Claims (5)
OCR 11RKOCR 11RK
1. วัสดุครีบอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงที่ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งมี ความแข็งแรงที่สูง และสภาพนำความร้อน ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่อ การหย่อน ผลของกระบวนการเคลือบโลหะด้วยเลเยอร์อ็อกไซด์แบบเสนอให้ (sacrificial anodization) เเละความทนทานต่อการกัดกร่อนตัวเองที่ดีเยี่ยม ซึ่งกำหนดลักษณะด้วย การ ประกอบด้วย Si: 0.8 ถึง 1.4 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก, Fe: 0.15 ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก, Mn: 1.5 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก และ Zn: 0.5 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนัก, การจำกัด Mg ในฐานะที่เป็นสารเจือปนไว้ที่ 0.05 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักหรือน้อยกว่า และการมีสมดุล ของสารเจือปนธรรมดา และมีส่วนประกอบสารเคมี Al การมีโครงสร้างโลหะก่อนการเชื่อม ประสานของโครงสร้างเม็ดผลึกเส้นใย ความแข็งแรงต่อแรงตึงตึงก่อนการเชื่อมประสานไม่มาก ว่า 240 MPa ความแข็งแรงต่อแรงตึงตึงหลังจากการเชื่อมประสานไม่น้อยกว่า 150 MPa และ ขนาดเม็ดที่ตกผลึกช้ำหลังจากการเชื่อมประสานขนาด 500ไมโครเมตร หรือมากว่า1. High-strength aluminum alloy fin materials used in heat exchangers exhibit high strength, thermal conductivity, corrosion resistance, sagging resistance, the effect of sacrificial anodization, and excellent self-corrosion resistance. These characteristics include a composition of Si: 0.8 to 1.4% by weight, Fe: 0.15 to 0.7% by weight, Mn: 1.5 to 3.0% by weight, and Zn: 0.5 to 2.5% by weight; limitation of Mg as an impurity to 0.05% by weight or less; a balanced composition of common impurities and Al chemical composition; a pre-branched metallic structure of fibrous crystalline grain; pre-branched tensile strength not less than 240 MPa; post-branched tensile strength not less than 150 MPa; and a post-branched bruised grain size of 500 µm or greater.
2. วิธีการในการผลิตวัสดุครีบอะลูมิเนียมอัลลอยค์ความแข็งแรงสูงที่ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อนตามที่ระบุไว้ข้างต้นในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ถูกกำหนดลักษณะด้วยการหล่อแบบ ปริมาณหลอมเหลวที่มีส่วนประกอบทางเคมีของข้อถือสิทธิที่ 1 เพื่อหล่อและขดอย่าง ต่อเนื่องไปเป็นม้วนแท่งแบนบางที่มีความหนาเท่ากับ 5 ถึง 10 มม.ด้วยเครื่องหล่อแบบชนิด สองสายพาน, การรีดเย็นแท่งแบนนี้ให้ได้ความหนาแผ่นขนาด 1.0 ถึง 6.0 มม., การใช้ กระบวนการการอบอ่อนระดับกลางขั้นปฐมภูมิกับแผ่นนี้ที่อุณหภูมิ 200 ถึง 350 องศา เซลเชียส. การรีดเย็นแผ่นดังกล่าวเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ความหนาของแผ่น 0.05 ถึง 0.4 มม. การ ใช้กระบวนการอบอ่อนระดับกลางขั้นทุติยภูมิกับแผ่นนี้ที่ 360 ถึง 450 องศาเซลเซียส และ การรีดเย็นแผ่นดังกล่าวด้วยอัตราการรีดเย็นสุดท้ายขนาด 10% ถึงน้อยกว่า 50% เพื่อให้ได้ ความหนาของแผ่นขนาด 40 ถึง 200 ไมโครเมตร2. The method for fabricating high-strength aluminum alloy fins used in heat exchangers as described in the aforementioned claim 1, characterized by casting with a molten volume and chemical composition of claim 1, is as follows: the molten material is continuously cast and coiled into thin flat bars with a thickness of 5 to 10 mm using a two-belt casting machine; these bars are cold-rolled to obtain a sheet thickness of 1.0 to 6.0 mm; a primary intermediate annealing process is applied to these sheets at 200 to 350 °C; further cold rolling is performed to obtain a sheet thickness of 0.05 to 0.4 mm; a secondary intermediate annealing process is applied to these sheets at 360 to 450 °C; and finally, cold rolling is performed with a final cold rolling rate of 10% to less than 50% to obtain a sheet thickness of 40 to 200 micrometers.
3.วิธีการในการผลิตวัสดุครีบอะลูมิเนียมอัลลอยค์ความแข็งแรงสูงที่ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อนตามที่ระบุไว้ข้างต้นในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ถูกกำหนดลักษณะด้วยการหล่อแบบ ปริมาณหลอมเหลวที่มีส่วนประกอบทางเคมีของข้อถือสิทธิที่ 1 เพื่อหล่อและขดอย่าง ต่อเนื่องไปเป็นม้วนแท่งแบบนบางที่มีความหนาเท่ากับ 5 ถึง 10 มม.ด้วยเครื่องหล่อแบบชนิด สองสายพาน, การรีดเข็นแท่งแบนนี้ให้ได้ความหนาแผ่นขนาด 1.0 ถึง 6.0 มม., การใช้ กระบวนการการอบอ่อนระดับกลางขั้นปฐมภูมิกับแผ่นนี้ที่อุณหภูมิ 200 ถึง 450 องศา เซลเซียส, การรีดเย็นแผ่นดังกล่าวเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ความหนาของแผ่น 0.08 ถึง 2.0 มม. การ ใช้กระบวนการอบอ่อนระดับกลางขั้นทุติขภูมิกับแผ่นนี้ที่ 360 ถึง 450 องศาเซลเซียส, การรีด เย็นแผ่นดังกล่าวด้วยอัตราการรีดเย็นขนาด 50% ถึงน้อยกว่า 96% เพื่อให้ได้ความหนาของ แผ่นสุดท้ายขนาด 40 ถึง 200 ไมดครเมตร และการใช้กระบวนการอบอ่อนสุดท้ายกับเเผ่นดังกล่าวที่ อุณหภูมิ 200 ถึง 400 องศาเซลเซียส3. Methods for the production of high-strength aluminum alloy fins used in heat exchangers as described above in Patent 1, characterized by casting with a molten volume and chemical composition of Patent 1, continuously cast and coiled into thin bars with a thickness of 5 to 10 mm using a two-belt casting machine; rolling these bars to obtain sheet thicknesses of 1.0 to 6.0 mm; applying a primary intermediate annealing process to these sheets at temperatures of 200 to 450 °C; further cold rolling of these sheets to obtain sheet thicknesses of 0.08 to 2.0 mm; applying a secondary intermediate annealing process to these sheets at 360 to 450 °C; further cold rolling of these sheets with a cold rolling rate of 50% to less than 96% to obtain a final sheet thickness of 40 to 200 micrometers; and applying a final annealing process to these sheets at temperatures of 200 to 400 °C.
4. วิธีการตามที่ระบุไว้ข้างต้นในข้อถือสิทธิที่ 2 หรือ 3 โดยที่การอบอ่อนระดับกลางขั้นปฐมภูมิ ดังกล่าวได้ถูกดำเนินการด้วยเตาเผาสำหรับการอบอ่อนแบบต่อเนื่องด้วยอัตราของการ เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิขนาด 100 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่า และด้วยอุณหภูมิการพักรอ ขนาด 400 ถึง 500 องศาเซลเซียส และเวลาพักรอภายใน 5 นาที4. The method described above in claims 2 or 3, whereby the primary intermediate annealing was performed in a continuous annealing furnace with a temperature increase rate of 100 °C/min or more, and with a resting temperature of 400 to 500 °C and a resting time of 5 minutes.
5. วิธีการตามที่ระบุไว้ข้างต้นในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 2 ถึง 4 โดยที่ ในช่วงระยะเวลา หลังจากการอบอ่อนระดับกลางขั้นปฐมภูมิ หลังจากการอบอ่อนระดับกลางขั้นทุติยภูมิ และ หลังจากการอบอ่อนสุดท้ายนั้น โครงสร้างโลหะจะเป็นโครงสร้างเม็ดผลึกเส้นใย5. The method described above in any one of Claims 2 through 4, where, during the period following the primary intermediate annealing, following the secondary intermediate annealing, and following the final annealing, the metallic structure is a fibrous crystalline grain structure.