TH61372A - Templates for creating glassware and methods of their manufacture - Google Patents
Templates for creating glassware and methods of their manufactureInfo
- Publication number
- TH61372A TH61372A TH201002140A TH0201002140A TH61372A TH 61372 A TH61372 A TH 61372A TH 201002140 A TH201002140 A TH 201002140A TH 0201002140 A TH0201002140 A TH 0201002140A TH 61372 A TH61372 A TH 61372A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- template
- graphite
- titanium
- sulfur
- magnesium
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (20/08/45) สภาพนำความร้อนของแม่แบบแบงก์ และแม่แบบเป่าสำหรับการสร้างเครื่องแก้วของ Ni-รีซิสต์ ดักไทล์ ไอร์ออน ถูกควบคุม อย่างเลือกเฟ้น โดยการสร้างกราไฟท์ที่อัดแน่นในโครงสร้าง จุลภาคของแม่แบบระหว่างการเตรียมของสิ่งหลอมเหลว และการ หล่อของลำตัวของแม่แบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งด้วยชนิด D-5 Ni-รีซิสต์ ดักไทล์ ไอร์ออน ตามความสอดคล้องกับ ASTM- A439-84 กราไฟท์ที่ถูกอัดแน่นถูกสร้างขึ้นอย่างเลือก เฟ้นในโครงสร้างจุลภาคแบบหล่อของ ลำตัวของแม่แบบ โดยการลด ความเข้มข้นของแมกนีเซียม และซัลเฟอร์ ในองค์ประกอบของ ไอร์ ออน ถึงช่วง 0.01 ถึง 0.04 wt% แมกนีเซียม และ 0.00 ถึง 0.01 wt% ซัลเฟอร์ และการเติม ไทเทเนียมเข้าไปยังองค์ประกอบ ของไอร์ออน ในช่วงของ 0.10 ถึง 0.25 wt% ไทเทเนียม ในขณะ ทำการสร้างกรา ไฟท์ที่อัดแน่นในโครงสร้างจุลภาคแบบหล่อนั้น ตามปกติถูก พิจารณาที่จะไม่เป็น ที่ต้องการสำหรับแม่แบบสำหรับการสร้าง เครื่องแก้ว มันได้ถูกพบว่าการสร้างปริมาณเล็กน้อย แต่เป็น สามารถตระหนักได้ของกราไฟท์นั้นจัดให้มีโอกาสที่จะตัดแต่ง คุณลักษณะพิเศษเฉพาะ ของสภาพนำความร้อนอย่างเลือกเฟ้นของลำ ตัวแม่แบบ สภาพนำความร้อนของแม่แบบแบงก์ และแม่แบบเป่าสำหรับการสร้างเครื่องแก้วของ Ni-รีซิสต์ ดักไทล์ ไอร์ออน ถูกควบคุม อย่างเลือกเฟ้น โดยการสร้างกราไฟท์ที่อัดแน่นในโครงสร้าง จุลภาคของแม่แบบระหว่างการเตรียมของสิ่งหลอมเหลว และการ หล่อของลำตัวของแม่แบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งด้วยชนิด D-5 Ni-รีซิสต์ ดักไทล์ ไอร์ออน ตามความสอดคล้องกับ ASTM- A439-84 กราไฟท์ที่ถูกอัดแน่นถูกสร้างขึ้นอย่างเลือก เฟ้นในโครงสร้างจุลภาคแบบหล่อของ ลำตัวของแม่แบบ โดยการลด ความเข้มข้นของแมกนีเซียม และซัลเฟอร์ ในองค์ประกอบของ ไอร์ ออน ถึงช่วง 0.01 ถึง 0.04 wt% แมกนีเซียม และ 0.00 ถึง 0.01 wt% ซัลเฟอร์ และการเติม ไทเทเนียมเข้าไปยังองค์ประกอบ ของไอร์ออน ในช่วงของ 0.10 ถึง 0.25 wt% ไทเทเนียม ในขณะ ทำการสร้างกรา ไฟท์ที่อัดแน่นในโครงสร้างจุลภาคแบบหล่อนั้น ตามปกติถูก พิจารณาที่จะไม่เป็น ที่ต้องการสำหรับแม่แบบสำหรับการสร้าง เครื่องแก้ว มันได้ถูกพบว่าการสร้างปริมาณเล็กน้อย แต่เป็น สามารถตระหนักได้ของกราไฟท์นั้นจัดให้มีโอกาสที่จะตัดแต่ง คุณลักษณะพิเศษเฉพาะ ของสภาพนำความร้อนอย่างเลือกเฟ้นของลำ ตัวแม่แบบ DC60 (20/08/45) Thermal conductivity of the bank template. And the blown template for the construction of Ni-Resist glassware ductile iron was carefully controlled. By creating graphite that is packed in structure The microstructure of the template during the preparation of the molten material and the casting of the template body. In particular, with the D-5 Ni-Resist Ductile Iron-ons conforming to ASTM- A439-84, the extruded graphite is selected. Extracts in the molded microstructure of The body of the template by reducing the concentrations of magnesium and sulfur in the ionic composition to the range 0.01 to 0.04 wt% magnesium and 0.00 to 0.01 wt% sulfur, and the addition of titanium to the ionic composition during Of 0.10 to 0.25 wt% titanium at the time of mold formation Compressed graphite in the molded microstructures is normally considered not to be It has been found that the creation of a small but recognizable amount of graphite provides an opportunity to trim. Unique features Of the selective heat conduction of the mold body, the thermal conductivity of the bank template And the blown template for the construction of Ni-Resist glassware ductile iron was carefully controlled. By creating graphite that is packed in structure The microstructure of the template during the preparation of the molten material and the casting of the template body. In particular, with the D-5 Ni-Resist Ductile Iron-ons conforming to ASTM- A439-84, the extruded graphite is selected. Extracts in the molded microstructure of The body of the template by reducing the concentrations of magnesium and sulfur in the ionic composition to the range 0.01 to 0.04 wt% magnesium and 0.00 to 0.01 wt% sulfur, and the addition of titanium to the ionic composition during Of 0.10 to 0.25 wt% titanium at the time of mold formation Compressed graphite in the molded microstructures is normally considered not to be It has been found that the creation of a small but recognizable amount of graphite provides an opportunity to trim. Unique features Of selective thermal conductivity of the template body
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH61372A true TH61372A (en) | 2004-04-07 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2473120A1 (en) | Metal porous body manufacturing method | |
| DE69106504D1 (en) | CASTING SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF COMPOSITES WITH METAL MATRIX. | |
| YU46856B (en) | PROCESS OF PRODUCTION OF METAL-CARBIDE COMPLEX CERAMIC BODIES AND OBTAINED CERAMIC PRODUCT | |
| BR8803120A (en) | PROCESS FOR OBTAINING CAST MATERIAL FROM DESTRUCTURED STARCH AND PROCESS FOR OBTAINING STARCH | |
| ATA72099A (en) | CASTING MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| NO893984L (en) | FLOTATION PROCESS FOR THE FORMATION OF COMPOSITION BODIES WITH METAL MATRIX. | |
| Javaid et al. | Factors affecting the formation of carbides in thin-wall DI castings | |
| BRPI0519757A2 (en) | Method for the manufacture of foundries using dry sand and a foam pattern as a "lost" foam pattern | |
| TH61372A (en) | Templates for creating glassware and methods of their manufacture | |
| BR0317993A (en) | Process for the preparation of metal spongy bodies | |
| EP1266870A3 (en) | Glassware forming mold and method of manufacture | |
| BR0200086A (en) | Method for making sand covered with bentonite, sand, and method for recycling molding sand for a mold that uses sand covered with bentonite | |
| BR0106744A (en) | Process for producing the foam body and apparatus for the same | |
| PL1670681T3 (en) | Sail with reinforcement stitching and method for making | |
| CN107640945A (en) | It is a kind of can carving material and preparation method thereof in the high intensity room of rapid shaping | |
| Wang et al. | Process Optimization For Free Cutting Steel Y 45 S 20. | |
| BR0300557A (en) | Reducing Casting Process | |
| CN103614591A (en) | Copper material and preparation method thereof | |
| KR900012990A (en) | Molded material and method for manufacturing plastic material reinforced with fibers | |
| GB1009122A (en) | Improvements in and relating to a method of producing tools for working metals | |
| Omashev et al. | Improvement of production technology and operation of large slab molds | |
| Herman | Searching for the Perfect Gate Velocity. | |
| Galyan et al. | Effect of metal scrap quality on efficiency of steel making processes | |
| Hun et al. | A Study on the Moulding Analysis of Automobile Valve Body Mid-plate | |
| Desai | Simulation of Gating System of H-Process of Casting Manufacture |