RU2234395C1 - Способ изготовления горячедеформированных порошковых материалов - Google Patents
Способ изготовления горячедеформированных порошковых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2234395C1 RU2234395C1 RU2002133978/02A RU2002133978A RU2234395C1 RU 2234395 C1 RU2234395 C1 RU 2234395C1 RU 2002133978/02 A RU2002133978/02 A RU 2002133978/02A RU 2002133978 A RU2002133978 A RU 2002133978A RU 2234395 C1 RU2234395 C1 RU 2234395C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- hot
- charge
- chip
- powder materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения горячедеформированных порошковых материалов на основе стружковых отходов алюминиевых сплавов. Предложен способ получения горячедеформированных порошковых материалов, включающий механическое легирование шихты на основе алюминия углеродом в высокоэнергетической мельнице в течение 0,3...1,8 ч, при содержании углерода в шихте Мгр=1,1...2,8 мас.%, формование заготовки и ее последующую горячую обработку давлением. В качестве исходного материала используют “стружковый” алюминиевый порошок. Техническим результатом является достижение уровня механических свойств, достаточного для использования получаемых материалов в качестве конструкционных.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при получении горячедеформированных порошковых материалов на основе стружковых отходов алюминиевых сплавов.
Известен способ изготовления горячедеформированного материала (Введение в алюминиевый порошок упрочняющих фаз. /Л.У.Котиева, В.В.Павлова, Н.Л.Галетова и др.// Цв. металлургия. - 1986 - №4. - С.35-36), включающий обработку алюминиевого порошка (т) АПС-1 (фракция 45-80 мкм) насыщенным водным раствором ортоборной кислоты (ж) т:ж=1:1 с добавлением углерода в виде ламповой сажи М=4 мас.%; сушку порошка до постоянной массы при температуре 125°С; перемешивание полученной шихты для равномерного распределения всех компонентов в вибрационной мельнице в течение τ=2 ч; обжиг при 300°С; горячее прессованием в две стадии с медленным нагружением при 436°С (1 стадия) и 473°С (2 стадия); обжиг брикета при температуре 520°С; прокатку брикета на шины.
Данный способ характеризуется высокой стоимостью исходных материалов, связанной с использованием порошка алюминия и сложностью процесса и из-за отсутствия предварительного формования заготовки, а также характеризуется низкой производительностью процесса, связанной с двухстадийным горячим прессованием.
Наиболее близким техническим решением (Einflub der Herstellungsbedingungen auf die Eigenschaften von dispersionsverfestigten Al-Аl4С3 Werkstoffen. /J.Scha-lunov, M. Slesar, M.Bestersi, H.Oppenheim, G.Jangg.// Metall. - 1986. Vol. 40, №6. - P.601-605) является способ получения горячедеформированного материла, включающий механическое легирование алюминиевого порошка со средним размером частиц dcp=35 мкм с добавкой углерода М=4 мас.% в виде сажи в высокоэнергетической мельнице в течение 40 мин; горячую обработку механически легированной шихты в течение 1 ч, при t=590°С в воздушной атмосфере; формование заготовки, давлением pxn=680 МПа; ее выдавливание при температурах нагрева матрицы 400°С и заготовки 590°С.
Данный способ характеризуется высокой стоимостью исходных материалов, связанной с использованием порошка алюминия.
Решаемая задача - достижение уровня механических свойств, достаточного для использования получаемых материалов в качестве конструкционных при снижении затрат на исходные материалы.
Задача решается тем, что в известном способе, включающем механическое легирование шихты на основе алюминия углеродом в высокоэнергетической мельнице, формование заготовки и ее последующую горячую обработку давлением, причем механическое легирование углеродом проводят в течение 0,3...1,8 ч при его содержании в шихте Мгр=1,1...2,8 мас.%, а в качестве исходного материала используют “стружковый” порошок.
Пример 1. Технология изготовления горячедеформированного материала включает механохимическую активацию стружки алюминиевого сплава Д-16 в течение τМХА=3 ч, при содержании насыщенного водного раствора ортоборной кислоты в шихте Снр=20 мас.% для приготовления “стружкового” порошка, обработку “стружкового” порошка с добавкой углерода Мгр=1,1 мас.% в шаровой планетарной мельнице САНД-1 (диаметр шаров dш=10 мм, соотношение масс шаров и шихты S=10:1) при частоте вращения Vвр=290 мин-1 в течение τ=0,3 ч, последующее формование заготовки (d=12,7 мм), давлением рхп=120 МПа, нагрев в воздушной атмосфере при tн=700°С и τн=2 мин, горячую обработку давлением с приведенной работой уплотнения w=65 МДж/м3. Полученный горячедеформированный материал имел плотность ρгш=2,84 г /см3, предел прочности на срез τср=210 МПа и твердость HRB 60.
Пример 2. Изготовление горячедеформированного материала проводят по следующей технологии: приготовление “стружкового” порошка, обработка “стружкового” порошка с добавкой углерода Мгр=2 мас.% в шаровой планетарной мельнице САНД-1 (диаметр шаров dш=10 мм, соотношение масс шаров и шихты S=10:1) при частоте вращения Vвр=290 мин-1 в течение τ=1,4 ч, последующее формование заготовки (d=12,7 мм), давлением рхп=120 МПа, нагрев в воздушной атмосфере при tн=700°С и τн=2 мин, горячая обработка давлением с приведенной работой уплотнения w=55 МДж/м3. Горячедеформированный материал имел плотность ρгш,=2,84 г/см3, предел прочности на срез τср=250 МПа и твердость HRB 65.
Пример 3. Технология изготовления горячедеформированного порошкового материала: приготовление “стружкового” порошка, обработка “стружкового” порошка с добавкой углерода Мгр=2,8 мас.% в шаровой планетарной мельнице САНД-1 (диаметр шаров dш=10 мм, соотношение масс шаров и шихты S=10:1) при частоте вращения Vвр=290 мин-1 в течение τ=1,8 ч, последующее формование заготовки (d=12,7 мм), давлением рхп=120 МПа, нагрев в воздушной атмосфере при tн=700°С и τн=2 мин, горячая обработка давлением с приведенной работой уплотнения w=55 МДж/м3, обеспечивая получение горячедеформированного материала с плотностью ρгш=2,88 г /см3, пределом прочности на срез τср=333 МПа, сжатие σсж=540 МПа и твердостью HRB 72.
Анализ параметров выполнения способа показывает, что динамическое горячее прессование пористых заготовок, сформованных на основе стружковых отходов с добавлением графита, обработанных в планетарной мельнице и нагретых в воздушной атмосфере, позволяет изготавливать порошковые материалы конструкционного назначения и снизить затраты на их изготовление.
Claims (1)
- Способ изготовления горячедеформированных порошковых материалов, включающий механическое легирование шихты на основе алюминия углеродом в высокоэнергетической мельнице, формование заготовки и ее последующую горячую обработку давлением, отличающийся тем, что механическое легирование углеродом проводят в течение 0,3-1,8 ч, при его содержании в шихте Мгр=1,1-2,8 маc.%, а в качестве исходного материала шихты на основе алюминия используют стружковый порошок.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002133978/02A RU2234395C1 (ru) | 2002-12-17 | 2002-12-17 | Способ изготовления горячедеформированных порошковых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002133978/02A RU2234395C1 (ru) | 2002-12-17 | 2002-12-17 | Способ изготовления горячедеформированных порошковых материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002133978A RU2002133978A (ru) | 2004-06-27 |
RU2234395C1 true RU2234395C1 (ru) | 2004-08-20 |
Family
ID=33413538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002133978/02A RU2234395C1 (ru) | 2002-12-17 | 2002-12-17 | Способ изготовления горячедеформированных порошковых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2234395C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2541242C1 (ru) * | 2013-12-03 | 2015-02-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Способ получения горячедеформированных порошковых материалов |
-
2002
- 2002-12-17 RU RU2002133978/02A patent/RU2234395C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Einflub der Herstellungsbedingungen auf die Eigenschaften von dispersionsverfestigten A1-A14C3 - Werkstoffen. J. Schalunov, M. Slesar, M. Besterci, H. Oppenheim, G. Jangg. Metall, 1986, vol. 40, № 6, p.601-605. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2541242C1 (ru) * | 2013-12-03 | 2015-02-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Способ получения горячедеформированных порошковых материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0530890B2 (ru) | ||
CN107245596A (zh) | 一种碳纳米管增强锌基复合材料的制备方法 | |
CN1030447A (zh) | 高温用快速凝固含硅铝基合金 | |
CN110468308A (zh) | 一种低成本高性能铝基复合材料坯锭的制备方法 | |
CN113134615A (zh) | 一种用等离子旋转电极雾化制粉制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末方法 | |
RU2234395C1 (ru) | Способ изготовления горячедеформированных порошковых материалов | |
RU2246379C1 (ru) | Способ получения композиционного материала | |
CN105483478B (zh) | 一种高强铝合金的制备方法 | |
JPS63243245A (ja) | 鍛造性に優れたアルミニウム合金部材 | |
RU2234393C1 (ru) | Способ изготовления горячедеформированных порошковых материалов | |
RU2298450C2 (ru) | Способ изготовления металлокерамических порошковых материалов | |
WO2005087410A1 (ja) | 合金粉体原料およびその製造方法 | |
RU2216434C2 (ru) | Способ изготовления горячедеформированных порошковых материалов | |
RU2247005C2 (ru) | Способ изготовления горячедеформированных порошковых материалов | |
JP7333215B2 (ja) | アルミニウム合金加工材及びその製造方法 | |
WO2018181107A1 (ja) | 焼結アルミニウム合金材およびその製造方法 | |
RU2402406C1 (ru) | Способ изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди | |
RU2541242C1 (ru) | Способ получения горячедеформированных порошковых материалов | |
CN1352313A (zh) | 以气喷粉末制作铝合金溅镀靶材的方法 | |
RU2677166C1 (ru) | Антифрикционный порошковый материал на основе меди и способ его получения | |
JPS6360265A (ja) | アルミニウム合金部材の製造方法 | |
JP2000161071A (ja) | アルミニウム合金製羽根車及びその製造方法 | |
RU2058219C1 (ru) | Способ изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди | |
JPH05171212A (ja) | 可動スクロールの製造法 | |
RU2677556C1 (ru) | Способ изготовления изделий из композиционного материала |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041218 |