TH61372A - แม่แบบสำหรับการสร้างเครื่องแก้วและวิธีการของการผลิต - Google Patents
แม่แบบสำหรับการสร้างเครื่องแก้วและวิธีการของการผลิตInfo
- Publication number
- TH61372A TH61372A TH201002140A TH0201002140A TH61372A TH 61372 A TH61372 A TH 61372A TH 201002140 A TH201002140 A TH 201002140A TH 0201002140 A TH0201002140 A TH 0201002140A TH 61372 A TH61372 A TH 61372A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- template
- graphite
- titanium
- sulfur
- magnesium
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (20/08/45) สภาพนำความร้อนของแม่แบบแบงก์ และแม่แบบเป่าสำหรับการสร้างเครื่องแก้วของ Ni-รีซิสต์ ดักไทล์ ไอร์ออน ถูกควบคุม อย่างเลือกเฟ้น โดยการสร้างกราไฟท์ที่อัดแน่นในโครงสร้าง จุลภาคของแม่แบบระหว่างการเตรียมของสิ่งหลอมเหลว และการ หล่อของลำตัวของแม่แบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งด้วยชนิด D-5 Ni-รีซิสต์ ดักไทล์ ไอร์ออน ตามความสอดคล้องกับ ASTM- A439-84 กราไฟท์ที่ถูกอัดแน่นถูกสร้างขึ้นอย่างเลือก เฟ้นในโครงสร้างจุลภาคแบบหล่อของ ลำตัวของแม่แบบ โดยการลด ความเข้มข้นของแมกนีเซียม และซัลเฟอร์ ในองค์ประกอบของ ไอร์ ออน ถึงช่วง 0.01 ถึง 0.04 wt% แมกนีเซียม และ 0.00 ถึง 0.01 wt% ซัลเฟอร์ และการเติม ไทเทเนียมเข้าไปยังองค์ประกอบ ของไอร์ออน ในช่วงของ 0.10 ถึง 0.25 wt% ไทเทเนียม ในขณะ ทำการสร้างกรา ไฟท์ที่อัดแน่นในโครงสร้างจุลภาคแบบหล่อนั้น ตามปกติถูก พิจารณาที่จะไม่เป็น ที่ต้องการสำหรับแม่แบบสำหรับการสร้าง เครื่องแก้ว มันได้ถูกพบว่าการสร้างปริมาณเล็กน้อย แต่เป็น สามารถตระหนักได้ของกราไฟท์นั้นจัดให้มีโอกาสที่จะตัดแต่ง คุณลักษณะพิเศษเฉพาะ ของสภาพนำความร้อนอย่างเลือกเฟ้นของลำ ตัวแม่แบบ สภาพนำความร้อนของแม่แบบแบงก์ และแม่แบบเป่าสำหรับการสร้างเครื่องแก้วของ Ni-รีซิสต์ ดักไทล์ ไอร์ออน ถูกควบคุม อย่างเลือกเฟ้น โดยการสร้างกราไฟท์ที่อัดแน่นในโครงสร้าง จุลภาคของแม่แบบระหว่างการเตรียมของสิ่งหลอมเหลว และการ หล่อของลำตัวของแม่แบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งด้วยชนิด D-5 Ni-รีซิสต์ ดักไทล์ ไอร์ออน ตามความสอดคล้องกับ ASTM- A439-84 กราไฟท์ที่ถูกอัดแน่นถูกสร้างขึ้นอย่างเลือก เฟ้นในโครงสร้างจุลภาคแบบหล่อของ ลำตัวของแม่แบบ โดยการลด ความเข้มข้นของแมกนีเซียม และซัลเฟอร์ ในองค์ประกอบของ ไอร์ ออน ถึงช่วง 0.01 ถึง 0.04 wt% แมกนีเซียม และ 0.00 ถึง 0.01 wt% ซัลเฟอร์ และการเติม ไทเทเนียมเข้าไปยังองค์ประกอบ ของไอร์ออน ในช่วงของ 0.10 ถึง 0.25 wt% ไทเทเนียม ในขณะ ทำการสร้างกรา ไฟท์ที่อัดแน่นในโครงสร้างจุลภาคแบบหล่อนั้น ตามปกติถูก พิจารณาที่จะไม่เป็น ที่ต้องการสำหรับแม่แบบสำหรับการสร้าง เครื่องแก้ว มันได้ถูกพบว่าการสร้างปริมาณเล็กน้อย แต่เป็น สามารถตระหนักได้ของกราไฟท์นั้นจัดให้มีโอกาสที่จะตัดแต่ง คุณลักษณะพิเศษเฉพาะ ของสภาพนำความร้อนอย่างเลือกเฟ้นของลำ ตัวแม่แบบ
Claims (2)
1. แม่แบบสำหรับเครื่องจักรสำหรับการสร้างเครื่องแก้ว ที่ประกอบด้วย Ni-รีซิสต์ ดักไทล์ ไอร์ออน (ชนิด D-5) ซึ่งมี ปริมาณของแมกนีเซียมอยู่ในช่วงของ 0.01 ถึง 0.04 wt% ปริมาณ ของ ซัลเฟอร์อยู่ในปริมาณ ของ 0.00 ถึง 0.01 wt% และปริมาณ ของไทเทเนียมอยู่ในปริมาณของ 0.01 ถึง 0.25 wt%
2. แม่แบบสำหรับเครื่องจักรสำหรับการสร้างเครื่องแก้วที่ ถูกระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่มีโครงจุลภาคซึ่งมีปริมาณ ที่สามารถตระหนักได้ของกราไฟท์ที่อัดแน่น และประกอบโดย ส่วน ใหญ่ด้วยคาร์บอนในปริมาณของ 1.50 ถึง 2.40 wt% ซิลิกอแท็ก :
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH61372A true TH61372A (th) | 2004-04-07 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2473120A1 (en) | Metal porous body manufacturing method | |
| DE69106504D1 (de) | Giessystem für die herstellung von verbundwerkstoffen mit metallmatrix. | |
| YU46856B (sh) | Postupak proizvodnje metal-karbidnih složenih keramičkih tela i dobijeni keramički proizvod | |
| TW200636081A (en) | Near liquidus injection molding process | |
| ATA72099A (de) | Gusswerkstoff und verfahren zu dessen herstellung | |
| Javaid et al. | Factors affecting the formation of carbides in thin-wall DI castings | |
| TH61372A (th) | แม่แบบสำหรับการสร้างเครื่องแก้วและวิธีการของการผลิต | |
| RU2006143058A (ru) | Усовершенствованное литье по выплавляемым моделям | |
| BR0317993A (pt) | Processo para preparação de corpos esponjosos de metal | |
| EP1266870A3 (en) | Glassware forming mold and method of manufacture | |
| BR0200086A (pt) | Método para fabricar areia coberta com bentonita, areia, e método para reciclar areia de moldagem para um molde que utiliza a areia coberta por bentonita | |
| BR0106744A (pt) | Processo para produzir o corpo da espuma e aparelho para o mesmo | |
| PL1670681T3 (pl) | Żagiel ze szwami wzmacniającymi i sposób jego wytwarzania | |
| CN107640945A (zh) | 一种可快速成型的高强度室内雕塑材料及其制备方法 | |
| Wang et al. | Process Optimization For Free Cutting Steel Y 45 S 20. | |
| BR0300557A (pt) | Processo de fundição redutora | |
| KR900012990A (ko) | 섬유가 보강된 플라스틱 물질의 성형물 및 제조 방법 | |
| GB1009122A (en) | Improvements in and relating to a method of producing tools for working metals | |
| Omashev et al. | Improvement of production technology and operation of large slab molds | |
| Herman | Searching for the Perfect Gate Velocity. | |
| Galyan et al. | Effect of metal scrap quality on efficiency of steel making processes | |
| Meng et al. | Non-sinusoidal oscillation synchro-control model for continuous casting mold at high casting speed. | |
| Hun et al. | A Study on the Moulding Analysis of Automobile Valve Body Mid-plate | |
| Desai | Simulation of Gating System of H-Process of Casting Manufacture | |
| Reddy et al. | Gypsum Bonded Investment Moulds for Microcasting of Gold Alloy Using for Inlay Dental Applications |