CN217452033U - 一种钢丸覆芯刹车盘铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造模具技术领域，公开了一种钢丸覆芯刹车盘铸造模具，包括出气冒口片、出气冒口、水滴形浇口杯、直浇口、浇口杯座、盖芯、花芯、圈芯、底芯，水滴形浇口杯安装在浇口杯座上，出气冒口安装在水滴形浇口杯中，浇口杯座与盖芯为一体结构，直浇口依次贯通水滴形浇口杯、盖芯和花芯，花芯外围设置有圈芯，花芯和圈芯安装在底芯上方，内浇口连接补缩冒口，保温底坑连接横浇口，横浇口连接增流球壳和过滤片底座，增流伞和花芯中的直浇口连接成一体，本实用新型能够大幅度提高铸件的综合成品率和工艺出品率，铸造不良率降低了5个百分点，工艺出品率提高了6个百分点，影响铸造成本降低了10个百分点，固废排放减少到10％以内。

Description

一种钢丸覆芯刹车盘铸造模具

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，特别是涉及一种钢丸覆芯刹车盘铸造模具。

背景技术

钢丸覆芯铸造刹车盘工艺是一种全新的刹车盘铸造工艺，该工艺使用砂芯构筑形状等同刹车盘的型腔，使用1-3mm规格的钢丸覆盖压实，覆盖厚度在130-200mm之间，浇口杯的杯口探出钢丸覆盖平面，铁水从浇口杯注入，形成铸件；随着国家环保政策的陆续出台，铸造企业的固体废料排放压力越来越大，亟需一种铸造成本低、工艺出品率高的刹车盘铸造模具。

实用新型内容

为了解决现有技术中所存在的技术问题，本实用新型提供了一种钢丸覆芯刹车盘铸造模具，包括出气冒口片、出气冒口、水滴形浇口杯、直浇口、浇口杯座、盖芯、花芯、圈芯、底芯、内浇口、补缩冒口、保温底坑、横浇口、过滤片底座、增流球壳、增流伞，水滴形浇口杯安装在浇口杯座上，出气冒口安装在水滴形浇口杯中，浇口杯座与盖芯为一体结构，用以安装定位水滴形浇口杯，直浇口依次贯通水滴形浇口杯、盖芯和花芯，花芯外围设置有圈芯，花芯和圈芯安装在底芯上方，内浇口、补缩冒口、保温底坑、横浇口、过滤片底座、增流球壳和增流伞均设置在花芯中，内浇口连接补缩冒口，保温底坑连接横浇口，横浇口连接增流球壳和过滤片底座，增流伞和花芯中的直浇口连接成一体。

出气冒口片设置在出气冒口下方的盖芯上，水滴形浇口杯、盖芯、花芯、圈芯和底芯组成浇注型腔，下芯作业时，先放置底芯，圈芯上的下芯定位记号一对准底芯的下芯定位记号二，圈芯的外径小头插入底芯的凹槽中，然后花芯的下芯定位记号三对准圈芯的下芯定位记号四，花芯的外径小头插入圈芯的凹槽中，然后盖芯的下芯定位记号五对准花芯的下芯定位记号六，盖芯外圆子口套在花芯的大头上，通过下芯定位记号三和下芯定位记号二，确定了保温底坑与补缩冒口的位置对正，通过下芯定位记号，确定了出气片与出气冒口的位置对正。

有益效果：

1.本实用新型具有良好的挡渣、除气、补缩、防出翅性能，能够大幅度提高铸件的综合成品率和工艺出品率，降低了铸造成本，减少了固废排放，铸造不良率降低了5个百分点，工艺出品率提高了6个百分点，影响铸造成本降低了10个百分点，固废排放减少到10％以内。

2.本实用新型的铸造工艺，不需要造型工序、混砂工序，只保留下芯工序、浇注工序，节约人工成本50％以上。

3.本实用新型的铸造工艺不需要粘土砂，不会产生粘土砂废料，砂芯高温溃散与钢丸分离后，重新进入制芯工序，实现了大林砂的重复使用，为铸造企业减少了固液排放压力，此工艺总体固废排放率不超过10％。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

如图所示：出气冒口片1、出气冒口2、水滴形浇口杯3、直浇口4、浇口杯座5、盖芯6、花芯7、圈芯8、底芯9、下芯定位记号二10、下芯定位记号四11、下芯定位记号六12、内浇口13、补缩冒口14、保温底坑15、横浇口16、过滤片底座17、增流球壳18、增流伞19。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种钢丸覆芯刹车盘铸造模具，包括出气冒口片1、出气冒口2、水滴形浇口杯3、直浇口4、浇口杯座5、盖芯6、花芯7、圈芯8、底芯9、内浇口13、补缩冒口14、保温底坑15、横浇口16、过滤片底座17、增流球壳18、增流伞19，水滴形浇口杯3安装在浇口杯座5上，出气冒口2安装在水滴形浇口杯3中，浇口杯座5与盖芯6为一体结构，用以安装定位水滴形浇口杯3，直浇口4依次贯通水滴形浇口杯3、盖芯6和花芯7，花芯7外围设置有圈芯8，花芯7和圈芯8安装在底芯9上方，内浇口13、补缩冒口14、保温底坑15、横浇口16、过滤片底座17、增流球壳18和增流伞19均设置在花芯7中，内浇口13连接补缩冒口14，保温底坑15连接横浇口16，横浇口16连接增流球壳18和过滤片底座17，增流伞19和花芯7中的直浇口4连接成一体。

出气冒口片1设置在出气冒口2下方的盖芯6上，水滴形浇口杯3、盖芯6、花芯7、圈芯8和底芯9组成浇注型腔，下芯作业时，先放置底芯9，圈芯8上的下芯定位记号一对准底芯9的下芯定位记号二10，圈芯8的外径小头插入底芯9的凹槽中，然后花芯7的下芯定位记号三对准圈芯8的下芯定位记号四11，花芯7的外径小头插入圈芯8的凹槽中，然后盖芯6的下芯定位记号五对准花芯7的下芯定位记号六12，盖芯6外圆子口套在花芯7的大头上，通过下芯定位记号三和下芯定位记号二10，确定了保温底坑15与补缩冒口14的位置对正，通过下芯定位记号，确定了出气片与出气冒口2的位置对正。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上，当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

本实施例中的左右上下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢丸覆芯刹车盘铸造模具，其特征在于：包括出气冒口片、出气冒口、水滴形浇口杯、直浇口、浇口杯座、盖芯、花芯、圈芯、底芯、内浇口、补缩冒口、保温底坑、横浇口、过滤片底座、增流球壳、增流伞，所述水滴形浇口杯安装在浇口杯座上，所述出气冒口安装在水滴形浇口杯中，所述浇口杯座与盖芯为一体结构，所述直浇口依次贯通水滴形浇口杯、盖芯和花芯，所述花芯外围设置有圈芯，所述花芯和圈芯安装在底芯上方，所述内浇口、补缩冒口、保温底坑、横浇口、过滤片底座、增流球壳和增流伞均设置在花芯中，所述内浇口连接补缩冒口，所述保温底坑连接横浇口，所述横浇口连接增流球壳和过滤片底座，所述增流伞和花芯中的直浇口连接成一体。

2.根据权利要求1所述的一种钢丸覆芯刹车盘铸造模具，其特征在于：所述出气冒口片设置在出气冒口下方的盖芯上。

3.根据权利要求1所述的一种钢丸覆芯刹车盘铸造模具,其特征在于：所述水滴形浇口杯、盖芯、花芯、圈芯和底芯组成浇注型腔。

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