RU2003105282A - Способ изготовления многослойного тела путем коалесценции и изготовленное с его помощью многослойное тело - Google Patents

Способ изготовления многослойного тела путем коалесценции и изготовленное с его помощью многослойное тело

Info

Publication number
RU2003105282A
RU2003105282A RU2003105282/02A RU2003105282A RU2003105282A RU 2003105282 A RU2003105282 A RU 2003105282A RU 2003105282/02 A RU2003105282/02 A RU 2003105282/02A RU 2003105282 A RU2003105282 A RU 2003105282A RU 2003105282 A RU2003105282 A RU 2003105282A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
impact
preceding paragraphs
cylindrical tool
compaction
during pressing
Prior art date
Application number
RU2003105282/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Кент ОЛЬССОН
Ли ЦЗЯНЬГО
Original Assignee
Ск Менеджмент Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ск Менеджмент Аб filed Critical Ск Менеджмент Аб
Publication of RU2003105282A publication Critical patent/RU2003105282A/ru

Links

Claims (33)

1. Способ изготовления многослойного тела путем коалесценции, отличающийся тем, что включает в себя следующие стадии: a) заполнение формы для предварительного уплотнения исходным материалом в виде порошка, гранул, зерен и т.п., b) предварительное уплотнение материала по меньшей мере один раз и c) прессование материала в пресс-форме посредством по меньшей мере одного удара, при этом ударное устройство выделяет достаточное количество кинетической энергии для формования тела при ударном воздействии на материал, введенный в пресс-форму, вызывая коалесценцию материала, d) при этом по меньшей мере один дополнительный материал вводят в форму в виде порошка, гранул, зерен и т.п. либо на стадии а), либо после уплотнения на стадии b), либо после прессования исходного материала на стадии с), е) при этом после введения по меньшей мере одного дополнительного материала выполняют в случае необходимости дополнительное предварительное уплотнение и/или прессование.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что форма для предварительного уплотнения и пресс-форма представляют собой одну и ту же форму.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что материал предварительно уплотняют при давлении по меньшей мере около 0,25·108 Н/м2, в воздушной среде и при комнатной температуре.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что материал предварительно уплотняют при давлении по меньшей мере около 0,6·108 Н/м2.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что включает в себя предварительное уплотнение материала по меньшей мере дважды.
6. Способ изготовления многослойного тела путем коалесценции, отличающийся тем, что включает в себя прессование твердого тела из исходного материала в пресс-форме посредством по меньшей мере одного удара, при этом ударное устройство выделяет достаточное количество энергии для того, чтобы вызвать коалесценцию материала в теле, при этом по меньшей мере один дополнительный материал вводят в форму либо в виде порошка, гранул, зерен и т.п., либо в виде твердого тела, и этот по меньшей мере один дополнительный материал также подвергают ударному воздействию с помощью ударного устройства либо при первом ударе, либо при более позднем ударе так, что по меньшей мере два материала образуют единое тело.
7. Способ по любому из пп.1-5 или 6, отличающийся тем, что при ударах прессования в воздушной среде и при комнатной температуре в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется полная энергия, соответствующая по меньшей мере 100 Нм.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что при ударах прессования в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется полная энергия, соответствующая по меньшей мере 300 Нм.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что при ударах прессования в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется полная энергия, соответствующая по меньшей мере 600 Нм.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что при ударах прессования в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется полная энергия, соответствующая по меньшей мере 1000 Нм.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что при ударах прессования в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется полная энергия, соответствующая по меньшей мере 2000 Нм.
12. Способ по любому из пп.1-5 или 6, отличающийся тем, что при ударах прессования в воздушной среде и при комнатной температуре в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется энергия на единицу массы, соответствующая по меньшей мере 5 Нм/г.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что при ударах прессования в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется энергия на единицу массы, соответствующая по меньшей мере 20 Нм/г.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что при ударах прессования в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется энергия на единицу массы, соответствующая по меньшей мере 100 Нм/г.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что при ударах прессования в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется энергия на единицу массы, соответствующая по меньшей мере 250 Нм/г.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что при ударах прессования в цилиндрическом инструменте, имеющем площадь удара 7 см2, выделяется энергия на единицу массы, соответствующая по меньшей мере 350 Нм/г.
17. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что многослойное тело прессуют до относительной плотности, составляющей по меньшей мере 60%, предпочтительно 65%.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что многослойное тело прессуют до относительной плотности, составляющей по меньшей мере 70%, предпочтительно 75%.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что многослойное тело прессуют до относительной плотности, составляющей по меньшей мере 80%, предпочтительно по меньшей мере 85% и особенно предпочтительно по меньшей мере 90% и вплоть до 100%.
20. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что включает в себя стадию последующего уплотнения тела по меньшей мере один раз после стадии прессования.
21. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что материалы в многослойном теле выбирают из группы, включающей в себя металлические, керамические и полимерные материалы.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что один из материалов в многослойном теле содержит армирующую фазу, которую выбирают из группы, включающей в себя углерод, стекло, металл, полимерный и керамический материал.
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что материалы многослойного тела выбирают из группы, включающей в себя полиэтилен с ультравысокой молекулярной массой (ПЭУВММ), полиметилметакрилат, нитрильный каучук, алюминиевые сплавы и титан.
24. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полученное тело представляет собой медицинский имплантат, такой как скелетный или зубной протез.
25. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что включает в себя стадию последующего нагрева и/или спекания тела в любое время после прессования или последующего уплотнения.
26. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полученное тело представляет собой сырую заготовку.
27. Способ изготовления изделия по п.26, отличающийся тем, что также включает в себя дополнительную стадию спекания сырой заготовки.
28. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что материалы представляют собой материалы, приемлемые с медицинской точки зрения.
29. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере один из материалов содержит смазку и/или спекающую добавку.
30. Способ по п.6, отличающийся тем, что также включает в себя деформирование тела.
31. Изделие, полученное способом по любому из пп.1-30.
32. Изделие по п.31, отличающееся тем, что оно представляет собой медицинское устройство или инструмент.
33. Изделие по п.31, отличающееся тем, что оно представляет собой устройство немедицинского назначения.
RU2003105282/02A 2000-07-25 2001-07-25 Способ изготовления многослойного тела путем коалесценции и изготовленное с его помощью многослойное тело RU2003105282A (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0002770-6 2000-07-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2003105282A true RU2003105282A (ru) 2004-08-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003105284A (ru) Способ изготовления изделия из полимерного материала путем коалесценции и изготовленное изделие из полимерного материала
JP2023089067A (ja) 軽量コンポーネントの経済的製造法
US6355209B1 (en) Metal consolidation process applicable to functionally gradient material (FGM) compositons of tungsten, nickel, iron, and cobalt
EP0292552A1 (en) METHOD FOR COMPRESSING MATERIAL PREFORMS.
EP2314402A3 (en) Method of forming a metal matrix component
RU2003105282A (ru) Способ изготовления многослойного тела путем коалесценции и изготовленное с его помощью многослойное тело
US20150184269A1 (en) Method for producing an aluminium alloy foam by moulding
RU2003105280A (ru) Способ изготовления тела из композиционного материала путем коалесценции (варианты) и изготовленное с его помощью тело из композиционного материала
US20050220658A1 (en) Process for producing a high density by high velocity compacting
US20020136658A1 (en) Metal consolidation process applicable to functionally gradient material (FGM) compositions of tantalum and other materials
Ikeo et al. Solid/powder clad Ti-6Al-4V alloy with low Young’s modulus and high toughness fabricated by electron beam melting
RU2003105285A (ru) Способ изготовления металлического изделия путем коалесценции и изготовленного металлического изделия
JP2004041313A (ja) リン酸カルシウムブロックを含むリン酸カルシウム−合成樹脂複合体及びその製造方法
RU2003105281A (ru) Способ изготовления керамического изделия путем коалесценции и изготовленное керамическое изделие
EP0988959A3 (en) Powder compaction method
AU2003206280A1 (en) A process for producing a high density by high velocity compacting
Carton et al. Shock-wave fabricated hydroxyapatite-polymer composites
JP2010209374A (ja) 外表面皮付き発泡アルミニウム及びその製造方法
Chand et al. Some studies on metal foams.
RU96101202A (ru) Способ изготовления объемных изделий из фольги прессованием