TH61372A - แม่แบบสำหรับการสร้างเครื่องแก้วและวิธีการของการผลิต - Google Patents

แม่แบบสำหรับการสร้างเครื่องแก้วและวิธีการของการผลิต

Info

Publication number
TH61372A
TH61372A TH201002140A TH0201002140A TH61372A TH 61372 A TH61372 A TH 61372A TH 201002140 A TH201002140 A TH 201002140A TH 0201002140 A TH0201002140 A TH 0201002140A TH 61372 A TH61372 A TH 61372A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
template
amount
graphite
sulfur
titanium
Prior art date
Application number
TH201002140A
Other languages
English (en)
Inventor
แอล ลิวอิส นายเดวิด
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
โอเวนส์ บร๊อคเวย์ กลาส คอนเทนเนอร์ อิงค์
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, โอเวนส์ บร๊อคเวย์ กลาส คอนเทนเนอร์ อิงค์ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH61372A publication Critical patent/TH61372A/th

Links

Abstract

DC60 (20/08/45) สภาพนำความร้อนของแม่แบบแบงก์ และแม่แบบเป่าสำหรับการสร้างเครื่องแก้วของ Ni-รีซิสต์ ดักไทล์ ไอร์ออน ถูกควบคุม อย่างเลือกเฟ้น โดยการสร้างกราไฟท์ที่อัดแน่นในโครงสร้าง จุลภาคของแม่แบบระหว่างการเตรียมของสิ่งหลอมเหลว และการ หล่อของลำตัวของแม่แบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งด้วยชนิด D-5 Ni-รีซิสต์ ดักไทล์ ไอร์ออน ตามความสอดคล้องกับ ASTM- A439-84 กราไฟท์ที่ถูกอัดแน่นถูกสร้างขึ้นอย่างเลือก เฟ้นในโครงสร้างจุลภาคแบบหล่อของ ลำตัวของแม่แบบ โดยการลด ความเข้มข้นของแมกนีเซียม และซัลเฟอร์ ในองค์ประกอบของ ไอร์ ออน ถึงช่วง 0.01 ถึง 0.04 wt% แมกนีเซียม และ 0.00 ถึง 0.01 wt% ซัลเฟอร์ และการเติม ไทเทเนียมเข้าไปยังองค์ประกอบ ของไอร์ออน ในช่วงของ 0.10 ถึง 0.25 wt% ไทเทเนียม ในขณะ ทำการสร้างกรา ไฟท์ที่อัดแน่นในโครงสร้างจุลภาคแบบหล่อนั้น ตามปกติถูก พิจารณาที่จะไม่เป็น ที่ต้องการสำหรับแม่แบบสำหรับการสร้าง เครื่องแก้ว มันได้ถูกพบว่าการสร้างปริมาณเล็กน้อย แต่เป็น สามารถตระหนักได้ของกราไฟท์นั้นจัดให้มีโอกาสที่จะตัดแต่ง คุณลักษณะพิเศษเฉพาะ ของสภาพนำความร้อนอย่างเลือกเฟ้นของลำ ตัวแม่แบบ สภาพนำความร้อนของแม่แบบแบงก์ และแม่แบบเป่าสำหรับการสร้างเครื่องแก้วของ Ni-รีซิสต์ ดักไทล์ ไอร์ออน ถูกควบคุม อย่างเลือกเฟ้น โดยการสร้างกราไฟท์ที่อัดแน่นในโครงสร้าง จุลภาคของแม่แบบระหว่างการเตรียมของสิ่งหลอมเหลว และการ หล่อของลำตัวของแม่แบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งด้วยชนิด D-5 Ni-รีซิสต์ ดักไทล์ ไอร์ออน ตามความสอดคล้องกับ ASTM- A439-84 กราไฟท์ที่ถูกอัดแน่นถูกสร้างขึ้นอย่างเลือก เฟ้นในโครงสร้างจุลภาคแบบหล่อของ ลำตัวของแม่แบบ โดยการลด ความเข้มข้นของแมกนีเซียม และซัลเฟอร์ ในองค์ประกอบของ ไอร์ ออน ถึงช่วง 0.01 ถึง 0.04 wt% แมกนีเซียม และ 0.00 ถึง 0.01 wt% ซัลเฟอร์ และการเติม ไทเทเนียมเข้าไปยังองค์ประกอบ ของไอร์ออน ในช่วงของ 0.10 ถึง 0.25 wt% ไทเทเนียม ในขณะ ทำการสร้างกรา ไฟท์ที่อัดแน่นในโครงสร้างจุลภาคแบบหล่อนั้น ตามปกติถูก พิจารณาที่จะไม่เป็น ที่ต้องการสำหรับแม่แบบสำหรับการสร้าง เครื่องแก้ว มันได้ถูกพบว่าการสร้างปริมาณเล็กน้อย แต่เป็น สามารถตระหนักได้ของกราไฟท์นั้นจัดให้มีโอกาสที่จะตัดแต่ง คุณลักษณะพิเศษเฉพาะ ของสภาพนำความร้อนอย่างเลือกเฟ้นของลำ ตัวแม่แบบ

Claims (4)

1. แม่แบบสำหรับเครื่องจักรสำหรับการสร้างเครื่องแก้ว ที่ประกอบด้วย Ni-รีซิสต์ ดักไทล์ ไอร์ออน (ชนิด D-5) ซึ่งมี ปริมาณของแมกนีเซียมอยู่ในช่วงของ 0.01 ถึง 0.04 wt% ปริมาณ ของ ซัลเฟอร์อยู่ในปริมาณ ของ 0.00 ถึง 0.01 wt% และปริมาณ ของไทเทเนียมอยู่ในปริมาณของ 0.01 ถึง 0.25 wt%
2. แม่แบบสำหรับเครื่องจักรสำหรับการสร้างเครื่องแก้วที่ ถูกระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่มีโครงจุลภาคซึ่งมีปริมาณ ที่สามารถตระหนักได้ของกราไฟท์ที่อัดแน่น และประกอบโดย ส่วน ใหญ่ด้วยคาร์บอนในปริมาณของ 1.50 ถึง 2.40 wt% ซิลิกอนใน ปริมาณของ 1.00 ถึง 2.80 wt% แมงกานีสในปริมาณ 0.05 ถึง 1.00 wt% ฟอสฟอรัสในปริมาณ 0.00 ถึง 0.08 wt% นิกเกิลใน ปริมาณของ 34.0 ถึง 36.0 wt% โครเมียมในปริมาณของ 0.00 ถึง 0.10 wt% โมลิบดีนัมในปริมาณ ของ 0.00 ถึง 0.80 wt% แมกนีเซียมในปริมาณของ 0.10 ถึง 0.04 wt% ซัลเฟอร์ในปริมาณ ของ 0.00 ถึง 0.01 wt% ไทเทเนียมในปริมาณของ 0.01 ถึง 0.25 wt% และไอร์ออนที่สมดุล
3. แม่แบบที่ถูกระบุในข้อถือสิทธิข้อ 2 ในที่ซึ่งอย่างน้อย 40% ของกราไฟท์ในโครงสร้างจุลภาค ดังกล่าว เป็นกราไฟท์ที่ ถูกอัดแน่น
4. วิธีการสำหรับการทำแม่แบบสำหรับเครื่องจักรสำหรับการ สร้างเครื่องแก้วที่ประกอบด้วย ขั้นตอนของ (a) การหล่อแม่แบบของออสเทนิติก ชนิด D-5 Ni-รีซิสต์ ดัก ไทล์ ไอร์ออนตามความ สอดคล้องกับ ASTM-A439-84 และ (b) การควบคุมสภาพนำความร้อนของแม่แบบระหว่างขั้นตอน (a) ดังกล่าวนั้นอย่างเลือกเฟ้น โดยการควบคุมปริมาณที่มีอยู่ของ แมกนีเซียมอย่างเลือกเฟ้นให้อยู่ในช่วงของ 0.01 ถึง 0.04 wt% ปริมาณของซัลเฟอร์อยู่ในช่วงของ 0.00 ถึง 0.01 wt% และ ปริมาณของไทเทเนียมอยู่ในช่วงของ 0.01 ถึง 0.25 wt%
TH201002140A 2002-06-10 แม่แบบสำหรับการสร้างเครื่องแก้วและวิธีการของการผลิต TH61372A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH61372A true TH61372A (th) 2004-04-07

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103084542B (zh) 一种用消失模铸造耐热钢或耐磨合金钢工艺
CN109759543A (zh) 一种铸铜雕塑铸造生产方法
MXPA05005934A (es) Metodo para la produccion de cuerpos de molde, particularmente machos, moldes y alimentadores para la tecnica de la fundicion.
NO177417C (no) Framgangsmåte for framstilling av en metallmatrisekompositt
JP5458295B1 (ja) 押湯を用いない鋳造方法
ES472801A1 (es) Mejoras introducidas en un molde refractario de una sola pi-eza.
Javaid et al. Factors affecting the formation of carbides in thin-wall DI castings
CN104174834B (zh) 一种水轮机叶片压坯的电渣熔铸制造方法
CN107699741A (zh) 一种消失模铸造合金铸件的方法
RU2006143058A (ru) Усовершенствованное литье по выплавляемым моделям
SE9802418D0 (sv) Alloy
MY128697A (en) Glassware forming mold and method of manufacture
CN107398529A (zh) 一种泵体的铸造制备方法
EP1721996A4 (en) METHOD FOR PRODUCING A HYDROGEN INCLUSION BASED ON MG-REM-NI
RU2002115710A (ru) Форма для производства стеклянных изделий и способ ее изготовления
US4337816A (en) Process for producing spherical graphite castings
AU2003237105A1 (en) Heating to control solidification of cast structure
JPS5656756A (en) Mold for precision casting and its production
JPS632549A (ja) 複合成形金型の製造法
Beeley Developments in the field of cast tooling
CN102069153A (zh) 一种薄壁球铁齿坯的铸造方法
CN2326366Y (zh) 铸造金属球的耐火模具
Omashev et al. Improvement of production technology and operation of large slab molds
Valisovskij The method for fabrication of foundry molds by means of smelted models
CN107604236A (zh) 一种用于提高机床铸件硬度的方法