TH85600A - พาหะตัวเร่งปฏิกิริยาและกระบวนการสำหรับเตรียมพาหะของตัวเร่งปฏิกิริยา - Google Patents

พาหะตัวเร่งปฏิกิริยาและกระบวนการสำหรับเตรียมพาหะของตัวเร่งปฏิกิริยา

Info

Publication number
TH85600A
TH85600A TH601002596A TH0601002596A TH85600A TH 85600 A TH85600 A TH 85600A TH 601002596 A TH601002596 A TH 601002596A TH 0601002596 A TH0601002596 A TH 0601002596A TH 85600 A TH85600 A TH 85600A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
microns
carrier
pores
range
weight
Prior art date
Application number
TH601002596A
Other languages
English (en)
Inventor
อาร์ ล็อคเคเมเยอร์ นายจอห์น
เจเร็มมุส นายโดนัลด์
ซีแมนสกี้ นายโธมัส
เคลย์ตั้น เยียตส์ นายแรนดอล
เอชเกิร์ดส นายวิลเลียม
Original Assignee
เซนท์ โกเบน เซรามิคส์ แอนด์ พลาสติคส์
นางวรนุช เปเรร่า
นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by เซนท์ โกเบน เซรามิคส์ แอนด์ พลาสติคส์, นางวรนุช เปเรร่า, นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical เซนท์ โกเบน เซรามิคส์ แอนด์ พลาสติคส์
Publication of TH85600A publication Critical patent/TH85600A/th

Links

Abstract

DC60 (04/09/49) พาหะที่ประกอบด้วยอลูมินาที่ไม่มีรูปร่างเป็นเกล็ดเลือด และ/หรือวัสดุเชื่อมพันธะ มีพื้นที่ผิวอย่างน้อย 1 ม2/กรัม ปริมาตรรูพรุนโดยรวมและการกระจายตัวของขนาดรูพรุนที่มีค่าอย่าง น้อย 80% ของปริมาตรรูพรุนโดยรวมถูกบรรจุอยู่ในรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.1 ถึง 10 ไมครอน และอย่างน้อย 80% ของปริมาตรรูพรุนที่บรรจุอยู่ในรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.1 ถึง 10 ไมครอนถูกบรรจุอยู่ในรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.3 ถึง 10 ไมครอน และ กระบวนการสำหรับเตรียมพาหะที่ประกอบด้วยการสร้างส่วนผสมที่ประกอบด้วย พาหะที่ประกอบด้วยอลูมินาที่ไม่มีรูปร่างเป็นเกล็ดเลือด และ/หรือวัสดุเชื่อมพันธะ มีพื้นที่ผิวอย่างน้อย 1 ม2/กรัม ปริมาตรรูพรุนโดยรวมและการกระจายตัวของขนาดรูพรุนที่มีค่าอย่าง น้อย 80% ของปริมาตรรูพรุนโดยรวมถูกบรรจุอยู่ในรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.1 ถึง 10 ไมครอน และอย่างน้อย 80% ของปริมาตรรูพรุนที่บรรจุอยู่ในรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.1 ถึง 10 ไมครอนถูกบรรจุอยู่ในรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.3 ถึง 10 ไมครอน และ กระบวนการสำหรับเตรียมพาหะที่ประกอบด้วยการสร้างส่วนผสมที่ประกอบด้วย

Claims (60)

1. พาหะที่ประกอบด้วยอลูมินาและวัสดุที่เป็นตัวเชื่อมพันธะ พื้นที่ผิวพาหะต้องมีค่า ไม่ต่ำกว่า 1 ม2/กรัม ปริมาตรรวมของรูพรุนและการกระจายตัวของขนาดรูพรุนโดยที่อย่างน้อย 80 % ของปริมาตรรูพรุนโดยรวมประกอบด้วยรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ในช่วง 0.1 - 10 ไมครอน และอย่างน้อย 80 % ของปริมาตรรูพรุนที่ประกอบด้วยรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วงจาก 0.1 - 10 ไมครอนจะถูกบรรจุอยู่ในรูพรุนด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วงจาก 0.3 - 10 ไมครอน
2. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่พาหะดังกล่าวมีพื้นที่ผิวของพาหะอย่างน้อย 1.3 ม2/ กรัม
3. การกระจายตัวของขนาดรูพรุนตามข้อถือสิทธิที่ 2 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุน เฉลี่ยมากกว่า 0.8 ไมครอน
4. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่พาหะดังกล่าวประกอบด้วยสารประกอบซิลิกาไม่ ต่ำกว่า 0.1% โดยน้ำหนักของสารประกอบซิลิกา ซึ่งคำนวณได้ในรูปน้ำหนักของซิลิกอนออกไซด์ (SiO2) ที่สัมพันธ์กับน้ำนหักของอลูมินา
5. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่วัสดุสร้างพันธะดังกล่าวเคลือบที่ส่วนหนึ่งของ พื้นผิวของพาหะ
6. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่อลูมินาดังกล่าวประกอบด้วยอนุภาคที่อย่างน้อยมี การสร้างพันธะด้วยกับบางส่วนโดยวัสดุสร้างพันธะ
7. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่วัสดุที่สร้างพันธะเป็นส่วนประกอบที่มีซิลิกาอยู่ซึ่ง ประกอบด้วยตัวยับยั้งการสร้างผลึกซ้ำ ซึ่งตัวยับยั้งดังกล่าวจะไปยับยั้งการสร้างส่วนประกอบที่มี ผลึกซิลิกา
8. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่วัสดุสร้างพันธะคือสารประกอบซิลิเกทของ โลหะอัลคาไลน์
9. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่วัสดุสร้างพันธะคือสารประกอบซิลิเกทของ โลหะอัลคาไลน์เอิร์ท
10. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่วัสดุสร้างพันธะดังกล่าวประกอบด้วยโลหะอัล คาไลน์เอิร์ท และ สารประกอบซิลิกาและมีอัตราส่วนโดยอะตอมของโลหะอัลคาไลน์เอิร์ทต่อ ซิลิกอน โดยทั่วไปมีค่าอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 2
11. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 10 โดยที่อัตราส่วนอะตอมของโลหะอัลคาไลน์เอิร์ทต่อ ซิลิกอน โดยทั่วไปมีค่าอยู่ระหว่าง 0.8 ถึง 1.4
12. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 11 โดยที่อัตราส่วนอะตอมของโลหะอัลคาไลน์เอิร์ทต่อ ซิลิกอน โดยทั่วไปมีค่าอยู่ระหว่าง 0.9 ถึง 1.2
13. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่วัสดุสร้างพันธะประกอบด้วยสารประกอบซิลิกา และโลหะอย่างน้อยหนึ่งชนิดซึ่งเลือกใช้จากหมู่ที่ประกอบด้วยแมกนีเซียมและแคลเซียม
14. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่อลูมินาดังกล่าวประกอบด้วย อัลฟา-อลูมินาและ วัสดุสร้างพันธะประกอบด้วยผลึกน้ำอลูมินา
15. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 14 โดยที่ผลึกน้ำอลูมินาดังกล่าวถูกเลือกมาจากเบเยอร์ไลท์ ไบฮ์ไมท์ ไดอะสปอร์ และกิบไซต์
16. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 15 โดยที่ปริมาณของผลึกน้ำอลูมินาที่เหมาะสมอาจอยู่ใน ระหว่าง 0.2 ถึง 10 % โดยน้ำหนัก ซึ่งคำนวณได้จากน้ำหนักอลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3) เทียบกับ น้ำหนักของอัลฟา-อลูมินา
17. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่วัสดุสร้างพันธะคือสารประกอบของเซอร์โคเนียม
18. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 17 โดยที่ปริมาณขององค์ประกอบของเวอร์โคเนียมที่ เหมาะสมอาจอยู่ระหว่าง 0 และ 10 % โดยน้ำหนัก คำนวณในรูปของน้ำหนักของเซอร์โคเนียมได ออกไซด์ ZrO2 เทียบกับน้ำหนักของ อลูมินา
19. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่วัสดุสร้างพันธะคือสารประกอบไทเทเนียม
20. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 19 โดยที่ปริมาณขององค์ประกอบของไทเทเนียมที่เหมาะสม อยู่ระหว่าง 0 และ 5 % โดยน้ำหนัก คำนวณในรูปของน้ำหนักของไทเทเนียมไดออกไซด์ TiO2 เทียบกับน้ำหนักของ อลูมินา
21. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่พาหะมีการกระจายตัวของขนาดรูพรุนอย่างน้อย 90 % ของปริมาตรรูพรุนรวมคือรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.1ถึง 10 ไมครอน อย่างน้อย 90% ของปริมาตรรูพรุนอยู่ในรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1ถึง 10 ไมครอนจะอยู่ในรูพรุนที่มีเส้นผ่าน ศูนย์กลางในช่วง 0.3 ถึง 10 ไมครอน โดยที่รูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10 ไมครอน มีอยู่ น้อยกว่า 10 % ของปริมาตรรูพรุนโดยรวม และรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.3 ไมครอนมี อยู่น้อยกว่า 10 % ของปริมาตรรูพรุนโดยรวม
22. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 21 โดยที่รูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า 10 ไมครอน มีอยู่ที่มากที่สุด 8% ของปริมาตรรูพรุนรวมและรูพรุนที่เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.3 ไมครอน มี อยู่อย่างมากที่สุด 3% ของปริมาตรรูพรุนรวม
23. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 3 โดยที่พาหะมีเส้นผ่านศูนย์กลางโดยเฉลี่ยมากที่สุด 2 ไมครอน และปริมาตรรูพรุนโดยรวมอยู่ในช่วง 0.25 ถึง 0.8 มิลลิลิตร/กรัม และพื้นที่ผิวมากที่สุด คือ 5 ม2/กรัม
24. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 23 โดยที่พาหะมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนเฉลี่ยที่เหมาะสม อยู่ในช่วง 0.85 ถึง 1.9 ไมครอน ปริมาตรรูพรุนโดยรวมอยู่ในช่วง 0.3 ถึง 0.7 มิลลิลิตร/กรัม และ พื้นที่ผิวอยู่ในช่วง คือ1.3 ถึง 3 ม2/กรัม
25. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 3 โดยที่พาหะประกอบด้วยอัลฟา-อลูมินาอย่างน้อย 95 % โดยน้ำหนัก และมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนโดยเฉลี่ยในช่วงจาก 0.9 ถึง 1.8 ไมครอน การดูดกลืน น้ำของพาหะมีค่าในช่วง 0.3 ถึง 0.6 กรัม/กรัม และพื้นที่ผิวอยู่ในช่วงจาก 1.4 ถึง 2.5 ม2/กรัม
26. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่พาหะมีการกระจายตัวของขนาดรูพรุนอย่างน้อย 75 % ของปริมาตรรูพรุนที่อยู่ในรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.1 ถึง 10 ไมครอน จะถูกบรรจุใน รูพรุนด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.4 ถึง 10 ไมครอน
27. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 26 โดยที่อย่างน้อย 80 % ของปริมาตรรูพรุนที่อยู่ในรูพรุน ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.1 ถึง 10 ไมครอน จะถูกบรรจุในรูพรุนด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.4 ถึง 10 ไมครอน
28. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 27 โดยที่พาหะมีการกระจายตัวของขนาดรูพรุนในปริมาณ ที่รูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.1 ถึง 10 ไมครอนมีมากกว่า 90% ของปริมาตรรูพรุน โดยรวม และอย่างน้อย 15% ของปริมาตรรูพรุนที่บรรจุในรูพรุนด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.1 ถึง 10 ไมครอน ถูกบรรจุอยู่ในรูพรุนที่มีผ่านศูนย์กลางในช่วง 5 ถึง 10 ไมครอน
29. กระบวนการสำหรับเตรียมพาหะโดยประกอบสร้างเป็นส่วนผสมที่ประกอบด้วย a) อนุภาคอัลฟา-อลูมินาแรกความเข้มข้นในช่วงร้อยละ 50 - 95 โดยน้ำหนักซึ่งมี ขนาดอนุภาคเฉลี่ย (d50) ในช่วงจาก 5 ถึง 100 ไมครอน b) อนุภาคอัลฟา-อลูมินาที่สองความเข้มข้นในช่วงร้อยละ 5 - 50 โดยน้ำหนักซึ่งมี d50 ที่น้อยกว่า d50 ของอนุภาคอัลฟา-อลูมินาแรกและมีค่าในช่วงจาก 1 ถึง 10 ไมครอน และที่เหมาะสม ในการเติม c) วัสดุสร้างพันธะที่ทำจากซิลิเกตของโลหะอัลคาไลน์เอิร์ท ร้อยละโดยน้ำหนัก เทียบจากน้ำหนักของอนุภาคอัลฟา-อลูมินาโดยรวมในส่วนผสม และการเผาส่วนผสมให้เกิดเป็น พาหะ
30. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 29 โดยที่ - พาหะประกอบด้วยอลูมินาอย่างน้อย 95% โดยน้ำหนัก - ส่วนผสมดังกล่าวประกอบด้วย a) อนุภาคอัลฟา-อลูมินาแรกความเข้มข้นในช่วงร้อยละ 60 - 95 โดยน้ำหนักซึ่งมี ขนาด อนุภาคเฉลี่ย (d50) ในช่วงจาก 10 ถึง 40 ไมครอน b) อนุภาคอัลฟา-อลูมินาที่สองความเข้มข้นในช่วงร้อยละ 10 - 40 โดยน้ำหนักซึ่งมี ของอนุภาคเฉลี่ย d50มีค่าในช่วงจาก 2 ถึง 8 ไมครอน และที่เหมาะสมในการเติม c) วัสดุสร้างพันธะที่ทำจากซิลิเกตของโลหะอัลคาไลน์เอิร์ท ร้อยละ 0.2 ถึง 2 โดย น้ำหนักคำนวณในรูปของน้ำหนักรวมของออกไซด์โลหะอัลคาไลน์เอิร์ทและซิลิเกท SiO2 เทียบจาก น้ำหนักรวมของอนุภาคอัลฟา-อลูมินาโดยรวมในส่วนผสม แมกนีเซียมซิลิเกท หรือส่วนผสมของ สารประกอบแมกนีเซียมและซิลิกา โดยที่อัตราส่วนอะตอมของแมกนีเซียม ต่อซิลิกาอยู่ในช่วง 0.9 ถึง 1.2 และอลูมินาไฮเดรท 0.5 ถึง 5 % โดยน้ำหนักซึ่งคำนวณในรูป Al2O3 เทียบกับน้ำหนักรวม ของอนุภาคอัลฟา-อลูมินาโดยรวมในส่วนผสม และ - กระบวนการสร้างรูปร่างของส่วนผสมให้อยู่ในรูปร่างหลักและการเผารูปร่างหลักที่ สร้างขึ้นที่อุณหภูมิ 1250 ถึง 1550 ํซ
31. พาหนะที่ประกอบด้วยพื้นที่ผิวพาหะต้องมีค่าไม่ต่ำกว่า 1 ม2/กรัม และ ปริมาตรรวม ของรูพรุนโดยที่อย่างน้อย 80 % ของปริมาตรรูพรุนโดยรวมประกอบด้วยรูพรุนที่มีเส้นผ่าน ศูนย์กลางอยู่ในช่วง 0.1 - 10 ไมครอน และอย่างน้อย 80 % ของปริมาตรรูพรุนที่ประกอบด้วยรู พรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ในช่วงจาก 0.1 - 10 ไมครอนจะถูกบรรจุในรูพรุนด้วยเส้นผ่าน ศูนย์กลางในช่วงจาก 0.3 - 10 ไมครอน พาหะดังกล่าวที่ผลิตขึ้น โดยกระบวนการที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการสร้างส่วนผสมที่มีอลูมินา การสร้างรูปร่างของส่วนผสมให้เป็นรูปร่างหลักที่สร้างขึ้น และการเผารูปร่างหลักที่สร้างขึ้นที่อุณหภูมิ 1250 ถึง 1550 ํซ
32. พาหนะที่ประกอบด้วยอลูมินาที่มีลักษณะไม่เป็นเกล็ดเลือดโดยที่ พื้นที่ผิวของ พาหะต้อมีค่าไม่ต่ำกว่า 1 ม2/กรัม ปริมาตรรวมของรูพรุนและการกระจายตัวของขนาดรูพรุนโดยที่ อย่างน้อย 80 % ของปริมาตรรูพรุนโดยรวมประกอบด้วยรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ในช่วง 0.1 - 10 ไมครอน และอย่างน้อย 80 % ของปริมาตรรูพรุนที่ประกอบด้วยรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง อยู่ในช่วงจาก 0.1 - 10 ไมครอนจะถูกบรรจุอยู่ในรูพรุนด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วงจาก 0.3 - 10 ไมครอน
33. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 32 โดยที่พื้นที่ผิวของพาหะต้องมีค่าไม่ต่ำกว่า 1.3 ม2/กรัม
34. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 33 โดยที่เส้นผ่านศูนย์กลางขอบรูพรุนเฉลี่ยมีค่ามากกว่า 0.8 ไมครอน
35. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 32 โดยที่พาหะดังกล่าวประกอบด้วยวัสดุเชื่อมพันธะ
36. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 32 โดยที่พาหะดังกล่าวประกอบด้วยสารประกอบซิลิกา อย่างน้อย 0.1 % โดยน้ำหนัก คำนวณในรูปของซิลิกอนออกไซด์ (SiO2) เทียบกับน้ำหนักของอลูมิ นา
37. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 35 โดยที่วัสดุเชื่อมพันธะดังกล่าวเคลือบอย่างน้อยส่วนหนึ่ง ของพื้นผิวพาหะ
38. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 35 โดยที่อลูมินาดังกล่าวประกอบด้วยอนุภาคอย่างน้อยที่สุด เกิดพันธะเข้าด้วยกันโดยใช้วัสดุสร้างพันธะดังกล่าว
39. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 35 โดยที่วัสดุเชื่อมพันธะดังกล่าวเป็นส่วนประกอบที่มีซิลิกา ที่ประกอบด้วยตัวยับยั้งการเกิดผลึก ตัวยับยั้งที่มีซิลิกาดังกล่าวจะทำหน้าที่ยังยั้งการเกิดผลึกของ ส่วนประกอบที่มีซิลิกาเป็นส่วนประกอบ
40. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 35 โดยที่วัสดุเชื่อมพันธะดังกล่าวเป็นสารประกอบซิลิเกต ของโลหะอัลคาไลน์
41. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 35 โดยที่วัสดุเชื่อมพันธะดังกล่าวเป็นสารประกอบซิลิเกต ของโลหะอัลคาไลน์เอิร์ท
42. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 41 โดยที่วัสดุเชื่อมพันธะดังกล่าวประกอบด้วยสารประกอบ ซิลิเกตของโลหะอัลคาไลน์เอิร์ทและสารประกอบซิลิกา และมีอัตราส่วนโดยอะตอมของโลหะอัล คาไลน์เอิร์ทต่อซิลิกอนระหว่า 0.5 ถึง 2
43. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 42 โดยที่อัตราส่วนโดยอะตอมของโลหะอัลคาไลน์เอิร์ ทต่อซิลิกอนระหว่าง 0.8 ถึง 1.4
44. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 43 โดยที่อัตราส่วนโดยอะตอมของโลหะอัลคาไลน์เอิร์ ทต่อซิลิกอนระหว่าง 0.9 ถึง 1.2
45. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 41 โดยที่วัสดุเชื่อมพันธะดังกล่าวประกอบด้วย สารประกอบซิลิกาและอย่างน้อยมีโลหะหนึ่งที่เลือกใช้จากโลหะในหมู่ของแมกนีเซียมและ แคลเซียม
46. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 32 โดยที่อลูมินาดังกล่าวประกอบด้วยอัลฟา-อลูมินาและ วัสดุเชื่อมพันธะที่ประกอบด้วยผลึกน้ำอลูมินา
47. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 35 โดยที่ผลึกน้ำอลูมินาเลือกมาจากกลุ่มของสารที่ ประกอบด้วย เบเยอร์ไลท์ ไบฮ์ไมท์ ไดอะสปอร์ และกิบไซต์
48. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 47 โดยที่ปริมาณของผลึกน้ำอลูมินามีค่าอยู่ในช่วง 0.2 ถึง 10 % โดยน้ำหนัก คำนวณในรูปของน้ำหนักของอลูมิเนียมออกไซด์ Al2O3 เทียบกับน้ำหนัก โดยรวมของอนุภาคอัลฟา-อลูมินาดังกล่าว
49. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 35 โดยที่วัสดุเชื่อมพันธะประกอบด้วยสารประกอบ เซอร์โคเนียม
50. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 49 โดยที่ปริมาณของสารประกอบเซอร์โคเนียมดังกล่าวอยู่ ระหว่าง 0 และ 10 % โดยน้ำหนัก คำนวณในรูปของน้ำหนักของเซอร์โคเนียมไดออกไซด์ ZrO2 เทียบกับน้ำหนักของ อลูมินา
51. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 35 โดยที่วัสดุเชื่อมพันธะประกอด้วยสารประกอบ ไทเทเนียม
52. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 51 โดยที่ปริมาณของสารประกอบไทเทเนียมดังกล่าวอยู่ ระหว่าง 0 และ 5 % โดยน้ำหนัก คำนวณในรูปของน้ำหนักของไทเทเนียมไดออกไซด์ TiO2 เทียบ กับน้ำหนักของ อลูมินา
53. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 32 โดยที่พาหะมีการกระจายตัวของรูพรุนทีมีปริมาตรรู พรุนโดยรวมอย่างน้อย 90% ที่อยู่ในรูพรุนด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.1 ถึง 10 ไมครอน อย่าง น้อย 90% ของปริมาตรรูพรุนที่อยู่ในรูพรุนด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.1 ถึง 10 ไมครอนถูก บรรจุอยู่ในรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.3 ถึง 10 ไมครอน โดยที่รูพรุนที่มีเส้นผ่าน ศูนย์กลางมากกว่า 10 ไมครอนเป็นตัวแทนที่น้อยกว่า 10% ของปริมาตรรูพรุนโดยรวม และรูพรุนที่ มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.3 ไมครอนเป็นตัวแทนที่น้อยกว่า 10% ของปริมาตรรูพรุนโดยรวม
54. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่รูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10 ไมครอน ซึ่งมีอยู่ที่มากที่สุด 8% ของปริมาตรรูพรุนโดยรวม และรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.3 ไมครอน ซึ่งมีอยู่ที่มากที่สุด 3% ของปริมาตรรูพรุนโดยรวม
55. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 34 โดยที่พาหะมีเส้นผ่านศูนย์กลางของรูพรุนโดยเฉลี่ย อย่างมากที่สุด 2 ไมครอน ปริมาตรรูพรุนโดยรวมอยู่ในช่วงจาก 0.25 ถึง 0.8 มิลลิลิตร/กรัม และ พื้นที่ผิวอย่างมากที่สุดคือ 5 ม2/กรัม
56. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 55 โดยที่พาหะมีเส้นผ่านศูนย์กลางของรูพรุนโดยเฉลี่ย ในช่วงจาก 0.85 ถึง 1.9 ไมครอน ปริมาตรรูพรุนโดยรวมอยู่ในช่วงจาก 0.3 ถึง 0.7 มิลลิลิตร/กรัม และพื้นที่ผิวอยู่ในช่วงจาก 1.3 ถึง 3 ม2/กรัม
57. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 34 โดยที่พาหะดังกล่าวประกอบด้วยอัลฟา-อลูมินาอย่าง น้อย 95% และมีเส้นผ่านศูนย์กลางของรูพรุนโดยเฉลี่ยในช่วง 0.9 ถึง 1.8 ไมครอน ค่าการดูดกลืน น้ำอยู่ในช่วง 0.3 ถึง 0.6 กรัม/กรัม และพื้นที่ผิวอยู่ในช่วงจาก 1.4 ถึง 2.5 ม2/กรัม
58. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 32 โดยที่พาหะมีการกระจายตัวของรูพรุนอย่างน้อย 75% ของปริมาตรรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.1 ถึง 10 ไมครอน ที่บรรจุอยู่ในรูพรุนที่มีเส้นผ่าน ศูนย์กลางในช่วง 0.4 ถึง 10 ไมครอน
59. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 58 โดยที่อย่างน้อย 80% ของปริมาตรรูพรุนที่มีเส้นผ่าน ศูนย์กลางในช่วง 0.1 ถึง 10 ไมครอน ถูกบรรจุอยู่ในรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.4ถึง 10 ไมครอน
60. พาหะตามข้อถือสิทธิที่ 59 โดยที่พาหะมีการกระจายตัวของขนาดรูพรุนที่มีเส้น ผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.1 ถึง 10 ไมครอน มีอยู่มากกว่า 90% ของปริมาตรรูพรุนโดยรวมและอย่าง น้อย 15% ของปริมาตรรูพรุน ที่มีรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วง 0.1 ถึง 10 ไมครอนถูกบรรจุ ในรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วงจาก 5 ถึง 10 ไมครอน
TH601002596A 2006-06-06 พาหะตัวเร่งปฏิกิริยาและกระบวนการสำหรับเตรียมพาหะของตัวเร่งปฏิกิริยา TH85600A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH85600A true TH85600A (th) 2007-07-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2609199A1 (en) A catalyst carrier and a process for preparing the catalyst carrier
JP2008542025A5 (th)
CN101193702B (zh) 催化剂、制备催化剂的方法和生产环氧烷烃、1,2-二醇、1,2-二醇醚或链烷醇胺的方法
TWI508775B (zh) 環氧化催化劑、製備該催化劑之方法及製備烯烴氧化物之方法
IN2012DN02788A (th)
WO2003072244A1 (en) Catalyst carriers
KR101483212B1 (ko) 촉매 지지체, 이의 제조 방법 및 이의 용도
WO2009084208A1 (ja) 多孔質成形体及びその製造方法、並びに触媒用担体及び触媒
RU2008125057A (ru) Корковый катализатор, предназначенный, в частности, для окисления метанола в формальдегид, и способ его изготовления
JP2013512172A5 (th)
ZA200309338B (en) Catalysts based on crystalline aluminosilicate.
US6908879B1 (en) Ceramic article, carrier for catalyst, methods for production thereof, catalyst for producing ethylene oxide using the carrier, and method for producing ethylene oxide
CN103379956B (zh) 异构化催化剂
JP4588183B2 (ja) セラミックス体、触媒用担体、それらの製造方法、該担体を用いてなる酸化エチレン製造用触媒、その製造方法および酸化エチレンの製造方法
JP2007522292A5 (th)
JP4354060B2 (ja) 酸化エチレン製造用触媒の担体、酸化エチレン製造用触媒および酸化エチレンの製造方法
JP5700548B2 (ja) 成形体、被包体及び成形体の製造方法
JP6342996B2 (ja) 高強度及び高吸放湿性を有する多孔性セラミックタイル
JP2010082515A (ja) エチレンオキシド製造用触媒およびその触媒を用いたエチレンオキシドの製造方法
JP2007175649A (ja) 固体酸及びその製造方法、並びに固体酸触媒
TH59893A (th) ตัวเร่งปฏิกิริยาและกระบวนการโดยการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา
US20120016143A1 (en) Epoxidation catalyst, a process for preparing the catalyst, anda process for the prouction of an olefin oxide
TH62687A (th) ตัวพาหะสารเร่งปฏิกิริยา
JP2007204314A (ja) 結晶性シリケート多孔質体