CN2326366Y - 铸造金属球的耐火模具 - Google Patents
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Abstract
一种铸造金属球的耐火模具,其特征是由炭素棒制成的左模板和右模板中形成一圆球形型腔,并有一倒锥台形浇口和圆柱形排气口和此圆珠形型腔相通。本实用新型加工制作简单、可重复多次使用、大幅提高了成品率、降低了能耗;且用本实用新型铸造出的金属球外表光滑、质量好。
Description
本实用新型属于铸造用模具，特别是一种铸造金属球用的耐火模具。
当前，铸造金属球都是采用砂模具或钢模具；用砂模具铸造金属球，由于砂型水分大、强度低，当金属球径超过80mm对，常常不宜浇满，次品率高，铸造出的金属球外表粗糙，且由于不能及时脱模冷却，达不到耐磨材料要求的表面硬度，需再加工，且砂模具只能一次性使用。用钢模具铸造金属球，采用顶部浇铸时不能溢出，否则溢出的熔融金属冷却后套象铆钉一样把钢模具和金属球嵌接在一起，难以分开，虽有解决方法，但工序复杂；采用侧面浇铸，熔融的金属会烧蚀浇口；采用砂模具或钢模具铸造金属球，成品率都只有40％左右。
本实用新型的目的是为解决目前铸造金属球的模具铸出的金属球次品率高、模具制作复杂等问题，提供一种制作简单、成品率高、可重复使用多次的铸造金属球的耐火模具。
本实用新型的目的是这样来实现的：一种铸造金属球的耐火模具，其特征是由炭素棒制成的左模板和右模板中形成一圆球形型腔，并有一倒锥台形浇口和圆柱形排气口和此圆球形型腔相通。
本实用新型所提供的铸造金属球的耐火模具，可以承受1700℃的高温，而铁水的温度最高为1450℃，且因其强度高，和铁水不相熔，所以分离容易，可以多次重复使用，铸造出的金属球表面光滑；且因和模具分离容易，在铁水浇入模具后一分钟左右，铁球温度为750℃左右时即可以脱模利用空气淬火，使铁球外表3-5mm厚度表层的硬度(HRC)达到85度以上，成品率达95％以上。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图
图2为左模板的主视图
图3为图2的A～A向剖视图
图4为右模板的主视图
图5为图4的B-B向剖视图
一种铸造金属球的耐火模具，其特征是由炭素棒制成的左模板(2)和右模板(3)中形成一圆球形型腔(1)，并有一倒锥台形浇口(4)和圆柱形排气口(5)和此圆球形型腔(1)相通。圆柱形耐高温炭素棒可以使用炼钢厂的报废电极炭素棒或绝缘炭素棒；根据所铸金属球的直径来选择不同直径的炭素棒，最好所选炭棒直径是所铸金属球直径的一倍。呈圆柱形的左模板(2)正面中心设有一直径大于所铸金属球直径的圆柱形凹坑(7)，在凹坑(7)底面中心设有一半球形空腔(6)，在其边缘设有半倒锥台形浇口(4)和半圆柱形排气口(5)，其底面和半球形空腔(6)相交；呈圆柱形的右模板(3)正面中心设有一直径和圆柱形左模板(2)上凹坑(7)相配合的大于所铸金属球直径的圆柱形凸台(8)，在凸台(8)台面中心设有一半球形空腔(6)，在其边缘设有和圆柱形左模板(2)上的半倒维台形浇口(4)和半圆柱形排气口(5)相配合的半倒锥台形浇口(4)和半圆柱形排气口(5)，其底面和半球形空腔(6)相交。
本实用新型在使用时一般立起来使用，即把左模板(2)和右模板(3)对合在一起，使浇口(4)和排气口(5)向上并固定住后使用。
Claims (3)
1、一种铸造金属球的耐火模具，其特征是由炭素棒制成的左模板(2)和右模板(3)中形成一圆球形型腔(1)，并有一倒锥台形浇口(4)和圆柱形排气口(5)和此圆球形型腔(1)相通。
2、根据权利要求1所述的一种铸造金属球的耐火模具，其特征在于呈圆柱形的左模较(2)正面中心设有一直径大于所铸金属球直径的圆柱形凹坑(7)，在凹坑(7)底面中心设有一半球形空腔(6)，在其边缘设有半倒锥台形浇口(4)和半圆柱形排气口(5)，其底面和半球形空腔(6)相交。
3、根据权利要求1所述的一种铸造金属球的耐火模具，其特征在于呈圆柱形的右模板(3)正面中心设有一直径和圆柱形左模板(2)上凹坑(7)相配合的大于所铸金属球直径的圆柱形凸台(8)，在凸台(8)的台面中心设有一半球形空腔(6)，在其边缘设有和圆柱形左模板(2)上的半倒锥台形浇口(4)和半圆柱形排气口(5)相配合的半倒锥台形浇口(4)和半圆柱形排气口(5)，其底面和半球形空腔(6)相交。
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1998
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