RU2088631C1 - Installation and method for heat treatment of wastes - Google Patents

Installation and method for heat treatment of wastes Download PDF

Info

Publication number
RU2088631C1
RU2088631C1 SU5010962A RU2088631C1 RU 2088631 C1 RU2088631 C1 RU 2088631C1 SU 5010962 A SU5010962 A SU 5010962A RU 2088631 C1 RU2088631 C1 RU 2088631C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
combustion chamber
waste
solid residue
gas
channeling
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Май Карл
Ридле Клаус
Тратц Херберт
Лезель Георг
Original Assignee
Сименс АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс АГ filed Critical Сименс АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU2088631C1 publication Critical patent/RU2088631C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/008—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor adapted for burning two or more kinds, e.g. liquid and solid, of waste being fed through separate inlets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/302—Treating pyrosolids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/303—Burning pyrogases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/304—Burning pyrosolids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/10—Combustion in two or more stages
    • F23G2202/106—Combustion in two or more stages with recirculation of unburned solid or gaseous matter into combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
    • F23G2204/10—Supplementary heating arrangements using auxiliary fuel
    • F23G2204/103—Supplementary heating arrangements using auxiliary fuel gaseous or liquid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2206/00—Waste heat recuperation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/10—Liquid waste
    • F23G2209/102—Waste oil
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/00001—Exhaust gas recirculation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/60—Heavy metals; Compounds thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/70—Condensing contaminants with coolers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

FIELD: waste disposal. SUBSTANCE: installation includes low-temperature carbonization reactor 2 for converting waste into low-temperature carbonization gas and solid residue; combustion chamber 8 receiving above-mentioned gas as fuel; apparatus 20 for separating solid residue into coarse and small particles, the latter being directed into combustion chamber to be burned. Dust-like and liquid wastes are directly introduced into combustion chamber as supplementary fuel. Combustion chamber is provided with pipeline 35 to withdraw molten slag, which is further cooled, for instance, in water bath. Smoke fumes are removed through pipeline 10. EFFECT: improved process flowsheet. 19 cl, 1 dwg

Description

Изобретение касается установки для термической обработки отходов, которая имеет реактор полукоксования для переработки отходов в полукоксовый газ и твердый остаток. К реактору полукоксования присоединено устройство для отвода и разделения продуктов переработки на содержащий тонкодисперсную пыль полукоксовый газ и твердый остаток. Непосредственно за ним следует устройство для разделения твердого остатка на грубую фракцию и мелкую фракцию. От этого устройства отходит трубопровод для подачи мелкой фракции к работающей с избытком кислорода камере сгорания. Трубопровод для подачи содержащего тонкодисперсную пыль полукоксового газа также входит в камеру сгорания. От камеры сгорания отходит трубопровод для отвода расплавленного шлака. Благодаря этому шлак попадает в охлаждающее устройство. Кроме того от камеры сгорания отходит трубопровод для отвода дымового газа, с помощью которого камера сгорания соединена с дымовой трубой. The invention relates to a plant for heat treatment of waste, which has a semi-coking reactor for processing waste into semi-coke oven gas and solid residue. A device is attached to the semicoking reactor for the removal and separation of the processed products into finely divided dust, semicoke gas and a solid residue. Directly followed by a device for separating a solid residue into a coarse fraction and a fine fraction. A pipeline departs from this device for supplying a fine fraction to a combustion chamber operating with an excess of oxygen. A conduit for supplying semi-coke oven gas containing fine dust is also included in the combustion chamber. A pipe leaves the combustion chamber to discharge molten slag. Due to this, the slag enters the cooling device. In addition, a pipe for exhausting flue gas leaves the combustion chamber, by means of which the combustion chamber is connected to the chimney.

Изобретение касается также способа термической обработки отходов, причем отходы подвергаются полукоксованию при температуре порядка от 300 до 700oC при недостатке кислорода, вследствие чего получают полукоксовый газ и твердый остаток. Твердый остаток разделяют на грубую фракцию и мелкую фракцию. Мелкая фракция и полукоксовый газ сжигаются с образованием дымового газа и расплавленного шлака, а грубая фракция удаляется. Такая установка известна, например, из патента ФРГ 2432504. В этой установке отходы (например, бытовые отходы) подвергаются швелеванию при температуре между 300 и 600oC без доступа воздуха, а получаемый при этом швельгаз непрерывно направляется через раскаленный слой кокса, который образуется из швелькокса и подведенного подогретого свежего воздуха. В слое кокса швельгаз преобразуется в высокоэнергетический горючий газ. В этом процессе подводится лишь столько кислорода (воздуха), сколько необходимо, чтобы поддержать температуру в слое кокса. К слою кокса подводится не только швелькокс, полученный в процессе швелевания, но в случае необходимости также высококачественный носитель углерода, как, например, швелькокс из бурого угля или древесный уголь. Полученный горючий газ из-за происходящего при протекании через камеру сгорания и раскаленный слой кокса расщепления более длинных молекулярных цепей почти не содержит органических вредных компонентов. Он может охлаждаться в теплообменнике и затем очищаться в установке для газоочистки, затем он может применяться для целей обогрева или для работы ДВС. Характерная особенность такой установки для термической обработки отходов заключается в том, что она чаще всего находится не в непосредственной близости от потребителя горючего газа. Поэтому к стоимости установки еще нужно добавить стоимость сооружения обширной сети газопроводов до отдельных потребителей. Очень важным является то, что твердые отходы швелевания складируются в специальных захоронениях. Здесь нужно опасаться того, что содержащиеся в отходах вещества, как соединения тяжелых металлов, с течением времени вымываются или выщелачиваются и проникают в грунтовые воды или в водные потоки. Кроме того, бесполезно теряется содержащаяся в остатках от швелевания термическая энергия.The invention also relates to a method for heat treatment of waste, and the waste is semi-coking at a temperature of the order of 300 to 700 o C with a lack of oxygen, resulting in a semi-coke gas and solid residue. The solid residue is divided into a coarse fraction and a fine fraction. The fine fraction and semi-coke oven gas are burned to form flue gas and molten slag, and the coarse fraction is removed. Such an installation is known, for example, from German patent 2432504. In this installation, waste (for example, household waste) is channelized at temperatures between 300 and 600 o C without air, and the resulting channel gas is continuously sent through a red-hot layer of coke, which is formed from SHVELKOKS and summed up heated fresh air. In the coke layer, channel gas is converted to high-energy combustible gas. In this process, only as much oxygen (air) is supplied as necessary to maintain the temperature in the coke layer. Not only the channel coke obtained in the course of channeling, but, if necessary, also a high-quality carbon carrier, such as brown coal channel or charcoal, is fed to the coke layer. The resulting combustible gas, due to the splitting of longer molecular chains during the flow through the combustion chamber and the red-hot layer of coke, contains almost no harmful organic components. It can be cooled in a heat exchanger and then cleaned in a gas treatment unit, then it can be used for heating purposes or for the operation of internal combustion engines. A characteristic feature of such a waste heat treatment plant is that it is most often not located in close proximity to a combustible gas consumer. Therefore, the cost of the installation still needs to add the cost of building an extensive network of gas pipelines to individual consumers. It is very important that solid channeling waste is stored in special landfills. Here it is necessary to fear that the substances contained in the waste, like compounds of heavy metals, are washed out or leached over time and penetrate into groundwater or water streams. In addition, the thermal energy contained in the residues from the channeling is uselessly lost.

Чтобы устранить названный последним недостаток, предусмотрено разделение остатка от швелевания после измельчения путем просеивания на грубую фракцию (неорганические вещества, как металлы, керамика, стекло) и на мелкую фракцию (высокая доля углеродсодержащих компонентов) [1] Из более грубой фракции выделяются металлы. Мелкая фракция вместе с углем в еще более измельченной форме сжигается в камере сгорания и, таким образом, термически используется. К камере сгорания также подводится получаемый при швелевании швельгаз, из которого в конденсаторе прежде всего удаляются масла и смолы с высокой точкой кипения. Здесь нужно отметить, что камера сгорания в известных установках является топочной камерой обычной установки для сжигания угля и что камера сгорания является частью парогенератора. Из-за обычного для таких установок охлаждения стен камеры сгорания нужно опасаться, что вредные вещества как при сжигании швельгаза, так и при сжигании остатков от процесса швелевания могут по меньшей мере частично покинуть использованную установку для сжигания и попасть в окружающую среду (воздух, специальное захоронение, землю, воду). Это действительно, например, не только для органических вредных веществ, но также и для окислов тяжелых материалов, как окислы кадмия, цинка, ртути и таллия. О применении отходов после камеры сгорания ничего не говорилось. To eliminate the drawback mentioned by the latter, separation of the channeling residue after grinding by sieving into a coarse fraction (inorganic substances such as metals, ceramics, glass) and a fine fraction (a high proportion of carbon-containing components) is provided [1] Metals are separated from the coarser fraction. The fine fraction together with coal in an even finer form is burned in the combustion chamber and is thus thermally used. The channel gas obtained during channelization is also supplied to the combustion chamber, from which oils and resins with a high boiling point are primarily removed in the condenser. It should be noted here that the combustion chamber in known installations is a combustion chamber of a conventional coal burning plant and that the combustion chamber is part of a steam generator. Because of the usual cooling of the walls of the combustion chamber for such installations, it is necessary to be careful that harmful substances, both during the combustion of the channel gas and during the combustion of residues from the channeling process, can at least partially leave the used installation for combustion and enter the environment (air, special disposal , land, water). This is true, for example, not only for organic harmful substances, but also for oxides of heavy materials, such as oxides of cadmium, zinc, mercury and thallium. Nothing was said about the use of waste after the combustion chamber.

Также известны способ и устройство для термической обработки отходов [2] Установка пригодна только для бытового мусора. Полное сжигание отходов, теплота сгорания которых очень мала, с помощью этой установки невозможно. Кроме того, все перерабатываемые отходы вначале загружаются в реактор полукоксования, так что требуется относительно большой реактор полукоксования. Also known is a method and apparatus for heat treatment of waste [2] The installation is suitable only for household waste. Complete burning of waste, the calorific value of which is very small, is not possible with the help of this installation. In addition, all recyclable waste is first charged to the semi-coking reactor, so a relatively large semi-coking reactor is required.

Целью любой обработки отходов всегда должно быть уменьшение, как только это возможно, загрязнения отходами любого вида окружающей среды. The goal of any waste treatment should always be to reduce, as soon as possible, pollution by waste from any kind of environment.

В особенности тогда, когда должны быть обработаны отходы с небольшой теплотворной способностью, в известных установках не гарантируется самостоятельное и полное сжигание отходов, так что обычно остаются несгоревшие вредные вещества. Especially when waste with a low calorific value should be processed, self-contained and complete burning of the waste is not guaranteed in known installations, so that usually unburned harmful substances remain.

В основу изобретения положена задача так выполнить установку для термической обработки отходов названного вида, особенно для обработки отходов с небольшой теплотворной способностью, что в значительной степени устраняются органические и неорганические вредные вещества и что получается минимальное количество неиспользуемых в дальнейшем остатков отходов, которые должны быть захоронены. Также должны быть минимальными инвестиции, а общий КПД установки должен быть максимальным. Далее, для обработки отходов должен быть разработан экономичный способ. The basis of the invention is the task of performing an installation for the thermal treatment of wastes of the named type, especially for treating wastes with low calorific value, which largely eliminates organic and inorganic harmful substances and that the minimum amount of waste that is not used in the future is to be disposed of. There should also be minimal investment, and the overall efficiency of the installation should be maximum. Further, an economical method must be developed for waste treatment.

В соответствии с изобретением задача создания надлежащей установки решается благодаря тому, что камера сгорания дополнительно оснащена трубопроводами для непосредственной подачи пылевидных сухих и/или жидких отходов и трубопроводом для подачи дополнительного топлива. In accordance with the invention, the task of creating an appropriate installation is achieved due to the fact that the combustion chamber is additionally equipped with pipelines for direct supply of pulverized dry and / or liquid waste and a pipe for supplying additional fuel.

В соответствии с изобретением задача разработки надлежащего способа решается благодаря тому, что в качестве отходов используются загрязненная земля, и/или загрязненные грубые отходы, и/или пастообразные отходы, и/или жидкие отходы, и/или инертные отходы и для сжигания дополнительно подаются пылевидные сухие отходы и/или жидкие отходы. In accordance with the invention, the task of developing an appropriate method is achieved due to the fact that the waste is contaminated land, and / or contaminated gross waste, and / or pasty waste, and / or liquid waste, and / or inert waste, and dusty is additionally provided for incineration dry waste and / or liquid waste.

С помощью установки и способа в соответствии с изобретением достигается преимущество, заключающееся в том, что даже отходы с небольшой теплотой сгорания, которые помимо этого могут содержать органические и неорганические вредные вещества, обрабатываются таким образом, что образуется по возможности немного осадков, которые не пригодны для дальнейшего использования. Кроме того инвестиционные расходы на установку относительно невелики. By using the apparatus and method in accordance with the invention, the advantage is achieved that even waste with a low calorific value, which in addition may contain organic and inorganic harmful substances, is treated in such a way that as little precipitation is formed that is not suitable for further use. In addition, the installation investment costs are relatively small.

Устройство для разделения остатков, присоединяемое к устройству для выгрузки остатков из реактора для получения швельгаза, обеспечивает разделение или специальный рассев остатков от швелевания на грубую фракцию, например, с величиной частиц больше, чем 5 мм, и на мелкую фракцию, например, с частицами, меньшими, чем 5 мм. Образуемая в реакторе швельгаза мелкая пыль вместе со швельгазом подается непосредственно в камеру сгорания. Путем разделения (например, рассева) остатков от швелевания проводится отделение несгораемых составных частей (как камни, бой стекла, остатки фарфора, металлические детали), то есть крупной фракции, от в значительной степени сгораемых составных частей (швелькокс из, например, дерева, пластмассовых деталей, волокна, но также мелкодисперсные инертные вещества, как, например, стеклянная и каменная пыль и т.д.), то есть мелкой фракции. Это дальнейшее присоединяемое к процессу швелевания в реакторе для получения швельгаза отделение несжигаемых веществ от еще сжигаемых в дальнейшем веществ создает предпосылку того, что последние могут быть досожжены без проблем выброса вредных газов. Одновременно достигается то, что удаляемые из реактора для получения швельгаза несжигаемые металлы, камни, стекла в значительной степени не будут окислены, то есть остаются пригодными для дальнейшей переработки. A device for separating residues, attached to a device for unloading residues from the reactor to produce channel gas, provides separation or special sieving of residues from channeling into a coarse fraction, for example, with a particle size of more than 5 mm, and into a small fraction, for example, with particles, smaller than 5 mm. Fine dust generated in the channel gas channel together with the channel gas is fed directly into the combustion chamber. By separating (for example, sieving) residues from channeling, non-combustible components (such as stones, glass breaks, porcelain residues, metal parts), i.e. a large fraction, are separated from substantially combustible components (wire coke, for example, wood, plastic parts, fibers, but also finely dispersed inert substances, such as glass and stone dust, etc.), that is, a fine fraction. This further addition to the channeling process in the reactor for producing channel gas, the separation of non-combustible substances from substances still burnt in the future creates the premise that the latter can be burned out without the problem of emission of harmful gases. At the same time, it is achieved that non-combustible metals, stones, glasses removed from the reactor to produce channel gas will not be oxidized to a large extent, that is, they remain suitable for further processing.

Наконец, благодаря выделенной смеси из остатков от швелевания и мелких инертных частиц при сжигании ее получается дополнительное тепло. Finally, due to the isolated mixture of residues from channeling and small inert particles, additional heat is obtained during combustion.

При рациональном исполнении изобретения в устройстве для разделения остатков прежде всего могут быть отделены мелкие частицы от крупных путем рассева и/или путем выдувания (пневматическая сепарация). При этом остаются на месте более тяжелые крупные частицы; таким образом, они могут быть отсепарированы отдельно. Этот вид разделения надежен и может осуществляться с не слишком большими затратами. Для выдувания используется дымовой газ из магистрали дымового газа при увеличении его давления или воздух. With a rational execution of the invention, in a device for separating residues, first of all, small particles can be separated from large ones by sieving and / or by blowing (pneumatic separation). In this case, heavier large particles remain in place; thus, they can be separated separately. This type of separation is reliable and can be done with not too much cost. For blowing, flue gas is used from the flue gas line with increasing pressure or air.

Выдающая расплавленный шлак камера сгорания является плавильной камерой сгорания, например, обычного типа. Сжигаемые вещества подводятся к ней трубопроводами или другими транспортными устройствами. The combustion chamber emitting molten slag is a melting combustion chamber, for example of the conventional type. Burned substances are supplied to it by pipelines or other transport devices.

В следующем рациональном исполнении изобретения камера сгорания, выдающая расплавленный шлак, может быть предусмотрена в виде высокотемпературной камеры сгорания, то есть с температурой стенок выше 1200oC и также эксплуатироваться при этой температуре. При такой высокой температуре разлагаются все органические вредные вещества, переходят в расплавленное состояние и могут отводиться. К высокотемпературной камере сгорания предпочтительно подводятся наряду с остатками от швелевания и швельгазом также мелкодисперсные инертные материалы. Последние, сухие отходы и жидкие отходы, например химические растворы, могут непосредственно подводиться в камеру сгорания. Также к горелке камеры сгорания может подводиться дополнительное топливо, например жидкое топливо или природный газ, если недостаточно для сжигания теплотворной способности отходов. Камера сгорания для щвельгаза и камера сгорания для остатков швелевания также могут быть различными. Обе камеры могут быть выполнены как плавильные камеры сгорания. Еще сохраняющиеся в дымовых газах вредные вещества могут выделяться в обычной очистной установке для дымовых газов.In a further rational embodiment of the invention, the combustion chamber emitting molten slag can be provided in the form of a high-temperature combustion chamber, i.e. with a wall temperature above 1200 ° C, and also be operated at this temperature. At such a high temperature, all organic harmful substances decompose, turn into a molten state and can be discharged. Fine-dispersed inert materials are preferably fed to the high-temperature combustion chamber along with residues from channeling and channel gas. Last, dry waste and liquid waste, such as chemical solutions, can be directly fed into the combustion chamber. Also, additional fuel, such as liquid fuel or natural gas, may be supplied to the burner of the combustion chamber if it is not enough to burn the calorific value of the waste. The combustion chamber for channel gas and the combustion chamber for residual channeling can also be different. Both chambers can be made as melting combustion chambers. Hazardous substances still present in the flue gas can be emitted in a conventional flue gas treatment plant.

Предлагаемые установка и способ отличаются своими чрезвычайными возможностями реализации отходов в материальном и энергетическом смысле. При меньших остаточных вредных выделениях газов получается пониженная по вредности для окружающей среды обработка отходов. Галогенизированные углеводороды, как, например, диоксины и фураны и другие органические вредные вещества, которые содержатся в швельгазе, обезвреживаются. Твердые остатки от швелевания, как показали исследования, в значительной степени свободны от органических вредных веществ; но они содержат тяжелые металлы, как кадмий, ртуть, которые обычным образом не могут быть захоронены без обезвреживания. Органические вещества, имеющиеся в остатках от швелевания или непосредственно подаваемые в жидком виде в камеру сгорания, сжигаются и тем самым ликвидируются. The proposed installation and method are distinguished by their extreme opportunities for the sale of waste in the material and energy sense. With less residual harmful gas emissions, the waste treatment reduced in terms of environmental hazard is obtained. Halogenated hydrocarbons, such as dioxins and furans and other organic harmful substances contained in channel gas, are neutralized. Solid residues from channeling, studies have shown, are largely free of organic harmful substances; but they contain heavy metals like cadmium, mercury, which in the usual way cannot be buried without disposal. Organic substances present in the residues from channeling or directly supplied in liquid form to the combustion chamber are burned and thereby eliminated.

Несгораемые составные части остатков от швелевания частично сепарируются в крупной фракции и могут при известных условиях использоваться в дальнейшем; частично они преобразуются в расплавленный шлак. Шлак после охлаждения находится в остекленевшей форме. Содержащиеся в шлаке вещества, например тяжелые металлы, надежно заперты; они, например, не могут выщелачиваться. В качестве дополнительного преимущества нужно указать на возникновение только небольшого количества газообразных отходов и на хорошее термическое использование исходных отходов. The fireproof components of the residues from channeling are partially separated in a large fraction and can be used in the future under certain conditions; they are partially converted to molten slag. After cooling, the slag is in a glazed form. Substances contained in the slag, such as heavy metals, are securely locked; they, for example, cannot leach. As an additional advantage, it is necessary to point out the occurrence of only a small amount of gaseous waste and the good thermal use of the source waste.

Под термином "отходы" в данном случае понимаются такие отходы и смеси отходов, которые в отличие от бытовых отходов в общем обозначаются как специальные отходы, как, например, зараженная земля, которая может быть заражена органическими или неорганическими вредными веществами, пастообразные и жидкие отходы, например отработавшие масла, зараженное дерево, отходы из-за транспортных катастроф, шлам любого вида, пластмасса и смеси пластмасс. The term "waste" in this case refers to such waste and waste mixtures, which, in contrast to household waste, are generally designated as special waste, such as contaminated land, which can be contaminated with organic or inorganic harmful substances, pasty and liquid waste, for example, used oils, infected wood, waste from traffic accidents, sludge of any kind, plastics and mixtures of plastics.

Термин "швелевание" означает термическое разложение прежде всего органических веществ при повышенных температурах, например 300-700oC. Швелевание проводится при недостатке кислорода.The term "channeling" means the thermal decomposition of primarily organic substances at elevated temperatures, for example 300-700 o C. Channelization is carried out with a lack of oxygen.

На чертеже показана схематически установка для термической обработки отходов согласно изобретению. The drawing shows a schematic installation for heat treatment of waste according to the invention.

Устройство и взаимодействие отдельных узлов установки для термической обработки отходов. The device and the interaction of the individual components of the installation for heat treatment of waste.

Поз. 1 в целом обозначено устройство для подвода или подачи твердых и пастообразных отходов в реактор 2 швелевания. Такими твердыми отходами может быть, например, зараженная земля, которая должна быть обеззаражена. Заражение может возникать из-за тяжелых металлов, органических веществ любого вида или из-за неорганических веществ, содержащих HCl или CH-. Земля может быть собрана в промышленных зонах или может быть заражена в результате аварий транспорта. К этой зараженной земле могут перед реактором 2 швелевания добавляться, например, пастообразные отходы. Реактор 2 в примере исполнения является обычным барабаном для швелевания, работающим при температуре от 300 до 700oC, который эксплуатируется в значительной степени при отсечке доступа кислорода и производит наряду с летучим швельгазом твердые остатки от швелевания. К барабану 2 со стороны выхода или выноса подключено устройство для выгрузки, снабженное патрубком 4 для отвода швельгаза и транспортным устройством или трубопроводом 5 для выноса твердых остатков швелевания. Присоединенный к патрубку 4 для вывода швельгаза устройства 3 для выгрузки трубопровод 6 швельгаза соединен с горелкой 7 высокотемпературной камеры 8 сгорания.Pos. 1 generally designates a device for supplying or supplying solid and pasty waste to the channeling reactor 2. Such solid waste can be, for example, contaminated land, which must be decontaminated. Infection can occur due to heavy metals, organic substances of any kind or due to inorganic substances containing HCl or CH - . Land may be collected in industrial areas or may be contaminated by traffic accidents. To this contaminated land, pasty waste, for example, can be added before the channelization reactor 2. Reactor 2 in the exemplary embodiment is a conventional channeling drum operating at a temperature of 300 to 700 ° C., which is operated to a large extent by cutting off oxygen access and, along with volatile channel gas, produces solid residue from channeling. An unloading device is connected to the drum 2 from the outlet or take-off side, equipped with a pipe 4 for removing channel gas and a transport device or pipe 5 for carrying out solid residues of channeling. Connected to the pipe 4 for outputting the channel gas of the device 3 for unloading, the channel 6 of the channel gas is connected to the burner 7 of the high-temperature combustion chamber 8.

Высокотемпературная камера 8 сгорания рассчитана на температуру выше 1200oC. Она на определенной длине не охлаждается. Таким образом, гарантируется, что время пребывания введенного газа в зоне температур свыше 1000oC (также и на стенках) будет достаточно велико, чтобы осуществить термическое разложение органических веществ. Время пребывания составляет приблизительно от 1 до 5 с после выгорания пламени. Камера 8 сгорания оснащена теплоизоляцией 9. К выходящему из высокотемпературной камеры 8 сгорания трубопроводу 10 дымовых газов последовательно друг за другом (в задаваемой последовательности) присоединены парогенератор-утилизатор 11, пылеулавливающий фильтр 12, устройство 13 для очистки дымовых газов и дымовая труба 14. Горелка 7 высокотемпературной камеры 8 сгорания снабжается свежим воздухом по трубопроводу 15, который запитывается свежим воздухом с помощью воздушного компрессора 16 от воздухозаборника 15a. Этот свежий воздух также может подогреваться (не показано).The high temperature combustion chamber 8 is designed for temperatures above 1200 o C. It is not cooled at a certain length. Thus, it is guaranteed that the residence time of the introduced gas in the temperature zone above 1000 o C (also on the walls) will be long enough to carry out thermal decomposition of organic substances. The residence time is approximately 1 to 5 seconds after the burning of the flame. The combustion chamber 8 is equipped with thermal insulation 9. A steam generator-utilizer 11, a dust removal filter 12, a device 13 for cleaning flue gases and a chimney 14 are connected to the flue gas pipe 10 leaving the high-temperature combustion chamber 8 the high temperature combustion chamber 8 is supplied with fresh air through a pipe 15, which is fed with fresh air by means of an air compressor 16 from the air intake 15a. This fresh air can also be heated (not shown).

Как показано на чертеже, после пылеулавливающего фильтра 12 на трубопроводе 10 в точке 17 предусмотрено ответвление 18, к которому присоединена магистраль 19 для рециркуляции дымовых газов. По магистрали 19 дымовой газ, который уже охлажден и обеспылен, может подводиться к горелке 7 высокотемпературной камеры 8 сгорания с целью регулирования температуры. Альтернативно или дополнительно он также может вдуваться в ее пламя. As shown in the drawing, after the dust filter 12 on the pipe 10 at point 17, a branch 18 is provided to which a line 19 is connected for recirculation of flue gases. On line 19, flue gas, which is already cooled and dust free, can be supplied to the burner 7 of the high-temperature combustion chamber 8 in order to control the temperature. Alternatively or additionally, it can also be blown into its flame.

Паровой котел-утилизатор 11 охлаждает дымовой газ и отдает получаемое тепло для дальнейшего использования, например, паросиловой электростанции, или теплолификационным установкам, или потребителям пара для технологических процессов. The steam recovery boiler 11 cools the flue gas and gives off the heat for further use, for example, a steam power plant, or heat recovery plants, or steam consumers for technological processes.

Трубопровод 5 устройства 3 для выноса остатков швелевания ведет к установке 20 для разделения остатков швелевания. В этом устройстве 20, которое может быть выполнено в виде сит или воздушной сепарации, отводимый остаток швелевания делится на мелкую фракцию и крупную фракцию. Фракция мелких частиц включает, например, сгораемую мелкодисперсную пыль и мелкодисперсные инертные частицы. Крупная фракция включает в основном негорючие составные части, как камни, бой стекла, остатки фарфора и металлические детали. The pipeline 5 of the device 3 for the removal of residual channeling leads to the installation 20 for the separation of residual channeling. In this device 20, which may be in the form of screens or air separation, the discharged channeling residue is divided into a fine fraction and a coarse fraction. The fraction of fine particles includes, for example, combustible fine dust and fine inert particles. The coarse fraction consists mainly of non-combustible components like stones, glass breaks, porcelain residues and metal parts.

Устройство 20 для разделения остатков имеет два отводящих трубопровода, а именно трубопровод 21 для мелких частиц и трубопровод 22 для крупных частиц, например, имеющих диаметр больше, чем 5 мм. Трубопровод 21 ведет к измельчающему устройству 23. Отсюда магистраль 24a ведет в промежуточный бункер (промежуточное хранилище) 25 для измельченных мелких частиц. Из промежуточного бункера 25 выходит магистраль 24b. Здесь эта магистраль 24b ведет непосредственно в комбинированную горелку 7 для сжигания газа и пылевидного топлива. Кроме того, она в виде (обозначенного штрихами) трубопровода 24c может вести к отдельной горелке 7a для пылевидного топлива. В трубопроводе 24b находится дозирующее устройство 26, например регулируемое транспортное средство, чтобы регулировать температуру или теплопроизводительность камеры сгорания 8. The residual separation device 20 has two discharge pipes, namely a pipe 21 for small particles and a pipe 22 for large particles, for example, having a diameter greater than 5 mm. The pipe 21 leads to a grinding device 23. From here, the highway 24a leads to an intermediate hopper (intermediate storage) 25 for crushed fine particles. Highway 24b exits from the intermediate hopper 25. Here, this line 24b leads directly to the combination burner 7 for burning gas and pulverized fuel. In addition, it in the form of (indicated by strokes) pipe 24c can lead to a separate burner 7a for pulverized fuel. In the pipe 24b there is a metering device 26, for example an adjustable vehicle, in order to regulate the temperature or heat output of the combustion chamber 8.

Магистраль 22 для специфических тяжелых крупных частиц ведет в контейнер 27. В нем собираются преимущественно камни, стекло, керамика, а также металлические части. Эти материалы могут подводиться для дальнейшего использования. Магистраль 22 может также вести к устройству для извлечения металла (не показано), в котором металлические предметы отделяются от камней, а также от стеклянных или керамических предметов. Highway 22 for specific heavy coarse particles leads to container 27. It mainly collects stones, glass, ceramics, as well as metal parts. These materials may be supplied for future reference. Highway 22 may also lead to a metal extraction device (not shown) in which metal objects are separated from stones, as well as from glass or ceramic objects.

Летучая зола (пыль), выпадающая в пылеулавливающем фильтре 12 и при известных условиях также в парогенераторе-утилизаторе 11, может вдуваться по обратной магистрали 28 для золы в высокотемпературную камеру сгорания 8 или по обозначенному штрихами отводу 29 от магистрали 28 может возвращаться в барабан 2 швелевания. Для вдувания обратная магистраль 28 для золы через клапан 30 и через компрессор 31, повышающий давление, присоединена на выходе пылеулавливающего фильтра 12 к магистрали 10 дымового газа. Fly ash (dust) falling in the dust filter 12 and, under certain conditions, also in the steam generator-utilizer 11, can be blown along the return line 28 for ash into the high-temperature combustion chamber 8 or along the outlined line 29 from the line 28 can return to the channeling drum 2 . For injection, the return line 28 for ash through the valve 30 and through the compressor 31, which increases the pressure, is connected at the outlet of the dust filter 12 to the flue gas line 10.

Непосредственно в горелку 7 могут подаваться жидкие отходы, например отработавшие масла и трансформаторные масла. Для этого служит питающая магистраль 32. Пылевидные и сухие отходы, например порошкообразные химикалии, могут непосредственно подаваться по питающей магистрали 33 в магистраль 24b, которая, как правило, оканчивается в горелке. В случае, если поданных материалов недостаточно для работы горелки 7, по питающей магистрали 34 к горелке 7 подводится дополнительное топливо, как жидкое топливо или природный газ. Liquid waste, such as used oils and transformer oils, can be supplied directly to the burner 7. The supply line 32 serves for this. Dusty and dry waste, such as powdered chemicals, can be directly fed through the supply line 33 to the line 24b, which usually ends in the burner. If the supplied materials are not sufficient for the burner 7 to work, additional fuel, such as liquid fuel or natural gas, is supplied to the burner 7 along the supply line 34.

Высокотемпературная камера сгорания 8 оснащена отводом 35 для шлака. Через этот отвод расплавленный шлак отводится в емкость 36 с водой. Здесь он застывает в стекловидный гранулят. The high temperature combustion chamber 8 is equipped with an outlet 35 for slag. Through this outlet, molten slag is discharged into a container 36 of water. Here he freezes in vitreous granulate.

При нагреве в барабане 2 для швелевания отходы при температуре от 300 до 600oC частично газифицируются. Возникающий при этом швельгаз и часть возникающей пыли направляются по выносному или отводящему швельгаз патрубку 4 выносного устройства 3 и по магистрали 6 для швельгаза в горелку 7 высокотемпературной камеры сгорания 8. Там швельгаз, содержащий органические и неорганические вредные вещества, сгорает со свежим воздухом, подведенным от воздушного компрессора 16 по магистрали 15 свежего воздуха, то есть при избытке кислорода или воздуха. При этом температура в высокотемпературной камере сгорания 8 сохраняется выше 1200oC. При этой высокой температуре разрушаются все длинные молекулярные цепи органических вредных веществ. Чтобы удержать газы достаточно долго и стабильно на температурном уровне около 1200oC, в примере исполнения высокотемпературная камера сгорания 8 не охлаждается на некоторой длине. Регулирование температуры на задаваемом значении выше 1200oC происходит с помощью регулятора ( не показан), например с помощью регулированного дополнительного дозирования остатков от швелевания, благодаря более или менее интенсивному вдуванию охлажденного дымового газа, который ответвляется за парогенератором-утилизатором 11, а в показанном примере исполнения даже за пылеулавливающим фильтром 12, и по магистрали 19 для рециркуляции (возврата) дымового газа подводится к горелке 7; или с помощью сжигания дополнительного топлива или жидких отходов с высокой теплотворной способностью, например отработанного масла и т.п.When heated in the drum 2 for channeling, the waste at a temperature of from 300 to 600 o C is partially gasified. The resulting channel gas and part of the resulting dust are directed through the remote or exhaust channel pipe 4 of the external device 3 and along the line 6 for channel gas to the burner 7 of the high-temperature combustion chamber 8. There, the channel gas containing organic and inorganic harmful substances is burned with fresh air supplied from air compressor 16 on the line 15 of fresh air, that is, with an excess of oxygen or air. The temperature in the high-temperature combustion chamber 8 remains above 1200 o C. At this high temperature, all long molecular chains of organic harmful substances are destroyed. In order to keep the gases long and stable at a temperature level of about 1200 ° C., in the embodiment, the high-temperature combustion chamber 8 is not cooled over a certain length. Temperature control at a set value above 1200 o C is carried out using a regulator (not shown), for example, by means of controlled additional dosing of residues from channeling, due to the more or less intensive blowing of the cooled flue gas, which branches off after the waste heat generator 11, and in the example shown versions even behind the dust filter 12, and along the line 19 for recirculation (return) of flue gas is supplied to the burner 7; or by burning additional fuel or liquid waste with a high calorific value, for example, used oil, etc.

Как уже говорилось, охлажденный дымовой газ может вводиться непосредственно в горелку 7 высокотемпературной камеры сгорания 8, чтобы таким образом влиять на температуру камеры сгорания или пламени. Но он также может вдуваться рядом с пламенем. В парогенераторе-утилизаторе 11 на поверхности 37 нагрева создается водяной пар, который может быть использован в качестве технического пара (пара, используемого в технологических процессах) для внутренних и/или для внешних потребителей. As already mentioned, the cooled flue gas can be introduced directly into the burner 7 of the high-temperature combustion chamber 8, so as to affect the temperature of the combustion chamber or flame. But it can also be blown near the flame. In the steam generator-utilizer 11, water vapor is generated on the heating surface 37, which can be used as technical steam (steam used in technological processes) for internal and / or external consumers.

Для транспортирования газа в магистраль 19 возврата дымового газа и в магистраль 15 свежего воздуха встраиваются газовые компрессоры 38 или 16. To transport gas to the flue gas return line 19 and to the fresh air line 15, gas compressors 38 or 16 are built in.

Твердые остатки швелевания, отводимые с помощью выносного устройства 3 из барабана 2 швелевания, делятся в устройстве 20 для разделения остатков на фракцию мелких частиц и фракцию крупных частиц. Мелкие частицы поступают в измельчающее устройство 23. Этим устройством чаще всего является валковая дробилка. Solid channeling residues discharged by the external device 3 from the channeling drum 2 are divided in the device 20 for separating the residues into a fraction of fine particles and a fraction of large particles. Small particles enter the grinding device 23. This device is most often a roll crusher.

Возврат летучей золы, отводимой из пылеулавливающего фильтра 12 и из парогенератора-утилизатора 11, в высокотемпературную камеру сгорания 8 производится по магистрали 28 возврата золы для того, чтобы летучую золу там расплавить и смешать со шлаком высокотемпературной камеры сгорания 8. Таким же образом при возврате летучей золы по отводу 29 в барабан 2 швелевания летучая зола смешивается с остатками и снова подается с пылью швельгаза или с мелкодисперсными остатками в камеру сгорания 8. Шлак отводится по отводу 35 на нижнем конце высокотемпературной камеры сгорания 8 и быстро охлаждается в водяной емкости 36 в системе удаления шлака мокрым способом. В водяной ванне возникает гранулят, который может использоваться для строительства дорог и подобных целей. The return of fly ash discharged from the dust filter 12 and the steam generator-utilizer 11 to the high temperature combustion chamber 8 is carried out along the ash return line 28 so that the fly ash therein is melted and mixed with the slag of the high temperature combustion chamber 8. In the same way, when returning the fly ash ash at outlet 29 into the drum 2 of channeling, fly ash is mixed with residues and again fed with channel dust or finely divided residues into the combustion chamber 8. Slag is discharged from outlet 35 at the lower end of the high temperature urn combustion chamber 8 and is rapidly cooled in a water tank 36 in the system deslagging wet method. Granulate appears in the water bath, which can be used for road construction and similar purposes.

Благодаря отделению крупных частиц остатка швелевания, в особенности всех металлических предметов, от мелких частиц, то есть от сжигаемых составных частей и мелкодисперсных инертных частиц, перед вводом в высокотемпературную камеру сгорания 8 достигается следующее: отделяемые крупные частицы в этом месте установки имеются в гигиенически безупречном и точно отсортированном состоянии и поэтому наилучшим образом пригодны для длительного промежуточного хранения и дальнейшей транспортировки. При этом неокисленное состояние металла особенно рационально для дальнейшей обработки. Одновременно могут отделяться в устройстве 20 для разделения остатков камни, керамические предметы и бой стекла и затем без проблем использоваться дальше или захороняться. Это вновь приносит с собой то, что расходы на устройство 23 для измельчения мелких частиц очень малы. Due to the separation of large particles of the channeling residue, especially all metal objects, from small particles, that is, from combustible components and finely divided inert particles, before entering into the high-temperature combustion chamber 8, the following is achieved: detachable large particles at this installation site are in a hygienically perfect and precisely sorted condition and therefore are best suited for long intermediate storage and further transportation. Moreover, the non-oxidized state of the metal is especially rational for further processing. At the same time, stones, ceramic objects and glass breakage can be separated in the device 20 for separating residues and then be used further or buried without problems. This again brings with it the fact that the costs of the device 23 for grinding fine particles are very small.

Тяжелые металлы, как, например, ртуть и кадмий, которые уже при температуре швелевания испаряются и преимущественно осаждаются на остатках от швелевания, испаряются и окисляются в высокотемпературной камере сгорания 8 при сжигании мелкодисперсной пыли. Эти окислы тяжелых металлов выделяются частично, например окиси кадмия и цинка, с летучей пылью в виде твердых веществ в установках 11 и 12 и частично, например окиси ртути, в отсепарированном твердом веществе установки 13 для очистки дымового газа. Heavy metals, such as mercury and cadmium, which already evaporate at the channeling temperature and predominantly precipitate on the channeling residue, evaporate and oxidize in the high-temperature combustion chamber 8 during the combustion of fine dust. These heavy metal oxides are partially liberated, for example cadmium and zinc oxides, with volatile dust in the form of solids in plants 11 and 12 and partially, for example mercury oxide, in the separated solid substance of the flue gas treatment plant 13.

С помощью возврата летучей пыли по магистрали 28 в высокотемпературную камеру сгорания 8 рециркулируют эти тяжелые металлы до тех пор, пока они не будут связаны в шлаках или не будут удалены с твердым веществом, выделенным при очистке дымового газа. By returning the volatile dust along line 28 to the high-temperature combustion chamber 8, these heavy metals are recycled until they are bound in slags or removed with the solid material released during the flue gas treatment.

Содержание окиси азота в дымовом газе в установке для термической обработки отходов удерживается на низком уровне. Это обусловлено примешиванием холодного дымового газа непосредственно в горелке 7 или рядом с горелкой 7 в высокотемпературной камере сгорания 8 (рециркуляции дымового газа). The flue gas nitrogen oxide in the waste heat treatment plant is kept low. This is due to the mixing of cold flue gas directly in the burner 7 or near the burner 7 in the high-temperature combustion chamber 8 (flue gas recirculation).

Claims (19)

1. Установка для термической обработки отходов, содержащая реактор швелевания для переработки отходов в швельгаз и твердый остаток, присоединенное к реактору швелевания устройство для отвода и разделения продуктов переработки на швельгаз, содержащий тонкодисперсную пыль, и твердый остаток, устройство для разделения твердого остатка на крупные и мелкие частицы, трубопровод для подвода мелких частиц к камере сгорания, работающей при избытке кислорода, трубопровод для подачи швельгаза, содержащего тонкодисперсную пыль, в камеру сгорания, причем камера сгорания снабжена трубопроводом для отвода расплавленного шлака на охлаждение и трубопроводом дымового газа, соединяющего камеру сгорания с дымовой трубой, отличающаяся тем, что камера сгорания дополнительно снабжена трубопроводами для прямого подведения пылевидных сухих и/или жидких отходов и трубопроводом для подачи дополнительного топлива. 1. Installation for heat treatment of waste containing a channeling reactor for processing waste into channel gas and a solid residue, a device connected to a channeling channel for removal and separation of processed products into channel gas containing fine dust, and a solid residue, a device for separating solid residue into large and fine particles, a pipeline for supplying small particles to a combustion chamber operating with an excess of oxygen, a pipeline for supplying channel gas containing fine dust to the combustion chamber, moreover, the combustion chamber is equipped with a pipe for discharging molten slag for cooling and a flue gas pipe connecting the combustion chamber with the chimney, characterized in that the combustion chamber is additionally equipped with pipelines for direct supply of pulverized dry and / or liquid waste and a pipe for supplying additional fuel. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для подвода и загрузки зараженной земли, и/или зараженных крупных отходов, и/или пастообразных отходов, и/или инертных отходов, преимущественно пыли, в реактор швелевания. 2. The installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with a device for supplying and loading contaminated land and / or infected large waste and / or paste-like waste and / or inert waste, mainly dust, into the channeling reactor. 3. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для измельчения мелких частиц, соединенным трубопроводами с устройством для разделения твердого остатка на крупные и мелкие частицы, и камерой сгорания. 3. Installation according to claims 1 and 2, characterized in that it is equipped with a device for grinding small particles, connected by pipelines to a device for separating a solid residue into large and small particles, and a combustion chamber. 4. Установка по пп.1 3, отличающаяся тем, что камера сгорания выполнена для работы при температуре выше 1200oС и содержит горелку для поддержания температуры подведенных газов выше 1200oС.4. Installation according to claims 1 to 3, characterized in that the combustion chamber is designed to operate at temperatures above 1200 o C. and contains a burner to maintain the temperature of the supplied gases above 1200 o C. 5. Установка по пп.1 4, отличающаяся тем, что к трубопроводам, соединяющим устройство для разделения твердого остатка на крупные и мелкие частицы с камерой сгорания, присоединен промежуточный бункер для промежуточного хранения мелких частиц. 5. Installation according to claims 1 to 4, characterized in that an intermediate hopper for intermediate storage of small particles is attached to the pipelines connecting the device for separating the solid residue into large and small particles with the combustion chamber. 6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена парогенератором-утилизатором и дозирующим устройством для регулирования подачи мелких частиц в камеру сгорания и теплопроизводительности парогенератора-утилизатора. 6. Installation according to claim 5, characterized in that it is additionally equipped with a steam generator-utilizer and a metering device for controlling the supply of small particles to the combustion chamber and the heat output of the steam generator-utilizer. 7. Установка по пп.1 6, отличающаяся тем, что камера сгорания снабжена дополнительным трубопроводом для возврата в камеру сгорания летучей пыли, выделяемой из дымового газа. 7. Installation according to claims 1 to 6, characterized in that the combustion chamber is provided with an additional pipeline for returning to the combustion chamber the volatile dust emitted from the flue gas. 8. Установка по пп.1 7, отличающаяся тем, что камера сгорания снабжена трубопроводом для отвода дымового газа и рециркуляционным трубопроводом дымового газа для подачи дымового газа в камеру сгорания для регулирования температуры. 8. Installation according to claims 1 to 7, characterized in that the combustion chamber is equipped with a flue gas exhaust pipe and a flue gas recirculation pipe for supplying flue gas to the combustion chamber for temperature control. 9. Установка по пп.1 8, отличающаяся тем, что камера сгорания выполнена частично охлаждаемой. 9. Installation according to claims 1 to 8, characterized in that the combustion chamber is partially cooled. 10. Установка по пп.1 9, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена водяной баней для гранулирования шлака, отводимого из камеры сгорания. 10. Installation according to claims 1 to 9, characterized in that it is additionally equipped with a water bath for granulating the slag discharged from the combustion chamber. 11. Установка по пп.9 и 10, отличающаяся тем, что камера сгорания выполнена с теплоизоляцией в виде неохлаждаемой футеровки. 11. Installation according to claims 9 and 10, characterized in that the combustion chamber is made with thermal insulation in the form of an uncooled lining. 12. Установка для термической обработки отходов, включающая реактор швелевания для переработки отходов в швельгаз и твердый остаток при температуре порядка 300 700oС, присоединенное к реактору швелевания устройство для отвода и разделения продуктов переработки на швельгаз, содержащий тонкодисперсную пыль, и твердый остаток, камеру сгорания, работающую при температуре выше 1200oС и снабженную трубопроводом для отвода расплавленного шлака на охлаждение, устройство для разделения твердого остатка на крупные и мелкие частицы, соединенное с устройством для отвода и разделения продуктов переработки и через устройство для измельчения мелких частиц с камерой сгорания, отличающаяся тем, что камера сгорания дополнительно снабжена трубопроводами для прямого подведения сухих и/или жидких отходов и трубопроводом для дополнительного топлива, подаваемого для поддержания в камере сгорания температурного уровня, обеспечивающего термическое разрушение вредных органических веществ в подведенных газах.12. Installation for heat treatment of waste, including a channeling reactor for processing waste into channel gas and a solid residue at a temperature of the order of 300,700 ° C, a device connected to a channeling channel for removal and separation of processed products into channel gas containing fine dust, and a solid residue, a chamber combustion, operating at a temperature above 1200 o C and equipped with a pipe for removal of molten slag for cooling, a device for separating the solid residue into large and small particles, connected to a trio for removal and separation of processed products and through a device for grinding small particles with a combustion chamber, characterized in that the combustion chamber is additionally equipped with pipelines for direct supply of dry and / or liquid waste and a pipe for additional fuel supplied to maintain the temperature level in the combustion chamber providing thermal destruction of harmful organic substances in the supplied gases. 13. Способ термической обработки отходов, заключающийся в том, что отходы подвергают швелеванию при температуре порядка 300 700oС при недостатке кислорода с получением швельгаза и твердого остатка, твердый остаток разделяют на мелкие и крупные частицы, затем мелкие частицы и швельгаз сжигают с образованием дымового газа и расплавленного шлака, а крупные частицы удаляют, отличающийся тем, что в качестве отходов используют зараженную землю, и/или зараженные отходы из крупных частиц, и/или пастообразные отходы, и/или жидкие отходы, и/или инертные отходы, и на сжигание дополнительно подают пылевидные сухие и/или жидкие отходы.13. The method of heat treatment of waste, which consists in the fact that the waste is subjected to channeling at a temperature of the order of 300 700 o With a lack of oxygen to produce channel gas and a solid residue, the solid residue is divided into small and large particles, then small particles and channel gas are burned with the formation of smoke gas and molten slag, and large particles are removed, characterized in that the waste is contaminated earth, and / or infected waste from large particles, and / or pasty waste, and / or liquid waste, and / or inert e waste, and for burning additionally pulverized dry and / or liquid waste is supplied. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что мелкие частицы дополнительно измельчают. 14. The method according to item 13, wherein the small particles are further crushed. 15. Способ по пп. 13 и 14, отличающийся тем, что мелкие частицы и/или пылевидные, сухие отходы и/или жидкие отходы и швельгаз сжигают вместе с дополнительным топливом. 15. The method according to PP. 13 and 14, characterized in that the fine particles and / or pulverized, dry waste and / or liquid waste and channel gas are burned together with additional fuel. 16. Способ по пп.13 15, отличающийся тем, что из дымового газа удаляют пыль, которую расплавляют в шлаке. 16. The method according to PP.13 to 15, characterized in that dust is removed from the flue gas, which is melted in the slag. 17. Способ по пп.13 16, отличающийся тем, что для регулирования температуры к сжигаемому швельгазу примешивают очищенный дымовой газ. 17. The method according to PP.13 to 16, characterized in that to regulate the temperature of the combusted channel gas mixed with purified flue gas. 18. Способ по пп.13 17, отличающийся тем, что мелкие частицы перед сжиганием промежуточно складируют. 18. The method according to PP.13 to 17, characterized in that the fine particles are stored temporarily before combustion. 19. Способ по пп.13 18, отличающийся тем, что из дымового газа выделяют летучую пыль, обогащенную окислами тяжелых металлов, и используют окислы тяжелых металлов в качестве сырья. 19. The method according to claims 13 to 18, characterized in that volatile dust enriched with heavy metal oxides is isolated from flue gas, and heavy metal oxides are used as raw material.
SU5010962 1991-03-06 1992-03-05 Installation and method for heat treatment of wastes RU2088631C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4107200A DE4107200A1 (en) 1991-03-06 1991-03-06 Thermal redn. of industrial waste - by removing organic and inorganic material using low temp. distn. reactor, and treating waste material of low heat value
DEP4107200.6 1991-03-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2088631C1 true RU2088631C1 (en) 1997-08-27

Family

ID=6426624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5010962 RU2088631C1 (en) 1991-03-06 1992-03-05 Installation and method for heat treatment of wastes

Country Status (8)

Country Link
CZ (1) CZ283211B6 (en)
DE (1) DE4107200A1 (en)
HU (1) HU216119B (en)
PL (1) PL167590B1 (en)
RU (1) RU2088631C1 (en)
SK (1) SK279573B6 (en)
TW (1) TW223678B (en)
UA (1) UA29388C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2522597C2 (en) * 2012-07-10 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" Combustion of mechanically dewatered pasty sediments of effluents
RU2632444C1 (en) * 2017-01-25 2017-10-04 Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОС ИНВЕСТ" System and method of processing wastewater sludge

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4327320C2 (en) * 1993-08-13 2003-11-06 Siemens Ag Thermal waste disposal facility
DE4435349C1 (en) * 1994-09-21 1996-05-02 Noell En Und Entsorgungstechni Destruction of pollutants and gasifying of waste in a fluidised bed
DE4441393A1 (en) * 1994-11-21 1996-05-23 Lehmann Maschbau Gmbh Disposing of sewage sludge from municipal and industrial sewage treatment
DE4443481A1 (en) * 1994-12-07 1996-06-13 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Slag prodn. from sewage sludge for use in construction
DE4443482A1 (en) * 1994-12-07 1996-06-13 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Process for prodn. of slag for construction from sewage sludge
DE4446745A1 (en) * 1994-12-24 1996-06-27 Gutehoffnungshuette Man Plant for the smoldering of waste and contaminated substances
DE19510390A1 (en) * 1995-03-22 1996-09-26 Siemens Ag Carbonising waste to form e.g. pyrolysis prod.
DE19539946C2 (en) * 1995-10-26 2002-03-28 Linde Gas Ag Method and device for the integrated disposal of filter dusts in thermal treatment plants
DE19539949C2 (en) * 1995-10-26 2002-10-02 Linde Ag Process and device for the simultaneous disposal of fine-grained bulk materials and other waste in thermal waste treatment plants
DE19714218C1 (en) * 1997-04-07 1998-04-09 Karlsruhe Forschzent Filter-dust-bonding system in slag
EP0908674A1 (en) * 1997-10-13 1999-04-14 Asea Brown Boveri AG Process for the combustion of refuse in an incinerator and for processing the residues from the incineration
DE19925565A1 (en) * 1999-06-04 2000-12-07 Ingbuero Fuer Abflus Klaeranla Electricity generating assembly using fuel combustion
US8475636B2 (en) 2008-11-07 2013-07-02 Novellus Systems, Inc. Method and apparatus for electroplating
JP2003004211A (en) * 2001-04-19 2003-01-08 Ebara Corp Equipment and method for treating waste
ITMI20011981A1 (en) * 2001-09-24 2003-03-24 Francesco Goggi WASTE TREATMENT PLANT THROUGH PYROLYSIS AND TO PRODUCE ENERGY THROUGH THIS TREATMENT
DE102004026646B4 (en) * 2004-06-01 2007-12-13 Applikations- Und Technikzentrum Für Energieverfahrens-, Umwelt- Und Strömungstechnik (Atz-Evus) Process for the thermal disposal of pollutant-containing substances
US9822461B2 (en) 2006-08-16 2017-11-21 Novellus Systems, Inc. Dynamic current distribution control apparatus and method for wafer electroplating
AU2008239727B2 (en) * 2007-04-12 2012-08-16 Cefco, Llc Process and apparatus for carbon capture and elimination of multi-pollutants in flue gas from hydrocarbon fuel sources and recovery of multiple by-products
DE102007032013B4 (en) 2007-07-10 2012-05-31 Peter Brinkhege Apparatus for the treatment and disposal of sewage sludge
US8858774B2 (en) 2008-11-07 2014-10-14 Novellus Systems, Inc. Electroplating apparatus for tailored uniformity profile
EP2375153B1 (en) 2010-04-12 2018-09-26 Heiner Zwahr Processing of flue ash
CZ306173B6 (en) * 2012-06-28 2016-09-07 Polycomp, A.S. Line for the treatment of waste containing predominantly plastics and cellulose and method of treating waste on that line
US9909228B2 (en) 2012-11-27 2018-03-06 Lam Research Corporation Method and apparatus for dynamic current distribution control during electroplating
US9670588B2 (en) 2013-05-01 2017-06-06 Lam Research Corporation Anisotropic high resistance ionic current source (AHRICS)
FR3012053B1 (en) * 2013-10-17 2017-07-21 Suez Environnement METHOD AND UNIT FOR ENERGY ENHANCING WASTE
CN104028546B (en) * 2014-06-24 2017-01-18 济南英威特环保科技有限公司 Method for circularly processing garbage mountain
US9752248B2 (en) 2014-12-19 2017-09-05 Lam Research Corporation Methods and apparatuses for dynamically tunable wafer-edge electroplating
US9567685B2 (en) 2015-01-22 2017-02-14 Lam Research Corporation Apparatus and method for dynamic control of plated uniformity with the use of remote electric current
US9816194B2 (en) 2015-03-19 2017-11-14 Lam Research Corporation Control of electrolyte flow dynamics for uniform electroplating
US10014170B2 (en) 2015-05-14 2018-07-03 Lam Research Corporation Apparatus and method for electrodeposition of metals with the use of an ionically resistive ionically permeable element having spatially tailored resistivity
CN110918612B (en) * 2019-03-06 2020-12-04 太仓百川水处理设备有限公司 Diversified water-sinking type treatment equipment and treatment method for medicine wastes
RU2708595C1 (en) * 2019-04-12 2019-12-09 Николай Павлович Хрипач Method of complex treatment of sewage sludge

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3626106A1 (en) * 1986-08-01 1988-02-11 Babcock Anlagen Ag DEVICE FOR PYROLYSIS OF WASTE
DE3811820A1 (en) * 1987-08-03 1989-02-16 Siemens Ag METHOD AND SYSTEM FOR THERMAL WASTE DISPOSAL
DE3733078C2 (en) * 1987-09-30 1996-10-02 Siemens Ag Thermal waste disposal plant
ATE68814T1 (en) * 1988-05-04 1991-11-15 Siemens Ag WASTE DISPOSAL PLANT.
DE58902128D1 (en) * 1988-06-21 1992-10-01 Aicher Max METHOD FOR TREATING CLEANING SLUDGE.
DE4103715A1 (en) * 1990-02-12 1991-07-11 Annerose Kutzer Plant for treating household and industrial waste - has bunker for supplying waste, fermentation reactor, carbonisation drum and second fermentation reactor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент Великобритании N 1562492, кл. C 10 B 53/00, 1980. 2. Заявка ФРГ N 3811820, кл. C 10 J 3/64, 1989. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2522597C2 (en) * 2012-07-10 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" Combustion of mechanically dewatered pasty sediments of effluents
RU2632444C1 (en) * 2017-01-25 2017-10-04 Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОС ИНВЕСТ" System and method of processing wastewater sludge

Also Published As

Publication number Publication date
HUT65181A (en) 1994-05-02
HU9200780D0 (en) 1992-05-28
DE4107200A1 (en) 1992-09-10
PL167590B1 (en) 1995-09-30
TW223678B (en) 1994-05-11
PL293647A1 (en) 1992-09-07
CZ283211B6 (en) 1998-02-18
CS66192A3 (en) 1992-09-16
SK279573B6 (en) 1999-01-11
HU216119B (en) 1999-04-28
UA29388C2 (en) 2000-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2088631C1 (en) Installation and method for heat treatment of wastes
KR100294398B1 (en) How to Dispose of Solid Waste in the City
US4878440A (en) Method and plant for thermal waste disposal
AU2007243632B2 (en) Method and plant for processing waste
US4753181A (en) Incineration process
JP2789366B2 (en) Method and apparatus for treating slag or other incineration residues in refuse incineration plants
CN206514313U (en) A kind of rotary kiln cooperates with recycling dangerous waste processing system with plasma gasification
CN106642159A (en) Recycling hazardous waste treatment system and treatment method by synergizing rotary kiln and plasma gasification
KR100313624B1 (en) Converting paper mill sludge or the like
KR100411606B1 (en) a trash burn system
WO2000017289A1 (en) Wastes incineration disposal method
JP3707754B2 (en) Waste treatment system and method and cement produced thereby
JPH0730904B2 (en) Sludge purification treatment method
KR0154364B1 (en) Method and apparatus for incinerator
RU2133408C1 (en) Method of incineration of town refuse and use of ash formed after incineration
KR200178486Y1 (en) Drying melting process for waste and sludge
JPH11159718A (en) Device and method for combustion
KR100248168B1 (en) Process and plant for thermal waste treatment
JPH11101420A (en) Stoker type incinerator
JPH0212324B2 (en)
JP2002301457A (en) Method for waste disposal
JP3759200B2 (en) Thermal decomposition / melting method and apparatus for waste
RU2039321C1 (en) Method and device for processing waste products
JPH10103630A (en) Thermally decomposing melting system for waste
JPH06129618A (en) Method of melting and processing waste material