TH67018B - วัสดุครีบอะลูมิเนียมอัลลอยด์ความแข็งแรงสูงและวิธีการในการผลิตของวัสดุครีบดังกล่าว - Google Patents
วัสดุครีบอะลูมิเนียมอัลลอยด์ความแข็งแรงสูงและวิธีการในการผลิตของวัสดุครีบดังกล่าวInfo
- Publication number
- TH67018B TH67018B TH601003542A TH0601003542A TH67018B TH 67018 B TH67018 B TH 67018B TH 601003542 A TH601003542 A TH 601003542A TH 0601003542 A TH0601003542 A TH 0601003542A TH 67018 B TH67018 B TH 67018B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- weight
- sheets
- branched
- intermediate annealing
- less
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (20/10/49) วัสดุครีบอะลูมิเนียมอัลลอยด์ความแข็งแรงสูงที่ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งมีความ แข็งแรงสูง และมีสารนำความร้อน ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่อการหย่อน ผลของ กระบวนการเคลือบโลหะด้วยเลเยอร์อ็อกไซด์แบบเสนอให้ (sacrificial anodization) และความ ทนทานต่อการกัดกร่อนตัวเองที่ดีเยี่ยม ซึ่งกำหนดลักษณะด้วย การประกอบด้วย Si: 0.8 ถึง 1.4 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก, Fe: 0.15 ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก, Mn: 1.5 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์ของ น้ำหนัก และ Zn: 0.5 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก, การจำกัด Mg ในฐานะที่เป็นสารเจือปนไว้ที่ 0.05 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักหรือน้อยกว่า และการมีสมดุลของสารเจือปนธรรมดา และมี ส่วนประกอบสารเคมี A1 การมีโครงสร้างโลหะก่อนการเชื่อมประสานของโครงสร้างเม็ดผลึกเส้นใย ความแข็งแรงต่อแรงตึงก่อนหารเชื่อมประสานไม่มากกว่า 240 MPa ความแข็งแรงต่อแรงตึงหลังจาก การเชื่อมประสานไม่น้อยกว่า 150 MPa และขนาดเม็ดที่ตกผลึกซ้ำหลังจากการเชื่อมประสานขนาด 500 ไมครอน หรือมากกว่า
Claims (5)
1. วัสดุครีบอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงที่ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งมี ความแข็งแรงที่สูง และสภาพนำความร้อน ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่อ การหย่อน ผลของกระบวนการเคลือบโลหะด้วยเลเยอร์อ็อกไซด์แบบเสนอให้ (sacrificial anodization) เเละความทนทานต่อการกัดกร่อนตัวเองที่ดีเยี่ยม ซึ่งกำหนดลักษณะด้วย การ ประกอบด้วย Si: 0.8 ถึง 1.4 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก, Fe: 0.15 ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก, Mn: 1.5 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก และ Zn: 0.5 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก, การจำกัด Mg ในฐานะที่เป็นสารเจือปนไว้ที่ 0.05 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักหรือน้อยกว่า และการมีสมดุล ของสารเจือปนธรรมดา และมีส่วนประกอบสารเคมี Al การมีโครงสร้างโลหะก่อนการเชื่อม ประสานของโครงสร้างเม็ดผลึกเส้นใย ความแข็งแรงต่อแรงตึงตึงก่อนการเชื่อมประสานไม่มาก ว่า 240 MPa ความแข็งแรงต่อแรงตึงตึงหลังจากการเชื่อมประสานไม่น้อยกว่า 150 MPa และ ขนาดเม็ดที่ตกผลึกช้ำหลังจากการเชื่อมประสานขนาด 500ไมโครเมตร หรือมากว่า
2. วิธีการในการผลิตวัสดุครีบอะลูมิเนียมอัลลอยค์ความแข็งแรงสูงที่ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อนตามที่ระบุไว้ข้างต้นในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ถูกกำหนดลักษณะด้วยการหล่อแบบ ปริมาณหลอมเหลวที่มีส่วนประกอบทางเคมีของข้อถือสิทธิที่ 1 เพื่อหล่อและขดอย่าง ต่อเนื่องไปเป็นม้วนแท่งแบนบางที่มีความหนาเท่ากับ 5 ถึง 10 มม.ด้วยเครื่องหล่อแบบชนิด สองสายพาน, การรีดเย็นแท่งแบนนี้ให้ได้ความหนาแผ่นขนาด 1.0 ถึง 6.0 มม., การใช้ กระบวนการการอบอ่อนระดับกลางขั้นปฐมภูมิกับแผ่นนี้ที่อุณหภูมิ 200 ถึง 350 องศา เซลเชียส. การรีดเย็นแผ่นดังกล่าวเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ความหนาของแผ่น 0.05 ถึง 0.4 มม. การ ใช้กระบวนการอบอ่อนระดับกลางขั้นทุติยภูมิกับแผ่นนี้ที่ 360 ถึง 450 องศาเซลเซียส และ การรีดเย็นแผ่นดังกล่าวด้วยอัตราการรีดเย็นสุดท้ายขนาด 10% ถึงน้อยกว่า 50% เพื่อให้ได้ ความหนาของแผ่นขนาด 40 ถึง 200 ไมโครเมตร
3.วิธีการในการผลิตวัสดุครีบอะลูมิเนียมอัลลอยค์ความแข็งแรงสูงที่ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อนตามที่ระบุไว้ข้างต้นในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ถูกกำหนดลักษณะด้วยการหล่อแบบ ปริมาณหลอมเหลวที่มีส่วนประกอบทางเคมีของข้อถือสิทธิที่ 1 เพื่อหล่อและขดอย่าง ต่อเนื่องไปเป็นม้วนแท่งแบบนบางที่มีความหนาเท่ากับ 5 ถึง 10 มม.ด้วยเครื่องหล่อแบบชนิด สองสายพาน, การรีดเข็นแท่งแบนนี้ให้ได้ความหนาแผ่นขนาด 1.0 ถึง 6.0 มม., การใช้ กระบวนการการอบอ่อนระดับกลางขั้นปฐมภูมิกับแผ่นนี้ที่อุณหภูมิ 200 ถึง 450 องศา เซลเซียส, การรีดเย็นแผ่นดังกล่าวเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ความหนาของแผ่น 0.08 ถึง 2.0 มม. การ ใช้กระบวนการอบอ่อนระดับกลางขั้นทุติขภูมิกับแผ่นนี้ที่ 360 ถึง 450 องศาเซลเซียส, การรีด เย็นแผ่นดังกล่าวด้วยอัตราการรีดเย็นขนาด 50% ถึงน้อยกว่า 96% เพื่อให้ได้ความหนาของ แผ่นสุดท้ายขนาด 40 ถึง 200 ไมดครเมตร และการใช้กระบวนการอบอ่อนสุดท้ายกับเเผ่นดังกล่าวที่ อุณหภูมิ 200 ถึง 400 องศาเซลเซียส
4. วิธีการตามที่ระบุไว้ข้างต้นในข้อถือสิทธิที่ 2 หรือ 3 โดยที่การอบอ่อนระดับกลางขั้นปฐมภูมิ ดังกล่าวได้ถูกดำเนินการด้วยเตาเผาสำหรับการอบอ่อนแบบต่อเนื่องด้วยอัตราของการ เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิขนาด 100 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่า และด้วยอุณหภูมิการพักรอ ขนาด 400 ถึง 500 องศาเซลเซียส และเวลาพักรอภายใน 5 นาที
5. วิธีการตามที่ระบุไว้ข้างต้นในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 2 ถึง 4 โดยที่ ในช่วงระยะเวลา หลังจากการอบอ่อนระดับกลางขั้นปฐมภูมิ หลังจากการอบอ่อนระดับกลางขั้นทุติยภูมิ และ หลังจากการอบอ่อนสุดท้ายนั้น โครงสร้างโลหะจะเป็นโครงสร้างเม็ดผลึกเส้นใย
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH87673A TH87673A (th) | 2007-11-20 |
| TH67018B true TH67018B (th) | 2018-12-20 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2655567C (en) | Aluminum alloy fin material for heat exchanger, process for manufacturing the same, and process for manufacturing heat exchanger through brazing of the fin material | |
| US10280495B2 (en) | High-strength aluminum alloy fin material and production method thereof | |
| MY153680A (en) | High strength aluminum alloy fin material and method of production of same | |
| JP5083816B2 (ja) | 温間加工性に優れたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ合金押出材およびその製造方法ならびに該押出材を用いた温間加工材 | |
| US7811394B2 (en) | Aluminum alloy strips for heat exchangers | |
| JP2008500453A (ja) | アルミニウム合金ろう付けシートの製造方法およびアルミニウム合金ろう付けシート | |
| EP2791378B1 (en) | Aluminium fin alloy and method of making the same | |
| EP3374122A1 (en) | Brazing sheet and production method | |
| CN110408819B (zh) | 一种吹胀式水冷板及所用复合板材的制备方法 | |
| JP5762387B2 (ja) | 高強度アルミニウム合金フィン材の製造方法 | |
| CN106498241B (zh) | 一种翅片材料及其生产方法 | |
| RU2011147703A (ru) | Алюминиевая лента с высоким содержанием марганца и магния | |
| JP5743642B2 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート | |
| JP2009293059A (ja) | 耐エロージョン性に優れた高強度アルミニウム合金フィン材及びその製造方法、並びに自動車熱交換器 | |
| TH87673A (th) | วัสดุครีบอะลูมิเนียมอัลลอยด์ความแข็งแรงสูงและวิธีการในการผลิตของวัสดุครีบดังกล่าว | |
| RU2011147705A (ru) | Алюминиевая лента с высоким содержанием марганца и очень высоким содержанием магния | |
| WO2014142049A1 (ja) | 伝熱管用銅合金継目無管 | |
| KR101401080B1 (ko) | 브레이징용 알루미늄-규소 합금 박판 및 이의 제조 방법 | |
| CN111321360A (zh) | 一种高抗下垂性能的复合翅片铝箔及其成品退火工艺 | |
| TH97399B (th) | วัสดุแผ่นครีบอะลูมินัมอัลลอยสำหรับตัวแลกเปลี่ยนความร้อน และ วิธีของการผลิตสิ่งเดียวกันทั้งนั้น และ วิธีการของการผลิตตัวแลกเปลี่ยนความร้อนโดยการแล่นประสานวัสดุแผ่นครีบ | |
| KR101453427B1 (ko) | 열교환기용 내측 라이너 및 핀 재료 | |
| JPS6338560A (ja) | Ｚｎはんだ付け性のすぐれたアルミニウム熱交換器フイン材用ＡｌおよびＡｌ合金薄板 | |
| CN102345036A (zh) | 用于复合钎焊料覆层的稀土铝合金及其制备方法 | |
| TH2001007156A (th) | วัสดุครีบอลูมินัมอัลลอยสำหรับการใช้ของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดีเยี่ยมในความต้านทานการโก่งและวิธีสำหรับการผลิตสิ่งเดียวกัน | |
| TH23659B (th) | วิธีการสำหรับการผลิตวัสดุครีบชนิดโลหะผสมของอะลูมินัมสำหรับการเชื่อมแบบเบรซซิ่ง |