Claims (18)
1. กระบวนการสำหรับการผลิตร่วมของเอทิลีนและโพรพิลีนจากวัตถุดิบสารป้อนเอทานอล A และวัตถุดิบสารป้อนโพรพานอล A2 มีลักษณะโดยขั้นตอนต่อไปนี้1. The process for the co-production of ethylene and propylene from feedstock ethanol A and feedstock propanol A2 is characterized by the following steps:
1. วัตถุดิบสารป้อนเอทานอล A ทำปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์วัฏภาคไอโดยที่เอทานอลเปลี่ยน ไปเป็นกระแสผลิตผล B ประกอบรวมด้วยเอทิลีน, ไดเอทิลอีเทอร์, น้ำและเอทานอลไม่เปลี่ยนแปลง,1. The feedstock ethanol A reacts in a vapor phase reactor where ethanol is converted into a product stream B consisting of ethylene, diethyl ether, water, and unchanged ethanol.
2. วัตถุดิบสารป้อนโพรพานอล A2 ทำปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์วัฏภาคไอโดยที่โพรพานอล เปลี่ยนไปเป็นกระแสผลิตผล B2 ประกอบรวมด้วยโพรพิลีน, โพรพิลอีเทอร์, น้ำและโพรพานอล ไม่เปลี่ยนแปลงและ/หรือโพรพานอลลูกไอโซเมอร์ไรซ์,2. The feedstock propanol A2 reacts in a vapor phase reactor where the propanol is converted into a product stream B2 consisting of propylene, propyl ether, water, and unchanged and/or isomerized propanol.
3. กระแสผลิตผลดังกล่าว B เย็นลง,3. The production stream B cools down.
4. กระแสผลิตผลดังกล่าว B2 เย็นลง,4. As the B2 production flow cools down,
5. กระแสผลิตผลเย็นลงดังกล่าว B เย็นลงถูกแยกในหน่วยการแยกให้กระแสลำดับหนึ่ง C ลำดับหนึ่งประกอบรวมด้วยเอทิลีนและไดเอทิลอีเทอร์, และกระแสผลิตผลลำดับสอง D ประกอบรวม ด้วยน้ำ, ไดเอทิลอีเทอร์และเอทานอลไม่เปลี่ยนแปลง,5. The cooled product stream B is separated in a separation unit into a first-order stream C consisting of ethylene and diethyl ether, and a second-order product stream D consisting of water, diethyl ether, and unchanged ethanol.
6. กระแสผลิตผลดังกล่าว B2 เย็นลงถูกแยกในหน่วยการแยกให้กระแสลำดับหนึ่ง C2 ประกอบรวมด้วยโพรพิลีนและโพรพิลอีเทอร์, และกระแสผลิตผลลำดับสอง D2 ประกอบรวมด้วยน้ำ, โพรพิลอีเทอร์และโพรพานอลไม่เปลี่ยนแปลงและ/หรือโพรพานอลถูกไอโซเมอร์ไรซ์,6. The cooled product B2 is separated in a separation unit into a first-order current C2 composed of propylene and propyl ether, and a second-order current D2 composed of water, propyl ether, and propanol unchanged and/or propanol isomerized.
7. กระแสผลิตผล D ดังกล่าวถูกป้อนไปสู่หน่วยขจัดน้ำโดยที่กระแสน้ำ F ถูกแยกจากเอทิล อีเทอร์และกระแสเอทานอล E ไม่เปลี่ยนแปลง,7. The product stream D is fed to the dewatering unit where the water stream F is separated from the ethyl ether and the ethanol stream E remains unchanged.
8. กระแสผลิตผล D2 ดังกล่าวถูกป้อนไปสู่หน่วยขจัดน้ำโดยที่กระแสน้ำ F2 ถูกแยกจาก โพรพิลอีเทอร์และกระแสโพรพานอลไม่เปลี่ยนแปลงและ/หรือกระแสโพรพานอล E2 ถูกไอโซ เมอร์ไรซ์,8. The resulting D2 product stream is fed to a dewatering unit where the F2 stream is separated from the propyl ether and the propanol stream remains unchanged and/or the propanol E2 stream is isomerized.
9. กระแส E ดังกล่าวถูกรีไซเคิลลงในเครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำของขั้นตอน 1,9. The aforementioned current E is recycled back into the dewatering reactor of step 1.
10. กระแส E2 ดังกล่าวถูกรีไซเคิลลงในเครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำของขั้นตอน 2,10. The aforementioned E2 stream is recycled into the dewatering reactor of stage 2.
11. กระแสผลิตผลดังกล่าว C เย็นลง,11. The product flow C cools down.
12. กระแสผลิตผลดังกล่าว C2 เย็นลง,12. As the C2 product flows, it cools down.
13. กระแสผลิตผลดังกล่าว C เย็นลงถูกป้อนไปสู่หน่วยทำให้บริสุทธิ์โดยที่กระแสไดเอทิล อีเทอร์ G ถูกแยกจากกระแสเอทิลีน H,13. The cooled product current C is fed to a purification unit where the diethyl ether current G is separated from the ethylene current H.
14. กระแสผลิตผลดังกล่าว C2 เย็นลงถูกป้อนไปสู่หน่วยทำให้บริสุทธิ์โดยที่กระแสโพรพิล อีเทอร์ G2 ถูกแยกจากกระแสโพรพิลีน H2, และ14. The cooled product stream C2 is fed to a purification unit where the propyl ether stream G2 is separated from the propylene stream H2, and
15. ที่อาจเลือกให้, กระแสเอทิลอีเทอร์ G ถูกรีไซเคิลไปสู่หน่วยขจัดน้ำของขั้นตอน 7 หรือ โดยตรงไปสู่เครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำของขั้นตอน 1, และ15. Optionally, the ethyl ether G stream can be recycled to the dewatering unit of step 7 or directly to the dewatering reactor of step 1, and
16. ที่อาจเลือกให้, กระแสโพรพิลอีเทอร์ G2 ถูกรีไซเคิลไปสู่หน่วยขจัดน้ำของขั้นตอน 8 หรือ โดยตรงไปสู่เครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำของขั้นตอน 2 2. กระบวนการสำหรับการเปลี่ยนแปลงของไฮโดรคาร์บอนไปเป็นเอทิลีนและโพรพิลีน ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ a. การเปลี่ยนแปลงในไฮโดรคาร์บอนจากเครื่องปฏิกรณ์ซินก๊าซไปเป็นของผสมของคาร์บอน ออกไซด์และไฮโดรเจน b. การเปลี่ยนแปลงของผสมดังกล่าวของคาร์บอนออกไซด์และไฮโดรเจนจากขั้นตอน (a) ใน ที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาอนุภาคแขวนลอยในเครื่องปฏิกรณ์ภายใต้อุณหภูมิประกอบรวมด้วยระหว่าง 200 และ 400 ํซ และความดัน 5 ถึง 20 เมกะพาสคาล ไปเป็นวัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนตประกอบรวมด้วย เอทานอลและโพรพานอล c. การแยกวัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนตเอทานอลและโพรพานอลไปเป็นสารป้อนเอทานอล A และสารป้อนโพรพานอล A2, และ d. การดำเนินการตามขั้นตอน 1 ถึง 16 อธิบายข้างต้นในที่นี้ตามการประดิษฐ์นี้ในการผลิต เอทิลีนและโพรพิลีนดังกล่าว 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่วัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต และ/หรือวัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต A และ/หรือวัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต A2 มีปริมาณไอโซ- โพรพานอลต่ำกว่า 5 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้ต่ำกว่า 1 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุดต่ำกว่า 0.1 น้ำหนัก% และในอุดมคติไม่มีไอโซ-โพรพานอล 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่วัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต และ/หรือวัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต A และ/หรือวัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต A2 มีปริมาณ C3+ แอลกอฮอล์ต่ำกว่า 5 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้ต่ำกว่า 1 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุดต่ำกว่า 0.1 น้ำหนัก% และในอุดมคติไม่มี C3+แอลกอฮอล์ 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่วัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต และ/หรือวัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต A และ/หรือวัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต A2 มีปริมาณเมทานอล ต่ำกว่า 5 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้ต่ำกว่า 2 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุดต่ำกว่า 0.5 น้ำหนัก% และใน อุดมคติไม่มีเมทานอล 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่เอทานอล, ได-เอทิลอีเทอร์และ น้ำมีอยู่อย่างน้อยที่สุด 90 น้ำหนัก %, ที่ควรใช้อย่างน้อยที่สุด 99 น้ำหนัก % ของสารป้อนเอทานอล A นำเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำวัฏภาคไอ 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่โพรพานอล, ได-โพรพิลอีเทอร์ และน้ำมีอยู่อย่างน้อยที่สุด 90 น้ำหนัก %, ที่ควรใช้อย่างน้อยที่สุด 99 น้ำหนัก % ของสารป้อน เอทานอล A นำเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำวัฏภาคไอ 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่วัตถุดิบสารป้อนเอทานอล A และ/หรือวัตถุดิบสารป้อนโพรพานอล A2 ประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุด 10 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้ อย่างน้อยที่สุด 15 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้อย่างน้อยที่สุด 30 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุดอย่างน้อยที่สุด 50 น้ำหนัก% อีเทอร์ แต่ต่ำกว่าหรือเท่ากับ 85 น้ำหนัก% อีเทอร์ อีเทอร์ดังกล่าวถูกเลือกจากไดเอทิล อีเทอร์และ/หรือได n-โพรพิลอีเทอร์, และ/หรือ n-โพรพิลไอโซโพรพิลอีเทอร์และไดไอโซ- โพรพิล อีเทอร์ 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ มีลักษณะที่ว่าสารป้อนเอทานอล A และ/หรือสารป้อนโพรพานอล A2 ประกอบรวมด้วยต่ำกว่า 5 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้ต่ำกว่า 1 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุดต่ำกว่า 0.1 น้ำหนัก% และในอุดมคติไม่มี C1:อีเทอร์และ/หรือ C3+อีเทอร์ (เมทิล โพรพิลอีเทอร์) และ/หรืออีเทอร์ได้มาจาก C3+ (เช่น n-บิวทิลเอทิลอีเทอร์) 10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ สำหรับการผลิตร่วมของเอทิลีนและ โพรพิลีนจากวัตถุดิบสารป้อนเอทานอล A และวัตถุดิบสารป้อนโพรพานอล A2 มีลักษณะที่ว่าโดย ขั้นตอนเพิ่มเติมต่อไปนี้ต่อขั้นตอน 16 มาก่อน อธิบายในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ข้างต้น :16. Optionally, the propyl ether stream G2 may be recycled to the dewatering unit of step 8 or directly to the dewatering reactor of step 2. 2. The process for the conversion of hydrocarbons to ethylene and propylene comprises the following steps: a. Conversion of hydrocarbons from the syngas reactor to a mixture of carbon dioxide and hydrogen; b. Conversion of such mixture of carbon dioxide and hydrogen from step (a) in which a catalyst is suspended in the reactor under a combined temperature between 200 and 400 °C and a pressure of 5 to 20 MPa, to an oxygenated feedstock consisting of ethanol and propanol; c. Separation of the oxygenated feedstocks ethanol and propanol to ethanol A and propanol A2 feedstocks; and d. Implementation of steps 1 to 16 described above in this invention for the production of such ethylene and propylene. 3. The process according to any of the preceding claims. Where the oxygenated feedstock and/or oxygenated feedstock A and/or oxygenated feedstock A2 have an iso-propanol content of less than 5 weight%, the recommended use is less than 1 weight%, the recommended maximum use is less than 0.1 weight%, and ideally there is no iso-propanol. 4. The process according to one of the preceding claims, where the oxygenated feedstock and/or oxygenated feedstock A and/or oxygenated feedstock A2 have a C3+ alcohol content of less than 5 weight%, the recommended use is less than 1 weight%, the recommended maximum use is less than 0.1 weight%, and ideally there is no C3+ alcohol. 5. The process according to one of the preceding claims, where the oxygenated feedstock... and/or oxygenated feedstock A and/or oxygenated feedstock A2 have a methanol content of less than 5 weight%, preferably less than 2 weight%, preferably less than 0.5 weight%, and ideally no methanol. 6. A process under one of the preceding claims where ethanol, di-ethyl ether and water contain at least 90 weight%, preferably at least 99 weight% of ethanol feedstock A is introduced into the vapor dehydration reactor. 7. A process under one of the preceding claims where propanol, dipropyl ether and water contain at least 90 weight%, preferably at least 99 weight% of ethanol feedstock A is introduced into the vapor dehydration reactor. 8. A process under one of the preceding claims. Whereas the ethanol A and/or propanol A2 feedstocks comprise at least 10 weight%, at least 15 weight%, at least 30 weight%, and at most 50 weight% ethers, but less than or equal to 85 weight% ethers; such ethers are selected from diethyl ethers and/or n-propyl ethers, and/or n-propyl isopropyl ethers and diiso-propyl ethers; 9. The process under one of the preceding claims is characterized by the ethanol A and/or propanol A2 feedstocks comprising less than 5 weight%, less than 1 weight%, less than 0.1 weight%, and ideally none. C1: Ether and/or C3+ ether (methyl propyl ether) and/or ether derived from C3+ (e.g., n-butyl ethyl ether). 10. The process under one of the preceding claims for the co-production of ethylene and propylene from feedstock ethanol A and feedstock propanol A2 is such that by the following additional steps to the preceding step 16 described in claim 1 above:
17. กระแสผลิตผลเอทิลีน/โพรพิลีน H ถูกป้อนลงในหน่วยทำให้บริสุทธิ์และแยกออกเป็น สารป้อนเอทิลีนบริสุทธิ์ I และสารป้อนโพรพิลีน J,17. The ethylene/propylene H product stream is fed into the purification unit and separated into pure ethylene feeder I and propylene feeder J.
18. สารป้อนโพรพิลีน J ถูกรีไซเคิลลงในขั้นตอน 14 หรือป้อนด้วยกันกับสารป้อนโพรพิลีน H2 ลงในหน่วยทำให้บริสุทธิ์และสารป้อนโพรพิลีนบริสุทธิ์สมนัยกัน K ถูกนำกลับคืนมา18. Propylene feedstock J is recycled in step 14 or fed together with propylene feedstock H2 into the purification unit, and the corresponding purified propylene feedstock K is recovered.