TR201616427A2 - Art arda delme istasyonları içeren parça taşıma sistemli profil delme makinesi - Google Patents
Art arda delme istasyonları içeren parça taşıma sistemli profil delme makinesi Download PDFInfo
- Publication number
- TR201616427A2 TR201616427A2 TR2016/16427A TR201616427A TR201616427A2 TR 201616427 A2 TR201616427 A2 TR 201616427A2 TR 2016/16427 A TR2016/16427 A TR 2016/16427A TR 201616427 A TR201616427 A TR 201616427A TR 201616427 A2 TR201616427 A2 TR 201616427A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- profile
- drilling
- drilling machine
- platform
- feature
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 100
- 230000009191 jumping Effects 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B41/003—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for drilling elongated pieces, e.g. beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/02—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
- B23Q39/021—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like
- B23Q39/022—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with same working direction of toolheads on same workholder
- B23Q39/023—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with same working direction of toolheads on same workholder simultaneous working of toolheads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/003—Cyclically moving conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Bu buluş; otomotiv sektöründe, araç karoserinde bulunan dar kesitli darbe emici alüminyum profil parçalar (P) üzerindeki montaj deliklerinin, sac kesme kalıbı teknolojisi ile delinebilmesini ve çapaksız üretim yapılabilmesini sağlayan profil delme makinesi (1) olup; gövdesi üzerindeki bir yükleme istasyonuna (A) yerleştirilen profil parçaları (P) gerekli delme işlemlerinin yapılması için yine gövdesi üzerinde art arda sıralı şekilde yer alan delme istasyonlarına (B) ve tahliye istasyonuna (C) aktaran bir parça taşıma ünitesi (5); bahsedilen parça taşıma ünitesinin (5) her iki yanında karşılıklı olarak monteli olan ve delme istasyonlarında (B) ve tahliye istasyonunda (C) sabitli profil parçalar (P) üzerinde farklı çap ve geometrilerde delik delme, slot açma, pah kırma, markalama işlemlerini gerçekleştiren bir delik delme ünitesi (4) içermesi ile ilgilidir.
Description
TEKNIK ALAN
Bu bulus, otomotiv sektöründe, araç karoserinde bulunan dar kesitli darbe
emici alüminyum profil parçalar üzerindeki montaj deliklerinin, sac kesme
kalibi teknolojisi ile delinebilmesini ve çapaksiz üretim yapilabilmesini
saglayan profil delme makinesi ile ilgilidir.
Bulus özellikle; dar kesitli profil parçalar üzerinde farkli çap ve geometrilerde
delik delme, pah kirma, markalama ve benzeri islemlerini belirli bir döngüye
göre hareket eden yari otomatik sistem kurgusu ile hizli ve seri sekilde
yapilabilmesini saglayan ve bu islemler esnasinda profil parçayi gövdesi
üzerinde art arda sirali sekildeki delik delme istasyonlarinda atlatma
hareketiyle ilerleten ve akabinde bir tasima bandina aktaran profil delme
makinesini konu almaktadir.
TEKNIGIN BILINEN DURUMU
Teknigin bilinen durumunda, otomotiv sektöründe özellikle araç karoserinde
kullanilan dar kesitli profil parçalar üzerinde çesitli çaplarda montaj
deliklerinin açilmasi gerekmektedir. Ornegin, dar kesitli profilde, karsilikli iki
yüzeyin bir tarafinda çap delik, diger tarafinda ise slot(oval) delik olarak
bosaltma yapilmaktadir. Delikler profilin her iki yüzeyinde, aItIi-üstlü sekilde,
farkli konumlarda ve geometrilerde olabilmektedir. Dar profil parçalar
üzerinde bahsedilen deliklerin açilmasi için mevcut teknikte talasli imalat
yöntemleri kullanilmaktadir.
Alüminyum profil üzerinde bulunan aItIi-üstlü deliklerin çap farklarindan dolayi
parçanin üst kismini delme islemi sonrasi alt kismini da istenilen Ölçüde
delebilmek için parçayi ters çevirmek gerekmektedir. Operasyonlar arasi
parça konumlamanin sürekli yinelenmesi, delik konumlarinin hatali islem
görmesine sebep olmaktadir. Operasyon bazinda bakildiginda, sadece bir
delik delme islemi için iki operasyonel müdahale gerekmektedir. Bahsedilen
delik delme islemleri, operator tarafindan mevcutta bulunan sütunlu
matkaplar üzerine konumlandirilan fikstürler yardimiyla gerçeklestirilmektedir.
Delik delme islemi sonrasi parça üzerinde çapak sorunu yasanmaktadir. Bu
nedenle parçalara son olarak Çapak alma islemleri uygulanmaktadir. Bu
sekilde bir çalisma sistemi, seri üretim için uygun bir imalat yöntemi degildir.
Bahsedilen sorunlari profilin karsilikli iki yüzeyine farkli çaplarda delik
delinmesi uygulamasi için geçerlidir. Alüminyumdan imal edilen profil
parçalarda, tek tarafta slot (oval) geometrik bosaltma islemi yapilmak
istenildiginde prosesler biraz daha karmasik hal almakta, 3D talasli imalat
(CNC isleme) yöntemlerine basvurulmasi ihtiyaci dogmaktadir. Talasli imalat
yöntemi, islem süresi nedeniyle ürün maliyetini yükseltmektedir ve seri
üretime uygun degildir.
Sonuç olarak, dar kesitli profil parçalar üzerinde delik delme islemiyle ilgili
gelistirmelere gidilmekte, bu nedenle yukaridaki deginilen dezavantajlari
ortadan kaldiracak ve mevcut sistemlere çözüm getirecek yeni yapilanmalara
ihtiyaç duyulmaktadir.
BULUSUN AMACI
Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm
dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren profil delme
makinesi ile ilgilidir.
Bulusun basta gelen amaci, alüminyum profilin alt ve üst yüzeylerdeki farkli
çaptaki delik ve slotlarin açilmasi isleminin ardisik konumlu üç farkli
istasyonda yari otomatik bir makine vasitasiyla yapilabilmesidir.
Bulusun bir diger amaci, alüminyum profil üzerindeki, delik, slot ve benzeri
formlarin istenen ölçü ve kalite seviyesinde, talasli imalat gerektirmeyen
prosesler ile gerçeklestirilmesidir.
Parça yükleme istasyonu Önünde monteli bir konum kontrol sistemi
vasitasiyla profil parçanin islem görmeden evvel konum dogrulamasinin
yapilmasi ve bu sayede parçanin hatali delinmesinin önlenmesi
hedeflenmektedir.
Bulusun bir diger amaci, konum dogrulama islemi sonrasi tasima sistemi
vasitasiyla parça üzerinde yapilmasi gereken islemlerin yapilabilmesi için
ilgili istasyonlara tasinmasi ve akabinde belirli bir islem sirasina göre delik
delme, slot delik açma, çapak alma ve markalama islemlerinin
gerçeklestirilmesidir.
Bulusun bir amaci da profil parça üzerindeki çesitli çap ve formlarda delik
delme islemlerini içeren tüm operasyonlarin operatöre bagimli kalmaksizin,
kontrollü bir sekilde tek bir makine yapilanmasi üzerinde yapilabilmesidir.
Bulusun bir diger amaci, profil parça üzerindeki delme islemlerinin
tamamlanmasinin ardindan, tasima sistemine bagimli olarak çalisan bir
konveyör sayesinde parça tasima isleminin yapilabilmesidir. Bu suretle,
yükleme yapan operatör ayni zamanda bitmis ürünü kasalama islemini de
gerçeklestirmis olmaktadir.
Bulus ile profil parça üzerindeki gerekli islemlerin birden fazla makine
üzerinde referanslanmasinin yerine tek bir makinede tek seferde
referanslanarak, hata yüzdesinin azaltilmasi amaçlanmaktadir.
Bulusun bir diger amaci, profil parça üzerinde yapilan delik delme islemleri
sonrasi çapak olusumunun ortadan kaldirilmasidir.
Mevcut teknikte manuel gerçeklestirilen delik delme islemlerinin, bulus
konusu otomatik makine ile gerçeklestirerek, seri 'üretimin hizlandirilmasi,
operatör sayisinin azaltilmasi ve günlük 'üretim adetlerinin artirilmasi
hedeflenmektedir. Bu dogrultuda isgücünden ve zamandan kazanimlar soz
konusu olacaktir.
Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan anlasilacak tüm
avantajlari gerçeklestirmek 'üzere mevcut bulus; dar kesitli darbe emici
alüminyum profil parçalar üzerindeki montaj deliklerinin, sac kesme kalibi
teknolojisi ile delinebilmesini ve çapaksiz `üretim yapilabilmesini saglayan
profil delme makinesi olup;
0 gövdesi 'üzerindeki bir yükleme istasyonuna yerlestirilen profil parçalari
gerekli delme islemlerinin yapilmasi için yine gövdesi üzerinde art arda
sirali sekilde yer alan delme istasyonlarina ve tahliye istasyonuna
aktaran bir parça tasima 'ünitesi,
. bahsedilen parça tasima ünitesinin her iki yaninda karsilikli olarak
monteli olan ve delme istasyonlarinda ve tahliye istasyonunda sabitli
profil parçalar üzerinde farkli çap ve geometrilerde delik delme, slot
açma, pah kirma, markalama islemlerini gerçeklestiren bir delik delme
ünitesi içeren bir yapilanma elde edilmistir.
Bulusun yapisal ve karakteristik 'özellikleri ve tum avantajlari asagida verilen
sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama
sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de
bu sekiller ve detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir.
SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI
Mevcut bulusun yapilanmasi ve ek elemanlarla birlikte avantajlarinin en iyi
sekilde anlasilabilmesi için asagida açiklamasi yapilan sekiller ile birlikte
degerlendirilmesi gerekir.
görünümüdür.
görünümüdür.
ünitesinin üç boyutlu bir görünümüdür.
ve parça tasima ünitesi komplesinin 'üç boyutlu bir
görünümüdür.
REFERANS NUMARALARI
Profil Delme Makinesi
Alt Karkas
Üst Karkas
4. Delik Delme Ünitesi
4.1. Sol Pres Grubu
4.2. Sag Pres Grubu
4.3. Servo Motor
. Parça Tasima Ünitesi
.2. Konumlama Yuvasi
.3. Parça Atlatma Platformu
.4. Atlatma Yuvasi
.5. Platform Kizagi
.6. Platform Pistonu
.7. Kilitleme Pistonu
.8. Parça Kilitleme Kolu
.9. Parça Sikistirma Elemani
6. Hurda Tasima Ünitesi
7. Parça Tasima Bandi
8. Konum Kontrol Sistemi
8.1. Konum Ayar Plakasi
8.2. Ayar Pistonu
Yükleme Istasyonu
Delme Istasyonu
Tahliye Istasyonu
Profil Parça
BULUSUN DETAYLI AÇIKLANMASI
Bu detayli açiklamada, bulus konusu profil delme makinesinin (1) tercih
edilen yapilanmalari, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak
ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir.
Bu bulus, otomotiv sektöründe, araç karoserinde bulunan dar kesitli darbe
emici alüminyum profil parçalar (P) üzerindeki montaj deliklerinin sac kesme
kalibi teknolojisi ile çapaksiz sekilde delinebilmesini saglayan profil delme
makinesidir (1). Sekil 1rde bulus konusu profil delme makinesinin (1) üç
boyutlu bir görünümüne yer verilmistir. Buna göre profil delme makinesi (1)
bir alt karkas (2) ile bahsedilen alt karkasin (2) üst kisminda konumlu bir üst
karkas (3) üzerinde tesis edilmistir. Profil delme makinesinin (1) iskeletini
olusturan alt karkas (2) esasen kutu profillerin yatayda ve dikeyde
birlestirilmesiyle olusturulmus tasiyici bir yapidir. Alt karkas (2) üzerinde delik
delme ünitesi (4) ve parça tasima ünitesi (5) konumludur. Alt karkasin (2) alt
kisminda ise hurda tasima ünitesi (6) yer alir. Ust karkas (3), profil delme
makinesindeki (1) hareketli unsurlarin üzerini çevreleyen ve bu suretle
mekanizmanin çalismasi esnasinda dis ortamla olan irtibatini kesen,
koruyucu bir yapidir. Ust karkas (3) üzerinde aydinlatma lambasi, isin
bariyerleri ve koruyucu plastik camlar (pleksiglas) mevcuttur.
Bulus konusu profil delme makinesi (1) esasen dar kesitli profil parçalar (P)
üzerindeki farkli geometrilerde olabilen deliklerin tek bir banko üzerinde yari
otomatik sistem kurgusu ile hizli ve seri sekilde açilabilmesini saglayan bir
mekanizmaya sahiptir. Bunun için profil delme makinesi (1) alt karkasi (2)
üzerinde bir delik delme ünitesi (4) ile parça tasima ünitesi (5) mevcuttur.
Sekil 5'te delik delme ünitesi (4) ve parça tasima ünitesi (5) komplesinin üç
boyutlu bir görünümüne yer verilmistir.
Sekil 4'te bulus konusu profil delme makinesindeki (1) parça tasima
ünitesinin (5) üç boyutlu bir görünümü yer almaktadir. Buna göre parça
tasima ünitesi (5);
o gövdesi üzerinde delik delme islemi yapilan profil parçalarin (P) delik
delme ünitesindeki (4) sol pres grubu (4.1) ve sag pres grubunun (4.2)
önüne gelecek sekilde art arda konumlandirildigi bir parça konumlama
platformu (5.1 ),
. bahsedilen parça konumlandirma platformu (5.1) üzerinde art arda
konumlu profil parçalarin (P) bir sonraki delme istasyonuna iletilmesini
ve son istasyondaki profil parçanin (P) parça tasima bandina (7)
aktarilmasini saglayan bir parça atlatma platformu (5.3) içermektedir.
Parça konumlandirma platformu (5.1) gövdesi üzerinde profil parçalarin (P)
art arda konumlandirilmasini saglayan parça konumlama yuvalari (5.2)
bulunur. Sekil 4'teki tercih edilen yapilanmada parça konumlama platformu
(5.1) üzerinde dört adet parça konumlama yuvasi (5.2) bulunmaktadir.
Burada, ilk siradaki parça konumlama yuvasi (5.2) parça yükleme
istasyonuna (A), aralardaki parça konumlama yuvalari (5.2) delme
istasyonlarina (B), son siradaki parça konumlama yuvasi (5.3) ise tahliye
istasyonuna (C) karsilik gelmektedir.
Parça konumlandirma platformunda (5.1) parça konumlama yuvalarina (5.2)
yerlestirilen profil parçalarin (P) delme islemi esnasinda parça konumlama
yuvasi (5.2) içinde kilitlenmesini saglayan parça kilitleme kollari (5.8) bulunur.
Bahsedilen parça kilitleme kolu (5.8) parça konumlama yuvasinin (5.2) `üst
kismini bloke ederek, parça konumlama yuvasi (5.2) içindeki profil parçanin
(P) delme islemi esnasinda sabitlenmesini saglar.
Parça konumlandirma platformunda (5.1) islem gören profil parçanin (P),
parça kilitleme kolu (5.8) vasitasiyla kilitlendikten sonra stabil sekilde parça
konumlama yuvasi (5.2) içinde sabitlenebilmesi için parça sikistirma elemani
(5.9) mevcuttur. Bahsedilen parça sikistirma elemani (5.9) parça konumlama
yuvasi (5.2) içindeki profil parçaya (P) alttan temas ederek, üst kismindaki
parça kilitleme kolu (5.8) arasinda sabitlenmesini saglar.
Parça atlatma platformu (5.3) gövdesi üzerinde profil parçalarin (P) art arda
konumlandirilmasini saglayan parça atlatma yuvalari (5.4) bulunur. Parça
atlatma platformu (5.3) uygulamada parça konumlama platformu (5.1) içinde
ileri - geri ve asagi - yukari hareket edebilen bir unsurdur. Parça atlatma
platformu (5.3) bahsedilen hareketlerini, alt kisminda monteli bir platform
kizagi (5.5) üzerinde yapar. Mekanizmada, parça atlatma platformunun (5.3)
asagi - yukari ve iler geri yönlü hareketlerinin saglanmasi için parça atlatma
platformuna (5.3) irtibatli en az bir platform pistonu (5.6) bulunur.
Sekil 3'te bulus konusu profil delme makinesindeki (1) delik delme ünitesinin
(4) 'üç boyutlu bir görünümüne yer verilmistir. Buna göre delik delme
konumlu bir sol pres grubu (4.1) ve sag pres grubu (4.2) konumludur.
Bahsedilen sol pres grubu (4.1) ve sag pres grubu (4.2) profil parça üzerine
delik delme, slot delik delme ve çapak alma islemleri yapilmasi amaciyla
kurgulanmis olan sistemdir. Sol pres grubu (4.1) servo motor ve vidali mil ile
çalismaktadir. Sag pres grubu (4.2) ise pnömatik piston ile hareketini
saglamaktadir.
Bulus konusu profil delme makinesinde (1) parça tasima ünitesinin (5) parça
konumlama yuvasina (5.2) yerlestirilen profil parçayi (P) delme islemi için
uygun pozisyona getiren bir konum kontrol sistemi (8) bulunur. Sekil 4tten
görülebilecegi üzere, konum kontrol sistemi (8) parça konumlama
platformunun (5.1) yükleme istasyonunun (A) iki yanina karsilikli olarak
yerlestirilen konum ayar plakalari (8.1) ve bahsedilen konum ayar plakasina
(8.1) irtibatli olan ayar pistonundan (8.2) ibarettir.
Bulus konusu profil delme makinesinde (1) alt karkasin (2) alt kisminda
konumlu olan bir hurda tasima ünitesi (6) bulunur. Bahsedilen hurda tasima
ünitesi (6), profil parçalar (P) üzerinde yapilan delik delme islemleri sonrasi
ortaya çikan hurda parçalarin içinde birikmesi ve makineden uzaklastirilmasi
amaciyla kullanilan bir yapidir. Profil delme makinesinde (1) ayrica delik
delme islemleri bitmis ve ürün halini almis parçanin (P) kasalanmasi
amaciyla olusturulan parça tasima bandi (7) bulunur. Bahsedilen parça
tasima bandi (1) delme islemleri biten ürünü kasalama alanina tasimaktadir.
Operatör sadece, parça tasima bandi (7) vasitasi ile önüne gelen parçayi,
kasaya yerlestirmektedir.
Bulus konusu profil delme makinesinin (1) çalisma prensibi su
sekildedir:
Oncelikle operatör tarafindan bir profil parça (P) en bastaki konumlama
yuvasina (5.2) karsilik gelen yükleme istasyonu (A) içine yerlestirilir. Hemen
akabinde konum kontrol sistemi (8) devreye girer ve ayar pistonu (8.2) profil
parçayi (P) konum ayar plakalari (8.1) arasinda referanslar. Bu esnada diger
konumlama yuvalari (5.2) üzerinde önceden yerlestirilmis olan profil
parçalara (P) sol pres grubu (4.1) ve sag pres grubu (4.2) tarafinda delik
delme islemleri yapilir. Ayni esnada ayrica pah kirma, markalama gibi
islemlerin yapilamasi da mümkündür. Delik delme ve diger islemler
yapildiktan sonra sol pres grubu (4.1) ve sag pres grubu (4.2) yanlara dogru
çekilir ve sonra kilitleme pistonu (5.7) parça kilitleme kollarini (5.8) açar.
Böylelikle konumlama yuvalari (5.2) içindeki profil parçalarin (P) üstleri
açilarak, serbest kalmalari saglanir.
Bu asamadan sonra profil parçalarin (P) bir sonraki konumlama yuvasina
(5.2) aktarimi islemi gerçeklestirilir. Bunun için parça tasima ünitesindeki (5)
platform pistonlari (5.6) devreye girer ve Öncelikle parça atlatma platformunu
(5.3) yukari dogru kaldirir. Bu hareket neticesinde konumlama yuvasi (5.2)
içindeki profil parçalar (P) parça atlatma platformunun (5.3) atlatma yuvalari
(5.4) içine alinmis olur. Daha sonra platform pistonlari (5.6) parça atlatma
platformunu (5.3) ileri dogru öteler ve atlatma yuvalari (5.4) içindeki profil
parçalari (P) bir sonraki konumlama yuvasi (5.2) üzerine getirir. Bundan
sonra platform pistonlari (5.6) parça atlatma platformunu (5.3) asagi indirir ve
bu suretle profil parçalar (P) bir sonraki konumlama yuvasi (5.2) içine
yerlesmis olur. Kilitleme pistonu (5.7) tekrar devreye girerek, parça kilitleme
kollarini (5.8) ileri dogru iter ve böylelikle konumlama yuvasi (5.2) içindeki
profil parçalarin (P) sabitlenmesi saglanir. Hemen akabinde sol pres grubu
(4.1) ve sag pres grubu (4.2) servo motor (4.3) ve pnömatik pistonla hareket
ettirilerek tekrar profil parçalar (P) üzerine getirilir ve delik delme islemleri
gerçeklestirilir.
Yukarida anlatildigi sekilde profil parçalari (P) konumlama yuvalari (5.2)
arasinda tasinmasi gerçeklestirildiginde, parça konumlama platformunun
(5.1) en basindaki konumlama yuvasina (5.2) karsilik gelen yükleme
istasyonu (A) bosalirken, en sonundaki konumlama yuvasina (5.2) karsilik
gelen tahliye istasyonundan (C) delik delme islemleri tamamlanan bir profil
parça (P) bitisikteki parça tasima bandi (7) üzerine aktarilir. Burada bosalan
yükleme istasyonuna (A) operatör tarafindan yeni bir profil parça (P)
konularak delik delme isleminin döngüsel olarak devam ettirilmesi saglanir.
Bulus konusu profil delme makinesinde (1) tercihen bir yükleme istasyonu
(A), iki adet delme istasyonu (B) ve bir de tahliye istasyonu (C)
bulunmaktadir. Arzu edildigi takdirde parça konumlama platformu (5.1)
üzerindeki konumlama yuvasi (5.2) sayisi ve parça atlama platformu (5.3)
üzerindeki atlatma yuvasi (5.4) sayisi artirilarak, buna paralel olarak orta
kisimdaki delme istasyonu (B) sayisinin artirilabilmesi mümkündür. Yine,
operatör tarafindan manuel olarak yapilan profil parça (P) yükleme isleminin
otomatik bir sistemle yapilabilmesi mümkündür.
Bulus konusu profil delme makinesinde (1) sayesinde alüminyum profil
parçanin (P) alt ve üst yüzeylerdeki farkli çaptaki delik ve slotlarin açilmasi
islemi ardisik konumlu yükleme istasyonu (A), delme istasyonlari (B) ve
tahliye istasyonunda (C), istenen ölçü ve kalite seviyesinde ve çapaksiz
sekilde gerçeklestirilmektedir. Yari otomatik sistemde, yükleme istasyonu (A)
Önünde monteli konum kontrol sistemi (8) vasitasiyla profil parçanin (P) islem
görmeden evvel konum dogrulamasi yapilmakta ve bu suretle profil parçanin
(P) hatali delinmesi bnlenmektedir. Konum dogrulama islemi sonrasinda,
tasima sistemi vasitasiyla profil parça (P) üzerinde yapilmasi gereken
islemlerin yapilabilmesi için ilgili istasyonlara tasinmasi ve akabinde belirli bir
islem sirasina göre delik delme, slot delik açma, çapak alma ve markalama
islemlerinin yapilmasi saglanir. Tüm bu islemler, operatöre bagimli
kalmaksizin, kontrollü bir sekilde tek bir makine yapilanmasi 'uzerinde
yapilabilmektedir. Profil parça (P) üzerindeki delme islemlerinin
tamamlanmasinin ardindan, bir tasima bandiyla (7) tasinmaktadir. Bu
suretle, yükleme yapan operatör ayni zamanda bitmis ürünü kasalama
islemini de gerçeklestirmis olmaktadir.
Mevcut teknikte manuel gerçeklestirilen delik delme islemleri, bulus konusu
profil delme makinesinde (1) otomatik sekilde gerçeklestirerek, seri üretimin
hizlandirilmasi, operatör sayisinin azaltilmasi ve günlük üretim adetlerinin
artirilmasi saglanmistir. Bu dogrultuda isgücünden ve zamandan kazanimlar
elde edilmistir.
Claims (1)
1. Profil parçalar (P) üzerinde farkli çap ve geometriklerde delik delme, pah kirma, markalama islemlerini gerçeklestiren profil delme makinesi (1) olup, özelligi; o gövdesi üzerindeki bir yükleme istasyonuna (A) yerlestirilen profil parçalarini (P), gerekli delme islemlerinin yapilmasi için, yine gövdesi tahliye istasyonuna (C) aktaran en az bir parça tasima 'ünitesi (5). - bahsedilen parça tasima ünitesinin (5) her iki yaninda karsilikli olarak monteli olan ve delme istasyonlarinda (B) ve tahliye istasyonunda (C) sabitli, profil parçalar (P) 'üzerinde farkli çap ve geometrilerde delik delme, slot açma, pah kirma, markalama islemlerini gerçeklestiren en az bir delik delme `ünitesi (4) içermesidir. . istem 1*e uygun profil delme makinesi (1) olup, Özelligi; parça tasima ünitesinde (5) yer alan ve 'üzerinde profil parçalarin (P) delik delme ünitesindeki (4) sol pres grubu (4.1) ve sag pres grubunun (4.2) önüne gelecek sekilde art arda konumlandirilmasini saglayan en az bir parça konumlama platformu (5.1) içermesidir. . Istem 2'ye uygun profil delme makinesi (1) olup, özelligi; parça konumlandirma platformu (5.1) gövdesi üzerinde profil parçalarin (P) art arda konumlandirilmasini saglayan parça konumlama yuvalari (5.2) içermesidir. . Istem 2=ye uygun profil delme makinesi (1) olup, özelligi; parça konumlandirma platformu (5.1) üzerinde art arda konumlu profil parçalarin (P) bir sonraki istasyona iletilmesini ve tahliye istasyonundaki (C) profil parçanin (P) parça tasima bandina (7) aktarilmasini saglayan en az bir parça atlatma platformu (5.3) içermesidir. . Istem 4'e uygun profil delme makinesi (1) olup, özelligi; parça atlatma platformu (5.3) üzerinde profil parçalarin (P) art arda konumlandirilmasini saglayan atlatma yuvalari (5.4) içermesidir. . Istem 4'e uygun profil delme makinesi (1) olup, özelligi; parça atlatma platformunun (5.3), üzerinde ileri - geri hareket edebildigi en az bir platform kizagi (5.5) içermesidir. . istem 6'ya uygun profil delme makinesi (1) olup, özelligi; parça atlatma platformunun (5.3), platform kizagi (5.5) üzerinde ileri-geri hareketini ve asagi-yukari hareketini saglayan en az bir platform pistonu (5.6) içermesidir. . istem 3'e uygun profil delme makinesi (1) olup, özelligi; parça konumlama platformundaki (5.1) konumlama yuvalarina (5.2) yerlestirilen profil parçalarin (P), delik delme islemi için sabitlenmesini saglayan en az bir parça kilitleme kolu (5.8) içermesidir. . Istem 8*e uygun profil delme makinesi (1) olup, özelligi; parça kilitleme kolunun (5.8) hareketini saglayan en az bir kilitleme pistonu (5.7) içermesidir. 10.Istem 8te uygun profil delme makinesi (1) olup, özelligi; konumlama yuvalarina (5.2) yerlestirilen profil parçalarin (P), parça kilitleme kolu (5.8) vasitasiyla sabitlendikten sonra profil parçaya (P) alt kisimdan temas ederek profil parçayi (P), parça kilitleme koluna (5.8) dogru sikistiran parça sikistirma elemani (5.9) içermesidir. 11.Istem 15e uygun profil delme makinesi (1) olup, özelligi; delik delme yaninda monteli olan sol pres grubu (4.1) ve sag pres grubu (4.2) içermesidir. 12.Istem Sie uygun profil delme makinesi (1) olup, özelligi; parça tasima 5 ünitesinin (5), parça konumlama yuvasina (5.2) yerlestirilen profil parçayi (P) delme islemi için uygun pozisyona getiren bir konum kontrol sistemi (8) içermesidir. 13.Istem 12'ye uygun profil delme makinesi (1) olup, Özelligi; konum kontrol 10 sisteminin (8), 0 parça konumlama platformunun (5.1), yukleme istasyonunun (A) iki yanina karsilikli olarak yerlestirilen konum ayar plakalari (8.1), 0 bahsedilen konum ayar plakasina (8.1) irtibatli olan ayar pistonu (8.2) içermesidir.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2016/16427A TR201616427A2 (tr) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | Art arda delme istasyonları içeren parça taşıma sistemli profil delme makinesi |
| PCT/TR2017/050568 WO2018236305A2 (en) | 2016-11-15 | 2017-11-15 | PROFILE DRILLING MACHINE WITH PARTS CARRIER SYSTEM COMPRISING SUCCESSIVE DRILLING POSTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2016/16427A TR201616427A2 (tr) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | Art arda delme istasyonları içeren parça taşıma sistemli profil delme makinesi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201616427A2 true TR201616427A2 (tr) | 2017-04-21 |
Family
ID=64427178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2016/16427A TR201616427A2 (tr) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | Art arda delme istasyonları içeren parça taşıma sistemli profil delme makinesi |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| TR (1) | TR201616427A2 (tr) |
| WO (1) | WO2018236305A2 (tr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110202383A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-06 | 张驰 | 一种铝材切割断面去毛刺装置 |
| CN111069914A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-28 | 张鸿云 | 一种铝合金打孔去毛刺装置 |
| CN112894493A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-04 | 泉州胜东机械有限公司 | 一种链片加工装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111515692B (zh) * | 2020-04-24 | 2021-08-20 | 西格迈股份有限公司 | 汽车减震器连杆端部自动化成型设备 |
| CN112338552B (zh) * | 2020-11-02 | 2021-12-21 | 山东豪钢机械科技有限公司 | 一种多边形物件加工打磨装置 |
| CN112676844B (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-01 | 新乡职业技术学院 | 一种全自动铰链加工装置 |
| CN113732350B (zh) * | 2021-08-23 | 2023-12-08 | 重庆永生压铸有限责任公司 | 一种铝合金轮毂自动钻孔系统 |
| CN113829075A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-24 | 苏州市永伟工贸有限公司 | 全自动倒角及检测设备 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4407405A (en) * | 1981-07-06 | 1983-10-04 | Android Corporation | Work transfer device |
| JPH0741522B2 (ja) * | 1986-02-13 | 1995-05-10 | マツダ株式会社 | トランスフア加工装置 |
| EP2210701B1 (de) * | 2009-01-27 | 2011-09-28 | Weeke Bohrsysteme GmbH | Lineares Fertigungssystem |
| DE202011106413U1 (de) * | 2011-10-07 | 2011-11-21 | Hüttenhölscher Maschinenbau GmbH & Co. KG | Bearbeitungseinrichtung für schmale Werkstücke |
| WO2015002621A1 (en) * | 2013-07-01 | 2015-01-08 | Akyapak Maki̇na Sanayi̇ Ve Ti̇caret Li̇mi̇ted Şi̇rketi̇ | A processing line which can realize processes like drilling, milling and cutting |
-
2016
- 2016-11-15 TR TR2016/16427A patent/TR201616427A2/tr unknown
-
2017
- 2017-11-15 WO PCT/TR2017/050568 patent/WO2018236305A2/en active Application Filing
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110202383A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-06 | 张驰 | 一种铝材切割断面去毛刺装置 |
| CN111069914A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-28 | 张鸿云 | 一种铝合金打孔去毛刺装置 |
| CN112894493A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-04 | 泉州胜东机械有限公司 | 一种链片加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018236305A3 (en) | 2019-03-21 |
| WO2018236305A2 (en) | 2018-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201616427A2 (tr) | Art arda delme istasyonları içeren parça taşıma sistemli profil delme makinesi | |
| US3874048A (en) | Method and apparatus for fabricating tubing | |
| KR101554033B1 (ko) | 차량용 휠 캐리어 브라켓의 탭 가공을 위한 다축 자동 탭핑 장치 | |
| CN106794594B (zh) | 加工装置 | |
| US20050087518A1 (en) | Method for the production of workpieces | |
| US10576559B2 (en) | Sawing machine for sawing metal workpieces | |
| JP6076483B2 (ja) | レーザー光線を用いて非回転対称な工作物を加工する方法および装置 | |
| DE602004016944D1 (de) | Verfahren und System zum Vermeiden von Lochstechen beim NC-gesteuerten Schneiden von verschachtelten Teilen | |
| EP2366480A1 (en) | An apparatus for machining door or window frames | |
| CN110091059A (zh) | 切割装置、切割数据生成方法及切割方法 | |
| US20160251045A1 (en) | Production System and Methods for Producing Different Shell Assembly Variants | |
| KR20190067521A (ko) | 다축제어 복합 cnc머신의 가공제어방법 | |
| RU2020102689A (ru) | Обрабатывающая установка для структурных компонентов самолета | |
| CN106425494A (zh) | 一种数控全自动切管冲孔一体装置 | |
| US8180478B2 (en) | Method for activating a workpiece manipulator of a machine tool | |
| WO2015002621A1 (en) | A processing line which can realize processes like drilling, milling and cutting | |
| CN203938152U (zh) | 一种流水线精密移动平台输送系统 | |
| CN107855590A (zh) | 铝转向节自动切冒机 | |
| US9969037B2 (en) | Dual-spindle machining apparatus | |
| US20210046580A1 (en) | System for performing operations for making a workpiece starting with a cast | |
| DE102011013457A1 (de) | Mittenantriebsdrehmaschine | |
| US20150314408A1 (en) | Machine Tool for Processing a Workpiece and Method for Operating such a Machine Tool | |
| US20200016787A1 (en) | Machine tool having machining spaces and method | |
| CN106736874B (zh) | 一种眼镜镜框加工设备 | |
| CN109789475B (zh) | 用于加工板状工件，特别是板材的方法和机床 |