TH87673A

TH87673A - วัสดุครีบอะลูมิเนียมอัลลอยด์ความแข็งแรงสูงและวิธีการในการผลิตของวัสดุครีบดังกล่าว

Info

Publication number: TH87673A
Application number: TH601003542A
Authority: TH
Inventors: ซาซากิ นายโตโมฮิซะ; นากาซาว่า นายมาซาเอะ; โอกิ นายโยชิโอะ; ซูซูกิ นายฮิเดกิ
Original assignee: นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์; นางวรนุช เปเรร่า; นายธเนศ เปเรร่า; นิปปอน ไลท์ เมทอล คัมปะนี
Filing date: 2006-07-27
Publication date: 2007-11-20

Abstract

DC60 (20/10/49) วัสดุครีบอะลูมิเนียมอัลลอยด์ความแข็งแรงสูงที่ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งมีความ แข็งแรงสูง และมีสารนำความร้อน ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่อการหย่อน ผลของ กระบวนการเคลือบโลหะด้วยเลเยอร์อ็อกไซด์แบบเสนอให้ (sacrificial anodization) และความ ทนทานต่อการกัดกร่อนตัวเองที่ดีเยี่ยม ซึ่งกำหนดลักษณะด้วย การประกอบด้วย Si: 0.8 ถึง 1.4 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก, Fe: 0.15 ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก, Mn: 1.5 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์ของ น้ำหนัก และ Zn: 0.5 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก, การจำกัด Mg ในฐานะที่เป็นสารเจือปนไว้ที่ 0.05 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักหรือน้อยกว่า และการมีสมดุลของสารเจือปนธรรมดา และมี ส่วนประกอบสารเคมี A1 การมีโครงสร้างโลหะก่อนการเชื่อมประสานของโครงสร้างเม็ดผลึกเส้นใย ความแข็งแรงต่อแรงตึงก่อนหารเชื่อมประสานไม่มากกว่า 240 MPa ความแข็งแรงต่อแรงตึงหลังจาก การเชื่อมประสานไม่น้อยกว่า 150 MPa และขนาดเม็ดที่ตกผลึกซ้ำหลังจากการเชื่อมประสานขนาด 500 ไมครอน หรือมากกว่า

Claims

OCR 11RK

1. วัสดุครีบอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงที่ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งมี ความแข็งแรงที่สูง และสภาพนำความร้อน ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่อ การหย่อน ผลของกระบวนการเคลือบโลหะด้วยเลเยอร์อ็อกไซด์แบบเสนอให้ (sacrificial anodization) เเละความทนทานต่อการกัดกร่อนตัวเองที่ดีเยี่ยม ซึ่งกำหนดลักษณะด้วย การ ประกอบด้วย Si: 0.8 ถึง 1.4 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก, Fe: 0.15 ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก, Mn: 1.5 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก และ Zn: 0.5 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก, การจำกัด Mg ในฐานะที่เป็นสารเจือปนไว้ที่ 0.05 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักหรือน้อยกว่า และการมีสมดุล ของสารเจือปนธรรมดา และมีส่วนประกอบสารเคมี Al การมีโครงสร้างโลหะก่อนการเชื่อม ประสานของโครงสร้างเม็ดผลึกเส้นใย ความแข็งแรงต่อแรงตึงตึงก่อนการเชื่อมประสานไม่มาก ว่า 240 MPa ความแข็งแรงต่อแรงตึงตึงหลังจากการเชื่อมประสานไม่น้อยกว่า 150 MPa และ ขนาดเม็ดที่ตกผลึกช้ำหลังจากการเชื่อมประสานขนาด 500ไมโครเมตร หรือมากว่า

2. วิธีการในการผลิตวัสดุครีบอะลูมิเนียมอัลลอยค์ความแข็งแรงสูงที่ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อนตามที่ระบุไว้ข้างต้นในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ถูกกำหนดลักษณะด้วยการหล่อแบบ ปริมาณหลอมเหลวที่มีส่วนประกอบทางเคมีของข้อถือสิทธิที่ 1 เพื่อหล่อและขดอย่าง ต่อเนื่องไปเป็นม้วนแท่งแบนบางที่มีความหนาเท่ากับ 5 ถึง 10 มม.ด้วยเครื่องหล่อแบบชนิด สองสายพาน, การรีดเย็นแท่งแบนนี้ให้ได้ความหนาแผ่นขนาด 1.0 ถึง 6.0 มม., การใช้ กระบวนการการอบอ่อนระดับกลางขั้นปฐมภูมิกับแผ่นนี้ที่อุณหภูมิ 200 ถึง 350 องศา เซลเชียส. การรีดเย็นแผ่นดังกล่าวเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ความหนาของแผ่น 0.05 ถึง 0.4 มม. การ ใช้กระบวนการอบอ่อนระดับกลางขั้นทุติยภูมิกับแผ่นนี้ที่ 360 ถึง 450 องศาเซลเซียส และ การรีดเย็นแผ่นดังกล่าวด้วยอัตราการรีดเย็นสุดท้ายขนาด 10% ถึงน้อยกว่า 50% เพื่อให้ได้ ความหนาของแผ่นขนาด 40 ถึง 200 ไมโครเมตร

3.วิธีการในการผลิตวัสดุครีบอะลูมิเนียมอัลลอยค์ความแข็งแรงสูงที่ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อนตามที่ระบุไว้ข้างต้นในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ถูกกำหนดลักษณะด้วยการหล่อแบบ ปริมาณหลอมเหลวที่มีส่วนประกอบทางเคมีของข้อถือสิทธิที่ 1 เพื่อหล่อและขดอย่าง ต่อเนื่องไปเป็นม้วนแท่งแบบนบางที่มีความหนาเท่ากับ 5 ถึง 10 มม.ด้วยเครื่องหล่อแบบชนิด สองสายพาน, การรีดเข็นแท่งแบนนี้ให้ได้ความหนาแผ่นขนาด 1.0 ถึง 6.0 มม., การใช้ กระบวนการการอบอ่อนระดับกลางขั้นปฐมภูมิกับแผ่นนี้ที่อุณหภูมิ 200 ถึง 450 องศา เซลเซียส, การรีดเย็นแผ่นดังกล่าวเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ความหนาของแผ่น 0.08 ถึง 2.0 มม. การ ใช้กระบวนการอบอ่อนระดับกลางขั้นทุติขภูมิกับแผ่นนี้ที่ 360 ถึง 450 องศาเซลเซียส, การรีด เย็นแผ่นดังกล่าวด้วยอัตราการรีดเย็นขนาด 50% ถึงน้อยกว่า 96% เพื่อให้ได้ความหนาของ แผ่นสุดท้ายขนาด 40 ถึง 200 ไมดครเมตร และการใช้กระบวนการอบอ่อนสุดท้ายกับเเผ่นดังกล่าวที่ อุณหภูมิ 200 ถึง 400 องศาเซลเซียส

4. วิธีการตามที่ระบุไว้ข้างต้นในข้อถือสิทธิที่ 2 หรือ 3 โดยที่การอบอ่อนระดับกลางขั้นปฐมภูมิ ดังกล่าวได้ถูกดำเนินการด้วยเตาเผาสำหรับการอบอ่อนแบบต่อเนื่องด้วยอัตราของการ เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิขนาด 100 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่า และด้วยอุณหภูมิการพักรอ ขนาด 400 ถึง 500 องศาเซลเซียส และเวลาพักรอภายใน 5 นาที

5. วิธีการตามที่ระบุไว้ข้างต้นในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 2 ถึง 4 โดยที่ ในช่วงระยะเวลา หลังจากการอบอ่อนระดับกลางขั้นปฐมภูมิ หลังจากการอบอ่อนระดับกลางขั้นทุติยภูมิ และ หลังจากการอบอ่อนสุดท้ายนั้น โครงสร้างโลหะจะเป็นโครงสร้างเม็ดผลึกเส้นใย