TH5654B - วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อเทียมจากถั่วเหลืองทั้งเมล็ด - Google Patents

วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อเทียมจากถั่วเหลืองทั้งเมล็ด

Info

Publication number
TH5654B
TH5654B TH9001000277A TH9001000277A TH5654B TH 5654 B TH5654 B TH 5654B TH 9001000277 A TH9001000277 A TH 9001000277A TH 9001000277 A TH9001000277 A TH 9001000277A TH 5654 B TH5654 B TH 5654B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
protein
water
soybeans
soy protein
acidic
Prior art date
Application number
TH9001000277A
Other languages
English (en)
Other versions
TH8587A (th
Inventor
เอ็ม แม็คเคบ นายเอ็ดวาร์ด
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH8587A publication Critical patent/TH8587A/th
Publication of TH5654B publication Critical patent/TH5654B/th

Links

Abstract

วิธีการนำถั่วเหลืองทั้งเมล็ดไปผลิตเป็นก้อนที่มีรูปร่างไม่แน่นอนหรือชิ้นของก้อนสารโปรตีนซึ่งปราศจากกลิ่นและรสชาดที่มไต้องการ และมีเนื้อและลักษณะภายนอกเหมือนเนื้อสัตว์ถั่วเหลืองทั้งเมล็ดถูกทำให้ชุ่มน้ำและทำให้เป็นกรดจนดีพีเอชอยู่ในช่วงประมณ 4.5 ถึง 6.5 และค่าพีเอชของถั่วเหลืองคงไว้ในช่วงนี้ตลอดขบวนการผลิต ถั่วเหลืองทั้งเมล็ดที่ทำให้เป็นกรดแล้วจะถูกบดในตัวกลางที่เป็นน้ำเพื่อให้ได้แป้งเปียกหรือแป้งทำขนมของอนุภาคถั่วเหลืองที่มีพีเอชอยู่ในช่วง 4.5 - 6.5 แป้งเปียกหรือแป้งทำขนมในน้ำที่มีฤทธิ์เป็นกรดถูกนำไปยังบริเวณที่ผลิต ซึ่งมีไอน้ำภายใต้ความดันที่มีอุณหภูมิสูงจะถูกพ่นเข้าไปโดยตรงในแป้งเปียกหรือแป้งทำขนมที่ไหลลงมาเป็นสายภายใต้สภาวะซึ่งเป็นผลให้เกิดการจับตัวของโปรตีนถั่วเหลืองในรูปของก้อนหรือชิ้นส่วนแยกกัน ซึ่งถูกปลดปล่อยออกจากบริเวณผลิต ชิ้นส่วนโปรตีนนั้นเมื่อปล่อยออกจากบริเวณผลิตหรือเมื่อทำให้แห้งและทำให้ดูดน้ำใหม่จะปราศจากกลิ่นและรสชาดที่ไม่ต้องการและมีเนื้อหนังความแน่นและลักษณะที่มองเห็นได้คล้ายเนื้อสัตว์ ซึ่งเหมาะสมสำรับใช้ในผลิตภัณฑ์อาหารมากมายหลายชนิด รวมทั้งผลิตภัณฑ์แช่แข็ง ผลิตภัณฑ์บรรจุกระป๋องและผลิตภัณฑ์ผสมที่แห้งหากต้องการสารปรุงแต่งต่าง ๆ เช่น สารทำให้มีกลิ่นรส, สีไขมัน สารปรงุรสและสารโปรตีนอย่างอื่นก็อาจเติมลงไปในชิ้นโปรตีนถั่วเหลือง

Claims (9)

1. วิธีการสำหรับนำถั่วเหลืองทั้งเมล็ดไปผลิตผลิตภัณฑ์โปรตีนถั่วเหลือง ในรูปที่เป็นก้อนที่ไม่จับกันและปราศจากกลิ่นหรือรสชาดที่ไม่เป็นที่ต้องการ ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วย การให้น้ำแก่ถั่วเหลืองทั้งเมล็ดทำให้ เป็นกรดจนมีความ เป็นกรดต่างอยู่ในช่วงระหว่างประมาณ 4.5 ถึง 6.5 บดถั่วเหลืองทั้งเมล็ดที่ชุ่มน้ำและทำให้เป็นกรดแล้วเพื่อ ให้ได้น้ำที่มีอนุภาคถั่วเหลืองกระจายตัวอยู่มีความกรดด่าง อยู่ระหว่างประมาณ 4.5 ถึง 6.5 ใส่สารกระจายตัวในน้ำดังกล่าวที่มีปริมาณของแข็งระหว่าง ประมาณ 10% ถึง 45% โดยน้ำหนัก และโปรตีนจนถึง 45% โดยน้ำ หนักเทียบกับน้ำหนักพื้นฐานที่ปราศจากความชื้น ลงในบริเวณ จำกัด พ่นไอน้ำความดันสูงลงไปในสารกระจายตัวที่ไหลเป็นสายใน บริเวณดังกล่าวภายใต้สภาวะเพียงพอที่ทำให้เกิดการผิดธรรม ชาติของโปรตีนจากถั่วเหลืองอย่างรวดเร็วในสารกระจายตัวดัง กล่าว และทำให้โปรตีนมีรูปร่างเป็นก้อนแยกกันของโปรตีนจาก ถั่วเหลือง และ นำโปรตีนออกจากบริเวณดังกล่าวในรูปของก้อนโปรตีนทีไม่จับ กันซึ่งปราศจากกลิ่นและรสชาดที่ไม่ต้องการ
2. วิธีการข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งถั่วเหลืองทั้งเมล็ด ถูกทำให้ชุ่มน้ำและทำให้เป็นกรดโดยการแช่ถั่วเหลืองทั้ง เมล็ดลงในน้ำที่เป็นกรด เพื่อเพิ่มปริมาณความชื้นของถั่ว เหลืองทั้งเมล็ดให้อยู่ระหว่างประมาณ 45% ถึง 65% โดยน้ำ หนัก และให้เมล็ดถั่วเหลืองมีความเป็นกรดด่างในช่วงระหว่าง 4.5 ถึง 6.5
3. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ซึ่งน้ำ ที่มีฤทธิ์เป็นกรดมีความเป็นกรดด่างในช่วงระหว่างประมาณ 2 ถึง 6
4. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ซึ่งน้ำ ที่มีฤทธิ์เป็นกรดมีกรดที่เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยฟอสฟ อริค ไฮโดรคลอริค แอซิคทิค แลคทิค และของผสมของสารเหล่านี้
5. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ซึ่งถั่ว เหลืองทั้งเมล็ดถูกแช่อยู่ในตัวกลางซึ่งถูกทำให้เป็นกรด ด้วยการเติมกรดที่รับประทานได้หรือสารที่ทำให้เป็นกรด
6. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งเมล็ด ถั่วเหลืองทั้งเมล็ดที่ชุ่มน้ำและทำให้เป็นกรดถูก บดด้วย การบดเมล็ดถั่วแบบเปียกในตัวกลางที่เป็นน้ำในสัดส่วนโดยน้ำ หนักจากเมล็ดถั่ว 1 ถึง 15 ส่วนต่อตัวกลางที่เป็นน้ำ 1 ส่วนเพื่อให้ได้การกระจายตัวของอนุภาคเมล็ดถั่วเหลืองที่มี ปริมาณของแข็งระหว่างประมาณ 10% ถึง 45% โดยน้ำหนัก
7. วิธีการตามที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งเมล็ฌดถั่วถูกบดแบบเปียกในน้ำที่เป็นกรด
8. วิธีการตามที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ซึ่ง อนุภาคกระจายตัวในน้ำอยู่ในรูปของแป้งเปียก หรือแป้งทำขนม ที่เป็นเนื้อเดียวกัน
9. วิธีการตามที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งไอ น้ำมีความดันระหว่างประมาณ 10 ปอนด์ต่อตารางนิ้วเกจ (csig) ถึง 200 ปอนด์ต่อตารางนิ้วเกจถูกฉีดเข้าไปโดยตรงในสาร กระจายตัวในน้ำของอนุภาคถั่วเหลืองที่ไหลลงเป็นสายในบริเวณ จำกัดเพื่อให้ความร้อนแก่แป้งเปียกจนมีอุณหภูมิอย่างน้อย 115 ซ. ซึ่งทำให้เกิดการผิดธรรมชาติและทำให้โปรตีนของถั่ว เหลืองจับกันเป็นเนื้อ ภายในระยะเวลาประมาณ 1 ถึง 30 วินาที 1
0. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ซึ่งสาร กระจายตัวในน้ำของอนุภาคถั่วเหลืองถูกทำให้ร้อนด้วยการพ่น ไอน้ำจนมีอุณหภูมิอยู่ในช่วง 115 ซ. ถึง 198 ซ. 1
1. วิธีการตามที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่ง วัสดุชนิดหนึ่งเลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย ไขมัน น้ำมัน อิมัลซิไฟเออร์ สี สารทำให้มีกลิ่นรส โปรตีนจากสัตว์ โปรตีนจากพืช และสารผสมของสิ่งเหล่านั้นถูกรวมเข้าไปในสาร กระจายตัวในน้ำของอนุภาคถั่วเหลืองก่อนหน้าที่จะมีการทำให้ มีการกระจายในบริเวณจำกัด 1
2. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสารกระจายตัวในน้ำของ อนุภาคถั่วเหลืองที่ใส่เข้าไปในบริเวณจำกัด มีไขมันหรือน้ำ มันจนถึง 25% โดยน้ำหนัก และโปรตีนจากสัตว์ที่บดละเอียดจน ถึง 50% โดยน้ำหนัก 1
3. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่ง เนื้อของก้อนโปรตีนถั่วเหลืองที่ออกมาจากบริเวรผลิตถูกทำ ให้แห้งจนมีปริมาณความชื้นน้อยกว่าประมาณ 5% 1
4. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ซึ่ง ก้อนโปรตีนถั่วเหลืองที่ทำให้แห้งแล้วถูกทำให้ชุ่มน้ำใหม่ ภายใตัสภาวะซึ่งก้อนโปรตีนถั่วเหลืองดูดน้ำเข้าไปอย่างน้อย ประมาณ 85% ของความชื้นเดิม 1
5. วิธีการตามที่ไดนิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่ง สารกระจายตัวในน้ำของอนุภาคถั่วเหลืองถูกใส่เข้าไปในบริเวณ ผลิตมีพีเอชระหว่างประมาณ 4.5 และ 5.6 1
6. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งก้อนโปรตีนถั่วเหลืองมี ค่าเทกซ์ทัวรัล (textural velue) อย่างน้อยประมาณ 100 ปอนด์ ซึ่งวัดด้วยเครื่องอินสตอมเท้กซ์ทิวโรมิเตอร์ โดยคิด เทียบจากตัวอย่างโปรตีนถั่วเหลือง 50 กรัม และความเร็วที่ ป้อนเข้าไป (crcss head soeed) 10 ชม./นาที 1
7. วิธีการตามที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่ง สารกระจายตัวในน้ำของอนุภาคถั่วเหลืองถูกใส่เข้าไปในบริเวณ ผลิตมีพีเอชระหว่างประมาณ 5.6 ถึง 6.5 และก้อนโปรตีนที่ ปล่อยออกมาจากบริเวณผลิตถูกทำให้แห้งจนมีปริมาณความชื้น น้อยกว่าประมาณ 5% 1
8. วิธีการตามที่ไดนิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ซึ่ง ก้อนโปรตีนถั่วเหลืองที่แห้งถูกทำให้ดูดน้ำ ใหม่ภายใตสภาวะ ซึ่งก้อนโปรตีนถั่วเหลืองนั้นมีความชื้นอย่างน้อย 85% ของ ความชื้นเดิม 1
9. วิธีการของการเพิ่มค่าเทกซ์ทิวรัล หรือความแน่นของ ก้อนโปรตีนถั่วเหลืองทำได้โดยดการฉีดไอน้ำที่มีความตันเข้า ไปในสารกระจายตัวในน้ำของอนุภาคถั่วเหลืองที่ทำให้เป็นกรด ซึ่งไหลลงมาเป็นสายซึ่งประกบอด้วยการทำให้ก้อนโปรตีนถั่ว เหลืองปราศจากน้ำจนมีความชื้นประมาณ 5% หรือน้อยกว่าและการ ทำให้ก้อนโปรตีนดูดน้ำ ใหม่ในตัวกลางที่เป็นน้ำภายใต้สภาวะ ซึ่งก้อนโปรตีนมีความชื้นประมาณ 85% ของความชื้นเดิม 2
0. วิธีการตามที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ซึ่ง ก้อนโปรตีนที่ทำให้แห้งถูกทำให้ดูดน้ำใหม่โดยการแช่ก้อน โปรตีนถั่วเหลืองในน้ำเป็นเวลา 3 ถึง 15 นาที
TH9001000277A 1990-03-05 วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อเทียมจากถั่วเหลืองทั้งเมล็ด TH5654B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH8587A TH8587A (th) 1991-03-01
TH5654B true TH5654B (th) 1996-06-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2607718B2 (ja) 組織化大豆蛋白製品の製造法
KR102279246B1 (ko) 식이섬유가 포함된 대체 다짐육의 제조 방법 및 이에 따라 제조된 식이섬유가 포함된 대체 다짐육
RU2247517C2 (ru) Мясной эмульсионный продукт (варианты) и способ его получения
CA1055302A (en) Textured vegetable protein flakes and process of production
US4579749A (en) Method of making a simulated ground meat analog
CN101194730A (zh) 一种重组织化风味鱼制品及生产方法
JP3025914B2 (ja) 食品素材の製造法
US3253931A (en) Method of dehydrating meat and product
TH5654B (th) วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อเทียมจากถั่วเหลืองทั้งเมล็ด
TH8587A (th) วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อเทียมจากถั่วเหลืองทั้งเมล็ด
EP3991568A1 (en) Method of flavoring high moisture extruded plant proteins-based products
RU2455859C2 (ru) Способ получения белково-витаминно-минерального концентрата
JPS6112254A (ja) 加工食品の製造法
RU2706579C1 (ru) Способ производства вареных колбасных изделий
KR100983558B1 (ko) 미강으로부터 추출한 식이섬유 및 단백질 혼합물을 첨가한 재구성 육포의 제조방법
JP3414276B2 (ja) 豆腐加工食品の製造法
RU2290835C1 (ru) Способ приготовления формованного белкового продукта
USRE27790E (en) Mccoy m. gibson, jr. c. marshall dann
JP2024143987A (ja) 畜肉様組成物
JPS58305B2 (ja) タン白繊維の製造法
JP2024176695A (ja) 豆腐系代用肉
CN119156139A (zh) 豆乳加工食品的制造方法
RU2547715C1 (ru) Способ изготовления полукопченой колбасы с биоактивированным зерном пшеницы
KR20240178086A (ko) 김을 넣어 만든 떡
Muthukumar et al. Effect of modified soy protein on quality attributes of extended chicken Nuggets