TR201807823T4 - Bir kütük testeresi ünitesinden çıkan kâğıt ruloların seçici olarak beslenmesine yönelik yöntem ve ilgili kütük testeresi ünitesi. - Google Patents

Bir kütük testeresi ünitesinden çıkan kâğıt ruloların seçici olarak beslenmesine yönelik yöntem ve ilgili kütük testeresi ünitesi. Download PDF

Info

Publication number
TR201807823T4
TR201807823T4 TR2018/07823T TR201807823T TR201807823T4 TR 201807823 T4 TR201807823 T4 TR 201807823T4 TR 2018/07823 T TR2018/07823 T TR 2018/07823T TR 201807823 T TR201807823 T TR 201807823T TR 201807823 T4 TR201807823 T4 TR 201807823T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
channels
log
feeding
feed
unit
Prior art date
Application number
TR2018/07823T
Other languages
English (en)
Inventor
Gambini Giovanni
Original Assignee
Gambini Int S A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gambini Int S A filed Critical Gambini Int S A
Publication of TR201807823T4 publication Critical patent/TR201807823T4/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0683—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for elongated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/12—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of wrapping materials, containers, or packages
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/02—Plurality of alternative input or output lines or plurality of alternative packaging units on the same packaging line for improving machine flexibility
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/44—Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Abstract

Bir kütük testeresi ünitesinden (10) çıkan kâğıt rulolarını seçici olarak besleme amaçlı bir yöntem olup kütük testeresi ünitesi (10) kütükleri (11), çıkışta besleme kanallarının (12) sayısına eşit (n) sayıda boşaltma bantları (14) ile donatılan bir kesme cihazına (13) doğru besleme amaçlı besleme kanalları (12) içermekte iken yöntem kütük testeresi ünitesinin (10) aşağısına doğru paketleme ünitesi bölümüne ve ayrıca ruloların (11') birikimi ve/veya bir paketleme makinesinin durmasına ilişkin bir durdurma sinyalinin üretimi adımı, bunun yanında "besleme kanalları/besleme kanalları (12) alt grupları durdurma" olarak adlandırılan, paketleme ünitesi bölümüyle ilişkili olarak çalışan besleme kanalına/besleme kanalları (12) alt grubuna söz konusu durdurma sinyalinin verilmesi adımını içermekte olup yöntem durdurma sinyalinin alınmasından sonra aşağıdaki adımları içermektedir: - kütük testeresi ünitesinin (10) (n) sayıdaki besleme kanallarının (12) tümü üstünde ilerlemekte olan kütüğün (11) kesiminin sonlandırılması, - yeni bir kütüğün (11) durdurulmaya konu besleme kanallarının / besleme kanalları (12) alt gruplarının taşıyıcı cihazının (16) taşıyıcılarının (15) ileri hareketinin durdurulmasına konu besleme kanalları/besleme kanalları alt gruplarının (12) hemen içindeki kesme cihazına (13) doğru ileri hareketinin seçici olarak durdurulması, - çalışan, yani durdurma sinyaline konu olmayan besleme kanallarında (12) ardışık kütüklerin (11) kesimine devam edilmesi.

Description

TARIFNAME BIR KÜTÜK TESTERESI ÜNITESINDEN ÇIKAN KÂGIT RULOLARIN SEÇICI OLARAK BESLENMESINE YÖNELIK YÖNTEM VE ILGILI KÜTÜK TESTERE ÜNITESI Bulus, bir kütük testeresi ünitesinden çllZbn kâglürulolarl seçici olarak beslenmesine yönelik bir yöntem ve buna iliskin bir kütük testeresi ünitesi ile ilgilidir.
Tuvalet kâglflarEl/eya mutfak havlularErulolarlElI üretilmesi ve bunlar. paketlenmesi için kanal tipi kütük biriktirici, bir kütük testeresi ünitesi ve bant konveyörler yoluyla kütük testeresi ünitesine baglanan bir veya daha fazla paketleme makinesi içermektedir. Kütük testeresi ünitesi çok say. besleme kanalEüstünde, kütükleri bir kesme cihaz. ileten bir kütük ön yükleme cihazüle yanßlß, birbirleriyle kenar kenara düzenlenen ve sayllârükesme cihazüla kesilen rulolarElbant konveyörlere dogru ileten besleme kanallarlüb esit say. olan, çok say. yük bosaltma bantlarübermektedir. Genel olarak kütük testeresi ünitesinin yollarlZi dörde esittir.
Iki paketleme makinesinin donatI[g]l:l:lurumda örnegin iki farklüaaket formatIEes zamanIEl olarak yapmak veya paketleme istasyonunun h-Eiartlîrlnak için bunlar. her biri, kütük testeresi ünitesinin yollarlEllEl, genel olarak iki yolunun yar-an gelen rulolarEl yüklemektedir.
Iki paketleme makinesi kaçIllBiaz bir sekilde, geçici olarak örnegin polietilen filmin degismesi için veya arßlar nedeniyle tahmin edilemeyen, birbirlerinden faz dlSEkaIdllZlarEmakine atlEl sürelerine maruz kalmaktadlîllar.
Sonuç olarak iki paketleme makinesinden yalnlîi birinin durmasEljurumunda da tüm kütük testeresi ünitesi ve dolaylîlsîla çalgbilecek paketleme makinesi de durmaktadlE Bu sorunu klîlnen önlemek için hâlihazlEla, kütük testeresi ünitesinden ç[lZlan rulolarEl paketleme makinelerine dogru seçici olarak aylElnak ve böylece geçici olarak duran bir paketleme makinesini dlglayarak tüm rulolarI diger paketleme makinesine akmasIEI saglamak amaclýla, kütük testeresi ünitesinin asagEdogru taraflEb konveyör bantlarla seri halde saptlEIEEliJant cihazlarERonumlanmaktadlEl Bununla birlikte bu çözüm ilave bir cihaz ve tesis düzeninde önemli bir hacme sahip saptlîlEIZl bant gerektirmesi nedeniyle maliyet ve hacim aç-an ideal degildir.
Bulusun amacüyukar. belirtilen teknik dezavantajlari üstesinden gelen, bir kütük testeresi ünitesinden çllZhn kâglElrulolarIIIsîeçici olarak beslemeye yönelik bir yöntem ve bu yöntemle baglantll]]]l›ir kütük testeresi ünitesi yapmaktlEI Bulusun diger amacÇlçllöan rulolarI tek bir paketleme makinesine beslenmesini saglayan, bir kütük testeresi ünitesinden çllZlan kâglElrulolarIEseçici olarak besleme amaçlElbir yöntem ve bu yöntemle baglantIIJIbir kütük testeresi ünitesi yapmaktlü Bulusun bir diger amacÇlbir kütük testeresi ünitesinden çllZbn kâglfllarßeçici olarak besleme amaçlüle özellikle basit, islevsel ve düsük maliyetli bir yöntem ve bununla baglantlülliiir kütük testeresi ünitesi yapmaktlEl Bulusa göre amaçlar, bagnslîl istemler 1 ve 7'de ana hatlarlýla belirtildigi gibi, bir kütük testeresi ünitesinden çikan kâglflbrlîlseçici olarak besleme amaçlEbir yöntem ve bununla baglant[[[l]bir kütük testeresi ünitesi yaparak saglanmaktadlEl Diger özellikler bagIiIlZl istemlerde sunulmaktadE Bulusa göre bir kütük testeresi ünitesinden çlElan kâgllîlrulolarllîteçici olarak besleme amaçli] bir yöntem ve bununla baglantlüIbir kütük testeresi ünitesinin özellikleri ve avantajlarljekli sematik sekillere atlflla, örnek olarak verilen ve lelEbma amaçlEblmayan asaglki tariften, daha kolay anlasllâcak olup söz konusu sekillerde; sekil 1, anlasllâbilirlik ad. bazIZIbilesenIerin, örnegin ön yükleme cihazlElI klginen çlElarIlgElbulusa göre kütük testeresi ünitesinin yandan bir cephe görünümüdür, sekil 2, sekil 1'deki kütük testeresi ünitesinin, Sekil 1'deki II-II düzlem hatti göre kesitlenmis bir plan görünümüdür, sekil 3, bulusa göre kütük testeresi ünitesinin besleme kanallarIlEl yukarlgIEb uzanan ön yükleme cihazII genisletilmis bir ayrlEt-I perspektif bir görünümüdür, sekil 4, kütük testeresi ünitesinin kuyruk tarafli bir ayrlEt-Egösteren bir yan cephe görünümdür, sekil 5, sekil 4'teki V-V düzlem hatti göre yapilmlglbir kesit görünümdür, Sekillere atlflla bulusun amachlan, bir kütük testeresinden (10) çllZlan kâgitîlrulolarlrîlüll') seçici olarak besleme amaçlEbir yöntemin gerçeklestirildigi, bütünüyle referans numaraslýla belirtilen bir kütük testeresi ünitesi (10) gösterilmektedir.
Genel olarak kütük testeresi ünitesi dörde esit olan “n” saylah yol içermektedir, ancak bulusa göre tarif bir ayrIi yapHBrakslZEl farklEtay- yolu olan ve aynüamanda tek sayiIJEIol olan bir kütük testeresi ünitesine de uygulanmaktadlEl Asaglîldogru tarafta sekillerde gösterilmeyen, konveyör bantlar yoluyla baglanan iki paketleme makinesi içeren bir paketleme ünitesiyle birlestirildigi zaman kütük testeresi ünitesi genel olarak, her bir makinenin kütük testeresi ünitesinin iki yolundan çiElan rulolarü yüklemesini saglamaktad IElancak bulusa göre, paketleme makineleri sayIJJIarak ikiden daha büyük saylElh olabilmektedir ve kütük testeresinde bulunan farklElsaylElh yollardan gelen rulolarüla yükleyebilmektedir.
Bu nedenle asagi yer alan açlKIamada alt grup yollarII n saylâbki yoluna ve yollari baglantilübilesenlerine esdeger atlüyapilBrIStlEl KâgEEIkütükleri (11) için kütük testeresi ünitesi (10); kütükleri besleme amaçlüh say_ esit saylöla besleme kanallarEKIZ), kâglürulolarIEUl') kesmek için kesme cihazE(13), kesme cihazI (13) asag- dogru, n saylElh rulo (11') bosaltma bandE(14) ve n saylîzlh besleme kanallarlîq12) içermektedir.
Tercih edilen bir yapilândlEnaya göre, sekillerde gösterilmeyen kanal tipi bir kütük biriktiriciden gelen kütükler (11), sekillerde F okuyla taslak yapllân kütüklerin ilerleme yönüne göre n say. besleme kanallEllEl (12) bir birinci bölümünün dogrudan yukar-a bir konumda düzenlenen bir ön yükleme cihazE(20) üzerinden kütük testeresi ünitesinin (10) besleme kanallari (12) yüklenmektedir.
Bosaltma bantlarEI(14) sekillerde gösterilmeyen, rulolarlZl(11') paketleme ünitesi içinde rulolarla baglantlIlEblarak çalisan ilgili paketleme makinelerine dogru aktaran konveyör bantlar ile birlikte çallglnaktadE Bu gibi konveyör bantlar örnegin tek tek veya alt gruplar halinde, üstlerinde bulunan rulolarI (11') miktarlarIElve dolayma rulolarI (11') birikimini veya birikim kosullarII sonunu algllâma amaçlEiiotosellerle donatllâbilmektedir.
Besleme kanallarE(12) veya besleme kanallarl:(12) alt gruplarII her biri, tercihen her bir besleme kanallZlbesleme kanallari. (12) alt grubu için tek bir servomotor olarak yapllân bag islîitahrikler (17) ile donatilân ilerleme taslýlîmihaziîalö) içermektedir.
Gösterilen Örnekte her biri, iki besleme kanal.. (12) bir alt grubu üstünde çallglan iki servomotor (17) gösterilmektedir.
Ilerleme taslîlüihazllllö) her bir besleme kanalEQlZ) için, besleme kanallari (12) göre bir alt konumdaki dönüs kolu bulunan bir kapalEldöngü tanIiIayan bir zincir (15') boyunca daglEllân, kademeli sürekli devinim yapan çok say. taslýlHIUS) genel olarak bes taslýlaj (15) içermektedir.
Kütük ön yükleme cihazEQZO) bulusa göre, her biri bir 180° yayla hemen hemen kütük (11) etraf. “sarilân bir kabuktan olusan n” say. besik (21) içermektedir. Her bir besik (21) ilgili boyuna eksende (26) karSIHKIÜIJÇ duvarlar üstünde döndürülerek desteklenmektedir. Her bir besik (21); kütüklerin (11) önceden belirlenmis bir serbest bükma konumunda taslýlîllârl (15) dogru konumu algilândlgiüzaman bekleme konumundaki iki ardlglEl taslýlEDGS) arasiEtlaki kütügün (11) bosaltliâcagIEbelirlemek üzere, içinde ihtiva ettigi kütügü (11) açlýla ve özellikle ilerleme tasmihazll (16) kademeli hareketiyle senkronize bir dönüsle dönebilmektedir.
Bir birinci basitlestirilmis yapilândünaya göre besiklerin (21) tümü, es zamanlEblarak tüm besiklerin (21) dönme hareketini gerçeklestiren tek bir motordan çaliStElIhaktadB Bulusun tercih edilen bir yapilândlîilnas. göre besiklerin (21) veya besik (21) alt gruplarII her biri, örnegin solenoid valflerle kontrol edilebilen baglantillübir piston (24) ile tahrik edilen bir kenetlenme (23) üzerinden besiklerin (21) birlesimi veya ayrIIB'iasüçine seçici olarak yerlestirilen tek bir motor (22) yoluyla gerçeklestirilecek sekilde bagnsiz olarak döndürülmektedir.
Sekillerde gösterilmeyen bir baska yapilândlElnaya göre besikler (21) tek bir motorla veya her besik (21) çifti için bir motorla döndürülmektedir.
Genel olarak besiklerîn (21) dönüs “çagrlîiîlher durumda, taslîlîliâr (15) ile senkronizasyonu saglamak için, önceden belirlenmis bir serbest kalma konumuna ulasan alttaki besleme kanallarlEUa (12) bulunan taslEEBr (15) taraflEtlan verilmektedir.
Bundan baska her bir besik (21) tercihen, kütügün (11) varllgllßlgüâma amaçlllir fotosel (25) ile donatllBiaktadlB Bulusa göre kütük testeresi ünitesi (10), kütük testeresi ünitesinin asag- dogru paketleme ünitesinin bir bölümüyle baglantlmîlörnegin bir paketleme makinesiyle baglantlIIDkütüklerin (11') birikimi ve/veya paketleme makinesinin durmasElaIgElândlEtan sonra olusturulan bir durdurma sinyalini çallgtlîilna amaçlEliJir kontrol ünitesi içermektedir.
Kontrol ünitesi, durma kosulunda paketleme ünitesinin bölümüyle baglantlllblarak çallghn besleme kanaIlZIbesIeme kanallarEQlZ) alt grubuna, “besleme kanallarEIbesleme kanallarm12) alt gruplarmurmak üzere” olarak adlandlEllân böyle bir durdurma sinyali vermektedir.
Bulusa göre bir kütük testeresi ünitesinden çllaan kâglElruloIarIßeçici olarak besleme amaçlEl bir yöntem, kütüklerin birikimi ve/veya paketleme makinesinin durmasII algllânmasIEI takiben kütük testeresi ünitesinin asag- dogru paketleme ünitesinin bir bölümüyle iliskili bir durdurma sinyali üretme adIilElEil;ermektedir.
Durdurma sinyali yöntemin bir ikinci adnIEtla, durma sartlarlEtlaki paketleme ünitesi bölümüyle iliskili çalisan besleme kanallZIbesleme kanallarEQIZ) alt grubuna atfedilmektedir ve Durma sinyalinin aIlEmasEüzerin bulusun amacElolan yönteme göre en azIan asaglöh belirtilen adlar gerçeklestirilmektedir: - kütük testeresi ünitesinin (10) n saylülaki besleme kanallari. (12) hepsinde ilerlemekte olan kütügün (11) kesiminin sona erdirilmesi, - sekil 1'de taslak yapI[g]l:l gibi durdurma yapüâcak olan söz konusu besleme kanalübesleme kanallarEl(12) alt grubunun taslîlEElcihazlElI (16) ileri hareketinin durdurulmasEl/ardnüla durdurma yapilâcak besleme kanalEbesleme kanallarE(12) alt grubunun tam içindeki yeni kütügün kesme cihazlEb (13) dogru Ileri hareketinin seçici olarak durdurulmasÇl - çallgbn besleme kanallarIa (12) yani durdurmaya tabi tutulmayacak olan kanallarda kesinti olmakslîlEI, durdurma sinyalinin var oldugu süre boyunca ardEIKl olarak kütüklerin (11) kesilmesine devam edilmesi.
Bulusa göre durdurma sinyali aynEl zamanda, kütüklerin kanal tipi biriktiricilerden durdurulacak paketleme ünitesi bölümüyle baglantIJJDbesiklere/besik (21) alt gruplar- beslenmesinin seçici olarak kesilmesini de kontrol etmektedir. Asi-a tek kontrollü basitlestirilmis bir yapllândlîrlnaya göre bu tür besiklerin/besik (21) alt gruplarII bos kalmasü ve tercih edilen bagIisE kontrollü bir yapllândlElnaya göre de hâlihazHia bir kütük (11) ile dolu olmasügerekmektedir.
Durdurma sinyalinin allEmasElie sonrasIia kontrol ünitesince gerçeklestirilen durdurmaya tabi tutulan besleme kanallarlEllEl/besleme kanallarEl(12) alt gruplarIIEl kontrolü üzerine bunlarla birlikte çallglan besikler/besik (21) alt gruplarüyalnlîta taslîlEllâr (15) önceden belirlenmis bosaltma konumuna uIastllZlarülurumda kütükleri (11) bosaltabilmektedir.
Basitlestirilmis bir konfigürasyona göre besiklerin/besik alt gruplarII (21) bag islîlkontrolle degil bunun yerine besiklerin (21) es zamanllllönmesini saglayan tek bir motorla donatIlglEI durumda eger besikler (21) durdurma sinyali allEmadan önce hâlihazlîrlla biriktirici tarafIan kütük (11) ile beslenmisse bulusa göre yöntem, n sayIki besleme kanallarE(12) üzerinde ilerlemekte olan kütügün (11) kesiminin durdurulmasEladIilEtlan sonra, durdurmaya konu besleme kanallZlbesleme kanallarEQIZ) alt gruplarlýla birlikte çallglan besiklerde/besik (21) alt gruplarIa hâlihazlîilla bulunan kütügün (11) bosaltUBnasIElsaglamak üzere n sayIki besleme kanallari. (12) tümü üzerindeki bir baska kütügün kesilme isleminin gerçeklestirildigi ilave bir adIi saglamaktadß Bundan farklüolarak, önceden belirlenmis serbest bükma konumuna ulasan çaIISl'nakta olan besleme kanallarlZlbesleme kanallarEUZ) alt grubunun taslîlüßrlýla (15) kontrol edilen tüm besiklerin (21) birinci dönüsü durumunda durdurmaya tabi tutulan besleme kanallarlZlbesIeme kanallarüilt grubu (12) içinde besiklerde (21) tutulan kütükler (11) en azlEtlan klîlnen, besleme kanallarII içinde hâlihazüla var olan kütüklerin (11) üstüne düsecektir.
Bundan farkIÜJIarak tercih edilen bir yapllândlîilnaya göre eger besikler (21) bag slîl olarak döndürülmekte ise durdurmaya konu besleme kanallarElbesleme kanallarEdlZ) alt gruplarII taslýlîllârEUS) ilerlemekte olan kütügün kesme isleminin hemen bitiminde durdurulabilir ve böylece kütük testeresi ünitesinin (10) asag- dogru konveyörler üstünde minimum miktarda rulo (11') üretimi saglanmaktadlîl ve iliskili besikler/besik (21) alt gruplarII taslEEllâr (15) durdurulur durdurulmaz bosaltllüiaslîönlenmektedir.
Durdurma sinyaline enden olan paketleme ünitesindeki sorun çözüldükten sonra bulusun amachlan yönteme göre, önceki durdurmaya konu ve bu arada rulo birikiminin ortadan kaldEIE'iasDve/veya paketleme makinesi durdurma bitirme algüâmasII gerçeklestirildigi, kütük testeresi ünitesinin asaglZHogru tarafIaki paketleme ünitesi bölümüyle iliskili olarak bir durdurmayEbitirme sinyali üretilmektedir.
Sekillerde gösterilmeyen bir yapilândlElnaya göre eger paketleme ünitesi, ikisi durdurma sinyaline konu olan üç paketleme makinesi içermekte ise bulusa göre, durdurmayEbitirme sinyali aynllamanda, durdurulma durumundaki iki paketleme makinesinden yalntha biriyle ilgili olabilmektedir.
Bulusun konusu yönteme göre durdurmaylîlbitirme sinyali, durdurulmalar- neden olan problem çözülmüs olan paketleme ünitesi bölümüyle iliskili çalisan besleme kanalmbesleme kanallarElalt grubuna (12), kütük testeresi ünitesinin (10) kontrol ünitesi tarafIan verilmektedir, bu da “besleme kanallarmhesleme kanallarII alt gruplarII (12) durdurmanI bitimine maruz kalmaslîlolarak adland lEllEhaktadE Durdurma bitirme sinyalinin allEtnasDüzerine bulusun amacElolan yönteme göre kütük testeresi ünitesinde asaglElh belirtilen adIiIar gerçeklestirilmektedir: - çallgn besleme kanallarIa (12) ilerlemekte olan kütügün (11) kesiminin sonlandlEllEiaslZl - daha sonra yalnlîta durdurma bitirme islemine bagllîblan besleme kanallar-II (12) söz konusu besleme kanallarlZlbesleme kanallarüalt gruplarII (12) taslýlEIEIhazII (16) ileri hareketinin baslatHB1aslILla, durdurma bitirme islemine bagIIZI olan besleme kanallarlZlbesleme kanallarE(12) alt gruplarlZiçindeki kesme cihaz. (13) dogru yeni bir kütügün (11) ileri hareketinin yeniden baslatllüîasüburada ileri taslîlîllihazll (16) ileri hareketinin baslanglîüdiger çallglan besleme kanallari. (12) taslýlîllihazll (16) ileri dogru hareketiyle senkronize bir sekilde asamallîblarak gerçeklestirilmektedir, - çallglan besleme kanallarIa (12) yani durdurma sinyaline konu olmayan besleme kanallarlEUa kütüklerin (11) ardElEl olarak kesilmesine devam edilmesi ve dolaylîlîla tamamen çallgan bir duruma geri dönülmesi.
AsiEblarak ayr& bagIislîiolarak kontrol edilen besikler/besik (21) alt gruplarüiurumunda da durdurma bitimine konu besleme kanallarlZlhesleme kanallarE(12) alt gruplarlEllEl ileri taslýlaîi cihazII (16) yeniden baslamasü taslEEHâr (15) önceden belirlenmis serbest blBikma konumuna geri döndügü zaman kütüklerin (11) bosaltilüiasüiurumunu belirlemektedir.
Bulusa göre durdurma bitim sinyali aynEtamanda, kanal tipi biriktiriciden durdurma bitim islemine konu paketleme ünitesi bölümü ile iliskili olarak çallgbn besiklere/besik alt gruplar- (21) kütüklerin seçici beslenmesinin yeniden etkinlestiriimesini de kontrol etmektedir.
Yukarlîzlh belirtilenlerin mia durdurmaya tabi tutulmayan besleme kanallarIaki (12) kütüklerin (11) kesimi degismeden devam ederken durdurmaya tabi tutulan besleme kanallarIa (12), n say-ki besleme kanallari. (12) tümü üstünde bulunan kütükleri (11) es anIEbIarak kesen kesme cihazE(13) durdurulamaz ve kütüklerin kesimi (11) en azIan islemi devam etmekte olan kütük (11) tamamen kesilene kadar devam etmektedir, sonrasIa durdurulmaktadlîi azami ön yükleme cihazII (20) bosaltllüîaslîgereksinimi için bir ardEiEi kütügün (11) kesiminden sonra sorun çözülene kadar kütük besleme kanaIlZ(12) kesmenin baslamasi hazlElbir durumda bekletilmektedir. FarklEiiormatlarda olabilen islenen kütüklerin (11) uzunluguna bagllîblarak durdurmaya tabi tutulan besleme kanallarlEUa (12) bekleyen daha fazla say. ardlgllîl kütük (11) bulunabilmektedir. Örnegin Sekil 1, durdurmaya tabi tutulan iki besleme kanalIIZGIZ) ve çallginakta olan iki besleme kanallEdlZ) göstermektedir. Durdurmaya tabi tutulan besleme kanallarlöha (12) kesimin baslamas- hazß konumda bekleyen kütüge (11) ek olarak sßda bir Ikinci kütük (11) bulunmaktadE Çalisan besleme kanallarII(12) her birinde bir kütügün (11) rulolar (11') halinde son kesimi devam etmekte olup kesilmekte olan kütügün (11) ardia iki kütük (11) slBiya girmis halde ardiglß olarak düzenlenmektedir. Gösterilen durumda, çaliglan besleme kanallarlEUa (12) kuyruga giren son kütük besleme kanallari. (12) üzerinde ön yükleme cihazlZi(20) tarafIan serbest bükma konumuna allEmaktadlElve anlatIi netligi aç-an bu durum gösterilmemektedir.
Durdurma bitirme sinyali alitgiüaman daha önce durdurulmus besleme kanallarII(12) içinde bekleyen birinci kütük (11), durdurulmamlgl olan besleme kanallarIa (12) kesilmek üzere gönderilen bütün kütük ile es zamanlljbir biçimde kesilmek üzere gönderilmektedir.
Bulusa göre, kütük testeresi ünitesinin (10) bosaltma bantlarII (14) asag Ülogru tarafiaki konveyör bantlarI üstünde bulunan rulolarI (11') birikiminin algilânmaslîive rulo (11') birikiminin bitiminin algllânmaslîdîrnegin fotoseller veya kütük testeresi ünitesinin asagmogru taraflEUaki konveyör hatlarüüstünde bulunan rulolarI (11') miktarIElalgilâyan diger düzeneklerle gerçeklestirilmektedir.
Bulusun konusu bir kütük testeresi ünitesinden çllZlan rulolarlîlseçici olarak besleme amaçlü yöntem ve bununla baglantlIElkütük testeresi ünitesi yüksek duyarllUElEbir sistem yardIiMa iki paketleyicinin birinin makine durma sürelerinin üstesinden gelme kapasitesine sahip olan, kütük testeresi ünitesinin asagi dogru düzenlenen konveyörlerin uzunlugunun azaltllîhas- imkân vermektedir.
Aleblarak durdurulan besleme kanallar-eki kütüklerin bosaltllîhalelEönlemek için bulustaki gibi aynEIzamanda taslýlîliârlîlda durdurmak yerine yalnlîta besleme kanalüüstündeki kütüklerin ön yükleme cihazlîüstünde islem yapmak, kütük testeresi ünitesinin asag Edogru tarafEUa, iki ardlSlEl kütügün kesimiyle üretilen rulolarI esdegerini almaya uygun konveyör bantlarII düzenlenmesini gerektirmektedir. Eger durdurma sinyali ön yükleme cihazEl kütükleri besleme kanallarlîüstüne bosaltIEl bosaltmaz ulaslßa, ilerlemekte olan kütügün ve hemen sonrasIda gelen kesilmesinden çllZlan ve paketleyiciye giden konveyör bantlar üstüne düsen rulolardan kaçlEtnanI hiçbir yolu kalmamaktadlE Bu yine de tesis düzeni kütük testeresi ünitesi ile paketleme makinesi arasIa kisa bir mesafe saglamaktaysa özellikle klîla mesafeli bant durumunda tesisi durdurmak için bir sebep olabilmektedir.
Dolayßýla bir kütük testeresi ünitesinden çilZlan kâglürulolarllîteçici olarak besleme amaçlEl bir yöntem ve bununla baglantllmkütük testeresi ünitesi çok say. modifikasyon ve çesitleme yapllârak tasarlanabilir ve istemlerin kapsami içinde kalmaktaysa tüm ayrlEtllâr teknik olarak esdeger elemanlarla degistirilebilmektedir. Uygulamada kullanllân malzemeler ve yanlis& boyutlar, teknik ihtiyaçlara göre olabilmektedir.

Claims (10)

ISTEMLER
1. Söz konusu kütük testeresi ünitesi (10), (n) besleme kanallarlüh (12) esit bir saylah (n) bosaltma bantlarE(14) ile çlKISta bulunan bir kesme cihaz. (13) dogru kütüklerin (11) beslenmesine yönelik besleme kanallarII(12) içerdigi bir kütük testeresi ünitesinden (10) çlKhn kâgII rulolarII seçici olarak beslenmesine yönelik yöntem olup; söz konusu yöntemin, rulolarlEl (11') birikiminin ve/veya paketleme makinesinin durmasII belirlenmesi için kütük testeresi ünitesinin (10) asag @önünde bir paketleme ünitesinin bir parçaslZlIe ilgili bir durdurma sinyalinin üretilmesi adIilElI yanlîbß, "durdurmaya tabi tutulan besleme kanallarIZlbesleme kanallarü(12) alt gruplarEl olarak adlandlEllân, paketleme ünitesinin söz konusu parçasEile faal olarak iliskili bir besleme kanallZlbesleme kanallarIlEl (12) alt grubuna söz konusu durdurma sinyalinin atfedilmesi adIiIEIçermesi; burada - söz konusu durdurma sinyalinin alElnasEilJzerine - söz konusu yöntemin en az asagßlaki adlilarlîçermesi ile karakterize edilmektedir: - kütük testeresi ünitesinin (10) söz konusu (n) besleme kanallari. (12) tümü üstünde ilerlemekte olan kütügün (11) kesiminin sonlandlBlIhasü - yeni bir kütügün (11), durdurmaya tabi tutulan besleme kanallarIlEl/besleme kanallarEQIZ) alt gruplarII taslîlîlîihazll (16) taslýlîllârll (15) ileri hareketinin durdurulmasü aracllügilýla durdurmaya tabi tutulan besleme kanallarlZIbesIeme kanallarElalt gruplarII (12) hemen içindeki kesme cihaz_ (13) dogru ileri hareketinin seçici olarak durdurulmasü - çalisan, yani durdurma sinyaline tabi tutulmayan besleme kanallarIa (12) ardlgliîl kütüklerin (11) kesintiye ugramadan kesimine devam edilmesi. .
Söz konusu kütük testeresi ünitesinin (10) söz konusu besleme kanallarII(12), önceden belirlenmis bir serbest bükma konumuna geldiklerinde dönen (n) besikler (21) içeren bir ön yükleme cihazEl(20) ile beslenmesi; özellikle söz konusu besiklerin (21), çallgbn besleme kanallari. (12) tasEIEliârEIüS) önceden belirlenmis bir serbest blßkma konumuna geldiklerinde besiklerin döndürülmesi, besleme kanallarüallghn besleme kanallarIlE (12) alt gruplarlElI taslîlüßrülS) tarafIan serbest bükma pozisyonuna ulasIlglIa birbirlerine göre es zamanlEblarak dönmeleri veya karsilIEl gelen besleme kanallarlZlbesleme kanallarlül (12) alt gruplarII taslsîlîliârEIUS) tarafüdan serbest bßkma pozisyonuna ulasIlglIa birbirlerinden bagIsE olarak dönmeleri ile karakterize edilen, Istem 1'e göre yöntem.
3. Durdurma sinyalinin aynllamanda, kütüklerin (11) durdurmaya tabi tutulan paketleme ünitesi parçasEile faal olarak iliskili olan besiklere/besik alt gruplarlEla (21) beslenmesinin seçici bir sekilde durdurulmasIIZkontrol etmesi ile karakterize edilen Istem 2'ye göre yöntem. .
Kütük testeresi ünitesinin (10) (n) besleme kanallari. (12) tümü üstünde ilerlemekte olan kütük (11) kesiminin sonlandlElBiasEladIilEtlan sonra, durdurmaya tabi tutulan besleme kanallarlübesleme kanallarEl(12) alt gruplarElile faal olarak iliskili olan besiklerde/besik alt gruplarIa (21) hâlihazRla tutulan kütügün (11) bosaltilBralela izin verilmesi amaclýla (n) besleme kanallari. (12) tümü üzerinde bir baska kütügün kesiminin gerçeklestirildigi bir ilave adiügermesi ile karakterize edilen Istem 3'e göre yöntem. .
Önceki istemlerden herhangi birisine göre yöntem olup; rulolarI (11') birikiminin ve/veya paketleme makinesinin durmasII sona erdiginin eliminasyonunun belirlenmesi için kütük testeresi ünitesinin (10) asagEl/önünde bir paketleme ünitesinin bir parçasElle ilgili bir durdurma bitirme sinyalinin üretilmesi adIiII yanüslß, “durdurmaya tabi tutulan besleme kanallarlZlbesleme kanallarEâilt gruplarlZlolarak adlandlEllân, paketleme ünitesinin söz konusu parçasEiIe faal olarak iliskili bir besleme kanallZllJesleme kanallarlEII (12) alt grubuna söz konusu durdurma bitirme sinyalinin atfedilmesi adIiIEiçermesi; burada - söz konusu durdurma bitirme sinyalinin aIlEl'naslIilizerine - söz konusu yöntemin asaglZliaki ad IarEibermesi ile karakterize edilmektedir: - çalglan besleme kanallariEUa (12) ilerlemekte olan kütügün (11) kesiminin sonlandlEllüîasü - daha sonra durdurma bitirmeye tabi tutulan söz konusu besleme kanallarlZlbesleme kanallarElalt gruplarII (12) taslEöItihazII (16) ileri hareketinin baslatllmalea, durdurma bitirmeye tabi tutulan besleme kanallarmbesleme kanallarEl(12) alt gruplarII hemen içindeki kesme cihaz. (13) dogru yeni bir kütügün (11) ileri hareketinin yeniden baslatllüîasÇlburada ileri taslsîIEEtihazlEllEl (16) ileri hareketinin baslanglîüdiger çallglan besleme kanallari. (12) taslýlîEtihazII (16) ileri dogru hareketiyle senkronize bir sekilde asamalüilarak gerçeklestirilmektedir, - çalisan, yani durdurma sinyaline baglüalmayan besleme kanallarlEUa (12) ardlglKl kütüklerin (11) kesintiye ugramadan kesimine devam edilmesi.
6. Söz konusu rulolarI (11') birikmesine yönelik söz konusu saptanmasEl/e söz konusu rulolarI(11') birikmesinin eliminasyonuna yönelik söz konusu saptamanlEl, kütük testeresi ünitesinin (10) asag-aki konveyör hatlarEüzerinde bulunan rulolarlEl (11') miktarID saptayan fotoseller yoluyla gerçeklestirilmesi ile karakterize edilen Istemler 1 veya 5'e göre yöntem. .
Kütükleri (11) beslemek için (n)'ye esit say. besleme kanallarEdlZ), kâglÜrulolarIEall') kesme amaçllîlbir kesme cihazEl(13) ve bir paketleme ünitesine dogru rulolarI (11') iletilmesi için uygun ve kesme cihazII (13) asag-a düzenlenen besleme kanallari. (12) say_ esit saylah (n) bosaltma bandlîal4) Içeren, kagllîlkütükleri için kütük testeresi ünitesi olup; rulolarI (11') birikiminin ve/veya paketleme makinesinin durmasII belirlenmesi için üretilen, kütük testeresi ünitesinin asaglîibaketleme ünitesinin bir parçaslîl ile ilgili bir durdurma sinyalinin islenmesi için ve “durdurmaya tabi tutulan besleme kanallarElbesleme kanallarII alt gruplarlü olarak adlandlEllân, paketleme ünitesinin söz konusu parçasEile faal olarak iliskili olan besleme kanallarlZlbesleme kanallarüalt grubuna (12) söz konusu durdurma sinyalinin atfedilmesi için bir kontrol ünitesi içermesi ile ve besleme kanallarlZlbesleme kanallari. (12) alt gruplarIlEl, her besleme kanalElhesleme kanallari. (12) alt grubu için örnegin tek servomotorlar gibi söz konusu kontrol ünitesi tarafIan seçici bir sekilde kontrol edilebilen ve birbirinden bagnslîlolan aktüatörler (17) ile donatllân bir ilerleme taslîlüihazlîq 16) içermesi ile karakterize edilmektedir. .
Bir kanal tipi biriktiriciden gelen kütükleri almaya uygun bir kütük ön yükleme cihazIIQZD) içermesi; burada söz konusu ön yükleme cihazII (20), her biri bir kütügü (11) almak için uygun olan, (n)'ye esit say. besik (21) içermesi ve söz konusu besiklerin (21) her birinin, içerdigi kütügü asag-ki besleme kanall112) üzerine bosaltmaya uygun 360° bir dönüse izin verilmesi amaclîla boylamsal bir eksende (26) karslüKlELiç duvarlar üzerinde döner sekilde desteklenmesi ile karakterize edilen, Istem 7'ye göre kütük testeresi ünitesi. .
Söz konusu besleme besiklerin/besik alt gruplarII (21) bir bagnslîlkontrole sahip olmasü ile karakterize edilen Istem 8'e göre kütük testeresi ünitesi.
10.Söz konusu bagnslîl kontrolün, solenoid valfler veya bagIislZl motorlarla kontrol edilebilen ilgili bir piston (24) tarafian tahrik edilen bir kaplin (23) aracUJgllsîla seçici olarak baglanacak veya ayrlßcak sekilde düzenlenen tek bir motordan (22) olusmasEile karakterize edilen Istem 9'a göre kütük testeresi ünitesi.
TR2018/07823T 2015-06-19 2016-06-15 Bir kütük testeresi ünitesinden çıkan kâğıt ruloların seçici olarak beslenmesine yönelik yöntem ve ilgili kütük testeresi ünitesi. TR201807823T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITUB20151534 2015-06-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201807823T4 true TR201807823T4 (tr) 2018-06-21

Family

ID=54105890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/07823T TR201807823T4 (tr) 2015-06-19 2016-06-15 Bir kütük testeresi ünitesinden çıkan kâğıt ruloların seçici olarak beslenmesine yönelik yöntem ve ilgili kütük testeresi ünitesi.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3106272B1 (tr)
ES (1) ES2672420T3 (tr)
RS (1) RS57277B1 (tr)
TR (1) TR201807823T4 (tr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110893627B (zh) * 2019-11-28 2021-09-24 刘建伟 一种具有粉尘收纳功能的塑胶管件裁切装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1320899B1 (it) * 2000-02-25 2003-12-10 Pulsar Srl Impianto per il trattamento di articoli e apparato di convogliamentodegli articoli utilizzabile in detto impianto.
ITMI20110221A1 (it) * 2011-02-15 2012-08-16 Gambini Int Sa Apparecchiatura per taglio di log di carta in una pluralitá di rotoli
ITFI20120172A1 (it) * 2012-08-30 2014-03-01 Kpl Packaging Spa "macchina per il confezionamento di prodotti disposti in gruppi ordinati"

Also Published As

Publication number Publication date
EP3106272A1 (en) 2016-12-21
EP3106272B1 (en) 2018-03-07
RS57277B1 (sr) 2018-08-31
ES2672420T3 (es) 2018-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2586732A1 (en) A device for dividing a single file of products
US9021768B2 (en) Apparatus for conveying of articles and product slicing and packaging line using the conveying apparatus
CN103101638A (zh) 套袋装箱一体机
JP2019530620A (ja) 一群で又は個別に供給される製品を延伸性フィルムで包装する完成機械及び方法
US10507943B2 (en) Method for vacuum packaging of products
CN103857609B (zh) 用于输送条状或板状产品的方法和设备
JP2019504806A (ja) 複数群で供給される製品の伸張性フィルムによる包装方法及び包装機
JP2019504806A5 (tr)
TR201807823T4 (tr) Bir kütük testeresi ünitesinden çıkan kâğıt ruloların seçici olarak beslenmesine yönelik yöntem ve ilgili kütük testeresi ünitesi.
ES2864134T3 (es) Máquina para cortar a medida rollos de longitud predefinida a partir de troncos con una mayor longitud
US6990783B2 (en) Product packing machine
KR101485428B1 (ko) 방습제 더블식 투입장치
CN108263658A (zh) 一种通道式储包补包装置
JP2006262899A (ja) 煙草製品の製造のための方法及び装置
JP5986843B2 (ja) 吸収性物品に係る個別包装品の連結体の折り畳み装置
US20150239590A1 (en) Machine for packaging products arranged in ordered groups
ITMI20130002U1 (it) Dispositivo migliorato per l'eliminazione di rifili di rotoli o log di materiale nastriforme
JP2011518728A (ja) パッチ移送及び検査装置
US10279498B2 (en) Method for selectively feeding rolls of paper coming out of a log saw unit and relative log saw unit
ITFI20000077A1 (it) Macchina troncatrice per prodotti in materiale nastriforme e simili alame multiple con scarico su canali paralleli
JP2022527238A (ja) 紙ロールを包装するためのシステム及び操作方法。
JP5820849B2 (ja) スライス片の搬送装置及びその方法
RU2658201C2 (ru) Устройство для управления потоком картонных трубчатых втулок
US11577914B2 (en) Method and device for handling containers
RU2776519C2 (ru) Доукомплектовывающее устройство, приспособление для изготовления многосегментных стержней и способ изготовления многосегментных стержней