TH56361A - วิธีการของการผลิตวัตถุพอลิเมอร์โดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุพอลิเมอร์ที่ผลิตขึ้นมา - Google Patents

วิธีการของการผลิตวัตถุพอลิเมอร์โดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุพอลิเมอร์ที่ผลิตขึ้นมา

Info

Publication number
TH56361A
TH56361A TH0101002981A TH0101002981A TH56361A TH 56361 A TH56361 A TH 56361A TH 0101002981 A TH0101002981 A TH 0101002981A TH 0101002981 A TH0101002981 A TH 0101002981A TH 56361 A TH56361 A TH 56361A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
method under
compression
releases
fact
impact
Prior art date
Application number
TH0101002981A
Other languages
English (en)
Inventor
โอลส์สัน นายเคนท์
Original Assignee
ซีเค แมนเนจเมนท์ เอบี ยูบี
Filing date
Publication date
Application filed by ซีเค แมนเนจเมนท์ เอบี ยูบี filed Critical ซีเค แมนเนจเมนท์ เอบี ยูบี
Publication of TH56361A publication Critical patent/TH56361A/th

Links

Abstract

DC60 (27/09/44) วิธีการของการผลิตวัตถุพอลิเมอร์โดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมด้วยขั้นตอน ของ a) การบรรจุวัสดุพอลิเมอร์ ในรูปของ ผง ลูกกลม เม็ด และ สิ่งที่คล้ายคลึงกัน เข้าในแม่แบบ การอัดแน่นนำ b) การอัดแน่นนำวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้ง และ c) การกดอัดขึ้นรูปวัสดุในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดย ช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งช่วงชัก โดยที่ชุดอัด กระแทกจะปล่อยพลังงานจนล์ออกมามากพอที่จะขึ้นรูปวัตถุขึ้น มาได้เมื่ออัดกระแทกวัสดุที่ได้ใส่สอดเข้าในแม่แบบการกดอัด ขึ้นรูป ซึ่งทำให้เกิดการ ผนึกเป็นก้อนของวัสดุขึ้นมา วิธี การของการผลิตวัตถุพอลิเมอร์โดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่ง วิธีการประกอบรวมด้วยการกด อัดขึ้นรูปวัสดุ ในรูปของวัตถุพอลิเมอร์ของแข็งในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดย ช่วงชักการกระแทก อย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่วงชัก โดยชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานออกมามากพอที่จะทำให้เกิดการผนึก เป็น ก้อนของวัสดุในวัตถุขึ้นมา ผลิตภัณฑ์ที่ได้มาโดยวิธีการของ การประดิษฐ์นี้ วิธีการของการผลิตวัตถุพอลิเมอร์โดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งการประกอบรวมด้วยขั้นตอน ของ a) การบรรจุวัสดุพอลิเมอร์ ในรูปของผง ลูกกลมเม็ด และสิ่งที่คล้ายคลึงกันเข้าในแม่แบบ การอัดแน่นนำ b) การอัดแน่นวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้ง และ c) การกดอัดขึ้นรูปวัสดุในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดย ช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งช่วงชัก โดยที่ชุดอัด กระแทกจะปล่อยพลังงานจนล์ออกมามากพอที่จะขึ้นรูปวัตถุขึ้น มาได้เมื่ออัดกระแทกวัสดุที่ได้สอดใส่เข้าในแม่แบบการกดอัด ขึ้นรูป ซึ่งทำให้เกิดการ ผนึกเป็นก้อนของวัสดุขึ้นมา วิธี การของการผลิตวัตถุพอลิเมอร์โดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่ง วิธีการประกอบรวมด้วยการกด อัดขึ้นรูปวัสดุ ในรูปของวัตถุพอลิเมอร์ของแข็งในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดย ช่วงชักกรกระแทก อย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่วงชัก โดยชุดชักอัก กระแทกจะปล่อยพลังงานออกมามากพอที่จะทำให้เกิดการผนึก เป็น ก้อนของวัสดุในวัตถุขึ้นมา ผลิตภัณฑ์ที่ได้มาโดยวิธีการของ การประดิษฐ์นี้

Claims (33)

1. วิธีการของการผลิตวัตถุพอลิเมอร์โดยการผนึกเป็นก้อนมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวิธีการ ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ a) การบรรจุวัสดุพอลิเมอร์ในรูปของผง ลูกกลมเม็ด และสิ่งที่ คล้ายคลึงกันเข้าในแม่แบบ การอัดแน่นำ b) การอัดแน่นนำวัสดุ อย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้ง และ c) การกดอัดขึ้นรูปวัสดุใน แม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยชักกันกระแทกอย่างน้อยที่สุด หนึ่ง ช่วงชัก โดยที่ชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงนจลน์ออกมามากพอที จะขึ้นรูปวัตถุขึ้น มาใต้เมื่ออัดกระแทกวัสดุที่ได้ใส่สอด เข้าในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูป ซึ่งทำให้เกิดการ ผนึกเป็นก้อน ของวัสดุขึ้นมา
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าแม่แบบ การอัดแน่นนำและแม่แบบ การกดอัดขึ้นรูปเป็นแม่แบบเดียวกัน
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้ก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง สำหรับการผลิตวัตถุจาก UHMWPE มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวัสดุ จะได้รับการอัดแน่นนำด้วยความดันอย่างน้อยที่สุดประมาณ 0.25x10 8 นิวตัน/ม. ในอากาศและที่อุณหภูมิห้อง
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า วัสดุได้รับการอัดแน่นนำด้วยความดัน อย่างน้อยที่สุดประมาณ 0.6x10 8 นิวตัน/ม.
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งมี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวิธีการประกอบ รวมด้วยการอัดแน่นนำ วัสดุอย่างน้อยที่สุดสองครั้ง
6. วิธีการของการผลิตพอลิเมอร์โดยกรผนึกเป็นก้อนมีลักษณะ เฉพาะตรงที่ว่าวิธีการ ประกอบรวมด้วยการกดอัดขึ้นรูปวัสดุใน รูปของวัตถุพอลเมอร์ของแข็งในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูป โดยช่วง ชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่วงชัก โดยชุดอัดกระแทก จะปล่อยพลังงานออกมามาก พอที่จะทำให้เกิดการผนึกเป็นก้อน ของวสดุในวัตถุขึ้นมา
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าช่วงชักการ กระแทกของการกดอัด ขึ้นรูปจะปล่อยพลังงานรวมออกมาอย่างน้อยที่สุด 100 นิวตัน เมตร ในเครื่อง มือรูปทรงกระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม. ในอากาศและที่อุณหภูมิห้อง
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 7 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานรวมออกมา อย่างน้อยที่สุด 300 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอก ที่มีพื้นที่การ อัดกระแทก 7 ซม.2
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า ช่วงชักกระกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานรวมออกมา อย่างน้อยที่สุด 600 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอก ที่มีพื้นที่การ อัดกระแทก 7 ซม. 2
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า ช่วงชักกระกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานรวมออกมา อย่างน้อยที่สุด 1000 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอก ที่มีพื้นที่ การอัดกระแทก 7 ซม.2
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า ช่วงชักกระกระแทกของการกดอัดขึ้น รูปจะปล่อยพลังงานรวมออกมา อย่างน้อยที่สุด 2000 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอก ที่มีพื้น ที่การอัดกระแทก 7 ซม. 2
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าช่วงชักการ กระแทกของการกดอัด ขึ้นรูปจะปล่อยพลังงานต่อมวลออกมาอย่างน้อยที่สุด 5 นิวตัน เมตร/ก. ใน เครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2 ในอากาศและที่อุณหภูมิห้อง
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 12 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้น รูปจะปล่อยพลังงานต่อมวล ออกมาอย่างน้อยที่สุด 20 นิวตันเมตร/ก. ในเครื่องมือรูปทรง กระบอกที่มี พื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม .2
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 13 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้น รูปจะปล่อยพลังงานต่อมวล ออกมาอย่างน้อยที่สุด 100 นิวตันเมตร/ก. ในเครื่องมือรูป ทรงกระบอกที่มี พื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้น รูปจะปล่อยพลังงานต่อมวล ออกมาอย่างน้อยที่สุด 250 นิวตันเมตร/ก. ในเครื่องมือรูป ทรงกระบอกที่มี พื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม .2
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้น รูปจะปล่อยพลังงานต่อมวล ออกมาอย่างน้อยที่สุด 450 นิวตันเมตร/ก. ในเครื่องมือรูป ทรงกระบอกที่มี พื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าพอลิเมอร์ได้รับ การกดอัดขึ้นรูปให้มี ความหนาแน่นสัมพันธ์อย่างน้อยที่สุด 70% ซึ่งถ้าจะให้ดี แล้วควรเป็น 75%
18. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า พอลิเมอร์ได้รับการกดอัดขึ้นรูปให้มี ความหนาแน่นสัมพันธ์ อย่างน้อยที่สุด 80% ซึ่งถ้าจะให้ดีแล้วควรเป็น 85%
19. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 18 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า พอลิเมอร์ได้รับการกดอัดขึ้นรูปให้มี ความหนาแน่นสัมพันธ์ อย่างน้อยที่สุด 90% ถึง 100%
20. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวิธีการประกอบ รวมด้วยขั้นตอนของการอัด แน่นวัสดุในภายหลังอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้งหลังขั้นตอน การกดอัดขึ้นรูป
21. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าพอลิเมอร์นั้นเลือก มากจากกลุ่มที่ ประกอบรวมด้วย อีลาสโทเมอร์, เทอร์โทพลาสติก, เทอร์โม พลาสติกอีลาสโทเมอร์ และ เทอร์โมเซ็ตพอลิเมอร์
22. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 21 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า พอลิเมอร์นั้นเลือกมาจากกลุ่มที่ ประกอบรวมด้วยพอลิโอเลฟิน พอลิเอสเทอร์ และยางสังเคราะห์
23. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 21 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า พอลิเมอร์นั้นเลือกมาจากกลุ่มที่ ประกอบรวมด้วย UHMWPE,PMMA และยางไนทริล
24. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวัตถุที่ผลิตขึ้นมา นั้นเป็นวัสดุปลูก ฝังทางการแพทย์ ดังเช่น วัสดุเสริมกระดูก หรือ วัสดุอุดฟัน
25. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวิธีการประกอบ รวมด้วยขั้นตอนของการให้ ความร้อนในภายหลัง และ/หรือ การเผาผนึก วัตถุในเวลาใด ๆ หลังการกด อัดขึ้นรูป หรือการอัดแน่นในภายหลัง
26. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวัตถุที่ผลิตขึ้นมา เป็นวัตถุกรีน
27. วิธีการของการผลิตวัตถุตมข้อถือสิทธิข้อ 27 มีลักษณะ เฉพาะตรงที่ว่าวิธีการยังประกอบรวม ด้วยขั้นตอนต่อไปของการ เผาผนึกวัตถุกรีน
28. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวัสดุเป็นวัสดุที่ ยอมรับได้ในทางการ แพทย์
29. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวัสดุประกอบรวม ด้วยสารหล่อลื่น และ/หรือ สารช่วยการเผาผนึก
30. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า วิธีการยังประกอบรวมด้วยการทำให้วัตถุ เปลี่ยนรูปร่าง
31. ผลิตภัณฑ์ที่ได้มาโดยวิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 30 ข้อใดข้อหนึ่ง
32. ผลิตภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 31 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ ว่าเป็นอุปกรณ์หรือเครื่องมือทางการ แพทย์
33. ผลิตภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 31 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ ว่าเป็นอุปกรณ์ที่ไม่ใช่ทางการแพทย์
TH0101002981A 2001-07-25 วิธีการของการผลิตวัตถุพอลิเมอร์โดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุพอลิเมอร์ที่ผลิตขึ้นมา TH56361A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH56361A true TH56361A (th) 2003-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003105284A (ru) Способ изготовления изделия из полимерного материала путем коалесценции и изготовленное изделие из полимерного материала
CN103770331A (zh) 制造具有内部结构的三维物体的方法
WO2007146381A3 (en) A method for compression moulding splitted rings
ATE405170T1 (de) Methode zur herstellung von kaugummigranulat und komprimierten kaugummiprodukten, sowie ein kaugummigranuliersystem
JPH10502308A (ja) 粒状材料を押出成型するための方法および装置
RU2003128877A (ru) Способ изготовления соединений из деталей из пластмассы
CN107234806B (zh) 一种基于生物高分子预制棒材的熔融沉积型3d打印方法
JPH11207828A (ja) 造形物の製造方法及び装置
DE59903334D1 (de) Polymere und kunststoffe mit lang andauernder duftwirkung und deren anwendung
JP5379579B2 (ja) 固形粉末成型体の製造方法
US6669891B1 (en) Method and apparatus for producing brake lining material
TH56289A (th) วิธีการของการผลิตวัตถุแบบหลายชั้นโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุแบบหลายชั้นที่ผลิตขึ้นมา
TH56290A (th) วิธีการของผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุวัสดุเชิงประกอบที่ผลิตขึ้นมา
RU2181670C2 (ru) Способ изготовления декоративных и технических изделий с использованием наполнителя-янтаря
RU2364468C1 (ru) Способ прессования тонкостенных изделий сложной конфигурации
TH56362A (th) วิธีการของการผลิตวัตถุเซรามิกโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุเซรามิกที่ผลิตขึ้นมา
US20240375325A1 (en) Process for the production of shaped objects of ultra-high molecular weight polyethylenes
JPWO2006022018A1 (ja) 骨治療用具の製造方法及び骨治療用具
JP2678952B2 (ja) 歯科用スペース形成材
SU1609684A1 (ru) Способ формовани таблеток из порошковых материалов
TW202237301A (zh) 金屬植入物成形裝置及金屬植入物成形方法
JPH05320705A (ja) 粉末成形ダイス及び粉末成形方法
CA2267357A1 (en) Method of shaping powdery, thermally unstable thermoplastic shaping compounds
RU2003105280A (ru) Способ изготовления тела из композиционного материала путем коалесценции (варианты) и изготовленное с его помощью тело из композиционного материала
JP2003192917A5 (th)