RU2003105280A - Способ изготовления тела из композиционного материала путем коалесценции (варианты) и изготовленное с его помощью тело из композиционного материала - Google Patents
Способ изготовления тела из композиционного материала путем коалесценции (варианты) и изготовленное с его помощью тело из композиционного материалаInfo
- Publication number
- RU2003105280A RU2003105280A RU2003105280/02A RU2003105280A RU2003105280A RU 2003105280 A RU2003105280 A RU 2003105280A RU 2003105280/02 A RU2003105280/02 A RU 2003105280/02A RU 2003105280 A RU2003105280 A RU 2003105280A RU 2003105280 A RU2003105280 A RU 2003105280A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composite material
- preceding paragraphs
- cylindrical tool
- during pressing
- compaction
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims 12
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 title claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 14
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 10
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) Substances 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims 1
Claims (33)
1. Способ изготовления тела из композиционного материала путем коалесценции, отличающийся тем, что включает в себя следующие стадии: а) заполнение формы для предварительного уплотнения композиционным материалом в виде порошка, гранул, зерен и т.п., b) предварительное уплотнение материала по меньшей мере один раз и с) прессование материала в пресс-форме посредством по меньшей мере одного удара, при этом ударное устройство выделяет достаточное количество кинетической энергии для формования тела при ударном воздействии на материал, введенный в пресс-форму, вызывая коалесценцию материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что форма для предварительного уплотнения и пресс-форма представляют собой одну и ту же форму.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что материал подвергают предварительному уплотнению при давлении по меньшей мере около 0,25×108 Н/м2 в воздушной среде и при комнатной температуре.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что материал подвергают предварительному уплотнению при давлении по меньшей мере около 0,6×108 Н/м2.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что включает в себя предварительное уплотнение материала по меньшей мере дважды.
6. Способ изготовления тела из композиционного материала путем коалесценции, отличающийся тем, что включает в себя прессование материала в виде твердого тела из композиционного материала в пресс-форме посредством по меньшей мере одного удара, при этом ударное устройство выделяет достаточное количество энергии для того, чтобы вызвать коалесценцию материала в теле.
7. Способ по любому из пп.1-5 или 6, отличающийся тем, что при ударах прессования в воздушной среде и при комнатной температуре в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется полная энергия, соответствующая по меньшей мере 100 Нм.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что при ударах прессования в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется полная энергия, соответствующая по меньшей мере 300 Нм.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что при ударах прессования в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется полная энергия, соответствующая по меньшей мере 600 Нм.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что при ударах прессования в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется полная энергия, соответствующая по меньшей мере 1000 Нм.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что при ударах прессования в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется полная энергия, соответствующая по меньшей мере 2000 Нм.
12. Способ по любому из пп.1-5 или 6, отличающийся тем, что при ударах прессования в воздушной среде и при комнатной температуре в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется энергия на единицу массы, соответствующая по меньшей мере 5 Нм/г.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что при ударах прессования в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется энергия на единицу массы, соответствующая по меньшей мере 20 Нм/г.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что при ударах прессования в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется энергия на единицу массы, соответствующая по меньшей мере 100 Нм/г.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что при ударах прессования в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется энергия на единицу массы, соответствующая по меньшей мере 250 Нм/г.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что при ударах прессования в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется энергия на единицу массы, соответствующая не менее 350 Нм/г.
17. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что композиционный материал прессуют до относительной плотности, составляющей по меньшей мере 60%, предпочтительно 65%.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что композиционный материал прессуют до относительной плотности, составляющей по меньшей мере 70%, предпочтительно 75%.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что композиционный материал прессуют до относительной плотности, составляющей по меньшей мере 80%, предпочтительно по меньшей мере 85% и особенно предпочтительно по меньшей мере 90% и вплоть до 100%.
20. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что включает в себя стадию последующего уплотнения материала по меньшей мере один раз после стадии прессования.
21. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что матрицу композиционного материала выбирают из группы, включающей в себя металлические, керамические и полимерные материалы.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что усиливающую фазу в композиционном материале выбирают из группы, включающей в себя углерод, стекло, металл, полимерный и керамический материал.
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что матрицу композиционного материала выбирают из группы, включающей в себя полиэтилен с ультравысокой молекулярной массой (ПЭУВММ), полиметилметакрилат, нитрильный каучук, алюминиевые сплавы и титан.
24. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полученное тело представляет собой медицинский имплантат, такой как скелетный или зубной протез.
25. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что включает в себя стадию последующего нагрева и/или спекания тела в любое время после прессования или последующего уплотнения.
26. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полученное тело представляет собой сырую заготовку.
27. Способ изготовления тела по п.26, отличающийся тем, что также включает в себя дополнительную стадию спекания сырой заготовки.
28. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что материал представляет собой материал, приемлемый с медицинской точки зрения.
29. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что материал содержит смазку и/или спекающую добавку.
30. Способ по п.6, отличающийся тем, что также включает в себя деформирование тела.
31. Изделие, полученное способом по любому из пп.1-30.
32. Изделие по п.31, отличающееся тем, что оно представляет собой медицинское устройство или инструмент.
33. Изделие по п.31, отличающееся тем, что оно представляет собой устройство немедицинского назначения.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0002770-6 | 2000-07-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003105280A true RU2003105280A (ru) | 2004-08-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2003105284A (ru) | Способ изготовления изделия из полимерного материала путем коалесценции и изготовленное изделие из полимерного материала | |
| KR920000414B1 (ko) | 예비 성형재료의 조밀화 방법 | |
| EP2314402A3 (en) | Method of forming a metal matrix component | |
| RU2003105280A (ru) | Способ изготовления тела из композиционного материала путем коалесценции (варианты) и изготовленное с его помощью тело из композиционного материала | |
| RU2003105282A (ru) | Способ изготовления многослойного тела путем коалесценции и изготовленное с его помощью многослойное тело | |
| US20020136658A1 (en) | Metal consolidation process applicable to functionally gradient material (FGM) compositions of tantalum and other materials | |
| US20050220658A1 (en) | Process for producing a high density by high velocity compacting | |
| CN100548458C (zh) | 可消除附加温度影响的爆炸压实方法 | |
| US6764644B2 (en) | Method of using an impact machine | |
| JP2004041313A (ja) | リン酸カルシウムブロックを含むリン酸カルシウム−合成樹脂複合体及びその製造方法 | |
| Ikeo et al. | Solid/powder clad Ti-6Al-4V alloy with low Young’s modulus and high toughness fabricated by electron beam melting | |
| RU2003105285A (ru) | Способ изготовления металлического изделия путем коалесценции и изготовленного металлического изделия | |
| RU2003105281A (ru) | Способ изготовления керамического изделия путем коалесценции и изготовленное керамическое изделие | |
| AU2003206280A1 (en) | A process for producing a high density by high velocity compacting | |
| EP1266746A3 (en) | Method of producing powder compacts and foil or film-like mold members for use in the method | |
| RU2234395C1 (ru) | Способ изготовления горячедеформированных порошковых материалов | |
| TH56362B (th) | วิธีการของการผลิตวัตถุเซรามิกโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุเซรามิกที่ผลิตขึ้นมา | |
| Carton et al. | Shock-wave fabricated hydroxyapatite-polymer composites | |
| RU96116205A (ru) | Способ получения передельных заготовок из металла подгруппы титана и сплавов на его основе | |
| TH56288B (th) | วิธีการของการผลิตวัตถุโลหะโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุโลหะที่ผลิตขึ้นมา |