Claims (9)
1. กระบวนการสำหรับใช้ของเสียที่เป็นอันตรายเพื่อทำเป็น มวลรวมที่ไม่เป็นอันตราย กระบวนการดังกล่าวประกอบด้วย การจัดให้มีแหล่งวัสดุของเสียที่เป็นของแข็งที่ประกอบด้วย ของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่และวัสดุละเอียดเสีย การป้อนของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่เข้าเตาเผาแบบหมุน ที่มีส่วนทางเข้าส่วนเผาไหม้และส่วนทางออก การแยกของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่จากวัสดุละเอียดเสีย ดังกล่าว การควบคุมสภาวะการปฏิบัติงานของเตาเผาดังกล่าวที่ทำให้ของ เสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่ดังกล่าวเผาไหม้ไปเป็นมวลรวม ขั้นต้นที่เป็นอนุภาคของแข็ง ก้อน และผลิตภัณฑ์พลอยได้จาก การเผาไหม้ที่เป็นแก๊ส ของพวกของระเหยง่ายที่เผาไหม้ได้ที่อยู่ในของเสียที่เป็น ของแข็งขนาดใหญ่ดังกล่าวส่วนใหญ่ถูกทำให้ระเหยในส่วนทาง เข้าดังกล่าว การส่งผลิตภัณฑ์พลอยได้จาการเผาไหม้ที่เป็นแก๊สดังกล่าว จากเตาเผาดังกล่าวโดยวิถีทางของลมดูดเหนี่ยวนำ การป้อนอนุภาคละเอียดเสียดังกล่าวเข้าวิถีทางออกวิไดส์ การป้อนวัสดุเผาไหม้ได้เข้าในวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าว การก่อให้เกิดการเผาไหม้ในวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าวเพื่อ แปลงเปลี่ยนอนุภาคละเอียดดังกล่าวไปเป็นอนุภาคละเอียดที่ ไม่เผาไหม้ กากเหลวและแก๊สเสีย การควบคุมอุรหภูมิในวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าว การส่งอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวและแก๊สเสียดัง กล่าวออกจากวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าว โดยวิถีทางลมดูด เหนี่ยวนำดังกล่าว การลดความร้อนของอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าว ผลิต ภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้ที่เป็นแก๊สดังกล่าวและแก๊สเสีย ดังกล่าว การแยกอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวออกจากผลิตภัณฑ์ พลอยได้จากการเผาไหม้และแก๊สเสียดังกล่าว การแยกอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าว ออกจากผลิต ภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้และแก๊สเสียดังกล่าว การป้อนมวลรวมขั้นต้นที่เป็นอนุภาคของแข็งดังกล่าวและการ ป้อนซ้ำพวกอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าว เข้าวิถีทาง ออกซิไดส์ดังกล่าว การทำให้ความร้อนจากวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าวกระทบอนุภาค ละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวและมวลรวมขั้นต้นดังกล่าว เพื่อทำเป็วัสดุผสมของกากเหลวและอนุภาคของแข็ง และ การลดความร้อนของวัสดุผสมดังกล่าวที่เป็นกาก เหลวแลอนุภาค ของแข็งเพื่อทำเป็นมวลรวมที่ไม่เป็นอันตรายดังกล่าว 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งมวลรวมขั้นต้น ดังกล่าวและอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวถูกป้อนเข้า วิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าวเป็นส่วนๆ ที่แน่นอน 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ที่ซึ่งส่วนของมวลรวม ขั้นต้นและอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวรวมกันเป็น กองในวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าว 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ที่ซึ่งความร้อนจาก วิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าวจะกระทบบนพื้นผิวของกองดังกล่าว 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งกองดังกล่าวมี พื้นผิวด้านนอกลาดโดยมีความร้อนจากวิถีทางออกซิไดส์กระทบบน พื้นผิวดังกล่าว 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ที่ซึ่งพื้นผิวด้าน นอกที่ลาดดังกล่าวถูกทำให้หลอมเหลวและวัสดุหลอมเหลวบนพื้น ผิวดังกล่าวจะไหลจากพื้นผิวดังกล่าวและเผยพื้นผิวใหม่ของ วัสดุที่ยังไม่หลอมเหลวกองดังกล่าว 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งเตาเผาแบบหมุน ดังกล่าวปฏิบัติงานที่อุณหภูมิภายในเฉลี่ยในพิสัยจากประมาณ 871 ํ ถึง 1260 ํ ซ. 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งพวกพารา มิเตอร์ใช้ปฏิบัติงานของเตาเผาแบบหมุนดังกล่าวถูกจัดไว้ เพื่อผลิตของแข็งที่ประกอบด้วยมวลรวมขั้นต้นของอนุภาคของ แข็งดังกล่าวเป็นส่วนใหญ่ 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งวิถีทางออก ซิไดส์ดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องออกซิไดส์หลายเครื่อง มี รวมทั้งอย่างน้อยเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งและเครื่องออก ซิไดส์ที่สอง 1 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ที่ซึ่งเครื่องออก ซิไดส์ที่หนึ่งดังกล่าวจะรับพวกอนุภาคละเอียดเสีย วัสดุที่ เผาไหม้ได้เพิ่มเติมในรูปของเชื้อเพลิงเหลวและผลิตภัณฑ์ พลอยได้จากการเผาดังกล่าว เครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งดัง กล่าวปฏิบัติงานที่อุณหภูมิภายในเฉลี่ยในพิสัยจากประมาณ 1800 ํ ถึง 3000 ํ ฟ. 1 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ที่ซึ่งเชื้อเพลิง เหลวดังกล่าวเป็นของเสียที่เป็นของเหลวที่เผาไหม้ได้ 1 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 มีรวมทั้งขั้นตอนการ ป้อนซึ่งพวกอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้กลับเข้าในเครื่อง ออกซิไดส์ที่หนึ่งดังกล่าว 1 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 มีรวมทั้งขั้นตอนการ ป้อนมวลรวมขั้นต้นที่เป็นอนุภาคของแข็งดังกล่าวเข้าเครื่อง ออกซิไดส์ที่หนึ่งดังกล่าว 1 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ที่ซึ่งเครื่องออก ซิไดส์ที่สองจะรับพวกผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้และพวก อนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้จากเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งดัง กล่าว เครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าวปฏิบัติงานที่ อุณหภูมิภายในเฉลี่ยในพิสัยจาก 1800 ํ ถึง 2800 ํ ฟ. 1 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 14 มีรวมทั้งขั้นตอน การป้อนซ้ำของอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวกลับเข้า เครื่องออกวิไดส์ที่สองดังกล่าว 1 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 14 มีรวมทั้งขั้นตอน การป้อนมวลรวมขั้นต้นที่เป็นอนุภาคของแข็งดังกล่าวเข้า เครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าว 1 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 14 มีรวมทั้งขั้นตอน การผสมมวลรวมขั้นต้นที่เป็นอนุภาคแข็งตัวดังกล่าวและอนุภาค ละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าว และใส่วัสดุผสมนั้นเข้าใน เครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าว 1 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 มีรวมทั้งขั้นตอนการ ฉีดแก๊สออกซิเจนเข้าในเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งดังกล่าว 1 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 มีรวมทั้งขั้นตอนการ ฉีดแก๊สออกซิเจนเข้าในเครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าว 2 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 มีรวมทั้งขั้นตอนการ ฉีดของเสียที่เป็นของเหลวเข้าในเครื่องออกซิไดส์ที่สองดัง กล่าว 2 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งแก๊สเสีย พวก ผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้ที่เป็นแก๊สและพวกอนุภาค ละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวจากวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าว ถูกทำให้เย็นลงโดยการพ่นน้ำเข้าวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าวทำ เป็นสายออกที่เย็น 2 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 21 ที่ซึ่งสายออกที่ เย็นดังกล่าวถูกทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิในพิสัยจาก 177.6 ํ ซ. ถึง 204.4 ํ ซ. 2 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 21 ที่ซึ่งพวกกรดในสาย ออกที่เย็นถูกทำให้เป็นกลาง 2 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ที่ซึ่งพวกกรดดัง กล่าวถูกทำให้เป็นกลางโดยการใส่สารละลายคอสติก เพื่อทำเป็น สายออกที่เป็นกลางที่ประกอบด้วยอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ และแก๊สเสีย 2 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ที่ซึ่งสายออกที่ เป็นกลางดังกล่าวถูกแยกออกเป็นอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ และแก๊สเสียโดยการกรองแบบแห้ง 2 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 25 ที่ซึ่งขั้นตอนการก รองแบบแห้งนั้นกระทำโดยวิถีทางที่กรองแบบถุง 2 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งเตาเผาดัง กล่าวและวิถีทางออกวิไดส์ดังกล่าวปฏิบัติงานที่ความดันต่ำ กว่าความดันบรรยากาศ 2 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 มีรวมทั้งขั้นตอนการ ลดความร้อนของวัสดุของแข็งที่ออกจากทางออกดังกล่าวของเตา เผาดังกล่าว 2 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งพวกอนุภาค ละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวและมวลรวมขั้นต้นที่เป็น อนุภาคของแข็งดังกล่าวจะสะสมอยู่ในภาชนะที่มีการติดต่อเชิง การไหลกับวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าว 3 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่งพวกอนุภาค ละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวและมวลรวมขั้นต้นที่เป็น อนุภาคของแข็งดังกล่าวจะถูกใส่เข้าในวิถีทางออกซิไดส์ดัง กล่าว เพื่อให้ถึงระดับที่กำหนดก่อนหน้าของอนุภาคละเอียด ที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวและมวลรวมขั้นต้นดังกล่าวในภาชนะดัง กล่าว 3 1. กระบวนการสำหรับใช้ของเสียที่เป็นอันตรายเพื่อทำเป็น มวลรวมที่ไม่เป็นอันตราย กระบวนการประกอบด้วย การจัดให้มีแหล่งวัสดุของเสียที่เป็นของแข็งที่ประกอบด้วย ของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่และวัสดุละเอียดเสีย การป้อนของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่เข้าเตาเผาแบบหมุน ที่มีส่วนทางเข้าส่วนเผาไหม้และส่วนทางออก การแยกของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่จากวัสดุละเอียดเสีย ดังกล่าว การปฏิบัติงานของเตาเผาดดังกล่วที่อุณหภูมิภายในเฉลี่ยใน พิสัยจาก 871 ํ ถึง 1260 ํ ซ และที่ความดันน้อยกว่าความดัน บรรยากาศ การทำระเหยส่วนใหญ่ของวัสดุระเหยง่ายที่เผาไหม้ได้ที่อยู่ ในของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่ ในส่วนทางเข้าดังกล่าวของ เตาเผาแบบหมุนดังกล่าว การควบคุมสภาวะในเตาเผาแบบหมุนดังกล่าว เพื่อที่ของเสีย ที่เป็นของแข็งดังกล่าวจะถูกเผาไหม้ไปเป็นมวลรวมขั้นต้นของ อนุภาคแข็ง ก่อนของแข็งและผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้ ที่เป็นแก๊ส โดยส่วนใหญ่ของวัสดุของแข็งที่ออกจากส่วนทาง ออกดังกล่าวของเตาเผาดังกล่าวเป็นมวลรวมขั้นต้นของอนุภาค ของแข็ง การป้อนอนุภาคละเอียดเสียดังกล่าว ผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการ เผาไหม้ที่เป็นแก๊ส เชื้อเพลงสนับสนุนและแก๊สออกซิเจนเข้า เครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งที่มีการติดต่อเชิงการไหลกับส่วน ทางเข้าของเตาเผาแบบหมุนดังกล่าวและก่อให้เกิดการเผาไหม้ อุณหภูมิในเครื่องออกซิไดส์ดังกล่าวอยู่ระหว่างประมาณ 1800 ํ ถึง 3000 ํ ฟ. การหลอมส่วนหนึ่งของอนุภาคละเอียดเสียในเครื่องออกซิไดส์ ที่หนึ่งดังกล่าวทำเป็นกากเหลว การส่งพวกผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้ที่เป็นแก๊สและ วัสดุอนุภาคที่ไม่หลอมจากเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งไปยัง เครื่องออกซิไดส์ที่สองที่มีการติดต่อเชิงการไหลกับเครื่อง ออกซิไดส์ที่หนึ่ง เครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าวปฏิบัติ งานที่อุณหภูมิภายในเฉลี่ยระหว่าง 1800 ํ ถึง 2800 ํ ฟ. การส่งพวกผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่เป็นแก๊สและวัสดุอนุภาคที่ ไม่หลอมจากเครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าวไปยังภาชนะลดความ ร้อนและทำให้เป็นกลางที่มีการติดต่อเชิงการไหลกับเครื่อง ออกซิไดส์ที่สองดังกล่าว การลดความร้อนของผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้ที่เป็น แก๊สและวัสดุที่ไม่หลอมเหลวจากเครื่องออกซิไดส์ที่สองดัง กล่าวให้มีอุณหภูมิต่ำกว่าประมาณ 400 ํ ฟ. ในภาชนะดังกล่าว โดยการพ่นของเหลวที่เป็นน้ำเข้าไป ทำให้กรดในพวกผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้ที่เป็นแก๊ส ดังกล่าวจากเครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าวเป็นกลาง โดยทำ การพ่นคอสติกเหลวเข้าในภาชนะดังกล่าวทำเป็นสายแก๊สออกที่ เป็นกลางและวัสดุอนุภาคที่เย็น การแยกสลายแก๊สออกที่เป็นกลางจากวัสดุอนุภาคที่เย็นโดย การกรองแบบแห้ง การปล่อยสายแก๊สออกที่เป็นกลางดังกล่าว การรวมและการสะสมวัสดุอนุภาคที่เย็นดังกล่าวและมวลรวมขั้น ต้นดังกล่าว การป้อนวัสดุผสมดังกล่าวที่ประกอบด้วยวัสดุอนุภาคที่เย็น และมวลรวมขั้นต้นเป็นระยะๆ เข้าเครื่องออกซิไดส์ที่สองทำ ให้เป็นกองที่ด้านล่างของเครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าว กองดังกล่าวมีพื้นผิวด้านนอกลาด การทำให้ความร้อนจากเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งดังกล่าวกระ ทบบนพื้นผิวที่ลาดของกองดังกล่าวและหลอมเหลวอย่างน้อยส่วน หนึ่งของวัสดุที่นั้น การรวมวัสดุหลอมเหลวและวัสดุใดๆ ที่ไม่หลอมที่ติดอยู่ใน นั้นเข้ากับกากเหลวดังกล่าวเพื่อทำเป็นวัสดุผสมหลอมเหลว การกำจัดวัสดุผสมหลอมเหลวออกจากเครื่องออกซิไดส์ดังกล่าว และ การลดความร้อนของวัดสุผสมหลอมเหลวดังกล่าวเพื่อทำเป็นมวล รวมซะออกไม่ได้และไม่เป็นอันตราย 3 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 31 ที่ซึ่งอนุภาค ละเอียดเสียดังกล่าวเป็นดินปนเปื้อน 3 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 31 ที่ซึ่งเชื้อเพลิง สนับสนุนดังกล่าว เป็นวัสดุของเสียที่เป็นของเหลวที่เผา ไหม้ได้ 3 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 33 ที่ซึ่งวัสดุของ เสียที่เป็นของเหลวที่เผาไหม้ได้ดังกล่าวเป็นของเหลวที่ เลือกจากกลุ่มที่เป็นสารทำละลายอินทรีย์ ผลิตภัณฑ์ ปิโตรเลียมเสียของเสียที่เป็นของเหลวใช้เจาะ สี และของเหลว อินทรีย์และอนินทรีย์อื่น ๆ 3 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 31 มีรวมทั้งขั้นตอน การพ่อนของเหลวเข้าเครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าว 3 6. อุปกรณ์สำหรับแปลงเปลี่ยนของเสียที่เป็นอันตรายไม่ เป็นมวลรวมซะออกไม่ได้และไม่เป็นอันตราย อุปกรณ์ดังกล่าว ประกอบด้วย เตาเผาแบบหมุนที่มีส่วนทางเข้าและด้านทางออก วิถีทางออกซิไดส์ที่อยูข้างเคียงกับส่วนทางเข้าของเตาเผา ดังกล่าว แหล่งของวัสดุเสียที่เป็นของแข็ง วัสดุเสียที่เป็นของแข็ง ดังกล่าวเป็นของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่และอนุภาค ละเอียดเสีย วิถีทางสำหรับแยกของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่ดังกล่าว จากอนุภาคละเอียดเสียดังกล่าว วิถีทางสำหรับป้อนวัสดุเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่ดัง กล่าวเข้าที่ส่วนทางเข้าที่ส่วนทางเข้าดังกล่าวของเตาเผา แบบหมุนดังกล่าว วิถีทางสำหรบป้อนของเสียดักล่าวก่อนป้อนเข้าวิถีทางออก ซิไดส์ดังกล่าว วิถีทางสำหรับก่อให้เกิดการเผาไหม้ในเตาเผาดังกล่าวเพื่อ แปลงเปลี่ยนของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่ไปเป็นมวลรวมขั้น ต้นที่เป็นอนุภาคของแข็งก้อน แก๊สระเหยง่ายและผลิตภัณฑ์ พลอยได้จากการเผาไหม้ที่เป็นแก๊ส วิถีทางสำหรับแยกก้อนดังกล่าวออกจากมวลรวมขั้นต้นที่เป็น อนุภาคของแข็ง วิถีทางสำหรับก่อให้เกิดการเผาไหม้ในวิวถีทางออกซิไดส์ที่ หนึ่งดังกล่าวเพื่อแปลงเปลี่ยนอนุภาคละเอียดเสียดังกล่าว พวกแก๊สระเหยง่ายดังกล่าวและพวกผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการเผา ไหม้ที่เป็นแก๊สดังกล่าวไปเป็นอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ กากเหลวและแก๊สเสีย วิถีทางสำหรับส่งพวกผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้ที่เป็น แก๊สดังกล่าวออกจากเตาเผาดังกล่าวและแก๊สเสียดังกล่าวออก จากวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าว วิถีทางสำหรับลดความร้อนของอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดัง กล่าวและแก๊สเสียดังกล่าว วิถีทางสำหรับแยกอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวจาก แก๊สเสียดังกล่าว วิถีทางสำหรบป้อนมวลรวมขั้นต้นที่เป็นอนุภาคของแข็งดัง กล่าวและป้อนซ้ำอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดักล่าวเข้าใน กากเหลวดังกล่าวเพื่อทำให้เป็นวัสดุผสมเหลวและ วิถีทางสำหรับลดความร้อนของวัสดุผสมเหลวดังกล่าวทำให้เป็น มวลรวมซะออกไม่ได้และไม่เป็นอันตรายดังกล่าว 3 7. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ที่ซึ่งวิถีทางออก ซิไดส์ดังกล่าวเป็นภาชนะที่บุด้วยชั้นวัสดุทนไฟหลายชนิดที่ มีการติดต่อเชิงการไหลกับส่วนทางเข้าของเตาเผาแบบหมุนดัง กล่าว 3 8. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ที่ซึ่งวิถีทางออก ซิไดส์ดังกล่าวเป็นเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งซึ่งมีไว้เพื่อ รับอนุภาคละเอียดเสีย พวกแก๊สระเหยง่ายจากเตาเผาดังกล่าว และพวกวัสดุที่เผาไหม้ได้ภายในเครื่องออกวิไดส์ 26 จะถูก แปลงเปลี่ยนแก๊สเสียและผงละเอียดที่ไม่เผาไหม้ พวกผง ละเอียดที่ไม่เผาไหม้อาจถูกหลอมเหลวหรือไม่หลอมเหลวขึ้นกับ ส่วนประกอบของผงละเอียดนั้น ดังแสดงในรูปที่ 2 ส่วนหนึ่งของผงละเอียดที่ไม่เผาไหม้ถูก หลอมเหลวและถูกเก็บไว้ที่ก้นของเครื่องออกซิไดส์ที่ 26 ในรูปของกากเหลว 40 ในรูปที่ 2 ได้แสดงการกำจัดกากเหลวออกจาก อุปกรณ์โดยวิถีทางช่องกาก 42 อาจเลือกติดตั้งช่องกากดัง กล่าวที่ก้นของเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่ง 26 ดังแสดงในรูป ที่ 2 ช่องกาก 42 ที่มีเผา 44 รวมอยู่ด้วยเพื่อรักษาให้พวก วัสดุที่อยู่ใกล้เคียงกับช่องกาก 42 อยู่ในสภาพหลอมเหลว อุปกรณ์อาจมีที่เผาจ่อเข้าในเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่ง 26 เพื่อจุดประสงค์ในการเพิ่มอุณหภูมิที่ตำแหน่งต่างๆ ภายใน เครื่องออกซิไดส์ 26 ดังแสดงในรูปที่ 2 เครื่องออกซิไดส์เป็นภาชนะบุด้วยวัสดุ ทนไฟมีการติดต่อเชิงการไหลกับส่วนทางเข้า 12 ของเตาเผาแบบ หมุน เครื่องออกซิไดส์ที่หนึงของการประดิษฐ์นี้มีภาคตัด ขวางเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส และมีรวมทั้งปลอกโลหะ 46 ที่ ด้านในบุด้วยวัสดุทนไฟ วัสดุทนไฟใช้บุที่แสดงในรูปมีรวม ทั้งอิฐทนไฟ 48 และที่บุโมโนลิทิกทนไฟ 50 ในรูปที่แสดงอิฐ ทนไฟเป็น 70% อะลูมินา ซึ่งผลิตโดยบริษัท National Refractory Company แห่ง Oahland, California ที่บุโมโน ลิทิกเป็น เจตแพก (JadePak) ซึ่งผลิตโดยบริษัท A.P.Green Company แห่ง Mexico, Missouri อิฐทนไฟที่ติดตั้งไว้ที่ก้น ของเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่ง 26 มีความหนามากกว่า อิฐทน ไฟที่ส่วนผนังของเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่ง 26 เหตุนี้เป็น ผลเนื่องจากอุรหภูมิการปฏิบัติงานที่ส่วนนั้นของเครื่องออก ซิไดส์ซึ่งเกิดจากการไหลของกากเหลว 40 ที่ปล่อยความร้อนจาก แก๊สร้อนผ่านส่วนด้านใน 52 ของเครื่องออกซิไดส์ 26 รูปแบบ ที่พึงประสงค์ของเครื่องออกซิไดส์อีกแบบหนึ่ง จะมีเพดาน หล่อเย็นด้วยน้ำ ผนังโลหะหล่อเย็นด้วยน้ำ และมีพื้นวัสุทน ไฟ โครงสร้างดังกล่าวอำนวยในการใช้อุณหภูมิปฏิบัติงานที่ สูงกว่า ในรูปแบบของรูปที่ 2 พวกแก๊สร้อนจะถูกหันเห 90 องศาไปยัง ท่อ 54 ที่ต่อเครื่องออกซิไดส์ที่หนึง 26 เข้ากับเครื่อง ออกซิไดส์ที่สอง 56 การสร้างเครื่องออกซิไดส์ที่ไม่เผาไหม้ ดังกล่วและมวลรวมขั้นต้นดังกล่าวเข้าเครื่องออกวิไดส์ที่ สองดังกล่าว 4 9. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 47 มีวิถีทางสำหรบพ่นของ เหลวเข้าเครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าว 5 0. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 47 ที่ซึ่งอุปกรณ์ดัง กล่าวมีท่อลำเลียงระหว่งเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งและเครื่ อออกซิไดส์ที่สอง 51. the process for using hazardous waste to make Harmless aggregates The process consists of Providing solid waste material sources that include Solid wastes and fine materials Feeding of large solid waste into a rotary kiln With the entrance part, the combustion part and the exit part Separation of large solid wastes from such fine materials, controlling the operating conditions of such furnaces, makes the Such large solid waste is burned to aggregate. Primary solid particles, lumps and by-products from Gas-fired combustion Of the flammable volatile matter contained in the waste that is Most of these large solids are evaporated in the inlet, delivering by-products from such gaseous combustion. From the aforementioned kilns by means of induction air The feeding of such fine particles into the Vidis exit path The combustion material can be fed into the aforementioned oxidizing pathway. Causing the combustion in such oxidizing pathways to Converts such fine particles into fine particles that do not burn the liquid residue and waste gas. Urological control in the path of such a solution. Transmission of such non-combustible fine particles and such waste gas. Said out of the aforementioned pathway By means of the suction wind Such inductance The thermal reduction of such non-combustible fine particles produces the by-combustion products of the said gas and the said waste gas, the separation of such unburned fine particles from the product. By-products from such combustion and waste gas The separation of such non-combustible fine particles from the by-products of such combustion and the waste gas. Feeding of the gross solids of such solid particles and Re-feed such fine, non-combustible particles into the said oxidizing path. The heating from the aforementioned oxidation path hits the particles. Such fine particles and gross aggregates. To make a mixture of sludge and solid particles, and heat reduction of the sludge and solid particles to form such non-hazardous aggregates. 2. Process of claim No. 1, where Gross mass And the unburned fine particles are fed. The sideways solution is a definite part 3. The process of claim 2, where the gross fraction The gross and unburned fine particles together form 4. The process of claim 3, where the heat from The sideways exit will affect the surface of the division. 5. Process of Clause 4, where it has. The outer surface is sloped by the heat from the exit path, the oxidizer hits the top. 6. Process of claim 5, where the matte surface Outside the slopes were molten and molten material on the ground. It will flow from it and reveal a new texture of 7. The process of claim 1, where the rotary kiln They operate at average internal temperatures in the range from approximately 871 ํ to 1260 ํ C. The operating meter of the rotary kiln was provided. To produce solids containing the gross aggregate of particles of 9. Process of claim No. 1 where the exit path The said oxidizer consists of several oxidizing machines, including at least the first oxidizer and the second oxidizer 1 0. Procedure of Clause 9, where the machine exits. The first oxidation accepts additional fine particles, combustible materials in the form of liquid fuels and products. By-products from such burning One loud oxidizing machine Work at the average internal temperature in the range from approximately 1800 ํ up to 3000 ํ. 1 1. Process of Clause 10 where the fuel. The liquid is a combustible liquid waste. 1 2. Process of Clause 9 contains, including the process of Feed the unburned fine particles back into the machine The first oxidizing agent 1 3. The process of Clause 9 contains, including the process of Clause 9. Feed the gross aggregates that are solid particles into the machine. 1 4. Process of claim No. 9, where the device issued. The second oxidizes them by combustion by-products and their Fine particles that do not burn from the first oxidizer. The second oxidizer operates at Average internal temperature in the range from 1800 ํ to 2800 ํ. 1 5. Process of Clause 14 includes a procedure for Re-feeding of such unburned fine particles back into Clause 14. Process of Clause 14 includes a procedure. Initial feeding of the gross solid particles of such solid particles. The second oxidizer. 1 7. Process of Clause 14 contains, including the Mixing the above solid aggregates and particles Fine that does not burn as such And put the mixed material in The second oxidizer. 1 8. Process of Clause 9 contains, including the process of Inject oxygen into the first oxidizer. 1 9. Process of claim No. 9 includes procedures for Inject oxygen into the aforementioned second oxidizer. 2 0. The process of Clause 9 contains, including the process of Liquid wastes are injected into the aforementioned second oxidizer. 2 1. Process of Clause 1 where gases waste gas by-products and particulate matter. Such fine, non-combustible materials from the aforementioned oxidizing pathway. Was cooled by spraying water into the exit path. It is a cold call 2 2. Process of Clause 21 where the call is out at The chiller was cooled to a temperature in the range from 177.6 ํ to 204.4 ํ 2. 3. Process of Clause 21, where the acids in the wires. Cold out neutralized 2 4. Process of claim 23, where the acidic It was neutralized by adding a cosmic solution to form a neutral outlet consisting of non-combustible fine particles and waste gas. 2 5. Process of Clause 24, where the line at Such neutrals are separated into fine, non-combustible particles. And waste gases by dry filtration. 2 6. Process of claim 25, where the process of cleaning The dry secondary is performed by means of a bag filter method 2. 7. Process of claim No. 1 where the kiln is And the way out of the solution operates at low pressure. Than atmospheric pressure 2. 8. The process of claim 1 has, including the process of Decrease the heat of the solid material exiting the furnace exit 2. 9. Process of claim 1, where the particles Such fine particles and gross aggregates that are Such solid particles will accumulate in a highly contacted container. Flow and exit pathways 3 0. Process of claim 29, where the particles Such fine particles and gross aggregates that are The solid particles are then injected into the aforementioned oxidizing path to reach a predetermined level of fine particles. 3 1. The process for using hazardous wastes for production. Harmless aggregates The process consists of Providing solid waste material sources that include Solid wastes and fine materials Feeding of large solid waste into a rotary kiln With the entrance part, the combustion part and the exit part Separation of large solid wastes from such fine materials The furnace operations are performed at average internal temperatures in the range from 871 to 1260 ํ and at less than atmospheric pressure. Most of the volatile materials that are combustible are In large solid waste In the said entrance of Such a rotary kiln Control of the conditions in such a rotary kiln For waste The solids are burned to the gross aggregates of the pre-solid particles and the gaseous combustion by-products of the bulk of the solids exiting the cross section. The aforementioned output of such a furnace is the gross aggregate of solid particles. By-products from Burning gas Fuel and oxygen inlet 1st oxidizer with flow contact with the part The entrance of such a rotary kiln and causing the burning The temperature in the oxidizer is between approximately 1800 ํ and 3000 ํ. One of the above is a liquid residue. Delivery of gas-fired by-products and The non-molten particle material from the first oxidizer to the The second oxidizer with flow contact with the apparatus. Oxidizing at one Such a second oxidizer operates. They work at an average internal temperature between 1800 ํ and 2800 ํ. Transmission of gas by-products and particle materials. Not melting from the aforementioned second oxidizer to the Heating and neutralizing flow contact with the machine. A second such oxidizer Heat reduction of by-products from combustion that is Gas and non-molten materials from the second oxidizer as Said to have a temperature below about 400 ํ in such a container. By spraying a liquid into water Making the acid in the by-products from gas combustion The second oxidizer is neutralized by spraying the liquid cyst into the container as an outlet gas line. Neutral and cool particle material Decomposition of neutral gases from cooled particle materials by Dry filtration The neutral emission of such a gas line The aggregation and deposition of the above cold particle material and the gross aggregate, the feeding of such composite material containing the cooled particle material. And the gross aggregate periodically Into the second oxidizing machine do Into a pile at the bottom of the aforementioned second oxidizer Such piles have a sloping outer surface. The heating from the first oxidizing machine Compound on the sloping surface of the pile and at least partially melted. One of the materials Combination of molten materials and any materials That does not melt stuck in That is combined with the liquid residue to make a molten material. The removal of the molten mixture from the said oxidizer and the heat reduction of the molten mixture to form mass. Unexciting and harmless 3 2. Process of claim 31 where particles Such waste is contaminated soil. 3. 3. Process of Clause 31 where the fuel. Support it It is a combustible liquid waste material 3 4. Process of claim 33, where the material of Wastes that are combustible liquids such as liquids that Select from the class of organic solvents, petroleum products, waste liquid, paint and other organic and inorganic fluids. 3 5. Process of Clause 31 includes a procedure. Liquid transfer to the aforementioned second oxidizer. 3 6. Hazardous waste conversion equipment is not It's gross, impervious and not dangerous. The device consists of a rotary kiln with inlet and outlet sections. The sideways exit path is adjacent to the inlet of the furnace. The source of solid waste material. Solid waste material These are large solid wastes and fine particles, the separation path of such large solid waste. From such fine particles The path for feeding large solid waste materials is as Addressed at the entrance section at the said entrance section of the furnace Such a rotary The route for entering the waste trap said before entering the exit path. Such a disease. Path for causing the combustion in the furnace to Converting large solid waste into gross aggregates. Solid particles Volatile gases and products By-products from gas combustion The path for separating the cubes from the gross mass that is Solid particles Path for causing combustion in the view of the oxidized exit at One of these is to transform such fine particles. Such volatile gas and by-products from incineration The gas is burned into fine particles that do not burn. Liquid residue and gas waste A means for delivering by-products from combustion that is The said gas from the furnace and the said waste gas. From the aforementioned exit pathways Way to reduce heat of fine particles that do not burn loudly. Said, and such waste gas A path for separating such unburned fine particles from Such waste gas The method for entering the gross mass of solid particles is as Said and re-fed the non-combustible fine particles into the The sludge to form a slurry and The method for reducing the heat of the liquid composites makes it a The total mass cannot and not be as dangerous as 3 7. Equipment of Clause 36, where the exit path This is a container lined with several refractory layers that There is a flow contact with the inlet of the aforementioned rotary kiln. 3 8. Device of claim 36, where the exit path. This is the first oxidizer which is intended to Receiving fine particles The gas is volatile from the furnace. And the combustible material within the 26 Oxidisers is converted to the waste gas and the non-combustible fine powder. The non-combustible fine powder may be molten or non-molten depending on Components of the fine powder As shown in Figure 2, part of the unburned fine powder was The sludge was molten and stored at the bottom of the 26 oxidizer in the form of sludge 40. Figure 2 shows the removal of the sludge from the Equipment by means of the pulp channel 42 may choose to install the pulp. At the bottom of the first oxidizer 26, as shown in Figure 2, the sludge compartment 42 with 44 burned was included to maintain the The material adjacent to the sludge channel 42 is in a molten state. The device may have a burner in the first oxidizer 26 for the purpose of increasing the temperature at different locations inside the oxidizer 26 as shown in Figure 2. The oxidizer is a material-lined vessel. The refractory has a flow contact with 12 inlet sections of the rotary kiln. One of the oxidizing devices of this fabrication has a cross section. A square transverse And includes a 46 metal casing on the inside, lined with refractory material. The lining refractories shown in the figure include refractory bricks 48 and refractory monolithic lining 50.In the figure shown, refractory bricks are 70% alumina manufactured by the National Refractory Company of Oahland, California with a monolithic lining is JadePak manufactured by APGreen Company of Mexico, Missouri. Bottom-mounted refractory bricks. The thickness of the first oxidizer 26 was thicker than the refractory brick on the wall of the first oxidizer. 26 This was due to the temperature of the operation at that part of the unit. Oxidation caused by the flow of liquid residue 40 that emits heat from The hot gas passes through the inner part 52 of the 26 oxidizer, another desirable form of the oxidizer has a water cooling ceiling. Metal wall is cooled by water. This structure facilitates a higher operating temperature, in the form of Figure 2, the hot gas is diverted 90 degrees to the pipe 54 connected to the first oxidizing machine 26. To the machine Second oxidizing 56 Creation of a non-combustible oxidizer. And the gross mass enters the aforementioned second oxidizer. Liquid into the aforementioned second oxidizer. 5 0. Device of claim No. 47 where the device is There is a conveying tube between the first oxidizer and the Second oxidizer 5
1. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 50 ที่ซึ่งท่อลำเลียงดัง กล่าวมีวิถีทางสำหรับกำจัดกากเหลวดังกล่าวจากวิถีทาง ออกวิไดส์ดังกล่าว 51. Equipment of claim 50 where the pipeline is There is a method for eliminating the said sludge from the Agreed 5
2. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 49 ที่ซึ่งที่ทอลำเลียง ดังกล่าวมีหัวเผาเพื่อทำให้วัสดุในนั้นร้อน 52. Equipment of claim No. 49 where the weave It has a burner to heat the material in it 5.
3. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ที่ซึ่งวิถีทางลดความ ร้อนดังกล่าวเป็นภาชนะลดความร้อนที่ติดต่อเชิงการไหลกับ วิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าว ในวิถีทางลดความร้อนดังกล่าวมี วิถีทางสำหรับพ่นน้ำเข้าในวิถีทางลดความร้อนดังกล่าว 53. Equipment of claim 36, where the mitigation method This is a heat-reducing vessel that contacts the flow with The path of such a solution In such a way to reduce heat, there are Path for spraying water into the said heat reduction path 5
4. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 53 ที่ซึ่งน้ำดังกล่าว ถูกพ่นเข้าภาชนะดังกล่าวที่ความเร็วซูปเปอร์ซอนิก 54. Equipment of claim 53, where the water Was thrown into the container at supersonic speed 5.
5. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 53 ยังมีวิถีทางสำหรับ พ่นคอสติก เหลวเข้าในภาชนะลดความร้อนดังกล่าวเพื่อทำกรดใน แก๊สเสียดังกล่าวเป็นกลาง 55. The device of claim 53 also provides a means for spraying liquid cosmic into the cooling vessel to make acidic liquids. Such waste gas is neutral 5.
6. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ที่ซึ่งวิถีทางสำหรับ แยกอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้และแก๊สเสียดังกล่าวเป็นที่ กรอบแบบถุง 56. Equipment of claim 36, where the path for Separate such non-combustible fine particles and waste gas into the bag frame 5
7. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ที่ซี่งวิถีสำหรับส่ง พวกผลิตำภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้ที่เป็นแก๊สจากเตาเผา แก๊สเสียจากวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าววิถีทางสำหรับก่อให้ เกิดความดันต่ำกว่าบรรยากาศในอุปกรณ์ดังกล่าว 57. Equipment of Clause 36, the way for delivery The by-products of the combustion gas from the furnace. Waste gas from the aforementioned exit pathways, pathways for causing The pressure is lower than the atmosphere in the device 5
8. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 57 ที่ซึ่งวิถีทางลดความ ดันดังกล่าวเป็นพัดลมอย่างน้อยหนึ่งอันที่เกี่ยวข้องกับ วิถีทางแยกดังกล่าว 58. Equipment of claim 57, where the mitigation method The above pressure is at least one of the fans involved. Such intersection 5
9. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ที่ซึ่งวิถีทางสำหรับ แยกของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่จากอนุภาคละเอียดเสียเป็น เตาเผาแบบหมุน (ข้อถือสิทธิ 59 ข้อ, 11 หน้า, 3 รูป)9. Equipment of Clause 36, where the means for Separate large solid wastes from fine particles into Rotary kiln (59 claims, 11 pages, 3 photos)