TH89471A - วิธีการและเครื่องสำหรับการยืดขยายของชิ้นส่วนโลหะ - Google Patents
วิธีการและเครื่องสำหรับการยืดขยายของชิ้นส่วนโลหะInfo
- Publication number
- TH89471A TH89471A TH701001031A TH0701001031A TH89471A TH 89471 A TH89471 A TH 89471A TH 701001031 A TH701001031 A TH 701001031A TH 0701001031 A TH0701001031 A TH 0701001031A TH 89471 A TH89471 A TH 89471A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- clamping
- area
- parts
- metal part
- metal
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 เครื่องและวิธีการที่ถูกอธิบายไว้สำหรับการยืดขยายของชิ้นส่วนโลหะที่ถูกยืด ออกซึ่งเคลื่อนที่ในทิศทางตามความยาวและเป็นพื้นที่อย่างน้อยหนึ่งบริเวณ เครื่องจะรวมถึงอย่างน้อย สองของอันหนึ่งที่ถูกจัดเรียงไว้เและถูกก่อรูปร่างสำหรับจับยึดโดยการหนีบของด้านตามความยาวที่หนึ่ง ของชิ้นส่วนโลหะและอีกอันหนึ่งที่ถูกจัดเรียงไว้และที่ถูกก่อรูปร่างสำหรับการจับยึดโดยการหนีบของ ด้านตามความยาวที่สองของชิ้นส่วนโลหะที่ถูกจัดวางไว้ตรงข้ามกันกับด้านที่หนึ่งของชิ้นส่วนโลหะ ส่วนที่หนีบแต่ละอันที่ถูกจัดไว้ที่หน่วยควบคุมโดยส่วนที่หนีบจะถูกเคลื่อนที่ออกแบบอัตโนมัติค่อนข้าง ตั้งฉากกับทิศทางของการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนโลหะโดยส่วนที่หนีบในระหว่างการเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ของชิ้นส่วนโลหะ เครื่องและวิธีการที่ถูกอธิบายไว้สำหรับการยืดขยายของชิ้นส่วนโลหะที่ถูกยืด ออกซึ่งเคลื่อนที่ในทิศทางตามความยาวและเป็นพื้นที่อย่างน้อยหนึ่งบริเวณ เครื่องจะรวมถึงอย่างน้อย สองของอันหนึ่งที่ถูกจักเรียงไวเและถูกก่อรูปร่างสำหรับจับยึดโดยการหนีบของด้านตามความยาวที่หนึ่ง ของชิ้นส่วนโลหะและอีกอันหนึ่งที่ถูกจัดเรียงไว้และที่ถูกก่อรูปร่างสำหรับการจับยึดโดยการหนีบของ ด้านตามความยาวที่สองของชิ้นส่วนโลหะที่ถูกจัดวางไว้ตรงข้ามกันกับด้านที่หนึ่งของชิ้นส่วนโลหะ ส่วนที่หนีบแต่ละอันที่ถูกจัดไว้ที่หน่วยควบคุมโดยส่วนที่หนีบจะถูกเคลื่อนที่ออกแบบอัตโนมัติค่อนข้าง ตั้งฉากกับทิศทางของการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนโลหะโดยส่วนที่หนีบในระหว่างการเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ของชิ้นส่วนโลหะ
Claims (25)
1. เครื่องสำหรับการยืดขยายของชิ้นส่วนโลหะที่ถูกยืดออก (11, 65) ซึ่งเคลื่อนที่ใน ทิศทางตามความยาวและที่เป็นพื้นที่อย่างน้อยหนึ่งบริเวณ ที่ประกอบด้วยอย่างน้อยสองส่วนที่หนีบที่ ถูกวัดวางไว้ตรงข้ามซึ่งกันและกัน (19 , 38 , 49 , 50) ซึ่งอันหนึ่งถูกจัดเรียงไว้และถูกทำให้มีรูปร่าง สำหรับการจับยืดโดยการหนีบของด้านตามความยาวที่หนึ่ง (22 , 67) ของชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) และอีก อันหนึ่งถูกจัดเรียงไว้และถูกทำให้มีรูปร่างสำหรับการจับยึดโดยการหนีบของด้านตามความยาวที่สอง (23 , 68) ของชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) ที่ถูกจัดวางไว้ตรงข้ามกับด้านตามความยาวที่หนึ่ง (22 , 67) ของ ชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) กับส่วนที่หนีบ (19 , 38 , 43 , 44) แต่ละอันจะถูกจัดไว้ที่หน่วยสายพานลำเลียง (15 , 35 , 35 , 39 , 40) โดยที่ซึ่งส่วนที่หนีบ (19 , 38 , 43 , 44) ถูกเคลื่อนที่ออกแบบอัตโนมัติค่อนข้างตั้ง ฉากกับทิศทางของการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนโลหะ (11 ,65) ในระหว่างการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของ ชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65)
2. เครื่องตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าส่วนที่หนีบ (19 , 43 , 44) แต่ละ อันจะรวมถึงบริเวณสัมผัส (45 , 46 , 26) และบริเวณที่หนีบ (29 , 52) และด้านตามความยาว (22 , 23 , 67 , 68) ของชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) สามารถจะถูกหนีบไว้ระหว่างบริเวณสัมผัส (25 , 45 , 46) และบริเวณที่ หนีบ (29 , 52)
3. เครื่องตามข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าบริเวณที่หนีบ (29) ถูกก่อรูปขึ้น โดยส่วนเบี้ยว (27)
4. เครื่องตามข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าส่วนเบี้ยว (27) ถูกรองรับไว้ที่ ส่วนตัดรองรับของส่วนที่หนีบ (19) จนกระทั่งแรงที่หนีบที่ถูกสร้างขึ้นโดยส่วนเบี้ยว (27) จะเพิ่มขึ้น แบบอัตโนมัติบนการเคลื่อนที่ออกจากส่วนที่หนีบ (19)
5. เครื่องตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 2 ถึง 4 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าบริเวณที่ หนีบสามารถจะถูกทำให้ตึงล่วงหน้าโดยสปริงโน้มเอียงไปทางบริเวณสัมผัส
6. เครื่องตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าส่วนที่ หนีบแต่ละอันจะรวมถึงจำนวนหนึ่งของชิ้นส่วนที่หนีบ (19 , 49 , 50)
7. เครื่องตามข้อถือสิทธิที่ 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าส่วนลูกเบี้ยวถูกจัดให้มีซึ่ง ชิ้นส่วนที่หนีบ (19 , 49 , 50) ที่ถูกนำเข้าแบบอัตโนมัติจากตำแหน่งปล่อยไปยังตำแหน่งที่หนีบบนการ เคลื่อนที่ไปที่ชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปแบบของตัวนำแทรค
8. เครื่องตามข้อถือสิทธิที่ 6 หรือ 7 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าส่วนลูกเบี้ยวถูกจัดให้มี ซึ่งชิ้นส่วนที่หนีบ (19 , 49 , 50) ถูกนำเช้าด้านหลังแบบอัตโนมัติจากตำแหน่งที่หนีบไปยังตำแหน่งปล่อย บนการเคลื่อนที่ต่อไปของชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) ภายหลังการยืดขยายของชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปแบบของตัวนำแทรค
9. เครื่องตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าหน่อย สายพานลำเอียง (15 , 35 , 36) อยู่ในแต่ละกรณีที่ถูกก่อรูปขึ้นเป็นหน่วยสายพานลำเลียงรอบนอก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นหน่วยสายพานลำเลียงรอบนอกไม่สิ้นสุด
10. เครื่องตามข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าอย่างน้อยสองหน่วยสายพาน ลำเลียงรอบนอก (35 , 36) ถูกจัดเรียงไว้ที่แต่ละด้านตามความยาว (22 , 23, 67, 68) ของชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) และในที่ซึ่งแต่ละด้านตามความยาว (22 , 23 , 67 , 68) ของชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) อยู่ในแต่ละ กรณีที่ถูกหนีบไว้ระหว่างอย่างน้อยสองหน่วยสายพานลำเลียง (35 , 36)
11. เครื่องตามข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าอย่างน้อยหนึ่งหน่วยสายพาน ลำเลียงรอบนอก (15) ถูกจัดเรียงไว้ที่แต่ละด้านตามความยาว (22 , 23 , 67 , 68) ของชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) และในที่ซึ่งแต่ละด้านตามความยาว (22 , 23 , 67 , 68) ของชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) ถูกหนีบไว้ ตามลำดับในส่วนที่หนีบ (19) ที่ถูกจัดไว้ที่หน่วยสายพานลำเลียงรอบนอก (15)
12. เครื่องตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า บริเวณการขยาย (21) ถูกก่อรูปขึ้นระหว่างส่วนที่หนีบที่ถูกจัดวางไว้ตรงข้ามซึ่งกันและกัน (19) ในที่ซึ่ง ช่องว่างระหว่างส่วนที่หนีบที่ถูกจัดวางไว้ตรงข้ามซึ่งกันและกัน (19) จะเพิ่มขึ้น
13. เครื่องตามข้อถือสิทธิที่ 12 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าช่องว่างของส่วนที่หนีบที่ถูก จัดวางไว้ตรงข้ามซึ่งกันละกัน (19) จะเพิ่มขึ้นค่อนข้างต่อเนื่องกันในบริเวณการยืดขยาย (21)
14. เครื่องตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า บริเวณวิ่งเข้า (20) ถูกจัดไว้สำหรับชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) ในที่ซึ่งส่วนที่หนีบที่ถูกจัดวางไว้ตรงข้ามซึ่ง กันและกัน (19) จะมีช่องว่างค่อนข้างคงที่เมื่อเทียบกับอีกอันหนึ่ง
15. เครื่องตามข้อถือสิทธิที่ 12 หรือ 13 และข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า บริเวณการยืดขยาย (21) จะชิดติดกับบริเวณวิ่งเข้า (20)
16. เครื่องตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าหน่วย รองรับถูกทำเป็นสายพานลำเลียงแทรค (15 , 35 , 36)
17. เครื่องตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 15 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าหน่วย สายพานลำเลียงถูกทำเป็นแผ่นกลมแบบหมุนได้ (39 , 40) , ยางหรือล้อที่ถูกทำให้ลาดเอียงเมื่อเทียบกับ อีกอันหนึ่ง
18. เครื่องตามข้อถือสิทธิที่ 17 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าส่วนที่หนีบ (43 , 44) ถูกก่อ รูปขึ้นแต่ละอันในบริเวณของเขตภายนอกของแผ่นกลมแบบหมุนได้ (39 , 40) , ยางหรือล้อ
19. เครื่องตามข้อถือสิทธิที่ 7 หรือ 18 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าบริเวณสัมผัส (45 , 46) ของส่วนที่หนีบ (43 , 44) ถูกก่อรูปขึ้นโดยผิวหน้ารอบนอกของแผ่นกลมแบบหมุนได้ (39 , 40) , ยาง หรือล้อ
20. เครื่องตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าการ กดอัดปลายทางหรือเครื่องม้วนที่ถูกจัดไว้โดยที่ซึ่งชิ้นส่วนโลหะที่ถูกยืดออก (11 , 65) ถูกกดอักหรือส่วน แบนราบที่ถูกม้วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณที่เป็นพื้นที่ของมัน
21. วิธีการสำหรับการขยายของชิ้นส่วนโลหะที่ถูกยืดออก (11 , 65) ซึ่งเคลื่อนที่ใน ทิศทางตามความยาวและเป็นพื้นที่อย่างน้อยหนึ่งบริเวณ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ใช้เครื่องตามข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ที่ซึ่งด้านตามความยาวที่หนึ่ง (22) ของชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) ถูกหนีบไว้ ในลักษณะการจับยึดในส่วนที่หนีบที่หนึ่ง (19 , 38 , 49 , 50) และด้านตามความยาวที่สอง (23) ของ ชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) ถูกหนีบไว้ในลักษณะการจับยึดในส่วนที่หนีบที่สอง (19 , 38 , 49 , 50) ที่ถูกจัด วางไว้ตรงข้ามกับส่วนที่หนีบที่หนึ่ง ที่มีส่วนที่หนีบ (19 , 38 , 43 , 44) แต่ละอันจะถูกจัดไว้ที่หน่วย ลำเลียง (15 , 35 , 36 , 39 , 40) โดยที่ซึ่งส่วนหนีบ (19 , 38 , 43 , 44) ถูกเคลื่อนที่ออกแบบอัตโนมัติ ค่อนข้างตั้งฉากกับทิศทางของการเคลื่อนที่ของส่วนโลหะ (11 , 65) ในระหว่างการเคลื่อนที่ไป ข้างหน้าของชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65)
22. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งลักษณะเฉพาะที่ว่าส่วนที่หนีบ (19 , 43 , 44) แต่ละ อันจะรวมถึงบริเวณสัมผัส (45 , 46 , 26) และบริเวณที่หนีบ (29 , 52) และด้านตามความยาว (22 , 23 , 67 , 68) ของชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) ที่ถูกหนีบไว้ระหว่างบริเวณสัมผัส (25 , 45 , 46) และบริเวณที่หนีบ (29 , 52)
23. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 22 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าด้านตามความความยาว (22 , 23 , 67 , 68) ของชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) ถูกหนีบไว้ระหว่างบริเวณสัมผัส (25 , 45 , 46) และส่วนเบี้ยว (27) ที่ ก่อรูปบริเวณที่หนีบ (29)
24. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งข้อถือสิทธิที่ 21 ถึง 23 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าส่วน ที่หนีบแต่ละอันประกอบด้วยจำนวนหนึ่งของชิ้นส่วนที่หนีบ (19 , 49 , 50) และในที่ซึ่งชิ้นส่วนที่หนีบ (19 , 49 , 50) ถูกนำเข้าแบบอัตโนมัติจากตำแหน่งปล่อยไปยังตำแหน่งที่หนีบโดยส่วนลูกเบี้ยว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปแบบของแทรคตัวนำ
25. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 21 ถึง 24 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าส่วน ที่หนีบแต่ละอันประกอบด้วยจำนวนหนึ่งของชิ้นส่วนที่หนีบ (19 , 49 , 50) และในที่ซึ่งชิ้นส่วนที่หนีบ (19 , 49 , 50) ถูกนำเข้าแบบอัตโนมัติอีกครั้งจากตำแหน่งที่หนีบไปยังตำแหน่งปล่อยโดยส่วนลูกเบี้ยว ภายหลังการยืดขยายของชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) บนการเคลื่อนที่ต่อไปของชิ้นส่วนโลหะ (11 , 65) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปแบบของตัวนำแทรค
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH89471A true TH89471A (th) | 2008-04-21 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI424901B (zh) | The edge of the glass plate grinding device | |
| US10107963B2 (en) | Coat removing method of coated optical fiber | |
| JP6881508B2 (ja) | 未加硫の帯状ゴム部材の製造装置および方法 | |
| CN102179426B (zh) | 矫正装置及具备通过该矫正装置实施了矫正加工的部件的运动导向装置 | |
| JP2010247393A (ja) | フィルム延伸装置およびフィルムの延伸方法 | |
| CN102529084A (zh) | 片状物的拉伸机 | |
| KR20170137854A (ko) | 클립식 연신 장치 | |
| JP2017111064A (ja) | 転動疲労試験装置および履帯のトラックリンクの転動疲労試験方法 | |
| RU2009133188A (ru) | Режущее устройство | |
| KR20130073326A (ko) | 이차전지의 전극 노칭시스템용 필름 이송장치 | |
| KR20130079444A (ko) | 시험편 연신 장치 및 시험편 연신 방법 | |
| DE60003468D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur sterilen verbindung zweier flexibler röhren | |
| ATE417703T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verfestigen von kurbelwellen | |
| RU2008139896A (ru) | Устройство и способ увеличения ширины металлических элементов | |
| CN102189437A (zh) | 托盘输送装置和托盘输送方法 | |
| US9308615B2 (en) | Horizontal double disc surface grinding machine | |
| SE520106C2 (sv) | Matningsanordning | |
| CN213209778U (zh) | 焊接件弯曲试验定位工装 | |
| PL2145706T3 (pl) | Urządzenie do prostowania przedmiotu metalowego | |
| EP3165296A1 (en) | Billet descaling apparatus | |
| JP6743551B2 (ja) | クローラの特性評価装置及びクローラの特性評価方法 | |
| JP2015231655A (ja) | ワーク搬送装置、切断加工機、及びバイスプレート | |
| KR101428192B1 (ko) | 롤성형 블랭크 홀더장치 | |
| KR20120136075A (ko) | 금속판재의 곡면성형용 지지장치 | |
| ATE372194T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum lagern und abtransportieren von werkstücken zur verwendung mit einer trenneinrichtung |