TH7528A - วิธีการและอุปกรณ์สำหรับใช้ของเสียที่เป็นอันตราย?เพื่อทำเป็นมวลรวมที่ไม่เป็นอันตราย - Google Patents

Abstract

การทำขอเสียที่เป็นอันตรายให้เป็นมวลรวมที่ซะไม่ออกและไม่เป็นอันตรายโดยการป้อนวัสดุเข้าสู่เตาเผาแบบหมุน ซี่งของ แข็งขนาดใหญ่อย่างน้อยถูกเผาไหม้เป็นบางส่วนไปเป็นมวลรวม ขั้นต้น ผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้ที่เป็นแก๊สและ อนุภาคละเอียดเสียถูกป้อนเข้าสู่เครื่องออกซิไดส์อย่างน้อย หนึ่งเครื่องที่ปฏิบัติงานที่อุณหภูมิในพิสัยระหว่าง 1800 ํ กับ 2500 ํ ฟ ภายใต้ภาวะดังกล่าวบางส่วนของอนุภาคละเอียด เสียถูกหลอมเหลวไปเป็นวัสดุคล้ายกากที่ถูกทำให้เย็นลงกลาย เป็นมวลรวมที่ไม่เป็นอันตราย ส่วนของวัสดุในเครื่องออก ซิไดส์ที่ไม่ถูกหลอมเหลวจะถูกทำให้เย็นลงทำให้เป็นกลางและ ผ่านการแยกของแก๊ส ของแข็งถูกป้อนซ้ำกลับเข้าสู่ เครื่องออกซิไดส์พร้อมมวลรวมขั้นต้นที่ซึ่งวัสดุดังกล่าวจะ ถูกหลอมเหลว หรือถูกพัดพาอยู่ในวัสดุเหลว และกลายเป็นส่วน หนึ่งของมวลรวมที่ไม่เป็นอันตรายอย่างใดอย่างหนึ่ง

Claims (1)

1. กระบวนการสำหรับใช้ของเสียที่เป็นอันตรายเพื่อทำเป็น มวลรวมที่ไม่เป็นอันตราย กระบวนการดังกล่าวประกอบด้วย การจัดให้มีแหล่งวัสดุของเสียที่เป็นของแข็งที่ประกอบด้วย ของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่และวัสดุละเอียดเสีย การป้อนของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่เข้าเตาเผาแบบหมุน ที่มีส่วนทางเข้าส่วนเผาไหม้และส่วนทางออก การแยกของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่จากวัสดุละเอียดเสีย ดังกล่าว การควบคุมสภาวะการปฏิบัติงานของเตาเผาดังกล่าวที่ทำให้ของ เสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่ดังกล่าวเผาไหม้ไปเป็นมวลรวม ขั้นต้นที่เป็นอนุภาคของแข็ง ก้อน และผลิตภัณฑ์พลอยได้จาก การเผาไหม้ที่เป็นแก๊ส ของพวกของระเหยง่ายที่เผาไหม้ได้ที่อยู่ในของเสียที่เป็น ของแข็งขนาดใหญ่ดังกล่าวส่วนใหญ่ถูกทำให้ระเหยในส่วนทาง เข้าดังกล่าว การส่งผลิตภัณฑ์พลอยได้จาการเผาไหม้ที่เป็นแก๊สดังกล่าว จากเตาเผาดังกล่าวโดยวิถีทางของลมดูดเหนี่ยวนำ การป้อนอนุภาคละเอียดเสียดังกล่าวเข้าวิถีทางออกวิไดส์ การป้อนวัสดุเผาไหม้ได้เข้าในวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าว การก่อให้เกิดการเผาไหม้ในวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าวเพื่อ แปลงเปลี่ยนอนุภาคละเอียดดังกล่าวไปเป็นอนุภาคละเอียดที่ ไม่เผาไหม้ กากเหลวและแก๊สเสีย การควบคุมอุรหภูมิในวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าว การส่งอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวและแก๊สเสียดัง กล่าวออกจากวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าว โดยวิถีทางลมดูด เหนี่ยวนำดังกล่าว การลดความร้อนของอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าว ผลิต ภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้ที่เป็นแก๊สดังกล่าวและแก๊สเสีย ดังกล่าว การแยกอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวออกจากผลิตภัณฑ์ พลอยได้จากการเผาไหม้และแก๊สเสียดังกล่าว การแยกอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าว ออกจากผลิต ภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้และแก๊สเสียดังกล่าว การป้อนมวลรวมขั้นต้นที่เป็นอนุภาคของแข็งดังกล่าวและการ ป้อนซ้ำพวกอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าว เข้าวิถีทาง ออกซิไดส์ดังกล่าว การทำให้ความร้อนจากวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าวกระทบอนุภาค ละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวและมวลรวมขั้นต้นดังกล่าว เพื่อทำเป็วัสดุผสมของกากเหลวและอนุภาคของแข็ง และ การลดความร้อนของวัสดุผสมดังกล่าวที่เป็นกาก เหลวแลอนุภาค ของแข็งเพื่อทำเป็นมวลรวมที่ไม่เป็นอันตรายดังกล่าว 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งมวลรวมขั้นต้น ดังกล่าวและอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวถูกป้อนเข้า วิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าวเป็นส่วนๆ ที่แน่นอน 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ที่ซึ่งส่วนของมวลรวม ขั้นต้นและอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวรวมกันเป็น กองในวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าว 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ที่ซึ่งความร้อนจาก วิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าวจะกระทบบนพื้นผิวของกองดังกล่าว 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งกองดังกล่าวมี พื้นผิวด้านนอกลาดโดยมีความร้อนจากวิถีทางออกซิไดส์กระทบบน พื้นผิวดังกล่าว 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ที่ซึ่งพื้นผิวด้าน นอกที่ลาดดังกล่าวถูกทำให้หลอมเหลวและวัสดุหลอมเหลวบนพื้น ผิวดังกล่าวจะไหลจากพื้นผิวดังกล่าวและเผยพื้นผิวใหม่ของ วัสดุที่ยังไม่หลอมเหลวกองดังกล่าว 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งเตาเผาแบบหมุน ดังกล่าวปฏิบัติงานที่อุณหภูมิภายในเฉลี่ยในพิสัยจากประมาณ 871 ํ ถึง 1260 ํ ซ. 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งพวกพารา มิเตอร์ใช้ปฏิบัติงานของเตาเผาแบบหมุนดังกล่าวถูกจัดไว้ เพื่อผลิตของแข็งที่ประกอบด้วยมวลรวมขั้นต้นของอนุภาคของ แข็งดังกล่าวเป็นส่วนใหญ่ 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งวิถีทางออก ซิไดส์ดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องออกซิไดส์หลายเครื่อง มี รวมทั้งอย่างน้อยเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งและเครื่องออก ซิไดส์ที่สอง 10. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ที่ซึ่งเครื่องออก ซิไดส์ที่หนึ่งดังกล่าวจะรับพวกอนุภาคละเอียดเสีย วัสดุที่ เผาไหม้ได้เพิ่มเติมในรูปของเชื้อเพลิงเหลวและผลิตภัณฑ์ พลอยได้จากการเผาดังกล่าว เครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งดัง กล่าวปฏิบัติงานที่อุณหภูมิภายในเฉลี่ยในพิสัยจากประมาณ 1800 ํ ถึง 3000 ํ ฟ. 11. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ที่ซึ่งเชื้อเพลิง เหลวดังกล่าวเป็นของเสียที่เป็นของเหลวที่เผาไหม้ได้ 12. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 มีรวมทั้งขั้นตอนการ ป้อนซึ่งพวกอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้กลับเข้าในเครื่อง ออกซิไดส์ที่หนึ่งดังกล่าว 13. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 มีรวมทั้งขั้นตอนการ ป้อนมวลรวมขั้นต้นที่เป็นอนุภาคของแข็งดังกล่าวเข้าเครื่อง ออกซิไดส์ที่หนึ่งดังกล่าว 14. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ที่ซึ่งเครื่องออก ซิไดส์ที่สองจะรับพวกผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้และพวก อนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้จากเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งดัง กล่าว เครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าวปฏิบัติงานที่ อุณหภูมิภายในเฉลี่ยในพิสัยจาก 1800 ํ ถึง 2800 ํ ฟ. 15. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 14 มีรวมทั้งขั้นตอน การป้อนซ้ำของอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวกลับเข้า เครื่องออกวิไดส์ที่สองดังกล่าว 16. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 14 มีรวมทั้งขั้นตอน การป้อนมวลรวมขั้นต้นที่เป็นอนุภาคของแข็งดังกล่าวเข้า เครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าว 17. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 14 มีรวมทั้งขั้นตอน การผสมมวลรวมขั้นต้นที่เป็นอนุภาคแข็งตัวดังกล่าวและอนุภาค ละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าว และใส่วัสดุผสมนั้นเข้าใน เครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าว 18. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 มีรวมทั้งขั้นตอนการ ฉีดแก๊สออกซิเจนเข้าในเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งดังกล่าว 19. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 มีรวมทั้งขั้นตอนการ ฉีดแก๊สออกซิเจนเข้าในเครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าว 20. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 มีรวมทั้งขั้นตอนการ ฉีดของเสียที่เป็นของเหลวเข้าในเครื่องออกซิไดส์ที่สองดัง กล่าว 21. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งแก๊สเสีย พวก ผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้ที่เป็นแก๊สและพวกอนุภาค ละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวจากวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าว ถูกทำให้เย็นลงโดยการพ่นน้ำเข้าวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าวทำ เป็นสายออกที่เย็น 22. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 21 ที่ซึ่งสายออกที่ เย็นดังกล่าวถูกทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิในพิสัยจาก 177.6 ํ ซ. ถึง 204.4 ํ ซ. 23. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 21 ที่ซึ่งพวกกรดในสาย ออกที่เย็นถูกทำให้เป็นกลาง 24. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ที่ซึ่งพวกกรดดัง กล่าวถูกทำให้เป็นกลางโดยการใส่สารละลายคอสติก เพื่อทำเป็น สายออกที่เป็นกลางที่ประกอบด้วยอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ และแก๊สเสีย 25. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ที่ซึ่งสายออกที่ เป็นกลางดังกล่าวถูกแยกออกเป็นอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ และแก๊สเสียโดยการกรองแบบแห้ง 26. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 25 ที่ซึ่งขั้นตอนการก รองแบบแห้งนั้นกระทำโดยวิถีทางที่กรองแบบถุง 27. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งเตาเผาดัง กล่าวและวิถีทางออกวิไดส์ดังกล่าวปฏิบัติงานที่ความดันต่ำ กว่าความดันบรรยากาศ 28. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 มีรวมทั้งขั้นตอนการ ลดความร้อนของวัสดุของแข็งที่ออกจากทางออกดังกล่าวของเตา เผาดังกล่าว 29. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งพวกอนุภาค ละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวและมวลรวมขั้นต้นที่เป็น อนุภาคของแข็งดังกล่าวจะสะสมอยู่ในภาชนะที่มีการติดต่อเชิง การไหลกับวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าว 30. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่งพวกอนุภาค ละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวและมวลรวมขั้นต้นที่เป็น อนุภาคของแข็งดังกล่าวจะถูกใส่เข้าในวิถีทางออกซิไดส์ดัง กล่าว เพื่อให้ถึงระดับที่กำหนดก่อนหน้าของอนุภาคละเอียด ที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวและมวลรวมขั้นต้นดังกล่าวในภาชนะดัง กล่าว 31. กระบวนการสำหรับใช้ของเสียที่เป็นอันตรายเพื่อทำเป็น มวลรวมที่ไม่เป็นอันตราย กระบวนการประกอบด้วย การจัดให้มีแหล่งวัสดุของเสียที่เป็นของแข็งที่ประกอบด้วย ของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่และวัสดุละเอียดเสีย การป้อนของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่เข้าเตาเผาแบบหมุน ที่มีส่วนทางเข้าส่วนเผาไหม้และส่วนทางออก การแยกของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่จากวัสดุละเอียดเสีย ดังกล่าว การปฏิบัติงานของเตาเผาดดังกล่วที่อุณหภูมิภายในเฉลี่ยใน พิสัยจาก 871 ํ ถึง 1260 ํ ซ และที่ความดันน้อยกว่าความดัน บรรยากาศ การทำระเหยส่วนใหญ่ของวัสดุระเหยง่ายที่เผาไหม้ได้ที่อยู่ ในของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่ ในส่วนทางเข้าดังกล่าวของ เตาเผาแบบหมุนดังกล่าว การควบคุมสภาวะในเตาเผาแบบหมุนดังกล่าว เพื่อที่ของเสีย ที่เป็นของแข็งดังกล่าวจะถูกเผาไหม้ไปเป็นมวลรวมขั้นต้นของ อนุภาคแข็ง ก่อนของแข็งและผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้ ที่เป็นแก๊ส โดยส่วนใหญ่ของวัสดุของแข็งที่ออกจากส่วนทาง ออกดังกล่าวของเตาเผาดังกล่าวเป็นมวลรวมขั้นต้นของอนุภาค ของแข็ง การป้อนอนุภาคละเอียดเสียดังกล่าว ผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการ เผาไหม้ที่เป็นแก๊ส เชื้อเพลงสนับสนุนและแก๊สออกซิเจนเข้า เครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งที่มีการติดต่อเชิงการไหลกับส่วน ทางเข้าของเตาเผาแบบหมุนดังกล่าวและก่อให้เกิดการเผาไหม้ อุณหภูมิในเครื่องออกซิไดส์ดังกล่าวอยู่ระหว่างประมาณ 1800 ํ ถึง 3000 ํ ฟ. การหลอมส่วนหนึ่งของอนุภาคละเอียดเสียในเครื่องออกซิไดส์ ที่หนึ่งดังกล่าวทำเป็นกากเหลว การส่งพวกผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้ที่เป็นแก๊สและ วัสดุอนุภาคที่ไม่หลอมจากเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งไปยัง เครื่องออกซิไดส์ที่สองที่มีการติดต่อเชิงการไหลกับเครื่อง ออกซิไดส์ที่หนึ่ง เครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าวปฏิบัติ งานที่อุณหภูมิภายในเฉลี่ยระหว่าง 1800 ํ ถึง 2800 ํ ฟ. การส่งพวกผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่เป็นแก๊สและวัสดุอนุภาคที่ ไม่หลอมจากเครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าวไปยังภาชนะลดความ ร้อนและทำให้เป็นกลางที่มีการติดต่อเชิงการไหลกับเครื่อง ออกซิไดส์ที่สองดังกล่าว การลดความร้อนของผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้ที่เป็น แก๊สและวัสดุที่ไม่หลอมเหลวจากเครื่องออกซิไดส์ที่สองดัง กล่าวให้มีอุณหภูมิต่ำกว่าประมาณ 400 ํ ฟ. ในภาชนะดังกล่าว โดยการพ่นของเหลวที่เป็นน้ำเข้าไป ทำให้กรดในพวกผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้ที่เป็นแก๊ส ดังกล่าวจากเครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าวเป็นกลาง โดยทำ การพ่นคอสติกเหลวเข้าในภาชนะดังกล่าวทำเป็นสายแก๊สออกที่ เป็นกลางและวัสดุอนุภาคที่เย็น การแยกสลายแก๊สออกที่เป็นกลางจากวัสดุอนุภาคที่เย็นโดย การกรองแบบแห้ง การปล่อยสายแก๊สออกที่เป็นกลางดังกล่าว การรวมและการสะสมวัสดุอนุภาคที่เย็นดังกล่าวและมวลรวมขั้น ต้นดังกล่าว การป้อนวัสดุผสมดังกล่าวที่ประกอบด้วยวัสดุอนุภาคที่เย็น และมวลรวมขั้นต้นเป็นระยะๆ เข้าเครื่องออกซิไดส์ที่สองทำ ให้เป็นกองที่ด้านล่างของเครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าว กองดังกล่าวมีพื้นผิวด้านนอกลาด การทำให้ความร้อนจากเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งดังกล่าวกระ ทบบนพื้นผิวที่ลาดของกองดังกล่าวและหลอมเหลวอย่างน้อยส่วน หนึ่งของวัสดุที่นั้น การรวมวัสดุหลอมเหลวและวัสดุใดๆ ที่ไม่หลอมที่ติดอยู่ใน นั้นเข้ากับกากเหลวดังกล่าวเพื่อทำเป็นวัสดุผสมหลอมเหลว การกำจัดวัสดุผสมหลอมเหลวออกจากเครื่องออกซิไดส์ดังกล่าว และ การลดความร้อนของวัดสุผสมหลอมเหลวดังกล่าวเพื่อทำเป็นมวล รวมซะออกไม่ได้และไม่เป็นอันตราย 32. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 31 ที่ซึ่งอนุภาค ละเอียดเสียดังกล่าวเป็นดินปนเปื้อน 33. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 31 ที่ซึ่งเชื้อเพลิง สนับสนุนดังกล่าว เป็นวัสดุของเสียที่เป็นของเหลวที่เผา ไหม้ได้ 34. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 33 ที่ซึ่งวัสดุของ เสียที่เป็นของเหลวที่เผาไหม้ได้ดังกล่าวเป็นของเหลวที่ เลือกจากกลุ่มที่เป็นสารทำละลายอินทรีย์ ผลิตภัณฑ์ ปิโตรเลียมเสียของเสียที่เป็นของเหลวใช้เจาะ สี และของเหลว อินทรีย์และอนินทรีย์อื่น ๆ 35. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 31 มีรวมทั้งขั้นตอน การพ่อนของเหลวเข้าเครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าว 36. อุปกรณ์สำหรับแปลงเปลี่ยนของเสียที่เป็นอันตรายไม่ เป็นมวลรวมซะออกไม่ได้และไม่เป็นอันตราย อุปกรณ์ดังกล่าว ประกอบด้วย เตาเผาแบบหมุนที่มีส่วนทางเข้าและด้านทางออก วิถีทางออกซิไดส์ที่อยูข้างเคียงกับส่วนทางเข้าของเตาเผา ดังกล่าว แหล่งของวัสดุเสียที่เป็นของแข็ง วัสดุเสียที่เป็นของแข็ง ดังกล่าวเป็นของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่และอนุภาค ละเอียดเสีย วิถีทางสำหรับแยกของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่ดังกล่าว จากอนุภาคละเอียดเสียดังกล่าว วิถีทางสำหรับป้อนวัสดุเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่ดัง กล่าวเข้าที่ส่วนทางเข้าที่ส่วนทางเข้าดังกล่าวของเตาเผา แบบหมุนดังกล่าว วิถีทางสำหรบป้อนของเสียดักล่าวก่อนป้อนเข้าวิถีทางออก ซิไดส์ดังกล่าว วิถีทางสำหรับก่อให้เกิดการเผาไหม้ในเตาเผาดังกล่าวเพื่อ แปลงเปลี่ยนของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่ไปเป็นมวลรวมขั้น ต้นที่เป็นอนุภาคของแข็งก้อน แก๊สระเหยง่ายและผลิตภัณฑ์ พลอยได้จากการเผาไหม้ที่เป็นแก๊ส วิถีทางสำหรับแยกก้อนดังกล่าวออกจากมวลรวมขั้นต้นที่เป็น อนุภาคของแข็ง วิถีทางสำหรับก่อให้เกิดการเผาไหม้ในวิวถีทางออกซิไดส์ที่ หนึ่งดังกล่าวเพื่อแปลงเปลี่ยนอนุภาคละเอียดเสียดังกล่าว พวกแก๊สระเหยง่ายดังกล่าวและพวกผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการเผา ไหม้ที่เป็นแก๊สดังกล่าวไปเป็นอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ กากเหลวและแก๊สเสีย วิถีทางสำหรับส่งพวกผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้ที่เป็น แก๊สดังกล่าวออกจากเตาเผาดังกล่าวและแก๊สเสียดังกล่าวออก จากวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าว วิถีทางสำหรับลดความร้อนของอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดัง กล่าวและแก๊สเสียดังกล่าว วิถีทางสำหรับแยกอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดังกล่าวจาก แก๊สเสียดังกล่าว วิถีทางสำหรบป้อนมวลรวมขั้นต้นที่เป็นอนุภาคของแข็งดัง กล่าวและป้อนซ้ำอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้ดักล่าวเข้าใน กากเหลวดังกล่าวเพื่อทำให้เป็นวัสดุผสมเหลวและ วิถีทางสำหรับลดความร้อนของวัสดุผสมเหลวดังกล่าวทำให้เป็น มวลรวมซะออกไม่ได้และไม่เป็นอันตรายดังกล่าว 37. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ที่ซึ่งวิถีทางออก ซิไดส์ดังกล่าวเป็นภาชนะที่บุด้วยชั้นวัสดุทนไฟหลายชนิดที่ มีการติดต่อเชิงการไหลกับส่วนทางเข้าของเตาเผาแบบหมุนดัง กล่าว 38. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ที่ซึ่งวิถีทางออก ซิไดส์ดังกล่าวเป็นเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งซึ่งมีไว้เพื่อ รับอนุภาคละเอียดเสีย พวกแก๊สระเหยง่ายจากเตาเผาดังกล่าว และพวกวัสดุที่เผาไหม้ได้ภายในเครื่องออกวิไดส์ 26 จะถูก แปลงเปลี่ยนแก๊สเสียและผงละเอียดที่ไม่เผาไหม้ พวกผง ละเอียดที่ไม่เผาไหม้อาจถูกหลอมเหลวหรือไม่หลอมเหลวขึ้นกับ ส่วนประกอบของผงละเอียดนั้น ดังแสดงในรูปที่ 2 ส่วนหนึ่งของผงละเอียดที่ไม่เผาไหม้ถูก หลอมเหลวและถูกเก็บไว้ที่ก้นของเครื่องออกซิไดส์ที่ 26 ในรูปของกากเหลว 40 ในรูปที่ 2 ได้แสดงการกำจัดกากเหลวออกจาก อุปกรณ์โดยวิถีทางช่องกาก 42 อาจเลือกติดตั้งช่องกากดัง กล่าวที่ก้นของเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่ง 26 ดังแสดงในรูป ที่ 2 ช่องกาก 42 ที่มีเผา 44 รวมอยู่ด้วยเพื่อรักษาให้พวก วัสดุที่อยู่ใกล้เคียงกับช่องกาก 42 อยู่ในสภาพหลอมเหลว อุปกรณ์อาจมีที่เผาจ่อเข้าในเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่ง 26 เพื่อจุดประสงค์ในการเพิ่มอุณหภูมิที่ตำแหน่งต่างๆ ภายใน เครื่องออกซิไดส์ 26 ดังแสดงในรูปที่ 2 เครื่องออกซิไดส์เป็นภาชนะบุด้วยวัสดุ ทนไฟมีการติดต่อเชิงการไหลกับส่วนทางเข้า 12 ของเตาเผาแบบ หมุน เครื่องออกซิไดส์ที่หนึงของการประดิษฐ์นี้มีภาคตัด ขวางเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส และมีรวมทั้งปลอกโลหะ 46 ที่ ด้านในบุด้วยวัสดุทนไฟ วัสดุทนไฟใช้บุที่แสดงในรูปมีรวม ทั้งอิฐทนไฟ 48 และที่บุโมโนลิทิกทนไฟ 50 ในรูปที่แสดงอิฐ ทนไฟเป็น 70% อะลูมินา ซึ่งผลิตโดยบริษัท National Refractory Company แห่ง Oahland, California ที่บุโมโน ลิทิกเป็น เจตแพก (JadePak) ซึ่งผลิตโดยบริษัท A.P.Green Company แห่ง Mexico, Missouri อิฐทนไฟที่ติดตั้งไว้ที่ก้น ของเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่ง 26 มีความหนามากกว่า อิฐทน ไฟที่ส่วนผนังของเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่ง 26 เหตุนี้เป็น ผลเนื่องจากอุรหภูมิการปฏิบัติงานที่ส่วนนั้นของเครื่องออก ซิไดส์ซึ่งเกิดจากการไหลของกากเหลว 40 ที่ปล่อยความร้อนจาก แก๊สร้อนผ่านส่วนด้านใน 52 ของเครื่องออกซิไดส์ 26 รูปแบบ ที่พึงประสงค์ของเครื่องออกซิไดส์อีกแบบหนึ่ง จะมีเพดาน หล่อเย็นด้วยน้ำ ผนังโลหะหล่อเย็นด้วยน้ำ และมีพื้นวัสุทน ไฟ โครงสร้างดังกล่าวอำนวยในการใช้อุณหภูมิปฏิบัติงานที่ สูงกว่า ในรูปแบบของรูปที่ 2 พวกแก๊สร้อนจะถูกหันเห 90 องศาไปยัง ท่อ 54 ที่ต่อเครื่องออกซิไดส์ที่หนึง 26 เข้ากับเครื่อง ออกซิไดส์ที่สอง 56 การสร้างเครื่องออกซิไดส์ที่ไม่เผาไหม้ ดังกล่วและมวลรวมขั้นต้นดังกล่าวเข้าเครื่องออกวิไดส์ที่ สองดังกล่าว 49. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 47 มีวิถีทางสำหรบพ่นของ เหลวเข้าเครื่องออกซิไดส์ที่สองดังกล่าว 50. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 47 ที่ซึ่งอุปกรณ์ดัง กล่าวมีท่อลำเลียงระหว่งเครื่องออกซิไดส์ที่หนึ่งและเครื่ อออกซิไดส์ที่สอง 51. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 50 ที่ซึ่งท่อลำเลียงดัง กล่าวมีวิถีทางสำหรับกำจัดกากเหลวดังกล่าวจากวิถีทาง ออกวิไดส์ดังกล่าว 52. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 49 ที่ซึ่งที่ทอลำเลียง ดังกล่าวมีหัวเผาเพื่อทำให้วัสดุในนั้นร้อน 53. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ที่ซึ่งวิถีทางลดความ ร้อนดังกล่าวเป็นภาชนะลดความร้อนที่ติดต่อเชิงการไหลกับ วิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าว ในวิถีทางลดความร้อนดังกล่าวมี วิถีทางสำหรับพ่นน้ำเข้าในวิถีทางลดความร้อนดังกล่าว 54. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 53 ที่ซึ่งน้ำดังกล่าว ถูกพ่นเข้าภาชนะดังกล่าวที่ความเร็วซูปเปอร์ซอนิก 55. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 53 ยังมีวิถีทางสำหรับ พ่นคอสติก เหลวเข้าในภาชนะลดความร้อนดังกล่าวเพื่อทำกรดใน แก๊สเสียดังกล่าวเป็นกลาง 56. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ที่ซึ่งวิถีทางสำหรับ แยกอนุภาคละเอียดที่ไม่เผาไหม้และแก๊สเสียดังกล่าวเป็นที่ กรอบแบบถุง 57. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ที่ซี่งวิถีสำหรับส่ง พวกผลิตำภัณฑ์พลอยได้จากการเผาไหม้ที่เป็นแก๊สจากเตาเผา แก๊สเสียจากวิถีทางออกซิไดส์ดังกล่าววิถีทางสำหรับก่อให้ เกิดความดันต่ำกว่าบรรยากาศในอุปกรณ์ดังกล่าว 58. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 57 ที่ซึ่งวิถีทางลดความ ดันดังกล่าวเป็นพัดลมอย่างน้อยหนึ่งอันที่เกี่ยวข้องกับ วิถีทางแยกดังกล่าว 59. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ที่ซึ่งวิถีทางสำหรับ แยกของเสียที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่จากอนุภาคละเอียดเสียเป็น เตาเผาแบบหมุน (ข้อถือสิทธิ 59 ข้อ, 11 หน้า, 3 รูป)