TH89342A - กระบวนการสำหรับการผลิตโอเลฟิน - Google Patents

Abstract

DC60 (19/02/50) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับกระบวนการสำหรับการผลิตของโมโน-โอเลฟินจากวัตถุดิบสารป้อน ประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งโมโนไฮดริกอะลิฟาติกพาราฟินิกแอลกอฮอล์ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับกระบวนการสำหรับการผลิตของโมโน-โอเลฟินจากวัตถุดิบสารป้อน ประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งโมโนไฮดริกอะลิฟาติกพาราฟินิกแอลกฮอล์

Claims (18)

1. กระบวนการสำหรับการผลิตร่วมของเอทิลีนและโพรพิลีนจากวัตถุดิบสารป้อนเอทานอล A และวัตถุดิบสารป้อนโพรพานอล A2 มีลักษณะโดยขั้นตอนต่อไปนี้

1. วัตถุดิบสารป้อนเอทานอล A ทำปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์วัฏภาคไอโดยที่เอทานอลเปลี่ยน ไปเป็นกระแสผลิตผล B ประกอบรวมด้วยเอทิลีน, ไดเอทิลอีเทอร์, น้ำและเอทานอลไม่เปลี่ยนแปลง,

2. วัตถุดิบสารป้อนโพรพานอล A2 ทำปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์วัฏภาคไอโดยที่โพรพานอล เปลี่ยนไปเป็นกระแสผลิตผล B2 ประกอบรวมด้วยโพรพิลีน, โพรพิลอีเทอร์, น้ำและโพรพานอล ไม่เปลี่ยนแปลงและ/หรือโพรพานอลลูกไอโซเมอร์ไรซ์,

3. กระแสผลิตผลดังกล่าว B เย็นลง,

4. กระแสผลิตผลดังกล่าว B2 เย็นลง,

5. กระแสผลิตผลเย็นลงดังกล่าว B เย็นลงถูกแยกในหน่วยการแยกให้กระแสลำดับหนึ่ง C ลำดับหนึ่งประกอบรวมด้วยเอทิลีนและไดเอทิลอีเทอร์, และกระแสผลิตผลลำดับสอง D ประกอบรวม ด้วยน้ำ, ไดเอทิลอีเทอร์และเอทานอลไม่เปลี่ยนแปลง,

6. กระแสผลิตผลดังกล่าว B2 เย็นลงถูกแยกในหน่วยการแยกให้กระแสลำดับหนึ่ง C2 ประกอบรวมด้วยโพรพิลีนและโพรพิลอีเทอร์, และกระแสผลิตผลลำดับสอง D2 ประกอบรวมด้วยน้ำ, โพรพิลอีเทอร์และโพรพานอลไม่เปลี่ยนแปลงและ/หรือโพรพานอลถูกไอโซเมอร์ไรซ์,

7. กระแสผลิตผล D ดังกล่าวถูกป้อนไปสู่หน่วยขจัดน้ำโดยที่กระแสน้ำ F ถูกแยกจากเอทิล อีเทอร์และกระแสเอทานอล E ไม่เปลี่ยนแปลง,

8. กระแสผลิตผล D2 ดังกล่าวถูกป้อนไปสู่หน่วยขจัดน้ำโดยที่กระแสน้ำ F2 ถูกแยกจาก โพรพิลอีเทอร์และกระแสโพรพานอลไม่เปลี่ยนแปลงและ/หรือกระแสโพรพานอล E2 ถูกไอโซ เมอร์ไรซ์,

9. กระแส E ดังกล่าวถูกรีไซเคิลลงในเครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำของขั้นตอน 1,

10. กระแส E2 ดังกล่าวถูกรีไซเคิลลงในเครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำของขั้นตอน 2,

11. กระแสผลิตผลดังกล่าว C เย็นลง,

12. กระแสผลิตผลดังกล่าว C2 เย็นลง,

13. กระแสผลิตผลดังกล่าว C เย็นลงถูกป้อนไปสู่หน่วยทำให้บริสุทธิ์โดยที่กระแสไดเอทิล อีเทอร์ G ถูกแยกจากกระแสเอทิลีน H,

14. กระแสผลิตผลดังกล่าว C2 เย็นลงถูกป้อนไปสู่หน่วยทำให้บริสุทธิ์โดยที่กระแสโพรพิล อีเทอร์ G2 ถูกแยกจากกระแสโพรพิลีน H2, และ

15. ที่อาจเลือกให้, กระแสเอทิลอีเทอร์ G ถูกรีไซเคิลไปสู่หน่วยขจัดน้ำของขั้นตอน 7 หรือ โดยตรงไปสู่เครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำของขั้นตอน 1, และ

16. ที่อาจเลือกให้, กระแสโพรพิลอีเทอร์ G2 ถูกรีไซเคิลไปสู่หน่วยขจัดน้ำของขั้นตอน 8 หรือ โดยตรงไปสู่เครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำของขั้นตอน 2 2. กระบวนการสำหรับการเปลี่ยนแปลงของไฮโดรคาร์บอนไปเป็นเอทิลีนและโพรพิลีน ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ a. การเปลี่ยนแปลงในไฮโดรคาร์บอนจากเครื่องปฏิกรณ์ซินก๊าซไปเป็นของผสมของคาร์บอน ออกไซด์และไฮโดรเจน b. การเปลี่ยนแปลงของผสมดังกล่าวของคาร์บอนออกไซด์และไฮโดรเจนจากขั้นตอน (a) ใน ที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาอนุภาคแขวนลอยในเครื่องปฏิกรณ์ภายใต้อุณหภูมิประกอบรวมด้วยระหว่าง 200 และ 400 ํซ และความดัน 5 ถึง 20 เมกะพาสคาล ไปเป็นวัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนตประกอบรวมด้วย เอทานอลและโพรพานอล c. การแยกวัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนตเอทานอลและโพรพานอลไปเป็นสารป้อนเอทานอล A และสารป้อนโพรพานอล A2, และ d. การดำเนินการตามขั้นตอน 1 ถึง 16 อธิบายข้างต้นในที่นี้ตามการประดิษฐ์นี้ในการผลิต เอทิลีนและโพรพิลีนดังกล่าว 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่วัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต และ/หรือวัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต A และ/หรือวัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต A2 มีปริมาณไอโซ- โพรพานอลต่ำกว่า 5 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้ต่ำกว่า 1 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุดต่ำกว่า 0.1 น้ำหนัก% และในอุดมคติไม่มีไอโซ-โพรพานอล 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่วัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต และ/หรือวัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต A และ/หรือวัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต A2 มีปริมาณ C3+ แอลกอฮอล์ต่ำกว่า 5 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้ต่ำกว่า 1 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุดต่ำกว่า 0.1 น้ำหนัก% และในอุดมคติไม่มี C3+แอลกอฮอล์ 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่วัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต และ/หรือวัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต A และ/หรือวัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต A2 มีปริมาณเมทานอล ต่ำกว่า 5 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้ต่ำกว่า 2 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุดต่ำกว่า 0.5 น้ำหนัก% และใน อุดมคติไม่มีเมทานอล 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่เอทานอล, ได-เอทิลอีเทอร์และ น้ำมีอยู่อย่างน้อยที่สุด 90 น้ำหนัก %, ที่ควรใช้อย่างน้อยที่สุด 99 น้ำหนัก % ของสารป้อนเอทานอล A นำเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำวัฏภาคไอ 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่โพรพานอล, ได-โพรพิลอีเทอร์ และน้ำมีอยู่อย่างน้อยที่สุด 90 น้ำหนัก %, ที่ควรใช้อย่างน้อยที่สุด 99 น้ำหนัก % ของสารป้อน เอทานอล A นำเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำวัฏภาคไอ 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่วัตถุดิบสารป้อนเอทานอล A และ/หรือวัตถุดิบสารป้อนโพรพานอล A2 ประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุด 10 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้ อย่างน้อยที่สุด 15 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้อย่างน้อยที่สุด 30 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุดอย่างน้อยที่สุด 50 น้ำหนัก% อีเทอร์ แต่ต่ำกว่าหรือเท่ากับ 85 น้ำหนัก% อีเทอร์ อีเทอร์ดังกล่าวถูกเลือกจากไดเอทิล อีเทอร์และ/หรือได n-โพรพิลอีเทอร์, และ/หรือ n-โพรพิลไอโซโพรพิลอีเทอร์และไดไอโซ- โพรพิล อีเทอร์ 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ มีลักษณะที่ว่าสารป้อนเอทานอล A และ/หรือสารป้อนโพรพานอล A2 ประกอบรวมด้วยต่ำกว่า 5 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้ต่ำกว่า 1 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุดต่ำกว่า 0.1 น้ำหนัก% และในอุดมคติไม่มี C1:อีเทอร์และ/หรือ C3+อีเทอร์ (เมทิล โพรพิลอีเทอร์) และ/หรืออีเทอร์ได้มาจาก C3+ (เช่น n-บิวทิลเอทิลอีเทอร์) 10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ สำหรับการผลิตร่วมของเอทิลีนและ โพรพิลีนจากวัตถุดิบสารป้อนเอทานอล A และวัตถุดิบสารป้อนโพรพานอล A2 มีลักษณะที่ว่าโดย ขั้นตอนเพิ่มเติมต่อไปนี้ต่อขั้นตอน 16 มาก่อน อธิบายในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ข้างต้น :

17. กระแสผลิตผลเอทิลีน/โพรพิลีน H ถูกป้อนลงในหน่วยทำให้บริสุทธิ์และแยกออกเป็น สารป้อนเอทิลีนบริสุทธิ์ I และสารป้อนโพรพิลีน J,

18. สารป้อนโพรพิลีน J ถูกรีไซเคิลลงในขั้นตอน 14 หรือป้อนด้วยกันกับสารป้อนโพรพิลีน H2 ลงในหน่วยทำให้บริสุทธิ์และสารป้อนโพรพิลีนบริสุทธิ์สมนัยกัน K ถูกนำกลับคืนมา