CN207642234U - 一种水处理活塞式全通量四通阀壳体砂型重力铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水处理活塞式全通量四通阀壳体砂型重力铸造模具，包括外模和内模；所述外模为铝合金、内模为钢材质，经过CNC加工而成；所述外模包括上模和下模；所述内模为两付芯盒模，分别为上芯盒模A和下芯盒模A，上芯盒模B和下芯盒模B；分别通过射芯机将覆膜砂射入到芯盒模的型腔内，电加热凝固成为芯盒A和B；所述芯盒A和芯盒B通过粘接组合成四通阀芯盒，所述四通阀芯盒，上、下模与造型机制作成四通阀型腔模；所述四通阀型腔模，采用快速注入型腔、重力浇铸成为四通阀铸件；本新型采用半自动生产流水线、铝合金外模、钢质芯盒模，通过射芯机制造覆模砂芯盒，铸件产品尺寸精度高、质量稳定、节约能源、外形美观、成品率高。

Description

一种水处理活塞式全通量四通阀壳体砂型重力铸造模具

技术领域

本实用新型涉及四通阀壳体铸造技术设备领域，特别涉及一种水处理活塞式全通量四通阀壳体砂型重力铸造模具。

背景技术

从十九世纪末开始，工业技术得到长足发展，工业污水也是逐年翻倍产生，河流、湖泊也是遭到严重污染，逐渐成为社会公害。随着环保意识的逐步提高，我国的水处理设备逐渐迈上技术成熟和规模化发展的道路，因而四通阀门使用量越来越大。

如图1四通阀立体图所示，四通阀阀体设置有一个底座110和三个口：进水口1061、出水口1081和侧出水口1041，一进两出配置；与普通阀门不同的是底座内部设置有阀芯出口，当内部阀芯在不同工况位置时，出口连通路径不同，现有技术的直通阀产品无法达到多样化的工况要求。

我司为新加坡依匹迪公司研发了一种水处理活塞式全通量四通阀壳体砂型重力铸造模具。现有技术的不足：由于四通阀壳体为铸铜件，要求外观美观、尺寸精度高，并有一定的压力要求；因此，1.传统的砂型铸造为手工作业，无法保证产品外形尺寸精度，制作出的产品外观不美观；2. 传统熔炼工艺为焦炭地坑炉，不环保、有残渣、铜易氧化；3.传统浇铸工艺容易产生气孔，导致铸件产品密度低，无法达到耐压要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水处理活塞式全通量四通阀壳体砂型重力铸造模具，针对现有技术中的不足，采用半自动生产流水线、铝合金外模、钢质芯盒模，通过射芯机、造型机、标准砂箱工装与型砂制造覆模砂芯盒、四通阀型腔模，由天然气熔炼炉熔炼铜液，快速注入型腔、重力浇铸成型为四通阀铸件。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种水处理活塞式全通量四通阀壳体砂型重力铸造模具，包括外模和内模，其特征在于：

所述外模为铝合金材质，经过CNC加工而成；所述外模包括上模和下模；所述外模上设置有单一的柱形浇料口和多路环形配置的矩形进料流道；所述内模为钢材质制造、经过CNC加工而成型的两付芯盒模；一付芯盒模配置有上芯盒模A和下芯盒模A；另一付芯盒模配置有上芯盒模B和下芯盒模B；所述上芯盒模A与下芯盒模A组合装配成芯盒模A，通过射芯机将覆膜砂射入到芯盒模A的型腔内，通过电加热凝固成型为芯盒A；所述上芯盒模B与下芯盒模B组合装配成芯盒模B，通过射芯机将覆膜砂射入到芯盒模B的型腔内，通过电加热凝固成型为芯盒B；所述芯盒A和芯盒B 通过粘接组合成四通阀芯盒，所述四通阀芯盒、上模、下模与砂箱工装装配组合，通过造型机和型砂制作成四通阀型腔模；所述四通阀型腔模通过半自动生产流水线输送，采用天然气熔炼炉熔炼的铜液，经由柱形浇料口和多路矩形进料流道，配置矩形冒口，采用快速注入型腔、重力浇铸成为四通阀铸件；

所述上模包括凹凸定位、模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位、模架、柱形浇料口、矩形进料流道、矩形冒口和上模型腔，所述上模型腔包括圆形凸台、壳体面、半圆泥芯定位凸台、侧出水口环面、半圆凹槽、进水口面、进水口环形凸台、出水口面、出水口环形凸台、底座、三角凸台；所述模架两侧设置有带有砂箱定位的耳板，所述模架四角分别设置有四个模架定位孔，所述上模中部设置有上模型腔，所述上模型腔外周设置有矩形进料流道，所述矩形进料流道中间设置有柱形浇料口、两端设置有两个矩形冒口；所述上模型腔形位、尺寸与四通阀底面匹配设置；

所述下模包括凹凸定位、模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位、模架、矩形进料流道和下模型腔，所述下模型腔包括半圆泥芯定位凸台、侧出水口环面、半圆凹槽、进水口面、进水口环形凸台、出水口面、出水口环形凸台、底座、三角凸台、矩形凸台、LOGO标签；所述模架两侧设置有带有砂箱定位的耳板，所述模架四角分别设置有四个模架定位孔，所述模架中部设置有下模型腔，所述下模型腔两侧设置有矩形进料流道；所述下模型腔形位、尺寸与四通阀顶面匹配设置。

所述上芯盒模A包括芯盒模圆形定位、芯盒模架定位、芯盒模架、上芯盒型腔A和底座上型腔，所述上芯盒型腔A包括半圆连接凹槽、弧形凸台、芯盒侧平面、弧形连接角、弧形连接面、弧形凹槽、三角凸台、直角连接面、锥形凸台、直角面；所述底座上型腔包括圆形凹面、半圆凹槽、半圆平面、环形凸台；所述芯盒模架两侧设置有芯盒模架定位，所述芯盒模架对角分别设置有两个芯盒模圆形定位，所述芯盒模架中部分别设置有上芯盒型腔A和底座上型腔，所述上芯盒型腔A形位、尺寸与四通阀内部顶面匹配设置，所述底座上型腔形位、尺寸与底座内部上面匹配设置；

所述下芯盒模A包括芯盒模圆形定位、芯盒模架定位、芯盒模架、进砂口、下芯盒型腔A和底座下型腔，所述下芯盒型腔A包括半圆凹槽面、圆形顶针孔、尖形凸台、不规则凸台、凹槽、连接角；所述底座下型腔包括不规则柱形凹槽、环形凹槽面、矩形凹槽、环形平台、环形面；所述芯盒模架两侧设置有芯盒模架定位，所述芯盒模架对角分别设置有两个芯盒模圆形定位，所述芯盒模架中部分别设置有下芯盒型腔A和底座下型腔，所述下芯盒型腔A形位、尺寸与四通阀内部底面匹配设置；所述底座下型腔形位、尺寸与底座内部下面匹配设置。

所述上芯盒模B包括芯盒模圆形定位、芯盒模架定位、芯盒模架、进砂口和上芯盒型腔B，所述上芯盒型腔B包括半圆凹槽面、圆形顶针孔、尖形凸台、不规则凸台、凹槽、连接角；所述芯盒模架两侧设置有芯盒模架定位，所述芯盒模架对角分别设置有两个芯盒模圆形定位，所述芯盒模架中部设置有上芯盒型腔B，所述上芯盒型腔B形位、尺寸与四通阀内部顶面匹配设置；

所述下芯盒模B包括芯盒模圆形定位、芯盒模架定位、芯盒模架和下芯盒型腔B，所述下芯盒型腔B包括半圆连接凹槽、弧形凸台、芯盒侧平面、弧形连接角、弧形连接面、弧形凹槽、三角凸台、直角连接面、锥形凸台、直角面；所述芯盒模架两侧设置有芯盒模架定位，所述芯盒模架对角分别设置有两个芯盒模圆形定位，所述芯盒模架中部设置有下芯盒型腔B，所述下芯盒型腔B形位、尺寸与四通阀内部底面匹配设置。

本实用新型的技术特点为：

一、模具的特点：铝合金模架与型腔一体成形、无缝对接，经过CNC 加工处理，最后模具型腔内表面经过抛光处理，容易起模，使模具更光亮、精度更高；使用寿命保证在10万模以上，为终身制模具；钢质芯盒模通过覆膜砂以射芯机电加热凝固成型为芯盒；设置单浇口、多路环形内流道，采用快速注入熔体、重力浇铸；铸件无气孔、密度高。

二、工艺的特点：

1、采用半自动生产流水线、专用模具、自动定位以及采用标准砂箱工装，所有人工都是辅助工，将对人员技术要求降到最低，例如一个从未做过铸造的新手，经三天培训之后即可上岗，并做到批量生产；

2、根据合金配料数据进行配料，加入前过磅称重；所述熔炼，采用双温控全自动天然气熔炼炉，并使用意大利意高燃烧器，因此燃烧器是混合气体燃烧，故燃烧点温度高，燃烧过程中无废气排出，节能环保；将石墨坩埚预热，烘烤至200℃左右，使坩埚完全干燥、无水分；此时加入配比好的原铜材料，盖上锅盖70％，大约一小时后，坩埚内固体原料已熔化成铜液，加入特定的微量元素混炼；依据产品浇铸所需要的设计温度参数，用我司专用的氩气除气机装置，对铜液进行除气、除杂、精炼，同时进行搅拌，使其各种微量元素(Ni、Mg、Si、Mn、Ti、Sr等)充分搅拌均匀，使其分子与分子之间达到一个磨合的最佳状态，搅拌时间约6—10分钟；

3、浇铸生产，通过小火车流水线无需搬运，通过变频调速方式，自动送至浇铸位置，待铜液温度达到合理浇铸温度时进行浇铸，首先浇铸试棒，并对试棒进行物理性能、化学成分的检测，达标后再批量浇注生产，使产品达到表面光洁、无杂质、无气孔的优良产品；

通过熔炼控制铜液温度在1100℃左右，从柱形浇料口进行浇铸，至使铜液均匀升至柱形冒口；

4、开模，依据工艺要求的开模时间，通过小火车送入自动开箱区域(约 40分钟左右)，待四通阀产品完全凝固后，自动开箱，避免产生因开箱时间太短造成的产品变形量增大；由辅助工取出已成形的产品，挂入冷却线进行再一次冷却，防止变形；

5、后道处理包括产品切割去毛刺、表面抛丸处理、产品出货；

所述产品切割去毛刺，四通阀产品浇铸完毕后，待其冷却至常温后，由切割工将产品浇口、冒口等不需要的水口量，用带锯切割机进行切除；同时由打磨工进行适当的清理、去毛刺；

所述表面抛丸处理，将四通阀产品放置在抛丸机中，通过直径0.4mm 的不锈钢钢丸，进行若干分钟的表面抛丸处理，使产品表面达到精品状态；

所述产品出货，对四通阀铸件进行最后检验出厂、包装并敲上合格章，将产品和生产过程中的化学报告、物理性能报告、硬度报告一起出货交付客户，使产品合格率高达99％。

三、产品的优点

由于对模具制造的标准要求高，故生产出的产品尺寸精度高、效率高、质量稳定、节约能源、变形量小、外形美观、成品率高；与传统铸造工艺相比，本新型铸造工艺生产出的产品质量提高5个等级，效率提高500％，能源下降40％。

本新型生产方式由我司自主研发，通过本实用新型铸造产品，生产效率高、成本低、节能环保，产品质量稳定可靠，完全满足客户需要，得到客户的赞赏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种水处理活塞式全通量四通阀壳体立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种水处理活塞式全通量四通阀壳体砂型重力铸造模具上模立体示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种水处理活塞式全通量四通阀壳体砂型重力铸造模具下模立体示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种水处理活塞式全通量四通阀壳体砂型重力铸造模具上芯盒模A立体示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种水处理活塞式全通量四通阀壳体砂型重力铸造模具下芯盒模A立体示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种水处理活塞式全通量四通阀壳体砂型重力铸造模具上芯盒模B立体示意图；

图7为本实用新型实施例所公开的一种水处理活塞式全通量四通阀壳体砂型重力铸造模具下芯盒模B立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

001.凹凸定位 002.模架定位孔 003.砂箱定位 004.模架

005.柱形浇料口 006.矩形进料流道 007.矩形冒口

008芯盒模圆形定位 009.芯盒模架定位 010.芯盒模架 011.进砂口

101.圆形凸台 102.壳体面 103.半圆泥芯定位凸台

104.侧出水口环面 105.半圆凹槽 106.进水口面

107.进水口环形凸台 108.出水口面 109.出水口环形凸台

110.底座 111.三角凸台 112.矩形凸台 113.LOGO标签

114.半圆连接凹槽 115.弧形凸台 116.芯盒侧平面

117.弧形连接角 118.弧形连接面 119.弧形凹槽

120.三角凸台 121.直角连接面 122.锥形凸台 123.直角面

124.圆形凹面 125.半圆凹槽 126.半圆平面 127.环形凸台

128.不规则柱形凹槽 129.环形凹槽面 130.矩形凹槽

131.环形平台 132.环形面 133.半圆凹槽面134.圆形顶针孔

135.尖形凸台 136.不规则凸台 137.凹槽 138.连接角

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图7，本实用新型提供了一种水处理活塞式全通量四通阀壳体砂型重力铸造模具，包括外模和内模。

所述外模为铝合金材质，经过CNC加工而成；所述外模包括上模和下模；所述外模上设置有单一的柱形浇料口005和多路环形配置的矩形进料流道006；所述内模为钢材质制造、经过CNC加工而成型的两付芯盒模；一付芯盒模配置有上芯盒模A和下芯盒模A；另一付芯盒模配置有上芯盒模B和下芯盒模B；所述上芯盒模A与下芯盒模A组合装配成芯盒模A，通过射芯机将覆膜砂射入到芯盒模A的型腔内，通过电加热凝固成型为芯盒 A；所述上芯盒模B与下芯盒模B组合装配成芯盒模B，通过射芯机将覆膜砂射入到芯盒模B的型腔内，通过电加热凝固成型为芯盒B；所述芯盒A 和芯盒B通过粘接组合成四通阀芯盒，所述四通阀芯盒、上模、下模与砂箱工装装配组合，通过造型机和型砂制作成四通阀型腔模；所述四通阀型腔模通过半自动生产流水线输送，采用天然气熔炼炉熔炼的铜液，经由柱形浇料口005和多路矩形进料流道006，配置矩形冒口007，采用快速注入型腔、重力浇铸成为四通阀铸件。

所述上模包括凹凸定位001、模架定位孔002、矩形或圆形砂箱定位 003、模架004、柱形浇料口005、矩形进料流道006、矩形冒口007和上模型腔，所述上模型腔包括圆形凸台101、壳体面102、半圆泥芯定位凸台 103、侧出水口环面104、半圆凹槽105、进水口面106、进水口环形凸台 107、出水口面108、出水口环形凸台109、底座110、三角凸台111；所述模架004两侧设置有带有砂箱定位003的耳板，所述模架004四角分别设置有四个模架定位孔002，所述上模中部设置有上模型腔，所述上模型腔外周设置有矩形进料流道006，所述矩形进料流道006中间设置有柱形浇料口005、两端设置有两个矩形冒口007；所述上模型腔形位、尺寸与四通阀底面匹配设置。

所述下模包括凹凸定位001、模架定位孔002、矩形或圆形砂箱定位 003、模架004、矩形进料流道006和下模型腔，所述下模型腔包括半圆泥芯定位凸台103、侧出水口环面104、半圆凹槽105、进水口面106、进水口环形凸台107、出水口面108、出水口环形凸台109、底座110、三角凸台111、矩形凸台112、LOGO标签113；所述模架004两侧设置有带有砂箱定位004的耳板，所述模架004四角分别设置有四个模架定位孔002，所述模架004中部设置有下模型腔，所述下模型腔两侧设置有矩形进料流道 006；所述下模型腔形位、尺寸与四通阀顶面匹配设置。

所述上芯盒模A包括芯盒模圆形定位008、芯盒模架定位009、芯盒模架010、上芯盒型腔A和底座上型腔，所述上芯盒型腔A包括半圆连接凹槽114、弧形凸台115、芯盒侧平面116、弧形连接角117、弧形连接面118、弧形凹槽119、三角凸台120、直角连接面121、锥形凸台122、直角面123；所述底座上型腔包括圆形凹面124、半圆凹槽125、半圆平面126、环形凸台127；所述芯盒模架010两侧设置有芯盒模架定位009，所述芯盒模架 010对角分别设置有两个芯盒模圆形定位008，所述芯盒模架010中部分别设置有上芯盒型腔A和底座上型腔，所述上芯盒型腔A形位、尺寸与四通阀内部顶面匹配设置，所述底座上型腔形位、尺寸与底座内部上面匹配设置。

所述下芯盒模A包括芯盒模圆形定位008、芯盒模架定位009、芯盒模架010、进砂口011、下芯盒型腔A和底座下型腔，所述下芯盒型腔A包括半圆凹槽面133、圆形顶针孔134、尖形凸台135、不规则凸台136、凹槽 137、连接角138；所述底座下型腔包括不规则柱形凹槽128、环形凹槽面 129、矩形凹槽130、环形平台131、环形面132；所述芯盒模架010两侧设置有芯盒模架定位009，所述芯盒模架010对角分别设置有两个芯盒模圆形定位008，所述芯盒模架010中部分别设置有下芯盒型腔A和底座下型腔，所述下芯盒型腔A形位、尺寸与四通阀内部底面匹配设置；所述底座下型腔形位、尺寸与底座内部下面匹配设置。

所述上芯盒模B包括芯盒模圆形定位008、芯盒模架定位009、芯盒模架010、进砂口011和上芯盒型腔B，所述上芯盒型腔B包括半圆凹槽面 133、圆形顶针孔134、尖形凸台135、不规则凸台136、凹槽137、连接角 138；所述芯盒模架010两侧设置有芯盒模架定位009，所述芯盒模架010 对角分别设置有两个芯盒模圆形定位008，所述芯盒模架010中部设置有上芯盒型腔B，所述上芯盒型腔B形位、尺寸与四通阀内部顶面匹配设置。

所述下芯盒模B包括芯盒模圆形定位008、芯盒模架定位009、芯盒模架010和下芯盒型腔B，所述上芯盒型腔B包括114半圆连接凹槽、弧形凸台115、芯盒侧平面116、弧形连接角117、弧形连接面118、弧形凹槽 119、三角凸台120、直角连接面121、锥形凸台122、直角面123；所述芯盒模架010两侧设置有芯盒模架定位009，所述芯盒模架010对角分别设置有两个芯盒模圆形定位008，所述芯盒模架010中部设置有下芯盒型腔B，所述下芯盒型腔B形位、尺寸与四通阀内部底面匹配设置。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用半自动生产流水线、铝合金外模、钢质芯盒模，通过射芯机、造型机、标准砂箱工装与型砂制造覆模砂芯盒、四通阀型腔模，由天然气熔炼炉熔炼铜液，快速注入型腔、重力浇铸成型为四通阀铸件；四通阀铸件美观、尺寸精度高、符合耐压要求；半自动生产流水线与天然气熔炼炉铸造环保、无残渣、铜无氧化；四通阀铸件无气孔、密度高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种水处理活塞式全通量四通阀壳体砂型重力铸造模具，其特征在于，包括外模和内模；所述外模为铝合金材质CNC加工而成；所述外模包括上模和下模；所述外模上设置有单一的柱形浇料口和多路环形配置的矩形进料流道；所述内模为钢材质制造、CNC加工而成型的两付芯盒模；一付芯盒模配置有上芯盒模A和下芯盒模A；另一付芯盒模配置有上芯盒模B和下芯盒模B；所述上芯盒模A与下芯盒模A组合装配成芯盒模A，通过射芯机、覆膜砂、芯盒模A成型为芯盒A；所述上芯盒模B与下芯盒模B组合装配成芯盒模B，通过射芯机、覆膜砂、芯盒模B成型为芯盒B；所述芯盒A和芯盒B通过粘接组合成四通阀芯盒，所述四通阀芯盒、上模、下模与砂箱工装装配组合，通过造型机和型砂制作成四通阀型腔模；所述四通阀型腔模采用铜液，经由柱形浇料口和多路矩形进料流道，配置矩形冒口，采用重力浇铸成为四通阀铸件；

所述上模包括凹凸定位、模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位、模架、柱形浇料口、矩形进料流道、矩形冒口和上模型腔，所述上模型腔包括圆形凸台、壳体面、半圆泥芯定位凸台、侧出水口环面、半圆凹槽、进水口面、进水口环形凸台、出水口面、出水口环形凸台、底座、三角凸台；所述模架两侧设置有带有砂箱定位的耳板，所述模架四角分别设置有四个模架定位孔，所述上模中部设置有上模型腔，所述上模型腔外周设置有矩形进料流道，所述矩形进料流道中间设置有柱形浇料口、两端设置有两个矩形冒口；所述上模型腔形位、尺寸与四通阀底面匹配设置；

所述下模包括凹凸定位、模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位、模架、矩形进料流道和下模型腔，所述下模型腔包括半圆泥芯定位凸台、侧出水口环面、半圆凹槽、进水口面、进水口环形凸台、出水口面、出水口环形凸台、底座、三角凸台、矩形凸台、LOGO标签；所述模架两侧设置有带有砂箱定位的耳板，所述模架四角分别设置有四个模架定位孔，所述模架中部设置有下模型腔，所述下模型腔两侧设置有矩形进料流道；所述下模型腔形位、尺寸与四通阀顶面匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种水处理活塞式全通量四通阀壳体砂型重力铸造模具，其特征在于，所述上芯盒模A包括芯盒模圆形定位、芯盒模架定位、芯盒模架、上芯盒型腔A和底座上型腔，所述上芯盒型腔A包括半圆连接凹槽、弧形凸台、芯盒侧平面、弧形连接角、弧形连接面、弧形凹槽、三角凸台、直角连接面、锥形凸台、直角面；所述底座上型腔包括圆形凹面、半圆凹槽、半圆平面、环形凸台；所述芯盒模架两侧设置有芯盒模架定位，所述芯盒模架对角分别设置有两个芯盒模圆形定位，所述芯盒模架中部分别设置有上芯盒型腔A和底座上型腔，所述上芯盒型腔A形位、尺寸与四通阀内部顶面匹配设置，所述底座上型腔形位、尺寸与底座内部上面匹配设置；

所述下芯盒模A包括芯盒模圆形定位、芯盒模架定位、芯盒模架、进砂口、下芯盒型腔A和底座下型腔，所述下芯盒型腔A包括半圆凹槽面、圆形顶针孔、尖形凸台、不规则凸台、凹槽、连接角；所述底座下型腔包括不规则柱形凹槽、环形凹槽面、矩形凹槽、环形平台、环形面；所述芯盒模架两侧设置有芯盒模架定位，所述芯盒模架对角分别设置有两个芯盒模圆形定位，所述芯盒模架中部分别设置有下芯盒型腔A和底座下型腔，所述下芯盒型腔A形位、尺寸与四通阀内部底面匹配设置；所述底座下型腔形位、尺寸与底座内部下面匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种水处理活塞式全通量四通阀壳体砂型重力铸造模具，其特征在于，所述上芯盒模B包括芯盒模圆形定位、芯盒模架定位、芯盒模架、进砂口和上芯盒型腔B，所述上芯盒型腔B包括半圆凹槽面、圆形顶针孔、尖形凸台、不规则凸台、凹槽、连接角；所述芯盒模架两侧设置有芯盒模架定位，所述芯盒模架对角分别设置有两个芯盒模圆形定位，所述芯盒模架中部设置有上芯盒型腔B，所述上芯盒型腔B形位、尺寸与四通阀内部顶面匹配设置；

所述下芯盒模B包括芯盒模圆形定位、芯盒模架定位、芯盒模架和下芯盒型腔B，所述下芯盒型腔B包括半圆连接凹槽、弧形凸台、芯盒侧平面、弧形连接角、弧形连接面、弧形凹槽、三角凸台、直角连接面、锥形凸台、直角面；所述芯盒模架两侧设置有芯盒模架定位，所述芯盒模架对角分别设置有两个芯盒模圆形定位，所述芯盒模架中部设置有下芯盒型腔B，所述下芯盒型腔B形位、尺寸与四通阀内部底面匹配设置。