TH5909B - กรรมวิธีและเครื่องอุปกรณ์สำหรับการผลิตสิ่งทอแบบ?ไม่ถักสานที่ถูกประทับลวดลายพิมพ์ - Google Patents

กรรมวิธีและเครื่องอุปกรณ์สำหรับการผลิตสิ่งทอแบบ?ไม่ถักสานที่ถูกประทับลวดลายพิมพ์

Info

Publication number
TH5909B
TH5909B TH9301000560A TH9301000560A TH5909B TH 5909 B TH5909 B TH 5909B TH 9301000560 A TH9301000560 A TH 9301000560A TH 9301000560 A TH9301000560 A TH 9301000560A TH 5909 B TH5909 B TH 5909B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
binder
fibrous mesh
limited
coloring agent
mesh
Prior art date
Application number
TH9301000560A
Other languages
English (en)
Other versions
TH16262A (th
Inventor
เม็ตตา นายฟลาวิโอ
คอนแต็นท์ นายรีล
บูแลนเกอร์ นายโรเจอร์
Original Assignee
จอห์นสัน แอนด์ จอห์นสัน อิงค์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by จอห์นสัน แอนด์ จอห์นสัน อิงค์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical จอห์นสัน แอนด์ จอห์นสัน อิงค์
Publication of TH16262A publication Critical patent/TH16262A/th
Publication of TH5909B publication Critical patent/TH5909B/th

Links

Abstract

กรรมวิธีและเครื่องอุปกรณ์สำหรับการผลิตสิ่งทอแบบไม่ถักสานซึ่งถูกพิมพ์ไว้ ด้วยลวดลายตกแต่ง วัสดุเริ่มต้นลักษณะเส้นใย ซึ่งแต่ละเส้นใยของมันสามารถมีการเคลื่อน ที่สัมพันธ์กันและกันได้ภายใต้อิทธิพลของแรงจากของไหลที่กระทำกับมันนั้นจะถูกนำผ่านกระแส ของไหลเพื่อการทำให้เส้นใยทั้งหลายพันกันเกิดเป็นแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียว แผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวจะถูกทำให้ชุ่มด้วยตัวเชื่อมประสานเหลวซึ่งจะแข็งตัว และทำให้สิ่งทอแบบไม่ถักสานยึดกันมั่นคงก่อนที่ตัวเชื่อมประสานจะแห้งแข็งตัวและยังคงอยู่ ในสภาพของเหลวนั้นแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวจะถูกพิมพ์ลงไว้ด้วยลวดลายตกแต่ง ต่อจากนั้นแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวจะถูกอบแห้งเพื่อทำใ้ตัวเชื่อมประสานและ สารให้สีที่ประกอบเป็นลวดลายตกแต่งแห้งแข็งตัวพร้อมๆกัน

Claims (16)

1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตสิ่งทอแบบไม่ถักสาน อันประกอบด้วยขั้นตอนที่ต่อเนื่องกันตามลำดับต่อไปนี้ : การจัดเตรียมไว้ให้มีวัสดุเริ่มต้นลักษณะเส้นใย ซึ่งแต่ละเส้นใยของมันสามารถมีการเคลื่อนที่สัมพันธ์กันและกันได้ภายใต้อิทธิพลของแรงจากของไหลที่กระทำกับมัน การนำวัสดุเริ่มต้นลักษณะเส้นใยดังกล่าวให้ผ่านกระแสของไหล เพื่อทำให้เส้นใยทั้งหลายดังกล่าวพันกัน เพื่อเกิดเป็นแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวกัน การจัดอำนวยให้ตัวเชื่อมประสานเหลวแก่แผ่นตาข่ายลักษณะเส้น ใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าว ซึ่งเมื่อถูกอบแห้งแล้วตัวเชื่อม ประสานดังกล่าว จะถูกเปลี่ยนให้มีสภาพแข็งเพื่อเป็นการรวบ รวมให้แผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวมีความมั่นคง การจัดอำนวยให้สารให้สีเหลวแก่แผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็น ชิ้นเดียวดังกล่าว ในลำดับต่อเนื่องจากการจัดอำนวยให้ตัว เชื่อมประสานเหลว โดยสารให้สีเหลวดังกล่าวถูกจัดอำนวยให้ใน ขณะที่ตัวเชื่อมประสานดังกล่าวอยู่ในสภาวะของเหลว และยัง ไม่แห้งแข็งโดยที่สารให้สีดังกล่าวมีความหนืดที่สามารถป้อง กันมิให้รอยประทับที่เกิดจากสารให้สีดังกล่าวเลอะเลือน เมื่อสารให้สีดังกล่าวสัมผัสกับตัวเชื่อมประสานดังกล่าว และการรอบแห้งตัวเชื่อมประสานดังกล่าว และสารให้สีดังกล่าว เพื่อทำให้แผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวยึด กันมั่นคง และเพื่อยึดติดสารให้สีดังกล่าวกับส่วนนั้น
2. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งตัวเชื่อมประสานดังกล่าวถูกจัดอำนวยให้อย่างสม่ำเสมอแก่แผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียว
3. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งยังจะประกอบด้วยขั้นตอนของการจัดไว้ให้สารให้สีอยู่ในตัวเชื่อมประสานดังกล่าว เพื่อให้สีอย่างสม่ำเสมอแก่แผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าว
4. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งตัวเชื่อมประสานเหลวดังกล่าวทำให้แผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวชุ่มไปด้วยตัวเชื่อมประสาน
5. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งสารให้ดีดังกล่าวถูกจัดอำนวยให้แก่บริเวณพื้นที่ ซึ่งถูกเลือกไว้ของแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยดังกล่าวเพื่อทำให้เกิดลวดลายตกแต่ง
6. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนของการจัดอำนวยให้ตัวเชื่อมประสานเหลวแก่แผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวได้ถูกเลือกมาจากกลุ่มของกรรมวิธีอันประกอบด้วย การฉีดพ่นแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวด้วยตัวเชื่อมประสาน การเคลือบแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวด้วย ตัวเชื่อมประสานโดยการสัมผัสกับพื้นผิวรับพาตัวเชื่อมประสาน การจัดจุ่มแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวลงในตัวเชื่อมประสานและ การปล่อยทิ้งตัวเชื่อมประสานในสภาพที่เป็นฟองไว้บนแผ่นตา ข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าว และการทำให้ตัว เชื่อมประสานดังกล่าวซึมแทรก เข้าไปในตัวมัน
7. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งตัวเชื่อมประสานดังกล่าวถูกเลือกจากกลุ่มของสารอันประกอบด้วย Vinyl ethylene,Vinyl chloride, Vinyl acetate, Vinylacrylite, Polyvinyl alcohol ,Polyvinyl acetate,Carboxylated Polystyrene, Rubberpolyethylene,Polyacrylonitrile และของผสมของสารเหล่านี้
8. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งสารให้สีดังกล่าวจะมีสารตัวทำให้เปียกอยู่ด้วย เพื่อป้องกันสารให้สีดังกล่าวมิให้มีลักษณะที่ไม่ซับน้ำ เมื่อถูกอบให้แห้งแล้ว
9. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งสารที่ให้สีดังกล่าวมีความหนืดไม่น้อยกว่า 100 cps
10. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งสารที่ให้สีดังกล่าวมีความหนืดอยู่ในช่วงประมาณ 200 cps ถึงประมาณ 1,500 cps
11. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งสารที่ให้สีดังกล่าวมีความหนืดไม่น้อยกว่า 400 cps ถึงประมาณ1,000 cps
12. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนการปล่อยทิ้งสารให้สีไว้บนแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าว ประกอบด้วยการสัมผัสแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวกับพื้นผิวที่ถูกเคลือบไว้ด้วยสารให้สี
13. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนของการอบแห้งตัวเชื่อมประสานดังกล่าวและสารให้สีดังกล่าวประกอบด้วยการให้ความร้อนกับแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าว
14. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งขั้นตอนของการอบแห้งของตัวเชื่อมประสานดังกล่าว และสารให้สีดังกล่าวประกอบด้วยการจัดนำผ่านแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวให้สัมผัสกับพื้นผิวที่ถูกให้ความร้อน
15. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนการจัดอำนวยให้สารให้สีแก่แผ่นตาข่ายลักษณะเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวประกอบด้วยการจัดอำนวยให้สารให้สีแก่พื้นที่ซอกแคบพื้นผิวที่เป็นระดับแตกต่างกัน และการสัมผัสแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าวกับพื้นผิวที่เป็นระดับแตกต่างกันดังกล่าว เพื่อทำให้เกิดรอยประทับบนแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าว ในลักษณะที่สอดคล้องกับพื้นที่ซอกแคบดังกล่าว
16. กรรมวิธีดังที่กำหนดจำกัดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งสารให้สีดังกล่าวจะตัวเชื่อมประสานและเม็ดสีอยู่ ซึ่งเมื่อสารให้สีดังกล่าวถูกอบแห้งแล้ว ตัวเชื่อมประสานดังกล่าวจะยึดติดเม็ดสีดังกล่าวไว้กับแผ่นตาข่ายลักษณะเส้นใยเป็นชิ้นเดียวดังกล่าว
TH9301000560A 1993-04-01 กรรมวิธีและเครื่องอุปกรณ์สำหรับการผลิตสิ่งทอแบบ?ไม่ถักสานที่ถูกประทับลวดลายพิมพ์ TH5909B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH16262A TH16262A (th) 1995-07-19
TH5909B true TH5909B (th) 1996-08-01

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0564306B1 (en) Method and apparatus for manufacturing a non-woven fabric marked with a print
US4351871A (en) Decorating textile fabrics
KR101223775B1 (ko) 털장식 및 염색된 옷 안감의 연속 생산 공정
US3567548A (en) Production of permanently sculptured pile fabrics
JPH04316682A (ja) 熱接着性被覆布とその製造方法
MXPA05012746A (es) Metodo de transferencia hidraulica y articulo transferido hidraulicamente.
US3030232A (en) Surface decoration of sheet material
KR20030049638A (ko) 염료의 번짐이 없는 폴리우레탄 인조가죽 및 그것의전사나염 방법
JPH0331133B2 (th)
TH16262A (th) กรรมวิธีและเครื่องอุปกรณ์สำหรับการผลิตสิ่งทอแบบ?ไม่ถักสานที่ถูกประทับลวดลายพิมพ์
DE2847762C3 (de) Verfahren zum Drucken oder Färben von Harnstoff- oder Melamin-Formaldehydharzen
US4053670A (en) Non-woven fabrics
US3979542A (en) Decorative procelain enamel surface and method for making
CN101445841A (zh) 一种对毛皮的毛面进行修饰的方法及所得产品
EP0184596B1 (en) A method of printing a substrate
JPH02196B2 (th)
US3206527A (en) Method of making color designs in gypsum sheets
JP2994839B2 (ja) 意匠効果の優れた皮革様シート状物及びその製造方法
US757438A (en) Process of stenciling.
JPH0436782A (ja) 静電複写印刷法を利用した転写捺染方法、およびそれに使用する離型剤コーティングシート
IT202100022343A1 (it) Metodo per il fissaggio di stampe su materiali per abbigliamento ed indumento prodotto con detto metodo
JPS6218666B2 (th)
JPH09125028A (ja) 熱接着布およびその製造方法
KR100225111B1 (ko) 열접착성 직물카버링 및 그 제조방법
JPH0360953B2 (th)