JPH11207828A - 造形物の製造方法及び装置 - Google Patents
造形物の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH11207828A JPH11207828A JP10011415A JP1141598A JPH11207828A JP H11207828 A JPH11207828 A JP H11207828A JP 10011415 A JP10011415 A JP 10011415A JP 1141598 A JP1141598 A JP 1141598A JP H11207828 A JPH11207828 A JP H11207828A
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- JP
- Japan
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- biodegradable
- cylinder
- nozzle
- adhesive
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- Pending
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- Gear Processing (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 造形物の作成及び処分を容易化し得るように
する。 【解決手段】 ３次元ＣＡＤデータ１８によって制御さ
れるＮＣ制御機１９を設け、該ＮＣ制御機１９に、Ｘ，
Ｙ，Ｚの３軸方向へ移動可能にシリンダー２０を取付
け、該シリンダー２０の先端にピストン２１の押出力に
よって、生分解する接着剤２２を射出可能なノズル２３
を形成し、且つ、生分解する糸２４を前記ノズル２３先
端へ案内するためのフック２６をシリンダー２０のノズ
ル２３先端側部に取付けるようにしている。
する。 【解決手段】 ３次元ＣＡＤデータ１８によって制御さ
れるＮＣ制御機１９を設け、該ＮＣ制御機１９に、Ｘ，
Ｙ，Ｚの３軸方向へ移動可能にシリンダー２０を取付
け、該シリンダー２０の先端にピストン２１の押出力に
よって、生分解する接着剤２２を射出可能なノズル２３
を形成し、且つ、生分解する糸２４を前記ノズル２３先
端へ案内するためのフック２６をシリンダー２０のノズ
ル２３先端側部に取付けるようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、造形物の製造方法
及び装置に関するものであり、より詳しくは、造形物の
作成及び処分を容易化し得るようにした造形物の製造方
法及び装置に関するものである。
及び装置に関するものであり、より詳しくは、造形物の
作成及び処分を容易化し得るようにした造形物の製造方
法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】工業上利用される試作品などの造形物
は、例えば、図４に示す様な工程を経て製作されてい
る。
は、例えば、図４に示す様な工程を経て製作されてい
る。
【０００３】すなわち、図中（ａ）に示すような焼結金
属原料１〜３（鉄粉やその他の金属粉及び潤滑材）を、
図中（ｂ）に示すように、ミキサー４にて、所定割合に
配合，混合し、図中（ｃ）に示すように、金型５内へ一
定重量充填する。
属原料１〜３（鉄粉やその他の金属粉及び潤滑材）を、
図中（ｂ）に示すように、ミキサー４にて、所定割合に
配合，混合し、図中（ｃ）に示すように、金型５内へ一
定重量充填する。
【０００４】そして、金型５を構成する各上パンチ型６
等と、各下パンチ型７等とをコアロッド８に沿わせてス
ライド移動させ、上下方向から、３〜７ｔｏｎｆ／平方
ｃｍ程度の圧力を加えることにより圧縮成型が行われ、
粉末成形体９が形成される。
等と、各下パンチ型７等とをコアロッド８に沿わせてス
ライド移動させ、上下方向から、３〜７ｔｏｎｆ／平方
ｃｍ程度の圧力を加えることにより圧縮成型が行われ、
粉末成形体９が形成される。
【０００５】次に、圧縮成型された粉末成形体９は、図
中（ｄ）に示すように、焼結炉１０にて溶融点以下の高
温で一定時間加熱されることにより、金属粒子の拡散結
合が進行して固化される。
中（ｄ）に示すように、焼結炉１０にて溶融点以下の高
温で一定時間加熱されることにより、金属粒子の拡散結
合が進行して固化される。
【０００６】そして、品質や特性を更に高めるために、
必要に応じて後処理が行われる。この場合には、図中
（ｅ）に示すように、固化された粉末成形体９を、金型
１１に入れて、この金型１１を構成する各上パンチ型１
２等と、各下パンチ型１３等とをコアロッド１４に沿わ
せてスライド移動させ、上下方向から再度圧力を加える
ことにより、サイジングが行われ、焼結インターナルギ
ヤ１５となる。
必要に応じて後処理が行われる。この場合には、図中
（ｅ）に示すように、固化された粉末成形体９を、金型
１１に入れて、この金型１１を構成する各上パンチ型１
２等と、各下パンチ型１３等とをコアロッド１４に沿わ
せてスライド移動させ、上下方向から再度圧力を加える
ことにより、サイジングが行われ、焼結インターナルギ
ヤ１５となる。
【０００７】サイジング後、図中（ｆ）に示すように検
査が行われ、検査に合格すれば、焼結インターナルギヤ
１５等の造形物が完成する（図中（ｇ））。
査が行われ、検査に合格すれば、焼結インターナルギヤ
１５等の造形物が完成する（図中（ｇ））。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記造
形物の製造手段には、以下のような問題があった。
形物の製造手段には、以下のような問題があった。
【０００９】即ち、上記造形物の製造には、混合、圧縮
成形、焼結などの、多くの工程が必要となるので、製造
に手間と時間が掛り、手軽に造形物を作ることができな
かった。
成形、焼結などの、多くの工程が必要となるので、製造
に手間と時間が掛り、手軽に造形物を作ることができな
かった。
【００１０】又、上記造形物は、造形物としての目的終
了後に、自由に廃棄処分することができなかった。
了後に、自由に廃棄処分することができなかった。
【００１１】本発明は、上述の実情に鑑み、作成及び処
分を容易化し得るようにした造形物の製造方法及び装置
を提供することを目的とするものである。
分を容易化し得るようにした造形物の製造方法及び装置
を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、３次元ＣＡＤ
データに基づき、ＮＣ制御機を駆動して、ＮＣ制御機に
取付けたシリンダーをＸ，Ｙ，Ｚの３軸方向に移動させ
つつ、シリンダー内のピストンを所定の力にて押出させ
て、シリンダーに設けられたノズルの先端から澱粉のり
などの生分解する接着剤を射出させ、同時に、生分解す
る糸を前記ノズルより射出される生分解する接着剤に同
伴させることにより、３次元ＣＡＤデータに相当する形
状の造形物を作成することを特徴とする造形物の製造方
法にかかるものである。
データに基づき、ＮＣ制御機を駆動して、ＮＣ制御機に
取付けたシリンダーをＸ，Ｙ，Ｚの３軸方向に移動させ
つつ、シリンダー内のピストンを所定の力にて押出させ
て、シリンダーに設けられたノズルの先端から澱粉のり
などの生分解する接着剤を射出させ、同時に、生分解す
る糸を前記ノズルより射出される生分解する接着剤に同
伴させることにより、３次元ＣＡＤデータに相当する形
状の造形物を作成することを特徴とする造形物の製造方
法にかかるものである。
【００１３】又、本発明は、３次元ＣＡＤデータによっ
て制御されるＮＣ制御機を設け、該ＮＣ制御機に、Ｘ，
Ｙ，Ｚの３軸方向へ移動可能にシリンダーを取付け、該
シリンダーの先端にピストンの押出力によって、生分解
する接着剤を射出可能なノズルを形成し、且つ、生分解
する糸を前記ノズル先端へ案内するためのフックをシリ
ンダーのノズル先端側部に取付けたことを特徴とする造
形物の製造装置にかかるものである。
て制御されるＮＣ制御機を設け、該ＮＣ制御機に、Ｘ，
Ｙ，Ｚの３軸方向へ移動可能にシリンダーを取付け、該
シリンダーの先端にピストンの押出力によって、生分解
する接着剤を射出可能なノズルを形成し、且つ、生分解
する糸を前記ノズル先端へ案内するためのフックをシリ
ンダーのノズル先端側部に取付けたことを特徴とする造
形物の製造装置にかかるものである。
【００１４】この場合において、生分解する接着剤が、
澱粉のりであっても良い。
澱粉のりであっても良い。
【００１５】又、生分解する糸が、天然繊維又は生分解
ポリマーであっても良い。
ポリマーであっても良い。
【００１６】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１７】天然繊維や生分解ポリマーなどの生分解す
る糸と、澱粉のりなどの生分解する接着剤を使用するよ
うにしているので、焼結金属原料や光硬化性樹脂などを
使用する場合に比べて、安価に造形物を製造することが
できる。
る糸と、澱粉のりなどの生分解する接着剤を使用するよ
うにしているので、焼結金属原料や光硬化性樹脂などを
使用する場合に比べて、安価に造形物を製造することが
できる。
【００１８】又、上記造形物は、天然繊維や生分解ポリ
マーなどの生分解する糸と、澱粉のりなどの生分解する
接着剤を使用しているので、使用後、土中に埋設させる
などの処理を行うができる。この場合には、造形物は、
土中にて微生物に食されて生分解するので、燃焼による
ＣＯ2の発生もなく、地球環境に優しい造形物となる。
マーなどの生分解する糸と、澱粉のりなどの生分解する
接着剤を使用しているので、使用後、土中に埋設させる
などの処理を行うができる。この場合には、造形物は、
土中にて微生物に食されて生分解するので、燃焼による
ＣＯ2の発生もなく、地球環境に優しい造形物となる。
【００１９】更に、使用済みの造形物は、必要な場合に
は、焼却することも可能であるが、塩素系化合物を含ん
でいないことから焼却してもダイオキシンなどの猛毒や
異臭が発生しないため、人体にも地球環境にも優しい造
形物となる。
は、焼却することも可能であるが、塩素系化合物を含ん
でいないことから焼却してもダイオキシンなどの猛毒や
異臭が発生しないため、人体にも地球環境にも優しい造
形物となる。
【００２０】上記造形物は、基本的に天然繊維や生分解
ポリマーなどの生分解する糸と、澱粉のりなどの生分解
する接着剤からできているので、使用後、燃えるゴミと
して処分することも可能である。
ポリマーなどの生分解する糸と、澱粉のりなどの生分解
する接着剤からできているので、使用後、燃えるゴミと
して処分することも可能である。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００２２】図１〜図３は、本発明の実施の形態の一例
である。
である。
【００２３】３次元ＣＡＤプログラム１６がインストー
ルされた電算機１７を設け、該電算機１７に、３次元Ｃ
ＡＤデータ１８に従って駆動されるＮＣ制御機１９を接
続する。
ルされた電算機１７を設け、該電算機１７に、３次元Ｃ
ＡＤデータ１８に従って駆動されるＮＣ制御機１９を接
続する。
【００２４】該ＮＣ制御機１９に、Ｘ，Ｙ，Ｚの３軸方
向へ移動可能にシリンダー２０を取付け、該シリンダー
２０の先端にピストン２１の押出力によって、生分解す
る接着剤２２を射出可能なノズル２３を形成する。
向へ移動可能にシリンダー２０を取付け、該シリンダー
２０の先端にピストン２１の押出力によって、生分解す
る接着剤２２を射出可能なノズル２３を形成する。
【００２５】生分解する接着剤２２としては、例えば、
澱粉のりなどが挙げられる。
澱粉のりなどが挙げられる。
【００２６】そして、生分解する糸２４が巻取られたボ
ビン２５をシリンダー２０の側部に回転自在に枢支する
と共に、シリンダー２０の側部とノズル２３先端側部
に、ボビン２５から巻戻された生分解する糸２４を前記
ノズル２３先端へ案内するフック２６をそれぞれ取付け
る。
ビン２５をシリンダー２０の側部に回転自在に枢支する
と共に、シリンダー２０の側部とノズル２３先端側部
に、ボビン２５から巻戻された生分解する糸２４を前記
ノズル２３先端へ案内するフック２６をそれぞれ取付け
る。
【００２７】生分解する糸２４としては、例えば、綿、
絹、などの天然繊維や、生分解ポリマーなどの人工樹脂
が挙げられる。生分解ポリマーとしては、生分解澱粉樹
脂などが挙げられる。
絹、などの天然繊維や、生分解ポリマーなどの人工樹脂
が挙げられる。生分解ポリマーとしては、生分解澱粉樹
脂などが挙げられる。
【００２８】ここで、生分解とは、土中にて微生物に食
され分解することをいう。
され分解することをいう。
【００２９】又、図１・図２中、２７は本発明によって
製造された、インターナルギヤなどの造形物である。図
３中、２８はサイジングのための金型、２９は金型２８
を構成する上パンチ型、３０は金型２８を構成する下パ
ンチ型、３１は金型２８を構成するコアロッドである。
製造された、インターナルギヤなどの造形物である。図
３中、２８はサイジングのための金型、２９は金型２８
を構成する上パンチ型、３０は金型２８を構成する下パ
ンチ型、３１は金型２８を構成するコアロッドである。
【００３０】次に、作動について説明する。
【００３１】先ず、電算機１７を用いて、３次元ＣＡＤ
プログラム１６を操作し、３次元ＣＡＤデータ１８を作
成する。
プログラム１６を操作し、３次元ＣＡＤデータ１８を作
成する。
【００３２】そして、電算機１７で作成された３次元Ｃ
ＡＤデータ１８に基づき、ＮＣ制御機１９を駆動して、
シリンダー２０をＸ，Ｙ，Ｚの３軸方向に移動させつ
つ、ＮＣ制御機１９にてシリンダー２０内のピストン２
１を所定の力で押出させて、ノズル２３の先端から澱粉
のりなどの生分解する接着剤２２を射出させる。
ＡＤデータ１８に基づき、ＮＣ制御機１９を駆動して、
シリンダー２０をＸ，Ｙ，Ｚの３軸方向に移動させつ
つ、ＮＣ制御機１９にてシリンダー２０内のピストン２
１を所定の力で押出させて、ノズル２３の先端から澱粉
のりなどの生分解する接着剤２２を射出させる。
【００３３】この時、ボビン２５に巻取られた綿、絹、
生分解ポリマーなどの生分解する糸２４は、シリンダー
２０の側部やノズル２３先端側部に設けられたフック２
６によりガイドされて、ノズル２３先端へ案内され、ノ
ズル２３より射出される生分解する接着剤２２に同伴さ
れて繰出される。
生分解ポリマーなどの生分解する糸２４は、シリンダー
２０の側部やノズル２３先端側部に設けられたフック２
６によりガイドされて、ノズル２３先端へ案内され、ノ
ズル２３より射出される生分解する接着剤２２に同伴さ
れて繰出される。
【００３４】すると、ノズル２３より射出された生分解
する接着剤２２と、生分解する接着剤２２に同伴された
生分解する糸２４は、３次元ＣＡＤデータ１８に相当す
る形状に造形される。
する接着剤２２と、生分解する接着剤２２に同伴された
生分解する糸２４は、３次元ＣＡＤデータ１８に相当す
る形状に造形される。
【００３５】この生分解する接着剤２２と生分解する糸
２４が固まることにより、造形物２７ができる。
２４が固まることにより、造形物２７ができる。
【００３６】こうして、造形物２７ができたら、造形物
２７の品質や特性を更に高めるため、必要に応じて後処
理を行っても良い。この場合には、図３中（ｂ）に示す
ように、固化された造形物２７を、金型２８に入れて、
この金型２８を構成する各上パンチ型２９等と、各下パ
ンチ型３０等とをコアロッド３１に沿わせてスライド移
動させて上下方向から再度圧力を加えることにより、サ
イジングを行うようにする。
２７の品質や特性を更に高めるため、必要に応じて後処
理を行っても良い。この場合には、図３中（ｂ）に示す
ように、固化された造形物２７を、金型２８に入れて、
この金型２８を構成する各上パンチ型２９等と、各下パ
ンチ型３０等とをコアロッド３１に沿わせてスライド移
動させて上下方向から再度圧力を加えることにより、サ
イジングを行うようにする。
【００３７】サイジング後、必要に応じ、図３中（ｃ）
に示すように検査が行われて、検査に合格すると、イン
ターナルギヤ等の造形物２７が完成する（図中
（ｇ））。
に示すように検査が行われて、検査に合格すると、イン
ターナルギヤ等の造形物２７が完成する（図中
（ｇ））。
【００３８】このように、本発明によれば、綿、絹、生
分解ポリマー（例として、生分解澱粉樹脂）などの生分
解する糸２４と、生分解する接着剤２２（例として、澱
粉のり）を使用するようにしているので、焼結金属原料
や光硬化性樹脂などを使用する場合に比べて、安価に造
形物２７を製造することができる。
分解ポリマー（例として、生分解澱粉樹脂）などの生分
解する糸２４と、生分解する接着剤２２（例として、澱
粉のり）を使用するようにしているので、焼結金属原料
や光硬化性樹脂などを使用する場合に比べて、安価に造
形物２７を製造することができる。
【００３９】又、上記造形物２７は、生分解するポリマ
ー、綿や絹や生分解するプラスチックなどの生分解する
糸２４と、生分解する接着剤２２を使用しているので、
使用後、図３中（ｆ）に示すように、土中に埋設させる
などの処理を行うができる。この場合には、造形物２７
は、土中にて微生物に食されて生分解するので、燃焼に
よるＣＯ2の発生もなく、地球環境に優しい造形物２７
となる。
ー、綿や絹や生分解するプラスチックなどの生分解する
糸２４と、生分解する接着剤２２を使用しているので、
使用後、図３中（ｆ）に示すように、土中に埋設させる
などの処理を行うができる。この場合には、造形物２７
は、土中にて微生物に食されて生分解するので、燃焼に
よるＣＯ2の発生もなく、地球環境に優しい造形物２７
となる。
【００４０】更に、使用済みの造形物２７は、必要な場
合には、焼却することも可能であるが、塩素系化合物を
含んでいないことから焼却してもダイオキシンなどの猛
毒や異臭が発生しないため、人体にも地球環境にも優し
い造形物２７となる。
合には、焼却することも可能であるが、塩素系化合物を
含んでいないことから焼却してもダイオキシンなどの猛
毒や異臭が発生しないため、人体にも地球環境にも優し
い造形物２７となる。
【００４１】上記造形物２７は、基本的に綿、絹、生分
解ポリマーなどの生分解する糸２４と生分解する接着剤
２２からできているので、使用後、燃えるゴミとして処
分することも可能である。
解ポリマーなどの生分解する糸２４と生分解する接着剤
２２からできているので、使用後、燃えるゴミとして処
分することも可能である。
【００４２】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
乃至６にかかる造形物の製造方法及び装置によれば、以
下のような優れた効果を奏し得る。
乃至６にかかる造形物の製造方法及び装置によれば、以
下のような優れた効果を奏し得る。
【００４４】１） 天然繊維や生分解ポリマーなどの生
分解する糸と、澱粉のりなどの生分解する接着剤を使用
するようにしているので、焼結金属原料や光硬化性樹脂
などを使用する場合に比べて、安価に造形物を製造する
ことができる。
分解する糸と、澱粉のりなどの生分解する接着剤を使用
するようにしているので、焼結金属原料や光硬化性樹脂
などを使用する場合に比べて、安価に造形物を製造する
ことができる。
【００４５】２） 又、上記造形物は、天然繊維や生分
解ポリマーなどの生分解する糸と、澱粉のりなどの生分
解する接着剤を使用しているので、使用後、土中に埋設
させるなどの処理を行うができる。この場合には、造形
物は、土中にて微生物に食されて生分解するので、燃焼
によるＣＯ2の発生もなく、地球環境に優しい造形物と
なる。
解ポリマーなどの生分解する糸と、澱粉のりなどの生分
解する接着剤を使用しているので、使用後、土中に埋設
させるなどの処理を行うができる。この場合には、造形
物は、土中にて微生物に食されて生分解するので、燃焼
によるＣＯ2の発生もなく、地球環境に優しい造形物と
なる。
【００４６】３） 更に、使用済みの造形物は、必要な
場合には、焼却することも可能であるが、塩素系化合物
を含んでいないことから焼却してもダイオキシンなどの
猛毒や異臭が発生しないため、人体にも地球環境にも優
しい造形物となる。
場合には、焼却することも可能であるが、塩素系化合物
を含んでいないことから焼却してもダイオキシンなどの
猛毒や異臭が発生しないため、人体にも地球環境にも優
しい造形物となる。
【００４７】４） 上記造形物は、基本的に天然繊維や
生分解ポリマーなどの生分解する糸と、澱粉のりなどの
生分解する接着剤からできているので、使用後、燃える
ゴミとして処分することも可能である。
生分解ポリマーなどの生分解する糸と、澱粉のりなどの
生分解する接着剤からできているので、使用後、燃える
ゴミとして処分することも可能である。
【図１】本発明の実施の形態の一例の概略側面図であ
る。
る。
【図２】図１のＩＩ矢視部分の拡大図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の製造及び処分の工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｇ）は、従来例の製造工程を示す図
である。
である。
１６ ３次元ＣＡＤプログラム １７ 電算機 １８ ３次元ＣＡＤデータ １９ ＮＣ制御機 ２０ シリンダー ２１ ピストン ２２ 生分解する接着剤 ２３ ノズル ２４ 生分解する糸 ２５ ボビン ２６ フック ２７ 造形物
Claims (6)
- 【請求項１】 ３次元ＣＡＤデータに基づき、ＮＣ制御
機を駆動して、ＮＣ制御機に取付けたシリンダーをＸ，
Ｙ，Ｚの３軸方向に移動させつつ、シリンダー内のピス
トンを所定の力にて押出させて、シリンダーに設けられ
たノズルの先端から生分解する接着剤を射出させ、同時
に、生分解する糸を前記ノズルより射出される生分解す
る接着剤に同伴させることにより、３次元ＣＡＤデータ
に相当する形状の造形物を作成することを特徴とする造
形物の製造方法。 - 【請求項２】 生分解する接着剤が、澱粉のりである請
求項１記載の造形物の製造方法。 - 【請求項３】 生分解する糸が、天然繊維又は生分解ポ
リマーである請求項１記載の造形物の製造方法。 - 【請求項４】 ３次元ＣＡＤデータによって制御される
ＮＣ制御機を設け、該ＮＣ制御機に、Ｘ，Ｙ，Ｚの３軸
方向へ移動可能にシリンダーを取付け、該シリンダーの
先端にピストンの押出力によって、生分解する接着剤を
射出可能なノズルを形成し、且つ、生分解する糸を前記
ノズル先端へ案内するためのフックをシリンダーのノズ
ル先端側部に取付けたことを特徴とする造形物の製造装
置。 - 【請求項５】 生分解する接着剤が、澱粉のりである請
求項４記載の造形物の製造装置。 - 【請求項６】 生分解する糸が、天然繊維又は生分解ポ
リマーである請求項４記載の造形物の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011415A JPH11207828A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 造形物の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011415A JPH11207828A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 造形物の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207828A true JPH11207828A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11777422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10011415A Pending JPH11207828A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 造形物の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207828A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015182675A1 (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-03 | 学校法人日本大学 | 三次元プリンティングシステム、三次元プリンティング方法、成形装置、繊維入りオブジェクト及びその製造方法 |
| JP2016531020A (ja) * | 2013-07-17 | 2016-10-06 | マークフォーゲット インコーポレイテッドＭａｒｋｆｏｒｇｅｄ， Ｉｎｃ． | 繊維強化による積層造形用装置 |
| JP2018083872A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | フドー株式会社 | 繊維強化プラスチック製品の製造方法 |
| CN108656520A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-10-16 | 张梦如 | 一种3d打印机供料系统 |
| US10821662B2 (en) | 2013-03-22 | 2020-11-03 | Markforged, Inc. | Methods for fiber reinforced additive manufacturing |
| US10953610B2 (en) | 2013-03-22 | 2021-03-23 | Markforged, Inc. | Three dimensional printer with composite filament fabrication |
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