RU2229060C2

RU2229060C2 - Oil-slime heat treatment installation

Info

Publication number: RU2229060C2
Application number: RU2002119938/03A
Authority: RU
Inventors: А.А. Войченко (RU); А.А. Войченко; А.В. Медведев (RU); А.В. Медведев; В.В. Опарин (RU); В.В. Опарин
Original assignee: Закрытое акционерное общество "СОЦИАЛЬНО-ОРИЕНТИРОВАННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ"
Priority date: 2002-07-22
Filing date: 2002-07-22
Publication date: 2004-05-20
Also published as: RU2002119938A

Abstract

FIELD: waste treatment installations; treatment of industrial and domestic wastes by burning them. SUBSTANCE: proposed installation for oil-slime heat treatment noted for reliable gas purification, safety, and wasteless technology has charging bin, pyrolysis chamber communicating with combustion chamber, system feeding air to chambers, pipes for discharging gaseous combustion products, and exhaust fan. Installation incorporates at least two interconnected cyclones communicating with charging bin, separately driven conveyer connected to pyrolysis chamber and made in the form of U-tube that has electrodes and communicates with injector which communicates with combustion chamber; the latter communicates with one of cyclones through gaseous combustion products pipe discharging. Other cyclone communicates with gaseous products discharge pipe incorporating exhaust fan that functions as induced-draft fan. Cyclones are made in the form of vertical cylindrical chambers tapered at bottom parts. Cyclones are intercommunicating at top cylindrical parts via gaseous products discharge pipes and at bottom parts, via discharge unit equipped with fan. EFFECT: reduced material input and cost, facilitated shipment, installation, and manufacture, enhanced reliability and service life. 6 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов и может быть использовано при переработке сжиганием промышленных и бытовых отходов.The invention relates to a device for processing waste and can be used in the processing of incineration of industrial and household waste.

Известен инсинератор (см. патент РФ №2087803, МКИ F 23 G 5/00, опубл. 20.08.97), содержащий вертикально расположенную топочную камеру из теплоизоляционного материала с люком в верхней части для загрузки мусора и, по крайней мере, одну форсунку, причем внутри топочной камеры установлена камера сжигания, выполненная из жаропрочного теплопроводного материала, с открытой поверхностью в ее верхней части для загрузки мусора и выхода газообразных продуктов сгорания, при этом форсунка установлена над камерой сжигания, а в нижней части камеры сжигания размещен закрываемый люк для выгрузки золы.A known incinerator (see RF patent No. 2087803, MKI F 23 G 5/00, publ. 08.20.97) containing a vertically located combustion chamber made of heat-insulating material with a hatch in the upper part for loading debris and at least one nozzle, moreover, a combustion chamber is installed inside the combustion chamber, made of heat-resistant heat-conducting material, with an open surface in its upper part for loading debris and the exit of gaseous products of combustion, while the nozzle is installed above the combustion chamber, and placed in the lower part of the combustion chamber n closable hatch for unloading the ashes.

Недостатками такого устройства являются ограниченные возможности применения и высокая материалоемкость и себестоимость.The disadvantages of such a device are the limited possibilities of application and high material consumption and cost.

Данный недостаток обусловлен конструктивными особенностями устройства.This disadvantage is due to the design features of the device.

Известна также принятая за прототип установка (см., например, полезную модель №12458, МПК F 23 В 1/34, 1999), включающая бункер с сопряженной камерой сгорания, сформированной наклоненной наружной стенкой и центральным коническим воздухораспределителем, формообразующие стенки камеры сгорания выполнены перфорированными и укреплены вниз с кольцевым зазором между собой. К стенкам камеры сгорания подается окисляющий воздух через дисковый решетчатой воздухораспределитель, смонтированный в цилиндре частично по высоте, охватывающем у основания камеру сгорания. Воздух, предварительно нагретый в рекуперативном теплообменнике типа труба в трубе, сформированном патрубками подачи воздуха и отвода газообразных продуктов горения, подается во вторую камеру сжигания через патрубки подачи с помощью вытяжного вентилятора, смонтированного на патрубке подачи воздуха. Несгоревшие остатки попадают в бункер через кольцевой зазор основания камеры сгорания.Also known is the installation adopted for the prototype (see, for example, utility model No. 12458, IPC F 23 B 1/34, 1999), including a hopper with an associated combustion chamber formed by an inclined outer wall and a central conical air distributor, the forming walls of the combustion chamber are perforated and reinforced downward with an annular gap between them. Oxidizing air is supplied to the walls of the combustion chamber through a disk grating air distributor mounted in the cylinder partially in height, covering the combustion chamber at the base. Air preheated in a recuperative heat exchanger of the pipe-in-pipe type formed by the air supply pipes and the exhaust of combustion gases is supplied to the second combustion chamber through the supply pipes using an exhaust fan mounted on the air supply pipe. Unburned residues enter the hopper through the annular gap of the base of the combustion chamber.

Недостатком такого устройства являются низкая производительность, низкая технологичность изготовления, надежность и высокая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость транспортировки и монтажа составляющих элементов.The disadvantage of this device is low productivity, low manufacturability, reliability and high material consumption, the complexity and cost of transportation and installation of constituent elements.

Данный недостаток обусловлен конструктивными особенностями основания и конструктивной формой составляющих элементов железобетонных коробчатых блоков.This drawback is due to the structural features of the base and the structural form of the constituent elements of reinforced concrete box blocks.

Техническим результатом заявляемого изобретения является снижение материалоемкости, себестоимости, трудоемкости транспортировки и монтажа, повышение технологичности изготовления, надежности и долговечности, надежности системы газоочистки, обеспечение безопасности и безотходности производства.The technical result of the claimed invention is to reduce material consumption, cost, labor input of transportation and installation, increase manufacturability, reliability and durability, reliability of a gas cleaning system, ensuring safety and non-waste production.

Поставленный технический результат достигается тем, что в известной установке для термической переработки нефтешламов, включающей загрузочный бункер, камеру пиролиза, сообщенную с камерой сгорания, систему подачи воздуха в камеры и патрубки отвода газообразных продуктов горения, вытяжной вентилятор, согласно изобретению она содержит, по меньшей мере, два связанных между собой циклона, связанный с загрузочным бункером, оснащенный приводом конвейер, соединенный с пиролизной камерой, выполненной в виде U-образной трубы, оснащенной электродами и связанной с инжектором, сообщенным с камерой сгорания, которая связана патрубком отвода газообразных продуктов горения с одним из циклонов, при этом второй циклон связан с патрубком отвода газообразных продуктов, содержащим вытяжной вентилятор, являющийся дымососом, циклоны выполнены в виде вертикально установленных цилиндрических камер, имеющих конусное сужение в нижних частях, причем циклоны связаны между собой в верхних цилиндрических частях патрубками отвода газообразных продуктов горения, а в нижних частях посредством разгрузочного устройства, оснащенного вентилятором, причем конвейер выполнен винтовым и установка дополнительно содержит нейтрализатор, который выполнен в виде полого цилиндра, заполненного наполнителем, в качестве которого используется металлическая стружка, разгрузочное устройство выполнено в виде оснащенного вентилятором закрытого наклонного желоба, связанного с циклонами посредством патрубков, корпуса составных частей установки, как то: камера сгорания, патрубки подачи воздуха и отвода газообразных продуктов горения, пиролизная камера, циклоны, инжектор и конвейер, разгрузочное устройство, выполнены в виде полых цилиндров, связанных между собой посредством фланцевых соединений.The technical result achieved is achieved by the fact that in the known installation for thermal processing of oil sludge, including a loading hopper, a pyrolysis chamber in communication with the combustion chamber, an air supply system to the chambers and pipes for exhausting gaseous products of combustion, an exhaust fan, according to the invention, it contains at least , two interconnected cyclones connected with a loading hopper, a conveyor equipped with a drive, connected to a pyrolysis chamber made in the form of a U-shaped pipe equipped with an electric odes and associated with the injector in communication with the combustion chamber, which is connected by a branch pipe of gaseous products of combustion with one of the cyclones, the second cyclone connected with a branch pipe of gaseous products containing an exhaust fan, which is a smoke exhaust, the cyclones are made in the form of vertically mounted cylindrical chambers, having a conical narrowing in the lower parts, and the cyclones are interconnected in the upper cylindrical parts by branch pipes for the removal of gaseous products of combustion, and in the lower parts by a loading device equipped with a fan, and the conveyor is screwed and the installation further comprises a neutralizer, which is made in the form of a hollow cylinder filled with filler, which is used as metal chips, the unloading device is made in the form of a closed inclined chute equipped with a fan, connected to the cyclones by means of nozzles, housing components of the installation, such as: a combustion chamber, pipes for air supply and removal of gaseous products of combustion, pyrolysis chamber, cyclones, the injector and the conveyor, the discharge device are formed as hollow cylinders connected together by means of flange connections.

Между отличительными признаками и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.Between the distinguishing features and the achieved technical result, there is the following causal relationship.

В отличие от известных аналогов и прототипа выполнение предложенной установки для термической переработки нефтешламов в виде оснащенной электродами и системой подачи воздуха камеры пиролиза, связанной с инжектором, соединенным с камерой сгорания, которая, в свою очередь, связана патрубком отвода газообразных продуктов горения с циклонами и затем с нейтрализатором, выполненным в виде полого цилиндра, заполненного наполнителем, в качестве которого используется железная стружка, значительно снижает материалоемкость и себестоимость установки в целом, упрощает монтаж, повышает технологичность изготовления. Во время работы установки между электродами каждой пары возникают электрические дуги, при помощи которых осуществляется поддержание необходимого температурного режима по всему объему камеры пиролиза, что ускоряет процесс термической переработки нефтешламов. В результате прохождения воздушно-шламовой смеси через высокотемпературные зоны вокруг дуговых разрядов происходит частичное сжигание нефтешлама, что обеспечивает поддержание определенной температуры, необходимой для газификации остальной части шлама по всему объему камеры пиролиза. При попадании в первую высокотемпературную зону происходит разогрев нефтешламовоздушной смеси, частичное ее сжигание, что обеспечивает повышение температурного режима в зоне реакции и первоначальную газификацию (пиролиз) углеводородной составляющей шлама. В результате дальнейшего движения нефтешлам попадает во вторую высокотемпературную зону, где происходит дальнейшая газификация шлама, в результате чего образуется горючий газ. Продукты горения и пиролиза в смеси с минеральной частью шлама проходя через инжектор, “вдуваются” в камеру сгорания или, можно сказать, камеру “дожига”, куда дополнительно подается под давлением воздух и происходит полное сгорание горючего газа и остатков органической части, что гарантирует полную безотходность производства, поскольку от нефтешлама остается только чистый песок. Продукты горения вместе с минеральной составляющей поступают через патрубок отвода газообразных продуктов горения в первый циклон 10, где происходит их разделение на минеральный остаток (песок), который через нижние конусные части циклонов ссыпается в транспортный контейнер через закрытый наклонный желоб, обеспечивающий безопасное складирование неостывшего после циклонов песка. Дымовые газы - газообразные продукты горения за счет разрежения, создаваемого вентилятором вытяжки, поступают в нейтрализатор с металлической стружкой в качестве наполнителя, где происходит их очистка от вредных примесей перед выбросом в атмосферу, что исключает загрязнение атмосферы, обеспечивая безопасность и безотходность производства. Выполнение корпуса, составных частей установки, как то: камера пиролиза, циклоны, камера сгорания, инжектор, патрубки подачи воздуха и отвода газообразных продуктов горения, конвейер, разгрузочное устройство в виде полых цилиндров, связанных между собой посредством фланцевых соединений, обеспечивает технологичное, быстрое и качественное изготовление. Все составляющие предложенной установки выполнены в виде полых цилиндрических элементов (труб) с фланцами, что значительно снижает материалоемкость, упрощает сборку и снижает себестоимость установки, позволяет монтировать установку в контейнеры составляющими узлами, что снижает трудоемкость транспортировки, монтажа-демонтажа. Простота изготовления установки способствует быстрому восстановлению ее в случае поломки, поскольку изготовление многих составляющих не требует специального оборудования.In contrast to the known analogues and prototype, the implementation of the proposed installation for thermal processing of oil sludge in the form of a pyrolysis chamber equipped with electrodes and an air supply system is connected to an injector connected to a combustion chamber, which, in turn, is connected by a branch pipe for removing gaseous products of combustion with cyclones and then with a catalyst made in the form of a hollow cylinder filled with filler, which is used as an iron chip, significantly reduces the consumption of materials and the cost of installation Revision in general, simplifies installation, improves manufacturability. During operation of the installation, electric arcs arise between the electrodes of each pair, with the help of which the necessary temperature conditions are maintained throughout the entire volume of the pyrolysis chamber, which speeds up the process of thermal processing of oil sludge. As a result of the passage of the air-slurry mixture through the high-temperature zones around the arc discharges, partial sludge is burned, which ensures the maintenance of a certain temperature necessary for gasification of the rest of the slurry throughout the pyrolysis chamber. When it enters the first high-temperature zone, the oil-sludge-air mixture is heated and partially burnt, which ensures an increase in the temperature regime in the reaction zone and initial gasification (pyrolysis) of the hydrocarbon component of the sludge. As a result of further movement, oil sludge enters the second high-temperature zone, where further gasification of the sludge occurs, resulting in the formation of combustible gas. The products of combustion and pyrolysis in a mixture with the mineral part of the sludge passing through the injector are “blown” into the combustion chamber or, you can say, the “afterburner” chamber, where air is additionally supplied under pressure and complete combustion of the combustible gas and residues of the organic part, which guarantees complete non-waste production, since only clean sand remains from oil sludge. Combustion products, together with the mineral component, pass through the branch pipe for the removal of gaseous products of combustion into the first cyclone 10, where they are separated into a mineral residue (sand), which is poured through the lower conical parts of the cyclones into the transport container through a closed inclined chute, which ensures safe storage of the cooler which has not cooled down after cyclones sand. Flue gases - gaseous products of combustion due to the rarefaction created by the exhaust fan, enter the neutralizer with metal chips as a filler, where they are cleaned of harmful impurities before being released into the atmosphere, which eliminates atmospheric pollution, ensuring safe and non-waste production. The execution of the housing, the components of the installation, such as: a pyrolysis chamber, cyclones, a combustion chamber, an injector, nozzles for air supply and removal of gaseous products of combustion, a conveyor, an unloading device in the form of hollow cylinders, interconnected by means of flange connections, provides technological, quick and high-quality manufacturing. All components of the proposed installation are made in the form of hollow cylindrical elements (pipes) with flanges, which significantly reduces material consumption, simplifies assembly and reduces the cost of installation, allows you to mount the installation in containers with components, which reduces the complexity of transportation, installation and dismantling. The simplicity of the installation makes it quick to recover in the event of a breakdown, since the manufacture of many components does not require special equipment.

По имеющимся у заявителя сведениям, совокупность существенных признаков заявляемого изобретения “Установка для термической переработки нефтешламов” не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию "новизна".According to the information available to the applicant, the set of essential features of the claimed invention “Installation for thermal processing of oil sludge” is not known from the prior art, which allows us to conclude that the claimed invention meets the criterion of “novelty”.

По мнению заявителя, сущность заявляемого изобретения “Установка для термической переработки нефтешламов” не следует главным образом из известного уровня техники, так как из него не выявляется вышеуказанное влияние на достигаемый технический результат - новое свойство объекта - совокупности признаков, которые отличают от прототипа заявляемое изобретение, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".According to the applicant, the essence of the claimed invention “Installation for thermal processing of oil sludge” does not follow mainly from the prior art, since it does not reveal the above effect on the achieved technical result - a new property of the object - a set of features that distinguish the claimed invention from the prototype, which allows us to conclude that it meets the criterion of "inventive step".

Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения “Установка для термической переработки нефтешламов”, может быть многократно использована в производстве подобных конструкций с получением технического результата, заключающегося в полном улучшении эксплуатационных качеств и повышении надежности, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию “промышленная применимость”.The set of essential features characterizing the essence of the invention “Installation for thermal processing of oil sludge” can be repeatedly used in the production of such structures with obtaining a technical result consisting in a complete improvement in performance and reliability, which allows us to conclude that it meets the criterion of “industrial applicability” .

Сущность заявляемого изобретения поясняется примером конкретного выполнения, где на фиг.1 изображена схема установки для термической переработки нефтешламов; на фиг.2 - схема установки для термической переработки нефтешламов в плане.The essence of the invention is illustrated by an example of a specific implementation, where figure 1 shows a diagram of an installation for thermal processing of oil sludge; figure 2 - diagram of the installation for thermal processing of oil sludge in the plan.

Установка для термической переработки нефтешламов содержит загрузочный бункер 1, камеру пиролиза 2, сообщенную с камерой сгорания 3, патрубки 4 подачи воздуха в камеру пиролиза 2 и патрубки 5 подачи воздуха в камеру сгорания 3. Установка содержит также патрубки 6, 7, 8, 9 отвода газообразных продуктов горения соответственно из камеры сгорания 3, связанного с загрузочным бункером 1 циклона 10, в свою очередь связанного с циклоном 11 нейтрализатора 12. Камера пиролиза 2 предназначена для высокотемпературной переработки нефтешламов и представляет собой U-образную трубу диаметром 205 мм. Камера пиролиза 2 оснащена инжектором 13, сообщенным с камерой сгорания 3. Загрузочный бункер 1 связан с винтовым конвейером 14, который приводится в действие от привода 15, содержащего электрический двигатель 16 и редуктор 17. Винтовой конвейер 14 соединен с оснащенной электродами 18 и системой подачи воздуха 19 камерой пиролиза 2. Система подачи воздуха 19, предназначенная для подачи воздуха в необходимом объеме и при определенном давлении в зону горения, включает в себя компрессорные установки 20, воздушный ресивер 21, патрубки 4 подачи воздуха в камеру пиролиза 2 и патрубки 5 подачи воздуха в камеру сгорания 3, форсунки, краны управления воздухоподачей (на схеме не показаны). В систему подачи воздуха также входят контрольно-измерительные приборы (на схеме не показаны), регулирующие подачу воздуха, предусматривающие измерение и регулирование давления воздуха, изменение скорости реакций. Камера пиролиза 2 связана с инжектором 13, который соединен с камерой сгорания 3, связанной с патрубком отвода газообразных продуктов горения 6 с циклоном 10, при этом второй циклон 11 связан с нейтрализатором 12, связанным, в свою очередь, патрубком отвода газообразных продуктов горения 9 с электрическим центробежным вентилятором принудительной вытяжки 22, являющимся одновременно дымососом. Нейтрализатор 12 выполнен в виде полого цилиндра, заполненного химическим реагентом, в качестве которого используется железная стружка, и предназначен для очистки газовых выбросов, образующихся в результате реакций, протекающих в камере пиролиза 2, от вредных примесей. Циклоны 10 и 11 выполнены в виде вертикально установленных цилиндрических камер, имеющих конусное сужение 23 в нижних частях. В верхних цилиндрических частях циклоны 10 и 11 связаны между собой соответственно патрубками 7 и 8 отвода газообразных продуктов горения, а в нижних частях посредством разгрузочного устройства 24, которое выполнено в виде оснащенного осевым вентилятором разгрузки 25, закрытого наклонного желоба 26, связанного с циклонами 7 и 8 посредством наклонного 27 и вертикального 28 патрубков соответственно. В состав установки для термической переработки нефтешламов входит помещение вспомогательных агрегатов (на схеме не показано), предназначенное для размещения трансформаторов, блока питания, пусковой и защитной аппаратуры, щита управления и электрических коммуникаций. Электрооборудование установки предназначено для приведения в действие и управления работой блока питания, системы воздухоподачи, а также электрического центробежного вентилятора принудительной вытяжки, осевого вентилятора разгрузки, а также вентилятора охлаждения блока питания (не показаны) и включает в себя помимо них комплект датчиков пусковой и защитной аппаратуры, пульт управления, объединенных электрическими коммуникациями в единую систему.The installation for thermal processing of oil sludge contains a feed hopper 1, a pyrolysis chamber 2 in communication with the combustion chamber 3, nozzles 4 for supplying air to the pyrolysis chamber 2 and nozzles 5 for supplying air to the combustion chamber 3. The apparatus also contains branch pipes 6, 7, 8, 9 gaseous products of combustion, respectively, from the combustion chamber 3, associated with the feed hopper 1 of the cyclone 10, in turn, connected with the cyclone 11 of the catalyst 12. The pyrolysis chamber 2 is designed for high-temperature processing of oil sludge and represents second U-shaped pipe diameter of 205 mm. The pyrolysis chamber 2 is equipped with an injector 13 in communication with the combustion chamber 3. The feed hopper 1 is connected to a screw conveyor 14, which is driven by a drive 15 containing an electric motor 16 and a gear 17. The screw conveyor 14 is connected to an equipped with electrodes 18 and an air supply system 19 by the pyrolysis chamber 2. The air supply system 19, designed to supply air in the required volume and at a certain pressure to the combustion zone, includes compressor units 20, an air receiver 21, air supply nozzles 4 into the cam a pyrolysis unit 2 and nozzles 5 for supplying air to the combustion chamber 3, nozzles, air supply control taps (not shown in the diagram). The air supply system also includes instrumentation (not shown in the diagram), regulating the air supply, providing for the measurement and regulation of air pressure, changing the reaction rate. The pyrolysis chamber 2 is connected with the injector 13, which is connected to the combustion chamber 3, connected with the pipe of the removal of gaseous products of combustion 6 with the cyclone 10, while the second cyclone 11 is connected with the converter 12, which is connected, in turn, with the pipe of the outlet of the gaseous products of combustion 9 s an electric forced draft centrifugal fan 22, which is also a smoke exhauster. The catalyst 12 is made in the form of a hollow cylinder filled with a chemical reagent, which is used as iron shavings, and is designed to clean the gas emissions resulting from the reactions proceeding in the pyrolysis chamber 2 from harmful impurities. Cyclones 10 and 11 are made in the form of vertically mounted cylindrical chambers having a conical narrowing 23 in the lower parts. In the upper cylindrical parts, the cyclones 10 and 11 are connected together, respectively, by pipes 7 and 8 of the removal of gaseous products of combustion, and in the lower parts by means of an unloading device 24, which is made in the form of an unloading axial fan equipped with an axial fan 25, a closed inclined chute 26 connected to the cyclones 7 and 8 by means of inclined 27 and vertical 28 pipes, respectively. The installation for thermal treatment of oil sludge includes a room for auxiliary units (not shown in the diagram), designed to accommodate transformers, a power supply, starting and protective equipment, a control panel and electrical communications. The electrical equipment of the installation is designed to actuate and control the operation of the power supply unit, the air supply system, as well as the electric centrifugal forced draft fan, axial discharge fan, as well as the cooling fan of the power supply unit (not shown) and includes, in addition to them, a set of sensors for starting and protective equipment , control panel, united by electrical communications in a single system.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Для создания необходимого объема нефтешлама с целью обеспечения непрерывной подачи его на переработку из загрузочного бункера 1, V=2,5 м³, в камеру пиролиза 2 осуществляется его непрерывная подача с определенной скоростью при помощи винтового конвейера 14 (шнека), привод 15 которого осуществляется от электрического двигателя 16 через редуктор 17 и цепную передачу (на схеме не показана). Подаваемый конвейером шлам поступает в U-образную камеру пиролиза 2, где он подхватывается воздушным потоком, создаваемым системой подачи воздуха 19, включающей в себя компрессорные установки 20, воздушный ресивер 21, патрубки 4 подачи воздуха. Таким образом, создается воздушно-шламовая смесь, которая движется по камере пиролиза 2. На пути движения нефтешлама внутри камеры пиролиза 2 установлены две пары электродов 18. При этом между электродами каждой пары возникают электрические дуги, при помощи которых осуществляется поддержание необходимого температурного режима по всему объему камеры пиролиза 2. Регулировка зазора между электродами, т.е. силы тока дуги, а следовательно, и температуры внутри камеры пиролиза 2, производится вручную при помощи винтового привода или автоматически. В результате прохождения воздушно-шламовой смеси через высокотемпературные зоны вокруг дуговых разрядов происходит частичное сжигание нефтешлама, что обеспечивает поддержание определенной температуры необходимой для газификации остальной части шлама по всему объему камеры пиролиза 2. При попадании в первую высокотемпературную зону происходит разогрев шламовоздушной смеси, частичное ее сжигание, что обеспечивает повышение температурного режима в зоне реакции и первоначальная газификация (пиролиз) углеводородной составляющей шлама. В результате дальнейшего движения нефтепесчаная смесь - нефтешлам попадает во вторую высокотемпературную зону, где происходит дальнейшая газификация шлама, в результате чего образуется горючий газ. Продукты горения и пиролиза в смеси с минеральной частью шлама, проходя через инжектор 13, “вдуваются” в камеру сгорания 3 или, можно сказать, камеру “дожига”, куда дополнительно подается под давлением воздух. Здесь происходит сжигание образующегося в результате пиролиза горючего газа и остатков органической части. Продукты горения вместе с минеральной составляющей поступают через патрубок 7 отвода газообразных продуктов горения в первый циклон 10, где происходит их разделение на минеральный остаток, который через нижнюю конусную часть 23 циклона 10 ссыпается в закрытый наклонный желоб 26, где подхватывается воздушным потоком, создаваемым осевым вентилятором разгрузки 25, и выносится в отвал, и на дымовые газы, которые в смеси с небольшим количеством минерального остатка, попадают через патрубок 8 отвода газообразных продуктов горения во второй циклон 11. Здесь происходит окончательная очистка дымового выброса от минеральной составляющей, которая также поступает в отвал через наклонный разгрузочный желоб 26. Дымовые газы за счет разрежения, создаваемого вентилятором вытяжки, поступают в нейтрализатор, в котором используется в качестве наполнителя металлическая стружка, где происходит их очистка от вредных примесей, а затем выбрасываются в атмосферу.To create the necessary volume of oil sludge in order to ensure its continuous supply from the feed hopper 1, V = 2.5 m ³ , to the pyrolysis chamber 2, it is continuously fed at a certain speed using a screw conveyor 14 (screw), the drive 15 of which from an electric motor 16 through a gearbox 17 and a chain transmission (not shown in the diagram). The slurry supplied by the conveyor enters the U-shaped pyrolysis chamber 2, where it is picked up by the air flow created by the air supply system 19, which includes compressor units 20, an air receiver 21, and air supply nozzles 4. Thus, an air-slurry mixture is created, which moves along the pyrolysis chamber 2. Two pairs of electrodes 18 are installed on the path of oil sludge inside the pyrolysis chamber 2. At the same time, electric arcs arise between the electrodes of each pair, with the help of which the required temperature regime is maintained throughout the volume of the pyrolysis chamber 2. Adjustment of the gap between the electrodes, i.e. the current of the arc, and therefore the temperature inside the pyrolysis chamber 2, is done manually using a screw drive or automatically. As a result of the passage of the air-slurry mixture through high-temperature zones around the arc discharges, partial sludge is burned, which ensures that the temperature necessary for gasification of the rest of the slurry is maintained throughout the entire volume of the pyrolysis chamber 2. When the slurry-air mixture enters the first high-temperature zone, its partial combustion that provides an increase in temperature in the reaction zone and the initial gasification (pyrolysis) of the hydrocarbon component of the sludge . As a result of further movement, the oil-sand mixture - oil sludge enters the second high-temperature zone, where further gasification of the sludge takes place, resulting in the formation of combustible gas. The products of combustion and pyrolysis mixed with the mineral part of the sludge, passing through the injector 13, are “blown” into the combustion chamber 3 or, you can say, the “afterburner” chamber, where air is additionally supplied under pressure. Here, the combustion of the combustible gas and the residues of the organic part resulting from the pyrolysis takes place. Combustion products together with the mineral component enter through the pipe 7 of the removal of gaseous products of combustion into the first cyclone 10, where they are separated into a mineral residue, which is poured through the lower conical part 23 of the cyclone 10 into a closed inclined chute 26, where it is picked up by the air flow generated by the axial fan unloading 25, and carried to the dump, and to the flue gases, which are mixed with a small amount of mineral residue, fall through the pipe 8 of the outlet of the gaseous products of combustion in the second cyclone 1 1. Here the final purification of the smoke emission from the mineral component takes place, which also enters the dump through the inclined discharge chute 26. The flue gases, due to the vacuum created by the exhaust fan, enter the neutralizer, in which metal chips are used as filler, where they are cleaned from harmful impurities, and then released into the atmosphere.

Применение предложенного изобретения “Установка для термической переработки нефтешламов” позволит снизить трудоемкость ее транспортировки и монтажа, себестоимость, в том числе процесса термической переработки нефтешламов, снизить ее материалоемкость, повысить технологичность изготовления, надежность и долговечность, обеспечить безопасность и безотходность производства.The application of the proposed invention “Installation for thermal processing of oil sludge” will reduce the complexity of its transportation and installation, cost, including the process of thermal processing of oil sludge, reduce its material consumption, increase manufacturability, reliability and durability, ensure safety and waste-free production.

Claims

1. Installation for thermal processing of oil sludge, including a loading hopper, a pyrolysis chamber in communication with the combustion chamber, an air supply system to the chambers and pipes for the removal of gaseous products of combustion, an exhaust fan, characterized in that it contains at least two interconnected a cyclone connected to a loading hopper, a conveyor equipped with a drive, connected to a pyrolysis chamber made in the form of a U-shaped pipe, equipped with electrodes and connected to the injector in communication with the combustion chamber, the first is connected by a branch pipe for removing gaseous products of combustion with one of the cyclones, the second cyclone being connected with a branch pipe for removing gaseous products containing an exhaust fan, which is a smoke exhaust, the cyclones are made in the form of vertically mounted cylindrical chambers having a conical narrowing in the lower parts, and the cyclones are connected between in the upper cylindrical parts by branch pipes for the removal of gaseous products of combustion, and in the lower parts by means of a discharge device equipped with a fan.

2. Installation for thermal processing of oil sludge according to claim 1, characterized in that the conveyor is made screw.

3. Installation for thermal processing of oil sludge according to claim 1, characterized in that it further comprises a neutralizer, which is made in the form of a hollow cylinder filled with filler.

4. Installation for thermal processing of oil sludge according to claim 3, characterized in that metal shavings are used as filler.

5. Installation for thermal processing of oil sludge according to claim 1, characterized in that the discharge device is made in the form of a closed inclined gutter equipped with a fan, connected with cyclones by means of nozzles.

6. Installation for thermal processing of oil sludge according to claim 1, characterized in that the housing of the components of the installation, such as a combustion chamber, air supply pipes and exhaust gases, a pyrolysis chamber, cyclones, an injector and a conveyor, an unloading device, are made in the form hollow cylinders interconnected by means of flange connections.