RU2240339C1 - Installation for pyrolysis of hydrocarbonaceous raw material - Google Patents
Installation for pyrolysis of hydrocarbonaceous raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2240339C1 RU2240339C1 RU2003116229/15A RU2003116229A RU2240339C1 RU 2240339 C1 RU2240339 C1 RU 2240339C1 RU 2003116229/15 A RU2003116229/15 A RU 2003116229/15A RU 2003116229 A RU2003116229 A RU 2003116229A RU 2240339 C1 RU2240339 C1 RU 2240339C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- pyrolysis
- installation
- gas
- raw material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам термической переработки измельченного углеводородного сырья, в частности для пиролиза резиносодержащих материалов в виде мелкой крошки с получением полезных составляющих компонентов, используемых в энергетике и при производстве строительных материалов.The invention relates to devices for the thermal processing of crushed hydrocarbon raw materials, in particular for the pyrolysis of rubber-containing materials in the form of fine chips to obtain useful constituents used in the energy sector and in the production of building materials.
Известна установка пиролиза бытовых и промышленных отходов в смеси с углем шведской фирмы “Motala Verkstad” для получения жидкого и газообразного топлива, включающая приемную станцию для бытовых отходов, газогенератор с вращающейся колосниковой решеткой для поддержания горения и удаления шлакового остатка, закрытый транспортер, соединяющий приемную станцию с газогенератором, устройство для подачи угля в газогенератор из отдельного бункера, при этом установка снабжена трубопроводами для отвода газа из верхней и центральной части газогенератора, холодильником, электрофильтром, циклоном для очистки от пыли газовых потоков, отходящих из центральной части газогенератора. Кроме того, установка содержит механизм обработки шлака паро-воздушной смесью (см. Алексеев Г.М. и др. “Индустриальные методы санитарной очистки городов”, - Л.: Стройиздат, 1983. - С.14-15).A known installation of pyrolysis of household and industrial wastes mixed with coal from the Swedish company “Motala Verkstad” for producing liquid and gaseous fuels, including a receiving station for household waste, a gas generator with a rotating grate to maintain combustion and removal of slag residue, a closed conveyor connecting the receiving station with a gas generator, a device for supplying coal to the gas generator from a separate hopper, while the installation is equipped with pipelines for venting gas from the upper and central parts of the gas generator an atomizer, a refrigerator, an electrostatic precipitator, a cyclone for cleaning dust from gas streams leaving the central part of the gas generator. In addition, the installation contains a mechanism for treating slag with a steam-air mixture (see Alekseev G.M. et al. “Industrial Methods of Sanitary Cleaning of Cities,” - L .: Stroyizdat, 1983. - P.14-15).
Недостатками известного устройства являются использование для работы газогенератора, наряду с бытовыми отходами, угля, что ведет к образованию в дымовых газах повышенного содержания копоти и сажи и, следовательно, усложняет конструкцию введением очистных систем, что ведет к повышению ее себестоимости и ухудшению экологии. Кроме того, получаемое на такой установке газовое топливо имеет низкую калорийность и высокий процент вредных выбросов при его использовании.The disadvantages of the known device are the use for operation of the gas generator, along with household waste, coal, which leads to the formation of high soot and soot in flue gases and, therefore, complicates the design of the introduction of treatment systems, which leads to an increase in its cost and environmental degradation. In addition, the gas fuel obtained at such an installation has a low calorific value and a high percentage of harmful emissions during its use.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является печь для пиролиза углеводородного сырья, например изношенных неизмельченных автомобильных шин и отходов полиэтилена и полипропилена, содержащая разъемный по горизонтали металлический корпус с футеровкой, установленную в нем сменную камеру пиролиза с корзиной для загрузки сырья, источник обогрева печи дымовыми газами, средства отвода продуктов пиролиза в виде лотка и патрубка для отвода парогазовой смеси (см. П. RU №2078111, МПК6 С 10 В 1/04, C 10 G 1/10, С 10 В 53/08).The closest technical solution to the claimed one is a furnace for the pyrolysis of hydrocarbon raw materials, for example, worn out unmilled automobile tires and waste of polyethylene and polypropylene, containing a horizontally detachable metal case with a lining, an interchangeable pyrolysis chamber with a basket for loading raw materials, a source of heating the furnace with flue gases , means for removing the pyrolysis products in the form of a tray and a pipe for the removal of the vapor-gas mixture (see P. RU No. 2078111, IPC 6 C 10 V 1/04, C 10 G 1/10, C 10 V 53/08).
Недостатками известной печи являются высокие энергозатраты, обусловленные потерями тепла с отходящими греющими газами, необходимостью расхолаживания печи по окончании пиролиза каждой партии сырья и последующего ее разогрева в начале каждого нового цикла, а также из-за нерационального расходования тепла греющими газами на вынужденный нагрев всего объема печи несмотря на уменьшение количества сырья в пиролизной камере по мере его разложения. Кроме того, расположение источника обогрева в одном месте не обеспечивает одновременно равномерного нагрева всей массы сырья, что снижает эффективность пиролиза, а нагрев дымовыми газами к тому же ведет к загрязнению окружающей среды. К недостаткам относится и сложность конструкции, обусловленная выполнением печи разъемной по горизонтали, что к тому же усложняет ее обслуживание. Кроме того, конструкция данной печи, предусматривающая циклический характер работы, не эффективна для переработки большого объема сырья, так как требует установки нескольких печей.The disadvantages of the known furnace are high energy costs due to heat loss with exhaust heating gases, the need to cool the furnace after pyrolysis of each batch of raw materials and its subsequent heating at the beginning of each new cycle, and also due to the irrational consumption of heat by heating gases for the forced heating of the entire furnace volume despite the decrease in the amount of raw materials in the pyrolysis chamber as it decomposes. In addition, the location of the heating source in one place does not simultaneously provide uniform heating of the entire mass of raw materials, which reduces the efficiency of pyrolysis, and heating with flue gases also leads to environmental pollution. The disadvantages include the complexity of the design, due to the execution of the furnace split horizontally, which also complicates its maintenance. In addition, the design of this furnace, providing for the cyclical nature of the work, is not effective for processing a large volume of raw materials, since it requires the installation of several furnaces.
Техническим результатом заявленного технического решения является ускорение процесса пиролиза, возможность переработки большого объема измельченного углеводородного сырья, обеспечивающие повышение эффективности и экономичности работы заявляемого устройства в режиме непрерывного действия.The technical result of the claimed technical solution is to accelerate the pyrolysis process, the possibility of processing a large volume of crushed hydrocarbon feeds, which increase the efficiency and economy of the inventive device in continuous operation.
Технический результат достигается тем, что установка для пиролиза углеводородного сырья, содержащая печь в виде цилиндрического металлического корпуса с футеровкой, установленную в ней соосно пиролизную камеру с кольцевым зазором, источник обогрева, средство для отвода продуктов пиролиза, включающее патрубок для отвода парогазовой смеси, механизм загрузки сырья, при этом металлический корпус печи выполнен цельным с расширением в нижней части, пиролизная камера выполнена стационарной в виде змеевика, установленного внутри металлического корпуса, средство для отвода продуктов пиролиза выполнено в виде патрубка для отвода парогазовой смеси и твердого остатка, механизм загрузки сырья выполнен в виде бункера и загрузочного устройства, соединенного с нижней частью пиролизной камеры через патрубок попеременной подачи инертного газа или парогазовой смеси с сырьем. Кроме того, установка дополнительно содержит полый цилиндр, соосно установленный внутри пиролизной камеры с зазором, трубу подвода воздуха, установленную в нижней части печи, циклонную установку для отделения парогазовой смеси от твердого остатка и перемещения сырья и парогазовой смеси, состоящую из циклона и вентилятора и соединенную с верхней частью пиролизной камеры через патрубок отвода продуктов пиролиза, распределительное устройство, соединенное с циклонной установкой через патрубок отвода парогазовой смеси и с загрузочным устройством через трубу по переменной подаче парогазовой смеси или инертного газа, при этом распределительное устройство дополнительно соединено с теплообменником, с баллоном с инертным газом и трубой отвода воздуха.The technical result is achieved by the fact that the installation for the pyrolysis of hydrocarbons containing a furnace in the form of a cylindrical metal body with a lining, a coaxial pyrolysis chamber with an annular gap installed in it, a heating source, means for removing pyrolysis products, including a pipe for removing the vapor-gas mixture, a loading mechanism raw materials, while the metal case of the furnace is made integral with the expansion in the lower part, the pyrolysis chamber is stationary in the form of a coil installed inside the metal th housing, means for removing the pyrolysis products formed as a nozzle for discharging the gas-vapor mixture and a solid residue, the raw material loading mechanism is designed as a hopper and a loading device coupled to the lower part of the pyrolysis chamber through the nozzle alternately supplying an inert gas or gas mixture with the feedstock. In addition, the installation further comprises a hollow cylinder coaxially mounted inside the pyrolysis chamber with a gap, an air supply pipe installed in the lower part of the furnace, a cyclone installation for separating the gas-vapor mixture from the solid residue and moving the raw materials and gas-vapor mixture, consisting of a cyclone and a fan and connected with the upper part of the pyrolysis chamber through the pipe outlet of the pyrolysis products, a switchgear connected to the cyclone through the pipe outlet of the vapor-gas mixture and with the loading device by means of a pipe through a variable supply of a gas-vapor mixture or an inert gas, the switchgear being additionally connected to a heat exchanger, an inert gas cylinder and an air exhaust pipe.
Сравнение предлагаемого технического решения с прототипом позволило установить наличие отличительных от прототипа признаков, следовательно, данное техническое решение соответствует критерию “НОВИЗНА”.Comparison of the proposed technical solution with the prototype made it possible to establish the presence of distinctive features from the prototype, therefore, this technical solution meets the criterion of “NOVELTY”.
Проведенные исследования уровня техники не выявили известность заявляемого технического решения, следовательно, данное техническое решение соответствует критерию “ИЗОБРЕТАТЕЛЬСКИЙ УРОВЕНЬ”.The studies of the prior art did not reveal the popularity of the proposed technical solution, therefore, this technical solution meets the criterion of "INVENTIVE LEVEL".
Выполнение пиролизной камеры в виде змеевика, соосно установленного внутри нее полого цилиндра с зазором образуют дополнительные площади нагрева пиролизной камеры, и, кроме того, создают оптимальный, то есть путь наименьшего сопротивления для прохода топочных газов в печи по спиралеобразному кольцевому зазору, образованному наружными стенками полого цилиндра, змеевика и внутренними стенками печи, проходя по которому топочные газы, закручиваясь наклонно расположенными направляющими поверхностями змеевика вокруг полого цилиндра, отдают максимум тепла сырью, находящемуся внутри змеевика, значительно ускоряя при этом процесс пиролиза и повышая экономичность работы установки. Введение циклонной установки, состоящей из циклона и вентилятора, позволяющей отделить парогазовую смесь от твердого остатка с целью использования ее в процессе пиролиза сырья в качестве дополнительного теплоносителя и активирующего агента, а также перемещать сырье и парогазовую смесь по замкнутой системе установки, также способствует ускорению процесса пиролиза, так как небольшие частицы сырья, находящиеся во взвешенном состоянии в среде парогазовой смеси, нагреваются со всех сторон. Повышению эффективности работы установки способствует и регулирование топочных газов в печи за счет снабжения установки трубой для подачи воздуха в печь. Конструкция элементов установки, выполняющих несколько функций, таких как вентилятор циклонной установки для подачи инертного газа, распределительное устройство, корпус печи, выполненный с расширением в нижней части с образованием топки, а также труба для попеременной подачи парогазовой смеси или инертного газа и патрубок для попеременной подачи инертного газа или парогазовой смеси с сырьем, а также рациональная компоновка элементов установки значительно упрощает конструкцию установки в целом, с возможностью конструктивного выполнения ее в виде замкнутой системы, предусматривающей непрерывный эффективный технологический процесс пиролиза по переработке большого объема измельченного углеводородного сырья.The implementation of the pyrolysis chamber in the form of a coil coaxially mounted inside the hollow cylinder with a gap forms additional heating areas of the pyrolysis chamber, and, in addition, create the optimal, that is, the path of least resistance for the passage of flue gases in the furnace along the spiral-shaped annular gap formed by the outer walls of the hollow cylinder, coil and the inner walls of the furnace, passing through which the flue gases, twisting inclined guide surfaces of the coil around the hollow cylinder, give They maximize heat with the raw materials inside the coil, significantly accelerating the pyrolysis process and increasing the efficiency of the installation. The introduction of a cyclone installation, consisting of a cyclone and a fan, which allows to separate the vapor-gas mixture from the solid residue in order to use it in the process of raw material pyrolysis as an additional coolant and activating agent, as well as move the raw material and gas-vapor mixture through a closed installation system, also helps to accelerate the pyrolysis process , since small particles of raw materials in suspension in the medium of a gas-vapor mixture are heated from all sides. The efficiency of the installation is also enhanced by the regulation of flue gases in the furnace by supplying the installation with a pipe for supplying air to the furnace. The design of the plant’s elements that performs several functions, such as a fan of a cyclone inert gas supply unit, a switchgear, a furnace body made with expansion in the lower part to form a furnace, as well as a pipe for alternating supply of gas-vapor mixture or inert gas and a pipe for alternating supply inert gas or gas-vapor mixture with raw materials, as well as the rational layout of the installation elements greatly simplifies the design of the installation as a whole, with the possibility of constructive execution it in the form of a closed system, providing for a continuous efficient pyrolysis process for the processing of a large volume of crushed hydrocarbon feedstocks.
На чертеже показан общий вид установки, вертикальный разрез.The drawing shows a General view of the installation, a vertical section.
Установка состоит из печи 1, выполненной в виде цилиндрического металлического корпуса с расширением в нижней части с образованием топки и с теплоизолированными стенками, например, из футерованного кирпича. В нижней части печи установлены форсунки 2 и труба 3 для подвода воздуха в печь. Внутри печи 1 установлена с кольцевым зазором пиролизная камера 4, выполненная в виде змеевика, внутри которой соосно с зазором установлен полый цилиндр 5. Нижний конец пиролизной камеры 4 через патрубок 6 попеременной подачи инертного газа или парогазовой смеси с сырьем соединен с загрузочным устройством 7, соединенным с бункером 8. Верхний конец пиролизной камеры 4 через патрубок 9 отвода продуктов пиролиза соединен с циклонной установкой, состоящей из циклона 10 и вентилятора 11, предназначенной для отделения парогазовой смеси от твердого остатка и перемещения ее с сырьем или инертного газа по системе: загрузочное устройство 7 - патрубок 6 - пиролизная камера 4 - патрубок 9 отвода продуктов пиролиза - циклонная установка. Установка содержит распределительное устройство 12, соединенное через патрубок 13 отвода парогазовой смеси с циклонной установкой и через трубу 14 для попеременной подачи парогазовой смеси или инертного газа с загрузочным устройством 7. Кроме того, распределительное устройство 12 соединено с баллоном 15 инертного газа, с теплообменником 16 и с трубой 25 для отвода воздуха. Под циклоном 10 установлено разгрузочное устройство 17 с емкостью 18 для сбора твердой фракции пиролиза. Для сбора жидкой и газообразной фракции пиролиза установка снабжена емкостями 19, 20 соответственно, соединенными с теплообменником 16 и трубопроводом 21, по которому жидкая фракция насосом 22 или газ компрессором 23 подается в топку печи 1. В верхней части печи 1 установлен трубопровод 24 для отвода дымовых газов.The installation consists of a furnace 1, made in the form of a cylindrical metal body with expansion in the lower part with the formation of a furnace and with insulated walls, for example, of lined brick. At the bottom of the furnace there are nozzles 2 and a pipe 3 for supplying air to the furnace. Inside the furnace 1, a pyrolysis chamber 4 is installed with an annular gap, made in the form of a coil, inside of which a hollow cylinder 5 is coaxially mounted with the gap. with a hopper 8. The upper end of the pyrolysis chamber 4 through the pipe 9 of the outlet of the pyrolysis products is connected to a cyclone installation consisting of a cyclone 10 and a fan 11, designed to separate the vapor-gas mixture from solid setting and moving it with raw materials or inert gas through the system: loading device 7 - pipe 6 - pyrolysis chamber 4 - pipe 9 for removal of pyrolysis products - cyclone installation. The installation includes a distribution device 12, connected through a pipe 13 for discharging the vapor-gas mixture with a cyclone installation and through a pipe 14 for alternately supplying the vapor-gas mixture or inert gas with the charging device 7. In addition, the distribution device 12 is connected to the inert gas cylinder 15, with a heat exchanger 16 and with pipe 25 for venting. Under the cyclone 10, a discharge device 17 is installed with a capacity of 18 for collecting the solid fraction of pyrolysis. To collect the liquid and gaseous pyrolysis fraction, the installation is equipped with tanks 19, 20, respectively, connected to the heat exchanger 16 and the pipe 21, through which the liquid fraction is pumped 22 or gas by the compressor 23 to the furnace of the furnace 1. In the upper part of the furnace 1 there is a pipe 24 for exhaust smoke gases.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
С помощью форсунок 2 путем сжигания газа, подаваемого по трубопроводу 21 компрессором 23, или жидкого углеводородного топлива (пиролизная жидкость), подаваемого насосом 22, разогревают печь 1 до температуры пиролиза углеводородного сырья. Затем продувают пиролизную камеру 4, загрузочное устройство 7 и циклон 10 инертным газом из баллона 15, удаляя из них воздух через распределительное устройство 12 и трубу 25 в атмосферу с помощью вентилятора 11. Поступающие из топки в печь 1 горячие топочные газы закручиваются расположенньми наклонно направляющими поверхностями пиролизной камеры 4 вокруг полого цилиндра 5 и, двигаясь по спиралеобразному кольцевому зазору, образованному наружными стенками полого цилиндра 5 пиролизной камеры 4 и внутренними стенками печи 1, отдают тепловую энергию через стенки пиролизной камеры 4 движущимся в ней инертным газам и через трубу 24 выбрасываются в атмосферу. Необходимая температура газов в печи поддерживается путем регулирования количества сжигаемого форсунками 2 топлива и подаваемого по трубе 3 воздуха. После продувки системы инертным газом подачу инертного газа прекращают и продолжают прокачку находящегося в системе инертного газа по кольцеобразно замкнутому объему системы: пиролизная камера 4 - циклон 10 - распределительное устройство 12 - труба 14 - загрузочное устройство 7 - патрубок 6 – пиролизная камера 4, пока температура инертного газа не достигнет температуры пиролиза сырья, после чего начинают подачу сырья (например, резиновой крошки размером до 6 мм) в пиролизную камеру 4 с помощью загрузочного устройства 7 и вентилятора 11. Сырье захватывается потоком горячего газа и транспортируется внутри пиролизной камеры 4 во взвешенном состоянии, в результате чего происходит разогрев и пиролиз сырья с образованием парогазовой смеси и твердого остатка в виде мелких частиц, которые улавливаются циклоном 10 и с помощью разгрузочного устройства 17 выгружаются в емкость 18. В начале процесса пиролиза прошедшая через циклон 10 часть парогазовой смеси через патрубок 13 и распределительное устройство 12 поступает в теплообменник 16, где происходит разделение ее на жидкую фракцию (жидкое углеводородное топливо), сливающуюся в емкость 19, и газообразную фракцию (горючие газы), поступающую в емкость 20, а часть парогазовой смеси направляют обратно по трубе 14, загрузочному устройству 7 и патрубку 6 в пиролизную камеру 4, обеспечивая, таким образом, непрерывный цикл работы установки. В дальнейшем сырье в пиролизной камере 4 движется уже в бескислородной среде парогазовой смеси, играющей роль теплоносителя и активирующего агента, в которой находящиеся во взвешенном состоянии небольшие частицы сырья нагреваются, каждая со всех сторон, что значительно ускоряет нагрев сырья и интенсифицирует процесс его пиролиза. Часть горючих газов или пиролизной жидкости необходима для нагрева и поддержания процесса пиролиза и используется в данной установке, поступая соответственно из емкостей 20 или 19 к форсункам 2 печи 1.Using nozzles 2, by burning gas supplied through the pipe 21 by the compressor 23, or liquid hydrocarbon fuel (pyrolysis liquid) supplied by the pump 22, the furnace 1 is heated to the pyrolysis temperature of the hydrocarbon feed. Then the pyrolysis chamber 4, the charging device 7 and the cyclone 10 are blown with inert gas from the cylinder 15, removing air from them through the distributor 12 and the pipe 25 into the atmosphere using the fan 11. The hot flue gases coming from the furnace to the furnace 1 are twisted by inclined guide surfaces the pyrolysis chamber 4 around the hollow cylinder 5 and, moving along a spiral-shaped annular gap formed by the outer walls of the hollow cylinder 5 of the pyrolysis chamber 4 and the inner walls of the furnace 1, give off thermal energy through the walls of the pyrolysis chamber 4, inert gases moving in it and through the pipe 24 are released into the atmosphere. The necessary temperature of the gases in the furnace is maintained by controlling the amount of fuel burned by the nozzles 2 and the air supplied through the pipe 3. After purging the system with inert gas, the inert gas supply is stopped and the inert gas in the system continues to be pumped through the annularly closed volume of the system: pyrolysis chamber 4 - cyclone 10 - distribution device 12 - pipe 14 - loading device 7 - pipe 6 - pyrolysis chamber 4, while the temperature the inert gas does not reach the pyrolysis temperature of the raw material, after which the supply of raw materials (for example, rubber crumbs up to 6 mm in size) to the pyrolysis chamber 4 is started using the charging device 7 and fan 11. Raw materials capture It is entrained by the flow of hot gas and transported inside the pyrolysis chamber 4 in suspension, resulting in heating and pyrolysis of the feedstock with the formation of a gas-vapor mixture and a solid residue in the form of small particles, which are captured by the cyclone 10 and are discharged into the tank 18 using the unloading device 17. at the beginning of the pyrolysis process, the part of the vapor-gas mixture passing through the cyclone 10 through the pipe 13 and the distribution device 12 enters the heat exchanger 16, where it is divided into a liquid fraction (liquid coal hydrogen fuel), merging into the tank 19, and the gaseous fraction (combustible gases) entering the tank 20, and part of the gas-vapor mixture is sent back through the pipe 14, the loading device 7 and the pipe 6 into the pyrolysis chamber 4, thus providing a continuous cycle installation work. Subsequently, the feedstock in the pyrolysis chamber 4 moves already in the oxygen-free medium of the vapor-gas mixture, which plays the role of a heat carrier and an activating agent, in which small particles of the feedstock, suspended, are heated, each from all sides, which significantly accelerates the heating of the feedstock and intensifies the process of its pyrolysis. Part of the combustible gases or pyrolysis liquid is necessary for heating and maintaining the pyrolysis process and is used in this installation, coming from containers 20 or 19, respectively, to nozzles 2 of furnace 1.
Заявляемая установка, позволяющая проводить ускоренный экономичный эффективный пиролиз большого объема измельченного углеводородного сырья в режиме непрерывного действия установки, по мнению заявителей, найдет широкое промышленное применение.The inventive installation, which allows for accelerated cost-effective efficient pyrolysis of a large volume of crushed hydrocarbons in the continuous operation of the installation, according to the applicants, will find wide industrial application.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003116229/15A RU2240339C1 (en) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Installation for pyrolysis of hydrocarbonaceous raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003116229/15A RU2240339C1 (en) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Installation for pyrolysis of hydrocarbonaceous raw material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2240339C1 true RU2240339C1 (en) | 2004-11-20 |
| RU2003116229A RU2003116229A (en) | 2004-12-20 |
Family
ID=34310936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003116229/15A RU2240339C1 (en) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Installation for pyrolysis of hydrocarbonaceous raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2240339C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502779C2 (en) * | 2007-10-11 | 2013-12-27 | Валтион Текниллинен Туткимускескус | Method of conducting pyrolysis |
| CN103589449A (en) * | 2013-11-22 | 2014-02-19 | 襄阳航生石化环保设备有限公司 | Laterally mounted center feeding device |
| CN105219410A (en) * | 2015-10-28 | 2016-01-06 | 航天长征化学工程股份有限公司 | Coil pipe type coal pyrolysis device |
| CN109022001A (en) * | 2018-08-16 | 2018-12-18 | 湖北师范大学 | A kind of self weight spiral progressive biomass high-efficiency energy-saving pyrolysis furnace apparatus |
| RU2807241C1 (en) * | 2023-04-21 | 2023-11-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединённый институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Biomass pyrolysis plant using exothermal effects |
-
2003
- 2003-06-02 RU RU2003116229/15A patent/RU2240339C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502779C2 (en) * | 2007-10-11 | 2013-12-27 | Валтион Текниллинен Туткимускескус | Method of conducting pyrolysis |
| CN103589449A (en) * | 2013-11-22 | 2014-02-19 | 襄阳航生石化环保设备有限公司 | Laterally mounted center feeding device |
| CN103589449B (en) * | 2013-11-22 | 2015-12-09 | 襄阳航生石化环保设备有限公司 | The central feeding device that a kind of side direction is installed |
| CN105219410A (en) * | 2015-10-28 | 2016-01-06 | 航天长征化学工程股份有限公司 | Coil pipe type coal pyrolysis device |
| CN109022001A (en) * | 2018-08-16 | 2018-12-18 | 湖北师范大学 | A kind of self weight spiral progressive biomass high-efficiency energy-saving pyrolysis furnace apparatus |
| CN109022001B (en) * | 2018-08-16 | 2023-04-14 | 湖北师范大学 | Dead weight spiral gradually-advancing type biomass high-efficiency energy-saving pyrolysis furnace device |
| RU2807241C1 (en) * | 2023-04-21 | 2023-11-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединённый институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Biomass pyrolysis plant using exothermal effects |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392543C2 (en) | Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes | |
| US4454427A (en) | Incinerator and fume separator system and apparatus | |
| CN104998888B (en) | A kind of medical waste plasma treatment appts | |
| EP1160198A1 (en) | Method for producing activated carbon from carbon black | |
| EA001294B1 (en) | Gasification reactor apparatus | |
| PL100439B1 (en) | GAS FUEL PRODUCTION METHOD AND GAS FUEL PRODUCTION DEVICE | |
| AU2005237099B2 (en) | Method for thermal recycling household wastes and a device for its realization | |
| CN104990084A (en) | Treatment technology for biomass solid waste and hazardous waste | |
| CN201795495U (en) | Refuse disposal system | |
| CN102259857B (en) | Process for preparing activated charcoal from fly ash by flotation and charring | |
| RU2666559C1 (en) | Installation for thermal processing of waste | |
| JPH10246416A (en) | Method and apparatus and thermally treating fly dust originating in grate-firing equipment | |
| RU2240339C1 (en) | Installation for pyrolysis of hydrocarbonaceous raw material | |
| WO2019015524A1 (en) | Turbine machine | |
| GB2455869A (en) | Gasification of biomass | |
| RU104672U1 (en) | SOLID WASTE PROCESSING PLANT | |
| CN102408917A (en) | High-density biomass fuel preparing system | |
| RU130312U1 (en) | COMPLEX FOR PROCESSING BROWN COAL AND COAL WASTE | |
| CN115854347A (en) | Fly ash device utilizing multiple materials to be melted in coordination | |
| WO2022007740A1 (en) | Cyclone machine | |
| CN104990085A (en) | Biomass processing system | |
| RU84015U1 (en) | INSTALLATION FOR THERMOCHEMICAL PROCESSING OF BIOMASS, PREFERREDLY WOOD Sawdust | |
| CN205501194U (en) | Combination unit of low order coal catalytic degradation | |
| RU114685U1 (en) | INSTALLATION FOR GASIFICATION OF FUELABLE MATERIALS | |
| WO2020108432A1 (en) | Vortex machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050603 |