TH5909B - กรรมวิธีและเครื่องอุปกรณ์สำหรับการผลิตสิ่งทอแบบ?ไม่ถักสานที่ถูกประทับลวดลายพิมพ์ - Google Patents
กรรมวิธีและเครื่องอุปกรณ์สำหรับการผลิตสิ่งทอแบบ?ไม่ถักสานที่ถูกประทับลวดลายพิมพ์Info
- Publication number
- TH5909B TH5909B TH9301000560A TH9301000560A TH5909B TH 5909 B TH5909 B TH 5909B TH 9301000560 A TH9301000560 A TH 9301000560A TH 9301000560 A TH9301000560 A TH 9301000560A TH 5909 B TH5909 B TH 5909B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- binder
- fibrous mesh
- limited
- coloring agent
- mesh
- Prior art date
Links
Abstract
กรรมวิธีและเครื่องอุปกรณ์สำหรับการผลิตสิ่งทอแบบไม่ถักสานซึ่งถูกพิมพ์ไว้ ด้วยลวดลายตกแต่ง วัสดุเริ่มต้นลักษณะเส้นใย ซึ่งแต่ละเส้นใยของมันสามารถมีการเคลื่อน ที่สัมพันธ์กันและกันได้ภายใต้อิทธิพลของแรงจากของไหลที่กระทำกับมันนั้นจะถูกนำผ่านกระแส ของไหลเพื่อการทำให้เส้นใยทั้งหลายพันกันเกิดเป็นแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียว แผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวจะถูกทำให้ชุ่มด้วยตัวเชื่อมประสานเหลวซึ่งจะแข็งตัว และทำให้สิ่งทอแบบไม่ถักสานยึดกันมั่นคงก่อนที่ตัวเชื่อมประสานจะแห้งแข็งตัวและยังคงอยู่ ในสภาพของเหลวนั้นแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวจะถูกพิมพ์ลงไว้ด้วยลวดลายตกแต่ง ต่อจากนั้นแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวจะถูกอบแห้งเพื่อทำใ้ตัวเชื่อมประสานและ สารให้สีที่ประกอบเป็นลวดลายตกแต่งแห้งแข็งตัวพร้อมๆกัน
Claims (16)
1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตสิ่งทอแบบไม่ถักสาน อันประกอบด้วยขั้นตอนที่ต่อเนื่องกันตามลำดับต่อไปนี้ : การจัดเตรียมไว้ให้มีวัสดุเริ่มต้นลักษณะเส้นใย ซึ่งแต่ละเส้นใยของมันสามารถมีการเคลื่อนที่สัมพันธ์กันและกันได้ภายใต้อิทธิพลของแรงจากของไหลที่กระทำกับมัน การนำวัสดุเริ่มต้นลักษณะเส้นใยดังกล่าวให้ผ่านกระแสของไหล เพื่อทำให้เส้นใยทั้งหลายดังกล่าวพันกัน เพื่อเกิดเป็นแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวกัน การจัดอำนวยให้ตัวเชื่อมประสานเหลวแก่แผ่นตาข่ายลักษณะเส้น ใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าว ซึ่งเมื่อถูกอบแห้งแล้วตัวเชื่อม ประสานดังกล่าว จะถูกเปลี่ยนให้มีสภาพแข็งเพื่อเป็นการรวบ รวมให้แผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวมีความมั่นคง การจัดอำนวยให้สารให้สีเหลวแก่แผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็น ชิ้นเดียวดังกล่าว ในลำดับต่อเนื่องจากการจัดอำนวยให้ตัว เชื่อมประสานเหลว โดยสารให้สีเหลวดังกล่าวถูกจัดอำนวยให้ใน ขณะที่ตัวเชื่อมประสานดังกล่าวอยู่ในสภาวะของเหลว และยัง ไม่แห้งแข็งโดยที่สารให้สีดังกล่าวมีความหนืดที่สามารถป้อง กันมิให้รอยประทับที่เกิดจากสารให้สีดังกล่าวเลอะเลือน เมื่อสารให้สีดังกล่าวสัมผัสกับตัวเชื่อมประสานดังกล่าว และการรอบแห้งตัวเชื่อมประสานดังกล่าว และสารให้สีดังกล่าว เพื่อทำให้แผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวยึด กันมั่นคง และเพื่อยึดติดสารให้สีดังกล่าวกับส่วนนั้น
2. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งตัวเชื่อมประสานดังกล่าวถูกจัดอำนวยให้อย่างสม่ำเสมอแก่แผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียว
3. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งยังจะประกอบด้วยขั้นตอนของการจัดไว้ให้สารให้สีอยู่ในตัวเชื่อมประสานดังกล่าว เพื่อให้สีอย่างสม่ำเสมอแก่แผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าว
4. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งตัวเชื่อมประสานเหลวดังกล่าวทำให้แผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวชุ่มไปด้วยตัวเชื่อมประสาน
5. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งสารให้ดีดังกล่าวถูกจัดอำนวยให้แก่บริเวณพื้นที่ ซึ่งถูกเลือกไว้ของแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยดังกล่าวเพื่อทำให้เกิดลวดลายตกแต่ง
6. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนของการจัดอำนวยให้ตัวเชื่อมประสานเหลวแก่แผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวได้ถูกเลือกมาจากกลุ่มของกรรมวิธีอันประกอบด้วย การฉีดพ่นแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวด้วยตัวเชื่อมประสาน การเคลือบแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวด้วย ตัวเชื่อมประสานโดยการสัมผัสกับพื้นผิวรับพาตัวเชื่อมประสาน การจัดจุ่มแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวลงในตัวเชื่อมประสานและ การปล่อยทิ้งตัวเชื่อมประสานในสภาพที่เป็นฟองไว้บนแผ่นตา ข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าว และการทำให้ตัว เชื่อมประสานดังกล่าวซึมแทรก เข้าไปในตัวมัน
7. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งตัวเชื่อมประสานดังกล่าวถูกเลือกจากกลุ่มของสารอันประกอบด้วย Vinyl ethylene,Vinyl chloride, Vinyl acetate, Vinylacrylite, Polyvinyl alcohol ,Polyvinyl acetate,Carboxylated Polystyrene, Rubberpolyethylene,Polyacrylonitrile และของผสมของสารเหล่านี้
8. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งสารให้สีดังกล่าวจะมีสารตัวทำให้เปียกอยู่ด้วย เพื่อป้องกันสารให้สีดังกล่าวมิให้มีลักษณะที่ไม่ซับน้ำ เมื่อถูกอบให้แห้งแล้ว
9. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งสารที่ให้สีดังกล่าวมีความหนืดไม่น้อยกว่า 100 cps
10. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งสารที่ให้สีดังกล่าวมีความหนืดอยู่ในช่วงประมาณ 200 cps ถึงประมาณ 1,500 cps
11. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งสารที่ให้สีดังกล่าวมีความหนืดไม่น้อยกว่า 400 cps ถึงประมาณ1,000 cps
12. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนการปล่อยทิ้งสารให้สีไว้บนแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าว ประกอบด้วยการสัมผัสแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวกับพื้นผิวที่ถูกเคลือบไว้ด้วยสารให้สี
13. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนของการอบแห้งตัวเชื่อมประสานดังกล่าวและสารให้สีดังกล่าวประกอบด้วยการให้ความร้อนกับแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าว
14. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งขั้นตอนของการอบแห้งของตัวเชื่อมประสานดังกล่าว และสารให้สีดังกล่าวประกอบด้วยการจัดนำผ่านแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวให้สัมผัสกับพื้นผิวที่ถูกให้ความร้อน
15. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนการจัดอำนวยให้สารให้สีแก่แผ่นตาข่ายลักษณะเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวประกอบด้วยการจัดอำนวยให้สารให้สีแก่พื้นที่ซอกแคบพื้นผิวที่เป็นระดับแตกต่างกัน และการสัมผัสแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวกับพื้นผิวที่เป็นระดับแตกต่างกันดังกล่าว เพื่อทำให้เกิดรอยประทับบนแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าว ในลักษณะที่สอดคล้องกับพื้นที่ซอกแคบดังกล่าว
16. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งสารให้สีดังกล่าวจะตัวเชื่อมประสานและเม็ดสีอยู่ ซึ่งเมื่อสารให้สีดังกล่าวถูกอบแห้งแล้ว ตัวเชื่อมประสานดังกล่าวจะยึดติดเม็ดสีดังกล่าวไว้กับแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าว
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH16262A TH16262A (th) | 1995-07-19 |
| TH5909B true TH5909B (th) | 1996-08-01 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0564306B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a non-woven fabric marked with a print | |
| US4351871A (en) | Decorating textile fabrics | |
| KR101223775B1 (ko) | 털장식 및 염색된 옷 안감의 연속 생산 공정 | |
| US3567548A (en) | Production of permanently sculptured pile fabrics | |
| JPH04316682A (ja) | 熱接着性被覆布とその製造方法 | |
| MXPA05012746A (es) | Metodo de transferencia hidraulica y articulo transferido hidraulicamente. | |
| US3030232A (en) | Surface decoration of sheet material | |
| KR20030049638A (ko) | 염료의 번짐이 없는 폴리우레탄 인조가죽 및 그것의전사나염 방법 | |
| JPH0331133B2 (th) | ||
| TH16262A (th) | กรรมวิธีและเครื่องอุปกรณ์สำหรับการผลิตสิ่งทอแบบ?ไม่ถักสานที่ถูกประทับลวดลายพิมพ์ | |
| DE2847762C3 (de) | Verfahren zum Drucken oder Färben von Harnstoff- oder Melamin-Formaldehydharzen | |
| US4053670A (en) | Non-woven fabrics | |
| US3979542A (en) | Decorative procelain enamel surface and method for making | |
| CN101445841A (zh) | 一种对毛皮的毛面进行修饰的方法及所得产品 | |
| EP0184596B1 (en) | A method of printing a substrate | |
| JPH02196B2 (th) | ||
| US3206527A (en) | Method of making color designs in gypsum sheets | |
| JP2994839B2 (ja) | 意匠効果の優れた皮革様シート状物及びその製造方法 | |
| US757438A (en) | Process of stenciling. | |
| JPH0436782A (ja) | 静電複写印刷法を利用した転写捺染方法、およびそれに使用する離型剤コーティングシート | |
| IT202100022343A1 (it) | Metodo per il fissaggio di stampe su materiali per abbigliamento ed indumento prodotto con detto metodo | |
| JPS6218666B2 (th) | ||
| JPH09125028A (ja) | 熱接着布およびその製造方法 | |
| KR100225111B1 (ko) | 열접착성 직물카버링 및 그 제조방법 | |
| JPH0360953B2 (th) |