek veya bunlari bir deterjan kapsülünün farkli bölmelerinde temin etmek, böylece depolama sirasinda deterjan içinde ayri tutmaktir.

Deterjan/kapsül, ayni anda yikamaya serbest birakilacak sekilde yapilandirilabilir. ancak deterjan/kapsül, örnegin sirasiyla farkli zamanlarda çözünen kaplamalar veya farkli zamanlarda çözünen kapsül bölmelerinin film maddeleri gibi farkli içerikleri serbest birakacak sekilde yapilandirilabilir. Bu uygulamalari yürütmek soldukça karmasik olabilir.

Bilinen baska bir yaklasim, agartici ve enzimleri ayri kaynaklarda depolamak ve bunlari farkli kaynaklardan farkli zamanlarda yikamaya doz seklinde vermektir. Bununla birlikte, tipik olarak, agartici, enzimleri tahrip edebilir, ancak tam tersi geçerli degildir, bu nedenle geçmiste, agartici ve enzimler ayri ayri doz olarak verildiginde, enzimler ilk olarak doz olarak verilme egiliminde olacaktir, bu nedenle bunlar, döngüye sonradan dahil edilen agartici tarafindan devre disi birakilmadan önce islevlerini yerine getirebilirler. Bir agartici temizleyicinin kullanilmasi da bazi durumlarda büyük ölçüde kabul edilmistir. zamanlarda üç ayri sivi agartici, agartici aktivatörü ve enzim içeren bilesimi doz olarak veren bir kartusun bir uygulamasini açiklamaktadir ancak tercihen enzim içeren bilesim, agartici aktivatörü ihtiva eden maddeden en az 1 dakika önce ve agartici örnegin, bulasik makinesi kapaginda bulunan dagiticidan, tek-tankli bir ev tipi bulasik makinesinin ana yikamasinin ardisik periyotlarinda bir klor bazli deterjanin ardindan enzim bazli bir deterjan serbest birakilmasini tartismaktadir. Enzimatik yikama süresi toplamda iki saatten uzun bir yikama programinda doz seklinde uygulanir. US serbest birakilmaktadir. WO 02/092751, agarticidan önce, tercihen halojen agarticidan önce (ancak ayni zamanda oksijenli agartici ile birlikte) bir kapsülü serbest birakan enziminin bir örnegini temin etmektedir.

WO 96/16152, agarticinin enzimden önce doz seklinde uygulanmasini açiklamaktadir, ancak bu, agartici ve enzimin birbirinden farkli yikama bölgelerine dahil edildigi ticari bir çoklu-tank/tasiyici tipi makine baglamindadir. Bireysel yikama adimlarinin sicakliklari ve süreleri açiklanmamistir. Öte yandan, EP 2,380,481, enzimleri doz seklinde uygulamadan önce en az 3 dakika önce halojen agarticiyi doz seklinde uygulayan bir çoklu-dozlama cihazini açiklamaktadir, fakat enzim ihtiva eden bilesim ile birlikte bir agartici temizleyici kullanilmalidir. Her iki bilesim de ana yikamaya ayni sicaklikta dahil edilebilir.

Son yillarda temizlik makinelerinde yapilan iyilestirmeler, kullanimla ilgili devam eden maliyetleri düsürmüstür. Düsük sicaklik döngüleri gelistirilerek enerji verimliligi artirilmis ve su kullanimi azaltilmistir. Teknikte, otomatik makine temizleme maliyetlerini daha da düsürmek ve ayni zamanda temizleme performansini gelistirmek için bir ihtiyaç bulunmaktadir. Ayni zamanda, enerji tüketiminde karsilik gelen bir artis ya da performansta düsüs olmaksizin ve tercihen daha sert deterjan ya da daha pahali deterjan kullanilmadan, yerli makinelerin genel döngü süresinin azaltilmasi da avantajli olacaktir.

Mevcut bulus sahipleri, enzim(ler)den önce, ayni tank içinde, agartici temizleyici kullanilmadiginda bile enzimin (performanslarinin) performansini önemli ölçüde bozmadan, bir oksijenli agarticiyi doz seklinde uygulamanin mümkün oldugunu bulmuslardir. Burada tarif edilen iyilestirilmis yikama döngüsünün kullanimiyla, ev tipi bulasik makinelerinin toplam döngü süresinde önemli bir azalma saglamak, makinede su ve enerji kullanimini azaltmak ve ayrica deterjan maliyetlerini kolaylastirmak ve azaltmak mümkündür.

Bulusun kisa açiklamasi Bulusa göre, istem 1'de anlatildigi gibi bir yöntem saglanmistir.

Sekillerin Açiklamasi Sekil 1, ev tipi bir otomatik bulasik makinesinde önceki teknige ait bir yikama programinin sicaklik profilini ve deterjanin doz seklinde uygulandigi noktayi göstermektedir.

Sekil 2, bulusun bir uygulamasinda bir ev tipi otomatik bulasik makinesinde bir yikama programinin sicaklik profilini ve çesitli deterjan bilesenlerinin doz seklinde uygulandigi noktalari göstermektedir.

Sekil 3, kolay karsilastirma için Sekil 1 ve 2'nin profillerini göstermektedir.

Detayli açiklama Özel olarak belirtilmedikçe veya baglam baska türlü gerektirmedikçe, burada tarif edilen uygulamalar, bulusun tüm yönlerine esit olarak uygulanir. Belirtilen yüzdeler, aksi belirtilmedikçe veya baglam baska türlü gerektirmedikçe, agirlik olaraktir.

Otomatik bulasik makinesinin çalisma verimliligini ve maliyetini iyilestirmek için son makine gelismelerinin hizi kesilmistir. Bulus sahipleri, bunun nedeninin, makine üreticilerinin yeni makinelerini bulasik yikama için standart deterjan solüsyonlarina göre tasarlama konusunda sinirli hissetmeleri olduguna inanmaktadir, buna karsilik, otomatik bulasik yikama (ADW) deterjan bilesimleri üreticileri, standart makineler ve mevcut makine yikama döngü parametrelerini kullanarak formülasyonlarini gelistirme egilimindedirler. Ikilemden kurtulmak için, hem makine hem de kimyada iyilestirmeler saglamak, temizlik performansini ve verimliligi arttirmak böylece için maliyetleri düsürmek için yepyeni bir yikama prosesi öngörülmüstür.

Bulus, özellikle, tek bir tanka sahip bulasik makineleri ve/veya tasiyici tipi olmayan makineler için geçerlidir; burada makine, bulasigi bir yikama bölgesi içinden tasimaz.

Otomatik bulasik makineleri için halihazirda mevcut olan deterjanlar, piyasadaki çogu bulasik makinesinin kullandigi standart islemlerde kullanilmak üzere tasarlanmistir.

Mevcut Avrupa ev tipi bulasik makinelerinde temizlik islemi genellikle asagidaki gibidir: 1) Istege bagli baslangiç soguk durulama döngüsü. 2) Ana yikama döngüsü (ana deterjan kimyasali eklenir) 3) Durulama adimi (baska durulama kimyasalinin istege bagli ilavesi) 4) Kurutma Halihazirda en iyi makineler yikama döngüsü basina 6 - 10 L su kullanir.

Bulus sahipleri, makine verimliliginde, temizlik iyilestirmeleri ile bir araya getirilen iyilestirmelerin, sadece makine gelistirmeyle birlikte, kimyasalin optimizasyonu yoluyla saglanabilecegine inanmaktadir.

Halihazirda, temizlik kimyasali, farkli optimal sartlar gerektiren potansiyel olarak çelisen bilesenlerin bir kombinasyonunu içerir ve mevcut kullanim, tüm temizleme kimyasalinin (durulama yardimcilari hariç) birlikte doz seklinde uygulanmasi durumunda bu sartlara en iyi sekilde yaklasilmasina olanak saglar. Bulus sahipleri potansiyel olarak daha az enerji ve/veya su ve/veya kimyasal madde kullanarak esdeger veya üstün temizlik saglayan alternatif bir temizleme yöntemi bulmuslardir. Bu, bilesenlerin kendi optimal kosullarinda ayri ayri doz seklinde uygulanmasiyla elde edilir. Bulusa göre, birinci bilesim oksijenli agartici içerir ancak büyük ölçüde enzim içermez ve ikinci bilesim enzim içerir, ancak büyük ölçüde agartici içermez (oksijenli agartici, halojen agartici veya baska türde bir agartici). Tercihen, birinci bilesim en fazla agirlikça %0.1 enzim içerir, tercihen en fazla agirlikça %0.01 enzim içerir, tercihen en fazla agirlikça %0.001 fazla enzim içerir, tercihen en fazla agirlikça %0.0001 enzim içerir, tercihen eser miktardan fazla enzim içermez, tercihen enzim içermez. Tercihen, ikinci bilesim en fazla agirlikça %2 agartici içerir, tercihen en fazla agirlikça %1 içerir, tercihen en fazla agirlikça %05 agartici içerir, tercihen en fazla %0.1 agartici içerir, tercihen eser miktardan fazla agartici içermez, tercihen agartici içermez.

Bu yöntemde, oksijenli agartici içeren bilesim, enzim içeren bilesimden Önce doz seklinde uygulanir. Enzim içeren bilesimde (veya birinci ve ikinci bilesimlerin doz seklinde uygulanmasi arasinda bir adimda) bir oksijenli agartici temizleyicinin kullanilmasi mümkün olmakla birlikte, bu zorunlu degildir. Birinci adim, en azindan büyük ölçüde agarticinin tümünün ilk adimda tüketilmesini saglamak için yeterli bir süre ve bir sicaklikta olabilir. Tercih edilen uygulamalar istemlerde belirtilmistir. Alternatif olarak veya ek olarak, yikama suyu bulasik makinesinin iç kismindan ve ikinci adimda kullanilan taze yikama suyundan çikarilabilir. Gerekirse, örnegin herhangi bir reaksiyona girmemis agarticinin tasinmasini en aza indirmek için birfiltreden geçirerek ve/veya ana tankin disinda muameleye tabi tutarak su, birinci ve ikinci adimlar arasinda geri dönüstürülebilir. Ayrica, birinci ve ikinci adimlar arasinda durulama adiminin kullanilmasi mümkündür, bu da geriye kalan reaksiyona girmemis agarticinin bulasik makinasindan durulanmasini saglar.

Ikinci adim ayrica, agarticinin bulunmadigi göz önüne alindiginda, enzim performansi için optimize edilebilir. Tercih edilen sicaklik, süre vb. uygulamalari, istemlerde belirtilmistir.

Bulus sahipleri, bir bulasik makinesinde optimum temizleme ve enerji tasarrufu performansi için son derece arzu edilen yikama döngüsü yöntemini bulmuslardir: A. Yikama suyunu içeren istege bagli bir durulama adimi; B. En az bir agartma muamelesinin yikama suyuna doz sekilde uygulandigi en az bir agartma adimi; C. Yikama suyunu içeren istege bagli bir durulama adimi; D. Yikama suyunun 10°C ve 65°C arasinda tutuldugu ve en az bir enzim muamele bilesiminin yikama suyuna doz sekilde uygulandigi en az bir enzimatik adim; E. Yikama suyunu içeren istege bagli bir durulama adimi; En az bir durulama muamele bilesiminin yikama suyuna, istege bagli olarak deiyonize edilmis yikama suyuna doz seklinde uygulandigi en az bir durulama ve parlatma adimi; ve G. Suyu çikarmak için istege bagli bir isitmali kurutma döngüsü.

Yöntem adimlari herhangi bir sirada gerçeklestirilebilir. Tercih edilen bir uygulamada, bir otomatik bulasik yikama makinesinde bu adimlar A'dan G'ye sirayla gerçeklestirilir.

A, C, E ve G adimlarinin tümü istege bagli durulama ve kurutma adimlaridir. Bunlar tek tek veya tamamen gerektigi gibi iptal edilebilir. Özellikle, enerji tasarrufu önemliyse, çevre kurutma saglamak için bir isitma kurutma adimi (G) tamamen önlenebilir.

Yikama döngüsü sadece B, D ve F adimlarini içerebilir.

Adimlar, makineye komple ayri girisler ve su çikislari olan ayri adimlarla sinirli degildir.

Yikama suyu açisindan çakisma olabilir. Örnegin, adim B, adim D ve daha sonra F adimi sirasi gerçeklestirilirse, makine içindeki yikama suyu tamamen degismeyebilir veya adimlar arasinda sicaklikta olmayabilir. Adim D bilesiminin eklenmesi, geçisi belirtmek için tek degisiklik olabilir. Alternatif olarak, bir sonraki adima baslamadan önce tam bir yikama suyu degisikligi gerçeklestirilebilir.

Bir baska, daha az tercih edilen uygulamada, adimlar asagidaki sirayla gerçeklestirilir: Bu bulusun amaçlari için, deiyonize su terimi, damitilmis su veya deiyonize su anlamina gelebilir. Ters osmoz, karbon filtrasyon, mikrofiltrasyon, ultrafiltrasyon, ultraviyole oksidasyon veya elektrodiyaliz ile saflastirilmis su anlamina da gelebilir.

Tercihen, mevcut bulusun deiyonize suyunun iletkenligi 25°C'de 100 uSm'nin altindadir; daha tercihen, deiyonize su, 50 uSm'nin altinda, daha tercihen 30 uSm'nin altinda ve en çok tercihen 10 uSm'nin altinda bir iletkenlige sahiptir.

Yöntemin adimlarinda yikama suyunun isitilmasi, gerekirse, makinenin içindeki dahili isiticilar ile ya da harici bir kaynaktan ya da ikisinin bir kombinasyonundan saglanabilir.

Burada adim basina kullanilan su miktarinin ölçümleri. temizleme döngüsünün bu adimi için hidrolik sistemdeki su miktari ile ilgilidir.

Yikama yönteminin bireysel adimlari asagida daha ayrintili olarak açiklanmaktadir.

A - Istege bagli durulama adimi Bu, tek basina suyu kullanabilir veya yikama suyu, aktif bilesenler içerebilir. Yine de, bu adimin sudan olusan bir bilesim kullanmasi tercih edilir. Su herhangi bir sertlik seviyesinde olabilir. Yikama suyu deiyonize su olabilir.

Istege bagli döngülerden biri seçilirse ve adim A birinci adimsa, daha sonra, baska temizlik adimlarindan önce, mutfaktan veya bulasiklardan kiri mekanik olarak (veya hidrolik olarak) yumusatmak için kullanilabilir.

Durulama adiminda herhangi bir miktarda yikama suyu kullanilabilir. Bununla birlikte, bu durulama adimi için 2.5 L'den daha az, daha tercihen 1.5 L'den daha az. daha tercihen 1.0 L'den daha az ve en çok tercihen 0.5 L'den daha az su kullanimasi tercih Baslangiç durulama adimi, ortam sicakliginda gerçeklestirilebilir veya yükseltilmis sicaklikta olabilir. Durulama adiminin çevre sicakliginda yapilmasi tercih edilir.

B- Agartma adimi.

Bu adim sirasinda, en az bir agartma muamele bilesimi makine yikama sivisina verilir.

Bunun yüksek sicaklikta gerçeklestirilmesi tercih edilir. Isitilmis yikama adimi tercihen °C'nin üzerinde, tercihen 40°C'nin üzerinde, daha tercihen 50°C'nin üzerinde ve en çok tercihen 60°C'nin üzerinde gerçeklestirilebilir. Bununla birlikte, agartma adimi. hidrojen peroksit veya sodyum perklorat gibi daha aktif türlerin kullanilmasi halinde çevre sicakliklarinda gerçeklestirilebilir. Ortam sicakligi burada yaklasik 5°C ila yaklasik 25°C anlamina gelir.

Tercihen, en az bir agartma bilesimi agartma yikama adiminin baslangicinda serbest birakilir. Herhangi bir geleneksel agartici bilesik, herhangi bir geleneksel miktarda, agartma bilesimlerinde kullanilabilir. Agartma bilesimlerinde birden fazla agartma bilesigi de bulunabilir; her agartici muamele bilesiminde farkli agartici bilesiklerin bir kombinasyonu kullanilabilir.

Agartma bilesigi, normal olarak bir hidrojen peroksit veya bir hidrojen peroksit kaynagi olarak bir perkarbonat gibi bir hidrojen peroksit öncü maddesidir. En çok tercihen agartici, inorganik peroksi bilesikleri ve organik perasitler ve bunlarin tuzlarindan seçilir. Inorganik perhidratlarin örnekleri arasinda peroksimonopersülfat (KMPS), perboratlar veya perkarbonatlar gibi persülfatlar bulunur. Inorganik perhidratlar normal olarak Iityum, sodyum veya potasyum tuzlari, özellikle sodyum tuzlari gibi alkali metal tuzlaridir. Inorganik perhidratlar deterjan içinde ilave koruma olmaksizin kristalin katilar halinde mevcut olabilirler. Belirli perhidratlar için, bunlarin bir kaplama ile donatilmis granül bilesimler olarak kullanilmasi avantajlidir, bu da granül ürünlere daha uzun bir raf ömrü saglar.

Tercih edilen perkarbonat, formül 2Na2003.3H202'nin sodyum perkarbonatidir. Mevcut oldugunda bir perkarbonat, stabilitesini arttirmak için tercihen kaplanmis bir formda kullanilir. Organik perasitler, agarticilar olarak geleneksel olarak kullanilan tüm organik perasitleri, örnegin perbenzoik asit ve mono- veya diperoksiftalik asit, 2- oktiliperoksisüksinik asit, diperoksidodekandarboksilik asit, diperoksi-azelaik asit ve imidoperoksikarboksilik asit gibi peroksikarboksilik asitleri ve istege bagli olarak bunlarin tuzlarini içerir. Özellikle tercih edilen ftalimidoperheksanoik asittir (PAP).

Agartici içeren bilesim ayrica performansi arttirmak için bir agartma aktivatörünü ve istege bagli olarak agartma katalizörünü içerebilir. Bu bilesenler özellikle oksijen bazli agarticinin daha düsük sicakliklarda performansini artirmak için kullanilir. "Agartma aktivatörü" ile burada bir perasit olusturmak üzere peroksijenli agartici ile hidrojen peroksit gibi tepkimeye giren bir bilesik kastedilmektedir. Bu sekilde olusturulan perasit, aktive edilmis agarticiyi olusturur. Burada kullanilmak üzere uygun agartma aktivatörleri, esterler, amidler, imidler veya anhidritler sinifina ait olanlari içerir. Bu bunlarin, EP 0,062,523 sayili Avrupa Patent basvurusunda anlatilan pelet halinde bir forma dönüsmesi için bir yöntem tarif edilmistir.

Burada kullanilmak üzere bu tür bilesiklerin uygun örnekleri, tetrasetiletilendiamin (TAED), sodyum-3,5,5-trimetilheksanoiloksibenzensüIfonat, diperoksidodekanoik asit (örnegin US 4,818,425'de tarif edildigi gibi) ve peroksadipik asidin nonilamit (US . Ayni zamanda, sübstitüe edilmis veya sübstitüe edilmemis benzoil kaprolaktam, oktanoil kaprolaktam, nonanoil kaprolaktam, heksanoil kaprolaktam, dekanoil kaprolaktam, undesenoil kaprolaktam, formil kaprolaktam, asetil kaprolaktam, propanoil kaprolaktam, bütanoil kaprolaktam, pentanoil kaprolaktam veya bunlarin karisimlarindan olusan gruptan seçilen N-asil kaprolaktamlar da uygundur. Ilgili agartma aktivatörlerinin özel bir ailesi EP tercih edilir. Asetil trietil sitrat, sonuç olarak sitrik asit ve alkole dönüstügü için çevre dostu olmasi avantajina sahiptir. Ayrica, asetiltrietilsitrat ürünün depolanmasi durumunda iyi bir hidrolitik stabiliteye sahiptir ve etkili bir agartma aktivatörüdür. Son olarak, bilesime iyi bir yapi kapasitesi saglar.

EP 1,741,774'te tarif edilenler gibi manganez asetat veya dinükleer manganez kompleksleri gibi herhangi bir uygun agartici katalizörü kullanilabilir. Perbenzoik asit ve peroksikarboksilik asitler gibi organik perasitler, örnegin PAP, bu agarticilar yaklasik °C gibi nispeten düsük sicakliklarda aktif oldugundan agartici aktivatörünün veya katalizörünün kullanilmasini gerektirmez ve bu, mevcut bulusa göre özellikle tercih edilen agartici maddelere katkida bulunur.

Agartma bilesimi ayrica bir yapici, yardimci yapici, bir alkalin kaynagi ve bir islatici madde veya sürfaktan içerebilir.

Agartma performansinin, su sertliginden büyük ölçüde etkilendigi bilinmektedir: su ne kadar yumusak olursa, agartici performansi o kadar iyidir. Teori ile sinirli kalmak istenmemekle, agir metal iyonlari ve kalsiyum ve magnezyum iyonlarinin aktif oksijen veya klor türlerini etkisiz hale getirdigi öne sürülmüstür. Tercih edilen bir uygulamada, yikama adiminin suyu, 9 Alman su sertligi derecesinden daha az, tercihen 6 Alman sertlik derecesinden az ve en çok tercihen 3 Alman sertlik derecesinden az daha azdir.

Tercih edilen bir uygulamada, agartma adiminda kullanilan su deiyonize sudur.

Deiyonize su, 1 dereceden az bir Alman sertligine sahip olacaktir.

Agartma bilesimi, teknikte bilinen herhangi bir sekli alabilir. Inert bir tasiyicida saglanabilir. Tercih edilen bir uygulamada, ölçülü dozajin her biri için sivi formda olabilir, tercihen ineit tasiyici bir sividir. Tercih edilen baska bir uygulamada agartici muamele bilesiminin inert tasiyicisi deiyonize sudur.

Tercihen agartma adiminin yikama suyunun pH degeri 8 ila 12 arasinda, tercihen 9 ila 11 arasindadir. Tercihen, agartma adimi için kullanilan yikama suyu miktari 2.5 L'den daha az, tercihen 1.5 L'den daha azdir, daha tercihen 1 L'den az ve en çok tercihen adim basina 0,5 L'ye esit veya daha azdir.

Agartma adimi tercihen 30 dakikadan daha az bir süre boyunca gerçeklestirilir. Daha tercihen, 20 dakikadan daha az, en çok tercihen 10 dakikadan daha az bir süre boyunca gerçeklestirilir. Agartma adimi tercihen en az 1 dakika, tercihen 2 dakika, daha tercihen 2.5 dakika ve en çok tercihen en az 3 dakika boyunca gerçeklestirilir.

Istege bagli olarak, sürfaktan içeren bir bilesim, adim B sirasinda yikama çözeltisine de serbest birakilabilir. Tercihen, sürfaktan içeren bilesim, döngünün sonunda serbest birakilabilir.

C - Istege bagli durulama adimi.

Bu, adim A'ya benzerdir ve yukarida açiklanan özelliklerin bazilarina veya tümüne sahip olabilir.

Ek olarak, tercih edilen yöntem döngüsü takip edilirse ve C adimi B adimini takip ederse, ilave adimlar uygulanmadan önce makinede bulunan reaksiyona girmemis tüm agarticilari yok etmek için bir kimyasal islem kullanilabilir. Kimyasal islem metal tuzlari içerebilir. Metal tuzlarinin, bunlari bloke etmek için agartici öncü maddeleri ile etkilestigi bilinmektedir. Adim C için özellikle tercih edilen bir kimyasal muamele, çinko sülfat gibi bir çinko tuzudur. Diger metal iyon kaynaklari kullanilabilir.

Metal tuzlar ayrica bir maddi bakim yarari saglayabilirler. Çinkonun, özellikle, cam malzeme korozyonunun önlenmesine yardimci oldugu bilinmektedir.

D - Enzim yikama adimi.

Yikama sivisi tercihen 20°C ila 50°C arasinda, daha tercihen 32°C ila 45°C arasinda ve en çok tercihen 37°C ila 43°C derece arasinda tutulur. Bu adim, enzim muamelesi için optimum çalisma kosullari saglamak üzere tasarlanmistir ve bu döngü sirasinda en az bir enzim muamele bilesimi eklenebilir.

Enzimin proteazlar, Iipazlar, amilazlar, selülazlar ve peroksidazlar arasindan, proteazlar ve amilazlar ile özellikle en çok tercih edilen proteazlar arasindan seçilmesi tercih edilir.

Bulusa göre olan bilesimlere proteaz ve/veya amilaz enzimlerinin dahil edilmesi en çok tercih edilir, çünkü bu gibi enzimler özellikle bulasik yikama deterjan bilesimlerinde etkilidir. Bu enzimlerin herhangi bir uygun türü arzu edildigi gibi kullanilabilir. Birden fazla tür kullanilabilir.

Sicak yikama döngüsü 5 ila 90 dakika arasinda, tercihen 10 ila 75 dakika arasinda, tercihen 10 ila 60 dakika arasinda ve en çok tercihen 15 ila 30 dakika arasinda olabilir.

Kullanilan toplam aktif enzim miktari 1 mg ila 1500 mg arasinda, tercihen 10 mg ila ila 250 mg arasinda olabilir.

Enzim döngüsü yumusatilmis veya deiyonize su içinde gerçeklestirilebilir. Bununla birlikte, enzimlerin, daha sert su kosullarina karsi toleransli olduklari bilinmektedir ve bu gerekli olmayabilir.

Tercihen, en az bir enzim bilesimi bir alkalinite kaynagi ve/veya bir tampon içerir.

Tercihen enzim adiminin pH degeri 8-12 arasinda, daha tercihen 9 - 11 arasinda ve en çok tercihen 10 - 11 arasinda tutulur.

Bu, adim Ayya benzerdir ve yukarida açiklanan özelliklerin bazilarina veya tümüne sahip olabilir.

Tercih edilen dizi gerçeklestirilirse ve bu adim D'yi takip ederse, bu adim enzim kalintilarinin uzaklastirilmasina izin verebilir ve bir su karisimi ve baska kimyasal muamelelerden meydana gelebilir.

Bu durulama adimi, yalnizca yikama sivisi ile gerçeklestirilebilir.

F - Durulama (ve parlatma) adimi Bu adimda en az bir durulama bilesimi yikama suyuna doz seklinde uygulanir.

Durulama (ve parlatma) döngüsü deiyonize su kullanilarak gerçeklestirilebilir. Bu, yikama suyunda, temizlenmis bulasiklar üzerinde birikebilen iyonik türler olmadigindan yumusatilmis suda bile bile avantajlidir. Bu, kaplamada ve Iekelenmede bir azalmaya yol açar. Bu nedenle, durulama adimi sirasinda deiyonize su oldukça tercih edilir. Özel bir uygulamada, durulama döngüsü sadece deiyonize edilmis su içerebilir, burada durulama muamele bilesimi sadece deiyonize su içerir. Alternatif olarak, en az bir durulama muamele bilesimi en az bir sürfaktan ve/veya en az bir polimer ve/veya en az bir asit içerebilir. Durulama bilesimi ek olarak bir inert tasiyici içerebilir. Inert tasiyicinin deiyonize su olmasi tercih edilir.

Durulama ve parlatma adiminin pH degeri tercihen 4 ila 8 arasinda, daha tercihen 5 ile 7 arasinda ve en çok tercihen 5.5 ile 6.5 arasindadir.

En az bir durulama bilesimi, bir veya daha fazla sürfaktan içerebilir. Sürfaktan noniyonik, anyonik, katyonik, amfoterik veya zwitteriyonik sürfaktan içerebilir veya bunlarin uygun karisimlari kullanilabilir. Bu tür uygun sürfaktanlarin çogu, Kirk Othmer's Encyclopedia of Chemical Technology, 3rd Ed., Vol. 22, pp. 360-379, sürfaktanlar, mevcut bulusa göre tercih edilir.

Noniyonik sürfaktanlar, mevcut bulusa göre, özellikle otomatik bulasik yikama bilesimleri için özellikle tercih edilir. Çamasir ve temizlik uygulamalari için (otomatik bulasik yikama hariç), anyonik sürfaktanlar gibi diger sürfaktanlar dahil edilir ve uygun tipler teknikte iyi bilinmektedir.

Tercih edilen bir noniyonik sürfaktan sinifi, bir monohidroksi alkanol veya alkilfenolün 6 ila 20 karbon atomu ile reaksiyonu ile hazirlanan alkoksillenmis noniyonik sürfaktanlardir. Tercihen, sürfaktanlar en az 12 mol, özellikle tercihen en az 16 mol ve alkol veya alkilfenol molü basina en az 25 mol etilen oksit gibi yine daha çok tercihen en az 20 mol içerir. Özellikle tercih edilen noniyonik sürfaktanlar, alkol molü basina 16- karbon atomlu bir dogrusal Zincirli yagli alkol ve en az 12 mol, özellikle tercihen en az 16 mol ve yine daha çok tercihen en az 20 mol etilen oksittir.

Bulusun bir uygulamasina göre, noniyonik sürfaktanlar ek olarak molekül içinde propilen oksit birimleri içerebilir. Tercihen bu PO birimleri, noniyonik sürfaktanin genel moleküler agirliginin agirlik olarak %25'ini, tercihen agirlik olarak %20'sini ve yine daha tercihen %15'ini olusturur.

Ek olarak polioksietilen-polioksipropilen blok kopolimer birimlerini içeren etoksile mono- hidroksi alkanoller veya alkilfenoller olan sürfaktanlar kullanilabilir. Bu gibi sürfaktanlarin alkol veya alkilfenol bölümü, noniyonik sürfaktanin genel moleküler agirliginin agirlik olarak %30'undan, tercihen %50'sinden. daha tercihen %70'inden fazlasini olusturur.

Bir baska uygun noniyonik sürfaktan sinifi, polioksietilen ve polioksipropilenin ters blok kopolimerlerini ve trimetilolpropan ile baslatilan polioksietilen ve polioksipropilenin blok kopolimerlerini içerir.

Tercih edilen baska bir noniyonik sürfaktan sinifi asagidaki formüle göre tarif edilebilir: burada R1, 4-18 karbon atomuna sahip dogrusal veya dallanmis Zincirli bir alifatik hidrokarbon grubunu veya bunlarin karisimlarini temsil eder, R2, 2-26 karbon atomuna sahip dogrusal veya dalli Zincirli bir alifatik hidrokarbon grubunu veya bunlarin karisimlarini temsil eder, x, 0.5 ve 1.5 arasinda bir degerdir ve y en az 15 degerindedir.

Tercih edilen bir baska noniyonik sürfaktan grubu, asagidaki formüle sahip uçtan kapali polioksialkillenmis noniyoniklerdir: burada, R1 ve R2 1-30 karbon atomuna sahip dogrusal veya dalli Zincirli doymus veya doymamis alifatik veya aromatik hidrokarbon gruplarini temsil eder, R3 bir hidrojen atomunu veya bir metil, etil, n-propil, izo-propil, n-butil, 2-butil veya 2-metil-2-butil grubunu temsil eder, x 1 ile 30 arasinda bir degerdir ve k ve j degerleri 1 ile 12 arasinda, tercihen 1 ile 5 arasindadir. x > 2 oldugunda, yukaridaki formüldeki her bir R3 farkli olabilir. R1 ve R2 tercihen 6-22 karbon atomuna sahip, dogrusal veya dalli Zincirli, doymus veya doymamis, alifatik veya aromatik hidrokarbon gruplarini temsil eder, burada 8 ila 18 karbon atomuna sahip gruplar özellikle tercih edilir. R3 grubu için H, metil veya etil özellikle tercih edilir. x için özellikle tercih edilen degerler 1 ila 20, Yukarida açiklandigi gibi, x› 2 durumunda, formüldeki her bir R3 farkli olabilir. Örnegin, x = 3 oldugunda, R3 grubu, örnegin (PO)(EO)(EO), (EO)(PO)(EO), (EO)(EO)(PO), (EO)(EO)(EO), (PO)(EO)(PO), (PO)(PO)(EO) ve (PO)(PO)(PO) gibi her sirada kullanilabilen etilen oksit (R3 = H) veya propilen oksit (R3 metil) birimleri olusturmak için seçilebilir. x için 3 degeri sadece bir Örnektir ve daha büyük degerler, (EO) veya (PO) birimlerinin daha fazla varyasyonlarinin ortaya çikacagi sekilde seçilebilir.

Yukaridaki formülün özellikle tercih edilen uçtan kapali polioksialkillenmis alkolleri, asagidaki formüle ait bilesiklerle sonuçlanan k = 1 ve] = 1 olanlardir: Farkli noniyonik sürfaktan karisimlarinin kullanimi, bu bulus baglaminda, örnegin alkoksillenmis alkollerin ve alkoksillenmis alkolleri içeren hidroksi grubunun karisimlari için uygundur. Diger uygun sürfaktanlar WO 95/01416'da açiklanmaktadir. Tercihen noniyonik sürfaktanlar, durulama muamelesinde 10 mg ila 10,000 mg, tercihen 50 mg bir miktarda bulunurlar.

Bir yapici da dahil edilebilir ve arzu edilen sekilde fosfor içeren bir yapici veya fosfor içermeyen bir yapici olabilir. Durulama bilesimi, istege bagli ilave içerikler içerebilir.

Durulama muamele bilesimi, bir asitlik kaynagi ve bir yapici bilesime sahip olabilir.

Asitlik kaynagi organik bir karboksilik asit olabilir. Tercih edilen bir örnek sitrik asit ve bunlarin tuzlaridir.

Mevcut bulusun bir durulama muamele bilesimi örnegi, deiyonize su, sitrik asit ve Plurafac LF 300 gibi noniyonik bir sürfaktan içerir. Alternatif olarak, durulama bilesimi sadece deiyonize sudan olusabilir.

G-Istege bagli isitmali kurutma adimi.

Bu adimdan enerji tasarrufu amaciyla tamamen kaçinilabilir. Kurutma, sadece ortam sicakliginda gerçeklestirilebilir. Tercih edilen döngü kullanildiginda, durulama ve parlaklik adiminin sicakligi, isitilmis bir kurutma adiminin gerekip gerekmedigini belirleyebilir. Daha hizli bir kurutmanin gerekli olmasi durumunda, tam yikama döngüsündeki son adim, isitilmis bir kurutma adimi G olabilir. Bu, teknikte bilinen kurutma döngülerine ve halihazirda piyasada bulunan makinelere esdeger olabilir.

Kurutma adimi 30°C'nin üzerinde, tercihen 40°C'nin üzerinde, daha tercihen 50°C'nin üzerinde ve en çok tercihen 60°C'nin üzerinde gerçeklestirilebilir. 1 ila 60 dakika arasinda, tercihen 5 ila 45 dakika arasinda, daha tercihen 10 ila 40 dakika arasinda ve en çok tercihen 20 ila 30 dakika arasinda devam edebilir.

Alternatif olarak, bir titresim kurutma sistemi kullanilabilir. Bu, kurutulacak olan maddelerin hizli mekanik hareketi ile kurutulmasini saglayabilir. Bu, su damlaciklarinin kurutulacak maddelerden çikarilmasina yardimci olur. Örnegin EP 2,746,456'da açiklandigi gibi zeolitler veya karbon nano tüpler gibi kimyasal kurutma yardimcilari kullanilabilir.

Bir yapici ayrica burada tarif edilen bilesimlerin herhangi birine dahil edilebilir ve arzu edilen sekilde fosfor içeren bir yapici veya fosfor içermeyen bir yapici olabilir. Yapici, tüm bilesimler için ayni olabilir veya her bir bilesim için farkli yapicilar kullanilabilir.

Fosfor içeren yapicilar da kullanilacaksa, mono-fosfatlar, di-fosfatlar, tri-polifosfatlar veya oligomerik-poilfosfatlariri kullanilmasi tercih edilir. Bu bilesiklerin alkali metal tuzlari, özellikle sodyum tuzlari tercih edilir. Özellikle tercih edilen bir yapici, sodyum tripolifosfattir (STPP). Fosfor içeren yapicilarin geleneksel miktarlari, her bilesimde kullanilabilir. Tercihen, kullanildiginda, bilesim basina 10 mg ila 10,000 mg arasinda, çok tercihen bilesim basina 250 ila 1500 mg arasinda fosfat yapici bulunabilir.

Fosfor içermeyen bir yapici dahil edildiginde, tercihen amino asit bazli bilesikler ve/veya süksinat bazli bilesiklerden seçilir. "Süksinat bazli bilesik" ve “süksinik asit bazli bilesik" terimleri burada birbirinin yerine kullanilabilir. Mevcut yöntemin bilesimi basina geleneksel miktarlarda amino asit bazli bilesik ve/veya süksinat bazli bilesik kullanilabilir. Tercihen, bilesim basina 10 mg ila 10,000 mg arasinda, bilesim basina 50 ila 1500 mg arasinda fosfat olmayan yapici kullanilabilir.

Kullanilabilecek amino asit bazli bilesiklerin tercih edilen örnekleri, MGDA (metilglisin diasetik asit ve bunlarin tuzlari ve türevleri) ve GLDA'dir (glutamik-N, N-diasetik asit ve bunlarin tuzlari ve türevleri).

Diger uygun yapicilar US 6,426,229'da tarif edilmistir. Özel olarak uygun yapicilar, örnegin, aspartik asit-N-monoasetik asit (ASMA), aspartik asit-N,N-diasetik asit (ASDA), aspartik asit-N-monopropionik asit (ASMP), iminodisüksinik asit (IDA), N-(2- sülfometil) aspartik asit (SMAS), N-(2-sülfoetil) aspartik asit (SEAS), N-(2-sülfometil) glutamik asit (SMGL), N-(2-sülfoetil) glutamik asit (SEGL). N-metiliminodiasetik asit (MIDA), oi-alanin-N, N-diasetik asit (d-ALDA), ß-alanin-N,N-diasetik asit (ß-ALDA), serin-N,N-diasetik asit (SEDA), izoserin-N,N-diasetik asit (ISDA), fenilalanin-N,N- diasetik asit (PHDA), antranilik asit-N,N-diasetik asit (ANDA), sülfanilik asit-N,N- diasetik asit (SLDA), taurin-N,N-diasetik asit (TUDA) ve sülfometiI-N,N-diasetik asit (SMDA) ve bunlarin alkali metal tuzlari veya amonyum tuzlarini içerir.

Diger tercih edilen süksinat bilesikleri US-A-5,977,053'te tarif edilmistir ve asagidaki formüle sahiptir: burada: R ve R1, birbirinden bagimsiz olarak, H veya OH'yi belirtmektedir; ve R2, R3, R4 ve R5, birbirinden bagimsiz olarak, bir katyon, hidrojen, alkali metal iyonu veya amonyum iyonunu belirtmektedir, bahsedilen R6R7R8R9N* genel formülüne sahip olan amonyum iyonu, burada R5, R7, R8 ve R9, birbirinden bagimsiz olarak, hidrojen, 1 ila 12 C atomuna sahip bir alkil radikali veya 2 ila 3 C atomuna sahip bir hidroksil sübstitüe edilmis bir alkil radikalini belirtmektedir.

Tercih edilen örnekler arasinda tetrasodyum imminosüksinat bulunur. iminodisüksinik asit (IDS) ve (hidroksi) iminodisüksinik asit (HIDS) ve bunlarin alkali metal tuzlari veya amonyum tuzlari özellikle tercih edilen süksinat bazli yapici tuzlardir.

Mevcut bulusa uygun olarak, yapicinin, metilglisin diasetik asit, glutamik-N, N-diasetik asit, tetrasodyum imminosukinat veya (hidroksi) iminodisüksinik asit veya bunlarin bir tuzu veya türevini içermesi özellikle tercih edilir.

Fosfor içermeyen yapici ayni zamanda veya alternatif olarak karboksilik grup(lar) ile polimerik olmayan organik molekülleri de içerebilir. Karboksilik gruplari içeren organik moleküller olan yapici bilesikler, sitrik asit, fumarik asit, tartarik asit, maleik asit, Iaktik asit ve bunlarin tuzlarini içerir. Özellikle, bu organik bilesiklerin alkali veya toprak alkali metal tuzlari ve özellikle sodyum tuzlari kullanilabilir. Özellikle tercih edilen fosfor içermeyen bir yapici, sodyum sitrattir. Iki karboksil grubu içeren bu tür polikarboksilatlar arasinda, örnegin, suda çözünebilen malonik asit tuzlari, (etilenedioksi) diasetik asit, maleik asit, diglikolik asit, tartarik asit, tartronik asit ve fumarik asit bulunur. Üç karboksil grubu içeren bu türlü polikarboksilatlar, örnegin, suda çözünür sitrat içerir.

Buna uygun olarak, uygun bir hidroksikarboksilik asit, örnegin sitrik asittir.

Tercihen, mevcut toplam yapici miktari agirlik olarak bilesimlerin en az %20, en çok tercihen en az agirlikça %25, tercihen agirlikça %70, tercihen agirlikça %65 bir miktarda, daha tercihen agirlikça %60'i kadardir. Bilesimlerde kullanilan fiili miktar, kullanilan yapicinin yapisina bagli olacaktir. Arzu edilirse, fosfor içeren ve fosfor içermeyen yapici maddelerin bir kombinasyonu kullanilabilir.

Mevcut yöntemin bilesimleri istege bagli olarak ayrica bir ikincil yapici (veya yardimci yapici) içerebilir. Tercih edilen ikincil yapicilar arasinda, homopolimerler ve polikarboksilik asitlerin kopolimerleri ve bunlarin kismen veya tamamen nötralize edilmis tuzlari, monomerik polikarboksilik asitler ve hidroksikarboksilik asitler ve bunlarin tuzlari, fosfatlari ve fosfonatlari ve bu gibi maddelerin karisimlari bulunur.

Yukarida belirtilen bilesiklerin tercih edilen tuzlari, amonyum ve/veya alkali metal tuzlari, diger bir deyisle Iityum, sodyum ve potasyum tuzlaridir ve özellikle tercih edilen tuzlar, sodyum tuzlaridir. Organik olan ikincil yapicilar tercih edilir. Polimerik bir polikarboksilik asit, akrilik asidin homopolimeridir. Diger uygun ikincil yapicilar WO 95/01416'da açiklanmaktadir. Tercihen, mevcut yardimci yapicinin toplam miktari, bilesim basina 2000 mg'a kadar, tercihen en az 500 mg'a kadar bir miktardir.

Bilesimlerde kullanilan fiili miktar, kullanilan yapicinin yapisina bagli olacaktir.

Tercih edilen bazi uygulamalarda, muamele bilesimleri ayrica bir veya daha fazla kenetleme maddesi içerir. Diger kenetleme maddeleri tercihen 1-hidr0ksietiliden-1,1- difosfanat asit (HEDP), etilendiamindisüksinik asit (EDDS), etilendiamintetraasetik asit (EDTA), dietilentriaminpentaasetik asit (DTPA), dietilentriaminpentametilen fosfanat asit (DTPMPA), nitrilctriasetik asit (NTA) aspartik asit dietoksisüksinik asit (AES), aspartik asit-N,N-diasetik asit (ASDA), etilendiamin tetra metilen fosfanat asit (EDTMP), iminodifumarik asit (IDF), iminoditartaric asit (IDT), iminodimaleik asit (IDMAL), iminodimalik asit (IDM), etilendiaminedifumarik asit (EDDF), etilendiamindimal asit (EDDM), etilendiamineditartarik asit (EDDT), etilendiamindimaleik asit (EDDMAL) ve aminotri (metilenfosfanat asit) (ATMP); ve bunlarin tuzlari ve karisimlari arasindan seçilir.

Burada tarif edilen herhangi bir kenetleme maddesi bir tuz olarak mevcut oldugunda, bir metal tuzu, örnegin bir alkali metal tuzu olarak mevcut olabilir veya bir amonyum veya kuaterner amonyum tuzu olarak mevcut olabilir. Uygun metal tuzlari arasinda potasyum, sodyum, bor, magnezyum, çinko tuzlari veya bunlarin bir karisimi bulunur. Özellikle tercih edilenler sodyum tuzlaridir. Uygun amonyum tuzlari, amonyak ve etanolamin tuzlarini içerir.

Tercih edilen bazi uygulamalarda mevcut bulusun bilesimi, agirlik olarak %20'den az, tercihen agirlikça %15'den az, tercihen agirlikça %12'den az, daha tercihen agirlik olarak agirlikça %10'dan az, uygun sekilde agirlikça 8'den az, örnegin agirlikça %7'den az veya agirlikça %Gydan az fosfonat kenetleme maddeleri içerir.

Fosfonat kenetleme maddeleri ile sübstitüe edilmis fosfanat asitlerden türetilen bilesikleri içerdigini kastediyoruz. Bu türlü bilesikler, teknikte uzman kisilerce bilinmektedir ve örnegin 1-hidroksietiliden-, dietilentriaminpentametilenfosfanat asit (DTPMPA), aminotri (metilenfosfanat asit) (ATMP) ve etilendiamintetrametilenfosfanat asit (EDTMP) içerirler.

Mevcut yöntemin bilesimleri, Özellikle bilesimin bir otomatik bulasik yikama uygulamasinda kullanilacak olmasi durumunda, çözünme ile arzu edilen pH degerini elde etmek için bir asitlik kaynagi veya bir alkalin kaynagi da içerebilir. Tercih edilen silikatlar, sodyum disilikat, sodyum metasilikat ve kristalli fillosilikatlar gibi sodyum silikatlardir. Bir asitlik kaynagi uygun bir sekilde herhangi bir uygun asidik bilesik, örnegin bir polikarboksilik asit olabilir. Örnegin bir alkalin kaynagi bir karbonat veya bikarbonat (alkali metal veya alkalin toprak metal tuzlari gibi) olabilir. Bir alkalin kaynagi, uygun bir bazik bilesik, örnegin güçlü bir baz ve zayif bir asitin herhangi bir tuzu gibi uygun bir sekilde olabilir. Alkalin bir bilesim istendiginde, silikatlar uygun alkalilik kaynaklari arasindadir.

Mevcut yöntemin bilesimleri, özellikle deterjan bilesimlerinin otomatik bulasik yikama islemlerinde kullanilmak üzere oldugunda bir veya daha fazla anti-korozyon maddesi içerebilir. Bu korozyon önleyici maddeler, cam ve/veya metalin korozyonuna karsi faydalar saglayabilir ve terim, demir olmayan metallerin, özellikle gümüs ve bakirin kararmasinin önlenmesi veya azaltilmasini amaçlayan maddeleri kapsar.

Deterjan bilesimlerinde ve özellikle de otomatik bulasik yikama bilesimlerinde bir çok degerlikli iyon kaynaginin, anti-korozyon yararlari için dahil edildigi bilinmektedir. Örnegin, çok degerlikli iyonlar ve özellikle çinko, bizmut ve/veya manganez iyonlari, bu tür korozyonu önleme kabiliyetleri için dahil edilmistir. Gümüs/bakir korozyon inhibitörleri olarak kullanilmaya uygun oldugu bilinen organik ve inorganik redoks-aktif aktif maddeler, örnegin, çinko, bizmut, manganez, titanyum, zirkonyum, hafniyum, vanadyum, kobalt ve seryum tuzlari ve/veya komplekslerinden olusan gruptan seçilen metal tuzlari ve/veya metal kompleksleridir; metaller II, lII, IV, V veya VI oksidasyon durumlarindan birinde bulunur. Özellikle uygun metal tuzlari ve/veya metal kompleksleri MnSO4, Mn (II) sitrat, Mn (II) stearat, Mn (II) asetilasetonat, Mn (II) [1- C0(N03)2, çinko asetat, çinko sülfat ve Ce(N03)3 bulunan gruptan seçilir. Herhangi bir çok degerlikli iyon kaynagi tercihen sülfatlar, karbonatlar, asetatlar, glukonatlar ve metal-protein bilesikleri arasindan seçilen kaynakla birlikte kullanilabilir. Çinko tuzlari özellikle tercih edilen korozyon önleyici maddelerdir.

Diger cam malzeme koruyucu maddeler katyonik polimerlerdir. Özellikle tercih edilen bir polimer, PEI veya polietilenimindir.

Tercih edilen gümüs/bakir korozyon önleyici maddeleri, benzotriazol (BTA) veya bis- benzotriazol ve bunlarin sübstitüe edilmis türevleridir. Diger uygun maddeler, organik ve/veya inorganik redoks-aktif maddeler ve parafin yagidir. Benzotriazol türevleri, aromatik halka üzerindeki mevcut sübstitüsyon bölgelerinin kismen veya tamamen sübstitüe edildigi bilesiklerdir. Uygun sübstitüentler, dogrusal veya daIIi Zincirli C1-20 alkil gruplari ve flor, klor, brom ve iyot gibi hidroksil, tiyo, fenil veya halojendir. Tercih edilen bir sübstitüe edilmis benzotriazol toliltriazoldür.

Herhangi bir miktarda geleneksel korozyon önleyici madde mevcut yöntemin bilesimlerine dahil edilebilir. Bununla birlikte, toplam 1 mg ila 5000 mg, tercihen 5 mg bir miktarda mevcut olmalari tercih edilir.

Deterjan bilesimlerinin temizleme performansini iyilestirmek için tasarlanan polimerler de bu bulusa dahil edilebilir. Örnegin, sülfonatli polimerler kullanilabilir. Tercih edilen örnekleri; modifiye akrilik, fumarik, maleik, itakonik, aconitik, mesaconik, sitrakonik ve metilenmalonik asit veya bunlarin tuzlari, maleik anhidrit, akrilamid, alkilen, vinilmetil eter, stiren ve bunlarin herhangi bir karisimini içeren uygun baska monomer birimleri R4 bagimsiz olarak 1 ila 6C alkil ya da hidrojen ve X hidrojen ya da alkalidir) içerir.

Sülfonatli (k0)p0limerler içine dahil edilmek üzere uygun diger sülfonatli monomerler, 2- akrilamid0-2-metiI-1-propansülfonik asit, 2-metakriIamid0-2-metiI-1-propansülfonik asit, 3-metakrilamido-2-hidroksi-propansülfonik asit, allisülfonik asit, methallisülfonik asit, 2- hidroksi-3-(2-pr0peniloksi) propansülfonik asit, 2-metiI-2-pr0penen-1-sülfonik asit, stirensülfonik asit, vinilsülfonik asit, 3-sülfolipropil akrilat, 3-sülfolopilmetakrilat, sülfometilakrilamid, sülfometil metakrilamid ve suda çözünür tuzlaridir. açiklanmaktadir. Sülfonatli bir polimer mevcut oldugunda, tercihen en az 50 mg, tercihen en az 100 mg, daha tercihen en az 200 mg ve en çok tercihen en az 300 mg miktarda mevcuttur. Sülfonatli bir polimer mevcut oldugunda, tercihen 5 g'a kadar, tercihen 2.5 g'a kadar, daha tercihen 1.5 g'a kadar ve en çok tercihen 1 g'a kadar bir miktarda mevcuttur.

Mevcut bulusta kullanilan bilesimler ayrica bir veya daha fazla köpük kontrol maddesi içerebilir. Bu amaç için uygun köpük kontrol maddeleri, bu alanda, örnegin silikonlar ve bunlarin türevleri ve parafin yagi gibi geleneksel olarak kullanilanlarin tümüdür. Köpük kontrol maddeleri tercihen, bilesim basina 250 mg'dan daha az miktarlarda bulunur.

Mevcut bulusta kullanilan bilesimler ayrica minör, geleneksel miktarlarda koruyucu, boya, koku vb. içerebilir.

Temizleme döngüsü Mevcut bulusun muamele bilesimleri, örnegin kati, sivi, jel, toz veya bunlarin karisimlari formunda olabilir. Tercihen, muamele bilesimleri sivi halde olacaktir.

Tercihen inert tasiyici sivi bir çözücüdür. En çok tercihen çözücü sudur. Su tüm temizlik döngüsü için yumusatilmis olabilir, alternatif olarak su sadece agartici ve durulama adimlari için seçici olarak yumusatilabilir. Tercihen kullanilan su, bir veya her Bulusun yöntemi, genel temizleme döngüsü süresinin (A'dan G'ye) 40 dakika gibi düsük, tercihen 30 dakika kadar düsük ve en çok tercihen 20 dakika kadar düsük olabilecegi anlamina gelir.

Yöntem, makine kullanicisinin, bir yikama döngüsünde kullanilan farkli islem bilesimlerinin miktarlarini yukari veya asagi çevirerek farkli lekeleri hedeflemesine izin verebilir.

Makinenin sensörleri varsa, yöntem, makinenin, temizleme makinesindeki duruma bagli olarak, adim uzunlugunun süresini, muamele bilesiminin miktarini ve ulasilan sicakligi belirlemesine olanak saglayabilir.

Bulusa ait muamele bilesimleri bir inert tasiyici Içinde saglanabilir. Mevcut bulusun amaçlari dogrultusunda bir ineit tasiyici, içinde bilesim ile reaksiyona girmeyen, islem bilesiminin dagitilabildigi herhangi bir ortamdir. Inert tasiyici herhangi bir sekilde, örnegin kati, sivi, jel, toz halinde herhangi birform alabilir. Tercihen inert tasiyici bir sivi ve daha tercihen bir çözücü ve en çok tercihen sudur. Su deiyonize olabilir.

Bulasik makinesi ve kartus Bu tarifnamede, bulusun birinci ve besinci yönlerinin yöntemini gerçeklestirmek için tasarlanmis bir otomatik bulasik makinesi açiklanmaktadir. Altinci yönüyle mevcut bulusun otomatik bulasik makinesi, yikama döngüsü sirasinda farkli zaman noktalarinda en az üç farkli bilesimi doz seklinde uygulama yetenegine sahip olacaktir.

Makinenin, dört veya daha fazla bilesimi bagimsiz olarak doz seklinde uygulama kapasitesine sahip olmasi tercih edilir.

Makinenin farkli sicaklik ayarlarina, döngü uzunluklarina ve su tüketimine ve kurutma seçeneklerine sahip birden fazla yikama fonksiyonuna sahip olmasi tercih edilir.

Makinenin, adim D ve B'nin söyle ki adim D'nin yikama döngüsünde adim B'den önce gerçeklestigi döngüleri sunmasi tercih edilir.

Makinenin, birinci bulusa ait yöntemin döngüsünün her bir adimi için kullanilan su miktarini bagimsiz olarak kontrol edebilmesi tercih edilir. Makinenin her bir adim için en fazla 2.5 L, tercihen en fazla 1.5 L, daha çok tercihen en fazla 1 L ve en çok tercihen en fazla 0.5 L'yi kullanmasi tercih edilir. Her bir adim için su taze olabilir, ancak su tüketimini azaltmak için tercihen su adimlar arasinda geri dönüstürülecektir.

Makinenin, çok kirli bulasiklar için uzun yikama döngüleri ve az kirli bulasiklar için kisa yikama döngüleri saglamasi tercih edilir. Bulasik makinesinin, yikama döngüsünün isitilmis bölümü için en az 60°C, tercihen en az 65°C ve en çok tercihen en az 70°C'Iik bir yikama döngüsüne yönelik ayarlari içermesi tercih edilir. Makinenin, sicaklik ayarlari dahil, bir kurutma döngüsü için kurutma seçenekleri saglamasi tercih edilir. Ayrica, kurutma adiminin enerji tasarrufu için iptali edilebilmesi de tercih edilir.

Makinenin bulasik makineleri için standart boyutlarda gelmesi tercih edilir. Belirli piyasalar ve hane büyüklükleri için daha küçük versiyonlar gelistirilebilmesi de tercih edilebilir. Tercihen makine, deiyonize su hazirlama yöntemine sahiptir. Bu ters osmoz ile olabilir.

Mevcut bulusun makineleri tercihen farkli formlarda formülasyonlari doz seklinde uygulama yetenegine sahiptir. Tercihen makineler, tozlari, granülleri, tabletleri, suda çözünür posetleri veya kapsülleri, jelleri ve sivilari veya bunlarin kombinasyonlarini doz seklinde uygulayabilir. Makinenin farkli muamele bilesimlerini tek bir kartus olarak alacak sekilde tasarlanmasi tercih edilir. Böylece makine, tek bir islemle ihtiyaç duydugu tüm kimya ile kolayca doldurulabilir. Bir “kartus", bilesimleri depolamak ve serbest birakmak için suda çözünmeyen (örnegin plastik) bir tutucudur. Bulusun tüm yönlerinde, makineye fiziksel olarak baglanabilir ve makinedeki elektriksel veya diger sinyallere yanit olarak döngüdeki önceden tanimlanmis noktalardaki çesitli bilesimleri serbest birakmak için elektronik olarak ("makineye bagimli kartus") ile iletisim kurabilir.

Böylece kartus, sadece baglanmak üzere tasarlandigi makine ile çalisacak sekilde yapilandirilabilir. Bu, kartusu makinenin içinde herhangi bir yere yerlestirilebilecek ve bilesimlerinin ne zaman serbest birakilacagini bilmek için (makineden kendi sinyallerini almak yerine) yikama kosullarini dogrudan algilamak zorunda olan diger kartuslardan ayirt eder.

Alternatif olarak, muamele bilesimleri, doz seklinde uygulama için ayri kartuslarda saglanabilir. Bu, yalnizca içindeki tek bir bilesen bittiginde kartusun tamami yerine tükenmis kartuslarin degistirilmesini saglayarak israfi önleyebilir. Ikinci seçenek, makinenin, standart döngüye göre, her bir muamele bilesiminin farkli miktarlarini uygulayan döngüleri seçmesine olanak saglayacak ayarlara sahip olmasi durumunda daha caziptir. Bir takviye araci veya ekstra parlaklik araci, sirasiyla yikamaya ilave agartici veya durulama bilesimlerini serbest birakabilir.

Ayrica, basit programlara sahip olmanin yani sira, mevcut bulusun otomatik makinesinin ayrica otomatik bir doz seklinde uygulama (veya ölçülü doz seklinde uygulama) kontrol kabiliyetine sahip olmasi da tercih edilir. Bu, makinenin, sensörle ilgili girdilere dayali olarak, yikamadaki her adima eklenen kimyasallarin miktarini arttirmasina veya azaltmasina olanak tanir. Sensörler ayrica kosullara bagli olarak dizi adimlarini uzatabilir veya kisaltabilir. Kullanilabilecek sensörler arasinda pH, bulaniklik, sicaklik, nem, iletkenlik vb. bulunur. Makine bunu basarmak için veri islem gücüne ihtiyaç duyabilir.

Kurutma, bir nem sensörü tarafindan izlenebilmekte, böylece kurutma (eger gerekliyse) sadece ihtiyaç duyuldugu zaman ve daha uzun bir süre boyunca gerçeklesti rilebilecektir.

Makinenin diger cihazlara baglanabilir olmasi tercih edilir. Bu, wi-fi, 3G mobil veri, Bluetooth vb. formunda olabilir. Bu. makinenin uzaktan izlenmesine ve/veya kontrol edilmesine izin verebilir. Tercihen bu, makinenin internete baglanmasini da saglar. Bu ayrica makinelerin gerektiginde yeni kimyasal ve/veya kartuslari yeniden siralamasina ve/veya yeniden doldurmalarina olanak saglayabilir.

Bulus ayrica asagidaki sinirlayici olmayan Örneklere referansla açiklanmaktadir.

Bulusun kapsami dahilindeki diger örnekler, teknikte uzman kisilerce anlasilacaktir. Örnekler Bu bulusun yönteminin yararlari, asagida ana hatlari verilen deneylerde en iyi sekilde gösterilmektedir. Mevcut bulusa göre bir modifiye edilmis makine, standart bir bulasik yikama deterjanli monodoz tablet kullanilarak standart bir tek tankli ev tipi makinenin (Miele yaninda test edilmistir. Dahil edilen kimyasal asagida detaylandirilmistir. Bulus asagida gösterilen kimyasal ile sinirli degildir.

Adil bir kontrol saglamak için, tablet içinde bulunan kimyasal, mevcut bulusa ait yöntemdeki miktarlar ve içeriklere göre mümkün oldugu kadar yakindan eslestirilmistir.

Standart (kontrol) makinesinde (Sekil 1) kullanilan döngü (sicaklik/zaman) ve mevcut bulusun yöntemini kullanan modifiye edilmis makine de gösterilmistir (Sekil 2). Bunlar ayrica üst üste gösterilmistir (Sekil 3) ve muamele bilesimlerinin doz seklinde uygulama noktalari da belirtilmistir.

Agartma adimi 3 dakika boyunca gerçeklestirildi. Enzim adimi 15 dakika boyunca gerçeklestirildi ve durulama ve parlatma adimi 5 dakika boyunca gerçeklestirildi.

Mevcut bulusun yöntemi sirayla A'dan G'ye kadar olan adimlari takip etmistir.

Mevcut bulusa göre yöntem, döngü basina 5.0 L su kullanmistir. Mevcut bulusun yönteminde bunu daha da azaltmak için bir kapsam bulunmaktadir.

Bulusa ait yöntem, tabletin birçok bileseni ile birlikte tamamen dagitma kabiliyetine sahipti. Bu bilesenler, çalisan bir monodoz deterjanini saglamak için ihtiyaç duyulan dolgu maddeleri, baglayicilar ve stabilizörleri içerir. Bu da zaten tüketiciye bir tasarruf Mevcut bulusun muamele bilesimleri için su, inert bir tasiyici olarak kullanilmistir.

Tablet (kontrol) - Içerikler Içerik Miktar (gram) Agartici (perkarbonat) 2.75 Agartici katalizörü 0.1 Içerik Miktar (gram) Fosfonat 0.75 Polimerler 0.37 Alkalinite kaynagi/tampon 2.1 Baglayicilar 1.0 Enzimler (proteaz + amilaz) 0.3 Non-iyonik sürfaktan (Lutensol AT 25) 0.6 Diger (boya/dolgu maddeleri/parfüm/katki maddeleri) 1.98 Toplam 16.95 gram Bulusun Yöntemi Agartma muamelesi bilesimi Içerik Miktar (gram) Agartici (perkarbonat) 2.75 Agartici katalizörü 0.1 Fosfonat 0.75 Alkalinite kaynagi/tampon 2.4 Toplam 9.6 Enzim muamele bilesimi Içerik Miktar (gram) Enzimler (proteaz + amilaz) 0.3 Alkalinite kaynagi/tampon 0.7 Toplam 1.0 Durulama muamelesi bilesimi (deivonize su kullanarak) Içerik Miktar (gram) Non-iyonik sürfaktan 0.2 Toplam 0.2 Sonuçlar Sonuçlar, agartilabilir lekeler, enzim ile muamele edilebilir lekeler ve durulama performansi üzerindeki gelismelerin standart miktarlarda standart kimyasal kullanilarak görülebildigini göstermektedir. Aslinda, durulama performansi tablette bulunan ayni seviyedeki sürfaktan kullanilarak yeni yöntemde engellenmistir. Esdeger durulama performansi elde etmek için, sadece üçte biri kadar sürfaktan gerekli olmustur.

Agartici puanlari Agartma performansi IKW testine göre ölçülmüstür. Lekeli çay bardaklari her iki test makinesinde hazirlandi ve test edildi. Degerlendirme, IKW fotograf kataloguna göre görsel olarak gerçeklestirilmistir (1'den 10'e kadar olan puanlarda yüksek olan, daha iyi bir sonuçtur): Standart makine çalismasinda normal tablet 7.75 sonuç vermistir.

Mevcut bulusa ait yöntem 10.0 puan saglamistir.

Proteinli ve Nisasta lekeleri (enzim performansi) Performansi kontrol etmek için, lKW'ye göre yumurta sarisi ve nisasta karisimi ile boyanmis CFT plakalari kullanildi. Kirin çikarilmasi delta E (LAB sistemi) ölçülerek belirlenmistir. Ölçümler kolorimetre ile yapildi; puan ne kadar yüksekse, temizlik de o kadar büyük olur.

Yumurta sarisi: Standart makinede normal tablet: 16.3 Bulusa ait yöntemi 25.4 Nisasta: Standart makinede normal tablet: 28.6 Bulusa ait yöntem 62.5 Kaplama ve Iekelenme (durulama performansi): Gelistirilmis kaplama olusturma ve Iekelenme sonuçlari, mevcut bulusa ait yöntemde, sürfaktanin sadece üçte birini kullanan normal tablete kiyasla görülmüstür.

Takip deneyleri Agartma performansi 0 kadar iyiydi ki tekrar deneyleri, agartma katalizörü dahil edilmeden gerçeklestirildi. Agartma performansi katalizörsüz saglandi.

Mevcut bulusun yöntemi, azaltilmis kimyasal ve su kullanimi ile standart yöntem üzerinde mükemmel performans kazanimlari göstermektedir.

Sicaklik Standart yikama döngüsü ;kontroh Standan deterjan tabîetintn doz sekiinde uygulanmasi l Ana yikama ` Duruiama dongusü Sicaklik Bulusa ai't yikama döngüsü promi .Agartma muameîe biâesiminin doz seklinde uygulanmasi Fnîm'iari'is. muamnîf- . .. - bilesimiuiii dog.' sekliiirlg uyigulunrviasi Duruiama muamele biiesiminin doz sekzinde uyguianmasi Ana yikama Duruiama döngüsü Yikama profillermin karsiiastiriimasi Sicaklik 1 _. Süre Ana yikama J ` Durulama döngüsu

Claims (2)

1. ISTEMLER Yikama suyunun kullanilarak bulasiklarin otomatik bulasik yikama yöntemi olup. özelligi: bir birinci adimda, bir oksijenli agartici içeren, ancak büyük ölçüde enzim içermeyen bir birinci bilesim, yikama suyuna verilir ve bulasik oksijenli agartici içeren yikama suyu ile bir yikama bölgesinde yikanir; ve birinci adimdan sonra olusan bir ikinci adimda, bir enzim içeren, ancak büyük ölçüde agartici içermeyen ikinci bir bilesim yikama suyuna verilir ve bulasik bahsedilen yikama bölgesinde, enzim içeren yikama suyu ile yikanir. Istem 1'e göre bir yöntem olup, özelligi ikinci bilesim, oksijenli agarticinin bir temizleyicisini içermemesidir. Istem 1 veya 2'ye göre bir yöntem olup, özelligi birinci adim ile ikinci adim arasinda bir durulama adimi içermesidir burada, bulasik büyük ölçüde oksijenli agartici içermeyen yikama suyuyla durulanir, tercihen burada durulama adimi büyük ölçüde aktif deterjan bileseni içermeyen yikama suyunu kullanir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir yöntem olup, özelligi birinci bilesimde agirlik olarak en az %80, tercihen en az %85, tercihen en az %90, tercihen en az %95, tercihen en az %98, tercihen %100 oksijenli agartici birinci adimda tüketilmesidir ve/veya yikama suyunda ikinci adima tasinmaz. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir yöntem olup, özelligi birinci adimda, bulasigin oksijenli agartici içeren yikama suyu ile yikandigi sicaklik T1, bulasigin, ikinci adimda enzim içeren yikama suyu ile yikandigi sicakliktan T2 farklidir; tercihen burada T1, T2'den daha büyüktür, tercihen burada T1, T2'den en az 5°C daha büyüktür, tercihen burada T1, T2'den en az 7°C daha büyüktür, tercihen burada, T1, Tz'den en az 10°C daha büyüktür. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir yöntem olup, özelligi: birinci adimda ulasilan maksimum sicaklik 70°C'den fazla olmayan, tercihen 65°C'den fazla olmayan, tercihen 60°C'dan fazla olmayan, tercihen 55°C'den fazla olmayan, tercihen 52°C'den fazla olmayan; velveya birinci adimda ulasilan maksimum sicaklik, en az 30°C, tercihen en az 35°C, tercihen en az 40°C, tercihen en az Önceki istemlerden herhangi birine göre bir yöntem olup, özelligi: ikinci adimda ulasilan maksimum sicaklik (55°C'den fazla olmayan, tercihen 60°Cidan fazla olmayan, tercihen 55°C'den fazla olmayan, tercihen 50°C'den fazla olmayan, tercihen 45°C'den fazla olmayan, tercihen 42°Ciden fazla olmayan; velveya ikinci adimda ulasilan maksimum sicaklik, en az 10°C, tercihen en az 15°C, tercihen en az 20°C, tercihen en az 25°C, tercihen en az 30°C, tercihen en az Önceki istemlerden herhangi birine göre bir yöntem olup, özelligi birinci bilesim bir yikama suyuna bir ti zamaninda verilmesidir ve ikinci bilesim yikama suyuna bir t2 zamaninda verilir, burada t2 ti'den en az 1 dakika sonra, tercihen burada: t2, ti'den en az 2 dakika sonra, en az 3 dakika sonra veya en az 4 dakika sonradir; velveya t2, ti'den fazla olmayan 15 dakika, fazla olmayan 12 dakika, fazla olmayan 10 dakika, fazla olmayan 8 dakika, fazla olmayan 6 dakika veya fazla olmayan 5 dakika sonradir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir yöntem olup, özelligi birinci ve ikinci adimlarin kombine uzunlugu 45 dakikadan fazla olmayan, tercihen 40 dakikadan fazla olmayan, tercihen 35 dakikadan fazla olmayan, tercihen 30 dakikadan fazla olmayan, tercihen 25 dakikadan fazla olmayan, tercihen 20 dakikadan fazla olmamasidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir yöntem olup, özelligi oksijenli agartici bir inorganik perhidrat, tercihen bir perkarbonat olmasidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir yöntem olup, özelligi birinci bilesim bir yapici ve bir agartma aktivatörünü içermesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir yöntem olup, özelligi birinci veya ikinci adimlardan herhangi birinde kullanilan 3 Iitreden fazla olmayan, tercihen
2. 2.5 Iitreden fazla olmayan, tercihen 2 Iitreden fazla olmayan, tercihen 1.5 fazla olmayan yikama suyunun hacmi olmasidir.