RU2658201C2 - Устройство для управления потоком картонных трубчатых втулок - Google Patents
Устройство для управления потоком картонных трубчатых втулок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2658201C2 RU2658201C2 RU2016142699A RU2016142699A RU2658201C2 RU 2658201 C2 RU2658201 C2 RU 2658201C2 RU 2016142699 A RU2016142699 A RU 2016142699A RU 2016142699 A RU2016142699 A RU 2016142699A RU 2658201 C2 RU2658201 C2 RU 2658201C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channels
- bushings
- point
- tubular bushings
- tubular
- Prior art date
Links
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
- B65G47/8876—Separating or stopping elements, e.g. fingers with at least two stops acting as gates
- B65G47/8884—Stops acting asynchronously, e.g. one stop open, next one closed or the opposite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/28—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor
- B65G47/29—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor by temporarily stopping movement
- B65G47/295—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor by temporarily stopping movement by means of at least two stopping elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/56—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from inclined or vertical conveyor sections
- B65G47/57—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from inclined or vertical conveyor sections for articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
- B65G47/681—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor from distinct, separate conveyor lanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G59/00—De-stacking of articles
- B65G59/06—De-stacking from the bottom of the stack
- B65G59/061—De-stacking from the bottom of the stack articles being separated substantially along the axis of the stack
- B65G59/062—De-stacking from the bottom of the stack articles being separated substantially along the axis of the stack by means of reciprocating or oscillating escapement-like mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0276—Tubes and pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- De-Stacking Of Articles (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Устройство предназначено для управления потоком картонных трубчатых втулок (1), выполненных с возможностью образования логов из бумажного материала и подлежащих хранению в пункте (2) сбора, размещенном дальше по ходу этого устройства, содержащего несколько конвейеров (5; 7), каждый из которых выполнен с возможностью перемещения трубчатых втулок (1) к точке (6D) входа соответствующего направляющего канала (6), имеющего точку (6D) входа и точку (6F) выхода, задерживающее средство (8), выполненное с возможностью задерживания трубчатых втулок (1). Задерживающее средство действует на каждом из каналов (6) для регулирования потока трубчатых втулок. Программируемое средство (UE), выполненное с возможностью приведения в действие и отключения задерживающего средства (8). Задерживающее средство (8) выполнено с возможностью образования по выбору двух зазоров (N1, N2) внутри направляющего канала (6), таким образом, что, когда нижний зазор (N1) образован, верхний зазор (N2) не образован, и наоборот, причем упомянутые образуемые по выбору зазоры (N1, N2) находятся на заданном расстоянии друг от друга. Обеспечивается возможность подавать к одному накопителю втулки с нескольких конвейеров при помощи простого и надежного устройства. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к подаче картонных гильз в устройство хранения, в частности типа, используемого при изготовлении логов, выполненных из бумажного материала.
Известно, что машины для формирования гильз, используемые для целей переработки бумаги, являются машинами, которые изготавливают картонные гильзы (также называемые "втулки"), на которые наматывается бумага, чтобы образовать рулон или "лог", который впоследствии разрезается на множество элементов заданной длины, для того чтобы получить рулоны туалетной бумаги, рулоны салфеток и так далее. Гильза изготавливается из картонных лент, которые подаются посредством соответствующих бобин, наматываются по спирали на горизонтальный металлический вал и склеиваются друг с другом, для того чтобы образовать самоподдерживающуюся трубчатую конструкцию. В общем, используются две или три картонные ленты, в зависимости от толщины трубчатых втулок, подлежащих изготовлению. Также возможно изготовить картонные трубчатые втулки из единственной картонной ленты. Картонные ленты располагаются частично перекрывая друг друга и посредством ремня в виде восьмерки наматываются на два направляющих ролика, они обкатываются вокруг оправки и проталкиваются вперед, до тех пор пока картонная трубчатая втулка не будет образована, в то же время перемещаясь вдоль этого вала. Упомянутый ремень также обернут вокруг вала машины для формовки гильз, для того чтобы зацеплять картонные ленты и создавать действие, описанное выше. Посредством специального режущего устройства картонные трубчатые втулки разрезаются на заданную длину, которая по существу соответствует длине логов, подлежащих изготовлению при помощи других машин, называемых "перематывателями".
Поскольку производительности перематывателей и машин для формирования гильз отличаются, устройство хранения или накопитель размещается между такими машинами. В настоящее время, каждый накопитель обслуживается одной машиной для формирования гильз, однако невозможно использовать существующие устройства подачи гильз, чтобы подавать к одному накопителю гильзы, поступающие от большего количества машин для формирования гильз или поступающие от различных линий для транспортировки гильз.
Главная цель настоящего изобретения состоит в устранении вышеупомянутых недостатков.
Это достигается, согласно настоящему изобретению, посредством обеспечения устройства, имеющего отличительные признаки, приведенные в пункте 1. Другие признаки настоящего изобретения являются объектом зависимых пунктов формулы изобретения.
Благодаря настоящему изобретению возможно подавать к одному накопителю трубки, поступающие от большего количества машин для формовки гильз или поступающие от нескольких линий для транспортировки гильз, при помощи простого, недорогого и надежного устройства. Кроме того, устройство в соответствии с настоящим изобретением позволяет сохранить целостность гильз, которые, по своей природе, легко деформируемы даже небольшими усилиями, действующими на их поверхность.
Эти и другие преимущества и признаки настоящего изобретения будут лучше понятны специалистам в данной области техники благодаря следующему описанию и прилагаемым чертежам, приведенным в качестве примера и не являющимся ограничивающими, на которых:
Фиг.1 - схематичный вид сбоку накопителя для картонных гильз, снабженного устройством согласно настоящему изобретению;
Фиг.2 - схематичный вид сбоку накопителя для картонных гильз, снабженного устройством согласно дополнительному варианту выполнения настоящего изобретения;
Фиг.3 - увеличенный участок с Фиг.2, на которой показан задерживающий элемент в положении блокирования трубчатой втулки на выходном конце соответствующего направляющего канала;
Фиг.4 показывает задерживающий элемент с Фиг.3 в положении освобождения трубчатой втулки на выходном конце соответствующего направляющего канала;
Фиг.5 - упрощенный вид сверху конструкции, показанной на Фиг.1, на котором некоторые части исключены для лучшей видимости других частей;
Фиг.6 - упрощенная блок-схема возможной системы для управления задерживающими элементами;
Фиг.7 и 8 показывают задерживающий элемент с Фиг.3 и 4 и зазоры (N1, N2), образованные внутри направляющего канала (6), регулируемые одним и тем же задерживающим элементом.
Устройство в соответствии с настоящим изобретением может быть использовано для введения картонных трубчатых втулок (1), изготовленных большим количеством машин для формовки гильз (не показаны на чертежах) или поступающих от большего количества различных транспортирующих линий, в накопитель (2). Последний, согласно конструктивной схеме, известной по сути, имеет впускную сторону (А) для гильз, выпускную сторону (В) и несколько накопительных поверхностей (С) между впускной стороной (А) и выпускной стороной (В). На впускной стороне (А) накопителя (2) установлена вертикальная моторизованная цепь (3), которая намотана на верхний шкив (30) и нижний шкив (31), оба с горизонтальной осью, и на которых обеспечено большое количество зубьев (32), выступающих перпендикулярно наружу той же цепи и служащих в качестве опор для гильз (1). Аналогично, на выпускной стороне (В) накопителя (2) установлена вертикальная моторизованная цепь (4), которая намотана на верхний шкив (40) и нижний шкив (41), оба с горизонтальной осью, и на которых обеспечено большое количество зубьев (42), выступающих перпендикулярно наружу той же цепи и служащих в качестве опор для гильз (1). Первая цепь (3) используется для перемещения гильз (1) от впускной стороны (А) накопителя к накопительным поверхностям (С), в то время как вторая цепь (4) используется для перемещения гильз (1) от накопительных поверхностей (С) к выходной секции (В) согласно схеме, которая также известна. Согласно примеру, показанному на Фиг.1, зубья (32) цепи (3) на впускной стороне накопителя (2) достаточно широки, чтобы принять две картонные гильзы, расположенные бок о бок. Согласно примеру, показанному на Фиг.2, упомянутые зубья (32) предназначены для приема одной картонной гильзы за один раз.
Сведенное к его основной конструкции и со ссылкой на сопровождающие чертежи, подающее устройство в соответствии с настоящим изобретением содержит несколько транспортирующих линий (5) для транспортировки гильз (1) и состоящих из ленточных конвейеров, на которые гильзы (1), изготовленные большим количеством соответствующих машин для формовки гильзы (не показаны на чертежах), выгружаются или любым иным образом помещаются на них. Конвейеры (5) расположены на различных высотах и параллельны друг другу, то есть они параллельны продольным осям гильз (1), переносимых ими. В соответствии с входной секцией (А) накопителя (2) обеспечено несколько каналов (6), количество которых равно количеству конвейеров (5), и каждый из которых образует направляющую скольжения, которая начинается от соответствующего конвейера (5). Каждый канал (6) имеет точку (6D) входа и точку (6F) выхода. Более того, на каждом из конвейеров (5) расположен и действует толкатель (7), который служит для толкания гильз (1), имеющихся на конвейерах (5), по направлению к соответствующим каналам (6). Согласно примеру, показанному на чертежах, каждый толкатель (7) состоит из звездообразный корпус с множеством радиальных рычагов (70). Корпус (7) соединен с приводом (не показан на чертежах), который вызывает его вращение вокруг горизонтальной оси, которая параллельна конвейерам (5), когда соответствующее оптическое средство (71) контроля, показанное только на Фиг.2 и на Фиг.6, регистрирует присутствие трубчатой втулки (1). При помощи вращения корпуса (7), гильзы (1) толкаются (по направлению вправо на чертежах) рычагами (70) и, таким образом, вводятся в точки входа каналов (6), которые подают их к входной цепи (3) накопителя (2), которая, как упомянуто выше, переносит гильзы (1) к накопительным поверхностям (С). В этом примере, вращение тел (7) происходит против часовой стрелки. В примере с Фиг.1, каналы (6) разделены, то есть, они не сходятся в одной точке, в то время как в примере с Фиг.2 каналы (6) сходятся в одной точке. Со ссылкой на пример, показанный на Фиг. 1, в каждом из упомянутых каналов (6) расположен и действует задерживающий элемент (8), который удерживает гильзы (1) в тех же каналах (6) и освобождает их под управлением соответствующих датчиков, как дополнительно описано далее.
Как изображено подробно на Фиг.3 и Фиг.4, каждый из упомянутых элементов (8) для задерживания гильз (1) содержит два затвора (80,81), то есть один верхний затвор (80) и один нижний затвор (81), соединенные соединительным стержнем (82), на котором размещена торсионная пружина (83). Верхний затвор (80) соединен с приводом (84) линейного перемещения, который управляет его перемещением вдоль направляющей (85), которая также выполняет функцию направляющей для нижнего затвора (81). Когда привод (84) толкает вперед верхний затвор (80), нижний затвор (81) перемещается назад. Когда привод (84) отключается, благодаря пружине (83), нижний затвор (81) перемещается вперед, в то время как верхний (80) перемещается назад. Два затвора имеют соответствующие наклонные выступы или свободные концы (800, 810) (они наклонены по направлению к точке 6F выхода соответствующего канала 6 в примере, показанном на чертежах).
Приводя в действие привод (84), верхний затвор (80) перемещается вперед (как изображено на Фиг.4), в то время как нижний затвор (81) перемещается назад, так чтобы последний освободил гильзу (1), имеющуюся в конечной точке канала (6), но вышележащие гильзы не падают вниз благодаря верхнему затвору (80). И когда привод (84) отключается (как показано на Фиг.3), верхний затвор (80) перемещается назад, в то время как нижний затвор (81) перемещается вперед, в результате чего гильза (1), ранее задерживаемая верхним затвором (80), освобождается и задерживается нижним затвором (81), для того чтобы занять место гильзы, освобожденной ранее.
Как показано на Фигурах 7 и 8, выступ (810) нижнего затвора выполнен с возможностью образования зазора (N1) вблизи точки (6F) выхода канала (6), в то время как выступ (800) верхнего затвора выполнен с возможностью образования другого зазора (N2) на заданном расстоянии выше вышеупомянутой точки (6F) выхода.
Как показано на Фиг.7 и 8, зазоры (N1, N2) образованы задерживающим элементом (8) по выбору таким образом, что когда нижний зазор (N1) образован, верхний зазор (N2) не образован, и наоборот.
Поскольку, как показано подробно на Фиг.3 и 4, когда нижний зазор (N1) или верхний зазор (N2) образован, гильзы (1) опираются на выступ (810) или на выступ (800), целостность этой гильзы (1) сохраняется. Фактически, гильзы не подвергаются действию боковых усилий, когда они задерживаются.
Со ссылкой на пример, показанный на чертежах, оба выступа (800, 810) не перпендикулярны оси канала (6), то есть они наклонены относительно оси канала (6). Таким образом, оба выступа (80, 81) обеспечивают поверхность, на которую любая гильза (1) может опереться, не воздействуя на гильзу (1) сбоку.
Зазоры (N1, N2) имеют такие размеры, чтобы предотвратить прохождение гильз (1), когда один из них образован. Согласно примерам, показанным на сопровождающих чертежах, зазоры (N1, N2), по выбору образованные задерживающими элементами (8), не являются преградами, таким образом позволяя нижней поверхности гильз (1), когда они задерживаются, располагаться немного ниже выступов (800, 810).
Со ссылкой на пример, показанный на Фиг.1, в котором каналы (6) для направления втулок (1) заканчиваются в двух различных точках, привод (84) управляется оптическим средством (60) контроля, расположенным и действующим вблизи точки выхода каждого канала (6). Например, упомянутое оптическое средство (60) контроля является фотоэлементами. Когда оптическое средство (60) контроля регистрирует присутствие втулки (1) в точке выхода канала (6), задерживающий элемент (8) удерживает втулки (1); наоборот, когда средство (60) контроля регистрирует, что конечная точка канала (6) свободна, задерживающий элемент (8) приводится в действие, чтобы позволить втулке (1) пройти описанным выше образом.
Со ссылкой на пример с Фиг.2, каналы (6) для направления втулок (1) сходятся в одной точке, где расположен и действует поворотный распределитель (9), который принимает втулки (1) и вводит их, по одной за раз, в следующий канал (N), обеспеченный дальше по ходу, который питает входную цепь (3) накопителя (2). Распределитель (9), известный по сути, состоит из вытянутого корпуса, ориентированного горизонтально вдоль направления, параллельного направлению конвейеров (5), и размещенного в точке слияния каналов (6). Распределитель (9) снабжен посадочными элементами или карманами (90), предназначенными для приема втулок (1) и для доставки втулок, после поворота этого распределителя (9) на заданную угловую величину, к цепи (3). В этом случае, управление задерживающими элементами (8), расположенными на каждом из каналов (6), производится оптическим датчиком (61), расположенным и действующим на заданном расстоянии от конечной точки каждого канала (6), и датчиком (91) положения (известным по сути и показанным только на схеме с Фиг.6), соединенным с осью поворотного распределителя (9). Прохождение втулки (1) через точку выхода любого из каналов (6) обеспечивается, когда соответствующий оптический датчик (61) регистрирует присутствие втулки (1), и датчик положения, соединенный с осью распределителя (9), регистрирует положение последнего, которое подходит для приема втулки. Однако распределитель (9) может быть исключен. В этом случае, управление задерживающими элементами (8) производится как описано со ссылкой на пример с Фиг.1. Как изображено на Фиг.3 и Фиг.4, в то время как втулка (1) вставлена в карман (90) распределителя (9) вдоль канала (6), другой канал закрыт одной из стенок (900) этого распределителя, что ограничивает упомянутый карман (90).
Сигналы, вырабатываемые упомянутыми датчиками (60, 61, 91), передаются в программируемый блок (UE) обработки данных, который их обрабатывает и управляет приводами (84) на основе сигналов, полученных таким образом.
Как показано на Фиг.5, каждый канал (6) может быть снабжен несколькими задерживающими средствами (8), например двумя задерживающими элементами (8). В этом случае, управление несколькими задерживающими элементами (8), действующими в одном канале (6), синхронизировано.
Из описания, обеспеченного выше, очевидно, что устройство согласно настоящему изобретению является устройством для управления потоком картонных трубчатых втулок (1), выполненных с возможностью образования логов из бумажного материала и подлежащих хранению в пункте (2) сбора, размещенном дальше по ходу этого устройства, содержащего несколько конвейеров (5; 7), каждый из которых выполнен с возможностью перемещения упомянутых трубчатых втулок (1) к точке (6D) входа соответствующего направляющего канала (6), имеющего точку (6D) входа и точку (6F) выхода, задерживающее средство (8), выполненное с возможностью задерживания трубчатых втулок (1), причем упомянутое задерживающее средство расположено и действует на каждом из упомянутых каналов (6) для регулирования потока трубчатых втулок через соответствующие точки (6F) выхода, и программируемое средство (UE), выполненное с возможностью приведения в действие и отключения упомянутого задерживающего средства (8), причем задерживающее средство (8) выполнено с возможностью образования по выбору двух зазоров (N1, N2) внутри направляющего канала (6), причем упомянутые зазоры (N1, N2) по выбору образованы на заданном расстоянии друг от друга.
В примерах, описанных выше, конвейеры образованы набором ремней (5) и толкателей (7), и точкой сбора втулок является накопитель (2) типа, используемого при изготовлении логов из бумажного материала.
Ясно, что в соответствии с настоящим изобретением конвейеры, предназначенные для транспортировки трубчатых втулок (1), могут быть любого другого типа. Также ясно, что накопитель, в котором хранятся втулки (2), может быть любого типа.
На практике подробности исполнения могут изменяться любым эквивалентным образом в том, что касается отдельных элементов, описанных и показанных, и их расположения, без отступления от объема использованного решения и, таким образом, оставаясь в пределах объема защиты, предоставляемой по настоящему патенту.
Claims (11)
1. Устройство для управления потоком картонных трубчатых втулок (1), выполненных с возможностью образования логов из бумажного материала и подлежащих хранению в пункте (2) сбора, размещенном дальше по ходу этого устройства, отличающееся тем, что оно содержит несколько конвейеров (5; 7), каждый из которых выполнен с возможностью перемещения упомянутых трубчатых втулок (1) к точке (6D) входа соответствующего направляющего канала (6), имеющего точку (6D) входа и точку (6F) выхода, задерживающее средство (8), выполненное с возможностью задерживания трубчатых втулок (1), причем упомянутое задерживающее средство расположено и действует на каждом из упомянутых каналов (6) для регулирования потока трубчатых втулок через соответствующие точки (6F) выхода, и программируемое средство (UE), выполненное с возможностью приведения в действие и отключения упомянутого задерживающего средства (8), причем задерживающее средство (8) выполнено с возможностью образования по выбору двух зазоров (N1, N2) внутри направляющего канала (6) таким образом, что, когда нижний зазор (N1) образован, верхний зазор (N2) не образован, и наоборот, причем упомянутые образуемые по выбору зазоры (N1, N2) находятся на заданном расстоянии друг от друга.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый из упомянутых конвейеров содержит конвейерную ленту (5) и толкатель (7), расположенный и действующий в соответствии с каждой из упомянутых точек (6D) входа, для перемещения трубчатых втулок (1) с соответствующей конвейерной ленты (5) к упомянутым точкам (6D) входа.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутые зазоры (N1, N2) образованы поверхностями, которые наклонены относительно направляющего канала (6).
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутое задерживающее средство содержит два клапана (80, 81) с затворами, расположенных на заданном расстоянии друг от друга.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что упомянутые клапаны (80, 81) с затворами управляются единственным приводом (84).
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутые каналы (6) для направления трубчатых втулок (1) сходятся по направлению к упомянутому пункту (2) сбора.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что точки (6F) выхода упомянутых каналов (6) для направления трубчатых втулок (1) отстоят друг от друга.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что точки (6D) входа упомянутых направляющих каналов (6) расположены выше соответствующих точек (6F) выхода, так чтобы трубчатые втулки (1) могли перемещаться вдоль этих каналов (6) под действием силы тяжести.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутое программируемое устройство (UE) принимает сигналы от датчиков (60, 61), выполненных с возможностью регистрации присутствия трубчатых втулок (1) в упомянутых каналах (6).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что упомянутые датчики являются оптическими датчиками.
11. Устройство по п.6, отличающееся тем, что в точке схождения каналов (6) расположен распределитель (9), посредством которого трубчатые втулки (1) достигают пункта (2) сбора.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITFI20140102 | 2014-05-05 | ||
| ITFI2014A000102 | 2014-05-05 | ||
| PCT/IT2015/000106 WO2015170353A1 (en) | 2014-05-05 | 2015-04-16 | Device for controlling a flow of cardboard tubular cores |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016142699A RU2016142699A (ru) | 2018-06-05 |
| RU2016142699A3 RU2016142699A3 (ru) | 2018-06-05 |
| RU2658201C2 true RU2658201C2 (ru) | 2018-06-19 |
Family
ID=51136580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016142699A RU2658201C2 (ru) | 2014-05-05 | 2015-04-16 | Устройство для управления потоком картонных трубчатых втулок |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10239706B2 (ru) |
| EP (1) | EP3140231B1 (ru) |
| JP (1) | JP6490098B2 (ru) |
| CN (1) | CN106458469B (ru) |
| BR (1) | BR112016020116B1 (ru) |
| ES (1) | ES2905087T3 (ru) |
| PL (1) | PL3140231T3 (ru) |
| RS (1) | RS62997B1 (ru) |
| RU (1) | RU2658201C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015170353A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107472831A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-15 | 肇庆市众自动化设备有限公司 | 料管上料装置 |
| US20240116724A1 (en) * | 2022-10-06 | 2024-04-11 | Jabil Inc. | Container feeding device |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3358940A (en) * | 1965-09-24 | 1967-12-19 | Leesona Corp | Bobbin conveyor |
| JPS60151868U (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-09 | 宇野 隆介 | ワインダのボビン収容装置 |
| JP2000044050A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Mitsubishi Materials Corp | 缶の移送経路切り替え装置 |
| RU2286937C2 (ru) * | 2002-11-08 | 2006-11-10 | Фабио ПЕРИНИ | Узел промежуточного накопителя трубок, в частности картонных трубок для изготовления рулонов |
| EP2444363A1 (de) * | 2010-10-22 | 2012-04-25 | Krones AG | Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren von Behältnisverschlüssen |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1749843A (en) * | 1928-01-27 | 1930-03-11 | Perfection Ice Scoring Machine | Ice-delivery device |
| US4004701A (en) * | 1973-06-07 | 1977-01-25 | Champion International Corporation | Handling and dispensing system and apparatus for cylindrical objects |
| SE392451B (sv) * | 1974-07-04 | 1977-03-28 | Hammars Mekaniska Verkstad Ab | Enstocksmatare |
| US3905466A (en) * | 1974-07-15 | 1975-09-16 | Joseph Lamb Company F | Machine loader transfer mechanism including a transfer lever with an operably associated stop arm |
| JPS56113603A (en) * | 1980-02-06 | 1981-09-07 | Kawasaki Steel Corp | Pipe stocker |
| US4688697A (en) * | 1985-03-18 | 1987-08-25 | Automation Service Equipment, Inc. | Guide for metering device |
| JPS62134033A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-17 | 株式会社 中嶋製作所 | 卵の移送装置 |
| DE3629561A1 (de) * | 1986-08-30 | 1988-03-03 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum konstanthalten der anzahl der zwischen einer spinnmaschine und einer spulmaschine in einem kreislauf befindlichen spulenhuelsen |
| US4874080A (en) * | 1988-06-10 | 1989-10-17 | Wroblewski Lucien J | Conveyor |
| JP2862401B2 (ja) * | 1991-06-04 | 1999-03-03 | ポーラ化成工業株式会社 | チューブ容器の供給装置 |
| US5259723A (en) * | 1991-07-16 | 1993-11-09 | W-N Apache Corporation | Feeding device for down hole tubulars |
| JPH06271081A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Sharp Corp | 物品搬出装置 |
| US5456067A (en) * | 1994-04-04 | 1995-10-10 | Legg Company, Inc. | Oil resistant pick-up belt and swather canvas |
| IT1278648B1 (it) * | 1995-04-21 | 1997-11-27 | Perini Fabio Spa | Polmone per l'accumulo di semilavorati, con mezzi di regolazione della velocita' di avanzamento |
| CN1098195C (zh) * | 1998-11-08 | 2003-01-08 | 吴新红 | 卷筒卫生纸的包装方法及其包装机 |
| DE10358976B4 (de) * | 2003-12-16 | 2011-07-07 | Borgwaldt Technik GmbH, 22525 | Vorrichtung zum Vereinzeln von Zigaretten |
| IT1405986B1 (it) * | 2011-02-03 | 2014-02-06 | Perini Fabio Spa | "polmone per accumulare rotoli di carta o altri prodotti allungati e relativo metodo" |
| CN103108817B (zh) * | 2011-04-06 | 2015-08-05 | 株式会社海泰 | 集蛋机 |
-
2015
- 2015-04-16 PL PL15736653T patent/PL3140231T3/pl unknown
- 2015-04-16 JP JP2016563159A patent/JP6490098B2/ja active Active
- 2015-04-16 WO PCT/IT2015/000106 patent/WO2015170353A1/en active Application Filing
- 2015-04-16 US US15/308,217 patent/US10239706B2/en active Active
- 2015-04-16 CN CN201580022730.4A patent/CN106458469B/zh active Active
- 2015-04-16 EP EP15736653.5A patent/EP3140231B1/en active Active
- 2015-04-16 ES ES15736653T patent/ES2905087T3/es active Active
- 2015-04-16 RU RU2016142699A patent/RU2658201C2/ru active
- 2015-04-16 BR BR112016020116-7A patent/BR112016020116B1/pt active IP Right Grant
- 2015-04-16 RS RS20220109A patent/RS62997B1/sr unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3358940A (en) * | 1965-09-24 | 1967-12-19 | Leesona Corp | Bobbin conveyor |
| JPS60151868U (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-09 | 宇野 隆介 | ワインダのボビン収容装置 |
| JP2000044050A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Mitsubishi Materials Corp | 缶の移送経路切り替え装置 |
| RU2286937C2 (ru) * | 2002-11-08 | 2006-11-10 | Фабио ПЕРИНИ | Узел промежуточного накопителя трубок, в частности картонных трубок для изготовления рулонов |
| EP2444363A1 (de) * | 2010-10-22 | 2012-04-25 | Krones AG | Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren von Behältnisverschlüssen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112016020116A2 (ru) | 2017-08-15 |
| ES2905087T3 (es) | 2022-04-07 |
| EP3140231B1 (en) | 2021-12-29 |
| JP6490098B2 (ja) | 2019-03-27 |
| CN106458469A (zh) | 2017-02-22 |
| RS62997B1 (sr) | 2022-03-31 |
| EP3140231A1 (en) | 2017-03-15 |
| JP2017514770A (ja) | 2017-06-08 |
| US10239706B2 (en) | 2019-03-26 |
| BR112016020116B1 (pt) | 2022-04-05 |
| US20170050808A1 (en) | 2017-02-23 |
| WO2015170353A1 (en) | 2015-11-12 |
| CN106458469B (zh) | 2019-11-26 |
| PL3140231T3 (pl) | 2022-05-02 |
| RU2016142699A (ru) | 2018-06-05 |
| RU2016142699A3 (ru) | 2018-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2519976C1 (ru) | Способ компенсации временного отсутствия сегментов фильтра на технологической линии по изготовлению многосегментных фильтров и устройство, обеспечивающее возможность компенсации временного отсутствия сегментов фильтра на технологической линии по изготовлению многосегментных фильтров | |
| US8307973B2 (en) | Device for the treatment of article flows and method therefor | |
| US7258604B2 (en) | Device and method for the ordered deposition of parted sausage portions | |
| RU2658201C2 (ru) | Устройство для управления потоком картонных трубчатых втулок | |
| CN102317185A (zh) | 用于已卷绕幅材的卷筒的上胶装置 | |
| US10336484B2 (en) | Apparatus and method for helically wrapping articles | |
| KR19990007926A (ko) | 전진속도의 조정수단을 가진, 반제조된 생산물의 축적을 위한 저장장치 | |
| TWI641445B (zh) | 棒材送料機 | |
| JP4064232B2 (ja) | 任意に移動する物体の間隔及び速度を規制する方法及び装置 | |
| JPS6313673B2 (ru) | ||
| JP2008529932A (ja) | 棒状の物品を搬送するための装置及び方法 | |
| TR201816040T4 (tr) | Çubuk şekilli bir ürün etrafına bir sargı malzemesi sarmak için aparat ve metot. | |
| JP2004161493A (ja) | 製品群形成のための方法および装置 | |
| CN107055211B (zh) | 筒管供给装置 | |
| ITBO960528A1 (it) | Magazzino a capacita' variabile per prodotti | |
| JPH0616226A (ja) | 管糸供給装置 | |
| JP5094961B2 (ja) | 硬貨処理機 | |
| US2952350A (en) | Egg conveyor | |
| JP2019064797A (ja) | 給糸ボビン分配装置及びボビン供給システム | |
| RU2805101C2 (ru) | Транспортирующая установка и способ транспортировки аппликаторов для тампонов | |
| US10279498B2 (en) | Method for selectively feeding rolls of paper coming out of a log saw unit and relative log saw unit | |
| FR3001360A1 (fr) | Systeme de distribution d'aliments pour animaux, tels que des volailles | |
| ITTO20010073A1 (it) | Metodo ed unita' per il trattamento di rotoli di carta. |