TH7664B - กระบวนการสำหรับผลิต lpg ที่มีโอลีฟินสูง?และน้ำมันเบนซินคุณภาพสูง - Google Patents
กระบวนการสำหรับผลิต lpg ที่มีโอลีฟินสูง?และน้ำมันเบนซินคุณภาพสูงInfo
- Publication number
- TH7664B TH7664B TH9301001859A TH9301001859A TH7664B TH 7664 B TH7664 B TH 7664B TH 9301001859 A TH9301001859 A TH 9301001859A TH 9301001859 A TH9301001859 A TH 9301001859A TH 7664 B TH7664 B TH 7664B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- zeolite
- weight
- catalyst
- approximately
- components
- Prior art date
Links
Abstract
กระบวนการสำหรับผลิต LPG ที่มีโปรปิลลีน, บิวทิลลีนมาก และน้ำมันเบนซิน ที่มีค่าออคเทนสูง โดยการเปลี่ยนแปลงที่ใช้สารเร่งปฏิกิริยา ซึ่งประกอบด้วยการสัมผัสวัตถุดิบ ที่เป็นสารประกอบไฮโดรคาร์บอน ที่ทำให้ร้อนล่วงหน้ากับสารเร่งปฏิกิริยาประเภทกรดที่เป็น ของแข็ง ที่ประกอบด้วยซีโอไลท์ซิลิดาสูง ที่มีธาตุแรเอิร์ธเป็นองค์ประกอบ ซึ่งมีโครงสร้าง แบบเพนตาซิล (ZRP) , ซีโอไลท์ Y ชนิดแร์เอิร์ธ (ZEY) และซีโอไลท์ Y ชนิดซิลิดาสูง ในปฏิกรณ์แบบท่อตั้งหรือแบบชั้นสารฟลูอิดไดซ์ ที่อุณหภูมิในช่วงตั้งแต่ประมาณ 480 องศา เซลเซียส ถึงประมาณ 550 องศาเซลเซียส ที่ความดันในช่วงตั้งแต่ประมาณ 130 KPa ถึงประมาณ 350 KPa ที่อัตราความเร็วในที่ว่างที่คิดโดยน้ำหนักต่อขั่วโมงในช่วง 1 ถึง 150 ชั่วโมง -1 ที่อัตราส่วนของสารเร่งปฏิกิริยาต่อน้ำมันในช่วง 4 ถึง 15 และที่อัตราส่วน ของไอน้ำต่อวัตถุดิบป้อนเข้าในช่วง 0.05 ถึง 0.12 : 1 โดยน้ำหนัก
Claims (18)
1. กระบวนการผลิต LPG ที่มีโปรปิลลีนและบิวทิลลีนสูง และน้ำมันที่มีค่าออคเทนสูงโดยการเปลี่ยนแปลงแบบ ใช้สารเร่งปฏิกิริยา ซึ่งประกอบด้วย (1) ทำให้วัตถุดิบไฮโดรคาร์บอนที่ได้รับความร้อนล่วงหน้าแล้ว สัมผัสกับสารเร่งปฏิกิริยาประเภทกรดที่ เป็นของแข็ง ซึ่งมีองค์ประกอบออกฤทธิ์ซีโอไลท์จำนวน 3 องค์ประกอบ ที่รวมทั่งซีโอไลท์ชนิดซิลิคา สูงที่มีธาตุแรร์เอิรธ์เป็นองค์ประกอบ ซึ่งมีโครงสร้างแบบแพนตาซิบ (ZRP) ซีโอไลท์ Y ที่มีธาตุ แรร์เอิรธ์ (REY) และซีโอไลท์ Y ชนิดซิลิคาสูง ในปฏิกรณ์แบบท่อตั้งหรือแบบฟลูอิดไดซ์เบด และ (2) ทำการเปลี่ยนวัตถุดิบดังกล่าวในปฏิกรณ์ ที่มีอุณหภูมิในช่วงตั้งแต่ประมาณ 480 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 550 องศาเซลเซียส ความดันในช่วงตั้งแต่ประมาณ 130 กิโลปาสคาล ถึงประมาณ 350 กิโลปาสคาล ความเร็วในที่ว่างคิดโดยน้ำหนักต่อชั่วโมงอยู่ในช่วง 1 ถึง 150 ชั่วโมง-1 และ อัตราส่วนของสารเร่งปฏิกิริยาต่อน้ำมันอยู่ในช่วง 4 ถึง 15.
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ มีการดำเนินการเปลี่ยนแปลงแบบใช้สารเร่งปฏิกิริยาดังกล่าว ที่อุณหภูมิ ในช่วงระหว่าง 500 องศาเซลเซียส ถึง 535 องศาเซลเซียส ความดันในช่วงตั้งแต่ 130 กิโลสปาสคาล ถึง 250 กิโล- ปาสคาล ความเร็วในที่ว่างคิดโดยน้ำหนักต่อชั่วโมงอยู่ในช่วง 3 ถึง 80 ชั่วโมง-1 และอัตราส่วนของสารเร่ง- ปฏิกิริยาต่อน้ำมันอยู่ในช่วง 5 ถึง 10.
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ องค์ประกอบออกฤทธิ์ชนิดซีโอไลท์จำนวน 3 องค์ประกอบดังกล่าว ประกอบด้วย สารเร่งปฏิกิริยาดังกล่าว 10 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก และส่วนที่เหลือของสารเร่งปฏิกิริยาดัง กล่าวประกอบด้วย แกนที่มีสารเชื่อมประเภทซิลิคา หรือซิลิคา/อะลูมินา.
4. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 3 โดยที่ แกนดังกล่าว คือ เจลแบบอสัณฐานของ ซิลิคา/อะลูมินา หรือ ซิลิคา / แมกนีเซียมที่มี SiO2 ไม่มากกว่า 70 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก.
5. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ ซีโอไลท์ ZRP ดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะโดยที่มี A. สูตรในสภาพที่ปราศจากน้ำ ดังต่อไปนี้ 0.01-0.30 RE2O3.0.4-1.0 Na2O.Al2O3.20-60 SiO2 B.รูปแบบการกระจายรังสีเอกซ์ ดังนี้ d(A) 100l/l0 11.17 40 10.01 35 9.76 12 7.45 4 7.08 1.5 6.7 6 6.37 8 6.01 11 5.72 10 5.37 3 5.15 3 5.04 5 4.985 8 4.621 6 4.366 10 4.267 13 4.090 5 4.010 9 3.861 100 3.819 74 3.755 41 3.720 49 3.650 28 3.591 7 3.481 29 3.447 13 และ C. อัตราส่วนของความจะการดูดซับ สำหรับนอร์มาลเฮกเซน ต่อ ไซโคลเฮกเซน ที่สูงกว่า HZSM-5 2 ถึง 4 เท่า
6. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ ซีโอไลท์ ZRP ดังกล่าวอยู่ในรูปที่มีการแลกเปลี่ยนไฮโดรเจน.
7. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ วัตถุดิบไฮโดรคาร์บอนดังกล่าวเป็นส่วนที่ได้จากการดำเนินการโดยตรง รวมทั้งแนพธาน้ำมันแก๊สเบา น้ำมันแก๊สสุญญากาศ และน้ำมันกาก หรือของผสมของส่วนที่สูงกว่านั้น 2 ชนิด หรือมากกว่ ผสมอยู่ในสัดส่วนต่าง ๆ ที่ต้องการ.
8. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 7 โดยที่ วัสดุที่ป้อนซึ่งเป็นน้ำมันกากดังกล่าว คือ ไฮโดรคาร์บอนหนักที่มีนิกเกิล ในปริมาณสูง
9. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 7 โดยที่ มีการผสมส่วนที่ได้จากการดำเนินการโดยตรงดังกล่าว กับน้ำมัน- โคกเกอร์แก๊ส น้ำมันที่กำจัดยางมะตอยออก ส่วนอื่นที่ผ่านการดำเนินกระบวนการลำดับที่สอง หรือของผสมของ สารเหล่านี้ของน้ำมันดิบ,
10. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 9 โดยที่ มีการผสมน้ำมันโคกเกอร์แก๊ส น้ำมันที่กำจัดยางมะตอยออก ส่วนอื่นที่ ผ่านการดำเนินการะบวนการลำดับที่สอง หรือของผสมของสารเหล่านี้ ดังกล่าว กับส่วนที่ได้จากการดำเนินการ โดยตรงดังกล่าว และผลิตขึ้นไม่มากเกินกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ของวัสดุที่ป้อนดังกล่าว
11. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ สารเร่งปฏิกิริยาในสภาะสมดุลดังกล่าว มีนิกเกิลในปริมาณที่เท่ากับ หรือสูงกว่า 20,000 ส่วนในล้านส่วน
12. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ มีการป้อนส่วนสุดท้าย หรือส่วนสุดท้ายร่วมกับส่วนน้ำมันวัฏจักรเบาใน ผลิตภัณฑ์ กลับไปยังปฏิกรณ์ เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอีก.
13. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งยังประกอบเพิ่มเติมด้วยการฟอกและการปรับคืนสภาพสารเร่งปฏิกิริยา หลังจากที่มีการเปลี่ยนแปลงแบบใช้สารเร่งปฏิกิริยา และการนำสารเร่งปฏิกิริยาที่ได้รับการฟอกและการปรับคืน สภาพแล้ว กลับสู่ปฏิกรณ์เพื่อนำมาใช้ใหม่.
14. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ มีการเติมแก๊สลงในวัตถุดิบดังกล่าว เพื่อส่งเสริมการเกิดละอองละเอียด ของวัตถุดิบดังกล่าว.
15. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 14 โดยที่ แก๊สดังกล่าว คือไอน้ำ ซึ่งถูกเติมลงในวัตถุดิบดังกล่าวด้วยอัตราส่วน ไอน้ำต่อวัตถุดิบ ระหว่าง 0.05 ถึง 12 ต่อ 1 โดยน้ำหนัก.
16. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ ซีโอไลท์ REY 5 ถึง19 เปอร์เซ็นต์ดังกล่าว อยู่ในรูปของ RE2O3 และ ขนาดความเป็นผลึกของซีโอไลท์ REY ดังกล่าว คือ 0.5 ถึง 10 ไมครอน
17. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ ซีโอไลท์ Y ชนิดซิลิคาสูงดังกล่าวมีปริมาณของ Na2O ไม่มากเกิน 4 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และขนาดความเป็นผลึกของซีโอไลท์ Y ชนิดซิลิคาสูงดังกล่าว คือ 0.5 ถึง 10 ไมครอน.
18. กระบวนการผลิต LPG ที่มีโปรปิลลีนและบิวทิลลีนสูง และน้ำมันที่มีค่าออคเทนสูงโดยการเปลี่ยนแปลงแบบ ใช้สารเร่งปฏิกิริยา ซึ่งประกอบด้วย (1) ทำให้วัตถุดิบไฮโดรคาร์บอนที่ได้รับความร้อนล่วงหน้าแล้ว สัมผัสกับสารเร่งปฏิกิริยาประเภทกรดที่ เป็นของแข็ง ซึ่งมีองค์ประกอบออกฤทธิ์ซีโอไลท์จำนวน 3 องค์ประกอบ ที่รวมทั้งซีโอไลท์ชนิดซิลิ คาสูงที่มีธาตุแรร์เอิรธ์เป็นองค์ประกอบ ซึ่งมีโครงสร้างแบบแพนตาซิล (ZRP) ซีโอไลท์ Y ที่มีธาตุ แรร์เอิรธ์ (REY) และซีโอไลท์ Y ชนิดซิลิคาสูง ในปฏิกรณ์แบบท่อตั้งหรือแบบฟลูอิดไดซ์เบด และ (2) ทำการเปลี่ยนวัตถุดิบดังกล่าวในปฏิกรณ์ ที่มีอุณหภูมิในช่วงตั้งแต่ประมาณ 480 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 550 องศาเซลเซียส ความดันในช่วงตั้งแต่ประมาณ 130 กิโลปาสคาล ถึงประมาณ 350 กิโลปาสคาล ความเร็วในที่ว่างคิดโดยน้ำหนักต่อชั่วโมงอยู่ในช่วง 1 ถึง 150 ชั่วโมง-1 และ อัตราส่วนของสารเร่งปฏิกิริยาต่อน้ำมันอยู่ในช่วง 4 ถึง 15 และอัตราส่วนของไอน้ำต่อวัตถุดิบ ระหว่าง 0.05 ถึง 0.12 ต่อ 1 โดยน้ำหนัก โดยที่ สารเร่งปฏิกิริยามีลักษณะเฉพาะดังต่อไปนี้ (1) สูตรของซีโอไลท์ ZRP ดังกล่าว ในสภาพที่ปราศจากน้ำ คือ 0.01-0.30 Re2O3.0.1-1.0Na2O.Ai2O3.20-60 SiO2 (2) ซีโอไลท์ ZRP ดังกล่าว อยู่ในรูปที่มีการแลกเปลี่ยนไฮโดรเจน (3) ซีโอไลท์ REY ดังกล่าว 5 ถึง 19 เปอร์เซ็นต์ อยู่ในรูปของ RE2O3 และขนาดความเป็นผลึกของซีโอไลท์ REY ดังกล่าวคือ 0.5ถึง 10 ไมครอน (4) ซีโอไลท์ Y ชนิดซิลิคาสูงที่มีปริมาณ Na2O ไม่มากเกิน 4 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก และขนาด ความเป็นผลึกของซีโอไลท์ Y ชนิดซิลิคาสูงดังกล่าวคือ 0.5 ถึง 10 ไมครอน และ (5) แกนดังกล่าว คือ เจลแบบอสัณฐานของ ซิลิคา/อะลูมินาหรือ ซิลิคา /แมกนีเซีย ที่มี SiO2 ไม่มากกว่า 70 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH16468A TH16468A (th) | 1995-08-29 |
| TH7664B true TH7664B (th) | 1998-02-06 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5670037A (en) | Process for producing light olefins by catalytic conversion of hydrocarbons | |
| US5326465A (en) | Process for the production of LPG rich in olefins and high quality gasoline | |
| RU96110893A (ru) | Способ производства легких олефинов каталитической конверсией углеводородов | |
| EA007767B1 (ru) | Производство олефинов | |
| EP1942089B1 (en) | Process for converting ethanol and hydrocarbons in a fluidized catalytic cracking unit | |
| CN1206319C (zh) | 一种耦合的石油烃类催化裂解制取低碳烯烃的方法 | |
| CN114410346B (zh) | 一种原油制取低碳烯烃和芳烃的方法 | |
| JP3650119B2 (ja) | Mcm−49による接触分解 | |
| CN1065903C (zh) | 一种同时制取低碳烯烃和高芳烃汽油的方法 | |
| CN116083121B (zh) | 一种重质烃生产低碳烯烃和轻芳烃的方法 | |
| WO2022186010A1 (ja) | 複合体触媒、複合体触媒の製造方法および低級オレフィンの製造方法 | |
| TH16468A (th) | กระบวนการสำหรับผลิต lpg ที่มีโอลีฟินสูงและน้ำมันเบนซินคุณภาพสูง | |
| CN115926833A (zh) | 一种催化裂化反应的方法 | |
| KR100293908B1 (ko) | 유기폐기물과2차의탄화수소혼합물을모타연료로가공하는방법 | |
| CN114686252B (zh) | 一种原油制取化学品的方法 | |
| JPS6314739A (ja) | モノ及び/又はジアルキル置換ナフタレンの製造方法 | |
| CN101152997B (zh) | 甲醇制二甲醚的流化催化转化方法 | |
| CN102453502A (zh) | 烃油转化方法 | |
| CN101152998B (zh) | 甲醇制二甲醚的双反应区流化催化转化方法 | |
| JPH1046160A (ja) | 重質油の流動接触分解法 | |
| JP3093089B2 (ja) | 高品質ガソリンおよびc3およびc4オレフィン製造用の炭化水素転化触媒 | |
| EP0005287B1 (en) | A process for the preparation of an aromatic hydrocarbon mixture | |
| WO1985001740A1 (en) | A method for catalytically converting residual oils | |
| JPS624438B2 (th) | ||
| CN1566272A (zh) | 利用轻质石油馏分催化转化生产乙烯和丙烯的方法 |