RU2003105285A - Способ изготовления металлического изделия путем коалесценции и изготовленного металлического изделия - Google Patents
Способ изготовления металлического изделия путем коалесценции и изготовленного металлического изделияInfo
- Publication number
- RU2003105285A RU2003105285A RU2003105285/02A RU2003105285A RU2003105285A RU 2003105285 A RU2003105285 A RU 2003105285A RU 2003105285/02 A RU2003105285/02 A RU 2003105285/02A RU 2003105285 A RU2003105285 A RU 2003105285A RU 2003105285 A RU2003105285 A RU 2003105285A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- preceding paragraphs
- product
- metal
- cylindrical tool
- impact
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 14
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 title claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 13
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 7
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (34)
1. Способ изготовления металлического изделия путем коалесценции, отличающийся тем, что а) заполняют форму металлическим материалом в виде порошка, гранул, зерен и т.п. для предварительного уплотнения, b) предварительно уплотняют материал, по меньшей мере, один раз и с) прессуют материал в пресс-форме посредством, по меньшей мере, одного удара, при этом сообщают ударному устройству кинетическую энергию, достаточную для формования изделия при ударном воздействии на материал, введенный в пресс-форму, вызывающем коалесценцию материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для предварительного уплотнения и прессование используют одну и ту же форму.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, предназначенный для получения изделия из нержавеющей стали, отличающийся тем, что материал предварительно уплотняют при давлении не менее приблизительно 0,25·108 Н/м2, в воздушной среде и при комнатной температуре.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что материал предварительно уплотняют при давлении не менее приблизительно 0,6·108 Н/м2.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что предварительное уплотнение материала осуществляют, по меньшей мере, дважды.
6. Способ изготовления металлического изделия путем коалесценции, отличающийся тем, что прессуют материал в форму твердого металлического тела в пресс-форме посредством, по меньшей мере, одного удара, при этом ударное устройство выделяет достаточно энергии, чтобы вызвать коалесценцию материала в теле.
7. Способ по любому из пп.1-5 или 6, отличающийся тем, что при ударах при прессовании выделяется полная энергия, соответствующая не менее 100 Нм, в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, в воздушной среде и при комнатной температуре.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что при ударах при прессовании выделяется полная энергия, соответствующая не менее 300 Нм, в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что при ударах при прессовании выделяется полная энергия, соответствующая не менее 600 Нм, в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что при ударах при прессовании выделяется полная энергия, соответствующая не менее 1000 Нм, в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что при ударах при прессовании выделяется полная энергия, соответствующая не менее 2000 Нм, в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2.
12. Способ по любому из пп.1-5 или 6, отличающийся тем, что при ударах при прессовании выделяется энергия на единицу массы, соответствующая не менее 5 Нм/г, в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, в воздушной среде и при комнатной температуре.
13. Способ по 12, отличающийся тем, что при ударах при прессовании выделяется энергия на единицу массы, соответствующая не менее 20 Нм/г, в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2.
14. Способ по 13, отличающийся тем, что при ударах при прессовании выделяется энергия на единицу массы, соответствующая не менее 100 Нм/г, в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2.
15. Способ по 14, отличающийся тем, что при ударах при прессовании выделяется энергия на единицу массы, соответствующая не менее 250 Нм/г, в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2.
16. Способ по 15, отличающийся тем, что при ударах при прессовании выделяется энергия на единицу массы, соответствующая не менее 450 Нм/г, в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2.
17. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что металл прессуют до относительной плотности, составляющей не менее 70%, предпочтительно 75%.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что металл прессуют до относительной плотности, составляющей не менее 80%, предпочтительно 85%.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что металл прессуют до относительной плотности, составляющей не менее 90-100%.
20. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что после прессования, по меньшей мере, один раз осуществляют последующее уплотнение материала.
21. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что металл выбирают из группы, включающей в себя легкий металл или сплав, сплав на железной основе, сплав цветных металлов и тугоплавкий металл или твердый сплав.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что металл выбирают из группы, включающей в себя алюминий, титан и сплавы, содержащие, по меньшей мере, один из указанных металлов.
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что сплав на железной основе выбирают из группы, включающей в себя нержавеющую сталь, мартенситную сталь, малодеформируемую сталь и инструментальную сталь.
24. Способ по п.21, отличающийся тем, что тугоплавкий металл или твердый сплав выбирают из группы, включающей в себя Co, Cr, Mo и Ni, а также сплавы, содержащие, по меньшей мере, один из указанных металлов.
25. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полученное изделие представляет собой медицинский имплантат, такой как скелетный или зубной протез.
26. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что осуществляют последующий нагрев и/или спекание изделия в любое время после прессования или последующего уплотнения.
27. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полученное изделие представляет собой неспеченное прессованное тело.
28. Способ изготовления изделия по п.27, отличающийся тем, что осуществляют дополнительное спекание неспеченного прессованного тела.
29. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что используют материал, являющийся материалом, приемлемым для использования в медицинских целях.
30. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что используют материал, содержащий смазку и/или спекающую добавку.
31. Способ по п.6, отличающийся тем, что также осуществляют деформирование изделия.
32. Изделие, полученное способом по любому из пп.1-31.
33. Изделие по п.32, отличающееся тем, что оно представляет собой устройство или инструмент, используемый в медицине.
34. Изделие по п.32, отличающееся тем, что оно представляет собой устройство немедицинского назначения.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0002770-6 | 2000-07-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003105285A true RU2003105285A (ru) | 2004-08-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | A recent development in producing porous Ni–Ti shape memory alloys | |
| JP2004504489A (ja) | 合着によって金属体を製造する方法および製造される金属体 | |
| RU99100334A (ru) | Способ изготовления деталей посредством порошковой металлургии и деталь, изготовленная данным способом | |
| JP2009041109A (ja) | 成形表面を有する粉末冶金による物体 | |
| AU2002364962A8 (en) | Consolidated hard materials, methods of manufacture, and applications | |
| ATE428674T1 (de) | Verfahren zur herstellung endkonturnaher, metallischer und/oder keramischer bauteile | |
| SE9800073L (sv) | Heltäta produkter framställda genom enaxlig höghastighetspressning av metallpulver | |
| KR20040003062A (ko) | 고밀도 스테인레스 스틸 제품 및 그 제조 방법 | |
| Zhao et al. | Pore structures of high-porosity NiTi alloys made from elemental powders with NaCl temporary space-holders | |
| TW557454B (en) | High density soft magnetic products and method for the preparation thereof | |
| de Freitas et al. | Sintering behaviour of Co-28% Cr-6% Mo compacted blocks for dental prosthesis | |
| EP1077099A3 (en) | Method of producing metal sintered compacts | |
| RU2003105285A (ru) | Способ изготовления металлического изделия путем коалесценции и изготовленного металлического изделия | |
| Yang et al. | Fabrication of unidirectional porous TiAl–Mn intermetallic compounds by reactive sintering using extruded powder mixtures | |
| WO2021060363A1 (ja) | 圧粉体の製造方法及び、焼結体の製造方法 | |
| Jaramillo et al. | Sintering comparison of NiCoCrAl-Ta powder processed by hot pressing and spark plasma | |
| JP6346992B1 (ja) | 金属積層造形物、金属積層造形用のアルミニウム系粉末およびその製造方法 | |
| RU2005132992A (ru) | Металлический порошок на основе кобальта и способ изготовления деталей из него | |
| US4699657A (en) | Manufacture of fine grain metal powder billets and composites | |
| US20050220658A1 (en) | Process for producing a high density by high velocity compacting | |
| US2964400A (en) | Method of and apparatus for making articles from powdered metal briquets | |
| US4313759A (en) | Wear resistant aluminium alloy | |
| RU95115464A (ru) | Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов | |
| EP0988959A3 (en) | Powder compaction method | |
| RU2003105280A (ru) | Способ изготовления тела из композиционного материала путем коалесценции (варианты) и изготовленное с его помощью тело из композиционного материала |