CN210305648U - 一种磨球铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磨球铸造模具，包括浇冒口、浇道、集渣包和磨球模具：浇道包括横浇道和内浇道，内浇道的上端面与横浇道的上端面平齐，内浇道的高度小于横浇道的高度，内浇道分布在横浇道的两侧，内浇道的一端与横浇道连接，内浇道的另一端与磨球模具连接；横浇道的中间部分设有浇冒口底座，浇冒口设置在浇冒口底座上；横浇道的两端分别设有集渣包。本实用新型的目的是提供一种磨球铸造模具，直接通过冒口浇铸，同时在浇道内设置集渣包，以便收集进入型腔内的渣子，即便在外界气温较低时，也不会使得磨球产生缩松的现象，从而提高磨球的生产质量，提高磨球的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造模具，具体涉及一种磨球铸造模具。
背景技术
铸造磨球又称为钢球，通常用于冶金矿山、选矿厂、水泥厂、新型建材等领域，这些领域使用磨球充当研磨介质，将球磨机内的矿石、石灰石、燃煤等通过自磨和相互冲击摩擦，而破碎和研磨物料。
在铸造磨球的生产过程中，磨球模具通常具有直浇道、内浇道、浇口、磨球模具，浇口与直浇道的一端连接，内浇道围绕直浇道设有多个，且内浇道与磨球模具连接，通常在磨球生产中并不设置冒口，利用直浇道的铁水进行补缩磨球，但是这种浇铸方式在外界气温较低时，导致直浇道内的铁水冷却速度大于磨球内的铁水的冷却速度，从而形成磨球内的铁水对直浇道的铁水进行补缩，形成反抽的现象，使得磨球内部出现缩松，导致磨球的质量下降，使得磨球的使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种磨球铸造模具，直接通过冒口浇铸，同时在浇道内设置集渣包，以便收集进入型腔内的渣子，即便在外界气温较低时，也不会使得磨球产生缩松的现象，从而提高磨球的生产质量，提高磨球的使用寿命。
为了完成上述目的，本实用新型提供了一种磨球铸造模具，包括浇冒口、浇道、集渣包和磨球模具：浇道包括横浇道和内浇道，内浇道的上端面与横浇道的上端面平齐，内浇道的高度小于横浇道的高度，内浇道分布在横浇道的两侧，内浇道的一端与横浇道连接，内浇道的另一端与磨球模具连接；横浇道的中间部分设有浇冒口底座，浇冒口设置在浇冒口底座上；横浇道的两端分别设有集渣包。
优选地，内浇道的高度为横浇道的高度的四分之一。
进一步优选地，内浇道上设置有易断槽。
更进一步优选地，易断槽为V形槽。
优选地，磨球模具包括上球模和下球模，内浇道与下球模连接。
进一步优选地，上球模上设有圆台形的销钉，下球模上设有与销钉相配合的圆台形的销孔。
优选地，集渣包包括上圆柱体和下圆柱体，横浇道与下圆柱体连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过冒口浇铸，而在浇道内设置集渣包，同时，内浇道高度小于横浇道的高度，这样，铁水通过浇冒口进入型腔内时，首先通过横浇道流入集渣包内，使得渣子随着铁水进入集渣包内，从而粘着在集渣包的内壁上，随着铁水的不断流入，当铁水到达内浇道的高度后，从而通过内浇道流入磨球型腔内。这样，通过浇冒口浇铸，而再通过浇冒口补缩磨球，即使外界气温较低时，浇冒口内的铁水温度的冷却速度也小于磨球的冷却速度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的磨球铸造模具的立体结构示意图。
图2是本实用新型的磨球铸造模具的俯视图。
图3是本实用新型的磨球铸造模具的分解示意图。
图4是本实用新型的磨球铸造模具的磨球模具的分解示意图。
图5是本实用新型的磨球铸造模具的磨球模具的剖视图。
图6是本实用新型的磨球铸造模具的内浇道的示意图。
附图标记说明
10、浇冒口；11、浇冒口底座；
20、磨球模具；21、上球模；211、销钉；22、下球模；221、销孔；
30、集渣包；31、上圆柱体；32、下圆柱体；
40、横浇道；
50、内浇道；51、易断槽；
100、分型面。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实施例提供了一种磨球铸造模具，包括浇冒口10、浇道、集渣包30和磨球模具20：浇道包括横浇道40和内浇道50，内浇道50的上端面与横浇道40的上端面平齐，内浇道50的高度小于横浇道40的高度，这样可以使得浇入的铁水优先充满横浇道40，并且通过横浇道40进入集渣包30内，使得渣子粘着在集渣包30的内壁上（由于在浇铸过程中，由于浇冒口10部位的砂子可能松散，在浇铸过程中，铁水流过松散处时形成渣子，从而进入型腔内，铁水流过后形成光滑的流道即将不再产生渣子）。内浇道50均匀分布在横浇道40的两侧，内浇道50的一端与横浇道40连接，内浇道50的另一端与磨球模具20连接，具体的，在本实施例中，横浇道40和内浇道50的形状均采用了四方体形状；横浇道40的中间部分设有浇冒口底座11，浇冒口10设置在浇冒口底座11上，具体的，在本实施例中，浇冒口11包括两部分，一部分为圆柱体部分，另一部分为圆台部分，浇冒口底座11与圆台部分的底面相接触，在使用时，可以直接将浇冒口10放置在浇冒口底座11上，也可以在浇冒口10和浇冒口底座11上设置定位销，另外，在造型完毕后，可以在浇冒口10的顶部位置坯出一部分，以便使得浇冒口10内的铁水冷却速度降低；横浇道40的两端分别设有集渣包30。
在本实施例中，如图6所示，内浇道50的高度为横浇道40的高度的四分之一。这样，可以进一步的减少渣子进入内浇道50。
在本实施例中，如图6所示，内浇道50上设置有易断槽51，优选地，易断槽51为V形槽。由于在实际生产中，内浇道50从磨球上断开时，有的时候会产生“带肉”的现象（即，内角槽50从磨球上断开时，会带走磨球本体的一部分），因此，易断槽51可以使得内浇道50可以更加容易的从磨球上断开。
在本实施例中，如图4和图5所示，磨球模具20包括上球模21和下球模22，内浇道50与下球模22连接。将磨球模具20分为两个部分，便于造型的生产。进一步，在上球模21上设有圆台形的销钉211，下球模22上设有与销钉211相配合的圆台形的销孔221，这样，便于上球模21与下球模22的快速组合，同时，可以防止在造型过程中，上球模21与下球模22形成错位，从而造成磨球的报废。同时，如图3所示，为了便于造型的生产，在本实施例中，集渣包30包括上圆柱体31和下圆柱体32，横浇道40与下圆柱体32连接，在本实施例中，下圆柱体32的底部为球形底，这样当铁水流入集渣包30后，可以更好的使渣子集中在集渣包30内。
在本实施例中，浇冒口10和上圆柱体31组合成上模，横浇道4、内浇道50、下圆柱体32共同组合成下模。
本实施例的具体使用方法为（本实施例只叙述使用方法，其中涉及到的具体工艺均采用常规工艺即可）：首先将下模放置在型板（型板具体根据沙箱尺寸制造）上，接着将下箱扣在型板上，然后，向下箱内灌沙子，再然后，等待沙子（本实施例中采用的是树脂和固化剂的配比）凝固后，将下箱翻转，然后取下型板，将上模放置在下模上，并且使得上模与下模相互配合，然后将上箱扣在下箱上，向上箱内灌沙子，同时，灌满沙子后，在磨球模具的上方扎气孔（气孔可以防止型腔内憋气，以避免磨球浇不足现象的产生），待沙子凝固后，将上箱取下，分别取出上模和下模，将凝固完毕的砂型进行烘烤后，将上箱和下箱扣合在一起，并且使用紧固装置将上箱和下箱紧固在一起，然后等待浇铸即可。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种磨球铸造模具，其特征在于，包括浇冒口、浇道、集渣包和磨球模具：
所述浇道包括横浇道和内浇道，所述内浇道分布在所述横浇道的两侧，所述内浇道的上端面与所述横浇道的上端面平齐，所述内浇道的高度小于所述横浇道的高度，所述内浇道的一端与所述横浇道连接，所述内浇道的另一端与所述磨球模具连接；所述横浇道的中间部分设有浇冒口底座，所述浇冒口设置在所述浇冒口底座上；所述横浇道的两端分别设有集渣包。
2.根据权利要求1所述的磨球铸造模具，其特征在于，所述内浇道的高度为所述横浇道的高度的四分之一。
3.根据权利要求2所述的磨球铸造模具，其特征在于，所述内浇道上设置有易断槽。
4.根据权利要求3所述的磨球铸造模具，其特征在于，所述易断槽为V形槽。
5.根据权利要求1所述的磨球铸造模具，其特征在于，所述磨球模具包括上球模和下球模，所述内浇道与所述下球模连接。
6.根据权利要求5所述的磨球铸造模具，其特征在于，所述上球模上设有圆台形的销钉，所述下球模上设有与所述销钉相配合的圆台形的销孔。
7.根据权利要求1所述的磨球铸造模具，其特征在于，所述集渣包包括上圆柱体和下圆柱体，所述横浇道与所述下圆柱体连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113600757A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-05 | 莱州鸿源台钳制造有限公司 | 一种链轮座浇铸系统 |
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2019
- 2019-08-19 CN CN201921341807.6U patent/CN210305648U/zh active Active
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