CN207681430U - 一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具，包括封头A、B、C、D模具；所述封头A、B、C、D模具分别设有上模和下模，封头D模具还包括两付结构相同的芯盒模；所述上模和下模均采用型板铝模，其型腔与模架一体成形、无缝对接，并经过CNC加工、内表面经抛光处理；所述封头A、B、C模具通过型砂造型，铜合金重力铸造成型；所述封头D内腔采用两付芯盒模与树脂砂制作出内腔泥芯，两付泥芯组合为封头D树脂砂芯型模；封头D模具的上、下模型砂造型为外壳型腔，将封头D的树脂砂芯型模与外壳型腔装配，采用铜合金重力浇铸成型封头D铸件；本新型封头铸件产品强度高、尺寸精度高、表面光洁漂亮、使用寿命长，完全满足生产标准要求。

Description

一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具

技术领域

本实用新型涉及燃气热水炉技术设备领域，特别涉及一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具。

背景技术

随着经济的飞速发展与社会工业化的提高，地球资源的不可再生性质对现代工业提出了更高的要求。在中国大力提倡节能减排的前提下，燃煤锅炉的局限性已经逐渐显露于人们面前。作为国民经济发展中的重要机械设备，用燃气锅炉代替燃煤锅炉已经成为社会经济发展与环境保护的必要路径。

燃气热水锅炉是热水锅炉的一种，燃气热水锅炉以燃气(如天然气、液化石油气、城市煤气、沼气等)为燃料，通过燃烧器对水加热，实现供暖和提供生活、洗浴用热水，锅炉智能化程度高、加热快、低噪音、无灰尘，是一种非常适合中国国情的经济型热销锅炉品种。

封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是耐压密封。封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体，封头属压力容器中锅炉部件的一种，通常是装配在压力容器的两端；封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。

我司为美国A.O.史密斯公司研发了一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具。现有技术中，燃气热水炉封头由铜材铸造，要求外观美观、尺寸精度高，并有一定的耐压要求；传统的砂型铸造为手工作业，无法保证产品外形尺寸精度，耐压性能差，直接影响铜封头的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具，针对现有技术中的不足，封头A、B、C和D采用型板铝模，所述型板铝模的型腔采用CNC加工，内表面经抛光处理；封头A、B和C采用型砂造型、铜合金重力铸造成型；封头D采用两付相同结构的芯盒模，树脂砂制作出内腔泥芯，相互组合为树脂砂芯型模；将树脂砂芯模与封头D的上模、下模装配，制作出树脂砂型模，采用铜合金自然重力浇铸成型。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具，包括封头A模具、封头B模具、封头C模具和封头 D模具，其特征在于：

所述封头A模具分为上模和下模、封头B模具分为上模和下模、封头 C模具分为上模和下模、封头D模具分为上模、下模和两付结构相同的芯盒模；所述上模和下模均采用型板铝模，其模具型腔与模架一体成形、无缝对接，并经过CNC加工处理，模具型腔内表面经过抛光处理，使模具型腔表面光滑易起模；所述封头A模具、封头B模具和封头C模具通过砂箱工装与型砂造型，由铜合金熔体重力铸造成型为封头A、封头B和封头C 铸件；所述封头D的内腔采用两付相同结构的芯盒模与树脂砂制作出内腔的两付泥芯，其表面喷刷涂料，然后将两付泥芯相互组合为封头D内腔的树脂砂芯型模；封头D模具的上模、下模通过砂箱工装与型砂造型制作封头D的外壳型腔，将封头D的树脂砂芯型模与封头D外壳型腔装配在一起，采用铜合金自然重力浇铸成型为封头D铸件。

所述封头A模具的上模包括模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位杆、模架、凹凸定位、柱形浇料口、锥形流道、柱形冒口和A上模型腔，所述A 上模型腔包括LOGO标识、凸台平面、U型槽、梯形凸台、弧形连接面；所述模架中部设置有A上模型腔，所述A上模型腔与封头A外侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆，所述模架的四个角落部设置有四个模架定位孔，所述A 上模型腔的四周设置有凹凸定位，所述A上模型腔的下方配置有锥形流道，所述锥形流道的中间位置设置有柱形浇料口，所述锥形流道的两端配置有两个柱形冒口；

所述封头A模具的下模包括模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位杆、模架、凹凸定位和A下模型腔，所述A下模型腔包括矩形凹槽底面、凹槽侧面；所述模架中部设置有A下模型腔，所述A下模型腔与封头A内侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆，所述模架的四个角落部设置有四个模架定位孔，所述A下模型腔的四周设置有凹凸定位。

所述封头B模具的上模包括模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位杆、模具、凹凸定位、柱形浇料口、锥形流道、柱形冒口和B上模型腔，所述B 上模型腔包括LOGO标识、凸台平面、柱形槽、凸台侧面、矩形环面；所述模架中部设置有B上模型腔，所述B上模型腔与封头B外侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆，所述模架的四个角落部设置有四个模架定位孔，所述B上模型腔的四周设置有凹凸定位，所述B上模型腔的下方配置有锥形流道，所述锥形流道的中间位置设置有柱形浇料口，所述锥形流道的两端配置有两个柱形冒口；

所述封头B模具的下模包括模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位杆、模架、凹凸定位和B下模型腔，所述B下模型腔包括凸台平面、柱形槽、三角凸台、凹槽侧面；所述模架中部设置有B下模型腔，所述B下模型腔与封头B内侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆，所述模架的四个角落部设置有四个模架定位孔，所述B下模型腔的四周设置有凹凸定位。

所述封头C模具的上模包括模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位杆、模具、凹凸定位、柱形浇料口、锥形流道、柱形冒口和C上模型腔，所述C 上模型腔包括LOGO标识、柱形槽、凸台平面、凸台侧面、矩形环面；所述模架中部设置有C上模型腔，所述C上模型腔与封头C外侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆，所述模架的四个角落部设置有四个模架定位孔，所述C上模型腔的四周设置有凹凸定位，所述C上模型腔的下方配置有锥形流道，所述锥形流道的中间位置设置有柱形浇料口，所述锥形流道的两端配置有两个柱形冒口；

所述封头C模具的下模包括模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位杆、模架、凹凸定位和C下模型腔，所述C下模型腔包括凸台平面、凸台侧面、矩形环面、分体筋、三角凸台、凹槽侧面；所述模架中部设置有C下模型腔，所述C下模型腔与封头C内侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆，所述模架的四个角落部设置有四个模架定位孔，所述C下模型腔的四周设置有凹凸定位。

所述封头D模具的上模包括模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位杆、模架、凹凸定位、柱形浇料口、锥形流道、柱形冒口和D上模型腔，所述D 上模型腔包括环形凸台、活块凸台侧面、圆连接面、活块凸台平面、U型槽、梯形凸台、圆形活块凸台、平面、LOGO标识、侧面；所述模架中部设置有上下对称式配置的两组D上模型腔，所述D上模型腔与封头D外侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆，所述模架的四个角落部设置有四个模架定位孔，所述D上模型腔的四周设置有凹凸定位，两组所述D上模型腔的中间位置方配置有锥形流道，所述锥形流道的中间位置设置有柱形浇料口，所述D 上模型腔上配置有两个柱形冒口；

所述封头D模具的下模包括模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位杆、模架、凹凸定位和D下模型腔，所述D下模型腔上下对称式配置的两个矩形凸台；所述模架中部设置有上下对称式配置的两组D下模型腔，所述D下模型腔与封头D内侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆，所述模架的四个角落部设置有四个模架定位孔，所述D下模型腔的四周设置有凹凸定位。

所述封头D模具的芯盒模配置有结构相同的两付，所述芯盒模包括芯盒模定位、芯盒模架和芯盒模腔；所述芯盒模腔设置于所述芯盒模架内部，所述芯盒模腔包括台阶槽、圆柱孔、芯盒型腔、弧形连接筋；所述芯盒模架的两端分别设置有芯盒模定位。

本实用新型的技术特点为：

一、模具的特点：模具型腔与模架一体成形、无缝对接，经过CNC加工处理，最后模具型腔内表面经过抛光处理，容易起模，使模具更光亮、精度更高，使用寿命保证在10万模以上，因此承诺模具终身制；

二、铸造工艺的特点：

1、采用半自动生产流水线、专用模具、自动定位以及采用标准砂箱工装，所有人工都是辅助工，将对人员技术要求降到最低，例如一个从未做过铸造的新手，经三天培训之后即可上岗，并做到批量生产；

2、根据合金配料数据进行配料，加入前过磅称重；所述熔炼，采用双温控全自动天然气熔炼炉，并使用意大利意高燃烧器，因此燃烧器是混合气体燃烧，故燃烧点温度高，燃烧过程中无废气排出，节能环保；将石墨坩埚预热，烘烤至200℃左右，使坩埚完全干燥、无水分；此时加入配比好的原铜材料，盖上锅盖70％，大约一小时后，坩埚内固体原料已熔化成铜液，加入特定的微量元素混炼；依据产品浇铸所需要的设计温度参数，用我司专用的氩气除气机装置，对铜液进行除气、除杂、精炼，同时进行搅拌，使其各种微量元素(Ni、Mg、Si、Mn、Ti、Sr等)充分搅拌均匀，使其分子与分子之间达到一个磨合的最佳状态，搅拌时间约6—10分钟。

3、浇铸生产，通过小火车流水线无需搬运，通过变频调速方式，自动送至浇铸位置，待铜液温度达到合理浇铸温度时进行浇铸，首先浇铸试棒，并对试棒进行物理性能、化学成分的检测，达标后再批量浇注生产，使产品达到表面光洁、无杂质、无气孔的优良产品；

通过熔炼控制铜液温度在1100℃左右，从柱形浇料口进行浇铸，至使铜液均匀升至柱形冒口；

4、开模，依据工艺要求的开模时间，通过小火车送入自动开箱区域(约 40分钟左右)，待铜封头产品完全凝固后，自动开箱，避免产生因开箱时间太短造成的产品变形量增大；由辅助工取出已成形的产品，挂入冷却线进行再一次冷却，防止变形。

5、后道处理包括产品切割去毛刺、表面抛丸处理、产品加工、压力检测及出货；

所述产品切割去毛刺，铜封头产品浇铸完毕后，待其冷却至常温后，由切割工将产品浇口、冒口等不需要的水口量，用带锯切割机进行切除；同时由打磨工进行适当的清理、去毛刺；

所述表面抛丸处理，将铜封头产品放置在抛丸机中，通过直径0.4mm 的不锈钢钢丸，进行若干分钟的表面抛丸处理，使产品表面达到精品状态；

所述产品加工、压力检测及出货，由于铜封头产品对压力有极高的要求，在产品经过CNC加工后，对其进行水压测试，水压测试的压力为2MPa, 在试验压力下保压15分钟，待铜封头铸件合格后，进行最后检验出厂、包装并敲上合格章，将产品和生产过程中的化学报告、物理性能报告、硬度报告一起出货交付客户，使产品合格率高达99％。

三、产品的优点：通过封头A模具、封头B模具、封头C模具和封头 D模具与芯盒模，铸造生产出的铜封头产品，尺寸精度高、效率高、质量稳定、节约能源、变形量小、外形美观、成品率高。

本新型铸造工艺生产出的产品质量提高5个等级，效率提高500％，能源下降40％；此种生产方式由我司自主研发，产品质量稳定可靠，完全满足客户需要，得到客户的赞赏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种商用燃气热水炉封头A、B立体装配示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种商用燃气热水炉封头C、D立体装配示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具封头A上模立体示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具封头A下模立体示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具封头B上模立体示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具封头B下模立体示意图；

图7为本实用新型实施例所公开的一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具封头C上模立体示意图；

图8为本实用新型实施例所公开的一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具封头C下模立体示意图；

图9为本实用新型实施例所公开的一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具封头D上模立体示意图；

图10为本实用新型实施例所公开的一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具封头D下模立体示意图；

图11为本实用新型实施例所公开的一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具封头D芯盒模立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

001.模架定位孔 002.砂箱定位杆 003.模架 004.凹凸定位

005.柱形浇料口 006.锥形流道 007.柱形冒口 008.芯盒模定位

009芯盒模架 010.封头A 011.封头B 012.封头C

013.封头D

101.LOGO标识 102.凸台平面 103.U型槽 104.梯形凸台

105.弧形连接面 106.矩形凹槽底面 107.凹槽侧面

201.LOGO标识 202.凸台平面 203.柱形槽 204.凸台侧面

205.矩形环面 206.三角凸台 207.凹槽侧面

301.LOGO标识 302.柱形槽 303.凸台平面 304.凸台侧面

305.矩形环面 306.分体筋 307.三角凸台 308.凹槽侧面

401.环形凸台 402.活块凸台侧面 403.圆连接面 404.活块凸台平面

405.U型槽 406.梯形凸台 407.圆形活块凸台 408.平面

409.LOGO标识 410.侧面 411.矩形凸台 412.台阶槽

413.圆柱孔 414.芯盒型腔 415.弧形连接筋

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图11，本实用新型提供了一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具，包括封头A模具、封头B模具、封头C模具和封头D模具。

所述封头A模具分为上模和下模、封头B模具分为上模和下模、封头 C模具分为上模和下模、封头D模具分为上模、下模和两付结构相同的芯盒模；所述上模和下模均采用型板铝模，其模具型腔与模架一体成形、无缝对接，并经过CNC加工处理，模具型腔内表面经过抛光处理，使模具型腔表面光滑易起模；所述封头A模具、封头B模具和封头C模具通过砂箱工装与型砂造型，由铜合金熔体重力铸造成型为封头A010、封头B011和封头C012铸件；所述封头D013的内腔采用两付相同结构的芯盒模与树脂砂制作出内腔的两付泥芯，其表面喷刷涂料，然后将两付泥芯相互组合为封头D013内腔的树脂砂芯型模；封头D模具的上模、下模通过砂箱工装与型砂造型制作封头D013的外壳型腔，将封头D013的树脂砂芯型模与封头D013外壳型腔装配在一起，采用铜合金自然重力浇铸成型为封头D013铸件。

所述封头A模具的上模包括模架定位孔001、矩形或圆形砂箱定位杆 002、模架003、凹凸定位004、柱形浇料口005、锥形流道006、柱形冒口 007和A上模型腔，所述A上模型腔包括LOGO标识101、凸台平面102、U 型槽103、梯形凸台104、弧形连接面105；所述模架003中部设置有A上模型腔，所述A上模型腔与封头A010外侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架003的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆 002，所述模架003的四个角落部设置有四个模架定位孔001，所述A上模型腔的四周设置有凹凸定位004，所述A上模型腔的下方配置有锥形流道 006，所述锥形流道006的中间位置设置有柱形浇料口005，所述锥形流道 006的两端配置有两个柱形冒口007；

所述封头A模具的下模包括模架定位孔001、矩形或圆形砂箱定位杆 002、模架003、凹凸定位004和A下模型腔，所述A下模型腔包括矩形凹槽底面106、凹槽侧面107；所述模架003中部设置有A下模型腔，所述A 下模型腔与封头A010内侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架003的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆002，所述模架 003的四个角落部设置有四个模架定位孔001，所述A下模型腔的四周设置有凹凸定位004。

所述封头B模具的上模包括模架定位孔001、矩形或圆形砂箱定位杆 002、模具003、凹凸定位004、柱形浇料口005、锥形流道006、柱形冒口 007和B上模型腔，所述B上模型腔包括LOGO标识201、凸台平面202、柱形槽203、凸台侧面204、矩形环面205；所述模架003中部设置有B上模型腔，所述B上模型腔与封头B011外侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架003的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆 002，所述模架003的四个角落部设置有四个模架定位孔001，所述B上模型腔的四周设置有凹凸定位004，所述B上模型腔的下方配置有锥形流道 006，所述锥形流道006的中间位置设置有柱形浇料口005，所述锥形流道 006的两端配置有两个柱形冒口007；

所述封头B模具的下模包括模架定位孔001、矩形或圆形砂箱定位杆 002、模架003、凹凸定位004和B下模型腔，所述B下模型腔包括凸台平面202、柱形槽203、三角凸台206、凹槽侧面207；所述模架003中部设置有B下模型腔，所述B下模型腔与封头B011内侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架003的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆002，所述模架003的四个角落部设置有四个模架定位孔001，所述B下模型腔的四周设置有凹凸定位004。

所述封头C模具的上模包括模架定位孔001、矩形或圆形砂箱定位杆 002、模具003、凹凸定位004、柱形浇料口005、锥形流道006、柱形冒口 007和C上模型腔，所述C上模型腔包括LOGO标识301、柱形槽302、凸台平面303、凸台侧面304、矩形环面305；所述模架003中部设置有C上模型腔，所述C上模型腔与封头C012外侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架003的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆 002，所述模架003的四个角落部设置有四个模架定位孔001，所述C上模型腔的四周设置有凹凸定位004，所述C上模型腔的下方配置有锥形流道 006，所述锥形流道006的中间位置设置有柱形浇料口005，所述锥形流道 006的两端配置有两个柱形冒口007；

所述封头C模具的下模包括模架定位孔001、矩形或圆形砂箱定位杆 002、模架003、凹凸定位004和C下模型腔，所述C下模型腔包括凸台平面303、凸台侧面305、矩形环面305、分体筋306、三角凸台307、凹槽侧面308；所述模架003中部设置有C下模型腔，所述C下模型腔与封头 C012内侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架003的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆002，所述模架003的四个角落部设置有四个模架定位孔001，所述C下模型腔的四周设置有凹凸定位004。

所述封头D模具的上模包括模架定位孔001、矩形或圆形砂箱定位杆 002、模架003、凹凸定位004、柱形浇料口005、锥形流道006、柱形冒口 007和D上模型腔，所述D上模型腔包括环形凸台401、活块凸台侧面402、圆连接面403、活块凸台平面404、U型槽405、梯形凸台406、圆形活块凸台407、平面408、LOGO标识409、侧面410；所述模架003中部设置有上下对称式配置的两组D上模型腔，所述D上模型腔与封头D013外侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架003的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆002，所述模架003的四个角落部设置有四个模架定位孔001，所述D上模型腔的四周设置有凹凸定位004，两组所述D 上模型腔的中间位置方配置有锥形流道006，所述锥形流道006的中间位置设置有柱形浇料口005，所述D上模型腔上配置有两个柱形冒口007；

所述封头D模具的下模包括模架定位孔001、矩形或圆形砂箱定位杆 002、模架003、凹凸定位004和D下模型腔，所述D下模型腔上下对称式配置的两个矩形凸台411；所述模架003中部设置有上下对称式配置的两组D下模型腔，所述D下模型腔与封头D013内侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架003的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆002，所述模架003的四个角落部设置有四个模架定位孔001，所述D 下模型腔的四周设置有凹凸定位004。

所述封头D模具的芯盒模配置有结构相同的两付，所述芯盒模包括芯盒模定位008、芯盒模架009和芯盒模腔；所述芯盒模腔设置于所述芯盒模架009内部，所述芯盒模腔包括台阶槽412、圆柱孔413、芯盒型腔414、弧形连接筋415；所述芯盒模架009的两端分别设置有芯盒模定位008。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：封头A、封头B、封头C和封头D采用型板铝模，所述型板铝模的型腔采用CNC加工，内表面经抛光处理；封头A、封头B和封头C采用砂箱工装与型砂造型，由铜合金熔体重力铸造成型为封头A、封头B和封头C铸件；封头D的内腔采用两付相同结构的芯盒模，与树脂砂制作出内腔的泥芯，然后泥芯相互组合为封头D内腔的树脂砂芯型模；将封头D的树脂砂芯模与封头D的上模、下模装配在一起，并通过树脂砂制作出封头D的树脂砂型模，采用铜合金自然重力浇铸成型为封头D铸件；封头铸件产品强度高、尺寸精度高、表面光洁漂亮、使用寿命长，完全满足生产标准要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具，其特征在于，包括封头A模具、封头B模具、封头C模具和封头D模具；所述封头A模具分为上模和下模、封头B模具分为上模和下模、封头C模具分为上模和下模、封头D模具分为上模、下模和两付结构相同的芯盒模；所述上模和下模均采用型板铝模，其模具型腔与模架一体成形、无缝对接；封头A、封头B和封头C通过所述封头A模具、封头B模具和封头C模具采用铜合金熔体材料制造；所述封头D的内腔的两付泥芯通过两付相同结构的芯盒模采用树脂砂制造，其表面喷刷涂料，然后将两付泥芯相互组合为封头D内腔的树脂砂芯型模；封头D模具的上模、下模的封头D外壳型腔通过砂箱工装采用型砂制造，将封头D的树脂砂芯型模与封头D外壳型腔装配在一起，所述封头D采用铜合金材料制造。

2.根据权利要求1所述的一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具，其特征在于，所述封头A模具的上模包括模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位杆、模架、凹凸定位、柱形浇料口、锥形流道、柱形冒口和A上模型腔，所述A上模型腔包括LOGO标识、凸台平面、U型槽、梯形凸台、弧形连接面；所述模架中部设置有A上模型腔，所述A上模型腔与封头A外侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆，所述模架的四个角落部设置有四个模架定位孔，所述A上模型腔的四周设置有凹凸定位，所述A上模型腔的下方配置有锥形流道，所述锥形流道的中间位置设置有柱形浇料口，所述锥形流道的两端配置有两个柱形冒口；

所述封头A模具的下模包括模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位杆、模架、凹凸定位和A下模型腔，所述A下模型腔包括矩形凹槽底面、凹槽侧面；所述模架中部设置有A下模型腔，所述A下模型腔与封头A内侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆，所述模架的四个角落部设置有四个模架定位孔，所述A下模型腔的四周设置有凹凸定位。

3.根据权利要求1所述的一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具，其特征在于，所述封头B模具的上模包括模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位杆、模具、凹凸定位、柱形浇料口、锥形流道、柱形冒口和B上模型腔，所述B上模型腔包括LOGO标识、凸台平面、柱形槽、凸台侧面、矩形环面；所述模架中部设置有B上模型腔，所述B上模型腔与封头B外侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆，所述模架的四个角落部设置有四个模架定位孔，所述B上模型腔的四周设置有凹凸定位，所述B上模型腔的下方配置有锥形流道，所述锥形流道的中间位置设置有柱形浇料口，所述锥形流道的两端配置有两个柱形冒口；

所述封头B模具的下模包括模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位杆、模架、凹凸定位和B下模型腔，所述B下模型腔包括凸台平面、柱形槽、三角凸台、凹槽侧面；所述模架中部设置有B下模型腔，所述B下模型腔与封头B内侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆，所述模架的四个角落部设置有四个模架定位孔，所述B下模型腔的四周设置有凹凸定位。

4.根据权利要求1所述的一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具，其特征在于，所述封头C模具的上模包括模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位杆、模具、凹凸定位、柱形浇料口、锥形流道、柱形冒口和C上模型腔，所述C上模型腔包括LOGO标识、柱形槽、凸台平面、凸台侧面、矩形环面；所述模架中部设置有C上模型腔，所述C上模型腔与封头C外侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆，所述模架的四个角落部设置有四个模架定位孔，所述C上模型腔的四周设置有凹凸定位，所述C上模型腔的下方配置有锥形流道，所述锥形流道的中间位置设置有柱形浇料口，所述锥形流道的两端配置有两个柱形冒口；

所述封头C模具的下模包括模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位杆、模架、凹凸定位和C下模型腔，所述C下模型腔包括凸台平面、凸台侧面、矩形环面、分体筋、三角凸台、凹槽侧面；所述模架中部设置有C下模型腔，所述C下模型腔与封头C内侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆，所述模架的四个角落部设置有四个模架定位孔，所述C下模型腔的四周设置有凹凸定位。

5.根据权利要求1所述的一种商用燃气热水炉铜封头砂型铸造模具，其特征在于，所述封头D模具的上模包括模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位杆、模架、凹凸定位、柱形浇料口、锥形流道、柱形冒口和D上模型腔，所述D上模型腔包括环形凸台、活块凸台侧面、圆连接面、活块凸台平面、U型槽、梯形凸台、圆形活块凸台、平面、LOGO标识、侧面；所述模架中部设置有上下对称式配置的两组D上模型腔，所述D上模型腔与封头D外侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆，所述模架的四个角落部设置有四个模架定位孔，所述D上模型腔的四周设置有凹凸定位，两组所述D上模型腔的中间位置方配置有锥形流道，所述锥形流道的中间位置设置有柱形浇料口，所述D上模型腔上配置有两个柱形冒口；

所述封头D模具的下模包括模架定位孔、矩形或圆形砂箱定位杆、模架、凹凸定位和D下模型腔，所述D下模型腔上下对称式配置的两个矩形凸台；所述模架中部设置有上下对称式配置的两组D下模型腔，所述D下模型腔与封头D内侧面的形位、尺寸匹配设置；所述模架的两端对称设置有两块耳板，所述耳板上设置有两个砂箱定位杆，所述模架的四个角落部设置有四个模架定位孔，所述D下模型腔的四周设置有凹凸定位；

所述封头D模具的芯盒模配置有结构相同的两付，所述芯盒模包括芯盒模定位、芯盒模架和芯盒模腔；所述芯盒模腔设置于所述芯盒模架内部，所述芯盒模腔包括台阶槽、圆柱孔、芯盒型腔、弧形连接筋；所述芯盒模架的两端分别设置有芯盒模定位。